医療機器開発・製造業界における微細加工・超精密加工は、マイクロメートル（μm）以下のスケールで部品や構造体を高精度に作り出す技術です。これにより、体内に埋め込むカテーテル、診断用センサー、マイクロ流体デバイスなど、小型化・高機能化が求められる医療機器の実現が可能となります。高い精度と信頼性が要求されるため、高度な技術と品質管理が不可欠です。

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【医療機器向け】株式会社オーク製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界の精密加工においては、高品質な部品製造が不可欠です。特に、光を利用した精密加工では、光源の安定性と正確な計測が製品の精度を左右します。不適切な光源や計測器は、加工不良や製品の性能低下につながる可能性があります。株式会社オーク製作所の製品は、光と環境の調和を目指し、放電ランプ/光源ユニット、UV計測器、光計測・検査機器を提供することで、医療機器の精密加工における課題解決を支援します。【活用シーン】・医療用レーザー加工・精密部品の検査・光造形【導入の効果】・高品質な部品製造の実現・製品精度の向上・加工効率の改善

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【医療機器向け】バリの発生メカニズムと対策

株式会社松井製作所

医療機器業界では、製品の安全性が最重要視されます。切削加工におけるバリは、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があるため、徹底的な対策が求められます。本動画では、バリの発生メカニズムと効果的な抑制方法を解説します。バリ取りに時間を要している、またはバリ取り工程の改善を目指している方は、ぜひご覧ください。【活用シーン】 * 医療機器部品の製造 * バリによる製品不良の削減 * 医療機器の安全性向上【導入の効果】 * バリ取り時間の短縮 * 製品品質の向上 * 患者へのリスク低減

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【インプラント向け】研削加工技術

株式会社トムラス

医療機器業界、特にインプラント分野では、高い寸法精度と表面粗さが求められます。インプラントは生体適合性が重要であり、表面の微細な形状が組織との親和性に影響します。不適切な加工は、インプラントの機能不全や患者への悪影響につながる可能性があります。当社の研削加工技術は、ミクロン単位での精密な表面処理を実現し、インプラントの品質向上に貢献します。【活用シーン】・インプラントの表面研磨・インプラントの精密な形状加工・医療機器部品の寸法調整【導入の効果】・インプラントの精度向上・表面粗さの最適化・生体適合性の向上

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【医療機器向け】切削加工とは？

株式会社松井製作所

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が求められます。特に、患者の健康と安全に直結する医療機器においては、高い精度と品質が不可欠です。切削加工は、複雑な形状や微細な加工を得意とし、医療機器の精密部品製造に貢献します。当社の動画資料では、切削加工の基礎から、医療機器部品への応用、加工先選定のポイントまで解説します。【活用シーン】・精密医療機器部品の製造・複雑形状部品の加工・高品質な表面仕上げが必要な部品【導入の効果】・高品質な医療機器部品の製造・製品の信頼性向上・加工技術に関する知識習得

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【医療向け】精密プレス絞り加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療業界では、高度な精度と信頼性が求められる医療機器部品において、高品質な部品の安定供給が重要です。精密プレス絞り加工は、これらの要求に応えるための有効な手段です。長野サンコーの精密プレス絞り加工は、医療機器の小型化、高性能化に貢献します。【活用シーン】・医療機器部品の製造・精密部品が必要な医療関連製品・高品質な部品を必要とする医療現場【導入の効果】・医療機器の性能向上・製品の信頼性向上・安定した部品供給

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【遠隔診療向け】株式会社ゲートジャパン

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

遠隔診療の分野では、医療機器の小型化と高精度化が求められています。精密な金型部品は、これらの機器の性能を左右する重要な要素です。金型部品の品質が、医療機器の正確な診断や治療に貢献します。株式会社ゲートジャパンの金型部品は、遠隔診療における医療機器の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・遠隔診療用医療機器の製造・ポータブル診断デバイスの部品供給・手術支援ロボットの部品供給【導入の効果】・医療機器の小型化・高精度化の実現・製品の信頼性向上・コスト削減

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【医療機器向け】高精度セラミックス部品

シチズンファインデバイス株式会社

医療機器業界では、患者の安全と正確な診断のために、精密センサの信頼性が非常に重要です。特に、生体信号の測定や微小な変化を捉えるセンサにおいては、部品の寸法精度や耐久性が、測定結果の正確性に大きく影響します。セラミックス部品は、高い絶縁性、耐摩耗性、耐熱性を備えており、精密センサの性能向上に貢献します。【活用シーン】・生体情報モニタリング・医療用画像診断装置・分析機器【導入の効果】・センサの長寿命化・測定精度の向上・小型化・軽量化の実現

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【医療機器向け】超薄型ボールベアリング

千代田交易株式会社

医療機器業界では、高い精度と信頼性が求められます。特に、精密な動きが要求される医療機器においては、部品の小型化と軽量化が重要です。超薄型ボールベアリングは、これらのニーズに応え、医療機器の性能向上に貢献します。当社の超薄型ボールベアリングは、省スペース化と軽量化を実現し、医療機器の設計自由度を高めます。【活用シーン】・手術用ロボットアーム・精密検査機器・画像診断装置【導入の効果】・機器の小型化・軽量化・高い精度と信頼性の実現・設計の自由度向上

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【医療機器向け】CAMCORE EX で実現する精密加工

株式会社マーブル　

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、高い精度が求められる製品においては、加工データの正確性と効率的な管理が重要となります。加工データの誤りや管理の煩雑さは、製品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。CAMCORE EXは、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、加工データの編集作業を効率化し、NCデータ作成を容易にします。【活用シーン】・インプラントや手術器具などの精密部品加工・複雑な形状の医療機器部品の加工・試作・少量生産における加工データの管理【導入の効果】・加工データの変更に迅速に対応・NCデータ作成時間の短縮・製品品質の向上

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【医療機器向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

ケー・エム・エス株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と機能性を確保するために、精密な穴加工が求められます。特に、微細な穴や深い穴は、医療機器の性能に直接影響するため、高い精度が不可欠です。不適切な穴加工は、製品の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、多様な材質に対応し、高精度な加工を提供することで、お客様の課題解決に貢献します。【活用シーン】・医療機器部品の深穴加工・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴加工【導入の効果】・加工時間の短縮・外注のやり取り簡略化・人手不足の解消・社内リソースの有効活用

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【医療機器向け】微細加工に特化した小径ピン

三和クリエーション株式会社

医療機器業界では、精密な部品が製品の性能と安全性を左右します。特に、微細な構造を持つ医療機器においては、部品の精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、外径φ0.01mmからの微細加工に対応し、医療機器の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・内視鏡・手術用器具・分析機器【導入の効果】・高精度な部品供給による製品品質の向上・微細加工技術による多様なニーズへの対応・医療機器の小型化、高性能化への貢献

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【医療機器向け】ダイヤモンド(PCD)コイリングツール

三和クリエーション株式会社

医療機器業界では、精密な部品加工が製品の品質と安全性を左右します。特に、微細なコイルばねを必要とする医療機器においては、加工精度と耐久性が重要です。従来の超硬治具では、摩耗により精度が低下し、製品の信頼性を損なう可能性があります。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、このような課題に対応し、高い耐久性と精密な加工を実現します。【活用シーン】・微細コイルばねの製造・医療用デバイスの部品加工・高精度が求められる医療機器部品の製造【導入の効果】・治具の長寿命化によるコスト削減・加工精度の向上による製品品質の向上・安定した生産性の確保

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【医療機器向け】ミクナスファインエンジニアリング

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、小型化と高精度な部品が求められています。限られたスペースの中で、高い機能性と信頼性を両立させるためには、精密な部品加工技術が不可欠です。ミクナスファインエンジニアリングは、創業70年の経験と、時計部品で培った微細加工技術を活かし、医療機器の小型化に貢献します。【活用シーン】・小型化が求められる医療機器・精密な部品が不可欠な医療機器【導入の効果】・医療機器の小型化・高性能化に貢献・製品の信頼性向上

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【医療向け】精密プレス絞り加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療業界では、高度な精度と信頼性が求められる医療機器部品において、高品質な部品の安定供給が不可欠です。精密プレス絞り加工は、複雑な形状の部品を高い精度で製造できるため、医療機器の小型化、高性能化に貢献します。長野サンコーの精密プレス絞り加工は、医療機器部品の製造ニーズに応えます。【活用シーン】・医療機器メーカー・精密部品を必要とする医療関連企業・情報共有を目的とした部品調達【導入の効果】・高品質な医療機器部品の安定供給・製品の信頼性向上・コスト削減

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【医療機器向け】諏訪圏工業メッセ

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、部品の超精密加工技術が不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状を持つ医療機器においては、高い精度が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。諏訪圏工業メッセは、金属・電気・光学等の機械装置や加工部品に関わる企業が出展し、高精度な加工技術や関連技術の情報収集の場として活用いただけます。【活用シーン】 * 医療機器部品の製造 * 精密加工技術の情報収集 * 技術相談【導入の効果】 * 高精度な部品調達 * 製品の品質向上 * 新たな技術との出会い

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【医療機器向け】諏訪圏ものづくりの強み

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、小型化と高精度化が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の微細加工技術が不可欠です。また、医療用途では、耐久性と信頼性の高い素材の使用が重要となります。諏訪圏の技術は、これらの課題に応えるべく、ミクロン単位の精密加工技術と、難削材加工技術を提供します。これにより、医療機器の小型化、高性能化、高信頼性化に貢献します。【活用シーン】・手術用器具・内視鏡・インプラント・分析機器【導入の効果】・医療機器の小型化、軽量化・製品精度の向上・耐久性の向上・信頼性の向上

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【医療機器向け】パンチピン　精密加工用

三和クリエーション株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、精密な部品加工が不可欠です。特に、微細な穴あけや複雑な形状の加工においては、高い精度と耐久性が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のパンチピンは、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、医療機器の精密加工ニーズに応えます。【活用シーン】・微細穴加工・精密部品の製造・耐久性が求められる用途【導入の効果】・高精度加工の実現・長寿命化によるコスト削減・製品の品質向上

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【医療機器向け】ダイヤモンドVレスト（PCD/コンパックス）

三和クリエーション株式会社

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、精密な研磨加工が求められます。特に、インプラントや手術器具など、高い精度が要求される部品においては、研磨の精度が製品の性能と患者さんの安全に直結します。従来のVレストでは、摩耗による精度劣化や潤滑油の管理が課題となることがあります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。【活用シーン】・インプラント部品の精密研磨・手術器具の研磨加工・医療用精密部品の研磨【導入の効果】・高い耐摩耗性による研磨精度維持・潤滑油管理の削減によるコスト削減・メンテナンス頻度の低減

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【医療機器向け】±0.001mm精密・微細加工技術

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、精密部品の加工精度が重要視されています。特に、人体の安全に関わる医療機器においては、部品の微細な形状や寸法の正確さが、製品の安全性と機能性に直結します。加工精度が低いと、機器の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。Y-MOLD株式会社の±0.001mmの精密・微細加工技術は、医療機器の高品質な精密部品製造を可能にします。【活用シーン】・マイクロニードル・マイクロ流路・ミクロンレベルの微細加工・精密金型【導入の効果】・医療機器の性能向上・製品の安全性向上・高品質な製品提供・顧客からの信頼獲得

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【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

医療機器業界では、精密な形状と高い精度が求められます。特に、インプラントや手術器具などの微細な部品においては、寸法の正確さが製品の安全性と機能性に直結します。不適切な加工は、製品の品質低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工を「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で実現し、医療機器製造における課題解決をサポートします。【活用シーン】・インプラント部品の加工・手術器具の微細形状加工・医療用センサー部品の製造【導入の効果】・高精度な微細形状加工の実現・加工コストの削減・高品質な医療機器の製造

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【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、３Dプリンタを使用する場面が少なくありません。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、高い加工精度と信頼性が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器製造における微細加工のニーズに応えます。【活用シーン】・医療用インプラントの製作・手術器具の精密加工・微細部品の試作・品質検査【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・多様な金属材料への対応・コスト削減による開発費の効率化

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【医療機器向け】溝加工

株式会社ブル精密

医療機器業界、特にマイクロ流路においては、正確な流体制御が求められます。微細な溝加工の精度は、流体の流量や混合効率に直接影響し、診断精度や治療効果を左右する重要な要素です。不均一な溝加工は、流路抵抗の変動や気泡の発生を引き起こし、機器の性能を低下させる可能性があります。当社の溝加工は、均一な格子状の溝を形成することで、安定した流体制御を実現します。【活用シーン】・マイクロ流体デバイス・診断チップ・細胞培養チップ【導入の効果】・高精度な流体制御・安定した性能・信頼性の向上

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【医療機器向】金属3Dプリンタ積層物の切離しSTGワイヤーカット

株式会社スピーディーターゲットグループ

医療機器業界では、高精度なインプラント部品の製造において、複雑な形状の金属積層造形物のサポート材除去が重要な課題となります。特に、生体適合性材料や高硬度材料を用いた部品では、加工時の品質維持とコスト効率の両立が求められます。不適切なサポート材除去は、部品の破損や精度低下を招き、製品の信頼性に影響を与える可能性があります。STGワイヤカット放電加工機は、金属3Dプリンターで製造された部品のサポート材を、部品の品質を損なうことなく、高精度に切り離すことが可能です。【活用シーン】・インプラント部品のサポート材除去・高硬度材料の切断・複雑形状部品の加工【導入の効果】・部品品質の維持・高硬度材料への対応・加工コストの削減

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【医療向け】精密部品切削加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療業界における情報共有の効率化には、精密な部品が不可欠です。特に、医療機器や分析装置においては、薄肉・角度精度・外観精度が求められ、それが正確な情報伝達と共有を支えます。株式会社サンブライトは、マグネシウム合金の切削加工技術を活かし、これらのニーズに応えます。【活用シーン】・医療機器・分析装置・精密部品が必要な情報共有システム【導入の効果】・高精度な部品による信頼性の向上・情報伝達の正確性向上・医療現場の効率化

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【医療機器向け】卓上型電動ストリップ装置『Ｂ300』

株式会社ダイショウ

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、ケーブル加工の精度が非常に重要です。特に、微細なケーブルやデリケートな部品を扱う場合、ストリップ加工のわずかなズレが、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。B300は、0.03mmからの細線に対応し、精密なストリップ加工を実現します。繰り返し精度と機械的精度により、安定した品質を確保し、医療機器製造における高い生産性を実現します。【活用シーン】・精密医療機器のケーブル加工・検査機器、分析機器のケーブル加工・手術用器具、内視鏡などのケーブル加工【導入の効果】・ケーブル加工の品質向上・作業時間の短縮・歩留まりの向上・コスト削減

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各種フィルム、粘着テープ、フォーム材、他プレス・曲げ加工

株式会社テクノ大西

弊社では、光学部品、自動車、携帯端末、パソコン、モーター、遊戯器具、医療機器部品向けに、電気絶縁フィルム材、及びプラスチック、スポンジ、ゴム等のシート・ロール材を断裁機をはじめ、定尺切断機、小型シール機、画像処理付きパンチ、スリッター、プレス機など、さまざまな生産設備を保有し「切断」「ラミネート」「プレス抜き」「曲げ」等の加工を行っております。【加工内容】 ■ラミネート加工 ■プレス加工 ■ハーフカット加工 ■曲げ加工 ■ロールtoロール加工 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。

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【医療機器向け】小径工具加工も可！エンドミルの再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

医療機器業界では、微細かつ精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な部品の製造においては、高精度な切削工具の使用が不可欠です。しかし、小径のエンドミルは摩耗や破損により、再研磨が難しいという課題がありました。当社では、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、安定した位置決め精度と加工精度を実現し、再研磨を可能にしています。これにより、医療機器製造における精密加工のニーズに応えます。【活用シーン】・微細な医療機器部品の製造・複雑な形状の加工・高精度が求められる精密機器の製造【導入の効果】・新品工具購入コストの削減・安定した加工精度の維持・工具の長寿命化による生産性向上

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【医療機器向け】金属・樹脂加工部品

日本ポリマー株式会社

医療機器業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、精密な部品加工が求められます。特に、微細な形状や高度な精度が要求される部品においては、加工技術の高さが製品の品質を左右します。加工精度の低い部品は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社製品は、あらゆる加工技術に対応し、調達窓口を一本化することで、医療機器の精密化をサポートします。【活用シーン】・精密医療機器・手術用器具・検査装置【導入の効果】・加工先の一本化による調達業務の効率化・高品質な部品の安定供給・コスト削減の可能性

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【医療機器向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の正確な加工が不可欠です。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の誤動作や性能低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・医療機器の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・製品の信頼性向上

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【医療診断向け】ナノ・グレインズ

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療診断の分野では、高精度な診断結果を得るために、高度な加工技術が求められます。特に、微細な構造を持つ医療機器や診断ツールの製造においては、材料の加工精度が診断の質を左右する重要な要素となります。ナノ・グレインズの超微細粒鋼は、これらのニーズに応えるべく、精密な加工を可能にし、診断技術の向上に貢献します。【活用シーン】・高度な医療機器部品の製造・精密な診断ツールの開発・微細構造を持つインプラントの製造【導入の効果】・高精度な加工による診断精度の向上・耐久性と信頼性の高い医療機器の実現・革新的な診断技術の開発支援

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【医療向け】先端研削加工

株式会社がまかつ

医療業界、特に手術器具においては、高い精度と信頼性が求められます。微細な加工や特殊な形状が、手術の安全性や効率に直結するため、素材の選定から加工方法まで、細心の注意が必要です。不適切な加工は、器具の破損や患者様へのリスクにつながる可能性があります。当社の先端研削加工は、こうした医療現場の厳しい要求に応えるための精密な加工事例をご紹介いたします。【活用シーン】・手術器具の先端部分の精密加工・微細な部品の製造・特殊形状のニーズ対応【導入の効果】・手術器具の性能向上・安全性の確保・医療従事者の負担軽減

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【医療機器向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

株式会社CGTech

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。CNC加工においては、設計通りの正確な加工が求められ、わずかなエラーも許されません。不正確な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、CNC加工の精度を向上させ、医療機器の安全性を確保します。【活用シーン】・インプラントや手術器具など、高精度が求められる医療機器の製造・複雑な形状を持つ医療部品の加工・CNCプログラムのエラーによるリスクを低減【導入の効果】・加工精度の向上による製品の品質向上・エラーによる手戻りや再加工の削減・患者の安全性の確保

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【医療機器向け】非球面シリンダー

株式会社ブル精密

内視鏡業界では、鮮明な画像と高い精度が求められます。特に、体内の微細な構造を観察する際には、光の屈折を正確に制御するレンズが不可欠です。非球面シリンダーレンズは、光の収差を抑え、よりクリアな画像を提供することで、診断の精度向上に貢献します。当社製品は、DXFデータに対応し、さまざまな非球面加工に対応することで、内視鏡の性能向上に貢献します。【活用シーン】・内視鏡の光学系・医療用カメラ・診断用イメージングシステム【導入の効果】・鮮明な画像による診断精度の向上・光の収差を抑え、クリアな視界を提供・多様な形状に対応し、設計の自由度を向上

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【医療機器向け】精密ピン・シャフト

三和クリエーション株式会社

医療機器業界では、精密な部品が製品の安全性と性能を左右します。特に、生体適合性や耐久性が求められる医療機器においては、ピンの精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社製品は、ミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術により、医療機器の小型化・高性能化に貢献します。【活用シーン】・内視鏡・手術用器具・インプラント・分析機器【導入の効果】・高精度な部品供給による製品の信頼性向上・多様な材質への対応による設計の自由度向上・小ロットから量産まで対応可能

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【医療向け】プレス部品

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療現場における隔離環境では、部品の精度と耐久性が重要です。感染症対策として、精密な部品が求められ、厳しい環境下でも性能を維持する必要があります。太陽工業のプレス部品は、高精度な金型技術により、これらの要求に応えます。【活用シーン】・隔離病棟・手術室・医療機器【導入の効果】・高精度部品による医療機器の信頼性向上・耐久性向上による交換頻度の削減・多様なニーズへの対応

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【医療機器向け】メッセナゴヤ2026出展

株式会社型システム

医療機器業界では、製品の信頼性と安全性を確保するため、部品の高精度な加工が求められます。微細な部品の製造誤差は、製品の性能に直接影響し、患者さんの安全を脅かす可能性もあります。当社は、長年の金属加工技術を活かし、医療機器の高精度化に貢献します。メッセナゴヤ2026では、拡散接合技術や微細加工・精密加工の事例をご紹介します。ぜひ、当社のブースにお立ち寄りください。【活用シーン】・高精度な部品が必要な医療機器・微細加工技術が求められる医療機器・拡散接合技術を活用したい医療機器【導入の効果】・医療機器の性能向上・製品の信頼性向上・製造コストの削減

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【医療機器向け】深穴加工（ガンドリル加工）

第一商工株式会社

医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、微細な穴加工が求められます。特に、医療機器内部の流路や部品の固定穴など、高い精度が要求される箇所では、深穴加工の品質が製品の性能を左右します。深穴加工の精度が低いと、流体の漏れや部品の誤作動を引き起こす可能性があります。当社の深穴加工（ガンドリル加工）は、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工も可能ですので、ご相談ください。【活用シーン】・医療用チューブの流路加工・精密部品の固定穴加工・医療機器筐体の穴加工【導入の効果】・高精度な穴加工による製品品質の向上・多様な材質への対応による設計の自由度向上・完成品での提供によるリードタイム短縮

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【医療機器向け】歪まない・弱らない・溶けない拡散接合＋精密加工

株式会社型システム

医療機器業界では、小型化と精密な部品加工が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むために、部品の小型化は不可欠です。拡散接合と微細加工を組み合わせることで、小型でありながら高い性能を持つ医療機器部品の製作が可能になります。当社の技術は、医療機器の性能向上に貢献します。【活用シーン】・小型医療デバイス・精密検査機器・手術用器具【導入の効果】・部品の小型化・高い冷却効率・マイクロ流路の製作

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【医療機器向け】アルプスゲージ

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界における精密加工では、製品の安全性と信頼性を確保するために、高い精度が求められます。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、寸法の正確性が重要です。寸法の誤差は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。アルプスゲージは、超硬素材を使用し、高い精度を実現することで、医療機器の品質向上に貢献します。【活用シーン】・インプラント製造・手術器具製造・医療用精密部品製造【導入の効果】・寸法精度の向上・製品の品質向上・患者の安全性の確保

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【医療機器向け】有限会社松澤製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、人命に関わる医療機器においては、部品の精度が製品の性能を左右します。不適切な加工は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。有限会社松澤製作所は、精密機械部品加工を得意とし、医療機器の製造をサポートします。【活用シーン】・医療機器部品の製造・精密機械部品の製作・半導体や医療機器、電機部品等の精密性が重要とされる部品【導入の効果】・高品質な部品の提供・製品の信頼性向上・短納期対応による開発期間の短縮

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【医療機器向け】株式会社がまかつ製品加工事例集

株式会社がまかつ

医療機器業界では、高度な精度と信頼性が求められる精密加工において、素材選定や加工技術が製品の性能を左右します。特に、軽量性、強度、そして生体適合性が求められる分野では、特殊素材の加工が重要となります。当社は、長年のものづくりで培った技術を活かし、お客様のニーズに応じた加工ソリューションを提供しております。当社の製品加工事例集は、こうした精密加工の課題解決に役立つ情報を提供します。【活用シーン】・外径1.5mmの極細CFRPパイプ加工・シートワインディング製法によるCFRPパイプ加工【導入の効果】・高精度な部品製造への貢献・軽量化と高強度化の両立・多様な素材・サイズへの対応力

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【医療機器向け】SSA XYリニアモーターステージ

ハイウィン株式会社

医療機器業界における精密加工では、高い精度と信頼性が求められます。特に、微細な部品の加工や組み立てにおいては、位置決めの正確さが製品の品質を左右します。不正確な位置決めは、製品の不良や機能不全を引き起こす可能性があります。SSA XYシリーズリニアモーターステージは、高精度な位置決めと優れた速度制御により、医療機器製造における精密加工の課題を解決します。【活用シーン】・診断装置の部品加工・医療用ロボットの精密部品製造・医療用レーザー機器の部品加工【導入の効果】・高精度な位置決めによる製品品質の向上・短納期化によるコスト削減・組み立て時間の短縮

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【医療機器向け】A5052薄肉加工　φ60 t1.2

外山精機工業株式会社

医療機器業界では、製品の小型化・軽量化が進み、筐体には高い精度と耐久性が求められます。特に、精密な電子部品を保護する筐体においては、薄肉加工による軽量化と、高い寸法精度が製品の性能を左右します。当社のA5052薄肉加工は、これらのニーズに応えるために開発されました。【活用シーン】・医療用モニター筐体・分析機器筐体・手術用ロボット筐体【導入の効果】・軽量化による取り回しの向上・高精度加工による部品の信頼性向上・多様な形状への対応

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【医療機器向け】各種電子溶接による低歪み接合

株式会社トピア

医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、部品接合の品質が重要視されています。特に、精密な部品の接合においては、歪みの少ない接合技術が求められます。歪みは、製品の性能や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があるため、高品質な接合技術が不可欠です。当社では、ディスクレーザーやCMTを用いた電子溶接により、低歪み接合を実現し、医療機器の精密化に貢献します。【活用シーン】・精密医療機器の部品接合・異種金属の接合・小型部品の接合【導入の効果】・接合部の歪みを抑制・製品の信頼性向上・設計の自由度向上

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【医療機器向け】ミリオンアクチュエータ

アイセルグループ株式会社

医療機器業界では、診断精度や治療効果を高めるために、微細な操作が求められます。特に、手術支援ロボットや顕微鏡などの精密機器においては、正確な位置決めと微小な動きが、安全かつ効果的な医療行為に不可欠です。不正確な操作は、患者へのリスクを高める可能性があります。ミリオンアクチュエータは、サブミクロン単位での微小送りや微小位置決めが可能なため、医療機器の精密操作を支援します。【活用シーン】・手術支援ロボット・顕微鏡・精密検査装置【導入の効果】・高精度な位置決めによる診断・治療精度の向上・安全性の向上・操作性の向上

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【医療機器向け】ファウンドリサービス

シチズンファインデバイス株式会社

医療機器の診断分野では、高精度な画像表示や微細な測定が求められます。特に、患者の安全と正確な診断のためには、信頼性の高いディスプレイやセンサーが不可欠です。不適切な表示や測定は、誤診につながる可能性があります。当社のファウンドリサービスは、LCOSやFLCなど多様なモードに対応し、狭GAP・小型化の実績を誇ります。これにより、高精度な診断をサポートします。【活用シーン】・内視鏡・眼科検査機器・ポータブル診断デバイス【導入の効果】・高精細な画像表示による診断精度の向上・小型化による携帯性の向上・カスタム仕様への柔軟な対応による製品開発の加速

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【医療機器向け】超硬工具の再生・リサイクル加工

株式会社ケイアイワールド

医療機器業界、特にインプラント製造においては、高精度な加工が求められるため、使用する切削工具の品質が製品の信頼性に直結します。切れ刃の欠損や摩耗が生じた超硬工具は、精密な加工ができなくなるだけでなく、不良品の発生リスクを高めます。そのため、工具の適切なメンテナンスや交換が不可欠です。当社は、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした超硬工具を新品同様に再生・加工することで、これらの課題に対応します。【活用シーン】・インプラント製造における精密加工・欠損・摩耗した超硬工具の再利用・形状変更による多様な加工ニーズへの対応【導入の効果】・新品工具購入コストの削減・廃棄量の削減による環境負荷低減・安定した加工精度の維持

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【医療機器】φ0.02穴加工でマイクロ流体デバイスの課題解決！

三和クリエーション株式会社

医療機器業界、特にマイクロ流体デバイスにおいては、正確な流体制御が求められます。微細な穴径と高い精度が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。不適切な穴加工は、流体抵抗の増加やデバイスの機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.02穴あけ加工技術は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・マイクロ流体チップ・インプラントデバイス・診断用デバイス【導入の効果】・高精度な流体制御を実現・デバイスの性能向上・信頼性の高い製品提供

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【医療機器向け】切削加工技術

株式会社トムラス

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、人命に関わる医療機器においては、部品の精度が製品の性能を左右し、不具合は重大な問題につながる可能性があります。当社の切削加工技術は、旋盤やマシニングセンターを駆使し、金属を精密に切削・加工することで、医療機器の高品質な部品製造を可能にします。【活用シーン】・精密な形状が求められる医療機器部品の製造・高い寸法精度が要求される部品の製造・複雑な形状の部品製造【導入の効果】・医療機器の安全性と信頼性の向上・製品の高性能化・不良品の削減

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【医療機器向け】KIND2-82型シリーズ

株式会社ダイショウ

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、ケーブル加工における高い精度が求められます。特に、微細な電線や特殊なケーブルを使用する医療機器においては、皮剥きの精度が製品の性能に大きく影響します。不適切な皮剥きは、接続不良や誤作動を引き起こし、患者さんの安全を脅かす可能性があります。KIND2-82型シリーズは、ワンタッチ選択で皮剥き作業が行えるロータリーストリッパーです。電線の外径や内径等を数値入力で設定することにより、様々な電線の皮剥きが可能です。これにより、医療機器製造におけるケーブル加工の精度向上と作業効率化に貢献します。【活用シーン】・精密なケーブル加工が求められる医療機器製造・多種多様なケーブルに対応する必要がある現場・作業効率と品質の両立を目指す企業【導入の効果】・高精度な皮剥きによる製品の信頼性向上・ワンタッチ操作による作業時間の短縮・多機能モードによる多様なケーブルへの対応・メモリ機能による設定変更の手間削減

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加工・製造における微細加工・超精密加工

加工・製造における微細加工・超精密加工とは？

課題

微細構造の精度維持

ナノメートルオーダーの精度が求められる微細構造において、加工中の熱変形や材料のばらつきによる精度低下を防ぐことが難しい。

異物混入リスクの増大

微細な加工エリアでは、微細な異物でも製品の性能に致命的な影響を与えるため、製造環境の清浄度維持と異物検出が困難。

材料選択の制約

生体適合性や耐久性を満たしつつ、微細加工に適した材料の選択肢が限られており、加工性の低い材料への対応が課題。

検査・評価の複雑化

微細構造の寸法や表面状態を正確に測定・評価するための高度な検査装置や技術が必要となり、コストと時間がかかる。

対策

高度な加工技術の導入

レーザー加工、電子ビーム加工、ナノインプリントなどの先進的な加工技術を導入し、微細構造の精度と再現性を向上させる。

クリーンルーム管理の徹底

ISOクラスに準拠した高度なクリーンルーム環境を構築し、微細な異物の侵入を防ぐための厳格な管理体制を敷く。

材料開発と加工プロセスの最適化

微細加工に適した新規材料の開発や、既存材料の特性を最大限に引き出すための加工条件の最適化を進める。

自動化された検査システムの活用

画像認識やAIを活用した自動検査システムを導入し、微細構造の欠陥検出や寸法測定の効率化と精度向上を図る。

対策に役立つ製品例

高精度マイクロカッター

微細な組織切断や組織採取を可能にする、極めて鋭利で精密な刃先を持つ医療用器具。微細加工技術により、刃先の形状や材質の最適化を実現。

生体適合性マイクロセンサー

体内の微細な変化を検知するための小型センサー。微細加工技術により、微細な回路や電極を形成し、高感度かつ低侵襲な測定を実現。

精密マイクロ流体デバイス

微量のサンプルを精密に制御・分析するためのチップ。微細加工技術により、複雑な流路構造を形成し、迅速かつ高精度な診断や薬剤スクリーニングを可能に。

ナノ構造表面処理

インプラントなどの医療機器表面にナノレベルの構造を施すことで、生体適合性や薬剤放出制御を向上させる技術。微細加工技術により、均一で精密な表面構造を実現。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

微細加工・超精密加工とは？課題と対策・製品を解説

企画・設計

部品選定・調達

加工・製造

組立・生産

品質管理・検査

加工・製造における微細加工・超精密加工とは？

各社の製品

加工・製造における微細加工・超精密加工

加工・製造における微細加工・超精密加工とは？

課題

微細構造の精度維持

異物混入リスクの増大

材料選択の制約

検査・評価の複雑化

対策

高度な加工技術の導入

クリーンルーム管理の徹底

材料開発と加工プロセスの最適化

自動化された検査システムの活用

対策に役立つ製品例

高精度マイクロカッター

生体適合性マイクロセンサー

精密マイクロ流体デバイス

ナノ構造表面処理

微細加工・超精密加工とは？課題と対策・製品を解説

企画・設計

部品選定・調達

加工・製造

組立・生産

品質管理・検査

加工・製造における微細加工・超精密加工とは？

各社の製品

加工・製造における微細加工・超精密加工

加工・製造における微細加工・超精密加工とは？

​課題

微細構造の精度維持

異物混入リスクの増大

材料選択の制約

検査・評価の複雑化

​対策

高度な加工技術の導入

クリーンルーム管理の徹底

材料開発と加工プロセスの最適化

自動化された検査システムの活用

​対策に役立つ製品例

高精度マイクロカッター

生体適合性マイクロセンサー

精密マイクロ流体デバイス

ナノ構造表面処理

課題

対策

対策に役立つ製品例