難削材の加工とは？課題と対策・製品を解説

医療機器業界、特にインプラント製造においては、高精度かつ複雑な形状の加工が求められます。材料の硬度や厚み、そして微細な加工精度が、最終製品の安全性と機能性に直結するため、加工技術の選択は極めて重要です。不適切な加工は、製品の信頼性を損なうリスクとなります。当社のワイヤーカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした課題に対応し、インプラント製造における新たな選択肢としてご採用いただいています。 【活用シーン】 ・インプラントの精密加工 ・チタンなどの高硬度材の加工 ・少量多品種のインプラント部品製造 ・3Dプリンターで造形された金属製インプラントの切り離し 【導入の効果】 ・高硬度材の加工に対応 ・加工コストの抑制 ・多様な形状への対応 ・品質検査や材料分析への応用

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、人命に関わる医療機器においては、寸法の正確さや表面処理の品質が重要となります。不適切な加工は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。カマタ製作所の加工事例は、様々な素材に対応し、高い精度で加工を行うことで、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・手術用ロボット ・医療用画像診断装置 ・インプラント ・医療用計測器 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品の信頼性向上 ・難削材への対応による設計の自由度向上 ・治具製作を含めたトータルサポートによる効率化 ・医療機器の安全性と性能の向上

医療機器業界、特にインプラント研磨においては、精密な表面処理が製品の性能と安全性に直結します。コーティングの剥離が困難な場合、再処理ができず、新規製作に頼らざるを得ない状況が発生し、コスト増加の要因となります。当社は、このような「超硬のコーティング剥離ができない」という課題に対し、独自の「磨き」によるコーティング剥離方法をご提案いたします。これにより、インプラント部品の再処理が可能となり、新規製作費用の抑制に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント部品のコーティング剥離 ・再研磨前の下地処理 ・試作品のコーティング除去 【導入の効果】 ・新規製作費用の抑制 ・部品の再利用促進 ・リードタイムの短縮

医療機器業界では、生体適合性が求められる材料の精密な加工が重要となります。特に、人体に直接触れる部品や体内埋め込み型の機器においては、材料の特性を損なわずに高精度な加工を行うことが、製品の安全性と機能維持に不可欠です。不適切な加工は、材料の劣化やアレルギー反応を引き起こすリスクを高める可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の加工とシンプルな機能性により、こうした要求に応える機械です。 【活用シーン】 ・生体適合性材料の精密加工 ・少量多品種の医療部品製造 ・難削材の加工 【導入の効果】 ・材料特性を維持した高精度加工 ・加工コストの検討 ・多様な形状への対応

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な加工が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に直接関わる製品においては、高い精度と品質が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。トルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを達成し、高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・医療用歯形 ・医療用人工関節 ・医療用精密部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・高速加工による生産性の向上 ・ゼロバックラッシュによる信頼性の向上

医療機器業界では、小型化と高精度化が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の微細加工技術が不可欠です。また、医療用途では、耐久性と信頼性の高い素材の使用が重要となります。諏訪圏の技術は、これらの課題に応えるべく、ミクロン単位の精密加工技術と、難削材加工技術を提供します。これにより、医療機器の小型化、高性能化、高信頼性化に貢献します。 【活用シーン】 ・手術用器具 ・内視鏡 ・インプラント ・分析機器 【導入の効果】 ・医療機器の小型化、軽量化 ・製品精度の向上 ・耐久性の向上 ・信頼性の向上

医療機器業界では、安全性と信頼性が最重要視され、部品の精密な加工が求められます。特に、患者の健康と安全に直結する医療機器においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な加工は、機器の誤作動や性能低下を引き起こし、重大な結果につながる可能性があります。有限会社丸高製作所は、異形形状品の精密加工と鍛造技術を提供し、医療機器メーカーのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・手術用器具 ・検査機器 ・医療用ロボット 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による機器の信頼性向上 ・異形形状への対応による設計自由度の向上 ・高品質な部品供給による製品の安全性確保

医療機器業界では、生体適合性が求められる部品の精密な加工が不可欠です。特に、人体に直接触れる部品や体内埋め込み型の部品においては、微細な形状精度と表面の滑らかさが、安全かつ効果的な機能発揮のために重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や、生体への影響につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした要求に応えます。 【活用シーン】 ・生体適合性が求められる金属部品の精密加工 ・微細な異形状部品の加工 ・難削材の加工 【導入の効果】 ・生体適合部品の品質向上 ・加工コストの削減 ・少量多品種生産への対応

医療機器業界、特にインプラント製造においては、高精度な加工が求められるため、使用する切削工具の品質が製品の信頼性に直結します。切れ刃の欠損や摩耗が生じた超硬工具は、精密な加工ができなくなるだけでなく、不良品の発生リスクを高めます。そのため、工具の適切なメンテナンスや交換が不可欠です。当社は、新品製造の技術を活かし、お客様からお預かりした超硬工具を新品同様に再生・加工することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・インプラント製造における精密加工 ・欠損・摩耗した超硬工具の再利用 ・形状変更による多様な加工ニーズへの対応 【導入の効果】 ・新品工具購入コストの削減 ・廃棄量の削減による環境負荷低減 ・安定した加工精度の維持

医療機器業界では、高精度なインプラント部品の製造において、複雑な形状の金属積層造形物のサポート材除去が重要な課題となります。特に、生体適合性材料や高硬度材料を用いた部品では、加工時の品質維持とコスト効率の両立が求められます。不適切なサポート材除去は、部品の破損や精度低下を招き、製品の信頼性に影響を与える可能性があります。STGワイヤカット放電加工機は、金属3Dプリンターで製造された部品のサポート材を、部品の品質を損なうことなく、高精度に切り離すことが可能です。 【活用シーン】 ・インプラント部品のサポート材除去 ・高硬度材料の切断 ・複雑形状部品の加工 【導入の効果】 ・部品品質の維持 ・高硬度材料への対応 ・加工コストの削減

当社では、医療の分野でも数多くの部品製作に携わっており、インプラント をはじめ、医療用産業機械部品や人工関節手術用器具などのマシニング・ ワイヤー加工を行っています。 チタン・チタン合金・ステンレス（SUS）など各種金属の切削加工に対応。 電動式高速スピンドルや三次元対応CAD/CAMを保有しており、φ1mm以下の 微細穴加工や切削加工、三次元形状のモデリングや加工にも対応いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プロセスを商品と考え、人質を高め、品質第一とし、 疑わしきは罰し、お客様の満足を１００％満たす葵機工社 『メディカル部品』 のご案内です。 【特長】 ・難削材といわれるバイタリウム、チタン（エリー材）SUS630等の材料を使用し、 　三次元に近い複雑形状の部品を提供 ・限りなく鏡面を重視 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。

医療機器分野で使用されるSUS材などの難削材を３Ｄモデルを活用し、複雑形状の精密部品を製作致します。金型加工設備を使用することにより安定した高精度部品の提供が可能です。

株式会社マットエンジニアリングでは、多品種変量特注部品を社内生産・国内協力メーカー・海外協力メーカーから選定し、お客様へ適切な供給を行っております。 【事例内容】 ■医療用設備特注部品　■S50C ※製品詳細は左写真をご確認ください。 【マットエンジニアリングの問題解決！】 ■品質：図面形式の検査成績書を付けてご提供 ■納期：すぐに製作希望の方へ素早い対応 ■コスト：結果としてのコストメリットをご提供 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、直接お問い合わせ下さい。

当社では、印刷機器や金融機器、そして医療機器部品など、多種にわたる 製品を、NC複合自動旋盤により製造しております。 旋盤は、シチズン製高精度NC旋盤を使用しており、極小物からシャフト類、 クロス穴やフライスなどがある複雑な形状の品物まで、幅広いワークに 対応する事が可能です。 また、チタンなどの難削材加工や、1つからの試作加工も得意としています。 【特長】 ■使用機械：NC複合自動旋盤・NC二次加工機 ■加工可能外径：φ0.3mm～φ32.0mmまでの極小物から長物 ■加工可能材料：純チタン(TB340,TB480),6-4チタン,インコネル,SUS316等の 　難削材、その他SUS系材料、アルミニウム、真鍮・銅合金等 ■最終製品：医療機器、券売機、プリンター、半導体製造装置、ロボット、 　輸送機器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

加熱・乾燥器機やエアーシステム関連機器の設計、製造、販売を手掛ける当社では、 「加熱の技術」を用いた製品を数多く扱っています。 【ラインアップ（一部抜粋）】 ■「ウエハー　加熱ヒーター」 　→ヒーターの立ち上がりが非常に早く、急速高温加熱が可能 　→微細な温度コントロールが可能 ■「エアーナイフ」 　→ムラのない均一化されたエアーをカーテン状に吐出 　→内部にヒーターを組み込むことで、均一な熱風・温風の吹き付けも可能 ■「省エネ　ブロワー加速ノズル」 　→エアーナイフや水切りノズルでは取り切れない水滴・液体の除去に最適 　→製品の形状に合わせて設置でき、効率の良いエアー吹き付けが可能 ■「窒素・流体加熱ヒーター」 　→コンパクトな設計で設置スペースを小さく抑えられる 　→細管内の全長にわたりヒーターが通っているため、効率のよい加熱が可能 ※「カタログダウンロード」から総合カタログを進呈中です！ ※ご要望の仕様に合った「特注品」や、 　「試作機の製作」「少量多品種」にも対応可能！お気軽にお問い合わせ下さい。

医療業界における精密機械部品加工についてご紹介いたします。 当社では、幅広い部品加工を行っており、なかでも精密機械部品加工に おいては高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社でできること(抜粋)】 ■材質：アルミ、ステンレス、鉄、真鍮、難削材 ■大きさ ・角もの：手のひらサイズ〜400×400程度 ・丸もの：Φ200程度まで ■形状：角もの(マシニング)・丸もの(旋盤) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【5つの強み】 ■手のひらサイズ～2000のサイズが得意 ■アルミ高速加工、難削材重切削加工が得意 ■複雑形状、精密部品が得意 ■薄肉形状で歪やすい部品が得意 ■自動化設備と24時間体制で試作加工～1000個まで一貫体制で対応 ※加工事例ございます。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

少量多品種の医療機器の加工品です。治具を製作し色々な方向から加工していたので、どうしても段取りに時間がかかってしまいました。この方法で治具を使用せず連続加工にて製作、コストダウンに成功しました。加工機はマシニングセンタ、材質はSUS304、加工時間は約7時間です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社独自の技術「センターレス研削」を採用した医療系メーカーの事例を紹介します。 M社様では、材料が振れ真円度が出なかったため、全数検査を余儀なくされていましたが 「アルミセンターレス」の採用で加工の歩留まりが一挙に改善されました。 また、素材手配からセンターレス加工まで一貫してオーダーできるのもメリットです。 【概要】 ■医療系メーカー ■M社様 歯科医療機器 ■〈対象部品〉A6061B-T6 φ9～11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●金属3Dプリンターと金属加工 3Dプリンティング技術は、製造業界に革命をもたらすことが期待されています。特に金属3Dプリンティングは、航空宇宙、自動車、医療などの工業分野で今後広く採用される予定です。しかし、マルエージングやアルミ、ステンレス、インコネルなどの金属3Dプリンターで製造された部品は、基本的にはサポート材に固定された状態で出来上がります。これらのサポート材を取り除くために、STGワイヤカット放電加工機が広く使用されています。 ●STGワイヤカット放電加工機の特徴 STGワイヤーカット放電加工機は、金属部品の中精度のカットに適しています。モリブデンワイヤを繰り返し使用する構造のため、コスメメリットに優れており手軽な使用感で加工を行うことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。