生産自動化・ロボット導入とは？課題と対策・製品を解説

医療機器業界では、精密な位置決めと高い安全性が求められます。特に、手術支援ロボットや精密検査装置など、ミリ単位以下の正確な操作が求められる場面では、接触型のエンコーダーでは摩耗や異物混入のリスクがあります。当社の非接触リニアエンコーダーは、非接触であるため、高い信頼性と長寿命を実現し、医療現場のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・手術支援ロボットの位置制御 ・精密検査装置の位置検出 ・医療用3Dプリンターの造形位置制御 【導入の効果】 ・非接触による高い信頼性 ・長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・高精度な位置決めによる操作性の向上

医療機器製造の分野では、微細かつ精密な部品の組立において、安定した移載・昇降作業が求められます。特に、デリケートな医療機器の製造プロセスでは、わずかな振動や傾きが製品の品質に影響を与える可能性があります。そのため、常に水平を保ちながら正確な位置決めができる昇降装置が不可欠です。当社の「リンク式パワーベース」は、平行リンク機構を内蔵し、テーブルのどの位置に荷重がかかっても天板を水平に保ったまま垂直に昇降させるため、精密組立作業の安定性を高めます。 【活用シーン】 ・微細部品の正確な位置決め ・デリケートな医療機器の組立ライン ・クリーンルーム内での作業 ・自動化ラインへの組み込み 【導入の効果】 ・組立精度の向上 ・作業効率の改善 ・製品不良率の低減 ・メンテナンス時間の短縮

医療機器業界では、製品の小型化・高機能化に伴い、内部配線の精密さが求められます。特に、微細な信号を扱う医療機器においては、ケーブルの品質が製品の信頼性を左右します。ケーブルの断線や接触不良は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、ケーブルの切断・端子の圧着だけでなく、AIによる製品の自動判定を行い、高品質なハーネス製造を支援します。 【活用シーン】 ・精密な配線が求められる医療機器の製造 ・小型化・高密度化が進む医療機器の内部配線 ・品質管理を徹底したい医療機器メーカー 【導入の効果】 ・高品質なハーネスの安定供給 ・製造工程の自動化によるコスト削減 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減

医療機器製造業界では、高度な衛生管理が求められるクリーンルーム内での精密な搬送が不可欠です。デリケートな医療機器や部品へのダメージを防ぎつつ、製造プロセスの歩留まりを維持するためには、高い精度と安全性を備えた自動搬送ソリューションが求められます。人手不足の解消や生産性向上の観点からも、これらの課題に対応できる自動搬送システムが重要となります。 協働ロボットアーム搭載型AGV「ΣoneRobo」は、これらの課題に対し、柔軟かつ高精度な搬送ソリューションを提供いたします。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での医療機器・部品搬送 ・製造ライン間の自動搬送 ・検査装置への医療機器・部品供給・排出 ・レイアウト変更への柔軟な対応 【導入の効果】 ・医療機器・部品搬送の自動化による生産性向上 ・人手不足の解消と作業員の負担軽減 ・デリケートな医療機器・部品へのダメージリスク低減 ・製造プロセスの安定化と品質向上 ・工場レイアウト変更への迅速な対応

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、部品の正確な組付確認が求められます。特に、微細な部品の組付や複雑な工程においては、目視による確認作業に限界があり、ヒューマンエラーのリスクや、熟練者への依存が課題となることがあります。これらの課題は、製品の品質安定性や生産効率に影響を与える可能性があります。当社の画像解析による自働化ソリューションは、これらの課題に対し、客観的なデータに基づいた検査を実現し、品質の安定化と人手不足の解消を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の組付状態の確認 ・微細部品の有無や位置の確認 ・異物混入の検知 【導入の効果】 ・組付不良の早期発見と品質向上 ・検査工程の自動化による生産性向上 ・熟練者への依存度低減と作業標準化

医療機器の分野では、患者への負担軽減や医療従事者の作業効率向上のため、精密でスムーズな操作性が求められます。特に、機器の角度調整や位置固定においては、安定した動きと確実な保持が不可欠であり、操作性の低下は診断や治療の精度に影響を与える可能性があります。当社のガススプリング・パワーライン『XFシリーズ』は、これらの課題に対応し、医療機器の操作性を向上させるために設計されています。 【活用シーン】 ・手術支援ロボットのアーム位置調整 ・検査装置のモニター角度調整 ・リハビリテーション機器の負荷調整 【導入の効果】 ・機器の精密な位置決めと安定した保持 ・スムーズな角度調整による操作性の向上 ・医療従事者の負担軽減と作業効率向上

医療機器業界では、滅菌バッグの製造や包装工程において、正確かつ安定した切断品質が求められます。特に、滅菌状態を維持するための確実な封止と、生産効率を両立させることは、製品の信頼性確保において重要です。切断精度のバラつきや工程の停止は、生産性の低下を招く要因となります。当社のロータリーカッタユニットは、円筒断面の回転刃と固定刃を組み合わせたシンプルな機構により、搬送中のシートを安定して切断することが可能です。 【活用シーン】 ・滅菌バッグの製造ラインにおけるシート切断 ・医療用包装材の自動切断工程 ・既存の包装設備への切断ユニット組み込み 【導入の効果】 ・切断工程の自動化による省人化と作業効率の向上 ・シンプルな機構によるメンテナンス負荷の軽減 ・装置の小型化により、既存ラインへの容易な組付けが可能

医療機器製造業界の部品の投入・取り出し作業は、人の手で行う場合、作業者の負担が大きいだけでなく、異物混入のリスクや、一定の品質を保つための熟練度が必要となります。 当社の『ロボットスライダー』は、これらの課題に対し、既設の機械への投入・取り出し作業を自動化することで、作業環境の改善、品質の安定化、そして省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・組立てセル間の工程間搬送 ・包装前の整列・受け渡し ・ラベル貼付機への供給 【導入の効果】 ・ヒューマンエラーの低減による品質安定化 ・人手不足への対応と省人化の実現 ・作業者の移動距離削減による負荷低減 ・既存の機械設備を有効活用

医療現場における搬送用機器では、患者様の安全に関わるため、電源の安定性と信頼性が極めて重要です。予期せぬ電源トラブルは機器の停止を招き、業務に支障をきたす可能性があります。DBR Seriesは、OR-ing FETを内蔵することで一部ユニットにトラブルが発生してもシステム全体への影響を最小限に抑え、安定した電源供給をサポートします。 【活用シーン】 ・医療用搬送カートや自動搬送ロボットの電源システム ・限られたスペースでのラックマウント型充電ユニットの構築 ・複数台並列による大容量が必要な医療機器の電源構成 【導入の効果】 ・OR-ing FET内蔵によるシステム全体の信頼性向上 ・1U薄型設計により、限られた設置スペースを有効活用可能 ・最大12,800Wまでの柔軟な出力拡張に対応

医療機器業界では、製品の信頼性と安全性を確保するため、ワイヤーハーネスの精密な製造が求められます。特に、微細な部品や複雑な配線を持つ医療機器においては、配線の正確な接続と高い品質が不可欠です。手作業によるワイヤーハーネス製造は、人的ミスによる品質のばらつきや、作業者の負担増につながる可能性があります。当社の単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、これらの課題を解決し、高品質な医療機器製造を支援します。 【活用シーン】 ・精密医療機器の製造 ・小型・複雑なワイヤーハーネスの製造 ・品質管理が重視される製造工程 【導入の効果】 ・品質不良の低減 ・製造コストの削減 ・作業時間の短縮

医療機器業界では、精密な位置決めと操作が求められます。特に、手術支援ロボットや検査装置など、ミリ単位以下の精度が要求される場面では、正確な位置情報の取得が不可欠です。従来の測定方法では、測定誤差や操作性の問題が生じる可能性があります。当社のリニアエンコーダーパッケージ品は、0.1mm表示器付きで、電源AC100Vがあればすぐに使用できます。非接触での測定により、汚れの影響を受けにくく、正確な位置情報をデジタル表示で提供します。 【活用シーン】 ・手術支援ロボットの位置制御 ・検査装置の精密な位置調整 ・医療用3Dプリンターの造形精度管理 【導入の効果】 ・高精度な位置測定による操作性の向上 ・非接触測定による信頼性の向上 ・デジタル表示による視認性の向上

『A20 C(Compact)/A25 S/A100 S』は、ドイツultraTEC innovation社が開発した超音波バリ取り技術を用いた、新しい自動バリ取り装置です。 このバリ取り技術では、金属から樹脂まで様々な材質のワークに対して、超音波により清潔でバリの無いシャープなエッジを作り出すことが可能です。 ロボットを用いた再現性のある高精度制御により、水中でキャビテーション気泡をバリに局所的に作用させ、省エネ・省資源かつ材料損傷のない高品質なバリ取りの自動化を実現いたします。 【特長】 ■ワーク投入後、バリ取り→洗浄→整列まで完全自動化 ■検証(バリデーション)可能な再現性のあるプロセス ■金属から樹脂まで対応し、シャープな仕上がりのエッジ ■削り過ぎや表面性状の劣化などの材料損傷なし ■クロス穴内部など外部から隠れた部分のバリ取りも可能 ■省エネ・省資源によるサステナビリティへの配慮 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『PX541』は、検体管理用チューブ用チューブに印字巻き付けができる チューブラベラーです。 チューブをセットして、スタートボタンを押せばできあがり。 手袋をしたままで作業ができ、専用アダプターを使えば、 チューブのサイズ変更が可能です。 また、フットスイッチもオプションでご用意しています。 【特長】 ■かんたん操作 ■高精度ラベル貼りつけ ■8～16mmのチューブに対応 ■RRFID対応 ■各種サイズに対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

こちらの小型DCブラシレスモーターは、高速回転が可能で、中型ポンプ・中型撹拌器などに最適です。 そもそもポンプ（オランダ語: pomp）とは圧力の作用によって液体や気体を吸い上げたり送ったりするための機械です。 機械的なエネルギーで圧力差を発生させ液体や気体の運動エネルギーに変換させる流体機械である。 喞筒（そくとう）ともいう。 動物の心臓も一種のポンプである。また、機械的なポンプのようにエネルギーの蓄積や移送を行う 目的の仕組みに「ポンプ」の語を当てることがある（ヒートポンプなど）。 動作原理により、非容積型、容積型、特殊型に分類される。 非容積（ターボ形）ポンプは羽根状の回転子をつかうもの。 容積ポンプは回転する部品で圧力を与えるもの。 特殊ポンプは上記以外のもの。 非容積（ターボ形）ポンプには以下のものがあります。 渦巻きポンプ、軸流ポンプ、斜流ポンプ、渦巻き斜流ポンプなど

ストーブリ株式会社が取扱う「ストーブリロボット」の医療機器分野での 導入事例をご紹介します。 複雑すぎる気管チューブの製造は、最近まで自動化の対象とは考えられて いませんでした。 イタリアのシステムメーカーであるElettrosystemは、当社の6軸ロボットを 使いこの精密なプロセスの製造自動化を実現しました。 複雑なスプリングを巻き付ける作業は、リニアシステムに同期した プログラムにより行われますが、当社のロボットは、その特長である 高い繰返し精度と軌跡精度によりこの工程を可能にしました。 【事例】 ■スパイラルチューブの製造自動化 ■インプラントの表面研磨 ■吸入器の破壊検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。