医療機器開発・製造に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

微細加工・超精密加工とは？課題と対策・製品を解説

加工・製造における微細加工・超精密加工とは？

医療機器開発・製造業界における微細加工・超精密加工は、マイクロメートル（μm）以下のスケールで部品や構造体を高精度に作り出す技術です。これにより、体内に埋め込むカテーテル、診断用センサー、マイクロ流体デバイスなど、小型化・高機能化が求められる医療機器の実現が可能となります。高い精度と信頼性が要求されるため、高度な技術と品質管理が不可欠です。

各社の製品

▼チェックした製品のカタログをダウンロード

絞り込み条件：

一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

▼チェックした製品のカタログをダウンロード

【医療機器向け】株式会社がまかつ製品加工事例集

株式会社がまかつ

医療機器業界では、高度な精度と信頼性が求められる精密加工において、素材選定や加工技術が製品の性能を左右します。特に、軽量性、強度、そして生体適合性が求められる分野では、特殊素材の加工が重要となります。当社は、長年のものづくりで培った技術を活かし、お客様のニーズに応じた加工ソリューションを提供しております。当社の製品加工事例集は、こうした精密加工の課題解決に役立つ情報を提供します。【活用シーン】・外径1.5mmの極細CFRPパイプ加工・シートワインディング製法によるCFRPパイプ加工【導入の効果】・高精度な部品製造への貢献・軽量化と高強度化の両立・多様な素材・サイズへの対応力

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】パンチピン　精密加工用

三和クリエーション株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、精密な部品加工が不可欠です。特に、微細な穴あけや複雑な形状の加工においては、高い精度と耐久性が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のパンチピンは、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、医療機器の精密加工ニーズに応えます。【活用シーン】・微細穴加工・精密部品の製造・耐久性が求められる用途【導入の効果】・高精度加工の実現・長寿命化によるコスト削減・製品の品質向上

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】CrestPrecision株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密板金加工の重要性が増しています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高品質な加工が不可欠です。CrestPrecisionのダイレスフォーミングは、他社の工法では実現不可能な「垂直しぼり」加工にも対応し、高品質な製品を提供します。【活用シーン】・医療用精密機器・手術用器具・検査機器【導入の効果】・高品質な製品の提供・短納期対応による開発期間の短縮・設計自由度の向上

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】セラミックインジェクションモールディング

多田プラスチック工業株式会社

医療機器の分野や内視鏡レンズ保持のような用途では、光の透過性や精密な形状が製品性能に大きく影響します。特に、光の経路を正確に制御する必要がある部品においては、素材の均一性や寸法の精度が重要です。これらの要求を満たせない場合、光の散乱や歪みが生じ、機器の性能低下につながる可能性があります。当社セラミックインジェクションモールディングは、透光性アルミナなどの素材を使用し、複雑な形状や高精度な部品を、二次加工なしで実現します。【活用シーン】・内視鏡レンズの保持部品・光学センサー部品・精密な導光部品【導入の効果】・高精度な光学特性の実現・部品点数の削減・量産によるコスト効率向上

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療向け】プレス部品

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療現場における隔離環境では、部品の精度と耐久性が重要です。感染症対策として、精密な部品が求められ、厳しい環境下でも性能を維持する必要があります。太陽工業のプレス部品は、高精度な金型技術により、これらの要求に応えます。【活用シーン】・隔離病棟・手術室・医療機器【導入の効果】・高精度部品による医療機器の信頼性向上・耐久性向上による交換頻度の削減・多様なニーズへの対応

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】超薄型ボールベアリング

千代田交易株式会社

医療機器業界では、高い精度と信頼性が求められます。特に、精密な動きが要求される医療機器においては、部品の小型化と軽量化が重要です。超薄型ボールベアリングは、これらのニーズに応え、医療機器の性能向上に貢献します。当社の超薄型ボールベアリングは、省スペース化と軽量化を実現し、医療機器の設計自由度を高めます。【活用シーン】・手術用ロボットアーム・精密検査機器・画像診断装置【導入の効果】・機器の小型化・軽量化・高い精度と信頼性の実現・設計の自由度向上

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】微細プレス加工

株式会社エクセル電子

医療機器業界では、小型化と高精度化が進み、内部の電子部品の信頼性が重要視されています。特に、微弱電流を扱う精密センサーや、患者の安全に関わる機器においては、接点の安定性が不可欠です。接触不良は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の微細プレス加工は、端子幅0.4mm(板厚0.2)の微細部分をプレスにてお椀状に加工し、接点形状をドーム状にすることで、低接触圧下での安定化を実現します。【活用シーン】 ■微弱電流を扱う精密センサー【導入の効果】 ■低接触圧下における導通信頼性の向上

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療向け】精密部品切削加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療業界における情報共有の効率化には、精密な部品が不可欠です。特に、医療機器や分析装置においては、薄肉・角度精度・外観精度が求められ、それが正確な情報伝達と共有を支えます。株式会社サンブライトは、マグネシウム合金の切削加工技術を活かし、これらのニーズに応えます。【活用シーン】・医療機器・分析装置・精密部品が必要な情報共有システム【導入の効果】・高精度な部品による信頼性の向上・情報伝達の正確性向上・医療現場の効率化

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】同軸ケーブルストリップ装置 CS 5300RXS

シュロニガージャパン株式会社

医療機器、特に画像診断分野では、微細な信号伝送を支えるケーブルの精密な加工が求められます。ケーブルの損傷は、診断精度に影響を与える可能性があり、高い信頼性と均一な加工品質が不可欠です。当社の『CoaxStrip 5300RXS』は、最小導体0.07mm(AWG 42)の極細同軸ケーブルを高品質にストリップし、これらの要求に応えます。【活用シーン】・画像診断装置の内部配線・医療用プローブのケーブル加工・高周波信号伝送が必要な医療機器【導入の効果】・微細ケーブルの安定した高品質加工・信号伝送の信頼性向上・ダウンタイムの最小化による生産性維持

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】精密金型の製作ならおまかせください

株式会社型システム

医療機器業界における精密部品では、寸法の正確性が製品の品質を左右します。特に、微細な部品や複雑な形状を持つ製品においては、金型の精度が重要となります。金型のわずかな誤差が、測定結果の信頼性を損なう可能性があります。当社では、医療関連、多数個取りの金型製作で培った技術を活かし、1/1000ｍｍレベルの高精度製作技術を強みとして精密部品に最適な金型を提供します。設計から量産まで社内一貫体制で行っているため、あらゆる場面での困りごとに対応が可能です。各部門が全力で問題解決にご協力致します。お気軽にお声かけください。

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】フォトエッチング加工スペーサー

株式会社ピーワン

医療機器業界では、製品の小型化、精密化が進み、部品の品質が重要視されています。特に、スペーサーのような精密部品においては、バリや歪みのない正確な加工が求められます。不適切な加工は、機器の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のフォトエッチング加工は、バリのない精密な加工を実現し、医療機器の品質向上に貢献します。【活用シーン】・医療機器の組み立て・精密部品の固定・微細な隙間の調整【導入の効果】・バリのない精密な部品の提供・小ロット・多品種への対応・医療機器の品質向上

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

株式会社CGTech

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。CNC加工においては、設計通りの正確な加工が求められ、わずかなエラーも許されません。不正確な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、CNC加工の精度を向上させ、医療機器の安全性を確保します。【活用シーン】・インプラントや手術器具など、高精度が求められる医療機器の製造・複雑な形状を持つ医療部品の加工・CNCプログラムのエラーによるリスクを低減【導入の効果】・加工精度の向上による製品の品質向上・エラーによる手戻りや再加工の削減・患者の安全性の確保

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）

株式会社IZUSHI

医療機器、特にインプラントの製造においては、生体適合性や耐久性を確保するために、極めて高い精度での加工が求められます。微細な形状や滑らかな表面仕上げは、患者様の安全と製品の機能に直結するため、工具の選定は重要な要素となります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNシリーズは、これらの厳しい要求に応えるべく開発されました。【活用シーン】・インプラント部品の精密加工・生体適合材料（チタン合金等）の鏡面仕上げ・微細構造の切削【導入の効果】・加工精度の向上による製品品質の安定・表面粗さの低減による生体適合性の向上・長寿命工具による生産効率の改善

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】リバースエンジニアリングによる部品再現

株式会社萬代

医療機器業界では、精密な部品の再現が、製品の安全性と信頼性を確保するために不可欠です。特に、高度な技術で作られた特殊な形状の部品や、長期間の使用で破損した部品の交換においては、正確な再現が求められます。図面がない場合、部品の調達が困難になり、修理やメンテナンスに支障をきたす可能性があります。当社のリバースエンジニアリング技術は、3Dスキャナーや各種測定機器を用いて既存部品を解析し、CADデータを作成することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・医療機器の補修部品の調達・製造中止になった部品の再現・特殊形状部品の複製【導入の効果】・ラインストップのリスクを低減・部品調達コストの削減・製品の長寿命化

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】歪まない・弱らない・溶けない拡散接合＋精密加工

株式会社型システム

医療機器業界では、小型化と精密な部品加工が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むために、部品の小型化は不可欠です。拡散接合と微細加工を組み合わせることで、小型でありながら高い性能を持つ医療機器部品の製作が可能になります。当社の技術は、医療機器の性能向上に貢献します。【活用シーン】・小型医療デバイス・精密検査機器・手術用器具【導入の効果】・部品の小型化・高い冷却効率・マイクロ流路の製作

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】NCルーター加工（樹脂・プラスチック板物加工）

第一商工株式会社

医療機器業界では、高い精度と安全性が求められる部品加工が不可欠です。特に、患者さんの安全に関わる部品においては、寸法の正確さや材質の信頼性が重要となります。不適切な加工は、機器の誤作動や患者さんの健康リスクにつながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900mmまでのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工など、多様な加工が可能です。±0.05mm程度の板厚公差も実現し、医療機器部品に必要な高精度加工を提供します。【活用シーン】・医療用検査機器の部品・手術用器具の部品・患者モニタリング機器の部品【導入の効果】・高精度な部品加工による機器の信頼性向上・多様なプラスチック材料への対応・試作から量産まで柔軟に対応

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】CAMCORE EX で実現する精密加工

株式会社マーブル　

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、高い精度が求められる製品においては、加工データの正確性と効率的な管理が重要となります。加工データの誤りや管理の煩雑さは、製品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。CAMCORE EXは、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、加工データの編集作業を効率化し、NCデータ作成を容易にします。【活用シーン】・インプラントや手術器具などの精密部品加工・複雑な形状の医療機器部品の加工・試作・少量生産における加工データの管理【導入の効果】・加工データの変更に迅速に対応・NCデータ作成時間の短縮・製品品質の向上

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】東京ダイヤモンド工具製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界、特にインプラント研磨においては、生体適合性や耐久性を確保するために、極めて高い精度と表面仕上げが求められます。微細な凹凸や不均一な研磨は、インプラントの機能性や患者様の安全に影響を与える可能性があります。そのため、精密な加工を可能にする工具の選定が不可欠です。東京ダイヤモンド工具製作所は、長年の経験と超精密加工技術を活かし、医療機器分野における高度なニーズに応えます。【活用シーン】・インプラント部品の精密研磨・生体適合材料の加工・医療機器の試作・量産【導入の効果】・高精度な研磨による品質向上・製品の信頼性向上・加工時間の短縮

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】ワイヤカット放電加工機コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

医療機器業界では、生体適合性が求められる部品の精密な加工が不可欠です。特に、人体に直接触れる部品や体内埋め込み型の部品においては、微細な形状精度と表面の滑らかさが、安全かつ効果的な機能発揮のために重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や、生体への影響につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした要求に応えます。【活用シーン】・生体適合性が求められる金属部品の精密加工・微細な異形状部品の加工・難削材の加工【導入の効果】・生体適合部品の品質向上・加工コストの削減・少量多品種生産への対応

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】バリの発生メカニズムと対策

株式会社松井製作所

医療機器業界では、製品の安全性が最重要視されます。切削加工におけるバリは、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があるため、徹底的な対策が求められます。本動画では、バリの発生メカニズムと効果的な抑制方法を解説します。バリ取りに時間を要している、またはバリ取り工程の改善を目指している方は、ぜひご覧ください。【活用シーン】 * 医療機器部品の製造 * バリによる製品不良の削減 * 医療機器の安全性向上【導入の効果】 * バリ取り時間の短縮 * 製品品質の向上 * 患者へのリスク低減

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】HGTECH多機能レーザー溶接機

株式会社サキノ精機

医療機器業界では、精密な部品の接合や表面処理において、高い精度と品質が求められます。特に、微細な構造を持つ部品の溶接や、異種材料の接合、あるいはデリケートな表面のクリーニングは、製品の安全性と機能性に直結するため、高度な技術が必要です。従来の加工方法では、熱影響や歪みが課題となる場合がありました。HGTECH多機能レーザー溶接機は、高出力かつ低歪みな溶接を実現し、微細加工にも対応可能な仕様・設定が可能です。これにより、医療機器製造における精密な要求に応え、品質向上と生産効率の改善に貢献します。【活用シーン】・医療用インプラントの微細溶接・カテーテルや内視鏡部品の精密接合・医療機器筐体の表面処理・洗浄・デリケートな金属部品の接合前処理【導入の効果】・高精度な微細溶接による製品品質の向上・熱影響や歪みを抑えた精密加工・多様な金属材料への対応・作業効率の向上とコスト削減の可能性

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】各種電子溶接による低歪み接合

株式会社トピア

医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、部品接合の品質が重要視されています。特に、精密な部品の接合においては、歪みの少ない接合技術が求められます。歪みは、製品の性能や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があるため、高品質な接合技術が不可欠です。当社では、ディスクレーザーやCMTを用いた電子溶接により、低歪み接合を実現し、医療機器の精密化に貢献します。【活用シーン】・精密医療機器の部品接合・異種金属の接合・小型部品の接合【導入の効果】・接合部の歪みを抑制・製品の信頼性向上・設計の自由度向上

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器（内視鏡）向け】多角形鏡面仕上げワイヤーカット加工

株式会社萬代

医療機器業界、特に内視鏡分野では、精密な部品加工が求められます。内視鏡は、患者さんの体内に挿入して診断や治療を行うため、部品の形状精度や表面仕上げが非常に重要です。特に、多角形などの複雑な形状を持つ部品の鏡面仕上げは、光の反射や画像の鮮明さに影響し、診断精度を左右する可能性があります。研磨加工では対応が難しい場合、高品質な鏡面仕上げを実現することが課題となります。萬代のワイヤーカット加工技術は、多角形の外周面だけでなく内面まで鏡面仕上げを可能にし、内視鏡部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・内視鏡のレンズハウジング・鉗子などの部品・その他、複雑形状の鏡面仕上げが必要な部品【導入の効果】・高精度な部品加工による診断精度の向上・研磨工程削減によるコストメリット・高品質な表面仕上げによる製品信頼性の向上

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】ダイヤモンドVレスト（PCD/コンパックス）

三和クリエーション株式会社

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、精密な研磨加工が求められます。特に、インプラントや手術器具など、高い精度が要求される部品においては、研磨の精度が製品の性能と患者さんの安全に直結します。従来のVレストでは、摩耗による精度劣化や潤滑油の管理が課題となることがあります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。【活用シーン】・インプラント部品の精密研磨・手術器具の研磨加工・医療用精密部品の研磨【導入の効果】・高い耐摩耗性による研磨精度維持・潤滑油管理の削減によるコスト削減・メンテナンス頻度の低減

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】Ellinker 20k-HP/20k

千代田交易株式会社

医療機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、それに伴い、接合技術にも高い品質と信頼性が求められます。特に、微細な部品の接合や、異種材料の接合においては、接合部の強度、耐久性、そして安全性確保が重要です。Ellinker 20k-HP/20kは、これらのニーズに応えるべく開発されました。【活用シーン】・医療用デバイスの精密接合・微細部品の接合・異種材料の接合【導入の効果】・高品質な接合による製品の信頼性向上・母材へのダメージを抑え、製品寿命を向上・コンタミ抑制による安全性の向上

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具

株式会社IZUSHI

医療機器業界では、精密な部品加工が求められ、特に微細な歯車の製造においては、高い精度と能率が不可欠です。わずかな誤差も製品の性能や安全性に影響を与える可能性があるため、信頼性の高い加工技術が重要となります。当社のHORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、こうした医療機器分野の微細加工ニーズに応えるべく開発されました。【活用シーン】・医療用インプラント部品の製造・精密医療機器の小型ギア加工・マイクロ流体デバイスの部品加工【導入の効果】・微細な歯形でも高精度な加工が可能・加工時間の短縮による生産性向上・バリ取り工程の効率化

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】微細・極小・精密かしめ加工

株式会社エクセル電子

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が求められています。特に、カテーテルや低侵襲手術器具などの微細部品においては、高い接合信頼性と強度安定性が重要です。不適切な接合は、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の「微細・極小・精密かしめ加工」は、これらの課題に対応し、医療機器の品質向上に貢献します。【活用シーン】・医療用マイクロデバイス（カテーテルや低侵襲手術器具）【導入の効果】・長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と強度安定・製品の極限までの小型化と高密度実装の実現

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】樹脂の切削加工

有限会社辻井精密工業

医療機器業界、特にインプラント分野では、生体適合性や精密な加工精度が求められます。インプラント部品においては、微細な形状や高い寸法精度が、患者様の安全性と製品の機能性に直結するため、極めて重要です。不適切な加工は、製品の性能低下や、予期せぬ不具合を引き起こす可能性があります。当社の樹脂切削加工は、これらの厳しい要求に応え、高精度な部品を提供いたします。【活用シーン】・インプラント部品の試作・量産・微細な形状や複雑な構造を持つ医療用部品・高い寸法精度が求められる医療機器パーツ【導入の効果】・医療機器の安全性と信頼性の向上・患者様の負担軽減に貢献する精密部品の提供・多様な医療ニーズに対応する柔軟な加工

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】ろう付け加工とは？

株式会社松井製作所

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な接合が不可欠です。特に、微細な部品や異種金属を接合する際には、高い精度と品質が求められます。不適切な接合は、機器の性能低下や故障につながる可能性があります。この動画では、ろう付けの加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。初めてろう付けについて学ばれる方にも、分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。【活用シーン】・精密医療機器の製造・微細部品の接合・異種金属の接合【導入の効果】・高品質な接合による製品の信頼性向上・高い精度での接合による製品性能の維持・幅広い金属材料への対応

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】切削部品加工受託サービス

株式会社エクセル電子

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密加工が不可欠です。特に、微細な構造や複雑な形状を持つ部品は、高い精度が求められます。不適切な加工は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社の切削部品加工受託サービスは、多様な材料に対応し、精密部品のスポット加工も可能です。【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】精密部品の樹脂加工

日本ポリマー株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密部品の品質が非常に重要です。特に、生体適合性や耐久性が求められる医療機器部品においては、材料選定から加工精度まで、高度な技術が要求されます。不適切な材料や加工は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、フッ素樹脂をはじめとする様々な樹脂材料の精密加工技術を提供し、医療機器メーカーのニーズに応えます。【活用シーン】・医療用検査機器・手術用器具・精密な医療用デバイス【導入の効果】・高品質な精密部品の提供・多様な樹脂材料への対応・小ロット・多品種への柔軟な対応

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療向け】Cマウント加工による内視鏡部品

株式会社萬代

医療分野、特に内視鏡においては、精密な部品加工が求められます。内視鏡は、患者の体内に挿入して診断や治療を行うため、その構成部品には高い精度と耐久性が不可欠です。 Cマウント規格のレンズを取り付けるための加工は、内視鏡の性能を左右する重要な要素の一つです。万が一、加工精度が低い場合、画像が不鮮明になったり、機器の故障につながる可能性があります。当社では、Cマウント加工とアルマイト処理を組み合わせることで、内視鏡部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・内視鏡のレンズ固定部分・医療用カメラのレンズ取付部・精密な寸法が求められる部品【導入の効果】・高品質な内視鏡部品の提供・製品の信頼性向上・安定した画像品質の確保

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】ミクナスファインエンジニアリング

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、小型化と高精度な部品が求められています。限られたスペースの中で、高い機能性と信頼性を両立させるためには、精密な部品加工技術が不可欠です。ミクナスファインエンジニアリングは、創業70年の経験と、時計部品で培った微細加工技術を活かし、医療機器の小型化に貢献します。【活用シーン】・小型化が求められる医療機器・精密な部品が不可欠な医療機器【導入の効果】・医療機器の小型化・高性能化に貢献・製品の信頼性向上

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】微細孔セラミックス

株式会社パイロットコーポレーション

医療機器業界、特にカテーテル分野では、生体適合性、耐久性、そして正確な流体制御が求められます。カテーテルは、血管内や体内の狭い空間で使用されるため、微細な構造と高い精度が不可欠です。不適切な材料や製造方法では、患者へのリスク増加や医療行為の質の低下につながる可能性があります。 PILOTは、シャープ芯製作で培った押出成形技術をセラミックスへ応用し、最小孔径φ0.02mm～の微細孔を高アスペクト比で製作可能しています。寸法公差は±5%程度で、同一ロット内でのばらつきはより小さくなるため、微細な流量制御が可能です。【想定シーン】・カテーテル先端部の微細孔・薬液や造影剤の正確な流量制御・生体適合性が求められる部位【導入の効果】・微細孔による正確な流体制御・高精度な寸法管理による安全性の向上・耐薬品性に優れたセラミックス素材

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】非球面シリンダー

株式会社ブル精密

内視鏡業界では、鮮明な画像と高い精度が求められます。特に、体内の微細な構造を観察する際には、光の屈折を正確に制御するレンズが不可欠です。非球面シリンダーレンズは、光の収差を抑え、よりクリアな画像を提供することで、診断の精度向上に貢献します。当社製品は、DXFデータに対応し、さまざまな非球面加工に対応することで、内視鏡の性能向上に貢献します。【活用シーン】・内視鏡の光学系・医療用カメラ・診断用イメージングシステム【導入の効果】・鮮明な画像による診断精度の向上・光の収差を抑え、クリアな視界を提供・多様な形状に対応し、設計の自由度を向上

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】応用順送プレス

株式会社エクセル電子

医療機器業界では、製品の小型化、高性能化が進み、精密な部品加工が求められています。特に、医療用ステントやガイドワイヤーなどの微細な部品においては、高い精度と信頼性が不可欠です。エクセル電子の応用順送プレスは、独自の工程・金型設計により、これらのニーズに応えます。順送プレス技術を活用することで、製造タクトの短縮、生産性の向上、コストダウンを実現します。【活用シーン】・形状記憶合金（ニッケルチタン）を用いた医療用ステントやガイドワイヤー【導入の効果】・製造タクトの大幅な短縮と圧倒的な生産性の向上・加工工程の集約によるトータルコストの劇的な削減・加工自由度の拡大による設計の最適化

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療向け】精密金属加工品

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療業界、特に検体検査の分野では、正確な検査結果を得るために、精密な部品が不可欠です。検体容器や検査機器に使用される部品は、高い精度と耐久性が求められます。不正確な部品は、検査結果の誤りや機器の故障につながる可能性があります。株式会社ヤマトの精密金属加工品は、創業以来培った技術により、金属・プラスチック・アッセンブリ等あらゆる精密部品を図面一枚で完品まで加工します。部品は分野、材質を問わずに少量から量産まで加工します。自社の精密部品を使用し、自社開発完成品を設計、開発しています。【活用シーン】・検体容器・検査機器・分析装置【導入の効果】・検査精度の向上・機器の信頼性向上・検査プロセスの効率化

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】超硬工具の再生・リサイクル加工

株式会社ケイアイワールド

医療機器業界、特にインプラント製造においては、高精度な加工が求められるため、使用する切削工具の品質が製品の信頼性に直結します。切れ刃の欠損や摩耗が生じた超硬工具は、精密な加工ができなくなるだけでなく、不良品の発生リスクを高めます。そのため、工具の適切なメンテナンスや交換が不可欠です。当社は、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした超硬工具を新品同様に再生・加工することで、これらの課題に対応します。【活用シーン】・インプラント製造における精密加工・欠損・摩耗した超硬工具の再利用・形状変更による多様な加工ニーズへの対応【導入の効果】・新品工具購入コストの削減・廃棄量の削減による環境負荷低減・安定した加工精度の維持

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療精密機器向け】共栄電工の鏡面研磨技術

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療業界の精密機器においては、表面の精度が製品の性能や安全性を大きく左右します。特に、インプラントや手術器具など、人体の内部で使用される機器においては、表面の微細な凹凸が感染リスクを高める可能性があります。当社の超精密特殊鏡面研磨技術は、従来の研磨工法では困難だった形状や材質にも対応し、エッジを損なうことなく微細なバリを取り除くことが可能です。これにより、医療機器の品質向上に貢献します。【活用シーン】・インプラント部品・手術用精密器具・内視鏡部品・分析機器部品・その他、精密さを求められる医療機器部品【導入の効果】・表面の平滑性向上による異物付着のリスク低減・耐久性向上・製品の信頼性向上・医療機器の性能向上

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】コストダウンと短納期対応

株式会社バンテック

医療機器業界では、製品の信頼性と安全性が最重要視されます。精密な部品の製造においては、不良品の発生を極限まで抑え、安定した品質を確保することが求められます。また、医療現場のニーズに迅速に対応するため、短納期での納品も不可欠です。当社の自動加工機による一貫生産は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・精密医療機器のフィルター製造・高品質な部品を求めるメーカー・短納期での納品を希望する企業【導入の効果】・不良率の低減・コスト削減・短納期対応・安定した品質の確保

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】精密ピン・シャフト

三和クリエーション株式会社

医療機器業界では、精密な部品が製品の安全性と性能を左右します。特に、生体適合性や耐久性が求められる医療機器においては、ピンの精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社製品は、ミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術により、医療機器の小型化・高性能化に貢献します。【活用シーン】・内視鏡・手術用器具・インプラント・分析機器【導入の効果】・高精度な部品供給による製品の信頼性向上・多様な材質への対応による設計の自由度向上・小ロットから量産まで対応可能

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】株式会社オーク製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界の精密加工においては、高品質な部品製造が不可欠です。特に、光を利用した精密加工では、光源の安定性と正確な計測が製品の精度を左右します。不適切な光源や計測器は、加工不良や製品の性能低下につながる可能性があります。株式会社オーク製作所の製品は、光と環境の調和を目指し、放電ランプ/光源ユニット、UV計測器、光計測・検査機器を提供することで、医療機器の精密加工における課題解決を支援します。【活用シーン】・医療用レーザー加工・精密部品の検査・光造形【導入の効果】・高品質な部品製造の実現・製品精度の向上・加工効率の改善

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】信陽精機製作所の精密加工技術

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、小型化と高精度な部品加工が求められています。特に、精密な穴あけ加工は、医療機器の性能と安全性を左右する重要な要素です。信陽精機製作所は、ミクロンオーダーの穴あけ技術を持つマイクロ放電ボール盤の設計製作で、医療機器の小型化と高性能化を支援します。【活用シーン】・小型化された医療用デバイス・精密な部品が求められる手術器具・微細な穴あけ加工が必要な診断機器【導入の効果】・医療機器の小型化、軽量化・製品の高性能化、高機能化・信頼性の向上

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】高精度プレス加工

株式会社ニチベイパーツ

医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、微細な部品加工が求められています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高い加工精度と品質が不可欠です。当社の高精度プレス加工は、これらのニーズに応えるために開発されました。【活用シーン】・微細な医療用センサー部品・精密な検査機器部品・小型化された医療デバイス部品【導入の効果】・高精度加工による製品品質の向上・歩留まり改善によるコスト削減・医療機器の小型化・精密化への貢献

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】±0.001mm精密・微細加工技術

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、精密部品の加工精度が重要視されています。特に、人体の安全に関わる医療機器においては、部品の微細な形状や寸法の正確さが、製品の安全性と機能性に直結します。加工精度が低いと、機器の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。Y-MOLD株式会社の±0.001mmの精密・微細加工技術は、医療機器の高品質な精密部品製造を可能にします。【活用シーン】・マイクロニードル・マイクロ流路・ミクロンレベルの微細加工・精密金型【導入の効果】・医療機器の性能向上・製品の安全性向上・高品質な製品提供・顧客からの信頼獲得

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】LEB処理による工具寿命改善

株式会社LSI

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、製造工程における衛生管理が極めて重要です。特に、精密な切削加工を必要とする医療機器部品の製造においては、使用する工具の精度維持と長寿命化が、加工不良の抑制やコンタミネーションリスクの低減に不可欠です。工具の摩耗や劣化は、加工精度の低下を招き、結果として製品の信頼性に影響を与える可能性があります。当社のLEB処理は、切削工具の表面構造を改質することで、工具寿命を延ばし、これらの課題解決に貢献いたします。【活用シーン】・精密な医療機器部品の切削加工・滅菌・洗浄が容易な工具の維持・コンタミネーションリスクの低減【導入の効果】・工具寿命の延長による交換頻度の低減・加工精度の安定化による不良率の低下・製造コストの削減・衛生的な製造環境の維持支援

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】平面度とは？

株式会社松井製作所

医療機器業界では、製品の安全性と正確性を確保するために、部品の精密な加工が求められます。特に、手術器具や検査機器などの精密部品においては、平面度の精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。平面度の不備は、組み立て不良や機能の低下を引き起こし、患者さんの安全に影響を及ぼす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、医療機器の設計・製造における課題解決をサポートします。【活用シーン】・手術器具・検査機器・精密部品の製造【導入の効果】・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上・不良品の削減によるコスト削減・医療機器の性能向上

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】金属・樹脂加工部品

日本ポリマー株式会社

医療機器業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、精密な部品加工が求められます。特に、微細な形状や高度な精度が要求される部品においては、加工技術の高さが製品の品質を左右します。加工精度の低い部品は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社製品は、あらゆる加工技術に対応し、調達窓口を一本化することで、医療機器の精密化をサポートします。【活用シーン】・精密医療機器・手術用器具・検査装置【導入の効果】・加工先の一本化による調達業務の効率化・高品質な部品の安定供給・コスト削減の可能性

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療機器向け】手曲げばね加工

株式会社萬代

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品が求められます。特に、微細な動きを制御する医療機器においては、バネの精度が製品の性能を左右します。NC機では対応できない特殊な仕様や、試作用の少量生産が必要な場合、手曲げバネ加工が有効です。匠の職人による手巻きバネは、精密な動きを支え、医療機器の品質向上に貢献します。【活用シーン】・精密な動きが求められる医療機器・試作段階での少量生産・NC機では対応できない特殊な形状のバネ【導入の効果】・精密な動作を実現・高品質な製品の提供・短納期での対応・試作段階でのコスト削減

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

【医療向け】半導体ピックアップ

藤田グループ

医療分野における精密機器の製造では、微細な半導体チップの正確な取り扱いが求められます。特に、診断装置や手術用ロボットなど、高い精度が要求される分野では、チップの損傷や位置ずれは重大な問題を引き起こす可能性があります。当社の半導体ピックアップは、インクマーク認識やマップ認識により、チップを正確にピックアップし、精密な位置決めを可能にします。【活用シーン】・精密医療機器製造・微細部品の取り扱い・研究開発【導入の効果】・チップの損傷リスクを低減・作業効率の向上・高品質な製品の実現

製品を詳しく見るダウンロードお問い合わせ

お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 5

加工・製造における微細加工・超精密加工

加工・製造における微細加工・超精密加工とは？

課題

微細構造の精度維持

ナノメートルオーダーの精度が求められる微細構造において、加工中の熱変形や材料のばらつきによる精度低下を防ぐことが難しい。

異物混入リスクの増大

微細な加工エリアでは、微細な異物でも製品の性能に致命的な影響を与えるため、製造環境の清浄度維持と異物検出が困難。

材料選択の制約

生体適合性や耐久性を満たしつつ、微細加工に適した材料の選択肢が限られており、加工性の低い材料への対応が課題。

検査・評価の複雑化

微細構造の寸法や表面状態を正確に測定・評価するための高度な検査装置や技術が必要となり、コストと時間がかかる。

対策

高度な加工技術の導入

レーザー加工、電子ビーム加工、ナノインプリントなどの先進的な加工技術を導入し、微細構造の精度と再現性を向上させる。

クリーンルーム管理の徹底

ISOクラスに準拠した高度なクリーンルーム環境を構築し、微細な異物の侵入を防ぐための厳格な管理体制を敷く。

材料開発と加工プロセスの最適化

微細加工に適した新規材料の開発や、既存材料の特性を最大限に引き出すための加工条件の最適化を進める。

自動化された検査システムの活用

画像認識やAIを活用した自動検査システムを導入し、微細構造の欠陥検出や寸法測定の効率化と精度向上を図る。

対策に役立つ製品例

高精度マイクロカッター

微細な組織切断や組織採取を可能にする、極めて鋭利で精密な刃先を持つ医療用器具。微細加工技術により、刃先の形状や材質の最適化を実現。

生体適合性マイクロセンサー

体内の微細な変化を検知するための小型センサー。微細加工技術により、微細な回路や電極を形成し、高感度かつ低侵襲な測定を実現。

精密マイクロ流体デバイス

微量のサンプルを精密に制御・分析するためのチップ。微細加工技術により、複雑な流路構造を形成し、迅速かつ高精度な診断や薬剤スクリーニングを可能に。

ナノ構造表面処理

インプラントなどの医療機器表面にナノレベルの構造を施すことで、生体適合性や薬剤放出制御を向上させる技術。微細加工技術により、均一で精密な表面構造を実現。

目的・課題で絞り込む

カテゴリで絞り込む

OEM／ODM

ポンプ・モーション技術

加工技術・材料

機械部品

計測機・センサ

光学部品

針・パイプ

電子部品

配管部品・チューブ

表面処理・改質

その他医療機器開発・製造

⭐今週のピックアップ

読み込み中

微細加工・超精密加工とは？課題と対策・製品を解説

加工・製造における微細加工・超精密加工とは？

各社の製品

加工・製造における微細加工・超精密加工

加工・製造における微細加工・超精密加工とは？

課題

微細構造の精度維持

異物混入リスクの増大

材料選択の制約

検査・評価の複雑化

対策

高度な加工技術の導入

クリーンルーム管理の徹底

材料開発と加工プロセスの最適化

自動化された検査システムの活用

対策に役立つ製品例

高精度マイクロカッター

生体適合性マイクロセンサー

精密マイクロ流体デバイス

ナノ構造表面処理

企画・設計

部品選定・調達

加工・製造

組立・生産

品質管理・検査

微細加工・超精密加工とは？課題と対策・製品を解説

加工・製造における微細加工・超精密加工とは？

各社の製品

加工・製造における微細加工・超精密加工

加工・製造における微細加工・超精密加工とは？

​課題

微細構造の精度維持

異物混入リスクの増大

材料選択の制約

検査・評価の複雑化

​対策

高度な加工技術の導入

クリーンルーム管理の徹底

材料開発と加工プロセスの最適化

自動化された検査システムの活用

​対策に役立つ製品例

高精度マイクロカッター

生体適合性マイクロセンサー

精密マイクロ流体デバイス

ナノ構造表面処理

企画・設計

部品選定・調達

加工・製造

組立・生産

品質管理・検査

課題

対策

対策に役立つ製品例