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加工・製造における溶接・接着技術とは？
医療機器の開発・製造において、部品同士を接合する溶接・接着技術は、製品の安全性、機能性、耐久性を左右する極めて重要なプロセスです。微細な部品から大型機器まで、様々な素材や形状に対応し、高い精度と信頼性が求められます。
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【医療機器向け】溶接ナットからカシメへの工法転換
医療機器業界や衛生管理が求められる分野では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品接合が不可欠です。特に、衛生基準を満たし、清掃や滅菌プロセスに耐えうる設計が求められます。不適切な接合方法は、製品の破損や汚染のリスクを高め、医療現場での安全性に影響を与える可能性があります。当社の溶接ナットからカシメへの工法転換は、こうした課題に対し、品質を維持しながら効率的な接合を実現します。
【活用シーン】
・医療機 器筐体の組み立て
・衛生管理が重要な装置部品の接合
・清掃・滅菌プロセスへの対応が必要な箇所
【導入の効果】
・溶接工程の削減による工数およびコストの低減
・設計段階からの連携によるスムーズな仕様変更
・品質基準を満たした確実な接合
【医療機器向け】塗るだけフッ素コーティング剤
【ロボット産業向け】アドロンコーティング
【医療機器向け】高品質・高精度なチューブ接合
【医療機器向け】ろう付け加工とは？
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な接合が不可欠です。特に、微細な部品や異種金属を接合する際には、高い精度と品質が求められます。不適切な接合は、機器の性能低下や故障につながる可能性があります。この動画では、ろう付けの加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。初めてろう付けについて学ばれる方にも、分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。
【活用シーン】
・精密医療機器の製造
・微細部品の接合
・異種金属の接合
【導入の効果】
・高品質な接合による製品の信頼性向上
・高い精度での接合による製品性能の維持
・幅広い金属材料への対応
【医療機器向け】FLW1500/2000
医療機器向け_常温硬化導電性接着剤ONE-HAND MIXING
医療機器の分野では、精密なプローブ接続において、信頼性の高い導通確保が求められます。特に、熱に弱いセンサーやデリケートな部品を使用する場合、はんだ付けが困難なケースや、熱による影響を避けたい場面があります。このような状況下では、均一な導通性能と、作業の簡便性が重要となります。ONE-HAND MIXINGは、専用カートリッジとミキサーノズルにより、2液を自動混合しながら吐出できるため、計量・手混ぜの手間を省き、作業者による配合のばらつきを抑制します。常温で硬化するため、熱に弱い医療機器部品の導通接続に安心してご使用いただけます。
【活用シーン】
・医療用プローブの導通部接続
・センサー周辺の配線接続
・熱に弱い電子部品の導通補修
・ガラスや樹脂素材への導通接着
【導入の効果】
・はんだ付けが困難な箇所でも容易に導通接続が可能
・作業時間の短縮と均一な品質の確保
・熱による部品へのダメージを回避
・柔軟性があり、振動や曲げにも対応
【医療機器向け】携行できるレーザークリーナー E･S Laser
医療機器の滅菌前処理においては、微細な汚れや付着物を確実に除去し、滅菌効果を最大限に引き出すことが求められます。特に、複雑な形状を持つ機器やデリケートな素材の場合、母材を傷つけることなく、かつ徹底した洗浄が不可欠です。不十分な前処理は、滅菌効果の低下や機器の損傷につながる可能性があります。携行できるレーザークリーナー「E･S Laser」シリーズは、非接触で母材へのダメージを抑えながら、サ ビ、焼け、油汚れなどを効果的に除去します。軽量設計で持ち運びやすく、現場での部分洗浄にも対応可能です。
【活用シーン】
■医療機器部品の精密洗浄
■滅菌前の付着物除去
■デリケートな素材のクリーニング
【導入の効果】
■滅菌効果の向上
■医療機器の長寿命化
■作業効率の改善
【医療機器向け】コネクターハウジング(黒)
医療機器、特に患者監視装置においては、高い信頼性と安全性が求められます。患者様の状態を正確に把握し、迅速な対応を行うためには、機器の安定した動作が不可欠です。また、医療現場ではスペースの制約も多く、小型で設置しやすい機器が求められます。不適切なコネクターの使用は、信号の途絶や誤作動を引き起こし、患者様の安全に関わるリスクを高める可能性があ ります。当社の防水コネクターハウジング(黒)は、IP68防水等級と最大14.0Aの電流に対応する設計で、スペースに制約のある医療機器に信頼性の高い電力供給を実現します。
【活用シーン】
・患者監視装置の電源・信号ライン
・ポータブル医療機器
・院内での機器間の接続
【導入の効果】
・機器の小型化と設置スペースの最適化
・水や埃に対する高い保護性能による信頼性向上
・安定した電力供給による機器の安定動作
【医療機器向け】片手で使える常温硬化導電性接着剤
医療機器の分野では、精密なプローブ接続において、信頼性の高い導通性能と、デリケートな部品への影響を最小限に抑えることが求められます。特に、熱に弱い素材や複雑な形状の部品への接続では、はんだ付けが困難な場合があります。 このような課題に対し、当社の「片手で使える常温硬化導電性接着剤 ONE-HAND MIXING」は、計量・混合作業を不要にし、常温で確実な導通接続を実現します。
【活用シーン】
・医療用プローブの先端やコネクタ部分の導通接続
・熱に弱いセンサーや電子部品周辺の導通補修
・デリケートな樹脂製筐体への導通パス形成
【導入の効果】
・作業の簡便化と作業者による配合比のばらつき抑制
・熱による部品へのダメージリスク低減
・はんだ付けが困難な材料への導通接続が可能に
・硬化後の柔軟性により、振動や曲げに対する耐久性向上
【医療機器向け】ファイバーレーザー溶接で溶接品質を改善！！
医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、微細な溶接技術が求 められています。
特に、インプラントや手術器具など、高い精度と安全性が要求される製品においては、溶接の品質が製品の性能と安全性を左右します。
溶接不良は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。
弊社の「ふるさと加工ネットワーク」で提供するファイバーレーザー溶接は、NHK人気バラエティ番組「有吉のお金発見 突撃！カネオくん」にて、ファイバーレザー溶接の美しさの例として紹介されるほどの仕上がり品質を誇ります。
【活用シーン】
・微細部品の接合
・高品質な溶接技術の比較検討
・医療機器製造における溶接技術の改善
【導入の効果】
・高品質な溶接技術の実現
・製品の信頼性向上
・製造プロセスの効率化
【医療機器向け】HGTECH多機能レーザー溶接機
医療機器業界では、精密な部品の接合や表面処理において、高い精度と品質が求められます。特に、微細な構造を持つ部品の溶接や、異種材料の接合、あるいはデリケートな表面のクリーニングは、製品の安全性と機能性に直結するため、高度な技術が必要です。従来の加工方法では、熱影響や歪みが課題となる場合がありました。HGTECH多機能レーザー溶接機は、高出力かつ低歪みな溶接を実現し、微細加工にも対応可能な仕様・設定が可能です。これにより、医療機器製造における精密な要求に応え、品質向上と生産効率の改善に貢献します。
【活用シーン】
・医療用インプラントの微細溶接
・カテーテルや内視鏡部品の精密接合
・医療機器筐体の表面処理・洗浄
・デリケートな金属部品の接合前処理
【導入の効果】
・高精度な微細溶接による製品品質の向上
・熱影響や歪みを抑えた精密加工
・多様な金属材料への対応
・作業効率の向上とコスト削減の可能性
【医療機器向け】発泡ウレタン塗布による保護ソリューション
【医療機器向け】基板への防湿剤塗布サービス
医療機器業界では、高い信頼性と安全性が求められ、特に滅菌処理を経る基板においては、湿気や結露による影響を最小限に抑えることが重要です。不適切な防湿処理は、機器の誤作動や故障の原因となり、患者様の安全に関わるリスクを高める可能性があります。当社の防湿剤塗布サービスは、長年の実績と培われた技術により、医療機器の基板を湿気から保護し、滅菌プロセスにも対応可能な信頼性の高いコーティングを提供します。
【活用シーン】
・滅菌処理を行う医療機器の基板
・水回りや高湿度環境で使用される医療機器の基板
・結露が発生しやすい医療機器の基板
【導入の効果】
・医療機器の信頼性向上
・故障リスクの低減
・製品寿命の延長
医療機器の精密溶接 YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』
【医療機器向け】Ellinker 20k-HP/20k
【医療機器向け】生体電極用フィルム MFX-1100
医療機器業界、特に 心電図測定においては、患者様の身体への負担を軽減し、正確なデータを取得するための電極材料が求められます。身体の動きに追従し、長時間の使用でも安定した信号伝達を維持することが重要です。また、X線検査など、様々な検査環境下での使用も考慮する必要があります。SilkyLink MFX-1100は、これらのニーズに応える薄く柔軟な電極材料であり、試作・製品開発の効率化に貢献します。
【活用シーン】
・心電図測定時の電極として
・身体の動きが多い被験者のモニタリング
・X線検査が必要な状況下での継続的な測定
・迅速な電極試作・開発
【導入の効果】
・患者様の快適性向上
・安定した信号取得によるデータ精度の向上
・検査フローの簡略化
・開発期間の短縮とコスト削減
【医療機器向け】アドロンコーティング
医療機器内部の基板・センサー固定に対応する両面テープ打ち抜き加工
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の確実な接合が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、接合部の強度や耐久性が重要です。不適切な接合は、機器の故障や性能劣化につながり、患者の安全を脅かす可能性があります。アクリルフォームテープの打ち抜き加工は、溶接やネジ、リベットを使用せずに、異種材料を強力に接着できます。これにより、医療機器の製造プロセスを簡素化し、製品の信頼性を向上させることが可能です。
【活用シーン】
・医療機器の筐体や部品の接合
・手術器具の組み立て
・電子機器の固定
【導入の効果】
・溶接、ネジ、リベットが不要になり、作業効率が向上
・異種材料の接着が可能になり、設計の自由度が向上
・衝撃吸収性、振動緩和性、密閉性、長期耐久性により、製品の信頼性が向上
【医療機器向け】電動化 PowerWize BMIコネクター
医療機器、特にMRI駆動のような精密な制御と大電流伝送が求められる分野では、信頼性の高い接続が不可欠です。視認困難な狭い空間での確実な接続は、機器の安定稼働と安全性を左右します。不確かな接続は、信号の誤伝達や過熱といったリスクにつながる可能性があります。当社の『PowerWize BMIコネクター 』は、MolexのCOEURソケット技術を採用し、大電流伝送を実現するとともに、ブラインド嵌合設計により、こうした課題に対応します。
【活用シーン】
・MRI装置内部の電源供給ライン
・高出力医療機器の接続部
・限られたスペースでの配線作業
【導入の効果】
・狭い場所でも確実な接続が可能
・大電流伝送による安定した機器動作
・設計および製造の柔軟性向上
【医療機器向け】各種電子溶接による低歪み接合
【医療機器向け】MX-DaSH 防水15＋1-Wayコネクタ
医療機器の分野では、患者の安全確保と正確なデータ伝送のために、信頼性の高い接続が求められます。特に、外部からの影響を受けやすい環境下での使用や、複数の信号を同時に扱う場合、接続の安定性と防水性能は、機器の性能維持と故障防止に不可欠です。不適切な接続は、データエラーや機器の誤作動につながる可能性があります。MX-DaSH 防水15＋1-Wayコネクタは、電源回路、グランド回路、高速データ接続を1つのコネクタに統合し、これらの課題に対応します 。
【活用シーン】
・医療用画像診断装置
・生体情報モニター
・手術支援ロボット
・遠隔医療システム
【導入の効果】
・接続作業の簡略化
・ハーネス設計の最適化
・信頼性の高いデータ転送
【医療機器製造向け】レーザークリーナー「CLPシリーズ」
医療機器製造業界では、滅菌前の精密な洗浄が製品の安全性と信頼性を確保するために不可欠です。特に、複雑な形状を持つ機器やデリケートな素材の場合、従来の洗浄方法では母材を傷つけたり、残留物が残ったりするリスクがありました。滅菌効果を最大限に引き出すためには、これらの課題をクリアする洗浄技術が求められます。レーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触でサビ、塗装、焼け、油膜などを除去できるため、母材を傷めにくく、薬品や研 磨材を使用しないドライ洗浄が可能です。これにより、医療機器の滅菌前処理における洗浄精度と安全性を高めることができます。
【活用シーン】
・滅菌前の精密部品の油汚れ除去
・医療機器のサビや異物除去
・複雑形状部品の洗浄
【導入の効果】
・洗浄精度の向上
・母材へのダメージ低減
・薬品・研磨材不使用による環境負荷軽減
【医療機器向け】LEB処理による工具寿命改善
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、製造工程における衛生管理が極めて重要です。特に、精密な切削加工を必要とする医療機器部品の製造においては、使用する工具の精度維持と長寿命化が、加工不良の抑制やコンタミネーションリスクの低減に不可欠です。工具の摩耗や劣化は、加工精度の低下を招き、結果として製品の信頼性に影響を与える可能性があります。当社のLEB処理は、切削工具の表面構造を改質することで、工具寿命を延ばし、これらの課題解決に貢献いたします。
【活用シーン】
・精密な医療機器部品の切削加工
・滅菌・洗浄が容易な工具の維持
・コンタミネーションリスクの低減
【導入の効果】
・工具寿命の延長による交換頻度の低減
・加工精度の安定化による不良率の低下
・製造コストの削減
・衛生的な製造環境の維持支援
【医療機器向け】YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な溶接技術が求められます。特に、微細な部品や異種金属の接合においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な溶接は、機器の故障や性能劣化につながる可能性があります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、短時間のトレーニングでどなたでも精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。歪み、二番ヒケ、ピンホール等の無い仕上がりを実現します。
【活用シーン】
・精密な医療機器部品の肉盛・溶接
・異種金属接合
・狭い溝や穴の底面、側面、内角の隅肉への肉盛
【導入の効果】
・高品質な溶接による製品の信頼性向上
・仕上加工の時間と費用の削減
・部品交換のコスト削減
【手術向け】高品質・高精度なカテーテル加工
【生産性向上・税制優遇活用】HGTECHファイバーレーザー溶接機
HGTECHファイバーレーザー溶接機は、鉄工所・製缶業・金属加工業の現場に向けた、高速・高品質なハンディ型レーザー溶接機です。
TIG溶接と比較して溶接スピードの向上が期待でき、低入熱でひずみを抑えやすく、美しいビードによる外観品質の向上や仕上げ工数の削減に貢献します。準備・後処理の工数を減らし、作業時間、人件費、技能者不足といった現場課題の改善をサポートします。
また、対象設備として 導入する場合、一定の条件を満たすことで即時償却または税額控除などの税制優遇を活用できる可能性があります。設備投資の負担を抑えながら、生産性向上につながる溶接設備を検討したい企業様に適しています。
サキノ精機では、導入相談、デモ対応、活用提案、現場目線での運用相談まで対応しています。まずはカタログをご確認いただき、実際のワークでのデモや導入効果についてお気軽にご相談ください。
【活用シーン】
・精密な医療機器部品の接合
・薄板素材の微細溶接
・複雑な形状の部品加工
・高い溶接品質が求められる場面
NiTi ニチノール ニッケルチタン レーザー溶接
【NiTi ニチノール ニッケルチタン レーザー溶接 】
【 素材 】
NiTi （ニチノール ニッケルチタン）
【 サイズ 】
製品サイズ 12mm×14mm
【 ロット 】
1個～
【 加工方法 】
レーザー溶接
【 製作期間 】
約5日～
※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。
【 特徴 】
レーザーを使用したNiTi（ニチノール、ニッケルチタン）の微細部品の溶接です。
小さく、細かい部 品の溶接の実績、医療器具の溶接実績、多数ございます。
レーザー溶接のテスト加工等お気軽にお問い合わせください。
レーザー溶接の他にも、レーザー肉盛り、レーザーマーキング、レーザーカットなどレーザーを使った様々な加工を行っております。
レーザー溶接ご用命の際は岩倉溶接工業所までお問い合わせください。
良加工性/良溶接性ステンレス「NK-304NKM」
【製作加工事例】医療機器業界向け
表面処理 複合メッキ(ダイヤモンド電着のUDC）医療機器の事例
接着剤 「ロックタイト 」シリーズ 医療関連用
株式会社茂木工業所 事業紹介
【加工事例】医療機器部品
「医療機器部品」の加工事例をご紹介します。
国内麻酔器メーカー様とも直接取引をさせて頂いており、ハンダ付けや
ロー付け等にも対応し、月産10個から30個の少量多品種が中心です。
切削加工品にロー付けやハンダ付け、曲げ加工を伴う部品が多く、
表面処理までの一括対応が可能。漏れ検査も自社で行います。
ご用命の際はお気軽にご相談ください。
【4つの強み】
■特定の業種や業界に依存しない技術力
■データの一元管理によるムダ・ムラ・ムリを排除する改善力
■製造担当の技術力の向上と多能工化を促進する育成力
■同業他社との協調と連携を構築し続けるネットワーク力
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器向けコーティング部品
【医療機器向け】卓上高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』
医療機器開発において、金属部品の溶解試験は欠かせない工程です。しかし、従来の加熱装置は大型で場所をとるため、研究開発段階での導入が難しいケースもありました。そこで、卓上で少量の金属加熱・溶解が可能な高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』が登場しました。本製品は、小型・低価格ながら高効率な加熱を実現し、研究開発の効率化に貢献します。
【活用シーン】
- 医療機器開発における金属部品の 溶解試験
- 新素材開発における金属の融点試験
- 小型部品の接合実験
- 研究室や開発拠点における少量金属の加熱処理
- 従来の大型加熱装置ではスペースが不足する環境
【導入の効果】
『HEATCUBE』を導入することで、従来の大型装置では困難だった卓上での少量金属溶解が可能になります。これにより、研究開発の効率化、スペースの有効活用、CO2削減など、様々なメリットが期待できます。
メディカル事業
三光株式会社の『メディカル事業』についてご紹介します。
「カテーテルチューブ溶着加工」では、独自の製法により副資材を極力排除し、
短時間で廃棄物の少ない加工が可能。「医療用樹脂パイプ接合・溶着・曲げ・
先端形状加工」では、試作依頼にも柔軟に対応しています。
また、工場内にクリーンブースを完備。
ISO9001や医療機器製造業の認可を受け、品質保障体制を 整えております。
【特長】
■カテーテルチューブ溶着加工に対応
■医療用樹脂パイプ接合・溶着・曲げ・先端形状加工に対応
■工場内にクリーンブースを完備
■ISO9001や医療機器製造業の認可を受けている
■品質保障体制を整えている
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【医療機器業界向け】中型事例 医療機器用筐体
株式会社永沢工機が行った医療機器用筐体の製作加工事例を
ご紹介します。
溶接により歪みやねじれが出やすい製品なので、溶接の技術"腕"が
仕上がりを左右します。
取り付け部品点数は３０点あります。
当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも
高品質の実現に努めています。
【事例】
■品名：医療機器用筐体
■寸法（mm）：310*710*330
■素材：SEC-P t=1.2mm
■表面処理：塗装
■標準リードタイム・ロット：10日（塗装込み20日）/10台
■工程紹介
・プログラム・抜き加工・ネジ立て・圧入・曲げ加工・溶接・検査・塗装・検査
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶剤塗布システム『DOSASET』
『DOSASET』は、チューブやジョイントなどの医療向け機器に、
シクロヘキサノンや同様の溶剤を手動塗布するためのディスペンサーです。
アダプターは直接溶剤に浸されるため、詰まりや固着といった問題発生を
抑制できる設計になっています。
簡単かつ手早い操作が可能です。
【特長】
■詰まりや閉塞が起きにくい構造でメンテナンス頻度を低減
■指定されたチューブアダプター形状にのみ安定塗布
■溶剤浸漬チャンバー構造による溶剤蒸発の抑制
■手首を捻ることなくチューブ挿入可能で作業者負担を低減
■溶剤レベルの自動管理、レベル未達時はシャッター機構で作業できない構造
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当製品は実機の貸し出しや東京ショールームでのトライアルができます。
【誘導加熱の 用途別適用事例】カテーテルの先端加工／注射針の溶着
精密さが要求されるカテーテルの先端加工や注射針の溶着には
非接触かつピンポイントで小さな領域を加熱する誘導加熱(IH)が適しています。
【カテーテルの先端加工】
カテーテルチューブに丸みを帯びた先端を形成することで
組織の損傷を最小限に抑えた人体への挿入(低侵襲外科治療)を可能にします。
先端加工用の金型は小さなステンレススチール製です。
金型を加熱することにより挿入されたポリビ ニールチューブを溶かし、型に流し込み、成型されます。
一貫性のある加熱と型への流し込みを維持するためには精密な温度制御が重要です。
金型の温度測定には赤外線放射温度計を使用し
その信号を誘導加熱電源にフィードバックすることで加熱が制御されます。
【SUS注射針のニードルハブへの溶着】
注射針のような極小物の加熱は誘導加熱では不得意な分野だと言われてきましたが
アロニクスでは高周波アンプを使用することにより課題をクリアしました。
MHz帯の高い周波数を印加することで注射針(SUSパイプ)を瞬時に昇温させニードルハブに溶着します。
※詳しくはPDFをダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
カテーテルチューブ溶着加工サービス
当社では、幅広い分野で培った「樹脂溶着」と金属やシリコンなど
様々な材質を使用した「治具製作」の技術を生かし、
カテーテルチューブの溶着加工を行っております。
独自の製法により副資材を極力排除し、
短時間で廃棄物の少ない加工が可能。
また、工場内にクリーンブースを完備しており、ISO9001や
医療機器製造業の認可を受け、品質保障体制を整えております。
【サービス内容（一部）】
■メディカルグレードのチューブ、パイプ製造（PTFE、スーパーエンプラ等）
■医療用樹脂パイプ溶着、接合、先端形状、クローズド加工
■ガイディングカテーテルやシースと部品の溶着
■カテーテル製造
■医療機器試作
■医療用樹脂部品の量産 他
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ユーザ事例】レーザ樹脂溶着機インタビュー(シスメックス様)
異種材料接合【ガラス・金属・セラ・シリコンのAuSnはんだ接合】
当社はシチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術で培ったAuSnはんだを用いることで、異種材料を高精度かつ強固に接合することが可能です。
樹脂系接着剤による封止接合では、耐薬品性や長期信頼性に課題がありましたが、当社のAuSnはんだによる封止技術は、優れた耐薬品性に加え高真空環境下でも安定した封止性能を発揮し、過酷な使用条件にも対応可能です。熱処理によるAuSn はんだ工法では、均一な融解によって隙間なくシーリングできるため、安定した封止接合を実現します。小型部品の製造で培った精密加工技術を応用し、異種材料の小型・高精度な封止接合にも柔軟に対応しています。
【特長】
■耐薬品性・耐水性が強い（例：次亜塩素酸ナトリウム）
■低真空から高真空領域まで対応可能
■異種材料接合が可能（ガラス、金属、セラミックス、シリコン）
※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。
マイクロ流路 ※微小な液体を高精度制御！測定します！
【医療分野実績】フッ素樹脂コーティング（PTFE・ETFE）
コーティング インナー
医療機器・ランプメーカー向け 複雑形状ろう付け部品のコストダウン
医療機器製造メーカーに当社がご提案させていただいた事例をご紹介します。
下記技術は光学系医療機器装置にも採用されています。
【要望】
リング形状のコバール金属とその中に円板形状のサファイア窓をろう付けして欲しい。
（500個～1000個/月産）
【提案】
モリブデン-マンガン法（Mo-Mn法）によるメタライズ塗布を行うことで、
ろう付けが可能。
【特長】
リング形状 のコバール金属は、形状及びコストを鑑み、プレス加工で
2点に分かれており、ろう付けの際は、サファイア・部品A・部品Bの3種類を
同時にろう付けを行うことができるため、部品コストが抑えられる。
※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
歯科・医療分野における 極小部品・課題解決事例
歯科・医療分野における『極小部品・課題解決事例』のご紹介です。
「患者の腕を固定する器具の製造」において、材質から工程までを提案した
事例では、クライアントから、現行の器具は材質が固く曲げにくい、曲げると
表面処理がはがれたりひびが入ってしまうという問題を相談されました。
また、女性も使用するため「軟らかく、簡単に曲げられるようにしたい」
などの要望もありました。
そこで材質の 選定から関わり、焼入れ、仕上げまでを当社のノウハウを活かし、
課題を解決いたしました。
【解決事例１】
■患者の腕を固定する器具の製造
◎材質から工程までを提案
＜課題＞
・現行の器具は材質が固く曲げにくい、
・曲げると表面処理がはがれたりひびが入ってしまう
＜要望＞
・女性も使用するため、軟らかく、簡単に曲げられるようにしたい
・見た目にもこだわりたい
＜解決方法＞
・材質の選定から関わり、焼入れ、仕上げまで当社のノウハウを活かし製作
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器接続ソリューション
バルーンカテーテル用レーザ溶着機『MS-Bシリーズ』
『MS-Bシリーズ』は、バルーンカテーテルの溶着に最適なレーザ溶着機です。
照射するレーザによって、ワーク表面と内部の両側から発熱、または
いずれか一方のみを選択的に発熱させることが可能です。
ワーク表面と内部の発熱バランスを微細に制御することで、より緻密な溶着を実現いたします。
バルーンの他にも、様々な用途にも使用することができる、非常に汎用性に優れた製品です。
【特長】
■2 種のレーザを使い分け、発熱箇所とバランスを絶妙にコントロール
■局所発熱により熱影響範囲が極小
■自在な出力可変機能により、より安定した溶着を実現
■Made in JAPAN ならではの対応力
■温度モニタ / フィードバック制御搭載
※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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加工・製造における溶接・接着技術
加工・製造における溶接・接着技術とは？
医療機器の開発・製造において、部品同士を接合する溶接・接着技術は、製品の安全性、機能性、耐久性を左右する極めて重要なプロセスです。微細な部品から大型機器まで、様々な素材や形状に対応し、高い精度と信頼性が求められます。
課題
異種材料接合の難しさ
金属とプラスチック、セラミックスなど、異なる特性を持つ材料を強度高く、かつ剥離なく接合することが技術的な課題となっています。
微細化・複雑化への対応
医療機器の小型化・高機能化に伴い、微細な部品の精密な溶接・接着が求められ、従来の技術では対応が困難なケースが増えています。
品質管理とトレーサビリティの確保
医療機器は人命に関わるため、溶接・接着箇所の品質を厳格に管理し、製造履歴を追跡できるトレーサビリティの確保が不可欠です。
滅菌・生体適合性への配慮
接合プロセスや使用する接着剤が、滅菌処理に耐えうるか、また生体内に使用される場合に安全性が確保されているかの検証が必要です。
対策
先進的な接合プロセスの導入
レーザー溶接、超音波溶接、プラズマ溶接など、材料特性や形状に合わせた最適な先進的な接合技術を導入します。
高機能接着剤・シーリング材の開発・活用
耐熱性、耐薬品性、生体適合性に優れた特殊な接着剤やシーリング材を選定・開発し、精密な塗布・硬化技術を確立します。
自動化・ロボット化による精密制御
ロボットアームや自動化システムを活用し、溶接・接着箇所の位置決め、圧力、温度などを精密に制御し、ばらつきを低減します。
非破壊検査・品質保証体制の強化
X線、超音波、画像解析などの非破壊検査技術を導入し、接合部の欠陥を早期に発見・排除するとともに、厳格な品質保証体制を構築します。
対策に役立つ製品例
精密溶接用レーザーシステム
微細な金属部品同士を非接触で高精度に溶接し、熱影響を最小限に抑えながら強固な接合を実現します。
高機能機器向け接着剤
生体適合性に優れ、滅菌処理にも耐えうる特殊な接着剤で 、プラスチックや金属など異種材料間の強固な接合を可能にします。
自動塗布・硬化装置
接着剤を精密かつ均一に塗布し、UVや熱で迅速に硬化させることで、生産効率と接合品質を向上させます。
接合部検査用画像解析システム
溶接・接着箇所の画像を自動で解析し、微細な欠陥や不均一性を検出し、品質保証の精度を高めます。
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