溶接・接着技術とは？課題と対策・製品を解説

医療機器業界では、精密な動作と長期的な性能維持が求められます。特に、可動部分の潤滑は、摩擦による摩耗を防ぎ、機器の寿命を延ばすために重要です。潤滑不良は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社のフッ素コーティング剤は、低摩擦性によりスムーズな動作をサポートし、医療機器の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・医療用モーターの軸受け
・内視鏡などの可動部
・手術用器具の摺動部

【導入の効果】
・摩擦抵抗の低減
・摩耗の抑制
・機器の長寿命化

医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、微細な溶接技術が求められています。

特に、インプラントや手術器具など、高い精度と安全性が要求される製品においては、溶接の品質が製品の性能と安全性を左右します。

溶接不良は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。

弊社の「ふるさと加工ネットワーク」で提供するファイバーレーザー溶接は、NHK人気バラエティ番組「有吉のお金発見　突撃！カネオくん」にて、ファイバーレザー溶接の美しさの例として紹介されるほどの仕上がり品質を誇ります。

【活用シーン】
・微細部品の接合
・高品質な溶接技術の比較検討
・医療機器製造における溶接技術の改善

【導入の効果】
・高品質な溶接技術の実現
・製品の信頼性向上
・製造プロセスの効率化

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、ガスケットの正確な寸法と材質が重要です。特に、液体や気体の漏れを防ぐガスケットにおいては、適切なシール性能が求められます。不適切なガスケットは、機器の故障や性能低下につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、様々なゴム材料に対応し、お客様のニーズに合わせたガスケットを提供します。

【活用シーン】
・医療機器のシールパッキン
・ガスケット

【導入の効果】
・様々なゴム材料に対応
・小ロットから量産まで対応可能
・短納期対応も可能

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な接合が不可欠です。特に、微細な部品や異種金属を接合する際には、高い精度と品質が求められます。不適切な接合は、機器の性能低下や故障につながる可能性があります。この動画では、ろう付けの加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。初めてろう付けについて学ばれる方にも、分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。

【活用シーン】
・精密医療機器の製造
・微細部品の接合
・異種金属の接合

【導入の効果】
・高品質な接合による製品の信頼性向上
・高い精度での接合による製品性能の維持
・幅広い金属材料への対応

医療機器業界では、小型化、高精度化が進む中で、センサの信頼性が非常に重要です。特に、体内に埋め込むタイプのセンサなどでは、耐薬品性や長期的な安定性が求められます。AuSnはんだ接合技術は、ガラス、金属、セラミックス、シリコンといった異種材料を強固に接合し、高真空環境下や過酷な使用条件にも対応可能です。これにより、医療機器用センサの小型化、高精度化、信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・生体センサ
・医療用画像診断機器
・分析機器

【導入の効果】
・耐薬品性、耐水性の向上
・長期的な信頼性の確保
・小型・高精度なセンサの実現

当社では、幅広い分野で培った「樹脂溶着」と金属やシリコンなど
様々な材質を使用した「治具製作」の技術を生かし、
カテーテルチューブの溶着加工を行っております。

独自の製法により副資材を極力排除し、
短時間で廃棄物の少ない加工が可能。

また、工場内にクリーンブースを完備しており、ISO9001や
医療機器製造業の認可を受け、品質保障体制を整えております。

【サービス内容（一部）】
■メディカルグレードのチューブ、パイプ製造（PTFE、スーパーエンプラ等）
■医療用樹脂パイプ溶着、接合、先端形状、クローズド加工
■ガイディングカテーテルやシースと部品の溶着
■カテーテル製造
■医療機器試作
■医療用樹脂部品の量産　他

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

注射針などに代表される薄肉溶接管用途の材料には、安定した溶接性に加え、良好な引抜き加工を兼ね備えた材料が必要とされています。当社では、SUS304の化学組成をベースに、溶接性と引抜き性を改善した鋼種です。
また、2021年5月施行の欧州医療機器規則（MDR）におけるコバルト規制（Co：0.1%以下）に対応した成分も選択可能です。

医療機器開発において、金属部品の溶解試験は欠かせない工程です。しかし、従来の加熱装置は大型で場所をとるため、研究開発段階での導入が難しいケースもありました。そこで、卓上で少量の金属加熱・溶解が可能な高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』が登場しました。本製品は、小型・低価格ながら高効率な加熱を実現し、研究開発の効率化に貢献します。

【活用シーン】
- 医療機器開発における金属部品の溶解試験
- 新素材開発における金属の融点試験
- 小型部品の接合実験
- 研究室や開発拠点における少量金属の加熱処理
- 従来の大型加熱装置ではスペースが不足する環境

【導入の効果】
『HEATCUBE』を導入することで、従来の大型装置では困難だった卓上での少量金属溶解が可能になります。これにより、研究開発の効率化、スペースの有効活用、CO2削減など、様々なメリットが期待できます。

近年、医療製品の品質に求められる条件は、ますます多様化し複雑になっています。

ハーマンが提供する超音波溶着システムは、溶着プロセスのモニタリングや
データの取り込みに関して高い基準に準拠しており、DIALOGコントロール
技術はFDA 21 CFR Part 11による厳しいキャリブレーション規制に対応。

小ロット用のベンチトップモデルから完全自動ライン用のコンパクトモデル
まで幅広いラインアップを取り揃え、アプリケーションに合った好適な
ソリューションを提供します。

【特長】
■ハーマンが製品設計段階からコンサルティング
■新製品の開発に掛かるコストを削減
■精密かつ再現性の高い溶着
■超音波溶着機の多彩なラインアップ
■開発初期段階からの継続的なサポート

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『DOSASET』は、チューブやジョイントなどの医療向け機器に、
シクロヘキサノンや同様の溶剤を手動塗布するためのディスペンサーです。

アダプターは直接溶剤に浸されるため、詰まりや固着といった問題発生を
抑制できる設計になっています。

簡単かつ手早い操作が可能です。

【特長】
■詰まりや閉塞が起きにくい構造でメンテナンス頻度を低減
■指定されたチューブアダプター形状にのみ安定塗布
■溶剤浸漬チャンバー構造による溶剤蒸発の抑制
■手首を捻ることなくチューブ挿入可能で作業者負担を低減
■溶剤レベルの自動管理、レベル未達時はシャッター機構で作業できない構造

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当製品は実機の貸し出しや東京ショールームでのトライアルができます。

当社はシチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術で培ったAuSnはんだを用いることで、異種材料を高精度かつ強固に接合することが可能です。

樹脂系接着剤による封止接合では、耐薬品性や長期信頼性に課題がありましたが、当社のAuSnはんだによる封止技術は、優れた耐薬品性に加え高真空環境下でも安定した封止性能を発揮し、過酷な使用条件にも対応可能です。熱処理によるAuSnはんだ工法では、均一な融解によって隙間なくシーリングできるため、安定した封止接合を実現します。小型部品の製造で培った精密加工技術を応用し、異種材料の小型・高精度な封止接合にも柔軟に対応しています。

【特長】
■耐薬品性・耐水性が強い（例：次亜塩素酸ナトリウム）
■低真空から高真空領域まで対応可能
■異種材料接合が可能（ガラス、金属、セラミックス、シリコン）

※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。

シスメックス様およびシスメックスナノアクリエイション様では、自社製品のマイクロ流体デバイスの製造に、弊社レーザ樹脂溶着装置を2024年4月に導入され活用頂いています。
レーザ樹脂溶着機の導入に至った経緯から導入後の評価までをインタビューでお話しを伺いました。

・開発テーマについて
・量産化に向けての課題
・複数候補からの工法検討
・レーザ溶着を選定した理由
・本格稼働後の評価
　

KISCO株式会社で取り扱う『医療機器用機能性コーティング』について
ご紹介いたします。

水との接触角10度未満の「親水性コーティング」と基材の耐久性を
アップする「撥水性・離形性コーティング」を取り扱い。

その他絶縁性、耐薬品性、防水性、防汚性などの各種機能性コーティング、
プラズマ処理の取り扱いがございます。

【ラインアップ】
■親水性コーティング
■撥水性・離形性コーティング

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【医療分野へのコーティング実績のご紹介】
◆使用コーティング塗料：PTFE・ETFE塗料
◆対象と用途：
・逆止弁…スベリ
・歯科洗浄用ポンプ…耐蝕
・ガイドワイヤー
・義肢プレート…スベリ
・チタンプレート…非粘着
・ピンセット…耐食性

当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。
コーティングのことなら淀川ACCへお任せください！

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

歯科・医療分野における『極小部品・課題解決事例』のご紹介です。

「患者の腕を固定する器具の製造」において、材質から工程までを提案した
事例では、クライアントから、現行の器具は材質が固く曲げにくい、曲げると
表面処理がはがれたりひびが入ってしまうという問題を相談されました。

また、女性も使用するため「軟らかく、簡単に曲げられるようにしたい」
などの要望もありました。

そこで材質の選定から関わり、焼入れ、仕上げまでを当社のノウハウを活かし、
課題を解決いたしました。

【解決事例１】
■患者の腕を固定する器具の製造
◎材質から工程までを提案
＜課題＞
　・現行の器具は材質が固く曲げにくい、
　・曲げると表面処理がはがれたりひびが入ってしまう
＜要望＞
　・女性も使用するため、軟らかく、簡単に曲げられるようにしたい
　・見た目にもこだわりたい
＜解決方法＞
　・材質の選定から関わり、焼入れ、仕上げまで当社のノウハウを活かし製作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中空ケーブルの内面コーティングです。フッ素樹脂を用いる事で、優れた摺動性、耐薬品性、密閉性を付加できます。

【NiTi　ニチノール　ニッケルチタン　レーザー溶接 】

【 素材 】
NiTi　（ニチノール　ニッケルチタン）

【 サイズ 】
製品サイズ　12mm×14mm

【 ロット 】
1個～

【 加工方法 】
レーザー溶接　

【 製作期間 】
約5日～
※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。

【 特徴 】
レーザーを使用したNiTi（ニチノール、ニッケルチタン）の微細部品の溶接です。

小さく、細かい部品の溶接の実績、医療器具の溶接実績、多数ございます。

レーザー溶接のテスト加工等お気軽にお問い合わせください。

レーザー溶接の他にも、レーザー肉盛り、レーザーマーキング、レーザーカットなどレーザーを使った様々な加工を行っております。


レーザー溶接ご用命の際は岩倉溶接工業所までお問い合わせください。

精密さが要求されるカテーテルの先端加工や注射針の溶着には
非接触かつピンポイントで小さな領域を加熱する誘導加熱(IH)が適しています。

【カテーテルの先端加工】
カテーテルチューブに丸みを帯びた先端を形成することで
組織の損傷を最小限に抑えた人体への挿入(低侵襲外科治療)を可能にします。
先端加工用の金型は小さなステンレススチール製です。
金型を加熱することにより挿入されたポリビニールチューブを溶かし、型に流し込み、成型されます。
一貫性のある加熱と型への流し込みを維持するためには精密な温度制御が重要です。
金型の温度測定には赤外線放射温度計を使用し
その信号を誘導加熱電源にフィードバックすることで加熱が制御されます。

【SUS注射針のニードルハブへの溶着】
注射針のような極小物の加熱は誘導加熱では不得意な分野だと言われてきましたが
アロニクスでは高周波アンプを使用することにより課題をクリアしました。
MHz帯の高い周波数を印加することで注射針(SUSパイプ)を瞬時に昇温させニードルハブに溶着します。
　
※詳しくはPDFをダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

三光株式会社の『メディカル事業』についてご紹介します。

「カテーテルチューブ溶着加工」では、独自の製法により副資材を極力排除し、
短時間で廃棄物の少ない加工が可能。「医療用樹脂パイプ接合・溶着・曲げ・
先端形状加工」では、試作依頼にも柔軟に対応しています。

また、工場内にクリーンブースを完備。
ISO9001や医療機器製造業の認可を受け、品質保障体制を整えております。

【特長】
■カテーテルチューブ溶着加工に対応
■医療用樹脂パイプ接合・溶着・曲げ・先端形状加工に対応
■工場内にクリーンブースを完備
■ISO9001や医療機器製造業の認可を受けている
■品質保障体制を整えている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロックタイトの医療関連用接着剤は、ISO10993に認定されている
製品群を主として、紫外線・可視光硬化型、瞬間接着剤、構造用接着剤、
特殊フレキシブル接着剤などを取り揃えています。
ガラス・金属はもちろん、ポリカーボネート、ポリイミド、
アクリル、PBTなどのプラスチックも強力に固定するため、
より信頼性を必要とされる医療器具の接着・シールに使用されています。

プレス、溶接、組立まで一貫生産を行うアサヒ製作所の製作加工事例を
ご紹介します。

医療機器業界より、増産に対応できる製造方法の依頼をいただき、
複合機をはじめ、ベンダーやスポット溶接機、ティグ溶接機を使用して製作。

制作方法変更によるCDを特長とし、200台/月の生産能力を誇ります。

【事例】
■医療機器業界向け
■製品名：医療器関連部品
■生産能力：200台/月
■加工材料：SECC
■使用した機械：複合機、ベンダー、スポット溶接機、ティグ溶接機
■ワークサイズ：250×200×800

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、独自に追求してきた極細線コーティングをはじめ、
様々な高機能要求部品へのコーティング処理を行ってきました。

微細部品へのコーティングや、摺動領域での低摩擦係数・回転性を
保有するワイヤー、耐電圧が要求される部品等、多種多様な
コーティング処理を実施。

当社のホームページでは主に医療機器部品へのコーティング技術の
適合例を紹介します。詳しくは関連リンクよりご覧いただけます。

【コーティング技術の適合例】
■医療用電極針部品
■ガイドワイヤー
■内径コーティング製品
■極細内径コーティング製品
■医療用微細部品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MS-Bシリーズ』は、バルーンカテーテルの溶着に最適なレーザ溶着機です。

照射するレーザによって、ワーク表面と内部の両側から発熱、または
いずれか一方のみを選択的に発熱させることが可能です。

ワーク表面と内部の発熱バランスを微細に制御することで、より緻密な溶着を実現いたします。
バルーンの他にも、様々な用途にも使用することができる、非常に汎用性に優れた製品です。

【特長】
■2種のレーザを使い分け、発熱箇所とバランスを絶妙にコントロール
■局所発熱により熱影響範囲が極小
■自在な出力可変機能により、より安定した溶着を実現
■Made in JAPAN ならではの対応力
■温度モニタ / フィードバック制御搭載

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

オエティカジャパンが取り扱う『医療機器接続ソリューション』は、
均一に圧縮でき、優れた密閉性を有しています。

締付け力を集中的に伝達する「StepLess イヤークランプ167」をはじめ、
「マルチクリンプリング150」や「クランプ ER194」などをラインアップ。

また、クランプを正しく組付けるための「ハンドクランプカッター」や
「電子制御空圧式ピンサー」などもご用意しております。

【特長】
■優れた密閉性
■均一に圧縮
■手早く簡単な組付け
■薄型、軽量でも抜群の強度

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FluoroPEELZ』は、カテーテルの製造を単純化し、時間とコストを
節減できる引裂き性熱収縮チューブです。

当製品を用いることで、最終工程が迅速、簡単かつ安全になります。
直線引裂き性を持つため、技師が収縮後のシャフトから素早く均一に
剥がすことができます。

優れた溶着能力により、欠陥のない滑らかな表面を持つカテーテルを
製造することが可能です。

【特長】
■400°F/204℃の作業耐熱温度
■USPクラスVI認定
■カテーテルの滑らかな表面仕上げ
■溶着後の目視検査
■引裂き性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「医療機器部品」の加工事例をご紹介します。

国内麻酔器メーカー様とも直接取引をさせて頂いており、ハンダ付けや
ロー付け等にも対応し、月産10個から30個の少量多品種が中心です。

切削加工品にロー付けやハンダ付け、曲げ加工を伴う部品が多く、
表面処理までの一括対応が可能。漏れ検査も自社で行います。

ご用命の際はお気軽にご相談ください。

【4つの強み】
■特定の業種や業界に依存しない技術力
■データの一元管理によるムダ・ムラ・ムリを排除する改善力
■製造担当の技術力の向上と多能工化を促進する育成力
■同業他社との協調と連携を構築し続けるネットワーク力

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社茂木工業所は、主に精密板金部品の加工から、溶接、組立、完成梱包
まで、総合的な製品加工を行っている会社です。

医療機器関連におきましては、既存製品の工数削減案や、新規製品の形状
提案等、3次元CADを活用し、ニーズに合わせたご提案をしています。

今までに培ったノウハウを医療機器の分野に展開し、利便性を向上させた
医療機器製造のお手伝いをさせていただきます。
お気軽にご相談下さい。

【事業内容】
■精密板金部品の加工から、溶接、組立、完成梱包まで、総合的な製品加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

滑り止め等の使用では、UDCによるダイヤモンドの保持力が高まったことで、砥粒の脱落がほぼ0となり、半永久的な効果を生み出します。

よって、医療器具の機能性を向上し、効果を半永久的にします。

UDCは、当社独自のメッキ・表面処理のダイヤモンド特殊電着技術により、めっき液にカーボンナノチューブを配合することで強度や熱排出性、耐摩耗性の向上といった機能を付与することが可能となります。

【特長】
■ダイヤモンドの保持力が高い
■砥粒の脱落がほぼ0に近い
■医療器具の機能性を向上
■半永久的な効果を生み出す

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

医療機器製造メーカーに当社がご提案させていただいた事例をご紹介します。
下記技術は光学系医療機器装置にも採用されています。

【要望】
リング形状のコバール金属とその中に円板形状のサファイア窓をろう付けして欲しい。
（500個～1000個/月産）

【提案】
モリブデン-マンガン法（Mo-Mn法）によるメタライズ塗布を行うことで、
ろう付けが可能。

【特長】
リング形状のコバール金属は、形状及びコストを鑑み、プレス加工で
2点に分かれており、ろう付けの際は、サファイア・部品A・部品Bの3種類を
同時にろう付けを行うことができるため、部品コストが抑えられる。

※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社のCoherentの切断、溶接、ドリリング、テクスチャリング、
マーキング用の幅広いレーザシステムを使用することで、
医療機器製造の精度を高め、稼働時間を最大化できます。

精密機械と長年にわたる加工方法知識で、より良好な結果を
得ることが可能。

また、ローカルサービスに裏打ちされた優れた信頼性により、
生産性を最大化します。

【目的別ラインアップ(一部)】
■ステント切断
・STARCUT TUBEレーザ切断システム
■インスリンペンの切断
・EXACTCUT 430
■レーザブラックマーキング
・EXACTMARKレーザマーキングシステム
・POWERLINE

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■半導体プロセスを用いた超高精度3次元構造
■混合、分離、抽出の高精度・高速化を実現する超微細流路

株式会社永沢工機が行った医療機器用筐体の製作加工事例を
ご紹介します。

溶接により歪みやねじれが出やすい製品なので、溶接の技術"腕"が
仕上がりを左右します。

取り付け部品点数は３０点あります。

当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも
高品質の実現に努めています。

【事例】
■品名：医療機器用筐体
■寸法（mm）：310*710*330
■素材：SEC-P t=1.2mm
■表面処理：塗装
■標準リードタイム・ロット：10日（塗装込み20日）/10台
■工程紹介
　・プログラム・抜き加工・ネジ立て・圧入・曲げ加工・溶接・検査・塗装・検査

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、手動溶接システムから自動高精度溶接まで、用途に適した
モデルをご提案いたします。

「手動溶接と自動溶接の違いによるレーザ溶接機装置選定」や、「手動
溶接機の基本的な溶接方法(ステージ無し/あり)」の機種をそれぞれご紹介。

その他に、半自動/CNC機能付き溶接機の「EXACT WELD410」についても
特長や製品仕様と共に掲載しております。

【掲載内容(一部)】
■手動溶接と自動溶接の違いによるレーザ溶接機装置選定
■手動溶接機の基本的な溶接方法(ステージ無し)
■手動溶接機の基本的な溶接方法(ステージあり)
■EXACT WELD410シリーズの基本的な構成
■製品仕様
■STARCUTTUBE –チューブ精密切断加工機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。