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医療機器開発・製造

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金型設計・製作とは?課題と対策・製品を解説

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加工・製造における金型設計・製作とは?

医療機器開発・製造における金型設計・製作は、製品の形状や機能を決定づける重要な工程です。高精度かつ高品質な金型は、医療機器の性能、安全性、そして信頼性に直結します。この工程では、材料特性、加工方法、そして最終製品の要求仕様を深く理解した上で、最適な金型を設計・製作することが求められます。

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医療・生体用各種金型 光学用微細彫刻『快削くん』は、nmオーダーの微細で複雑な形状をクリアに表現することができます。
表面粗度5nm以下の超鏡面加工を実現。内部応力ほぼ0kg/mm²剥離電鋳用皮膜に最適です。
皮膜厚みは1mm以上で対応可能。表面処理から彫刻加工まで請け負います。

【特徴】
○低い切削抵抗
○超鏡面性
○彫刻形状保持性(バリが出にくい)
○深ミゾ加工も可能
○外観のシミ・ムラなし

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

医療・生体用各種金型 光学用微細彫刻『快削くん』

株式会社豊栄工業では、非鉄金属部品加工及び、冶工具設計製作などの
『精密金属加工』を行っております。

股関節インプラントや膝関節インプラントなどの「人工骨インプラント」
をはじめ、「手術機器」などに多くの実績がございます。

また、製品資材もアルミ、6-4チタン、コバルト合金など様々な素材に
対応可能です。

まずはお気軽にお問合せください。

【事業内容】
■非鉄金属部品加工
■治工具設計製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型・生産・組立を一貫対応!医療機器OEM【ISO13485】

創薬支援・診断デバイスに搭載されるマイクロ流路チップには、微細で複雑な形状が求められています。
フォトリソグラフィ技術では製作が困難な高アスペクト比・三次元立体形状などの複雑形状には「金型成形」が好適。
精密加工・金型材料の両面でのご提案が可能です。

◇ミクロンオーダーの精密加工と検査測定技術
・流路配列のピッチ精度±1μm、断面形状精度±2μmを実現
・バラつきが極めて少ない加工精度で金型を製作
・最新式の高精度測定機器で精密金型の品質を保証

◇高熱膨張硬質合金 TTR05/TTR30
・ガラスに追随する高い熱膨張係数を有する材料特性
・ガラス製マイクロ流路チップの成形割れや離型性を改善

詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください!

高精度を実現する医療デバイス成形用金型

注射針などの医療機器を製造されている企業様の使用事例をご紹介!
加工前の注射針(筒状)を束ねていたテープ跡や油汚れを取るのに苦労されていたそうです。
そこで、すでに他部門で導入いただいていたクリピカエースで試しに洗浄してみるとテープ跡も脱脂処理も完璧に落ちていたそうです!
私たちが想像もしていなかった使用方法に、社員一同大変勉強させていただきました。

注射針のテープ跡が完璧に取れた!【導入事例】

医療機器メーカー様へ、試作型検証を行った事例をご紹介します。

同社では、一刻でも早く製品の市場展開をしたいという
課題を抱えていました。

試作型検証は、試作を行った金型に微修正を加えることで、
テーパーや交差の幅を決める品塾活動をそのまま行えます。

【事例概要】
■課題
・一刻でも早く製品の市場展開をしたい
■結果
・品塾活動期間を短縮
・交差やテーパー細かな検証を一気通貫で行う

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品事例】試作型検証

検体に含まれた微量なタンパク質を検査する装置です。

カートリッジのオートローディング機構を備え、ワンボタンで
計測ができます。

デザイン図を基に、外観のモデリングや筐体設計、トレイ駆動部などの
機構設計を行うとともに、小ロットに対応した各部品の金型手配も行いました。

3Dモデリング、筐体設計、機構設計、樹脂や板金試作、小ロットに対応した金型手配など対応可能です。お気軽にお問い合わせください。

【制作実績】
■モデリング:Rihinoceros
■設計:Solidowrks

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【医療機器】インフルエンザなどの検査装置【筐体、機構設計、金型】

松村精型では『医療用部品金型/医療系容器成型金型』の製作を
承っております。

医療用プラスチック成型品の精度は厳しいものが多く、その品質は金型の
精度が大きく影響してきます。

当社は、自動車部品用金型で培った技術で超精密な金型・部品を
ミクロンオーダーで製作してお客様にご提供。

詳細は、お問い合わせください。

【当社が選ばれる理由】
■自動車メーカーから認められた高品質
■鋳造技術を核とした幅広いサポート
■経験豊富な技術者によるサポート
■海外工場でも現地に合った金型の提供
■中国生産拠点・松村精型大連有限公司の活用
■独自システムの管理で納期を厳守

※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

医療用部品金型/医療系容器成型金型

樹脂製品で注射針を製作した事例をご紹介します。

加工技術の向上のためチャレンジ。
金型としては完成しましたが、量産性は未検証です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例】樹脂注射針のトライで射出金型加工技術の研究・開発!

当社は『医療用金型』の製作を承っております。

カテーテル等の医療製品は金型による成形製造が多く、金型は製品品質を
決定するキーデバイスで、高い加工精度・強度・耐久性が求められます。

当社では長年培った微細孔加工と仕上加工技術を用いて高精度で高品位な
金型を製造、お客様の製品品質を支えています。

【特長】
■製品・用途に合わせて、形状をカスタマイズ
■好適な材質・形状・設計等のご提案

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『医療用金型』

先端医療技術のニーズに応える成形技術
プラスチックが医療機器用として広く使用される主な理由は、プラスチックの優れた物性と優れた成形加工性に加えて、軽量で安全性が高いためとされています。
先端医療技術の進歩、さまざまな医療機器の開発が進むなか、時代とお客様のニーズに合った製品を的確に生み出していくことに尽力をしています。

医療用機器や用具に使用されるいわゆる医療用プラスチックの種類は数多く、人に直接触れることが多いことから、製造には性能や筐体に高度な技術と信頼性が高く求められます。先端医療技術の進歩、さまざまな医療機器の開発が進むなか、時代とお客様のニーズに合った製品を送り出すことに尽力しています。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

先端医療技術のニーズに応えるプラスチック金型・成形技術

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加工・製造における金型設計・製作

加工・製造における金型設計・製作とは?

医療機器開発・製造における金型設計・製作は、製品の形状や機能を決定づける重要な工程です。高精度かつ高品質な金型は、医療機器の性能、安全性、そして信頼性に直結します。この工程では、材料特性、加工方法、そして最終製品の要求仕様を深く理解した上で、最適な金型を設計・製作することが求められます。

課題

設計変更への対応遅延

開発段階での設計変更が頻繁に発生し、金型修正に時間がかかり、開発全体の遅延を招く。

高精度化の要求と技術的限界

微細かつ複雑な形状が求められる医療機器に対し、従来の金型製作技術では精度や品質の維持が困難になる場合がある。

コストとリードタイムの増大

特殊な材料や高度な加工技術が必要なため、金型製作に高額なコストと長期間のリードタイムが発生し、製品化の障壁となる。

熟練技術者不足とノウハウ継承

金型設計・製作には高度な専門知識と経験が必要だが、熟練技術者の高齢化や後継者不足により、技術の継承が課題となっている。

​対策

設計データ連携の強化

設計段階から製造部門と密に連携し、3D CAD/CAMシステムを活用して設計変更情報をリアルタイムに共有・反映する。

先進加工技術の導入

マイクロ加工、放電加工、レーザー加工などの先進的な金型加工技術を導入し、高精度・複雑形状の実現を目指す。

モジュール化・標準化の推進

金型の一部をモジュール化したり、共通部品を標準化することで、設計・製作の効率化とコスト削減、リードタイム短縮を図る。

デジタルツイン・シミュレーション活用

金型設計・製作プロセスをデジタル化し、シミュレーションを通じて潜在的な問題を事前に特定・解決することで、試作回数を削減し、品質を向上させる。

​対策に役立つ製品例

統合設計・製造支援システム

設計から製造までのプロセスを一元管理し、リアルタイムな情報共有と変更管理を可能にすることで、設計変更への対応遅延を解消する。

高精度金型加工装置

微細加工や複雑形状加工に特化した最新の加工装置により、医療機器に求められる高精度な金型製作を実現する。

金型設計・解析ソフトウェア

高度なシミュレーション機能を備え、金型の強度や成形性を事前に評価することで、設計段階での最適化とコスト・リードタイムの削減を支援する。

AI駆動型設計・製造コンサルティングサービス

AIを活用して最適な金型設計や製造プロセスを提案し、熟練技術者のノウハウを補完・継承することで、技術的課題や人材不足を克服する。

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