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医療用針・パイプの加工とは？課題と対策・製品を解説

加工・製造における医療用針・パイプの加工とは？

医療用針・パイプの加工は、注射針、カテーテル、ステントなどの医療機器の製造において、極めて精密な金属加工技術を駆使し、高い精度と品質が求められる工程です。患者の安全に直結するため、微細な寸法精度、表面粗さ、材料特性の維持が不可欠となります。

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【医療機器】φ0.02穴加工でマイクロ流体デバイスの課題解決！

三和クリエーション株式会社

医療機器業界、特にマイクロ流体デバイスにおいては、正確な流体制御が求められます。微細な穴径と高い精度が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。不適切な穴加工は、流体抵抗の増加やデバイスの機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.02穴あけ加工技術は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・マイクロ流体チップ・インプラントデバイス・診断用デバイス【導入の効果】・高精度な流体制御を実現・デバイスの性能向上・信頼性の高い製品提供

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【医療機器向け】極細ステンレスパイプ

株式会社ハギテック

医療機器業界では、精密な流体制御が求められ、微細な配管技術が重要です。特に、患者さんの安全に関わる医療機器においては、配管の信頼性が不可欠です。配管の詰まりや漏れは、機器の誤作動や患者さんの健康に悪影響を及ぼす可能性があります。当社の極細ステンレスパイプは、内径0.1mmからのラインナップで、医療機器の微細配管に最適です。【活用シーン】・カテーテル・内視鏡・分析機器・薬液供給システム【導入の効果】・精密な流体制御の実現・医療機器の小型化・軽量化に貢献・高い耐久性と信頼性・多様なサイズと形状に対応

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【医療機器向け】手曲げばね加工

株式会社萬代

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品が求められます。特に、微細な動きを制御する医療機器においては、バネの精度が製品の性能を左右します。NC機では対応できない特殊な仕様や、試作用の少量生産が必要な場合、手曲げバネ加工が有効です。匠の職人による手巻きバネは、精密な動きを支え、医療機器の品質向上に貢献します。【活用シーン】・精密な動きが求められる医療機器・試作段階での少量生産・NC機では対応できない特殊な形状のバネ【導入の効果】・精密な動作を実現・高品質な製品の提供・短納期での対応・試作段階でのコスト削減

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【外科手術向け】医療用吸引チューブ

会津ゴム工業株式会社

外科手術において、吸引チューブは手術部位からの体液や血液を効率的に除去するために不可欠です。特に、正確な吸引力と柔軟性が求められ、手術の安全性と効率を左右します。不適切なチューブは、吸引効率の低下や組織への損傷を引き起こす可能性があります。当社の医療用チューブは、オーダーメイドでご希望の形状に成形可能であり、手術のニーズに合わせた最適な吸引を実現します。【活用シーン】・手術中の体液、血液の吸引・内視鏡手術・カテーテル手術【導入の効果】・手術時間の短縮・術野のクリアな視界確保・患者への負担軽減

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【医療機器向け】微細孔セラミックス

株式会社パイロットコーポレーション

医療機器業界、特にカテーテル分野では、生体適合性、耐久性、そして正確な流体制御が求められます。カテーテルは、血管内や体内の狭い空間で使用されるため、微細な構造と高い精度が不可欠です。不適切な材料や製造方法では、患者へのリスク増加や医療行為の質の低下につながる可能性があります。 PILOTは、シャープ芯製作で培った押出成形技術をセラミックスへ応用し、最小孔径φ0.02mm～の微細孔を高アスペクト比で製作可能しています。寸法公差は±5%程度で、同一ロット内でのばらつきはより小さくなるため、微細な流量制御が可能です。【想定シーン】・カテーテル先端部の微細孔・薬液や造影剤の正確な流量制御・生体適合性が求められる部位【導入の効果】・微細孔による正確な流体制御・高精度な寸法管理による安全性の向上・耐薬品性に優れたセラミックス素材

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【医療診断向け】ナノ・グレインズ

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療診断の分野では、高精度な診断結果を得るために、高度な加工技術が求められます。特に、微細な構造を持つ医療機器や診断ツールの製造においては、材料の加工精度が診断の質を左右する重要な要素となります。ナノ・グレインズの超微細粒鋼は、これらのニーズに応えるべく、精密な加工を可能にし、診断技術の向上に貢献します。【活用シーン】・高度な医療機器部品の製造・精密な診断ツールの開発・微細構造を持つインプラントの製造【導入の効果】・高精度な加工による診断精度の向上・耐久性と信頼性の高い医療機器の実現・革新的な診断技術の開発支援

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【医療精密加工向け】製品加工事例集

株式会社がまかつ

医療分野の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。特に、医療機器や器具においては、素材の選定から加工精度まで、製品の安全性と機能性を左右する重要な要素となります。CFRPパイプなどの精密加工は、軽量化と高強度を両立し、医療機器の性能向上に貢献します。当社の加工事例集は、これらの課題に対し、具体的な解決策を提示します。【活用シーン】・医療用内視鏡部品・手術用器具・精密検査機器【導入の効果】・軽量化による操作性の向上・高強度による耐久性の向上・多様な形状への対応・高品質な製品提供

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【医療機器向け】電解超音波洗浄機クリピカエース

ソマックス株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な洗浄が不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の金型においては、細部まで徹底的に汚れを除去することが求められます。クリピカエースは、電気分解の力と超音波洗浄を組み合わせることで、今まで落としきれなかった汚れを根こそぎ除去し、医療機器の品質向上に貢献します。【活用シーン】・医療用金型部品の洗浄・金属製医療器具の洗浄・精密部品の洗浄【導入の効果】・洗浄時間の短縮・メンテナンス回数の削減・成形機の稼働率向上

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【医療機器向け】LTC6050 超精密ファイバーレーザー加工機

有限会社ランテクノロジー

医療機器業界では、インプラントや手術器具など、精密な金属部品の加工が求められます。特に、安全性と機能性を両立させるために、高い精度での切断が不可欠です。従来の加工方法では、バリの発生や熱による変形が課題となる場合があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、医療機器製造における高品質な部品加工を可能にします。【活用シーン】・インプラント部品の切断・手術器具の微細加工・医療用センサー部品の製造【導入の効果】・高精度な切断による製品品質の向上・バリの発生を抑制し、後工程の効率化・熱影響を最小限に抑え、材料特性を維持

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【医療機器向け】微細・極小・精密かしめ加工

株式会社エクセル電子

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が求められています。特に、カテーテルや低侵襲手術器具などの微細部品においては、高い接合信頼性と強度安定性が重要です。不適切な接合は、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の「微細・極小・精密かしめ加工」は、これらの課題に対応し、医療機器の品質向上に貢献します。【活用シーン】・医療用マイクロデバイス（カテーテルや低侵襲手術器具）【導入の効果】・長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と強度安定・製品の極限までの小型化と高密度実装の実現

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【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、３Dプリンタを使用する場面が少なくありません。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、高い加工精度と信頼性が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器製造における微細加工のニーズに応えます。【活用シーン】・医療用インプラントの製作・手術器具の精密加工・微細部品の試作・品質検査【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・多様な金属材料への対応・コスト削減による開発費の効率化

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【医療向け】精密プレス絞り加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療業界では、高度な精度と信頼性が求められる医療機器部品において、高品質な部品の安定供給が重要です。精密プレス絞り加工は、これらの要求に応えるための有効な手段です。長野サンコーの精密プレス絞り加工は、医療機器の小型化、高性能化に貢献します。【活用シーン】・医療機器部品の製造・精密部品が必要な医療関連製品・高品質な部品を必要とする医療現場【導入の効果】・医療機器の性能向上・製品の信頼性向上・安定した部品供給

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【医療向け】精密プレス絞り加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療業界では、高度な精度と信頼性が求められる医療機器部品において、高品質な部品の安定供給が不可欠です。精密プレス絞り加工は、複雑な形状の部品を高い精度で製造できるため、医療機器の小型化、高性能化に貢献します。長野サンコーの精密プレス絞り加工は、医療機器部品の製造ニーズに応えます。【活用シーン】・医療機器メーカー・精密部品を必要とする医療関連企業・情報共有を目的とした部品調達【導入の効果】・高品質な医療機器部品の安定供給・製品の信頼性向上・コスト削減

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【医療機器向け】ダイヤモンド(PCD)コイリングツール

三和クリエーション株式会社

医療機器業界では、精密な部品加工が製品の品質と安全性を左右します。特に、微細なコイルばねを必要とする医療機器においては、加工精度と耐久性が重要です。従来の超硬治具では、摩耗により精度が低下し、製品の信頼性を損なう可能性があります。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、このような課題に対応し、高い耐久性と精密な加工を実現します。【活用シーン】・微細コイルばねの製造・医療用デバイスの部品加工・高精度が求められる医療機器部品の製造【導入の効果】・治具の長寿命化によるコスト削減・加工精度の向上による製品品質の向上・安定した生産性の確保

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【医療機器向け】プレス抜き加工

第一商工株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、ガスケットの正確な寸法と材質が重要です。特に、薬液や体液に触れる部分に使用されるガスケットは、高い耐薬品性と耐久性が求められます。不適切なガスケットは、機器の漏れや汚染を引き起こし、患者さんの健康を損なう可能性があります。当社のプレス抜き加工は、様々なゴム材料に対応し、医療機器用ガスケットの製造に貢献します。【活用シーン】・医療用チューブのシール・医療機器の筐体パッキン・分析機器のガスケット【導入の効果】・高い寸法精度による密閉性の向上・様々なゴム材料への対応・小ロットからの柔軟な対応・短納期対応によるリードタイム短縮

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【医療機器向け】同軸ケーブルストリップ装置 CS 5300RXS

シュロニガージャパン株式会社

医療機器、特に画像診断分野では、微細な信号伝送を支えるケーブルの精密な加工が求められます。ケーブルの損傷は、診断精度に影響を与える可能性があり、高い信頼性と均一な加工品質が不可欠です。当社の『CoaxStrip 5300RXS』は、最小導体0.07mm(AWG 42)の極細同軸ケーブルを高品質にストリップし、これらの要求に応えます。【活用シーン】・画像診断装置の内部配線・医療用プローブのケーブル加工・高周波信号伝送が必要な医療機器【導入の効果】・微細ケーブルの安定した高品質加工・信号伝送の信頼性向上・ダウンタイムの最小化による生産性維持

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【医療機器向け】有限会社丸高製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、安全性と信頼性が最重要視され、部品の精密な加工が求められます。特に、患者の健康と安全に直結する医療機器においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な加工は、機器の誤作動や性能低下を引き起こし、重大な結果につながる可能性があります。有限会社丸高製作所は、異形形状品の精密加工と鍛造技術を提供し、医療機器メーカーのニーズに応えます。【活用シーン】・手術用器具・検査機器・医療用ロボット【導入の効果】・高精度な部品加工による機器の信頼性向上・異形形状への対応による設計自由度の向上・高品質な部品供給による製品の安全性確保

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【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

医療機器業界では、精密な形状と高い精度が求められます。特に、インプラントや手術器具などの微細な部品においては、寸法の正確さが製品の安全性と機能性に直結します。不適切な加工は、製品の品質低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工を「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で実現し、医療機器製造における課題解決をサポートします。【活用シーン】・インプラント部品の加工・手術器具の微細形状加工・医療用センサー部品の製造【導入の効果】・高精度な微細形状加工の実現・加工コストの削減・高品質な医療機器の製造

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【新生児医療向け】医療用チューブ

会津ゴム工業株式会社

新生児医療における栄養補給は、赤ちゃんの成長と健康にとって非常に重要です。特に、未熟児や病気を持つ新生児にとって、安全かつ正確な栄養投与は生命維持に不可欠です。チューブの材質、形状、サイズは、新生児のデリケートな状態に合わせて慎重に選ばれる必要があります。当社の医療用チューブは、新生児の栄養補給における安全性を考慮し、オーダーメイドで対応可能です。【活用シーン】・新生児集中治療室（NICU）での栄養投与・経鼻栄養、経口栄養・栄養剤や母乳の投与【導入の効果】・新生児の体格に合わせた最適なチューブ形状の提供・医療従事者の作業効率向上・安全な栄養投与による新生児の健康サポート

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【医療向け】先端研削加工、針先加工

株式会社がまかつ

医療業界、特に手術器具においては、高い精度と信頼性が求められます。微細な加工や特殊な形状が、手術の安全性や効率に直結するため、素材の選定から加工方法まで、細心の注意が必要です。不適切な加工は、器具の破損や患者様へのリスクにつながる可能性があります。当社の先端研削加工は、こうした医療現場の厳しい要求に応えるための精密な加工事例をご紹介いたします。【活用シーン】・手術器具の先端部分の精密加工・微細な部品の製造・特殊形状のニーズ対応【導入の効果】・手術器具の性能向上・安全性の確保・医療従事者の負担軽減

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【医療精密機器向け】ケーシングチューブ

株式会社ハギテック

医療精密機器業界では、繊細な光ファイバーやケーブルの保護が、機器の性能と安全性を確保する上で不可欠です。特に、手術用顕微鏡や内視鏡などの精密機器においては、ケーブルの断線や損傷が、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のケーシングチューブは、柔軟性に富みながらも側圧に強く、光ファイバーを外部からの衝撃や曲げから保護します。【活用シーン】・内視鏡・手術用顕微鏡・医療用画像診断装置・精密測定機器【導入の効果】・光ファイバーの断線リスクを低減・機器の信頼性向上・メンテナンスコストの削減・医療現場の安全性の向上

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【内視鏡検査向け】医療用チューブ

会津ゴム工業株式会社

内視鏡検査の分野では、患者さんの安全と正確な診断のために、高品質な観察が求められます。特に、内視鏡検査においては、観察を妨げない柔軟性と耐久性のあるチューブが重要です。不適切なチューブは、検査の精度を低下させ、患者さんの負担を増やす可能性があります。当社の医療用チューブは、ご要望の形状に合わせたオーダーメイドが可能です。【活用シーン】・内視鏡検査における観察・生体組織の採取・薬液の注入【導入の効果】・検査の精度向上・患者さんの負担軽減・検査時間の短縮

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【医療機器向け】深穴加工（ガンドリル加工）

第一商工株式会社

医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、微細な穴加工が求められます。特に、医療機器内部の流路や部品の固定穴など、高い精度が要求される箇所では、深穴加工の品質が製品の性能を左右します。深穴加工の精度が低いと、流体の漏れや部品の誤作動を引き起こす可能性があります。当社の深穴加工（ガンドリル加工）は、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工も可能ですので、ご相談ください。【活用シーン】・医療用チューブの流路加工・精密部品の固定穴加工・医療機器筐体の穴加工【導入の効果】・高精度な穴加工による製品品質の向上・多様な材質への対応による設計の自由度向上・完成品での提供によるリードタイム短縮

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【医療機器向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

医療機器業界では、小型化・高精度化が進み、複雑な形状の部品加工が求められています。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる部品においては、高い精度と品質が不可欠です。電気加工/放電加工技術は、通電性の材質であれば、複雑に入り組んだ形状の加工を可能にし、お客様のニーズに応えます。【活用シーン】・インプラント部品の製造・手術器具の製造・医療用精密部品の製造【導入の効果】・複雑形状の部品加工が可能・高精度な加工を実現・多様な材質に対応

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医療関連一覧

深瀬商事株式会社

芯線用バット溶接機芯線用矯正ローラー無調芯クロスヘッド無調芯ストレートヘッドカテーテルシャフト不良検知器 Marldon　エアワイパーテクノベースエアワイパーインクジェットプリンタ電子線架橋装置

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【製作事例】検査装置部品＜A5052＞

豊国工業株式会社

豊国工業株式会社では、医療機器の検査装置部品を製作しております。内製特殊切削工具による内径底球面+テーパ穴同時加工。ステンレス専用ラインで対応可能。(他の材質によるもらい錆びの心配が不要) 医療機器の様々なところに使用されています。【仕様】 ■材質：A5052 　 ■サイズ：94×52×t31 ■内製特殊切削工具による内径底球面+テーパ穴同時加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【医療機器に最適！】メディカルワイヤー「RODS」

株式会社ライノス・インターナショナル

医療用に特化した化学的及び機械的性質を持つ材料で作られた金属ワイヤーです。優れた被削性で包括的なアプリケーションを提供します。＜特長＞ ■可変先端の柔軟性 ■最適化された貫通力 ■core-to-tip設計 ■正確なトルク制御 ■一貫性のある表面潤滑 ■臨床汎用性のためにカスタマイズされた設計＜用途例＞ ■心血管の診断 ■心血管への介入 ■放射線学への介入 ■神経血管介入 ■末梢血管アクセス詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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株式会社シオダ　事業紹介

株式会社シオダ

株式会社シオダは、昭和29年の創業以来一貫して歯科用器具、器械の製造、開発に専念し、今日を迎えるに至りました。この60余年の歴史の中で歯科業界の技術革新の早さと、安全性、有効性への要請度の速さは目をみはるものがありました。このために我々は独創性を高めて、挑戦する積極性と、その変化に迅速に対応する柔軟性を持ち、臨床用途に合わせた豊富な品揃えと特色ある商品の提供によってお客様の信頼に応えてまいりました。私たちは素材の選択から加工、包装まで徹底した一貫生産の創業精神を基に業界の要求する研究開発により必ずや満足の得る価値ある商品を発表し続けてまいります。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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銅めっきピアノ線『マックワイヤーCP』

丸菱金属工業株式会社

『マックワイヤーCP』は、導電性を目的に開発された銅めっきピアノ線です。銅線に比較して13〜15％の導電率を有し、りん青銅線やベリリウム銅線に比べ、強度、バネ特性、疲労強度において優れています。抗菌性と導電性を兼ね備えた当製品は、医療機器等に使用されるバネやワイヤーに適しています。【特長】 ■優れたコイリング性 ■優れたバネ特性 ■導電率13〜15％ ■環境に配慮 ■医療機器用に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【精密微細加工事例】カニューレ

株式会社ISSダイニチ

当社で行った、精密微細加工の事例をご紹介します。用途は医療(眼科用術具)、材質が6-4チタンのカニューレ。先端は内外径共にラッパ状。先端部が太くなっているので、削り出しで加工しました。穴あけ含めて、自動盤1台で完了しました。【特長】 ■用途：医療(眼科用術具) ■ワークサイズ：長さ30mm、細い外径はφ0.8mm程度 ■材質：6-4チタン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マイクロエンボス加工・微小孔加工の採用事例

東海アヅミテクノ株式会社

東海アヅミテクノの「超微細加工技術」は医療分野等にも利用されている、超精密・微細技術です。【特長】・Φ0.07の針にΦ0.030の穴を空けるなど、硬質のものへの超微細加工【加工実績一例】・手術用縫合針・医療用マイクロニードル型 SUS系・フィルター用金型部品 CuW　など【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい】

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加工技術　微細加工　医療機器マイクロ流路

株式会社キメラ

株式会社キメラは、超精密微細加工を得意とする金型加工メーカーです。サブミクロン単位の高精度金型製作で培った超精密加工技術を紹介します。微細加工医療機器マイクロ流路では、材質stavax、小径エンドミルφ0.05mm、マシニングによる削り出し、底Ｒが0.005mm以下になっています。微細加工、超精密加工でお困りのことがございましたらお気軽にお問い合わせください。【仕様】 ○微細加工医療機器マイクロ流路 ○素材：鋼 ○ロット：1～100個 ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせください。

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【医療機器向け】電磁アクチュエーター　SC無音ソレノイド

株式会社エスクラフト

エスクラフトの「無音ソレノイド」は動作時に発生する騒音を無くした構造のソレノイド（直線・ロータリー）。コイルに通電して起こる磁力を動力としているため、騒音を最小限に抑えることができます。騒音等を問題とする、産業用生設備機器から精密機械まで数多くの使用実績があります。数百万回～数千万回動作の長寿命を実現しており、故障の許されない自動化ラインなどにも、信頼性が評価されています。【使用用途】 ■X線シャッターの開閉 ■レーザーシャッターの開閉 ■チューブ液送のコントロール　　　　　　など、多数 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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A2メディテックス株式会社　会社案内

A2メディテックス株式会社

当社は、医療用デバイスの製造・技術・販売において頂点を、そして最先端を目指しております。顧客のニーズに敏感に対応できるよう既存のカヌラに加え、より短尺のカヌラや先端封止加工、横穴加工、端部面取り、バレル加工など、他社と差別化した新しい挑戦を実施。今まで培った生産技術と新技術を融合し、チューブの製造から加工製品までを一貫生産して製品をタイムリーに供給していきます。【事業内容】 ■医療機器用カヌラ及び加工製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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引き抜き加工品・採用例８.医療機器

株式会社シルド

当社の製品は医療機器で採用されています。こちらは長尺で使用する製品で、同形状を長尺で作ることができる当社の引抜製品が採用されました。当社ではこのような同形状で長尺品が求められる製品にも対応しております。お手伝いできることがあればお気軽にお問い合わせください。

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腹腔鏡下経皮的腹膜外ヘルニア閉鎖用針『エンドニードルネオ』

株式会社コスミック　エム　イー

『エンドニードルネオ』は、穿刺針・糸送り針・ストッパー・糸回収針を連結して使用することで、穿刺針に縫合糸を内蔵した状態での運針・穿破が可能な腹腔鏡下経皮的腹膜外ヘルニア閉鎖用針です。穿刺針は、鋭利な刃先が穿刺抵抗を軽減し、深部臓器などへの誤穿刺や、腹膜破損のリスクを軽減させます。グリップは手のひらサイズのコンパクト設計で針先の操作性を向上。また、糸止め用ストッパーは片手で簡単に外すことができます。【特長】 ■鋭利な刃先が穿刺抵抗を軽減 ■深部臓器などへの誤穿刺や腹膜破損のリスクを軽減 ■グリップはコンパクト設計で針先の操作性を向上 ■糸止め用ストッパーは片手で簡単に外すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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医療用ドリル φ2.35シャンク

株式会社精工ドリル

当社は、極小ピン（φ0.03～）、極短ピン（1.0mm以下）、カットピン、中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル（シャンクが長い）、ルーマロングドリル（刃長が長い）等小径ドリル、小径精密ピン、小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。また超硬/ハイスドリル（規格品・特注品）、段付ドリル、平錐、半月、エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ

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微細加工技術の紹介

株式会社昌和精機

株式会社昌和精機は、高アスペクト比の微細穴貫通加工を得意としており、医療機器部品に多い"チタン合金"でこの微細穴加工を実現しました。「心臓ペースメーカー向け部品」をはじめ、「腹腔鏡手術道具」、「血液検査装置向け部品」等の医療機器、医療器具部品を得意としています。【加工製品例（一部）】 ■整形外科向け骨に穴をあける道具（SUS420J2） ■心臓ペースメーカー向け部品（64チタン） ■腹腔鏡手術道具（SUS316） ■体内インプラント部品（純チタン） ■健康器具ツマミ（純チタン） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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タングステンコンポジット製　『コリメーター』

プランゼージャパン株式会社

放射線治療器、ＣＴスキャナーなど様々な医療機器で使用されるタングステンコンポジット『DENSIMET』は、精密な加工が必要な箇所に最も適した材料です。プランゼーは、材料と加工の両面から世界最高レベルのコリメーター製造を強力にバックアップ致します。

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パンチの精密加工事例【医療業界】

株式会社WTM

株式会社WTMは、日本品質の精密加工部品を海外から18年調達してきた実績があります。 “多品種・1品から"真心を込めて対応し、調達先・工程・検査まで一括管理しております。今回は、医療向けのパンチの製作事例をご紹介。精度は同芯度0.002で、プロファイル研削にて対応いたしました。材質は、SKH51(HRC60-62)となっております。【案件概要】・品名：パンチ・材質：SKH51(HRC60-62) ・サイズ：6.5×5×58.6mm ・加工・処理：プロファイル研削・業界：医療＜　モノづくりの課題解決を支えるWTM　＞詳細は下記の「カタログをダウンロード」から会社案内をご覧いただくか、ぜひお気軽にお問い合わせください。

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素材『コバルトニッケル合金』

株式会社伊藤製作所

当素材は、高耐圧配管部品をはじめとし、ステントグラフトや精密ばね等に最適なコバルトニッケル合金です。溝加工、刃付け加工、絞り加工、内面研磨、レーザー溶接などのASSY 加工技術を使用しています。 βチタンより高い弾性と機械的強度を持ち、非磁性です。また、溶接性も良くSUS材との溶接も可能です。【特長】 ■バネ性がある ■耐薬品性 ■磁性が無い ■Fe粒子が少ない(2.1％未満) ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【ピン・特殊針加工実績】医療業界

株式会社明光堂

医療業界へは通常の針形状ではなく、曲げ加工やプレス加工を施した特殊な針を納入しています。中には病理研究用の針があり、細胞などを傷つけないために針先をより鋭利に研磨した物もあります。詳しくは下記PDF資料よりご確認いただけます。【加工実績】 ■曲げ加工やプレス加工を施した特殊な針 ■病理研究用の針 ■針先をより鋭利に研磨した物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加工技術　カテーテル用高精度ワイヤーの製作

株式会社アルファーテック

株式会社アルファーテックは、小径精密部品専門のセンタレス加工メーカーです。医療分野では、精密加工の技術を活かして、カテーテル用の高精度ワイヤーを製作しております。他、コアワイヤー、マンドレル、ダイレーター芯金といった用途でご利用いただけます。カテーテル用ワイヤーは、テーパー最大長さ2000ｍｍ、テーパー部先端最小径0.02ｍｍまで対応しております。【材質】・各種ステンレス（コイル・パイプ・縒り線）・NiTi ・PEEK ・タングステン・ハイス上記以外の素材でもお気軽にご相談ください。

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プラズマ処理　チューブ内壁プラズマ処理

株式会社魁半導体

独自のプラズマ生成技術により、直径1mmのチューブ内で約10mの安定したプラズマを生成できます。

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チューブ引取・切断機

株式会社聖製作所

『チューブ引取・切断機』は、医療（メディカル）用チューブ製造のための引取機及び切断機です。「引取機」はベルトキャタピラ式を採用し、低速から高速まで安定した生産が可能で、「切断機」は任意の長さや切断本数を指定してチューブを切断。ご希望により製品長に合わせた排出コンベアも準備しており、検査機器を組み込むことで良品と不良品の振り分け等、カスタマイズもできます。【引取機の特長】 ■医療（メディカル）用チューブ製造のための引取機及び切断機 ■ベルトキャタピラ式を採用し、低速から高速まで安定した生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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医療用精密加工品（眼科用ルビーメス）

Orbray株式会社

当社の精密加工技術を生かして、安全で、高品質な医療用精密部品の製造、販売を行っております。ルビーメスは主に眼科での目の手術用として用いられており、従来のメスに比べて切れ味が格段によく、術後の治癒経過が早いと言われています。

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医療部品　微細深絞り加工

株式会社野口製作所

「微細深絞り加工」は、SUS304L材の深絞り加工です。t0.12の材料を直径1.1、長さ5.5まで絞り加工を実施しています。月産約80万個の生産実績がある医療部品です。現在はさらに極薄板のより細い深絞り加工の量産化に成功しました。株式会社野口製作所は、ステンレスの深絞りを得意としてます。充実した設備と効率的な工程で高品質の製品をお渡しします。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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『電鋳による新たな可能性』

GDLAB合同会社

GDLAB/電鋳・表面改質技術研究所では、半導体・電子部品、接点・接触子、機械部品、フィルター、光回路、パイプ・スプリング等をMEMS関連技術により製作します。試作例として、光造形でマスター造形し、シリコンゴムでレプリカを作成する「MEMS Micro Connector」や、レジストと電鋳技術を用いた成形法の「MEMS Micro Nozzle」などがあります。また、医療部品への応用として、プラチナ・タンタル等の大口径パイプを引抜化工にて製造していた不透過マーカーの製造方法の代替としても期待されています。従来は太い外径による損傷リスクがありましたが、電鋳開発品を用いることで、血管内損傷回避や止血時間の短縮化が図れるなど、さまざまなメリットがあります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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カテーテル用銅線『マイクロカテーテルチューブ芯材用銅線』

丸菱金属工業株式会社

『マイクロカテーテルチューブ芯材用銅線』は、樹脂との離れ性と線表面汚れの軽減を重視して開発したマイクロカテーテル用銅線です。カテーテルチューブの内径に合わせて0.01mm刻みで線径を指定可能。拭き取り仕上げによりワイヤ表面汚れを軽減します。また、伸線ダイスの穴径調整を自社で行っているため特殊線径にも迅速に対応可能なほか、試作等の少量受注も短納期で対応します。【特長】 ■線径公差±0.005mmの高い精度 ■カテーテルチューブの内径に合わせて0.01mm刻みで線径を指定可能 ■拭き取り仕上げによりワイヤ表面汚れを軽減 ■伸線ダイスの穴径調整を自社で行っているため特殊線径にも迅速に対応 ■試作等の少量受注も短納期で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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独自技術μ－ＭＩＭを活用した『精密ノズル』

太盛工業株式会社

当社の独自技術μ-MIMの技術を活用した『精密ノズル』は、機械加工では難しい複雑な構造にも対応しています。内部の流路が湾曲しているものやY分流や合流、極微小吐出口、 φ2.5mm以下の逆止弁構造を持つ製品も製作可能です。また、量産にも対応しており、微細、極小、高機能なノズルを安定的に提供します。【対応形状】 ■拡大流れ　　　　■縮小流れ　　　■縮小拡大流れ ■異形オリフィス　■逆止弁形状　　■曲流路 ■Y分流・合流　　 ■異形流路　　　■極微小吐出口《第8回　医療機器開発・製造展（MEDIX）に出展します！》　日時：2017年6月21日(水) ～ 23日(金) 　会場：東京ビッグサイト　小間番号：東4ホール　78-18 　詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加工・製造における医療用針・パイプの加工

加工・製造における医療用針・パイプの加工とは？

課題

微細加工における精度維持の困難さ

数マイクロメートル単位の精度が要求されるため、加工中のわずかな温度変化や振動が製品の品質に影響を与え、不良品発生のリスクを高めます。

材料特性の劣化防止

加工プロセス中に金属材料の強度や柔軟性、耐食性などの特性が変化する可能性があり、医療機器としての性能を損なう恐れがあります。

バリ・異物混入のリスク

微細な針先やパイプの内外面に発生する微細なバリや、加工時に発生する異物の混入は、患者への感染や組織損傷の原因となり得ます。

トレーサビリティと品質管理の複雑化

多数の工程と厳格な品質基準を満たす必要があり、各工程でのデータ管理とトレーサビリティ確保が煩雑でコストがかかります。

対策

高度な精密加工技術の導入

レーザー加工や電解加工など、非接触または低負荷で高精度な加工が可能な技術を導入し、材料へのダメージを最小限に抑えます。

クリーンルーム環境の徹底

ISOクラスに準拠したクリーンルームで加工を行い、空気中の微粒子や異物の混入を徹底的に排除します。

自動化とAIによる品質検査

画像認識技術やAIを活用した自動検査システムを導入し、人為的なミスを減らし、微細な欠陥も高精度に検出します。

統合型生産管理システムの活用

原材料から最終製品までの全工程のデータを一元管理し、リアルタイムでの進捗確認とトレーサビリティを確保します。

対策に役立つ製品例

超精密レーザー加工装置

微細な針先や複雑な形状のパイプを、熱影響を最小限に抑えながら高精度に切断・成形できるため、材料特性の維持とバリの低減に貢献します。

クリーンルーム用自動搬送システム

製品を外部環境から隔離された状態で搬送することで、加工中の異物混入リスクを大幅に低減し、クリーン度を維持します。

AI画像解析サポートシステム

微細な傷、バリ、寸法誤差などを自動で高精度に検出・判定し、人的ミスを排除した客観的な品質管理を実現します。

IoT対応生産実行システム

各製造装置の稼働状況や品質データをリアルタイムで収集・分析し、トレーサビリティの確保と迅速な問題発見・対応を可能にします。

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機械部品

計測機・センサ

光学部品

針・パイプ

電子部品

配管部品・チューブ

表面処理・改質

その他医療機器開発・製造

⭐今週のピックアップ

読み込み中

医療用針・パイプの加工とは？課題と対策・製品を解説

加工・製造における医療用針・パイプの加工とは？

各社の製品

加工・製造における医療用針・パイプの加工

加工・製造における医療用針・パイプの加工とは？

課題

微細加工における精度維持の困難さ

材料特性の劣化防止

バリ・異物混入のリスク

トレーサビリティと品質管理の複雑化

対策

高度な精密加工技術の導入

クリーンルーム環境の徹底

自動化とAIによる品質検査

統合型生産管理システムの活用

対策に役立つ製品例

超精密レーザー加工装置

クリーンルーム用自動搬送システム

AI画像解析サポートシステム

IoT対応生産実行システム

企画・設計

部品選定・調達

加工・製造

組立・生産

品質管理・検査

医療用針・パイプの加工とは？課題と対策・製品を解説

加工・製造における医療用針・パイプの加工とは？

各社の製品

加工・製造における医療用針・パイプの加工

加工・製造における医療用針・パイプの加工とは？

​課題

微細加工における精度維持の困難さ

材料特性の劣化防止

バリ・異物混入のリスク

トレーサビリティと品質管理の複雑化

​対策

高度な精密加工技術の導入

クリーンルーム環境の徹底

自動化とAIによる品質検査

統合型生産管理システムの活用

​対策に役立つ製品例

超精密レーザー加工装置

クリーンルーム用自動搬送システム

AI画像解析サポートシステム

IoT対応生産実行システム

企画・設計

部品選定・調達

加工・製造

組立・生産

品質管理・検査

課題

対策

対策に役立つ製品例