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生産設備のメンテナンスとは？課題と対策・製品を解説
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組立・生産における生産設備のメンテナンスとは？
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ポンプの運転起動時のウォーターハンマーによりインペラがたびたび破損、修理の為に設備停止と数百万の費用が発生するという問題を、ソフトスタータによる滑らかな加速により解消。
ウォータハンマーの防止、インペラの破損、摩耗の発生防止を図りました。
【特徴】
○制御方法 ソフトスタータによる無段階加速運転
○対象機器 揚水ポンプ（37.0kW ×３台）
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
改善事例３ ［病院・介護施設］ 揚水ポンプインペラ破損防止
大平洋機工株式会社は、スラリーポンプ・汚泥ポンプ・各種ミキサを中心とした一般産業用機械のメーカーです。
ポンプ、ミキサ、各種プラント設備、流体システム関連設備、選別分級機械設備、乳化分散機器設備を営業品目としており、常に高品質・高効率の製品づくりを追求しております。
【特徴】
○省エネ新設計
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
医療・食品用 新型ミキサ 「H.F.Lコーンミキサ」
メンテ不要と安定した高精度で
小型装置ユーザーを満足させる設計へ
装置・試薬メーカーの自己負担するコストを大きく低減
■カスタマイズオプション選択について：
ピストンの材質
ピストンマニュホールドの材質
ピストンマニュホールドのポートの位置
ソレノイドバルブのタイプ
ソレノイドバルブの材質
エンコーダーの搭載
ポンプの設置用ネジの位置
制御用基盤の有無
圧力センサーの有無
各駆動部につながる電源ケーブルの太さや形状
その他
※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
メンテ不要な装置へ 500万回使用後も高精度なピストンポンプ
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組立・生産における生産設備のメンテナンス
組立・生産における生産設備のメンテナンスとは？
医療機器の組立・生産ラインで使用される各種生産設備の、正常な稼働を維持し、品質低下や生産停止を防ぐための活動全般を指します。定期的な点検、清掃、部品交換、修理、調整などが含まれ、製品の安全性と有効性を保証する上で不可欠なプロセスです。
課題
予期せぬ設備故障による生産停止
突発的な設備故障は、生産計画の遅延、納期遅れ、機会損失に直結し、医療現場への安定供給を脅かします。
メンテナンス作業員のスキル不足と属人化
高度な専門知識や経験が必要なメンテナンス作業が、一部の担当者に集中し、ノウハウが共有されないことで、対応能力の低下やリスク増大を招きます。
メンテナンスコストの増大と非効率化
事後保全に頼ることで、修理費用が高額化したり、不要な部品交換が発生したりするなど、コスト管理が困難になります。
最新技術への対応遅れと陳腐化
生産設備の進化にメンテナンス体制が追いつかず、最新の技術や自動化に対応できず、生産効率の低下や品質のばらつきが生じる可能性があります。
対策
予防保全計画の策定と実行
定期的な点検・保守スケジュールを事前に設定し、計画的に実施することで、故障の予兆を早期に発見し、未然に防ぎます。
メンテナンス技術者の育成と知識共有
研修プログラムの実施や、マニュアル整備、ITツールを活用した情報共有により、技術者のスキルアップと属人化の解消を図ります。
予知保全システムの導入
センサーデータなどを活用し、設備の異常を事前に検知するシステムを導入することで、最適なタイミングでのメンテナンス実施とコスト最適化を実現します。
デジタルツインを活用したシミュレーション
設備のデジタルツインを作成し、メンテナンス作業や改善策の効果を事前にシミュレーションすることで、リスクを低減し、効率的なメンテナンス計画を立案します。
対策に役立つ製品例
設備稼働状況監視システム
リアルタイムで設備の稼働状況や異常データを収集・分析し、故障の予兆を早期に検知することで、予期せぬ停止を防ぎます。
メンテナンス管理ソフトウェア
点検履歴、修理記録、部品在庫などを一元管理し、メンテナンス計画の立案、進捗管理、コスト分析を効率化します。
AR/VRを活用した遠隔支援ツール
現場の作業員が遠隔地の専門家からリアルタイムで指示を受けながらメンテナンス作業を行えるようにし、スキル不足や移動時間の制約を克服します。
IoTセンサーとデータ分析システム
設備に設置したIoTセンサーから収集したデータを分析し、設備の劣化状態を予測することで、最適なタイミングでの部品交換や修理を可能にします。
