微細加工・超精密加工とは？課題と対策・製品を解説

医療機器業界、特にマイクロ流体デバイスにおいては、正確な流体制御が求められます。微細な穴径と高い精度が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。不適切な穴加工は、流体抵抗の増加やデバイスの機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.02穴あけ加工技術は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・マイクロ流体チップ
・インプラントデバイス
・診断用デバイス

【導入の効果】
・高精度な流体制御を実現
・デバイスの性能向上
・信頼性の高い製品提供

医療機器業界では、製品の信頼性と安全性が最重要視されます。精密な部品の製造においては、不良品の発生を極限まで抑え、安定した品質を確保することが求められます。また、医療現場のニーズに迅速に対応するため、短納期での納品も不可欠です。当社の自動加工機による一貫生産は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・精密医療機器のフィルター製造
・高品質な部品を求めるメーカー
・短納期での納品を希望する企業

【導入の効果】
・不良率の低減
・コスト削減
・短納期対応
・安定した品質の確保

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が求められます。特に、患者の健康と安全に直結する医療機器においては、高い精度と品質が不可欠です。切削加工は、複雑な形状や微細な加工を得意とし、医療機器の精密部品製造に貢献します。当社の動画資料では、切削加工の基礎から、医療機器部品への応用、加工先選定のポイントまで解説します。

【活用シーン】
・精密医療機器部品の製造
・複雑形状部品の加工
・高品質な表面仕上げが必要な部品

【導入の効果】
・高品質な医療機器部品の製造
・製品の信頼性向上
・加工技術に関する知識習得

医療機器業界では、製品の安全性が最重要視されます。切削加工におけるバリは、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があるため、徹底的な対策が求められます。本動画では、バリの発生メカニズムと効果的な抑制方法を解説します。バリ取りに時間を要している、またはバリ取り工程の改善を目指している方は、ぜひご覧ください。

【活用シーン】
* 医療機器部品の製造
* バリによる製品不良の削減
* 医療機器の安全性向上

【導入の効果】
* バリ取り時間の短縮
* 製品品質の向上
* 患者へのリスク低減

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。CNC加工の精度は、医療機器の性能と患者の安全に直接影響します。加工不良や工具の破損は、製品の欠陥や予期せぬ事故につながる可能性があります。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらのリスクを低減します。

【活用シーン】
* 医療機器部品のCNC加工
* 複雑な形状の部品製造
* 高精度が求められる部品製造

【導入の効果】
* 加工精度の向上
* 工具破損や衝突リスクの低減
* 製品の信頼性向上

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な接合が不可欠です。特に、微細な部品や異種金属を接合する際には、高い精度と品質が求められます。不適切な接合は、機器の性能低下や故障につながる可能性があります。この動画では、ろう付けの加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。初めてろう付けについて学ばれる方にも、分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。

【活用シーン】
・精密医療機器の製造
・微細部品の接合
・異種金属の接合

【導入の効果】
・高品質な接合による製品の信頼性向上
・高い精度での接合による製品性能の維持
・幅広い金属材料への対応

医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な加工が求められます。特に、微細な形状や複雑な構造を持つ部品の加工においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のレーザー加工機は、正確で安定した加工を実現し、医療機器製造における課題を解決します。

【活用シーン】
・医療用インプラント
・手術器具
・精密部品

【導入の効果】
・高精度な加工による製品品質の向上
・多様な材料への対応
・試作から量産まで、幅広いニーズに対応

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、ケーブル加工の精度が非常に重要です。特に、微細なケーブルやデリケートな部品を扱う場合、ストリップ加工のわずかなズレが、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。B300は、0.03mmからの細線に対応し、精密なストリップ加工を実現します。繰り返し精度と機械的精度により、安定した品質を確保し、医療機器製造における高い生産性を実現します。

【活用シーン】
・精密医療機器のケーブル加工
・検査機器、分析機器のケーブル加工
・手術用器具、内視鏡などのケーブル加工

【導入の効果】
・ケーブル加工の品質向上
・作業時間の短縮
・歩留まりの向上
・コスト削減

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、精密な研磨加工が求められます。特に、インプラントや手術器具など、高い精度が要求される部品においては、研磨の精度が製品の性能と患者さんの安全に直結します。従来のVレストでは、摩耗による精度劣化や潤滑油の管理が課題となることがあります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・インプラント部品の精密研磨
・手術器具の研磨加工
・医療用精密部品の研磨

【導入の効果】
・高い耐摩耗性による研磨精度維持
・潤滑油管理の削減によるコスト削減
・メンテナンス頻度の低減

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。CNC加工においては、設計通りの正確な加工が求められ、わずかなエラーも許されません。不正確な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、CNC加工の精度を向上させ、医療機器の安全性を確保します。

【活用シーン】
・インプラントや手術器具など、高精度が求められる医療機器の製造
・複雑な形状を持つ医療部品の加工
・CNCプログラムのエラーによるリスクを低減

【導入の効果】
・加工精度の向上による製品の品質向上
・エラーによる手戻りや再加工の削減
・患者の安全性の確保

医療機器業界では、高い精度と信頼性が求められます。特に、精密な動きが要求される医療機器においては、部品の小型化と軽量化が重要です。超薄型ボールベアリングは、これらのニーズに応え、医療機器の性能向上に貢献します。当社の超薄型ボールベアリングは、省スペース化と軽量化を実現し、医療機器の設計自由度を高めます。

【活用シーン】
・手術用ロボットアーム
・精密検査機器
・画像診断装置

【導入の効果】
・機器の小型化・軽量化
・高い精度と信頼性の実現
・設計の自由度向上

医療機器業界では、高い精度と安全性が求められる部品加工が不可欠です。特に、患者さんの安全に関わる部品においては、寸法の正確さや材質の信頼性が重要となります。不適切な加工は、機器の誤作動や患者さんの健康リスクにつながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900mmまでのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工など、多様な加工が可能です。±0.05mm程度の板厚公差も実現し、医療機器部品に必要な高精度加工を提供します。

【活用シーン】
・医療用検査機器の部品
・手術用器具の部品
・患者モニタリング機器の部品

【導入の効果】
・高精度な部品加工による機器の信頼性向上
・多様なプラスチック材料への対応
・試作から量産まで柔軟に対応

医療機器業界では、小型化、高精度化が進む中で、センサの信頼性が非常に重要です。特に、体内に埋め込むタイプのセンサなどでは、耐薬品性や長期的な安定性が求められます。AuSnはんだ接合技術は、ガラス、金属、セラミックス、シリコンといった異種材料を強固に接合し、高真空環境下や過酷な使用条件にも対応可能です。これにより、医療機器用センサの小型化、高精度化、信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・生体センサ
・医療用画像診断機器
・分析機器

【導入の効果】
・耐薬品性、耐水性の向上
・長期的な信頼性の確保
・小型・高精度なセンサの実現

医療機器業界では、精密な部品が製品の性能と安全性を左右します。特に、微細な構造を持つ医療機器においては、部品の精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、外径φ0.01mmからの微細加工に対応し、医療機器の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・内視鏡
・手術用器具
・分析機器

【導入の効果】
・高精度な部品供給による製品品質の向上
・微細加工技術による多様なニーズへの対応
・医療機器の小型化、高性能化への貢献

医療機器業界では、製品の安全性と正確性を確保するために、部品の精密な加工が求められます。特に、手術器具や検査機器などの精密部品においては、平面度の精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。平面度の不備は、組み立て不良や機能の低下を引き起こし、患者さんの安全に影響を及ぼす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、医療機器の設計・製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・手術器具
・検査機器
・精密部品の製造

【導入の効果】
・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上
・不良品の削減によるコスト削減
・医療機器の性能向上

当素材は、高耐圧配管部品をはじめとし、ステントグラフトや精密ばね等
に最適なコバルトニッケル合金です。

溝加工、刃付け加工、絞り加工、内面研磨、レーザー溶接などのASSY
加工技術を使用しています。

βチタンより高い弾性と機械的強度を持ち、非磁性です。また、溶接性も
良くSUS材との溶接も可能です。

【特長】
■バネ性がある
■耐薬品性
■磁性が無い
■Fe粒子が少ない(2.1％未満)

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

近畿精工株式会社では、医療機器向けに様々な形状の
微細加工を行っています。

マイクロ・ニードルといった加工に対応しており、
バリの少ない極めてスムースな表面状態に仕上げる事が可能です。
微細加工の事なら、是非当社にお問い合わせください。

【特長】
■医療機器向けの微細加工
■バリが少ない
■極めてスムースな表面状態　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社WTMは、日本品質の精密加工部品を海外から18年調達してきた実績があります。
“多品種・1品から"真心を込めて対応し、調達先・工程・検査まで一括管理しております。

今回は、医療向けのパンチの製作事例をご紹介。

精度は同芯度0.002で、プロファイル研削にて対応いたしました。
材質は、SKH51(HRC60-62)となっております。

【案件概要】
・品名：パンチ
・材質：SKH51(HRC60-62)
・サイズ：6.5×5×58.6mm
・加工・処理：プロファイル研削
・業界：医療

＜　モノづくりの課題解決を支えるWTM　＞
詳細は下記の「カタログをダウンロード」から会社案内をご覧いただくか、
ぜひお気軽にお問い合わせください。

医療・生体用各種金型　光学用微細彫刻『快削くん』は、nmオーダーの微細で複雑な形状をクリアに表現することができます。
表面粗度5nｍ以下の超鏡面加工を実現。内部応力ほぼ0kg/mm²剥離電鋳用皮膜に最適です。
皮膜厚みは1mm以上で対応可能。表面処理から彫刻加工まで請け負います。

【特徴】
○低い切削抵抗
○超鏡面性
○彫刻形状保持性(バリが出にくい)
○深ミゾ加工も可能
○外観のシミ･ムラなし

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社キメラは、超精密微細加工を得意とする金型加工メーカーです。
サブミクロン単位の高精度金型製作で培った超精密加工技術を紹介します。
微細加工 医療機器 マイクロ流路では、材質stavax、小径エンドミルφ0.05mm、マシニングによる削り出し、底Ｒが0.005mm以下になっています。
微細加工、超精密加工でお困りのことがございましたらお気軽にお問い合わせください。

【仕様】
○微細加工 医療機器 マイクロ流路
○素材：鋼
○ロット：1～100個
○精度：1/100～1/1000mm

詳しくはお問い合わせください。

当社の『医療機器用切削部品』は、バリ取り工法をSEP工法に変えることにより、
簡単に美しく、また安定した品質のバリ処理が可能になりました。

従来の切削部品は、複雑な形状品が多く機械加工のバリ処理は手仕上げしていたため、
品質にバラつきも生じやすく時間がかかっていました。

SEP工法に変更することで、安定した品質・C/Dにも繋がります。

多業種の協力企業様とのネットワークにより、お客様の様々なご要望にお応え致します。

【特長】
■バラつき無し、安定した本質
■作業性向上
■コスト削減

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

当社独自の技術「センターレス研削」を採用した医療系メーカーの事例を紹介します。

M社様では、材料が振れ真円度が出なかったため、全数検査を余儀なくされていましたが
「アルミセンターレス」の採用で加工の歩留まりが一挙に改善されました。

また、素材手配からセンターレス加工まで一貫してオーダーできるのもメリットです。

【概要】
■医療系メーカー
■M社様 歯科医療機器
■〈対象部品〉A6061B-T6 φ9～11

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

木田バルブ・ボールは、半世紀もののあいだ製造実績を積み、世界レベルの球体製造を可能にしました。
究極の滑らかさが求められる《高精度人工関節》の医療分野へも進出し、世界最高レベルで社会に貢献したく、新たな挑戦を続けています。

【特長】
■”限りなくまん丸”・”限りなく滑らか”が当社のコア技術
■《高精度人工関節》の医療分野へも進出
■球面切削と球面研磨技術を駆使し、自社独自の球体加工技術を確立
■「真球度1μ以下、表面粗さ0.05Ra以下」という
　市場が求める以上の真球度と表面粗さを実現
■「真球度」と「表面粗さ精度」の両立で長寿命化を実現

※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にご相談ください。

米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、±1μmの寸法精度を追求し、難易度の高い金属加工を行っています。

【医療向け製品：マイクロニードルの加工事例】
■材料：HPM38（HRC52）
■使用工具：φ0.6×Ｒ0.1ラジアスエンドミル
■ニードル形状寸法：φ0.5mm・高さ1.0mm
■素材：鉄・アルミ
■ロット：1～100個
■精度：1/100～1/1000mm

★その他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、
下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

高島産業株式会社では、金属の微細高精度加工技術を活かし、
医療機器関連の部品の受託加工、医療機器のOEM製造、
独自の医療機器開発など医療機器分野における事業を展開しています。

難削金属・特殊金属材料の微細加工を得意とし、
試作開発・少量生産から量産加工まで対応。

自社開発のレーザー加工機によるステントや内視鏡・
各種カテーテル用の機器・部品の製造も行っています。

【製造例】
■ステント
■内視鏡
■各種カテーテル用の機器・部品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超極小ネジリブラシ。
小さいこともさながら、その最大の魅力は、ブラシ先端が滑らかな“Ｒ”になっていること。
握り部の強度強化の補強加工も行なっています。

当社は、極小ピン（φ0.03～）、極短ピン（1.0mm以下）、カットピン、
中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル（シャンクが長い）、
ルーマロングドリル（刃長が長い）等小径ドリル、小径精密ピン、
小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。

また超硬/ハイスドリル（規格品・特注品）、段付ドリル、平錐、半月、
エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、
ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。

【ラインアップ】
■ドリルルーマセンタードリル
■精密ピン・小径パンチ
■特殊工具・専用工具
■ピンゲージ

ニイミ産業株式会社はバルブレスピストンポンプの空気動圧軸受けなどセラミック製ポンプ部品の受託製作が行える「高精度クリアランス　バルブレスピストンポンプ」の受託加工のご紹介です。

【セラミックス製ポンプ部品の特長】
■使用目的に適合した表面特性
→Ra0.4からRa0.1鏡面まで、回転・摺動速度に適合した表面特性に対応！
■優れた耐磨耗性
→金属製に比べて磨耗性に優れているため、長寿命！
■優れた耐熱性
→実用連続使用で1000℃まで使用可能！
■優れた耐薬品性
→酸、アルカリ、有機溶媒などの送液が可能。腐食が起きにくく、長寿命！
医療用で使われる場合もセラミックスが溶け出さないため安全！

※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。

株式会社WTMは、日本品質の精密加工部品を海外から18年調達してきた実績があります。
“多品種・1品から"真心を込めて対応し、調達先・工程・検査まで一括管理しております。

今回は、医療向けの成形用コアブロックの製作事例をご紹介。

加工・処理は、CNC・型彫り放電にて実施。サイズは、30×20×26mmで
材質はHPM31(HRC56-58)を使用しております。

【案件概要】
・品名：成形用コアブロック
・材質：HPM31(HRC56-58)
・サイズ：30×20×26mm
・加工・処理：CNC・型彫り放電
・業界：医療

＜　モノづくりの課題解決を支えるWTM　＞
詳細は下記の「カタログをダウンロード」から会社案内をご覧いただくか、
ぜひお気軽にお問い合わせください。

当社は、電線被覆装置や押出機の製造における長年のノウハウを、医療用
分野に活かし、電線被覆装置、医療用チューブ押出成形ライン、医療用
ガイドワイヤー焼成装置等の設計・製造を行っています。

また、成形装置等に用いられるスクリュー、成形ダイ等の複雑な形状や
高精度が要求される部品の製造は、ほぼすべて自社で開発から加工まで
行っています。

【特長】
■スクリュー径φ12mm～φ150mmまでの押出成形機を製造
■設計・製造から加工・製品組み立てまで、一貫した社内対応

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

株式会社桐生明治は、『医療機器関連部品』を取り扱っております。

医療機器分野では、画像処理装置の部品や、点滴・循環器などの部品、
また、体内内蔵部品など様々な製品が有ります。

最近では、内視鏡関連部品や歯科医療のエアスピンドルの加工もしております。

【取扱い代表部品】
■人工呼吸器
■内視鏡
■歯科医療器具
■マンモグラフィ
■ハンドピース部品など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ばねの通信販売・モノづくりの通信販売。各種ばねと機械部品。
受注ばねにも迅速に対応します。

サミニ株式会社 が扱う
『医療実験用極小コイル　超精密ばね』のご案内です。

豊国工業株式会社では、医療機器の検査装置部品を製作しております。

内製特殊切削工具による内径底球面+テーパ穴同時加工。
ステンレス専用ラインで対応可能。(他の材質によるもらい錆びの心配が不要)

医療機器の様々なところに使用されています。

【仕様】
■材質：A5052 　
■サイズ：94×52×t31
■内製特殊切削工具による内径底球面+テーパ穴同時加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、
ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。

【特長】
＜木型作成工程＞
■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能
■樹脂(木型材料)での治具製作も対応
＜鋳造工程＞
■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富
■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能
＜精密加工工程＞
■試作品、小ロット量産、支給素材でも対応可能、ダイカスト立ち上げまで加工実績あり
■自社にて治具製作、ASSY対応も可能
＜検査工程＞
■自動車部品を中心に、試作品や小ロット量産品を製作・検査経験がある
■ノウハウを生かし、高い品質の製品を納入

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アメリカ・RESONETICS社のレーザー微細加工ソリューション・システムは、3次元構造体の微細加工ができ、熱影響のほとんどない加工です。ライフサイエンス、医療、バイオテクノロジー研究の分野で多くの納入実績があります。ステント、バルーン、カテーテル、フィルター、流路、μTAS、Lab-on-chip、センサーなど幅広い応用。in vivo, in vitro, インプラント、眼科、低侵襲治療デバイス、次世代シーケンサーなど、研究から応用まで
樹脂のレーザー微細加工ならRESONETICS社におまかせ下さい。

【特徴】
■3次元構造体の微細加工
■熱影響のほとんどない加工
■材料除去レートの精密制御（0.1μm）
■1μm程度の微細構造

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

野口製作所の『SUSメッシュの絞り加工部品』についてご紹介します。

異種材料の3層重ね絞りを実現。破線しやすい極細ステンレス線材を
無給油、無洗浄で絞り加工ができます。

絞り込む時の力を円周状に均等に分散することで、微妙な調整できれいに
織り込み、剥がれのない一体トレーナーとして製品化しました。

【特長】
■異種素材であるテフロンシートを金属メッシュ
　（SUSφ0.1×100MESH材）の間に挟み加工
■テフロンシート材を使用した加工において、無洗浄化にて対応
■医療用部品に使用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高島産業株式会社では、金属の微細高精度加工技術を活かし、
コンタクトプローブ部品、腕時計部品、コネクター部品等の微細部品
の加工から、医療機器関連の部品の受託加工まで対応可能です。

※カテーテル・内視鏡処置具に使用する部品の加工ならお任せください！

【医療向け製品の加工事例】
■材質：チタン・チタン合金、ニチノール、SUS304、SUS316L、SUS630等
■加工：切削加工、レーザー加工、放電加工、研削・研磨加工
化学研磨、電解研磨、各種めっき
■ロット：試作1個 ～ 量産まで対応
■精度 ：μｍレベルでの保証（別途ご相談ください）
■国内だけでなく、中国・ベトナムでの現地取引にも応じます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社はシチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術で培ったAuSnはんだを用いることで、異種材料を高精度かつ強固に接合することが可能です。

樹脂系接着剤による封止接合では、耐薬品性や長期信頼性に課題がありましたが、当社のAuSnはんだによる封止技術は、優れた耐薬品性に加え高真空環境下でも安定した封止性能を発揮し、過酷な使用条件にも対応可能です。熱処理によるAuSnはんだ工法では、均一な融解によって隙間なくシーリングできるため、安定した封止接合を実現します。小型部品の製造で培った精密加工技術を応用し、異種材料の小型・高精度な封止接合にも柔軟に対応しています。

【特長】
■耐薬品性・耐水性が強い（例：次亜塩素酸ナトリウム）
■低真空から高真空領域まで対応可能
■異種材料接合が可能（ガラス、金属、セラミックス、シリコン）

※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。

岩井製作所では、歯科・医療分野で使われるφ16以下の極小部品を主に製造しております。自社内で、切削加工、研削加工、焼入れ、表面処理、組立をトータルで支援する体制を整っています。
アイディアを形にする創造力と、それを実現していく技術力を兼ね揃えた当社へ是非一度ご相談ください。

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

医療機器分野で使用されるSUS材などの難削材を３Ｄモデルを活用し、複雑形状の精密部品を製作致します。金型加工設備を使用することにより安定した高精度部品の提供が可能です。

　医療機器に用いられる比較的小さな部品があり、依頼先をお探しの御客様よりお問い合わせを頂き、弊社で対応できる内容であったため、お手伝いさせて頂きました。
　サイズ的に対応できる事業者が少なかったようで、大変喜んでいただきました。
https://www.ncgm.go.jp/pressrelease/2023/20231030113840.html

株式会社九研では、精密金型を主に試作金型・プレス金型・T/F装置部品・モールド・超硬パーツなどの金属加工をしております。
最先端の技術を求めるには、最先端の技能（機械）を求める事も大事ですが、これを操作するのは人です。
私たち、社員一人一人、良い製品をつくる為に日々努力を続けています。
株式会社九研は、これまで培った精密加工技術と経験を生かした医療機器の提供を通じ、高度医療の発達に伴う医療技術をサポートすることで社会に貢献する企業となることを目指しています。

【業務内容】
○半導体関連・超精密部品加工・超精密プレス金型
○リードフレーム・モールド・ピン関連
○低侵襲医療機器製造

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

プロセスを商品と考え、人質を高め、品質第一とし、
疑わしきは罰し、お客様の満足を１００％満たす葵機工社
『メディカル部品』 のご案内です。


【特長】

・難削材といわれるバイタリウム、チタン（エリー材）SUS630等の材料を使用し、
　三次元に近い複雑形状の部品を提供

・限りなく鏡面を重視


※その他機能や詳細については、カタログダウンロード
もしくはお問い合わせ下さい。

二九精密機械工業のβチタンフレキシブルパイプは、しなやかで自由に曲がる操作性を持ち、チタンの強度をも兼ね備えています。
軽いβチタンパイプに、レーザー加工により独自デザインのスリットを入れることで、φ6程度のパイプでも自由な動きが可能になりました。
その加工技術や精度の高さから（ISO9001、ISO14001取得済）、精密性を求められる医療業界や医療機器製造業界から高い評価を頂いています。

【特徴】
■しなやかで自由に曲がる抜群の操作性
■高い強度
■軽量・高耐食性
■高強度（高引張り強度）でありながら優れたバネ性（低ヤング率）

※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

放射線治療器、ＣＴスキャナーなど様々な医療機器で使用されるタングステン コンポジット『DENSIMET』は、精密な加工が必要な箇所に最も適した材料です。
プランゼーは、材料と加工の両面から世界最高レベルのコリメーター製造を強力にバックアップ致します。

世界で多くのデンタルラボやセンターでご利用頂いている歯科用ミリングマシンです。オープンCADCAMですので、各種の歯科用オープン材料、デンタルスキャナーやソフトウェア、歯科用ファーネスと自由に組み合わせてご利用頂けます。

高速かつ高精度に歯科用コーピングやアバットメント、インプラントブリッジを加工可能。1台でジルコニアやコバルトクロム、チタン、PMMA、ニケイ酸リチウムガラスセラミック、ハイブリッドレジン(ハイブリッドセラミックス)等の各種材料を加工可能。

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログダウンロードから詳細がご覧いただけます。


納入実績(50音順)：
株式会社歯愛メディカル　様
大信貿易株式会社　様
和田精密歯研株式会社　様
他、多数

ステンレスのクリアーなイメージを製品そのものに、反映した製作物です。

特殊な形状な物でも、制作致します。是非一度ご相談下さい。

当社では、フィルター内の全開孔サイズを「絶対に正確な寸法で形成されて
いることを保証する」という「絶対寸法フィルター」を取り扱っております。

X線を用いた高精度なフォトリソグラフィ及び電鋳加工技術を駆使し、
全孔の開孔寸法をφD±0.3μmという超高精度で製作。

また、粒子への傷防止や目詰まり低減を目的とした加工(R/テーパー加工)
や、CTC(血中癌細胞)補足用の特殊孔形状の加工が可能です。

【特長】
■全開孔サイズを「絶対寸法」で保証
■用途別に設計できる開孔形状
■フィルター内の高開孔率
■高アスペクト比で高耐久性を実現
■生体系粒子や腐食性粒子にも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、歯科用注射針パイゾロン針の製造会社として大正12年に設立し、
現在は歯科医療機器部品の各種製造や胃カメラの洗浄部品などの製造を
主に手掛けています。

歯科医療機器部品製造・切削加工・曲げ加工・ロー付けを単発の
お仕事として受注するだけでなく、各工程に取り入れアッセンブリーにして
納品する作業を得意としており、0.02単位の精度まで製造する事ができます。

NC旋盤、プレス機、高周波加熱機と設備も充実していますので、
一貫生産することでお客様の手間を省き、安心してお使いいただけます。

【特長】
■精密な切削加工
■緻密な曲げ加工
■繊細なロー付け加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社野口製作所は、ステンレスの深絞りを得意としてます。充実した設備と効率的な工程で高品質の製品をお渡しします。「 医療装置部品　メッシュ材の絞り加工」は、メッシュｘテフロンシートｘメッシュの3層構造の絞り加工です。メッシュを破断せず、3層の材料がカシマルように加工しています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。