精密な機械加工の受託とは？課題と対策・製品を解説

医療機器業界の精密部品においては、高い強度と耐食性が求められます。また、人命に関わる製品であるため、部品の信頼性が非常に重要です。リン青銅は、これらの要求に応える優れた特性を備えています。当社が取り扱うリン青銅棒は、高強度でありながら、耐食性、耐疲労性、耐摩耗性に優れており、医療機器の精密部品に最適です。特に、C5212、C5099の市中在庫は日本中でも定常在庫している問屋はほとんどありません。

【活用シーン】
・医療用検査機器
・手術用器具
・精密測定機器

【導入の効果】
・高い耐久性による製品寿命の延長
・高い耐食性による製品の信頼性向上
・精密加工による高精度な部品製造

医療機器業界では、製品の信頼性と安全性が最重要視されます。精密な部品の製造においては、不良品の発生を極限まで抑え、安定した品質を確保することが求められます。また、医療現場のニーズに迅速に対応するため、短納期での納品も不可欠です。当社の自動加工機による一貫生産は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・精密医療機器のフィルター製造
・高品質な部品を求めるメーカー
・短納期での納品を希望する企業

【導入の効果】
・不良率の低減
・コスト削減
・短納期対応
・安定した品質の確保

医療機器業界では、精密な部品加工が求められます。特に、耐久性と耐食性が重要な部品においては、洋白のような金属が求められます。快削洋白丸棒(C7941)は、従来の洋白に少量の鉛を加えることでこれらのニーズに応える事が可能です。

【活用シーン】
・精密医療機器の部品
・手術器具
・耐食性を求める用途
・その他、精密部品

【導入の効果】
・切削加工性の向上による作業効率アップ
・銀色の美しい外観による製品の高品質化
・変色しにくく、美しい外観を長く維持
・高ばね性

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が求められます。特に、患者の健康と安全に直結する医療機器においては、高い精度と品質が不可欠です。切削加工は、複雑な形状や微細な加工を得意とし、医療機器の精密部品製造に貢献します。当社の動画資料では、切削加工の基礎から、医療機器部品への応用、加工先選定のポイントまで解説します。

【活用シーン】
・精密医療機器部品の製造
・複雑形状部品の加工
・高品質な表面仕上げが必要な部品

【導入の効果】
・高品質な医療機器部品の製造
・製品の信頼性向上
・加工技術に関する知識習得

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。部品の正確な製造は、機器の性能を左右し、患者さんの安全に直結します。平面度は、部品の精度を保証する上で重要な要素であり、その理解は不可欠です。本動画では、平面度の定義、使用例、図面での使われ方、注意点について解説し、医療機器の設計・製造における品質向上をサポートします。

【活用シーン】
・医療機器の設計段階での図面理解
・製造現場での品質管理
・部品の選定

【導入の効果】
・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上
・不良品の削減によるコスト削減
・医療機器の安全性向上

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最重要課題です。CNC加工された医療機器部品は、患者の安全に直接影響するため、高い精度と品質が求められます。加工のわずかなミスが、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムの段階でシミュレーションを行い、加工の正確性を検証することで、これらのリスクを低減します。

【活用シーン】
・医療機器部品のCNC加工における安全検証
・複雑な形状の部品加工における干渉チェック
・加工時間の最適化によるコスト削減

【導入の効果】
・加工ミスの削減による製品の信頼性向上
・試作回数の削減による開発期間の短縮
・加工不良によるコスト増加の抑制

医療機器業界では、高い精度と安全性が求められる精密部品が不可欠です。特に、患者さんの健康と安全に関わる医療機器においては、部品の品質が製品の性能を左右します。樹脂（プラスチック）切削加工は、これらの要求に応えるために、高い寸法精度と多様な材質への対応が重要です。当社では、医療機器分野での豊富な実績と、設計段階からの材料選定に関するご相談対応を通じて、お客様のニーズに最適なソリューションを提供します。

【活用シーン】
・精密医療機器部品
・手術用器具
・検査機器部品

【導入の効果】
・高精度な部品加工による製品品質の向上
・多様な樹脂材料への対応による設計自由度の向上
・設計段階からのサポートによる開発期間の短縮

医療機器業界では、製品の安全性が最重要視されます。切削加工におけるバリは、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があるため、徹底的な対策が求められます。本動画では、バリの発生メカニズムと効果的な抑制方法を解説します。バリ取りに時間を要している、またはバリ取り工程の改善を目指している方は、ぜひご覧ください。

【活用シーン】
* 医療機器部品の製造
* バリによる製品不良の削減
* 医療機器の安全性向上

【導入の効果】
* バリ取り時間の短縮
* 製品品質の向上
* 患者へのリスク低減

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。CNC加工の精度は、医療機器の性能と患者の安全に直接影響します。加工不良や工具の破損は、製品の欠陥や予期せぬ事故につながる可能性があります。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらのリスクを低減します。

【活用シーン】
* 医療機器部品のCNC加工
* 複雑な形状の部品製造
* 高精度が求められる部品製造

【導入の効果】
* 加工精度の向上
* 工具破損や衝突リスクの低減
* 製品の信頼性向上

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、ガスケットの正確な寸法と材質が重要です。特に、液体や気体の漏れを防ぐガスケットにおいては、適切なシール性能が求められます。不適切なガスケットは、機器の故障や性能低下につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、様々なゴム材料に対応し、お客様のニーズに合わせたガスケットを提供します。

【活用シーン】
・医療機器のシールパッキン
・ガスケット

【導入の効果】
・様々なゴム材料に対応
・小ロットから量産まで対応可能
・短納期対応も可能

医療業界のカスタムメイド分野では、患者一人ひとりに合わせた精密な製品が求められます。特に、インプラントや義肢などにおいては、ミリ単位以下の精度が重要であり、形状や寸法の正確な測定が不可欠です。従来の測定方法では、時間と手間がかかり、精度の限界がありました。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、カスタムメイド製品の品質向上と効率化を支援します。

【活用シーン】
・インプラントの設計・製造
・義肢・装具の製作
・医療機器の形状検査

【導入の効果】
・高精度な寸法管理と形状検査による製品品質の向上
・誰でも簡単に高精度な検査が可能
・リバースエンジニアリングによる製品開発の効率化

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、精密な研磨加工が求められます。特に、インプラントや手術器具など、高い精度が要求される部品においては、研磨の精度が製品の性能と患者さんの安全に直結します。従来のVレストでは、摩耗による精度劣化や潤滑油の管理が課題となることがあります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・インプラント部品の精密研磨
・手術器具の研磨加工
・医療用精密部品の研磨

【導入の効果】
・高い耐摩耗性による研磨精度維持
・潤滑油管理の削減によるコスト削減
・メンテナンス頻度の低減

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。CNC加工においては、設計通りの正確な加工が求められ、わずかなエラーも許されません。不正確な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、CNC加工の精度を向上させ、医療機器の安全性を確保します。

【活用シーン】
・インプラントや手術器具など、高精度が求められる医療機器の製造
・複雑な形状を持つ医療部品の加工
・CNCプログラムのエラーによるリスクを低減

【導入の効果】
・加工精度の向上による製品の品質向上
・エラーによる手戻りや再加工の削減
・患者の安全性の確保

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の正確な寸法と形状が不可欠です。特に、精密な組み立てが求められる医療機器においては、部品の直角度が製品の性能に大きく影響します。直角度の誤差は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一つである「直角度」の基本を解説し、医療機器設計・製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・医療機器の設計段階
・製造工程における品質管理
・部品の受け入れ検査

【導入の効果】
・直角度の理解を深め、設計・製造の品質向上
・図面解読力の向上
・不良品の削減によるコスト削減

医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密な部品加工と組立が求められています。特に、医療機器は人命に関わるため、高い品質と信頼性が不可欠です。カシメ工程や組立工程におけるわずかなズレや不具合が、製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社Sub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、プレス部品から組立まで一貫して対応することで、高品質な医療機器の製造をサポートします。

【活用シーン】
・精密な部品の組立が必要な医療機器
・品質と信頼性が最優先される医療機器
・パーツ調達を含めたトータル管理を希望する医療機器メーカー

【導入の効果】
・高品質な製品の提供
・工程管理の効率化
・トータルコストの削減

医療機器業界では、患者さんの快適性と医療従事者の作業効率向上のため、機器の静音性が重要視されています。特に、MRIやCTスキャンなどの画像診断装置、手術用ロボット、患者監視モニターなど、精密な動作が求められる機器においては、軸受けのノイズが診断精度や治療の質に影響を与える可能性があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、摩擦音を低減し、静音設計に貢献することで、医療現場の課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・MRI、CTスキャンなどの画像診断装置
・手術用ロボット
・患者監視モニター
・医療用ポンプ

【導入の効果】
・機器の静音化による患者さんの快適性向上
・医療従事者の作業環境改善
・診断精度や治療精度の向上
・機器の信頼性向上

医療機器業界では、精密な部品が製品の性能と安全性を左右します。特に、微細な構造を持つ医療機器においては、部品の精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、外径φ0.01mmからの微細加工に対応し、医療機器の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・内視鏡
・手術用器具
・分析機器

【導入の効果】
・高精度な部品供給による製品品質の向上
・微細加工技術による多様なニーズへの対応
・医療機器の小型化、高性能化への貢献

精密医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の寸法精度と材質の均一性が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、部品の品質が非常に重要です。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形するため、高い強度と耐久性を実現し、複雑な形状の部品製造にも適しています。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説しています。熱間鍛造技術は、医療機器部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・精密医療機器部品の製造
・耐久性と強度が必要な部品
・複雑な形状の部品製造

【導入の効果】
・部品の品質向上
・製品の信頼性向上
・コスト削減

医療機器業界では、製品の安全性と正確性を確保するために、部品の精密な加工が求められます。特に、手術器具や検査機器などの精密部品においては、平面度の精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。平面度の不備は、組み立て不良や機能の低下を引き起こし、患者さんの安全に影響を及ぼす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、医療機器の設計・製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・手術器具
・検査機器
・精密部品の製造

【導入の効果】
・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上
・不良品の削減によるコスト削減
・医療機器の性能向上

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、部品の寸法精度や材質の選定が重要です。不適切な加工や材料選定は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、高い精度と多様な材料への対応により、医療機器の精密部品製造をサポートします。

【活用シーン】
・医療用検査機器
・手術用器具
・精密医療デバイス

【導入の効果】
・高精度な部品供給による機器の信頼性向上
・多様なプラスチック材料への対応による設計自由度の向上
・量産体制によるコスト削減

INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）は、整形外科用器具や歯科矯正器
などに、MIM加工による先駆的なソリューションを提供しています。

医療機器の分野においても、構想立案からプロトタイプ製作、製造、
組み立て、包装にいたるまでを一貫対応。

医療機器に関するお客様の厳しい要求水準に対して、低コストの
ワンストップソリューションを提供します。

【特長】
■成功導くパートナーシップ
■厳格な工程管理
■少量生産向きのコストソリューション
■各種医療分野で素材面からのソリューションを提供

様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！
日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。

＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。

株式会社WTMは、日本品質の精密加工部品を海外から18年調達してきた実績があります。
“多品種・1品から"真心を込めて対応し、調達先・工程・検査まで一括管理しております。

今回は、医療向けのパンチの製作事例をご紹介。

精度は同芯度0.002で、プロファイル研削にて対応いたしました。
材質は、SKH51(HRC60-62)となっております。

【案件概要】
・品名：パンチ
・材質：SKH51(HRC60-62)
・サイズ：6.5×5×58.6mm
・加工・処理：プロファイル研削
・業界：医療

＜　モノづくりの課題解決を支えるWTM　＞
詳細は下記の「カタログをダウンロード」から会社案内をご覧いただくか、
ぜひお気軽にお問い合わせください。

当社の『医療機器用切削部品』は、バリ取り工法をSEP工法に変えることにより、
簡単に美しく、また安定した品質のバリ処理が可能になりました。

従来の切削部品は、複雑な形状品が多く機械加工のバリ処理は手仕上げしていたため、
品質にバラつきも生じやすく時間がかかっていました。

SEP工法に変更することで、安定した品質・C/Dにも繋がります。

多業種の協力企業様とのネットワークにより、お客様の様々なご要望にお応え致します。

【特長】
■バラつき無し、安定した本質
■作業性向上
■コスト削減

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

当社独自の技術「センターレス研削」を採用した医療系メーカーの事例を紹介します。

M社様では、材料が振れ真円度が出なかったため、全数検査を余儀なくされていましたが
「アルミセンターレス」の採用で加工の歩留まりが一挙に改善されました。

また、素材手配からセンターレス加工まで一貫してオーダーできるのもメリットです。

【概要】
■医療系メーカー
■M社様 歯科医療機器
■〈対象部品〉A6061B-T6 φ9～11

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

木田バルブ・ボールは、半世紀もののあいだ製造実績を積み、世界レベルの球体製造を可能にしました。
究極の滑らかさが求められる《高精度人工関節》の医療分野へも進出し、世界最高レベルで社会に貢献したく、新たな挑戦を続けています。

【特長】
■”限りなくまん丸”・”限りなく滑らか”が当社のコア技術
■《高精度人工関節》の医療分野へも進出
■球面切削と球面研磨技術を駆使し、自社独自の球体加工技術を確立
■「真球度1μ以下、表面粗さ0.05Ra以下」という
　市場が求める以上の真球度と表面粗さを実現
■「真球度」と「表面粗さ精度」の両立で長寿命化を実現

※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にご相談ください。

「CFRPって何？」CFRPとはCarbon Fiber Reinforced Plasticsの略で
日本語に直すと炭素繊維強化プラスチックになります。

【CFRPとは】
◆カーボンコンポジット（CFRP）は、炭素繊維と
　樹脂（エポキシ ・ ※1フェノール等）による複合材料で
　金属素材（スチール ・ アルミ等）に比べ高強度で非常に軽量な素材です。

◆繊維方向や繊維のラミネート数、高強度の繊維、アラミド繊維、
　ハニカムコア（アルミ ・ ノーメックス）等の様々な素材の組み合わせにより、
　更に高剛性になります。その特性としては、X線透過性 ・ 寸法安定性 ・ 振動減衰性 ・ 耐薬品性 ・ 電磁波遮蔽性等、大変優れた特性を兼ね備えています。これらの特性により、今後の利用範囲は更に広がる方向にあります。

SHAPE FIELDではCFRPに課題をお持ちの方のお手伝いをさせて頂きます。
サンプルご希望の方はお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

精密機械などに利用される小さな金属加工部品ならお任せください。

例：　シム、ワッシャー、スペーサー、端子

金属のシム、ワッシャーは、紙や樹脂に比べて耐久性もあり、安定性があります。
ばねはステンレスはもちろん、導通性の良いばね銅の加工も承ります。
板厚0.05mm程度の箔材から、0.5mm前後まで、一般に言われる「薄板」のプレス加工を得意としております。
1000個～10000個の少量量産から、100万個／ロットの量産まで対応します。

米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、±1μmの寸法精度を追求し、難易度の高い金属加工を行っています。

【医療向け製品：マイクロニードルの加工事例】
■材料：HPM38（HRC52）
■使用工具：φ0.6×Ｒ0.1ラジアスエンドミル
■ニードル形状寸法：φ0.5mm・高さ1.0mm
■素材：鉄・アルミ
■ロット：1～100個
■精度：1/100～1/1000mm

★その他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、
下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。

■『金属研磨』
様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、
綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。

■『塗装研磨』
多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。
また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。

■対象素材：鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。

☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆
お客様：医療機器メーカー
要望：医療器具(整形外科の鉗子)の研磨
素材：チタン
☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆

※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。

科学の進歩にはエレクトロニクス、バイオ、新素材の技術をはじめとする目覚ましいものがあります。有限会社松見精工は医療産業に貢献することをモットーに、主に国公立病院の中央材料室向けの機材を開発してまいりました。これからのあらたなるステージへ、無限のテーマに挑む。それが未知なるものであればあるほど、高度であればあるほことにより、次代の産業の多様化するニーズに的確に対応するＭＡＴＳＵＭＩ独自のシステムを切り開いてまいります。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

高島産業株式会社では、金属の微細高精度加工技術を活かし、
医療機器関連の部品の受託加工、医療機器のOEM製造、
独自の医療機器開発など医療機器分野における事業を展開しています。

難削金属・特殊金属材料の微細加工を得意とし、
試作開発・少量生産から量産加工まで対応。

自社開発のレーザー加工機によるステントや内視鏡・
各種カテーテル用の機器・部品の製造も行っています。

【製造例】
■ステント
■内視鏡
■各種カテーテル用の機器・部品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

塩崎製作所では、製鉄プラントで行われる大型の製缶品や各種フレーム部品の製作を得意としています。
住友重機械工業の協力会社として、製鉄プラントに携わってきた厚物金属溶接の高い技術とノウハウにより、
鉄材・ＳＵＳ材の厚物板の加工、大型製品への対応も可能です。

【掲載事例】（抜粋）
♦最先端医療機の大型部品製作
　長さ5mでmm以下の精度が要求される最先端がん治療システム回転ガントリー
♦大型のゴミ焼却場（全長約10m）
♦タンディッシュ（製品重量／16t）
♦水冷ボックス（全長約8m）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
（主要設備一覧ございます）

◎お客様　　　　　医療機器メーカー　様
◎導入の目的　　　ラインの新規導入と自動化の為

◎仕様　　　　　・収縮チューブをヒーターで加熱
　　　　　　　　・加熱状況をモニターで確認
　　　　　　　　・卓上用（小型サイズ）

装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ
約800mm　×　400mm　×　500mm

大手製薬会社のグループ会社 様より、製造、検査装置の製作を承りました。
医療用のカテーテル（伸縮チューブ）の製造ラインの自動化の為、
オーダーの装置を設計より承りました。

装置設計から部品加工、組付け、
付帯する配電盤などの電気設計、製作まで
一連の流れをワンストップで対応します。

機能、仕様、操作性等、お客様ニーズに沿った装置製作をご提供できます。

生産設備／製造ライン、その他、装置・治具の実績は
下部の「会社案内」の「をご参照ください。

金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

医薬粉末充填装置の部品に使用する医療機器業界向け
小型部品『T.P脱落防止カラー』の製作事例です。

バフ研磨も対応できます。

また、溶接や組立など工程を分けて製造していた部分を
一体化できるため、合理的なコストダウンが可能です。

【事例概要】
■生産能力（数量）：100P/Lot 1回/年
■加工素材・材料：SCS16（SUS316L相当）
■表面仕上げ：バフ研磨
■ワークサイズ（mm）：φ53×45
■重量（g）：200

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、極小ピン（φ0.03～）、極短ピン（1.0mm以下）、カットピン、
中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル（シャンクが長い）、
ルーマロングドリル（刃長が長い）等小径ドリル、小径精密ピン、
小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。

また超硬/ハイスドリル（規格品・特注品）、段付ドリル、平錐、半月、
エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、
ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。

【ラインアップ】
■ドリルルーマセンタードリル
■精密ピン・小径パンチ
■特殊工具・専用工具
■ピンゲージ

医療機器開発において、金属部品の溶解試験は欠かせない工程です。しかし、従来の加熱装置は大型で場所をとるため、研究開発段階での導入が難しいケースもありました。そこで、卓上で少量の金属加熱・溶解が可能な高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』が登場しました。本製品は、小型・低価格ながら高効率な加熱を実現し、研究開発の効率化に貢献します。

【活用シーン】
- 医療機器開発における金属部品の溶解試験
- 新素材開発における金属の融点試験
- 小型部品の接合実験
- 研究室や開発拠点における少量金属の加熱処理
- 従来の大型加熱装置ではスペースが不足する環境

【導入の効果】
『HEATCUBE』を導入することで、従来の大型装置では困難だった卓上での少量金属溶解が可能になります。これにより、研究開発の効率化、スペースの有効活用、CO2削減など、様々なメリットが期待できます。

株式会社サンシンが提案した、現場でのお悩み解決事例をご紹介します。

某医療機器メーカー様では、「医療機器に使うパイプ外径で、最終工程後に
汚れがついている。医療向けということもあり、強い洗浄剤が使えず汚れが
落ちない。」というお悩みをお持ちでした。

そこで当社のワーク外径の研摩が可能な「外径研磨装置」をご提案。

結果、バフ研磨工程をフィルム研磨とすることで、洗浄工程を削減。
見た目の仕上りが良くなり、品質向上に繋がりました。

【事例】
■課題
・医療機器に使うパイプ外径で、最終工程後に汚れがついている
・医療向けということもあり、強い洗浄剤が使えず汚れが落ちない
■提案
・ワーク外径の研摩が可能な「外径研磨装置」を導入
・サンプルテストを行い、お客様の ご要望に応じた仕様の変更なども可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で製作した、材質がSUS304-1/2Hの「医療関連部品」の事例を
ご紹介いたします。

ロットは100個/月～で生産可能、用途は医療機器付属品。
金型製作(単型)、プレス加工、バレル、最終検査を実施。

当社は、医療用の機械を製作している会社様と取引をさせていただいており、
医療機器として使われる製品の一部部品を製作させていただいております。

【事例概要(一部)】
■材質：SUS304-1/2H
■厚板：t＝1.0
■サイズ：L＝82mm
■ロット：100個/月～ 生産可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社WTMは、日本品質の精密加工部品を海外から18年調達してきた実績があります。
“多品種・1品から"真心を込めて対応し、調達先・工程・検査まで一括管理しております。

今回は、医療向けの成形用コアブロックの製作事例をご紹介。

加工・処理は、CNC・型彫り放電にて実施。サイズは、30×20×26mmで
材質はHPM31(HRC56-58)を使用しております。

【案件概要】
・品名：成形用コアブロック
・材質：HPM31(HRC56-58)
・サイズ：30×20×26mm
・加工・処理：CNC・型彫り放電
・業界：医療

＜　モノづくりの課題解決を支えるWTM　＞
詳細は下記の「カタログをダウンロード」から会社案内をご覧いただくか、
ぜひお気軽にお問い合わせください。

株式会社桐生明治は、『医療機器関連部品』を取り扱っております。

医療機器分野では、画像処理装置の部品や、点滴・循環器などの部品、
また、体内内蔵部品など様々な製品が有ります。

最近では、内視鏡関連部品や歯科医療のエアスピンドルの加工もしております。

【取扱い代表部品】
■人工呼吸器
■内視鏡
■歯科医療器具
■マンモグラフィ
■ハンドピース部品など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、整形外科用手術器械の設計・製造販売を取り扱っております。

設計開発においては、綿密なお打合せにより、高い安全性、耐久性を兼ね
備えた医療機器の最終設計図面を作成。必要に応じて3Dプリンターによる
Rapid Prototypingを製作し、お打合せの段階でご提示することも可能。

また、QMSに基づいた品質管理システムを導入しており、最終工程・出荷まで
徹底した管理体制を構築しております。

【製品カテゴリー】
■人工関節(股関節・膝)手術
■脊椎手術
■骨折・外傷治療
■靭帯・腱手術
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、製品ラインナップの拡充の為に開発・製造を委託したい、安心して部品加工を委託できるパートナーを求められている企業様のあらゆる要望にお応えできる工場と体制を整えています。オーダーメイドの受注生産から、量産品の生産、それらのバリデーションや安全規格対応にも対応します。ぜひ、お気軽にご相談ください。

【ノーリツプレシジョンの受託製造の強み】
■60年以上培ってきた技術力
ステンレス加工の様々な写真処理機器の製造からスタートし、機器構成部品点数4000点を越える精密機器の製造を手がけてきました。60年以上培ってきた生産の安定性、信頼性、技術力を兼ね備えた大規模工場を有しております。

■部品加工も行える工場
板金、旋盤、フライス、樹脂成形、基板実装まであらゆる部品を生産する能力があります。案件規模に応じフレキシブルに対応が可能です。

■豊富な開発経験
写真処理機器には様々な技術的要素があり、応用した医療機器、介護機器の開発の実績もあります。豊富な経験を活かして、お客様のあらゆる要望にお応えします。

豊国工業株式会社では、医療機器の検査装置部品を製作しております。

内製特殊切削工具による内径底球面+テーパ穴同時加工。
ステンレス専用ラインで対応可能。(他の材質によるもらい錆びの心配が不要)

医療機器の様々なところに使用されています。

【仕様】
■材質：A5052 　
■サイズ：94×52×t31
■内製特殊切削工具による内径底球面+テーパ穴同時加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、
ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。

【特長】
＜木型作成工程＞
■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能
■樹脂(木型材料)での治具製作も対応
＜鋳造工程＞
■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富
■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能
＜精密加工工程＞
■試作品、小ロット量産、支給素材でも対応可能、ダイカスト立ち上げまで加工実績あり
■自社にて治具製作、ASSY対応も可能
＜検査工程＞
■自動車部品を中心に、試作品や小ロット量産品を製作・検査経験がある
■ノウハウを生かし、高い品質の製品を納入

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

医療用検査機器のレンズ保持具は検査する毎に駆動する必要があります。

部品同士の摺動が滑らかでないと、機械の動作も安定せず、
被験者の検査結果として表れるため、長期的に安定した品質が求められます。

そこで、表面の粗さを損なうことなく、硬質皮膜を得ることができる
「TAF OAM」や「TAF TR」を使用。

スームズな摺動が可能になり、部品の寿命が延びるほか、機械動作が
安定します。

【課題・背景】
■医療用検査機器のレンズ保持具は検査する毎に駆動する必要がある
■誤差が大きくなると、被験者の検査結果として表れるため、
　長期的に安定した品質が求められる
■部品同士の摺動が滑らかでないと、機械の動作も安定せず、
　部品の摩耗により誤差が生じやすくなってしまう

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社柴崎製作所は、お客様の企画された製品仕様を実現し、ご満足
いただける製品を提供するために、医療・バイオ研究機関分野を中心に
各種自動化装置の設計・開発・製造販売を行っております。

企画から設計、パーツ製作、組立調整、ソフトウェア製作、検査までを
ほぼ100%内製で行う一貫体制にこだわっております。

当社では、超コンパクト、超軽量の分注装置「SGBLD-10」をはじめ、
「MP-200」や、「PTD-700」などの様々なベストセラー分注装置を
取り扱っております。

お客様のニーズを反映したカスタム分注機、又、次世代の新しい分注機の
開発なら、ぜひ当社にお任せ下さい。

【事業内容】
■臨床検査機器、各種測定機器設計･製作、各種機械部品加工の製造販売

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社須藤機械が行う、医療機器向け部品の加工事例をご紹介します。
弊社は丸モノから異形モノまで、幅広い加工を得意としており、
材料の調達から加工まで一貫対応可能！
医薬機器向け部品の生産管理における工数削減を実現します。
小ロット試作品～量産品までまずはご相談ください。

今回、本事例集でご紹介しているのは
医療機器向け配管部品の「継手」は、ステンレス鍛造(SUS316)材質。
旋盤加工をしており、面粗さRa0.8以下でバリ不可となっています。

この他にも、医療機器向けバルブ部品の「BODY」をはじめ、「ケース」
「バケット」などの加工事例がございます。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工事例】
■産業分類：医療機器向けバルブ部品
■部品名：BODY
■材質：ステンレス鍛造(SCS316)
■加工方法：旋盤加工、マシニング加工
■6面加工、外観キズ・バリ無き事、シール部面粗Ra0.8以下

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高島産業株式会社では、金属の微細高精度加工技術を活かし、
コンタクトプローブ部品、腕時計部品、コネクター部品等の微細部品
の加工から、医療機器関連の部品の受託加工まで対応可能です。

※カテーテル・内視鏡処置具に使用する部品の加工ならお任せください！

【医療向け製品の加工事例】
■材質：チタン・チタン合金、ニチノール、SUS304、SUS316L、SUS630等
■加工：切削加工、レーザー加工、放電加工、研削・研磨加工
化学研磨、電解研磨、各種めっき
■ロット：試作1個 ～ 量産まで対応
■精度 ：μｍレベルでの保証（別途ご相談ください）
■国内だけでなく、中国・ベトナムでの現地取引にも応じます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行った「医療機器部品」の内面研磨実績をご紹介いたします。

サンプルは、金属パイプ(レーザーカットニッケルチタンパイプ)で、
研磨前は、レーザーカット後のドロス、酸化皮膜が付着。

流体研磨後ドロスは勿論、内面に成形されていた酸化膜も除去し、
鏡面研磨まで達成しました。

【実績概要】
■サンプル：金属パイプ(レーザーカットニッケルチタンパイプ)
■研磨前：レーザーカット後のドロス、酸化皮膜が付着
■研磨後：ドロス・酸化皮膜が除去されている

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

岩井製作所では、歯科・医療分野で使われるφ16以下の極小部品を主に製造しております。自社内で、切削加工、研削加工、焼入れ、表面処理、組立をトータルで支援する体制を整っています。
アイディアを形にする創造力と、それを実現していく技術力を兼ね揃えた当社へ是非一度ご相談ください。

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。