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医療機器開発・製造

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難削材の加工とは?課題と対策・製品を解説

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加工・製造における難削材の加工とは?

医療機器開発・製造においては、生体適合性や耐久性に優れた特殊金属、セラミックス、高機能樹脂などの「難削材」が用いられることが増えています。これらの材料は、従来の加工方法では切削抵抗が大きく、工具の摩耗が激しい、加工精度が出にくいといった課題を抱えています。そのため、高度な加工技術と設備が不可欠となります。

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当社独自の技術「センターレス研削」を採用した医療系メーカーの事例を紹介します。

M社様では、材料が振れ真円度が出なかったため、全数検査を余儀なくされていましたが
「アルミセンターレス」の採用で加工の歩留まりが一挙に改善されました。

また、素材手配からセンターレス加工まで一貫してオーダーできるのもメリットです。

【概要】
■医療系メーカー
■M社様 歯科医療機器
■〈対象部品〉A6061B-T6 φ9~11

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【アルミセンターレスCASE2】医療系メーカー

医療機器分野で使用されるSUS材などの難削材を3Dモデルを活用し、複雑形状の精密部品を製作致します。金型加工設備を使用することにより安定した高精度部品の提供が可能です。

医療機器向け難削材精密加工技術

プロセスを商品と考え、人質を高め、品質第一とし、
疑わしきは罰し、お客様の満足を100%満たす葵機工社
『メディカル部品』 のご案内です。


【特長】

・難削材といわれるバイタリウム、チタン(エリー材)SUS630等の材料を使用し、
 三次元に近い複雑形状の部品を提供

・限りなく鏡面を重視


※その他機能や詳細については、カタログダウンロード
もしくはお問い合わせ下さい。

メディカル部品

【5つの強み】
■手のひらサイズ~2000のサイズが得意
■アルミ高速加工、難削材重切削加工が得意
■複雑形状、精密部品が得意
■薄肉形状で歪やすい部品が得意
■自動化設備と24時間体制で試作加工~1000個まで一貫体制で対応

※加工事例ございます。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

医療部品

株式会社マットエンジニアリングでは、多品種変量特注部品を社内生産・国内協力メーカー・海外協力メーカーから選定し、お客様へ適切な供給を行っております。

【事例内容】
■医療用設備特注部品 ■S50C
※製品詳細は左写真をご確認ください。

【マットエンジニアリングの問題解決!】
■品質:図面形式の検査成績書を付けてご提供
■納期:すぐに製作希望の方へ素早い対応
■コスト:結果としてのコストメリットをご提供

※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、直接お問い合わせ下さい。

【特注品 製作事例】医療用設備特注部品|S50C

医療業界における精密機械部品加工についてご紹介いたします。

当社では、幅広い部品加工を行っており、なかでも精密機械部品加工に
おいては高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社でできること(抜粋)】
■材質:アルミ、ステンレス、鉄、真鍮、難削材
■大きさ
・角もの:手のひらサイズ〜400×400程度
・丸もの:Φ200程度まで
■形状:角もの(マシニング)・丸もの(旋盤)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密機械部品加工×医療業界

当社では、医療の分野でも数多くの部品製作に携わっており、インプラント
をはじめ、医療用産業機械部品や人工関節手術用器具などのマシニング・
ワイヤー加工を行っています。

チタン・チタン合金・ステンレス(SUS)など各種金属の切削加工に対応。

電動式高速スピンドルや三次元対応CAD/CAMを保有しており、φ1mm以下の
微細穴加工や切削加工、三次元形状のモデリングや加工にも対応いたします。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

医療機器・医療用産業機械『マシニング・ワイヤー加工』

加熱・乾燥器機やエアーシステム関連機器の設計、製造、販売を手掛ける当社では、
「加熱の技術」を用いた製品を数多く扱っています。

【ラインアップ(一部抜粋)】
■「ウエハー 加熱ヒーター」
 →ヒーターの立ち上がりが非常に早く、急速高温加熱が可能
 →微細な温度コントロールが可能
■「エアーナイフ」
 →ムラのない均一化されたエアーをカーテン状に吐出
 →内部にヒーターを組み込むことで、均一な熱風・温風の吹き付けも可能
■「省エネ ブロワー加速ノズル」
 →エアーナイフや水切りノズルでは取り切れない水滴・液体の除去に最適
 →製品の形状に合わせて設置でき、効率の良いエアー吹き付けが可能
■「窒素・流体加熱ヒーター」
 →コンパクトな設計で設置スペースを小さく抑えられる
 →細管内の全長にわたりヒーターが通っているため、効率のよい加熱が可能

※「カタログダウンロード」から総合カタログを進呈中です!

※ご要望の仕様に合った「特注品」や、
 「試作機の製作」「少量多品種」にも対応可能!お気軽にお問い合わせ下さい。

すべて特注OK!『加熱・乾燥/エアーシステム関連機器』

少量多品種の医療機器の加工品です。治具を製作し色々な方向から加工していたので、どうしても段取りに時間がかかってしまいました。この方法で治具を使用せず連続加工にて製作、コストダウンに成功しました。加工機はマシニングセンタ、材質はSUS304、加工時間は約7時間です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

加工例 造型加工(医療器)

当社では、印刷機器や金融機器、そして医療機器部品など、多種にわたる
製品を、NC複合自動旋盤により製造しております。

旋盤は、シチズン製高精度NC旋盤を使用しており、極小物からシャフト類、
クロス穴やフライスなどがある複雑な形状の品物まで、幅広いワークに
対応する事が可能です。

また、チタンなどの難削材加工や、1つからの試作加工も得意としています。

【特長】
■使用機械:NC複合自動旋盤・NC二次加工機
■加工可能外径:φ0.3mm~φ32.0mmまでの極小物から長物
■加工可能材料:純チタン(TB340,TB480),6-4チタン,インコネル,SUS316等の
 難削材、その他SUS系材料、アルミニウム、真鍮・銅合金等
■最終製品:医療機器、券売機、プリンター、半導体製造装置、ロボット、
 輸送機器

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

医療機器部品 加工サービス

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加工・製造における難削材の加工

加工・製造における難削材の加工とは?

医療機器開発・製造においては、生体適合性や耐久性に優れた特殊金属、セラミックス、高機能樹脂などの「難削材」が用いられることが増えています。これらの材料は、従来の加工方法では切削抵抗が大きく、工具の摩耗が激しい、加工精度が出にくいといった課題を抱えています。そのため、高度な加工技術と設備が不可欠となります。

課題

工具寿命の低下とコスト増

難削材は硬度が高く、加工時に発生する熱や摩擦が大きいため、工具の摩耗が著しく、頻繁な交換が必要となり、製造コストが増大します。

加工精度の維持困難

切削抵抗が大きいと、加工中にワークが変形しやすく、微細かつ高精度な形状が求められる医療機器部品の製造において、要求される精度を維持することが困難です。

加工時間の長期化と生産性低下

低速での加工や、切削条件の制約から、加工時間が長くなり、全体の生産性が低下する傾向があります。

特殊な加工技術・設備の必要性

難削材の特性に対応するためには、特殊な切削工具、冷却潤滑システム、あるいは非接触加工技術など、高度な専門知識と高価な設備投資が必要となります。

​対策

高硬度・高耐摩耗性工具の採用

ダイヤモンドコーティングや超硬合金、セラミックスなどの特殊材質でできた工具を使用し、工具寿命の延長と加工精度の向上を図ります。

最適化された切削条件の設定

材料特性に合わせた最適な切削速度、送り量、切り込み量などを、シミュレーションや試行錯誤を通じて見つけ出し、加工負荷を軽減します。

先進的な加工技術の導入

レーザー加工、放電加工、超音波加工などの非接触・低負荷加工技術を導入し、難削材の特性に合わせた加工を実現します。

高度な冷却・潤滑システムの活用

加工時に発生する熱を効果的に除去し、工具摩耗を抑制するために、高性能な冷却液や潤滑システムを導入・最適化します。

​対策に役立つ製品例

高硬度コーティング工具

難削材の表面硬度を高め、耐摩耗性を向上させる特殊コーティングが施されており、工具寿命を大幅に延ばし、安定した加工を可能にします。

高精度CNC加工機

高剛性設計と高度な制御システムにより、難削材特有の切削抵抗下でも高い加工精度と安定した寸法公差を実現します。

レーザー加工システム

非接触で材料を溶融・蒸発させるため、物理的な応力が少なく、脆性材料や複雑形状の難削材加工に適しています。

高性能冷却潤滑剤

難削材加工時の高温を効果的に抑制し、工具の摩耗を低減するとともに、加工面の品質向上に貢献します。

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