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医療機器開発・製造

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治工具の設計・製作とは?課題と対策・製品を解説

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加工・製造における治工具の設計・製作とは?

医療機器の製造プロセスにおいて、部品の固定、位置決め、加工精度の向上などを目的とした専用の道具(治工具)を設計し、実際に製作すること。これにより、高品質で均一な製品を効率的に生産することが可能となる。

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医療機器業界における試作段階では、設計変更への迅速な対応が求められます。特に、医療機器は安全性と機能性が最重要であり、試作部品の精度と納期が製品開発の成否を左右します。短納期で高品質な試作部品の提供は、開発期間の短縮、コスト削減に繋がり、最終製品の市場投入を加速させます。当社プラスチック切削加工は、これらの課題に対し、迅速な対応と高品質な部品提供で貢献します。

【活用シーン】
・医療機器の試作
・デザイン検証
・機能評価
・少量生産

【導入の効果】
・短納期対応による開発期間の短縮
・高品質な部品による製品精度の向上
・設計変更への柔軟な対応
・コスト削減

【医療機器試作向け】プラスチック切削加工

株式会社光洋は、東京ビッグサイトで開催される「Medtec Japan 2023」
東大阪ブースに出展いたします。

Medtec Japanは、医療機器メーカーの研究・開発、品質保証、製造技術者向け展示会で、医療機器メーカーの来場を主としてます。

精密ばねメーカーとして50年以上培ったノウハウが詰まった製品や、設計から量産までユーザーのニーズに応える提案営業事例を展示予定です。
お時間がございましたら、是非ご来場の上東大阪ブースまでお越しください。

また医療業界向け製品開発に取り組む東大阪市内企業共同事業「サンシャインメディカル」の開発事例についても展示いたします。東大阪の企業3社が共同で開発した製品をぜひご覧ください。

【展示会概要】
■会期:2023年4月19日(水)・20日(木)・21日(金)
■時間:10:00~17:00
■会場:東京ビッグサイト(東展示棟)/東大阪ブース
■最寄り駅
 ・りんかい線「国際展示場駅」下車 徒歩約7分
 ・ゆりかもめ「東京ビッグサイト駅」下車 徒歩約3分

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「Medtec Japan 2023」に出展のご案内

『サージカルトレーニングキット』は、人体の質感・構造を再現した模擬臓器にて、
様々な手技を想定した高度なトレーニングが可能な製品です。

血管走行を忠実に再現した「肺葉切除」をはじめ、「胃デルタ吻合」など
ハンズオントレーニングは勿論のこと、医療器具の開発ツールとしてもご活用頂けます。

また、ご要望に応じた製品開発に対応しております。

【特長】
■人体の質感・構造を再現
■様々な手技を想定
■高度なトレーニングが可能
■医療器具の開発ツールとしても活用できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『サージカルトレーニングキット』

アドバネクスが開発した『ワイヤーフォーミング』の開発事例を紹介します。

新製品の医療機関用の照明器=ハロゲンランプの樹脂レンズカバーが、
熱により留め具が緩んで落下するという事故が発生。

当該商品は、回収して修理することは不可能に近く、そのためには顧客の
担当営業マン自らが容易に修理できることが必須条件であった。

技術スタッフは、長年の経験から即座にハンドメイドによる試作品を製作。
顧客との2回目の打ち合わせでは指摘箇所を改善し、量産マシンで加工した
試作品を提示。1週間後には対策品を納品できました。

【事例】
■課題
 ・顧客の担当営業マン自らが容易に修理できること
 ・穴を開けるなどの加工を必要としない
 ・コストも最小限に抑える必要があった
■業種:医療機器メーカー
■技術・工法:マルチフォーミング
■納期:開発依頼後3週間
■最終製品:レンズカバーホルダー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入事例 005】1分で設置可能なレンズカバーホルダーの開発

株式会社マットエンジニアリングでは、多品種変量特注部品を社内生産・国内協力メーカー・海外協力メーカーから選定し、お客様へ適切な供給を行っております。

【事例内容】
■医療用設備特注部品 ■S50C
※製品詳細は左写真をご確認ください。

【マットエンジニアリングの問題解決!】
■品質:図面形式の検査成績書を付けてご提供
■納期:すぐに製作希望の方へ素早い対応
■コスト:結果としてのコストメリットをご提供

※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、直接お問い合わせ下さい。

【特注品 製作事例】医療用設備特注部品|S50C

注射針などの医療機器を製造されている企業様の使用事例をご紹介!
加工前の注射針(筒状)を束ねていたテープ跡や油汚れを取るのに苦労されていたそうです。
そこで、すでに他部門で導入いただいていたクリピカエースで試しに洗浄してみるとテープ跡も脱脂処理も完璧に落ちていたそうです!
私たちが想像もしていなかった使用方法に、社員一同大変勉強させていただきました。

注射針のテープ跡が完璧に取れた!【導入事例】

医療機器メーカー様へ、試作型検証を行った事例をご紹介します。

同社では、一刻でも早く製品の市場展開をしたいという
課題を抱えていました。

試作型検証は、試作を行った金型に微修正を加えることで、
テーパーや交差の幅を決める品塾活動をそのまま行えます。

【事例概要】
■課題
・一刻でも早く製品の市場展開をしたい
■結果
・品塾活動期間を短縮
・交差やテーパー細かな検証を一気通貫で行う

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品事例】試作型検証

『真空水槽・三軸可動水槽』は、医療用チューブ成形用の水槽です。

「真空水槽」は、バキュームチャンバーとサイジングダイにより、
チューブを安定して成形します。

「三軸可動水槽」は、左右・前後・上下の三軸で水槽位置の調整が可能で、
金型から出てきたチューブを適正な位置で冷却できるように水槽位置を調整。
真空サイジング、プレートサイジングのどちらにも対応できる機構となります。

【真空水槽の特長】
■医療(メディカル)用チューブ成形用の水槽
■バキュームチャンバーとサイジングダイにより、チューブを安定して成形

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

真空水槽・三軸可動水槽

『検査用治具』の製作実績をご紹介します。

当製品は、医療現場で施術者様が使用する際に締込み目安が一目で
分かる様にしたい、とお客様からのご要望を頂き、当社で検査治具を考案し
製作しました。

この治具で位相合わせした製品はネジを締めてもミーリング面があっており、
納品後にお客様の受入検査で合格と評価をいただきました。

【特長】
■治具端面に3本の赤色の基準線を刻んである
■組み立てた時の位相のズレを5°以下に収めるため、中心線から
 ±2.5°の角度をつけた限界線を引いている

※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【実績紹介】検査用治具の製作

有限会社鈴木機械彫刻所では、「口顎モデル」製作を承っております。

真空注型や小ロットの製品、機構部品、及び特許申請試作品等の
制作も対応。

新製品の開発に携わっていく上で、製品をいかに早くかつ正確に出来るかを
常に考えております。

【対応加工内容】
■シリコン、ウレタン、ゴム成形
■光学部品切削加工
■各種耐熱樹脂切削
■データ作成および3Dスキャン

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品事例】口顎モデル

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加工・製造における治工具の設計・製作

加工・製造における治工具の設計・製作とは?

医療機器の製造プロセスにおいて、部品の固定、位置決め、加工精度の向上などを目的とした専用の道具(治工具)を設計し、実際に製作すること。これにより、高品質で均一な製品を効率的に生産することが可能となる。

課題

設計・製作コストの増大

複雑な医療機器に対応するための治工具は、高度な設計技術と精密な加工が求められ、開発・製作に多大なコストがかかる傾向がある。

リードタイムの長期化

治工具の設計から製作、検証までには時間がかかり、製品開発や生産ラインの立ち上げに遅延が生じる可能性がある。

仕様変更への対応困難

医療機器の設計変更や改良に伴い、治工具の仕様変更が必要となる場合、再設計・再製作に手間とコストがかかり、迅速な対応が難しい。

専門知識・技術者の不足

高度な設計・製作スキルを持つ専門人材が限られており、社内での内製が困難な場合や、外部委託先の選定に課題が生じることがある。

​対策

モジュール化・標準化の推進

汎用性の高いモジュールや標準部品を組み合わせることで、設計・製作工数を削減し、コストとリードタイムを短縮する。

3Dプリンティング技術の活用

複雑形状の治工具を短期間かつ低コストで試作・製作し、仕様変更への迅速な対応や、従来工法では難しかった形状の実現を可能にする。

設計・製造プロセスのデジタル化

CAD/CAMシステムやシミュレーションツールを活用し、設計段階での検証精度を高め、製造プロセスを効率化・自動化する。

外部専門パートナーとの連携強化

治工具設計・製作の専門知識を持つ外部企業と連携し、最新技術の導入や、リソース不足の解消を図る。

​対策に役立つ製品例

統合設計・解析ソフトウェア

治工具の設計から強度解析、製造シミュレーションまでを一貫して行い、設計精度の向上と開発期間の短縮を支援する。

積層造形装置(3Dプリンター)

金属や高機能樹脂など、様々な材料に対応した装置で、複雑形状の治工具をオンデマンドで迅速かつ低コストに製造する。

モジュール式治工具システム

標準化された部品を組み合わせることで、多様な加工ニーズに対応できる治工具を柔軟かつ迅速に構築できる。

治工具設計・製作受託サービス

高度な専門知識と豊富な実績を持つ企業が、顧客の要望に応じた治工具の設計・製作を一括で請け負い、品質と納期を保証する。

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