プリント基板の製造委託とは？課題と対策・製品を解説

医療機器業界では、製品の品質管理と追跡可能性が非常に重要です。特に、患者の安全に関わる医療機器においては、製造から使用、廃棄に至るまでの全過程を追跡できるトレーサビリティ体制が求められます。基板への正確なマーキングは、製品の識別を容易にし、偽造防止にも貢献します。当社のプリント基板印字用CO2レーザマーカーは、医療機器のトレーサビリティを強化し、品質管理を向上させるために開発されました。 【活用シーン】 ・医療機器の製造工程における基板への印字 ・製品の識別管理と追跡 ・製造履歴の記録と管理 【導入の効果】 ・基板単位での識別管理によるトレーサビリティの強化 ・2次元コード印字による情報量の増加 ・画像処理カメラによる読取確認による品質向上

遠隔診療の分野では、医療機器の小型化と高性能化が求められています。特に、患者のバイタルデータを正確に収集し、リアルタイムで医師に伝えるための電子機器において、信頼性の高いプリント配線板が不可欠です。プリント配線板の品質は、医療機器の性能と安全性を左右するため、高い技術力が求められます。株式会社ちの技研のプリント配線板は、遠隔診療における医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・遠隔診療用モニター ・生体情報モニター ・ポータブル医療機器 【導入の効果】 ・医療機器の小型化・高性能化に貢献 ・高い信頼性で安全な遠隔診療を実現 ・少量多品種、特急試作品対応で開発期間を短縮

医療機器業界では、小型化と高精度な部品が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むために、部品の小型化は重要な課題です。当社の薄膜回路基板は、小型精密・高精度な部品を必要とする医療機器の設計において、その課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・内視鏡 ・ポータブル診断機器 ・生体センサー 【導入の効果】 ・機器の小型化 ・高密度実装 ・高い信頼性

医療機器業界では、製品のトレーサビリティと品質管理が非常に重要です。基板への正確なマーキングは、製品の追跡可能性を確保し、製造プロセスにおけるエラーを削減するために不可欠です。特に、医療機器は高い精度と信頼性が求められるため、マーキングの正確性は製品の安全性に直結します。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、両面印字に対応し、医療機器基板の製造における効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器基板への型番、製造日の印字 ・トレーサビリティを目的としたシリアル番号の印字 ・品質管理のための検査結果の印字 【導入の効果】 ・両面印字による生産タクトの向上 ・アライメント機能による印字精度の向上 ・2次元コード読み取りによるトレーサビリティの強化

当社で取り扱っている製品の中で医療機器用途に適したフレキシブル基板をご紹介いたします。 【長尺フレキシブル基板 】 　　クランク形状や螺旋形状を用いることで、メートルクラスの長尺対応が可能です。 　　◎特徴◎ 　　　■ 基板外形幅1mm以下での作製が可能 　　　■ 0402サイズ部品の実装対応が可能 【スリットフレキシブル基板 】 　　スリット加工を施すことで水平方向やねじれなど幅広い柔軟性を出すことが可能です。 　　◎特徴◎ 　　　■屈曲性の向上や軽量化が可能 　　　■スリット本数やスリット幅も柔軟な対応が可能 【超微細回路フレキシブル基板】 　　セミアディティブ法（SAP）により、最小L/S:20/20μmの微細回路加工が可能です。 　　◎特徴◎ 　　　■高密度化により製品の小型化・軽量化に貢献が可能 　　　■コア材にLCPを採用している為、高速通信用途にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

医療機器関連のプリント基板製作では、プリント基板保護の観点から 基板コーティングをおこなっております。 東條製作所では、プリント基板の試作から最終組立まで ワンストップ・トータル対応が可能。 納期や品質でお困りの際は一度ご相談ください。 【特長】 ■プリント基板保護の観点から基板コーティングをおこなう ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。