医療機器開発・製造業界における微細加工・超精密加工は、マイクロメートル（μm）以下のスケールで部品や構造体を高精度に作り出す技術です。これにより、体内に埋め込むカテーテル、診断用センサー、マイクロ流体デバイスなど、小型化・高機能化が求められる医療機器の実現が可能となります。高い精度と信頼性が要求されるため、高度な技術と品質管理が不可欠です。

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【医療機器向け】歪まない・弱らない・溶けない拡散接合＋精密加工

株式会社型システム

医療機器業界では、小型化と精密な部品加工が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むために、部品の小型化は不可欠です。拡散接合と微細加工を組み合わせることで、小型でありながら高い性能を持つ医療機器部品の製作が可能になります。当社の技術は、医療機器の性能向上に貢献します。【活用シーン】・小型医療デバイス・精密検査機器・手術用器具【導入の効果】・部品の小型化・高い冷却効率・マイクロ流路の製作

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【医療機器向け】精密金型の製作ならおまかせください

株式会社型システム

医療機器業界における精密部品では、寸法の正確性が製品の品質を左右します。特に、微細な部品や複雑な形状を持つ製品においては、金型の精度が重要となります。金型のわずかな誤差が、測定結果の信頼性を損なう可能性があります。当社では、医療関連、多数個取りの金型製作で培った技術を活かし、1/1000ｍｍレベルの高精度製作技術を強みとして精密部品に最適な金型を提供します。設計から量産まで社内一貫体制で行っているため、あらゆる場面での困りごとに対応が可能です。各部門が全力で問題解決にご協力致します。お気軽にお声かけください。

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【医療機器向け】メッセナゴヤ2026出展

株式会社型システム

医療機器業界では、製品の信頼性と安全性を確保するため、部品の高精度な加工が求められます。微細な部品の製造誤差は、製品の性能に直接影響し、患者さんの安全を脅かす可能性もあります。当社は、長年の金属加工技術を活かし、医療機器の高精度化に貢献します。メッセナゴヤ2026では、拡散接合技術や微細加工・精密加工の事例をご紹介します。ぜひ、当社のブースにお立ち寄りください。【活用シーン】・高精度な部品が必要な医療機器・微細加工技術が求められる医療機器・拡散接合技術を活用したい医療機器【導入の効果】・医療機器の性能向上・製品の信頼性向上・製造コストの削減

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【医療機器向け】東京ダイヤモンド工具製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界、特にインプラント研磨においては、生体適合性や耐久性を確保するために、極めて高い精度と表面仕上げが求められます。微細な凹凸や不均一な研磨は、インプラントの機能性や患者様の安全に影響を与える可能性があります。そのため、精密な加工を可能にする工具の選定が不可欠です。東京ダイヤモンド工具製作所は、長年の経験と超精密加工技術を活かし、医療機器分野における高度なニーズに応えます。【活用シーン】・インプラント部品の精密研磨・生体適合材料の加工・医療機器の試作・量産【導入の効果】・高精度な研磨による品質向上・製品の信頼性向上・加工時間の短縮

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【医療機器向け】切削加工とは？

株式会社松井製作所

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が求められます。特に、患者の健康と安全に直結する医療機器においては、高い精度と品質が不可欠です。切削加工は、複雑な形状や微細な加工を得意とし、医療機器の精密部品製造に貢献します。当社の動画資料では、切削加工の基礎から、医療機器部品への応用、加工先選定のポイントまで解説します。【活用シーン】・精密医療機器部品の製造・複雑形状部品の加工・高品質な表面仕上げが必要な部品【導入の効果】・高品質な医療機器部品の製造・製品の信頼性向上・加工技術に関する知識習得

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【医療精密機器向け】共栄電工の鏡面研磨技術

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療業界の精密機器においては、表面の精度が製品の性能や安全性を大きく左右します。特に、インプラントや手術器具など、人体の内部で使用される機器においては、表面の微細な凹凸が感染リスクを高める可能性があります。当社の超精密特殊鏡面研磨技術は、従来の研磨工法では困難だった形状や材質にも対応し、エッジを損なうことなく微細なバリを取り除くことが可能です。これにより、医療機器の品質向上に貢献します。【活用シーン】・インプラント部品・手術用精密器具・内視鏡部品・分析機器部品・その他、精密さを求められる医療機器部品【導入の効果】・表面の平滑性向上による異物付着のリスク低減・耐久性向上・製品の信頼性向上・医療機器の性能向上

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【医療機器向け】STG『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』

株式会社スピーディーターゲットグループ

医療機器業界、特にインプラント製造においては、高精度かつ複雑な形状の加工が求められます。材料の硬度や厚み、そして微細な加工精度が、最終製品の安全性と機能性に直結するため、加工技術の選択は極めて重要です。不適切な加工は、製品の信頼性を損なうリスクとなります。当社のワイヤーカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした課題に対応し、インプラント製造における新たな選択肢としてご採用いただいています。【活用シーン】・インプラントの精密加工・チタンなどの高硬度材の加工・少量多品種のインプラント部品製造・3Dプリンターで造形された金属製インプラントの切り離し【導入の効果】・高硬度材の加工に対応・加工コストの抑制・多様な形状への対応・品質検査や材料分析への応用

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【医療機器向け】微細加工に特化した小径ピン

三和クリエーション株式会社

医療機器業界では、精密な部品が製品の性能と安全性を左右します。特に、微細な構造を持つ医療機器においては、部品の精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、外径φ0.01mmからの微細加工に対応し、医療機器の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・内視鏡・手術用器具・分析機器【導入の効果】・高精度な部品供給による製品品質の向上・微細加工技術による多様なニーズへの対応・医療機器の小型化、高性能化への貢献

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【医療機器向け】ダイヤモンド(PCD)コイリングツール

三和クリエーション株式会社

医療機器業界では、精密な部品加工が製品の品質と安全性を左右します。特に、微細なコイルばねを必要とする医療機器においては、加工精度と耐久性が重要です。従来の超硬治具では、摩耗により精度が低下し、製品の信頼性を損なう可能性があります。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、このような課題に対応し、高い耐久性と精密な加工を実現します。【活用シーン】・微細コイルばねの製造・医療用デバイスの部品加工・高精度が求められる医療機器部品の製造【導入の効果】・治具の長寿命化によるコスト削減・加工精度の向上による製品品質の向上・安定した生産性の確保

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【医療機器向け】ミクナスファインエンジニアリング

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、小型化と高精度な部品が求められています。限られたスペースの中で、高い機能性と信頼性を両立させるためには、精密な部品加工技術が不可欠です。ミクナスファインエンジニアリングは、創業70年の経験と、時計部品で培った微細加工技術を活かし、医療機器の小型化に貢献します。【活用シーン】・小型化が求められる医療機器・精密な部品が不可欠な医療機器【導入の効果】・医療機器の小型化・高性能化に貢献・製品の信頼性向上

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【医療機器向け】微細加工技術で精密部品の課題解決

株式会社萬代

医療機器業界では、小型化・高精度化が進み、精密部品の微細加工技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる部品においては、高い精度と品質が求められます。研磨が困難な形状や、微細な溝加工など、従来の加工方法では対応が難しいケースも多く、加工方法の選定が重要です。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、高品質な精密部品の製造を可能にします。【活用シーン】・インプラント部品・手術器具・分析機器部品・その他、微細加工が必要な医療機器部品【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・研磨困難な形状への対応・微細溝加工による機能性向上・設計自由度の向上

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【医療機器向け】小径工具加工も可！エンドミルの再研磨加工サービス

株式会社ケイアイワールド

医療機器業界では、微細かつ精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な部品の製造においては、高精度な切削工具の使用が不可欠です。しかし、小径のエンドミルは摩耗や破損により、再研磨が難しいという課題がありました。当社では、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイクロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、安定した位置決め精度と加工精度を実現し、再研磨を可能にしています。これにより、医療機器製造における精密加工のニーズに応えます。【活用シーン】・微細な医療機器部品の製造・複雑な形状の加工・高精度が求められる精密機器の製造【導入の効果】・新品工具購入コストの削減・安定した加工精度の維持・工具の長寿命化による生産性向上

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【遠隔診療向け】株式会社ゲートジャパン

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

遠隔診療の分野では、医療機器の小型化と高精度化が求められています。精密な金型部品は、これらの機器の性能を左右する重要な要素です。金型部品の品質が、医療機器の正確な診断や治療に貢献します。株式会社ゲートジャパンの金型部品は、遠隔診療における医療機器の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・遠隔診療用医療機器の製造・ポータブル診断デバイスの部品供給・手術支援ロボットの部品供給【導入の効果】・医療機器の小型化・高精度化の実現・製品の信頼性向上・コスト削減

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【遠隔診療向け】株式会社ベアック

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

遠隔診療の分野では、医療機器の小型化と高性能化が求められています。特に、患者の負担を軽減し、より正確な診断を行うためには、高性能な電子基板が不可欠です。電子基板の品質は、医療機器の信頼性と安全性を左右するため、高精度な加工技術が重要になります。株式会社ベアックのFPC（フレキシブル基板）加工装置は、これらのニーズに応えるために設計・製造されています。【活用シーン】 * 遠隔診療用医療機器の製造 * ポータブル型医療機器の製造 * 高精度な電子基板を必要とする医療機器の製造【導入の効果】 * 医療機器の小型化・高性能化に貢献 * 医療機器の信頼性向上 * 患者の負担軽減と診断精度の向上

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【医療機器向け】カマタ製作所加工事例

株式会社カマタ製作所

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、人命に関わる医療機器においては、寸法の正確さや表面処理の品質が重要となります。不適切な加工は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。カマタ製作所の加工事例は、様々な素材に対応し、高い精度で加工を行うことで、医療機器の品質向上に貢献します。【活用シーン】・手術用ロボット・医療用画像診断装置・インプラント・医療用計測器【導入の効果】・高精度な部品加工による製品の信頼性向上・難削材への対応による設計の自由度向上・治具製作を含めたトータルサポートによる効率化・医療機器の安全性と性能の向上

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【医療向け】精密プレス絞り加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療業界では、高度な精度と信頼性が求められる医療機器部品において、高品質な部品の安定供給が重要です。精密プレス絞り加工は、これらの要求に応えるための有効な手段です。長野サンコーの精密プレス絞り加工は、医療機器の小型化、高性能化に貢献します。【活用シーン】・医療機器部品の製造・精密部品が必要な医療関連製品・高品質な部品を必要とする医療現場【導入の効果】・医療機器の性能向上・製品の信頼性向上・安定した部品供給

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【医療向け】VISI Progress-TASCAM

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療業界における遠隔操作技術の進展は、精密な医療機器の設計・製造において、高い精度と効率性を求めています。金型設計・製作の分野では、遠隔操作による精密な部品製造が、医療機器の小型化、高性能化に不可欠です。VISI Progress-TASCAMは、金型設計から製造までをサポートし、遠隔操作技術を活用した医療機器開発を支援します。【活用シーン】・遠隔操作ロボット部品の金型設計・精密医療機器部品の製造・遠隔地からの金型設計・製造指示【導入の効果】・高精度な部品製造による医療機器の性能向上・遠隔地からの設計・製造指示による効率化・試作期間の短縮による開発コスト削減

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【医療機器向け】ファウンドリサービス

シチズンファインデバイス株式会社

医療機器の診断分野では、高精度な画像表示や微細な測定が求められます。特に、患者の安全と正確な診断のためには、信頼性の高いディスプレイやセンサーが不可欠です。不適切な表示や測定は、誤診につながる可能性があります。当社のファウンドリサービスは、LCOSやFLCなど多様なモードに対応し、狭GAP・小型化の実績を誇ります。これにより、高精度な診断をサポートします。【活用シーン】・内視鏡・眼科検査機器・ポータブル診断デバイス【導入の効果】・高精細な画像表示による診断精度の向上・小型化による携帯性の向上・カスタム仕様への柔軟な対応による製品開発の加速

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【医療機器向け】精密ピン・シャフト

三和クリエーション株式会社

医療機器業界では、精密な部品が製品の安全性と性能を左右します。特に、生体適合性や耐久性が求められる医療機器においては、ピンの精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社製品は、ミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術により、医療機器の小型化・高性能化に貢献します。【活用シーン】・内視鏡・手術用器具・インプラント・分析機器【導入の効果】・高精度な部品供給による製品の信頼性向上・多様な材質への対応による設計の自由度向上・小ロットから量産まで対応可能

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【医療機器向け】有限会社松澤製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、人命に関わる医療機器においては、部品の精度が製品の性能を左右します。不適切な加工は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。有限会社松澤製作所は、精密機械部品加工を得意とし、医療機器の製造をサポートします。【活用シーン】・医療機器部品の製造・精密機械部品の製作・半導体や医療機器、電機部品等の精密性が重要とされる部品【導入の効果】・高品質な部品の提供・製品の信頼性向上・短納期対応による開発期間の短縮

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【医療機器向け】超小物および接点部品

日東精工株式会社

医療機器業界では、小型化と高精度な制御が求められています。特に、患者の安全と正確な診断・治療を支えるためには、微細な部品の信頼性が重要です。接点不良や寸法の誤差は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社の超小物および接点部品は、高精度金型・プレス技術により、医療機器の精密制御を支えます。【活用シーン】・内視鏡・手術用ロボット・分析装置・各種センサー【導入の効果】・小型化・軽量化に貢献・高い信頼性と耐久性・精密な動作制御を実現・医療機器の性能向上

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【医療向け】精密部品切削加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療業界における情報共有の効率化には、精密な部品が不可欠です。特に、医療機器や分析装置においては、薄肉・角度精度・外観精度が求められ、それが正確な情報伝達と共有を支えます。株式会社サンブライトは、マグネシウム合金の切削加工技術を活かし、これらのニーズに応えます。【活用シーン】・医療機器・分析装置・精密部品が必要な情報共有システム【導入の効果】・高精度な部品による信頼性の向上・情報伝達の正確性向上・医療現場の効率化

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【医療機器向け】超硬のコーティング剥離ができない

株式会社LSI

医療機器業界、特にインプラント研磨においては、精密な表面処理が製品の性能と安全性に直結します。コーティングの剥離が困難な場合、再処理ができず、新規製作に頼らざるを得ない状況が発生し、コスト増加の要因となります。当社は、このような「超硬のコーティング剥離ができない」という課題に対し、独自の「磨き」によるコーティング剥離方法をご提案いたします。これにより、インプラント部品の再処理が可能となり、新規製作費用の抑制に貢献します。【活用シーン】・インプラント部品のコーティング剥離・再研磨前の下地処理・試作品のコーティング除去【導入の効果】・新規製作費用の抑制・部品の再利用促進・リードタイムの短縮

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【医療機器向け】微細・極小・精密かしめ加工

株式会社エクセル電子

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が求められています。特に、カテーテルや低侵襲手術器具などの微細部品においては、高い接合信頼性と強度安定性が重要です。不適切な接合は、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の「微細・極小・精密かしめ加工」は、これらの課題に対応し、医療機器の品質向上に貢献します。【活用シーン】・医療用マイクロデバイス（カテーテルや低侵襲手術器具）【導入の効果】・長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と強度安定・製品の極限までの小型化と高密度実装の実現

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【医療機器向け】NCルーター加工（樹脂・プラスチック板物加工）

第一商工株式会社

医療機器業界では、高い精度と安全性が求められる部品加工が不可欠です。特に、患者さんの安全に関わる部品においては、寸法の正確さや材質の信頼性が重要となります。不適切な加工は、機器の誤作動や患者さんの健康リスクにつながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900mmまでのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工など、多様な加工が可能です。±0.05mm程度の板厚公差も実現し、医療機器部品に必要な高精度加工を提供します。【活用シーン】・医療用検査機器の部品・手術用器具の部品・患者モニタリング機器の部品【導入の効果】・高精度な部品加工による機器の信頼性向上・多様なプラスチック材料への対応・試作から量産まで柔軟に対応

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【医療向け】プレス部品

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療現場における隔離環境では、部品の精度と耐久性が重要です。感染症対策として、精密な部品が求められ、厳しい環境下でも性能を維持する必要があります。太陽工業のプレス部品は、高精度な金型技術により、これらの要求に応えます。【活用シーン】・隔離病棟・手術室・医療機器【導入の効果】・高精度部品による医療機器の信頼性向上・耐久性向上による交換頻度の削減・多様なニーズへの対応

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【医療機器向け】微細孔セラミックス

株式会社パイロットコーポレーション

医療機器業界、特にカテーテル分野では、生体適合性、耐久性、そして正確な流体制御が求められます。カテーテルは、血管内や体内の狭い空間で使用されるため、微細な構造と高い精度が不可欠です。不適切な材料や製造方法では、患者へのリスク増加や医療行為の質の低下につながる可能性があります。 PILOTは、シャープ芯製作で培った押出成形技術をセラミックスへ応用し、最小孔径φ0.02mm～の微細孔を高アスペクト比で製作可能しています。寸法公差は±5%程度で、同一ロット内でのばらつきはより小さくなるため、微細な流量制御が可能です。【想定シーン】・カテーテル先端部の微細孔・薬液や造影剤の正確な流量制御・生体適合性が求められる部位【導入の効果】・微細孔による正確な流体制御・高精度な寸法管理による安全性の向上・耐薬品性に優れたセラミックス素材

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【医療機器向け】諏訪圏工業メッセ

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、部品の超精密加工技術が不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状を持つ医療機器においては、高い精度が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。諏訪圏工業メッセは、金属・電気・光学等の機械装置や加工部品に関わる企業が出展し、高精度な加工技術や関連技術の情報収集の場として活用いただけます。【活用シーン】 * 医療機器部品の製造 * 精密加工技術の情報収集 * 技術相談【導入の効果】 * 高精度な部品調達 * 製品の品質向上 * 新たな技術との出会い

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【医療機器向け】同軸ケーブルストリップ装置 CS 5300RXS

シュロニガージャパン株式会社

医療機器、特に画像診断分野では、微細な信号伝送を支えるケーブルの精密な加工が求められます。ケーブルの損傷は、診断精度に影響を与える可能性があり、高い信頼性と均一な加工品質が不可欠です。当社の『CoaxStrip 5300RXS』は、最小導体0.07mm(AWG 42)の極細同軸ケーブルを高品質にストリップし、これらの要求に応えます。【活用シーン】・画像診断装置の内部配線・医療用プローブのケーブル加工・高周波信号伝送が必要な医療機器【導入の効果】・微細ケーブルの安定した高品質加工・信号伝送の信頼性向上・ダウンタイムの最小化による生産性維持

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【医療機器向け】ステンレス製リニアガイドウェイ

ハイウィン株式会社

医療機器業界では、精密な位置決めと高い衛生環境への対応が求められます。特に、手術用ロボットや検査装置など、人命に関わる場面では、高い信頼性と耐久性が不可欠です。ステンレス製リニアガイドウェイは、これらの要求に応えるべく開発されました。【活用シーン】・手術用ロボット・検査装置・薬液供給装置・分析装置【導入の効果】・高精度な位置決めを実現・高い耐食性により、長期間安定した動作を維持・メンテナンス頻度の低減・医療現場の安全性の向上

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【医療機器向け】カットマンスタンダード

株式会社堀内電機製作所

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の正確な加工が不可欠です。特に、電子部品のリード線カットは、実装工程における重要な要素であり、寸法のばらつきは製品の誤動作や性能低下につながる可能性があります。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・医療機器の基板実装工程・電子部品のリード線カット作業・品質管理部門での精度向上【導入の効果】・リード線カットの精度向上・作業時間の短縮・不良品の削減・製品の信頼性向上

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【医療機器向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

医療機器業界では、小型化・高精度化が進み、複雑な形状の部品加工が求められています。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる部品においては、高い精度と品質が不可欠です。電気加工/放電加工技術は、通電性の材質であれば、複雑に入り組んだ形状の加工を可能にし、お客様のニーズに応えます。【活用シーン】・インプラント部品の製造・手術器具の製造・医療用精密部品の製造【導入の効果】・複雑形状の部品加工が可能・高精度な加工を実現・多様な材質に対応

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【医療機器向け】ダイヤモンドVレスト（PCD/コンパックス）

三和クリエーション株式会社

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、精密な研磨加工が求められます。特に、インプラントや手術器具など、高い精度が要求される部品においては、研磨の精度が製品の性能と患者さんの安全に直結します。従来のVレストでは、摩耗による精度劣化や潤滑油の管理が課題となることがあります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。【活用シーン】・インプラント部品の精密研磨・手術器具の研磨加工・医療用精密部品の研磨【導入の効果】・高い耐摩耗性による研磨精度維持・潤滑油管理の削減によるコスト削減・メンテナンス頻度の低減

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【医療用製品向け】トルクモーターロータリーテーブル

ハイウィン株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な加工が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に直接関わる製品においては、高い精度と品質が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。トルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを達成し、高精度な加工を実現します。【活用シーン】・医療用歯形・医療用人工関節・医療用精密部品の製造【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・高速加工による生産性の向上・ゼロバックラッシュによる信頼性の向上

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【医療向け】Cマウント加工による内視鏡部品

株式会社萬代

医療分野、特に内視鏡においては、精密な部品加工が求められます。内視鏡は、患者の体内に挿入して診断や治療を行うため、その構成部品には高い精度と耐久性が不可欠です。 Cマウント規格のレンズを取り付けるための加工は、内視鏡の性能を左右する重要な要素の一つです。万が一、加工精度が低い場合、画像が不鮮明になったり、機器の故障につながる可能性があります。当社では、Cマウント加工とアルマイト処理を組み合わせることで、内視鏡部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・内視鏡のレンズ固定部分・医療用カメラのレンズ取付部・精密な寸法が求められる部品【導入の効果】・高品質な内視鏡部品の提供・製品の信頼性向上・安定した画像品質の確保

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【医療機器向け】手曲げばね加工

株式会社萬代

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品が求められます。特に、微細な動きを制御する医療機器においては、バネの精度が製品の性能を左右します。NC機では対応できない特殊な仕様や、試作用の少量生産が必要な場合、手曲げバネ加工が有効です。匠の職人による手巻きバネは、精密な動きを支え、医療機器の品質向上に貢献します。【活用シーン】・精密な動きが求められる医療機器・試作段階での少量生産・NC機では対応できない特殊な形状のバネ【導入の効果】・精密な動作を実現・高品質な製品の提供・短納期での対応・試作段階でのコスト削減

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【医療機器向け】株式会社オーク製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界の精密加工においては、高品質な部品製造が不可欠です。特に、光を利用した精密加工では、光源の安定性と正確な計測が製品の精度を左右します。不適切な光源や計測器は、加工不良や製品の性能低下につながる可能性があります。株式会社オーク製作所の製品は、光と環境の調和を目指し、放電ランプ/光源ユニット、UV計測器、光計測・検査機器を提供することで、医療機器の精密加工における課題解決を支援します。【活用シーン】・医療用レーザー加工・精密部品の検査・光造形【導入の効果】・高品質な部品製造の実現・製品精度の向上・加工効率の改善

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【医療機器向け】CrestPrecision株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密板金加工の重要性が増しています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高品質な加工が不可欠です。CrestPrecisionのダイレスフォーミングは、他社の工法では実現不可能な「垂直しぼり」加工にも対応し、高品質な製品を提供します。【活用シーン】・医療用精密機器・手術用器具・検査機器【導入の効果】・高品質な製品の提供・短納期対応による開発期間の短縮・設計自由度の向上

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【医療機器向け】バリの発生メカニズムと対策

株式会社松井製作所

医療機器業界では、製品の安全性が最重要視されます。切削加工におけるバリは、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があるため、徹底的な対策が求められます。本動画では、バリの発生メカニズムと効果的な抑制方法を解説します。バリ取りに時間を要している、またはバリ取り工程の改善を目指している方は、ぜひご覧ください。【活用シーン】 * 医療機器部品の製造 * バリによる製品不良の削減 * 医療機器の安全性向上【導入の効果】 * バリ取り時間の短縮 * 製品品質の向上 * 患者へのリスク低減

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【医療機器向け】諏訪圏ものづくりの強み

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、小型化と高精度化が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の微細加工技術が不可欠です。また、医療用途では、耐久性と信頼性の高い素材の使用が重要となります。諏訪圏の技術は、これらの課題に応えるべく、ミクロン単位の精密加工技術と、難削材加工技術を提供します。これにより、医療機器の小型化、高性能化、高信頼性化に貢献します。【活用シーン】・手術用器具・内視鏡・インプラント・分析機器【導入の効果】・医療機器の小型化、軽量化・製品精度の向上・耐久性の向上・信頼性の向上

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【医療機器向け】パンチピン　精密加工用

三和クリエーション株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、精密な部品加工が不可欠です。特に、微細な穴あけや複雑な形状の加工においては、高い精度と耐久性が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のパンチピンは、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、医療機器の精密加工ニーズに応えます。【活用シーン】・微細穴加工・精密部品の製造・耐久性が求められる用途【導入の効果】・高精度加工の実現・長寿命化によるコスト削減・製品の品質向上

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【医療機器向け】±0.001mm精密・微細加工技術

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、精密部品の加工精度が重要視されています。特に、人体の安全に関わる医療機器においては、部品の微細な形状や寸法の正確さが、製品の安全性と機能性に直結します。加工精度が低いと、機器の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。Y-MOLD株式会社の±0.001mmの精密・微細加工技術は、医療機器の高品質な精密部品製造を可能にします。【活用シーン】・マイクロニードル・マイクロ流路・ミクロンレベルの微細加工・精密金型【導入の効果】・医療機器の性能向上・製品の安全性向上・高品質な製品提供・顧客からの信頼獲得

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【医療機器向け】フォトエッチング加工スペーサー

株式会社ピーワン

医療機器業界では、製品の小型化、精密化が進み、部品の品質が重要視されています。特に、スペーサーのような精密部品においては、バリや歪みのない正確な加工が求められます。不適切な加工は、機器の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のフォトエッチング加工は、バリのない精密な加工を実現し、医療機器の品質向上に貢献します。【活用シーン】・医療機器の組み立て・精密部品の固定・微細な隙間の調整【導入の効果】・バリのない精密な部品の提供・小ロット・多品種への対応・医療機器の品質向上

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【医療機器向け】NCデータシミュレーションシステム

シンプルテック株式会社

医療機器業界では、微細かつ複雑な形状の部品に対する精密加工が求められます。特に、人体に直接触れる、あるいは体内に埋め込まれる部品においては、わずかな加工ミスも許されず、高い精度と安全性が不可欠です。不適切なNCデータによる加工は、部品の不良、再加工、さらには製品の安全性に関わる重大な問題を引き起こす可能性があります。当社のNCデータシミュレーションシステム『NCVIEWシリーズ』は、NCプログラムの加工を事前に正確に再現することで、これらのリスクを未然に防止し、安全で高品質な医療機器の生産を支援します。【活用シーン】・複雑な形状の医療機器部品の精密加工・微細加工における干渉や衝突のリスク回避・新規加工プログラムの検証と最適化・加工時間の正確な予測【導入の効果】・事故のない安全な加工の実現・機械・工具・素材の損耗低減・ドライラン不要による機械稼働率向上・品質向上と作業効率の改善・安全なオペレータートレーニング

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【医療機器向け】平面度とは？

株式会社松井製作所

医療機器業界では、製品の安全性と正確性を確保するために、部品の精密な加工が求められます。特に、手術器具や検査機器などの精密部品においては、平面度の精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。平面度の不備は、組み立て不良や機能の低下を引き起こし、患者さんの安全に影響を及ぼす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、医療機器の設計・製造における課題解決をサポートします。【活用シーン】・手術器具・検査機器・精密部品の製造【導入の効果】・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上・不良品の削減によるコスト削減・医療機器の性能向上

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【医療機器向け】精密部品の樹脂加工

日本ポリマー株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密部品の品質が非常に重要です。特に、生体適合性や耐久性が求められる医療機器部品においては、材料選定から加工精度まで、高度な技術が要求されます。不適切な材料や加工は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、フッ素樹脂をはじめとする様々な樹脂材料の精密加工技術を提供し、医療機器メーカーのニーズに応えます。【活用シーン】・医療用検査機器・手術用器具・精密な医療用デバイス【導入の効果】・高品質な精密部品の提供・多様な樹脂材料への対応・小ロット・多品種への柔軟な対応

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【医療機器向け】高品位『樹脂切削加工』

株式会社ニチベイパーツ

医療機器業界において、精密部品の品質は製品の安全性と信頼性を左右する重要な要素です。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、部品の寸法の正確さや加工精度が不可欠です。不正確な部品は、機器の誤作動や性能低下を引き起こし、医療現場に深刻な影響を与える可能性があります。当社『樹脂切削加工』は、徹底した寸法管理により、医療機器用精密部品に求められる高い精度を実現します。【活用シーン】・医療用検査機器・手術用器具・精密測定機器【導入の効果】・高精度な部品供給による機器の信頼性向上・製品の品質向上・医療現場での安全性の確保

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【医療向け】半導体ピックアップ

藤田グループ

医療分野における精密機器の製造では、微細な半導体チップの正確な取り扱いが求められます。特に、診断装置や手術用ロボットなど、高い精度が要求される分野では、チップの損傷や位置ずれは重大な問題を引き起こす可能性があります。当社の半導体ピックアップは、インクマーク認識やマップ認識により、チップを正確にピックアップし、精密な位置決めを可能にします。【活用シーン】・精密医療機器製造・微細部品の取り扱い・研究開発【導入の効果】・チップの損傷リスクを低減・作業効率の向上・高品質な製品の実現

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【医療機器向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

ケー・エム・エス株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と機能性を確保するために、精密な穴加工が求められます。特に、微細な穴や深い穴は、医療機器の性能に直接影響するため、高い精度が不可欠です。不適切な穴加工は、製品の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、多様な材質に対応し、高精度な加工を提供することで、お客様の課題解決に貢献します。【活用シーン】・医療機器部品の深穴加工・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴加工【導入の効果】・加工時間の短縮・外注のやり取り簡略化・人手不足の解消・社内リソースの有効活用

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【医療機器向け】切削部品加工受託サービス

株式会社エクセル電子

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密加工が不可欠です。特に、微細な構造や複雑な形状を持つ部品は、高い精度が求められます。不適切な加工は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社の切削部品加工受託サービスは、多様な材料に対応し、精密部品のスポット加工も可能です。【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

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加工・製造における微細加工・超精密加工

加工・製造における微細加工・超精密加工とは？

課題

微細構造の精度維持

ナノメートルオーダーの精度が求められる微細構造において、加工中の熱変形や材料のばらつきによる精度低下を防ぐことが難しい。

異物混入リスクの増大

微細な加工エリアでは、微細な異物でも製品の性能に致命的な影響を与えるため、製造環境の清浄度維持と異物検出が困難。

材料選択の制約

生体適合性や耐久性を満たしつつ、微細加工に適した材料の選択肢が限られており、加工性の低い材料への対応が課題。

検査・評価の複雑化

微細構造の寸法や表面状態を正確に測定・評価するための高度な検査装置や技術が必要となり、コストと時間がかかる。

対策

高度な加工技術の導入

レーザー加工、電子ビーム加工、ナノインプリントなどの先進的な加工技術を導入し、微細構造の精度と再現性を向上させる。

クリーンルーム管理の徹底

ISOクラスに準拠した高度なクリーンルーム環境を構築し、微細な異物の侵入を防ぐための厳格な管理体制を敷く。

材料開発と加工プロセスの最適化

微細加工に適した新規材料の開発や、既存材料の特性を最大限に引き出すための加工条件の最適化を進める。

自動化された検査システムの活用

画像認識やAIを活用した自動検査システムを導入し、微細構造の欠陥検出や寸法測定の効率化と精度向上を図る。

対策に役立つ製品例

高精度マイクロカッター

微細な組織切断や組織採取を可能にする、極めて鋭利で精密な刃先を持つ医療用器具。微細加工技術により、刃先の形状や材質の最適化を実現。

生体適合性マイクロセンサー

体内の微細な変化を検知するための小型センサー。微細加工技術により、微細な回路や電極を形成し、高感度かつ低侵襲な測定を実現。

精密マイクロ流体デバイス

微量のサンプルを精密に制御・分析するためのチップ。微細加工技術により、複雑な流路構造を形成し、迅速かつ高精度な診断や薬剤スクリーニングを可能に。

ナノ構造表面処理

インプラントなどの医療機器表面にナノレベルの構造を施すことで、生体適合性や薬剤放出制御を向上させる技術。微細加工技術により、均一で精密な表面構造を実現。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

微細加工・超精密加工とは？課題と対策・製品を解説

企画・設計

部品選定・調達

加工・製造

組立・生産

品質管理・検査

加工・製造における微細加工・超精密加工とは？

各社の製品

加工・製造における微細加工・超精密加工

加工・製造における微細加工・超精密加工とは？

課題

微細構造の精度維持

異物混入リスクの増大

材料選択の制約

検査・評価の複雑化

対策

高度な加工技術の導入

クリーンルーム管理の徹底

材料開発と加工プロセスの最適化

自動化された検査システムの活用

対策に役立つ製品例

高精度マイクロカッター

生体適合性マイクロセンサー

精密マイクロ流体デバイス

ナノ構造表面処理

微細加工・超精密加工とは？課題と対策・製品を解説

企画・設計

部品選定・調達

加工・製造

組立・生産

品質管理・検査

加工・製造における微細加工・超精密加工とは？

各社の製品

加工・製造における微細加工・超精密加工

加工・製造における微細加工・超精密加工とは？

​課題

微細構造の精度維持

異物混入リスクの増大

材料選択の制約

検査・評価の複雑化

​対策

高度な加工技術の導入

クリーンルーム管理の徹底

材料開発と加工プロセスの最適化

自動化された検査システムの活用

​対策に役立つ製品例

高精度マイクロカッター

生体適合性マイクロセンサー

精密マイクロ流体デバイス

ナノ構造表面処理

課題

対策

対策に役立つ製品例