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基板実装の受託とは？課題と対策・製品を解説
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組立・生産における基板実装の受託とは？
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医療機器関連のプリント基板製作では、プリント基板保護の観点から
基板コーティングをおこなっております。
東條製作所では、プリント基板の試作から最終組立まで
ワンストップ・トータル対応が可能。
納期や品質でお困りの際は一度ご相談ください。
【特長】
■プリント基板保護の観点から基板コーティングをおこなう
※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器関連のプリント基板試作・実装実績
医療系トレーニング機器に使用される圧力測定センサー用基板の開発と
メカ設計含む機器開発を行った事例をご紹介いたします。
基板だけでなくカバー含めたメカ設計まで一貫対応し、さらに組立まで
行えるODM企業を探しておられ、要望に合致した当社をご選定いただきました。
当機器は電池駆動であり、省電力化をご要望いただいてましたが、マイコンの
スリープ機能を使用して開発するなど、ファームウェア開発段階で省電力化に
対応。圧力センサーで測定したデータはAD変換することでマイコンに取り込み、
機器に搭載された液晶パネルへの表示、そしてBLE通信によりスマートフォンに
表示する仕様としています。
【当社の提案・サービス】
■カバーを含めたメカ設計
■お客様からの要求仕様にあわせて液晶パネルをカスタム品として開発
■基板実装・組み立て・検査といったものづくりフェーズも対応
■試作・開発段階から量産まで一貫対応
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【設計開発 代行・ODM事例】医療系組み込みシステム
依頼されたお客様の事業内容は健康管理機器の研究と販売がメインであり、
製造や設計ができない企業でした。
そこで、PROTECでは、仕様の相談/決定・基板/構造設計・金型製作
とケースの量産・実装・マイコンソフト開発・動作確認をすべて対応。
当社を窓口1本化にしていただいた事により、急な仕様変更にも
対応可能で、マイコンソフト開発と量産を並行でき、アプリ開発も
しておりますので、他社とのアプリ連携も問題なく行えます。
【課題】
■製造や設計ができない企業であった
■依頼されたお客様ではトータルの開発、技術対応力が不足していた
■当社が対応するにも、他社のアプリとの連携する知識・技術が必要
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜受託開発事例＞
◆マイコン利用開発
太陽光電力モニター開発、 Bluetooth通信小型モータ制御開発、バッテリー充放電制御開発、 等多数
◆FPGA利用開発
産業機器高圧・高速電圧検出装置開発、等
◆LabVIEW利用開発
大学・機関で研究用途システム開発、長期試験用途システム開発
【マイコン開発】中量産案件 血液にごりチェッカー
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組立・生産における基板実装の受託
組立・生産における基板実装の受託とは？
医療機器開発・製造業界における基板実装の受託とは、医療機器に不可欠な電子回路基板の設計、部品調達、実装、検査、そして最終的な組立・生産までを一貫して外部の専門業者に委託することです。これにより、開発・製造企業は、高度な専門知識や設備投資、品質管理体制の構築といった負担を軽減し、コア技術の開発や製品企画に注力することが可能になります。特に、医療機器は高い信頼性と安全性が求められるため、専門業者による厳格な品質管理とトレーサビリティの確保が重要となります。
課題
高度な品質管理とトレーサビリティの要求
医療機器は人命に関わるため、基板実装における微細な欠陥も許されず、製造履歴の追跡可能性（トレーサビリティ）が厳格に求められます。これを自社で全て担保するのは多大なコストと労力を要します。
専門知識・技術を持つ人材の不足
最新の基板実装技術や医療機器特有の要求仕様に対応できる専門知識・技術を持つ人材の確保・育成は、多くの企業にとって大きな課題となっています。
設備投資と維持コストの負担
高精度な実装装置や検査機器は高額であり、その導入・維持・更新には継続的な投資が必要です。特に少量多品種生産の場合、設備稼働率の維持も課題となります。
サプライチェーンの複雑化とリスク管理
部品調達から製造、検査に至るまで、多くの工程とサプライヤーが関わるため、サプライチェーンの管理は複雑化し、予期せぬ遅延や品質問題のリスク管理が求められます。
対策
専門業者による一貫した品質保証体制の活用
医療機器製造の経験が豊富な受託業者を選定し、ISO 13485などの認証に基づいた厳格な品質管理体制とトレーサビリティシステムを活用することで、品質リスクを低減します。
高度な技術力を持つパートナーシップの構築
最新の実装技術や特殊な工程に対応できる専門知識を持つ受託業者と連携することで、自社の人材不足を補い、高度な要求仕様を実現します。
初期投資・固定費の抑制と変動費化
自社での設備投資を抑え、受託業者に実装・生産を委託することで、初期投資や固定費の負担を軽減し、生産量に応じた変動費化を図ります。
サプライチェーンの最適化とリスク分散
信頼性の高い部品サプライヤーとの連携や、複数の製造拠点を有する受託業者を選択することで、サプライチェーンの安定化とリスク分散を図ります。
対策に役立つ製品例
高密度実装基板製造サービス
微細な部品を高密度に実装する技術と設備を有し、医療機器に求められる小型化・高機能化に対応した基板製造を実現します。
クリーンルーム環境での基板組立・検査
微細な異物混入を防ぐクリーンルーム環境下で、医療機器の品質基準を満たす基板の組立・検査を行い、高い信頼性を確保します。
トレーサビリティ管理システム連携
部品のロット管理から製造工程、検査結果までを紐づけるシステムを提供し、医療機器に必須のトレーサビリティを確実に担保します。
試作から量産まで対応する受託生産
少量多品種の試作から、安定した品質での量産まで、開発段階から量産化までを一貫してサポートし、製品ライフサイクル全体での効率化に貢献します。
