医療用樹脂部品の成形とは？課題と対策・製品を解説

医療機器業界では、精密な部品加工が求められます。特に、耐久性と耐食性が重要な部品においては、洋白のような金属が求められます。快削洋白丸棒(C7941)は、従来の洋白に少量の鉛を加えることでこれらのニーズに応える事が可能です。

【活用シーン】
・精密医療機器の部品
・手術器具
・耐食性を求める用途
・その他、精密部品

【導入の効果】
・切削加工性の向上による作業効率アップ
・銀色の美しい外観による製品の高品質化
・変色しにくく、美しい外観を長く維持
・高ばね性

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が求められます。特に、患者の健康と安全に直結する医療機器においては、高い精度と品質が不可欠です。切削加工は、複雑な形状や微細な加工を得意とし、医療機器の精密部品製造に貢献します。当社の動画資料では、切削加工の基礎から、医療機器部品への応用、加工先選定のポイントまで解説します。

【活用シーン】
・精密医療機器部品の製造
・複雑形状部品の加工
・高品質な表面仕上げが必要な部品

【導入の効果】
・高品質な医療機器部品の製造
・製品の信頼性向上
・加工技術に関する知識習得

インプラント業界では、生体適合性と耐久性が高い材料が求められます。特に、長期間にわたる体内での安定性と、骨との親和性が重要です。不適切な材料は、拒絶反応やインプラントの早期劣化を引き起こす可能性があります。タンタル(Ta)ターゲットは、生体適合性に優れ、インプラント材料として適しています。

【活用シーン】
・インプラント表面へのコーティング
・骨接合材料
・医療用デバイス

【導入の効果】
・生体適合性の向上
・耐久性の向上
・長期的な安定性の確保

医療機器業界における試作段階では、設計変更への迅速な対応が求められます。特に、医療機器は安全性と機能性が最重要であり、試作部品の精度と納期が製品開発の成否を左右します。短納期で高品質な試作部品の提供は、開発期間の短縮、コスト削減に繋がり、最終製品の市場投入を加速させます。当社プラスチック切削加工は、これらの課題に対し、迅速な対応と高品質な部品提供で貢献します。

【活用シーン】
・医療機器の試作
・デザイン検証
・機能評価
・少量生産

【導入の効果】
・短納期対応による開発期間の短縮
・高品質な部品による製品精度の向上
・設計変更への柔軟な対応
・コスト削減

医療機器業界では、高い精度と安全性が求められる精密部品が不可欠です。特に、患者さんの健康と安全に関わる医療機器においては、部品の品質が製品の性能を左右します。樹脂（プラスチック）切削加工は、これらの要求に応えるために、高い寸法精度と多様な材質への対応が重要です。当社では、医療機器分野での豊富な実績と、設計段階からの材料選定に関するご相談対応を通じて、お客様のニーズに最適なソリューションを提供します。

【活用シーン】
・精密医療機器部品
・手術用器具
・検査機器部品

【導入の効果】
・高精度な部品加工による製品品質の向上
・多様な樹脂材料への対応による設計自由度の向上
・設計段階からのサポートによる開発期間の短縮

医療包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。包装材の正確な形状と密閉性は、製品の保護と無菌状態の維持に不可欠であり、不適切な加工は、製品の汚染や劣化につながる可能性があります。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、医療包装のニーズに応え、試作から量産まで柔軟に対応します。

【活用シーン】
・医療機器の包装
・医薬品の包装
・滅菌パック
・各種容器

【導入の効果】
・包装材の形状精度向上
・製品の保護性能向上
・包装プロセスの効率化
・異物混入リスクの低減

医療業界では、インプラントや医療機器の耐久性と生体適合性が重要です。特に、体内で長期間使用される医療機器においては、摩耗や腐食に対する高い耐性が求められます。DLC-UM・Wは、高硬度で低摩擦係数であり、生体適合性に優れたDLCコーティング膜です。これにより、医療機器の長寿命化と患者さんの安全性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・インプラント
・医療用カッター
・内視鏡部品

【導入の効果】
・耐摩耗性の向上
・摩擦抵抗の低減
・生体適合性の向上

医療機器業界では、製品の安全性が最重要視されます。切削加工におけるバリは、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があるため、徹底的な対策が求められます。本動画では、バリの発生メカニズムと効果的な抑制方法を解説します。バリ取りに時間を要している、またはバリ取り工程の改善を目指している方は、ぜひご覧ください。

【活用シーン】
* 医療機器部品の製造
* バリによる製品不良の削減
* 医療機器の安全性向上

【導入の効果】
* バリ取り時間の短縮
* 製品品質の向上
* 患者へのリスク低減

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、ガスケットの正確な寸法と材質が重要です。特に、液体や気体の漏れを防ぐガスケットにおいては、適切なシール性能が求められます。不適切なガスケットは、機器の故障や性能低下につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、様々なゴム材料に対応し、お客様のニーズに合わせたガスケットを提供します。

【活用シーン】
・医療機器のシールパッキン
・ガスケット

【導入の効果】
・様々なゴム材料に対応
・小ロットから量産まで対応可能
・短納期対応も可能

医療機器業界では、高い精度と信頼性が求められます。特に、微細な動きを制御する部分においては、金属ベアリングの腐食やグリスによる汚染が、機器の性能低下や故障の原因となる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、耐腐食性、非磁性、ノーグリスといった特長により、これらの課題を解決し、医療機器の精密化に貢献します。

【活用シーン】
・MRI、CTスキャンなどの画像診断装置
・手術用ロボット
・分析機器
・精密測定機器

【導入の効果】
・錆の発生を抑制し、メンテナンス頻度を低減
・クリーンな環境を維持し、汚染リスクを軽減
・高い精度と耐久性を実現し、機器の寿命を延長

医療機器業界では、操作パネルの絶縁性、耐久性、そして操作性が重要です。患者と医療従事者の安全を確保するため、高い絶縁性能を持つ材料と、正確な加工技術が求められます。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、これらのニーズに応えるため、絶縁フィルムやカバーの製作に特化しています。

【活用シーン】
・医療機器の操作パネル
・各種表示パネル
・絶縁カバー

【導入の効果】
・高い絶縁性能による安全性の向上
・耐久性向上による製品寿命の延長
・操作性の向上による利便性の向上

医療業界の情報共有において、配線の保護は、機器の信頼性を維持し、安全な運用を確保するために不可欠です。特に、医療現場では、消毒や洗浄が頻繁に行われるため、配線が湿気や汚れ、バクテリアにさらされるリスクが高まります。これらの要因は、機器の故障や感染リスクの増加につながる可能性があります。当社の耐水スリーブは、これらの課題に対応し、医療現場の情報共有を支えます。

【活用シーン】
・医療機器の配線保護
・手術室、検査室などの環境下での配線保護
・情報共有ネットワークの配線保護

【導入の効果】
・機器の故障リスクを低減
・感染リスクを低減
・機器の長寿命化に貢献

医療機器業界の精密成形においては、高品質な製品を安定的に製造するために、材料の適切な乾燥が不可欠です。特に、吸湿しやすいポリマー材料を使用する場合、乾燥不足は成形不良や製品の品質低下につながる可能性があります。当社のポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減できる、欧米で実績のある最新除湿乾燥機です。圧縮空気を利用し、安定した乾燥を実現し、乾燥に必要なエネルギーはヒーターのみ。更に吸着剤などの消耗品を使用しない低コスト設計です。

【活用シーン】
・医療機器部品の精密成形
・吸湿性ポリマー材料の乾燥
・成形不良の低減

【導入の効果】
・材料乾燥コストの削減
・成形品の品質向上
・安定した生産体制の構築

医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に埋め込まれる医療機器部品においては、腐食や摩耗による異物混入が問題となる可能性があります。アモルファス溶射は、材料を変えることで耐食性、耐摩耗性を高めることができ、医療機器部品の耐久性向上に貢献します。当社の技術は、生体適合性が求められる過酷な環境下で使用される部品の課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・インプラント
・手術器具
・生体埋込型デバイス

【導入の効果】
・腐食や摩耗による部品の劣化を抑制
・異物混入のリスクを低減
・医療機器の耐久性向上

医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な加工が求められます。特に、微細な形状や複雑な構造を持つ部品の加工においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のレーザー加工機は、正確で安定した加工を実現し、医療機器製造における課題を解決します。

【活用シーン】
・医療用インプラント
・手術器具
・精密部品

【導入の効果】
・高精度な加工による製品品質の向上
・多様な材料への対応
・試作から量産まで、幅広いニーズに対応

医療機器業界では、衛生管理が非常に重要であり、細菌の繁殖を防ぐための抗菌性が求められます。特に、患者の体内に挿入される医療器具や、手術に使用される器具においては、高い抗菌性能が不可欠です。JSコートは、これらの課題に対し、防汚性と抗菌性を付与することで、医療機器の衛生管理をサポートします。

【活用シーン】
・医療用器具
・手術用具
・内視鏡

【導入の効果】
・細菌の繁殖を抑制
・清掃性の向上
・製品寿命の延長

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、パッキンの品質が重要です。特に、薬液や体液に触れる部分に使用されるパッキンは、高いシール性と耐久性が求められます。不適切なパッキンは、液漏れや汚染を引き起こし、医療機器の性能を損なう可能性があります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずに様々な形状のパッキンを製作できるため、試作や小ロット生産に最適です。材質や硬度も幅広く対応し、お客様のニーズに合わせた最適なパッキンを提供します。

【活用シーン】
・医療用チューブの接続部
・注射器のピストン部
・各種検査機器のシール部

【導入の効果】
・金型費用を削減
・短納期での納品
・多様な形状と材質に対応
・高品質なパッキンで製品の信頼性向上

医療機器業界の精密成形においては、材料の品質が製品の精度と安全性を左右します。特に、吸湿しやすい材料を使用する場合、材料乾燥が重要です。不適切な乾燥は、成形不良や製品の性能劣化につながる可能性があります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機の上に直接搭載できるホッパーサイズの小型除湿乾燥機です。圧縮空気を利用し、安定した乾燥を実現し、材料乾燥を安定化します。

【活用シーン】
・医療用精密部品の成形
・吸湿しやすい材料の乾燥
・小型成形機の材料乾燥

【導入の効果】
・材料乾燥コストの削減
・成形不良の低減
・製品品質の向上

医療機器業界では、患者様のニーズに合わせたカスタマイズされた医療機器の需要が高まっています。個々の患者に最適な形状や機能を持つ機器を迅速に試作し、提供することが求められます。3Dプリンタは、設計変更に柔軟に対応し、短納期での試作を可能にします。これにより、医療機器メーカーは、患者のニーズに迅速に対応し、競争力を高めることができます。

【活用シーン】
・患者個別のニーズに合わせた医療器具の試作
・医療機器の形状や機能の検証

【導入の効果】
・カスタマイズ医療機器の試作期間短縮
・設計変更への柔軟な対応
・患者への最適な医療機器提供の実現

医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な形状と高品質な材料が求められます。特に、患者の体に直接触れる医療機器においては、高い精度での成形と、生体適合性のある材料選定が重要です。不適切な成形や材料選定は、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、医療機器の精密成形に対応するため、多様な製法と材料をご提案し、お客様の開発をサポートします。

【活用シーン】
・精密な形状が求められる医療機器部品
・少量多品種の試作
・特殊な材料での試作

【導入の効果】
・開発期間の短縮
・開発コストの削減
・高品質な製品の実現

医療機器業界では、高い精度と安全性が求められる部品加工が不可欠です。特に、患者さんの安全に関わる部品においては、寸法の正確さや材質の信頼性が重要となります。不適切な加工は、機器の誤作動や患者さんの健康リスクにつながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900mmまでのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工など、多様な加工が可能です。±0.05mm程度の板厚公差も実現し、医療機器部品に必要な高精度加工を提供します。

【活用シーン】
・医療用検査機器の部品
・手術用器具の部品
・患者モニタリング機器の部品

【導入の効果】
・高精度な部品加工による機器の信頼性向上
・多様なプラスチック材料への対応
・試作から量産まで柔軟に対応

医療機器業界では、精密な部品が製品の性能と安全性を左右します。特に、微細な構造を持つ医療機器においては、部品の精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、外径φ0.01mmからの微細加工に対応し、医療機器の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・内視鏡
・手術用器具
・分析機器

【導入の効果】
・高精度な部品供給による製品品質の向上
・微細加工技術による多様なニーズへの対応
・医療機器の小型化、高性能化への貢献

動物用医療分野では、医療機器の小型化と、動物への負担軽減が求められています。特に、カテーテルや内視鏡などの細径チューブは、動物の体への侵襲を最小限に抑えるために重要です。また、チューブの柔軟性、耐久性、生体適合性も、安全な医療行為を行う上で不可欠です。当社のペバックス熱収縮チューブは、高い柔軟性と機械的強度、優れた絶縁性を持ち、動物用医療機器の製造に最適です。

【活用シーン】
・カテーテル
・内視鏡
・医療用チューブ
・動物用医療機器

【導入の効果】
・細径化による動物への負担軽減
・高い柔軟性による操作性の向上
・優れた耐久性による医療機器の長寿命化
・USPクラス6適合による安全性向上

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、パッキンの材質選定と高い精度が求められます。特に、薬液や体液に触れるパッキンにおいては、耐薬品性や生体適合性が重要です。不適切なパッキンは、液漏れや汚染を引き起こし、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。

【活用シーン】
・医療用チューブの接続部
・医療機器の密閉部分
・分析機器のシール

【導入の効果】
・高いシール性能による液漏れ防止
・耐薬品性、生体適合性による安全性向上
・精密な寸法精度による機器の信頼性向上

精密医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の寸法精度と材質の均一性が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、部品の品質が非常に重要です。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形するため、高い強度と耐久性を実現し、複雑な形状の部品製造にも適しています。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説しています。熱間鍛造技術は、医療機器部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・精密医療機器部品の製造
・耐久性と強度が必要な部品
・複雑な形状の部品製造

【導入の効果】
・部品の品質向上
・製品の信頼性向上
・コスト削減

医療機器業界では、人体に直接触れる製品において、高い生体適合性が求められます。金属アレルギーのリスクを低減し、長期的な安全性を確保するためには、材料の選定が重要です。Nバルブ チタンは、純チタンを使用しており、優れた生体適合性を提供します。これにより、医療機器の安全性と信頼性を向上させることが可能です。

【活用シーン】
・インプラント関連
・手術器具
・医療用電子機器

【導入の効果】
・金属アレルギーのリスク低減
・高い安全性と信頼性の確保
・長期的な製品の安定性向上

医療分野、特に解剖模型においては、内部構造の可視化が教育や研究の質を大きく左右します。従来のプラスチック加工では、切削加工による曇りが透明性を損なうことが課題でした。複雑な形状の模型では、磨き加工も細部まで行き届かない場合があります。当社の透明化コーティングは、ポリカーボネート、ABS、塩ビといった素材に対応し、内部構造の可視化を実現します。これにより、教育現場での理解促進、研究における新たな発見をサポートします。

【活用シーン】
・解剖模型
・医療用シミュレーションモデル
・実験・検証用モデル

【導入の効果】
・内部構造の可視化による理解度向上
・実験・検証の効率化
・教育・研究の質の向上

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、部品の寸法精度や材質の選定が重要です。不適切な加工や材料選定は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、高い精度と多様な材料への対応により、医療機器の精密部品製造をサポートします。

【活用シーン】
・医療用検査機器
・手術用器具
・精密医療デバイス

【導入の効果】
・高精度な部品供給による機器の信頼性向上
・多様なプラスチック材料への対応による設計自由度の向上
・量産体制によるコスト削減

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、ガスケットの正確な寸法と材質が重要です。特に、薬液や体液に触れる部分に使用されるガスケットは、高い耐薬品性と耐久性が求められます。不適切なガスケットは、機器の漏れや汚染を引き起こし、患者さんの健康を損なう可能性があります。当社のプレス抜き加工は、様々なゴム材料に対応し、医療機器用ガスケットの製造に貢献します。

【活用シーン】
・医療用チューブのシール
・医療機器の筐体パッキン
・分析機器のガスケット

【導入の効果】
・高い寸法精度による密閉性の向上
・様々なゴム材料への対応
・小ロットからの柔軟な対応
・短納期対応によるリードタイム短縮

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、試作段階での材料選定が重要です。量産を見据えた材料での試作は、製品の性能評価と量産体制の構築に不可欠です。量産材料での試作は、製品の品質向上とコスト削減に貢献します。当社製品は、量産材料での試作を可能にし、医療機器部品の設計・開発を支援します。

【活用シーン】
・医療機器部品の試作
・量産材料での性能評価
・イニシャルコストの抑制

【導入の効果】
・量産を見据えた材料での試作が可能
・製品の品質向上に貢献
・コスト削減に貢献

大和ケミカルは、2019年3月に本社第2工場1階フロアのクリーンルーム
全面改装工事が完了し、4月より稼働を開始致しました。
クリーンルーム仕様は、ISOクラス8対応(クラス100,000)。

医療・電力・コネクター関連のシリコーンゴム製品を中心に射出成形から、
仕上・加工・検査・梱包までの工程をクリーンルーム内で完了出来る体制
としたことで、より安定した品質維持を進めて参ります。

また、今回の改装と合わせ、シリコーンゴム射出成形機の増設も行っており、
生産対応についても従来に対し能力アップを図っております。

【特長】
■クリーンルーム仕様：ISOクラス8対応(クラス100,000)
■射出成形から、仕上・加工・検査・梱包までの工程をクリーンルーム内で完了出来る体制
■生産対応についても従来に対し能力アップを図っている

【製品事例】
■三方活栓用シールゴム
■シリンジ用ガスケット
■医療機器用O-RING
■ネオフィードキャップ
■逆止弁
■医療機器用シリコンカプラー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

AIZUシリコーン 「シリコーン押し出し成形」は、色・形状など用途に合わせて製作します。
医療用・食品器械用等幅広く採用されています。
成形後の接着・溶着などの追加工も可能です。

【ラインナップ】
[AIZUシリコーン]
○シリコーン押し出し成形
○カラーシリコン成形
○インサート成形

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ピンポイント型空気搬送治具は良質で微細な粒子を生成し、医療用コーティングおよびその他の小型精密機器へ均一に塗布することができます。
スプレー速度は遅く、高価な薬品を最小限で薄く塗布することに適しています。
医療精密器具のコーティングや製造用途だけでなく、ステントコーティングやカテーテルコーティングなどの使用に優れ、スプレー速度や粒子径を優れた再現性で提供し、また、塗布剤の消費を大きく削減します。

※本商品はソニア社製超音波スプレーノズル専用アクセサリーです。

当社では『フッ素樹脂への印刷』を行っております。

フッ素樹脂への印刷（加色）は、樹脂表面を改質する事により可能に
なりますが、通常、樹脂自体が茶色に変色してしまいます。

当社では、特殊技術により、樹脂を変色させずに印刷することが可能。文字や
マークが消えないようにする為に印刷した上にコーティングも可能です。

【特長】
■フッ素樹脂を変色させずに印刷可能
■特殊技術による改質
■外観部品を含め医療分野など様々な用途に使用可能
■文字やマークが消えないようにする為に印刷した上にコーティング可能
■接着も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■伸縮性・弾性・柔軟性を活かして、導電性・熱伝導性・耐熱性・耐紫外線性・透明性・再シール性など、様々な機能を持たせることができます。

■ニーズに合わせたカスタム配合も対応いたします。

■素材変性技術により、新たな機能を見出し、提案いたします。

近畿精工株式会社では、医療機器向けに様々な形状の
微細加工を行っています。

マイクロ・ニードルといった加工に対応しており、
バリの少ない極めてスムースな表面状態に仕上げる事が可能です。
微細加工の事なら、是非当社にお問い合わせください。

【特長】
■医療機器向けの微細加工
■バリが少ない
■極めてスムースな表面状態　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）は、整形外科用器具や歯科矯正器
などに、MIM加工による先駆的なソリューションを提供しています。

医療機器の分野においても、構想立案からプロトタイプ製作、製造、
組み立て、包装にいたるまでを一貫対応。

医療機器に関するお客様の厳しい要求水準に対して、低コストの
ワンストップソリューションを提供します。

【特長】
■成功導くパートナーシップ
■厳格な工程管理
■少量生産向きのコストソリューション
■各種医療分野で素材面からのソリューションを提供

様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！
日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。

＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。

独自のプラズマ生成技術により、直径1mmのチューブ内で約10mの安定したプラズマを生成できます。

【光造形3Dプリンター用高機能レジン】
　経産省のサポイン(Go-tech)事業～戦略的基盤技術高度化支援事業～採択された開発力
　　◆ 低臭・低刺激
　　◆ 高精度・高再現性
　　◆ 生体適合性・医療機器製造
　　◆ 日本製
　
【Lシリーズ】 　 タフ・高強度・高耐熱 / 耐UV試験・ウエザーテスト実施済
【Wシリーズ】 国産初の水洗いレジン・食品衛生法ポジティブリスト対応・ウエザーテスト実施済
【新Wシリーズ】 水洗いと高強度の両立を実現
【CLシリーズ】 生体適合性 / ハードタイプ・クリア / ISO-10993試験実施
【DAシリーズ】 生体適合性 /フレキシブルタイプ・クリア / ISO-10993試験実施　クラス２対応
【D2シリーズ】 デンタル用トレー及び模型

その他、ご要望に応じた光造形3Dプリンター用レジン(材料)の開発・製造・受託研究・OEMを承ります。お気軽にお問い合わせください。　

KISCO株式会社で取り扱う『医療機器用シリコーン成形加工』について
ご紹介いたします。

滅菌後の自己癒着を防ぐ「自己癒着防止シリコーン」、潤滑成分の
ブリードアウト低減する「自己潤滑シリコーン」、熱可塑性樹脂(PC、PA、PBT)への
高接着性をもつ「一体成形用自己接着シリコーン」などをラインアップ。

コンプレッション成形にも対応します。お気軽にお問合せください。

【特長】
■液状シリコーン成形によるコストパフォーマンス向上
■生物学的安全性試験(ISO10993、USP class6)確認済み
■クリーン環境完備、医療機器製造業許可取得

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社キメラは、超精密微細加工を得意とする金型加工メーカーです。
サブミクロン単位の高精度金型製作で培った超精密加工技術を紹介します。
微細加工 医療機器 マイクロ流路では、材質stavax、小径エンドミルφ0.05mm、マシニングによる削り出し、底Ｒが0.005mm以下になっています。
微細加工、超精密加工でお困りのことがございましたらお気軽にお問い合わせください。

【仕様】
○微細加工 医療機器 マイクロ流路
○素材：鋼
○ロット：1～100個
○精度：1/100～1/1000mm

詳しくはお問い合わせください。

小野産業株式会社では、クリーンルームでの射出成形、医療機器・医療器具の組立を行っております。
開発委託は、独自特許技術である微細転写成形法や成形ノウハウを用い要求に
対して開発を行い具現化しており ます。

受託製造は、長年培った製造ノウハウを活かして、仕様・数量に合致した
生産方式を用い品質を維持しながら、効率的に生産しております。

【医療関係委託生産】
■クリーンルーム成形
　・クラス10,000～200,000の環境で射出成形を行っている
■RHCM成形 (高速ヒートサイクル成形)
　・RHCM成形(高速ヒートサイクル成形)で、サブミクロンの高転写を要する
　　製品の成形を行っている
■クリーンルーム 組立ライン
　・クラス100,000の環境での組立ライン
■セル生産
　・月100～200台といった小ロットの組立ライン

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『医療機器用切削部品』は、バリ取り工法をSEP工法に変えることにより、
簡単に美しく、また安定した品質のバリ処理が可能になりました。

従来の切削部品は、複雑な形状品が多く機械加工のバリ処理は手仕上げしていたため、
品質にバラつきも生じやすく時間がかかっていました。

SEP工法に変更することで、安定した品質・C/Dにも繋がります。

多業種の協力企業様とのネットワークにより、お客様の様々なご要望にお応え致します。

【特長】
■バラつき無し、安定した本質
■作業性向上
■コスト削減

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

『ASK-3900』は、SUS440Cに匹敵する硬度とSUS630並の耐食性を併せ持つ
マルテンサイト系ステンレス鋼です。

生物学的安全性試験実施(GLP基準)
細胞特性/皮膚感作性/皮内反応試験にて陰性確認済。
※鋼製小物等の表面接触機器に好適な特性

【特長】
■一次炭化物を抑える事により、SUS440Cより良好な切削性を実現
■Cr・Mo・Nの添加により、SUS420J2・440C以上、
　SUS630・303並の耐食性 を実現
■SUS440Cの約1.6倍の冷間加工性を実現■C・Nの添加により、SUS420J2以上、SUS440C並の硬度を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「医療用規格のチタン材の入手が難しい」や、「3Dプリンター、
MIM用のチタン粉末が欲しい」といったお困りごとはありませんか？

トーホーテックではチタン製溶接加工品をはじめ、チタン粉・水素化
チタン粉、ジルコニウムスポンジなど豊富に取り扱っています。

イオン溶出がなく、医療用の道具や体内に埋め込む器具（人工骨、
人工歯根）に使用されています。

【よくあるお困りごと】
■医療用規格のチタン材の入手が難しい
■少量多品種のチタン材が必要
■3Dプリンター、 MIM用のチタン粉末が欲しい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、「ISOクラス”1”」のクリーンブース内で、精密な成形が困難なポリエステル製の医用器具を数多く製造しております。プラスチックの射出成形用金型の設計・製作では、CAD/CAMによりデータを作成し、4万回転仕様のマシニングセンターにより微細加工・寸法公差の厳しい品物の加工が得意です。また、NC彫刻機を用いた、平面・円筒面・3次元の曲面への数字・文字・マーク等の彫刻も承っております。

【業務内容】
■クリーンブース内での射出成形
■金型の設計・製作
■文字等の機械彫刻

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

ODU MEDI-SNAPは、軽量な樹脂製ハウジングのコネクタです。省スペース設計のため、小さなアセンブリスペースでも高い性能を維持することができます。信頼性の高いコーディングにより、2000回以上の着脱が可能です。

■2種類のサイズ（プラグ外径13.7/18.5 mm）
■3種類の接続タイプ：ハンダ / 圧着 / PCB基板
■2-26：複合インサート可
■保護等級：～IP67まで可能
■7種類のカラーコーディング
■6種類のメカニカルコーディング
■オートクレーブ・完全滅菌に対応
■金属タイプもご用意あり

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、「医療用ゴム部品」を取り扱っております。

多様な製品を豊富にご用意しておりますので、ご用命の際は
当社へお気軽にご連絡ください。

【取扱製品】
■医療用ゴム部品

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

木田バルブ・ボールは、半世紀もののあいだ製造実績を積み、世界レベルの球体製造を可能にしました。
究極の滑らかさが求められる《高精度人工関節》の医療分野へも進出し、世界最高レベルで社会に貢献したく、新たな挑戦を続けています。

【特長】
■”限りなくまん丸”・”限りなく滑らか”が当社のコア技術
■《高精度人工関節》の医療分野へも進出
■球面切削と球面研磨技術を駆使し、自社独自の球体加工技術を確立
■「真球度1μ以下、表面粗さ0.05Ra以下」という
　市場が求める以上の真球度と表面粗さを実現
■「真球度」と「表面粗さ精度」の両立で長寿命化を実現

※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にご相談ください。

「CFRPって何？」CFRPとはCarbon Fiber Reinforced Plasticsの略で
日本語に直すと炭素繊維強化プラスチックになります。

【CFRPとは】
◆カーボンコンポジット（CFRP）は、炭素繊維と
　樹脂（エポキシ ・ ※1フェノール等）による複合材料で
　金属素材（スチール ・ アルミ等）に比べ高強度で非常に軽量な素材です。

◆繊維方向や繊維のラミネート数、高強度の繊維、アラミド繊維、
　ハニカムコア（アルミ ・ ノーメックス）等の様々な素材の組み合わせにより、
　更に高剛性になります。その特性としては、X線透過性 ・ 寸法安定性 ・ 振動減衰性 ・ 耐薬品性 ・ 電磁波遮蔽性等、大変優れた特性を兼ね備えています。これらの特性により、今後の利用範囲は更に広がる方向にあります。

SHAPE FIELDではCFRPに課題をお持ちの方のお手伝いをさせて頂きます。
サンプルご希望の方はお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。