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医療機器開発・製造

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自動組立ラインの構築とは?課題と対策・製品を解説

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組立・生産における自動組立ラインの構築とは?

医療機器開発・製造業界における自動組立ラインの構築は、製品の品質向上、生産効率の最大化、コスト削減、そしてヒューマンエラーの低減を目的とした、高度に自動化された生産システムの設計・導入プロセスです。これにより、複雑な医療機器の精密かつ安定した大量生産を実現します。

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今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。
 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧(または減圧)して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

医療用針、流量・リークテスト装置

「独R+W社製の金属製ベローズ・カップリング」はゼロ・バックラッシュと高いねじり剛性により、精密なポジショニングや安全性を必要とされる医薬・医療分野にも導入できるカップリングです。

【特長】
●ゼロ・バックラッシュ
●高いねじり剛性
●オーバーロードや衝撃の発生時にも衝撃を遮断可能

【医薬・医療分野への導入例】
◎手術台の位置制御 ◎マルチチャンネル調剤器
◎高速遠心分離機  ◎腫瘍への多関節3次元ビーム照射システム

【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい】

【独R+W社製】金属製ベローズ・カップリング

当社では、様々な集積装置があり、幅広い形状の製品が取り扱い可能です。集積の連続化により、大幅な能力アップが可能になりスムースな
集積を実現しました。
自動型替え機能により短時間でのサイズチェンジが可能です。

【取扱品目】
■栄養ドリンクカートニングマシン
■栄養ドリンク外装ラップラウンドケーサー
■ボトルラップカートニングマシン
■医療用ギブスオートケーサー
■湿布ケーサー
■点滴パックケーサー
■洗浄綿ケーサー その他

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

ケーサー、カートニングマシンなど、自動包装機械(医療品)

ストーブリ株式会社が取扱う「ストーブリロボット」の医療機器分野での
導入事例をご紹介します。

複雑すぎる気管チューブの製造は、最近まで自動化の対象とは考えられて
いませんでした。

イタリアのシステムメーカーであるElettrosystemは、当社の6軸ロボットを
使いこの精密なプロセスの製造自動化を実現しました。

複雑なスプリングを巻き付ける作業は、リニアシステムに同期した
プログラムにより行われますが、当社のロボットは、その特長である
高い繰返し精度と軌跡精度によりこの工程を可能にしました。

【事例】
■スパイラルチューブの製造自動化
■インプラントの表面研磨
■吸入器の破壊検査

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ストーブリロボット導入事例【医療機器分野】

◎お客様     医療機器メーカー 様
◎導入の目的   ラインの新規導入と自動化の為

◎仕様     ・収縮チューブをヒーターで加熱
        ・加熱状況をモニターで確認
        ・卓上用(小型サイズ)

装置寸法(mm)/W×D×H
約800mm × 400mm × 500mm

大手製薬会社のグループ会社 様より、製造、検査装置の製作を承りました。
医療用のカテーテル(伸縮チューブ)の製造ラインの自動化の為、
オーダーの装置を設計より承りました。

装置設計から部品加工、組付け、
付帯する配電盤などの電気設計、製作まで
一連の流れをワンストップで対応します。

機能、仕様、操作性等、お客様ニーズに沿った装置製作をご提供できます。

生産設備/製造ライン、その他、装置・治具の実績は
下部の「会社案内」の「をご参照ください。

金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。

【医療機器】局所加熱ヒーター

今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。
 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧(または減圧)して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

マスク用リークテスト装置

三和コンベア株式会社では、医療業界へも多数納入実績があります。

血液検査ライン用搬送システムは、採血シリンダを必要に応じて
各検査装置へ供給するのを目的としています。

当社では、企画から設計、製造、納入、据付調整まで一貫した社内生産に
よりお客様の多用なニーズにお応えします。お気軽にご相談ください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【納入事例】血液検査ライン用搬送システム

『PX541』は、検体管理用チューブ用チューブに印字巻き付けができる
チューブラベラーです。

チューブをセットして、スタートボタンを押せばできあがり。
手袋をしたままで作業ができ、専用アダプターを使えば、
チューブのサイズ変更が可能です。

また、フットスイッチもオプションでご用意しています。

【特長】
■かんたん操作
■高精度ラベル貼りつけ
■8~16mmのチューブに対応
■RRFID対応
■各種サイズに対応

※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

チューブラベラー『PX541』

弊社は半導体製造装置を主業としてきましたが、半導体製造装置作りのノウハウを応用して、医療機器やヘルスケア製品、自動車関連製品や航空・宇宙関連製品への事業展開ならびに拡張を行っております。

現在では、洗浄技術、研削・研磨技術、 R to R 技術、コーティング技術、化学処理技術、印刷技術をコア技術とし、幅広い製品構成により顧客企業の課題解決をサポートしています。

また、外観検査技術、 FA 技術、そしてウルトラファインバブルに代表される環境関連技術などをコア技術と定め、技術⼒の更なる向上と製品化を進めています。

2019年のMEグループ設立以降は、2020年に医療機器製造販売業の認可を取得して、2021年よりヘルスケア製品の製造販売事業を新たに開始しております。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

医療機器分野にも!『受託製造OEMサービス』※製品デモ実施中

今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。
 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧(または減圧)して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

※ワークに合わせ専用設計製作しております。写真は一例となります。

医療装置容器用リークテスト装置

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組立・生産における自動組立ラインの構築

組立・生産における自動組立ラインの構築とは?

医療機器開発・製造業界における自動組立ラインの構築は、製品の品質向上、生産効率の最大化、コスト削減、そしてヒューマンエラーの低減を目的とした、高度に自動化された生産システムの設計・導入プロセスです。これにより、複雑な医療機器の精密かつ安定した大量生産を実現します。

課題

初期投資とROIの不確実性

自動組立ラインの導入には多額の初期投資が必要であり、その投資対効果(ROI)を正確に予測し、回収できるかどうかの見通しが立てにくい。

技術的複雑性と専門人材の不足

高度な自動化技術の選定、統合、保守には専門知識が必要だが、業界全体でこうした専門人材が不足しており、導入・運用が困難になる場合がある。

既存設備との互換性と統合の課題

既存の生産設備やシステムとの互換性を確保し、スムーズに統合することが技術的に難しく、ライン全体の効率を低下させる可能性がある。

変化への対応力と柔軟性の欠如

一度構築された自動ラインは、製品仕様の変更や生産量の変動に柔軟に対応することが難しく、迅速な市場ニーズへの追従が課題となる。

​対策

段階的導入とモジュール化

全ラインの同時自動化ではなく、ボトルネックとなっている工程から段階的に自動化を進め、モジュール化されたシステムを導入することで、初期投資を抑えつつ効果を検証する。

外部パートナーとの連携と人材育成

自動化技術に強みを持つ外部パートナーと連携し、共同でシステム設計・構築を行う。同時に、社内人材の育成プログラムを導入し、専門知識の蓄積を図る。

標準化されたインターフェースの活用

標準化された通信プロトコルやインターフェースを持つ機器・ソフトウェアを選定し、既存システムとの連携を容易にする。これにより、柔軟なシステム統合を実現する。

インダストリー4.0技術の活用

IoT、AI、ロボティクスなどのインダストリー4.0技術を導入し、リアルタイムデータ分析による生産状況の可視化や、予知保全、自律的な生産調整を可能にし、変化への対応力を高める。

​対策に役立つ製品例

協働型ロボットシステム

人との協働を前提としたロボットアームが、繊細な部品の把持や配置、ねじ締めなどの組立作業を安全かつ高精度に行い、ヒューマンエラーを削減し、生産性を向上させる。

ビジョン検査システム

高解像度カメラと画像処理ソフトウェアが、組立後の製品の外観、部品の有無、位置ずれなどを自動で検査し、品質基準を満たさない不良品をリアルタイムで検出し、品質保証を強化する。

モジュラー式自動搬送システム

コンベアやAGV(無人搬送車)を組み合わせた柔軟な搬送システムが、各工程間での部品や製品の移動を自動化し、生産ライン全体の効率化とリードタイム短縮に貢献する。

生産実行システム(MES)

製造プロセス全体のデータをリアルタイムで収集・分析し、生産計画、進捗管理、品質管理、トレーサビリティなどを統合的に管理することで、ライン全体の最適化と迅速な意思決定を支援する。

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