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医療用針・パイプの加工とは？課題と対策・製品を解説

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加工・製造における医療用針・パイプの加工とは？

医療用針・パイプの加工は、注射針、カテーテル、ステントなどの医療機器の製造において、極めて精密な金属加工技術を駆使し、高い精度と品質が求められる工程です。患者の安全に直結するため、微細な寸法精度、表面粗さ、材料特性の維持が不可欠となります。

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【外科手術向け】医療用吸引チューブ

会津ゴム工業株式会社

外科手術において、吸引チューブは手術部位からの体液や血液を効率的に除去するために不可欠です。特に、正確な吸引力と柔軟性が求められ、手術の安全性と効率を左右します。不適切なチューブは、吸引効率の低下や組織への損傷を引き起こす可能性があります。当社の医療用チューブは、オーダーメイドでご希望の形状に成形可能であり、手術のニーズに合わせた最適な吸引を実現します。【活用シーン】・手術中の体液、血液の吸引・内視鏡手術・カテーテル手術【導入の効果】・手術時間の短縮・術野のクリアな視界確保・患者への負担軽減

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【新生児医療向け】医療用チューブ

会津ゴム工業株式会社

新生児医療における栄養補給は、赤ちゃんの成長と健康にとって非常に重要です。特に、未熟児や病気を持つ新生児にとって、安全かつ正確な栄養投与は生命維持に不可欠です。チューブの材質、形状、サイズは、新生児のデリケートな状態に合わせて慎重に選ばれる必要があります。当社の医療用チューブは、新生児の栄養補給における安全性を考慮し、オーダーメイドで対応可能です。【活用シーン】・新生児集中治療室（NICU）での栄養投与・経鼻栄養、経口栄養・栄養剤や母乳の投与【導入の効果】・新生児の体格に合わせた最適なチューブ形状の提供・医療従事者の作業効率向上・安全な栄養投与による新生児の健康サポート

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【医療機器向け】LTC6050 超精密ファイバーレーザー加工機

有限会社ランテクノロジー

医療機器業界では、インプラントや手術器具など、精密な金属部品の加工が求められます。特に、安全性と機能性を両立させるために、高い精度での切断が不可欠です。従来の加工方法では、バリの発生や熱による変形が課題となる場合があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、医療機器製造における高品質な部品加工を可能にします。【活用シーン】・インプラント部品の切断・手術器具の微細加工・医療用センサー部品の製造【導入の効果】・高精度な切断による製品品質の向上・バリの発生を抑制し、後工程の効率化・熱影響を最小限に抑え、材料特性を維持

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【医療機器】φ0.02穴加工でマイクロ流体デバイスの課題解決！

三和クリエーション株式会社

医療機器業界、特にマイクロ流体デバイスにおいては、正確な流体制御が求められます。微細な穴径と高い精度が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。不適切な穴加工は、流体抵抗の増加やデバイスの機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.02穴あけ加工技術は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・マイクロ流体チップ・インプラントデバイス・診断用デバイス【導入の効果】・高精度な流体制御を実現・デバイスの性能向上・信頼性の高い製品提供

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【医療機器向け】ダイヤモンド(PCD)コイリングツール

三和クリエーション株式会社

医療機器業界では、精密な部品加工が製品の品質と安全性を左右します。特に、微細なコイルばねを必要とする医療機器においては、加工精度と耐久性が重要です。従来の超硬治具では、摩耗により精度が低下し、製品の信頼性を損なう可能性があります。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、このような課題に対応し、高い耐久性と精密な加工を実現します。【活用シーン】・微細コイルばねの製造・医療用デバイスの部品加工・高精度が求められる医療機器部品の製造【導入の効果】・治具の長寿命化によるコスト削減・加工精度の向上による製品品質の向上・安定した生産性の確保

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【医療機器向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

医療機器業界では、小型化・高精度化が進み、複雑な形状の部品加工が求められています。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる部品においては、高い精度と品質が不可欠です。電気加工/放電加工技術は、通電性の材質であれば、複雑に入り組んだ形状の加工を可能にし、お客様のニーズに応えます。【活用シーン】・インプラント部品の製造・手術器具の製造・医療用精密部品の製造【導入の効果】・複雑形状の部品加工が可能・高精度な加工を実現・多様な材質に対応

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【医療機器向け】プレス抜き加工

第一商工株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、ガスケットの正確な寸法と材質が重要です。特に、薬液や体液に触れる部分に使用されるガスケットは、高い耐薬品性と耐久性が求められます。不適切なガスケットは、機器の漏れや汚染を引き起こし、患者さんの健康を損なう可能性があります。当社のプレス抜き加工は、様々なゴム材料に対応し、医療機器用ガスケットの製造に貢献します。【活用シーン】・医療用チューブのシール・医療機器の筐体パッキン・分析機器のガスケット【導入の効果】・高い寸法精度による密閉性の向上・様々なゴム材料への対応・小ロットからの柔軟な対応・短納期対応によるリードタイム短縮

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【医療向け】精密プレス絞り加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療業界では、高度な精度と信頼性が求められる医療機器部品において、高品質な部品の安定供給が不可欠です。精密プレス絞り加工は、複雑な形状の部品を高い精度で製造できるため、医療機器の小型化、高性能化に貢献します。長野サンコーの精密プレス絞り加工は、医療機器部品の製造ニーズに応えます。【活用シーン】・医療機器メーカー・精密部品を必要とする医療関連企業・情報共有を目的とした部品調達【導入の効果】・高品質な医療機器部品の安定供給・製品の信頼性向上・コスト削減

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【医療向け】精密プレス絞り加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療業界では、高度な精度と信頼性が求められる医療機器部品において、高品質な部品の安定供給が重要です。精密プレス絞り加工は、これらの要求に応えるための有効な手段です。長野サンコーの精密プレス絞り加工は、医療機器の小型化、高性能化に貢献します。【活用シーン】・医療機器部品の製造・精密部品が必要な医療関連製品・高品質な部品を必要とする医療現場【導入の効果】・医療機器の性能向上・製品の信頼性向上・安定した部品供給

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【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

医療機器業界では、精密な形状と高い精度が求められます。特に、インプラントや手術器具などの微細な部品においては、寸法の正確さが製品の安全性と機能性に直結します。不適切な加工は、製品の品質低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工を「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で実現し、医療機器製造における課題解決をサポートします。【活用シーン】・インプラント部品の加工・手術器具の微細形状加工・医療用センサー部品の製造【導入の効果】・高精度な微細形状加工の実現・加工コストの削減・高品質な医療機器の製造

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【医療精密加工向け】製品加工事例集

株式会社がまかつ

医療分野の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。特に、医療機器や器具においては、素材の選定から加工精度まで、製品の安全性と機能性を左右する重要な要素となります。CFRPパイプなどの精密加工は、軽量化と高強度を両立し、医療機器の性能向上に貢献します。当社の加工事例集は、これらの課題に対し、具体的な解決策を提示します。【活用シーン】・医療用内視鏡部品・手術用器具・精密検査機器【導入の効果】・軽量化による操作性の向上・高強度による耐久性の向上・多様な形状への対応・高品質な製品提供

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【内視鏡検査向け】医療用チューブ

会津ゴム工業株式会社

内視鏡検査の分野では、患者さんの安全と正確な診断のために、高品質な観察が求められます。特に、内視鏡検査においては、観察を妨げない柔軟性と耐久性のあるチューブが重要です。不適切なチューブは、検査の精度を低下させ、患者さんの負担を増やす可能性があります。当社の医療用チューブは、ご要望の形状に合わせたオーダーメイドが可能です。【活用シーン】・内視鏡検査における観察・生体組織の採取・薬液の注入【導入の効果】・検査の精度向上・患者さんの負担軽減・検査時間の短縮

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【医療機器向け】深穴加工（ガンドリル加工）

第一商工株式会社

医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、微細な穴加工が求められます。特に、医療機器内部の流路や部品の固定穴など、高い精度が要求される箇所では、深穴加工の品質が製品の性能を左右します。深穴加工の精度が低いと、流体の漏れや部品の誤作動を引き起こす可能性があります。当社の深穴加工（ガンドリル加工）は、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工も可能ですので、ご相談ください。【活用シーン】・医療用チューブの流路加工・精密部品の固定穴加工・医療機器筐体の穴加工【導入の効果】・高精度な穴加工による製品品質の向上・多様な材質への対応による設計の自由度向上・完成品での提供によるリードタイム短縮

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【医療精密機器向け】ケーシングチューブ

株式会社ハギテック

医療精密機器業界では、繊細な光ファイバーやケーブルの保護が、機器の性能と安全性を確保する上で不可欠です。特に、手術用顕微鏡や内視鏡などの精密機器においては、ケーブルの断線や損傷が、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のケーシングチューブは、柔軟性に富みながらも側圧に強く、光ファイバーを外部からの衝撃や曲げから保護します。【活用シーン】・内視鏡・手術用顕微鏡・医療用画像診断装置・精密測定機器【導入の効果】・光ファイバーの断線リスクを低減・機器の信頼性向上・メンテナンスコストの削減・医療現場の安全性の向上

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【医療向け】先端研削加工

株式会社がまかつ

医療業界、特に手術器具においては、高い精度と信頼性が求められます。微細な加工や特殊な形状が、手術の安全性や効率に直結するため、素材の選定から加工方法まで、細心の注意が必要です。不適切な加工は、器具の破損や患者様へのリスクにつながる可能性があります。当社の先端研削加工は、こうした医療現場の厳しい要求に応えるための精密な加工事例をご紹介いたします。【活用シーン】・手術器具の先端部分の精密加工・微細な部品の製造・特殊形状のニーズ対応【導入の効果】・手術器具の性能向上・安全性の確保・医療従事者の負担軽減

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【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、３Dプリンタを使用する場面が少なくありません。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、高い加工精度と信頼性が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器製造における微細加工のニーズに応えます。【活用シーン】・医療用インプラントの製作・手術器具の精密加工・微細部品の試作・品質検査【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・多様な金属材料への対応・コスト削減による開発費の効率化

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【医療機器向け】電解超音波洗浄機クリピカエース

ソマックス株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な洗浄が不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の金型においては、細部まで徹底的に汚れを除去することが求められます。クリピカエースは、電気分解の力と超音波洗浄を組み合わせることで、今まで落としきれなかった汚れを根こそぎ除去し、医療機器の品質向上に貢献します。【活用シーン】・医療用金型部品の洗浄・金属製医療器具の洗浄・精密部品の洗浄【導入の効果】・洗浄時間の短縮・メンテナンス回数の削減・成形機の稼働率向上

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【医療機器向け】極細ステンレスパイプ

株式会社ハギテック

医療機器業界では、精密な流体制御が求められ、微細な配管技術が重要です。特に、患者さんの安全に関わる医療機器においては、配管の信頼性が不可欠です。配管の詰まりや漏れは、機器の誤作動や患者さんの健康に悪影響を及ぼす可能性があります。当社の極細ステンレスパイプは、内径0.1mmからのラインナップで、医療機器の微細配管に最適です。【活用シーン】・カテーテル・内視鏡・分析機器・薬液供給システム【導入の効果】・精密な流体制御の実現・医療機器の小型化・軽量化に貢献・高い耐久性と信頼性・多様なサイズと形状に対応

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【医療機器向け】手曲げばね加工

株式会社萬代

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品が求められます。特に、微細な動きを制御する医療機器においては、バネの精度が製品の性能を左右します。NC機では対応できない特殊な仕様や、試作用の少量生産が必要な場合、手曲げバネ加工が有効です。匠の職人による手巻きバネは、精密な動きを支え、医療機器の品質向上に貢献します。【活用シーン】・精密な動きが求められる医療機器・試作段階での少量生産・NC機では対応できない特殊な形状のバネ【導入の効果】・精密な動作を実現・高品質な製品の提供・短納期での対応・試作段階でのコスト削減

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【医療診断向け】ナノ・グレインズ

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療診断の分野では、高精度な診断結果を得るために、高度な加工技術が求められます。特に、微細な構造を持つ医療機器や診断ツールの製造においては、材料の加工精度が診断の質を左右する重要な要素となります。ナノ・グレインズの超微細粒鋼は、これらのニーズに応えるべく、精密な加工を可能にし、診断技術の向上に貢献します。【活用シーン】・高度な医療機器部品の製造・精密な診断ツールの開発・微細構造を持つインプラントの製造【導入の効果】・高精度な加工による診断精度の向上・耐久性と信頼性の高い医療機器の実現・革新的な診断技術の開発支援

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【医療機器向け】微細孔セラミックス

株式会社パイロットコーポレーション

医療機器業界、特にカテーテル分野では、生体適合性、耐久性、そして正確な流体制御が求められます。カテーテルは、血管内や体内の狭い空間で使用されるため、微細な構造と高い精度が不可欠です。不適切な材料や製造方法では、患者へのリスク増加や医療行為の質の低下につながる可能性があります。 PILOTは、シャープ芯製作で培った押出成形技術をセラミックスへ応用し、最小孔径φ0.02mm～の微細孔を高アスペクト比で製作可能しています。寸法公差は±5%程度で、同一ロット内でのばらつきはより小さくなるため、微細な流量制御が可能です。【想定シーン】・カテーテル先端部の微細孔・薬液や造影剤の正確な流量制御・生体適合性が求められる部位【導入の効果】・微細孔による正確な流体制御・高精度な寸法管理による安全性の向上・耐薬品性に優れたセラミックス素材

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【医療機器向け】有限会社丸高製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、安全性と信頼性が最重要視され、部品の精密な加工が求められます。特に、患者の健康と安全に直結する医療機器においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な加工は、機器の誤作動や性能低下を引き起こし、重大な結果につながる可能性があります。有限会社丸高製作所は、異形形状品の精密加工と鍛造技術を提供し、医療機器メーカーのニーズに応えます。【活用シーン】・手術用器具・検査機器・医療用ロボット【導入の効果】・高精度な部品加工による機器の信頼性向上・異形形状への対応による設計自由度の向上・高品質な部品供給による製品の安全性確保

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金子メディックス株式会社　事業紹介

金子メディックス株式会社

金子メディックス株式会社は、医療用特殊注射針製造に特化し、国内は基より広く海外の医療機器メーカ様にＯＥＭをベースに販売をしております。「お客様に信頼される製品を提供する」を品質基本方針として、低侵襲化を狙う注射針穿刺抵抗の低減、コア技術である研削技術の改善改良、ＦＭＥＡ活動から掘り下げる注射針製造におけるリスクマネジメント活動、さらに安全な注射針であることのエビデンスの積み重ねなど、お客様に信頼される製品を常に意識して針製造に邁進させていただいております。そして、いつも３年～５年先を見据えて新技術に挑戦し続けており、今すぐ出来なくとも、できないを出来るに変える活動から、お客様から頼られる存在の会社を目指しております。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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医療用精密加工品（眼科用ルビーメス）

Orbray株式会社

当社の精密加工技術を生かして、安全で、高品質な医療用精密部品の製造、販売を行っております。ルビーメスは主に眼科での目の手術用として用いられており、従来のメスに比べて切れ味が格段によく、術後の治癒経過が早いと言われています。

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形状記憶合金　NiTiパイプ・レアメタルワイヤー加工

二九精密機械工業株式会社

弊社の取扱う超弾性NiTiパイプは最適な柔軟性、キンク防止、形状記憶に優れており、心臓血管移植やカテーテルなど様々な用途に使用されております。丸線はもちろん、平線、異形線などご用途に合わせた形状のご相談にも応じます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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極細パイプ内面へのフッ素樹脂（テフロン）コーティング

株式会社YMM

技術の進化と共に増え続ける高精度な技術。そして技術の進化と共に増え続ける課題。大東化成では、そのような要望に応えられるよう、日々新しい技術を開発しています。

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素材『コバルトニッケル合金』

株式会社伊藤製作所

当素材は、高耐圧配管部品をはじめとし、ステントグラフトや精密ばね等に最適なコバルトニッケル合金です。溝加工、刃付け加工、絞り加工、内面研磨、レーザー溶接などのASSY 加工技術を使用しています。 βチタンより高い弾性と機械的強度を持ち、非磁性です。また、溶接性も良くSUS材との溶接も可能です。【特長】 ■バネ性がある ■耐薬品性 ■磁性が無い ■Fe粒子が少ない(2.1％未満) ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ガイドワイヤー用ステンレス真直線【優れたトルク伝達性！】

株式会社ミタカ

「ガイドワイヤー用ステンレス真直線」は、高い真直度とガイドワイヤーに不可欠な優れたトルク伝達性を持った真直線です。5,500mmまで無酸化熱処理が可能で、センタレス加工も承ります。20年以上の実績のある真直加工技術で、材料入手から加工・熱処理・梱包まで一貫生産いたします。【特長】 ■1対1のトルク伝達性 ■優れた真直性 ■滑らかな外観 ■容易な入手性 ■材料入手～梱包まで一貫生産 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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【医療機器に最適！】メディカルワイヤー「RODS」

株式会社ライノス・インターナショナル

医療用に特化した化学的及び機械的性質を持つ材料で作られた金属ワイヤーです。優れた被削性で包括的なアプリケーションを提供します。＜特長＞ ■可変先端の柔軟性 ■最適化された貫通力 ■core-to-tip設計 ■正確なトルク制御 ■一貫性のある表面潤滑 ■臨床汎用性のためにカスタマイズされた設計＜用途例＞ ■心血管の診断 ■心血管への介入 ■放射線学への介入 ■神経血管介入 ■末梢血管アクセス詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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近畿精工株式会社　微細加工事例紹介

近畿精工株式会社

近畿精工株式会社では、医療機器向けに様々な形状の微細加工を行っています。マイクロ・ニードルといった加工に対応しており、バリの少ない極めてスムースな表面状態に仕上げる事が可能です。微細加工の事なら、是非当社にお問い合わせください。【特長】 ■医療機器向けの微細加工 ■バリが少ない ■極めてスムースな表面状態　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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医療機器部品研磨

アルゴヴィジョンテクノロジズ株式会社

当社で行っている「医療機器部品研磨」についてご紹介いたします。研磨実績は、ステントや、カテーテル、バイオ細胞液注射針、分析検査用ノズルなどで、内径Φ0.1〜Φ4mmの対応が可能。また、ドロス除去、酸化被膜除去、鏡面研磨仕上げなど、寸法交差調整まで 1工程で完了できます。【特長】 ■鏡面にする事で一定量の吸い上げ注入が可能になる ■優れた研磨力で研磨時間を短くできる ■簡単操作の全自動管理により人件費を削減、生産効率アップ ■使うのは水と研磨材のみで低ランニングコスト ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高強度・高ねじり特性ステンレス鋼線 SSS304 US

平野鋼線株式会社

化学成分：SUS304(JIS Spec) 高強度(SUS304WPB対比約20%Up) 高ねじり特性(捻回値：SUS304WPB対比約30%Up)

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チューブ引取・切断機

株式会社聖製作所

『チューブ引取・切断機』は、医療（メディカル）用チューブ製造のための引取機及び切断機です。「引取機」はベルトキャタピラ式を採用し、低速から高速まで安定した生産が可能で、「切断機」は任意の長さや切断本数を指定してチューブを切断。ご希望により製品長に合わせた排出コンベアも準備しており、検査機器を組み込むことで良品と不良品の振り分け等、カスタマイズもできます。【引取機の特長】 ■医療（メディカル）用チューブ製造のための引取機及び切断機 ■ベルトキャタピラ式を採用し、低速から高速まで安定した生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【精密微細加工事例】カニューレ

株式会社ISSダイニチ

当社で行った、精密微細加工の事例をご紹介します。用途は医療(眼科用術具)、材質が6-4チタンのカニューレ。先端は内外径共にラッパ状。先端部が太くなっているので、削り出しで加工しました。穴あけ含めて、自動盤1台で完了しました。【特長】 ■用途：医療(眼科用術具) ■ワークサイズ：長さ30mm、細い外径はφ0.8mm程度 ■材質：6-4チタン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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医療向け製品：マイクロニードルの加工事例

Y-MOLD株式会社

米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、±1μmの寸法精度を追求し、難易度の高い金属加工を行っています。【医療向け製品：マイクロニードルの加工事例】 ■材料：HPM38（HRC52） ■使用工具：φ0.6×Ｒ0.1ラジアスエンドミル ■ニードル形状寸法：φ0.5mm・高さ1.0mm ■素材：鉄・アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ★その他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【製作事例】検査装置部品＜A5052＞

豊国工業株式会社

豊国工業株式会社では、医療機器の検査装置部品を製作しております。内製特殊切削工具による内径底球面+テーパ穴同時加工。ステンレス専用ラインで対応可能。(他の材質によるもらい錆びの心配が不要) 医療機器の様々なところに使用されています。【仕様】 ■材質：A5052 　 ■サイズ：94×52×t31 ■内製特殊切削工具による内径底球面+テーパ穴同時加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【分析事例】AFMによる注射針の表面微細構造観察

一般財団法人材料科学技術振興財団　MST

注射針等の金属加工面は一般的に粗くなりますが、粗い表面のまま注射針を使用すると、患者に不快感を引き起こす事が知られています。そのため、注射針には表面が粗い事による表面摩擦を抑えるために、生物学的不活性なシリコーン潤滑剤を用いています。本資料では、シリコーン潤滑剤を用いた表面加工の有無による粗さ評価をAFM（原子間力顕微鏡）を用いて評価した事例をご紹介します。

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株式会社シンドー　医療関連商品カタログ

株式会社シンドー

材料のこと、加工のこと、製品のとりまとめ、金属製品の困ったを解決する、株式会社シンドーの「医療関連商品カタログ」です。「高いところのモノを取る時、不安定な姿勢で怖い」「毎日使うものなのに、なんだか使いづらい」「その“ひと手間”が、作業効率を下げてしまっている…」日々の業務の中で、不便だと感じることはありませんか？本カタログは、毎日のことだからこそ、負担やストレスを減らしたい方への「やさしさ提案」カタログです。医療現場の医療現場の声を活かした「使う人にやさしい」医療関連商品を多数掲載しております。【掲載製品】 ○医療用洗浄カゴ、専用アクセサリ ○医療用微細器具洗浄カゴ ○段差解消ユニバーサルデザインステップ詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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採用例８.医療機器

株式会社シルド

当社の製品は医療機器で採用されています。こちらは長尺で使用する製品で、同形状を長尺で作ることができる当社の引抜製品が採用されました。当社ではこのような同形状で長尺品が求められる製品にも対応しております。お手伝いできることがあればお気軽にお問い合わせください。

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加工技術　微細加工　医療機器マイクロ流路

株式会社キメラ

株式会社キメラは、超精密微細加工を得意とする金型加工メーカーです。サブミクロン単位の高精度金型製作で培った超精密加工技術を紹介します。微細加工医療機器マイクロ流路では、材質stavax、小径エンドミルφ0.05mm、マシニングによる削り出し、底Ｒが0.005mm以下になっています。微細加工、超精密加工でお困りのことがございましたらお気軽にお問い合わせください。【仕様】 ○微細加工医療機器マイクロ流路 ○素材：鋼 ○ロット：1～100個 ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせください。

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押出チューブ『SLW StreamLiner XT&VT』

ペンニットー株式会社

『SLW StreamLiner XT&VT』は、患者のケアや臨床転帰を改善するなど、カテーテルの設計に大きな前進をもたらすことが可能な押出チューブです。肉厚は0.127mm以下。キャストフィルムのものと比べ、剛性が高く、かつ、ルーメン内のカテーテルの配置がよりスムーズにできます。 ZEUS社の50年を超える「ポリマー押出チューブ」開発製造経験を活かし、開発された製品となっております。【特長】 ■カスタマイズ可能な機械特性　・引張強度　・伸長 ■高い滑らかさ ■高い柔軟性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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針『医療用穿刺針』

株式会社テクニカルアーツ

『医療用穿刺針』とは、手術時に不要になった血液などを排出するためのドレーンチューブを通すために使用する針です。当社では、自社独自の刃先先端加工を施した「身体に優しい穿刺針」低侵襲性が低く、切り口も小さい「身体に優しい穿刺針」を開発いたしました。【特長】 ■自社独自の刃先先端加工 ■低侵襲性が低い ■切り口が小さい ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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株式会社シオダ　事業紹介

株式会社シオダ

株式会社シオダは、昭和29年の創業以来一貫して歯科用器具、器械の製造、開発に専念し、今日を迎えるに至りました。この60余年の歴史の中で歯科業界の技術革新の早さと、安全性、有効性への要請度の速さは目をみはるものがありました。このために我々は独創性を高めて、挑戦する積極性と、その変化に迅速に対応する柔軟性を持ち、臨床用途に合わせた豊富な品揃えと特色ある商品の提供によってお客様の信頼に応えてまいりました。私たちは素材の選択から加工、包装まで徹底した一貫生産の創業精神を基に業界の要求する研究開発により必ずや満足の得る価値ある商品を発表し続けてまいります。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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極小部品加工　医療用、歯科用実績あり！

有限会社岩井製作所

岩井製作所では、歯科・医療分野で使われるφ16以下の極小部品を主に製造しております。自社内で、切削加工、研削加工、焼入れ、表面処理、組立をトータルで支援する体制を整っています。アイディアを形にする創造力と、それを実現していく技術力を兼ね揃えた当社へ是非一度ご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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血管モデル　正常大動脈弓

株式会社トービ

腕頭動脈、両鎖骨下の近位部分、脊椎および総頚動脈を含む大動脈弓血管モデル【特徴】 ○単独で、または全てのエラストラト脳循環モデルと共に用いることが可能 ○簡単な接合操作により、1つの脳循環モデルから他の脳循環モデルに容易に　変更することが可能 ○上大動脈の血管カテーテルテクニックを教えるのに最適（単独で用いた場合） ○他のエラストラト脳循環モデルと共に用いると、生体外研究叉は　血管手技訓練用として、解剖学的および血行力学的に　いっそうのリアルさを提供できる ○生体外モデルとして、エラストラト血管モデルは、　デジタルサブトラクション血管造影法、コンピュータ断層撮影法、　磁気共鳴影像法など現代の画像様式に適応します ●その他詳細は、資料請求もしくはカタログダウンロード下さい。

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トルクロープ

トクセン工業株式会社

トルクロープは内視鏡下手術における処置具の操作用に使われます。トクセンは様々な構成のトルクロープを提供することができます。トクセンの製品は手元の回転角度と先端の回転角度の差が非常に小さいトルク伝達性に優れています。そのため医師は処置具を思ったとおりに操作することが可能となります。

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【医療・研究所向け】SK捻りブラシ

昭和工業株式会社

SK捻りブラシは、煙突掃除用ブラシ等に見られるような、針金を芯線にしてそれをねじることにより、ブラシ材を固定しているブラシ形状です。この種のブラシは、パイプ内径、ネジ孔の内面など、普通のブラシではスケール除去、バリ取り、届き難い場所のクリーニングその他に、手動であるいは、ハンドツールや専用機に取り付けて使用されます。 SK捻りブラシの形状として、シングル、ダブルシングル、ダブルスパイラルの3種類の捻り方法があります。

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【製作事例】カテーテル用チューブ医療用刃物

アルスコーポレーション株式会社

医療器具メーカー様より「直径1mm以下のシリコンチューブを、バリなく、かつ斜めにカットしたい」というご相談をいただいた事例をご紹介いたします。カテーテル用のチューブは、血管などの細い体内経路に挿入されるため、極めて細径で、かつ安全性が求められる重要な部品です。斜めカットにより断面が広がるため、刃の厚みや刃先の角度が品質に直結します。そこで、薄刃設計の超硬丸刃を提案し、チューブの変形を抑えながら、極めて平滑な切断面を実現しました。また、超硬材質の採用により、刃の耐久性も大幅に向上しました。【事例概要】 ■課題：直径1mm以下のシリコンチューブをバリなく、かつ斜めにカットしたい ■提案：薄刃設計の超硬丸刃 ■加工内容：チューブの変形を抑えながら、極めて平滑な切断面を実現 ■結果：超硬材質の採用により、刃の耐久性も大幅に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『電鋳による新たな可能性』

GDLAB合同会社

GDLAB/電鋳・表面改質技術研究所では、半導体・電子部品、接点・接触子、機械部品、フィルター、光回路、パイプ・スプリング等をMEMS関連技術により製作します。試作例として、光造形でマスター造形し、シリコンゴムでレプリカを作成する「MEMS Micro Connector」や、レジストと電鋳技術を用いた成形法の「MEMS Micro Nozzle」などがあります。また、医療部品への応用として、プラチナ・タンタル等の大口径パイプを引抜化工にて製造していた不透過マーカーの製造方法の代替としても期待されています。従来は太い外径による損傷リスクがありましたが、電鋳開発品を用いることで、血管内損傷回避や止血時間の短縮化が図れるなど、さまざまなメリットがあります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セイリン総合カタログ

セイリン株式会社

『セイリン総合カタログ』は、極細金属ワイヤーの直線加工・先端加工の技術を活かして開発した医療機器を掲載しているカタログです。スムーズな刺入を目指し、丸い鍼尖を実現した「JSP/J15sp」をはじめ、通気性の良いテープを使用した皮鍼「パイオネックス」や、コンパクトで多機能な「小児皮膚鍼」などを掲載しています。【掲載内容（抜粋）】 ■セイリン鍼 ■セイリン円皮鍼 ■セイリンテープ付き接触器 ■セイリン皮内鍼 ■セイリン小児皮膚鍼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加工・製造における医療用針・パイプの加工

加工・製造における医療用針・パイプの加工とは？

課題

微細加工における精度維持の困難さ

数マイクロメートル単位の精度が要求されるため、加工中のわずかな温度変化や振動が製品の品質に影響を与え、不良品発生のリスクを高めます。

材料特性の劣化防止

加工プロセス中に金属材料の強度や柔軟性、耐食性などの特性が変化する可能性があり、医療機器としての性能を損なう恐れがあります。

バリ・異物混入のリスク

微細な針先やパイプの内外面に発生する微細なバリや、加工時に発生する異物の混入は、患者への感染や組織損傷の原因となり得ます。

トレーサビリティと品質管理の複雑化

多数の工程と厳格な品質基準を満たす必要があり、各工程でのデータ管理とトレーサビリティ確保が煩雑でコストがかかります。

対策

高度な精密加工技術の導入

レーザー加工や電解加工など、非接触または低負荷で高精度な加工が可能な技術を導入し、材料へのダメージを最小限に抑えます。

クリーンルーム環境の徹底

ISOクラスに準拠したクリーンルームで加工を行い、空気中の微粒子や異物の混入を徹底的に排除します。

自動化とAIによる品質検査

画像認識技術やAIを活用した自動検査システムを導入し、人為的なミスを減らし、微細な欠陥も高精度に検出します。

統合型生産管理システムの活用

原材料から最終製品までの全工程のデータを一元管理し、リアルタイムでの進捗確認とトレーサビリティを確保します。

対策に役立つ製品例

超精密レーザー加工装置

微細な針先や複雑な形状のパイプを、熱影響を最小限に抑えながら高精度に切断・成形できるため、材料特性の維持とバリの低減に貢献します。

クリーンルーム用自動搬送システム

製品を外部環境から隔離された状態で搬送することで、加工中の異物混入リスクを大幅に低減し、クリーン度を維持します。

AI画像解析サポートシステム

微細な傷、バリ、寸法誤差などを自動で高精度に検出・判定し、人的ミスを排除した客観的な品質管理を実現します。

IoT対応生産実行システム

各製造装置の稼働状況や品質データをリアルタイムで収集・分析し、トレーサビリティの確保と迅速な問題発見・対応を可能にします。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

医療用針・パイプの加工とは？課題と対策・製品を解説

企画・設計

部品選定・調達

加工・製造

組立・生産

品質管理・検査

加工・製造における医療用針・パイプの加工とは？

各社の製品

加工・製造における医療用針・パイプの加工

加工・製造における医療用針・パイプの加工とは？

課題

微細加工における精度維持の困難さ

材料特性の劣化防止

バリ・異物混入のリスク

トレーサビリティと品質管理の複雑化

対策

高度な精密加工技術の導入

クリーンルーム環境の徹底

自動化とAIによる品質検査

統合型生産管理システムの活用

対策に役立つ製品例

超精密レーザー加工装置

クリーンルーム用自動搬送システム

AI画像解析サポートシステム

IoT対応生産実行システム

医療用針・パイプの加工とは？課題と対策・製品を解説

企画・設計

部品選定・調達

加工・製造

組立・生産

品質管理・検査

加工・製造における医療用針・パイプの加工とは？

各社の製品

加工・製造における医療用針・パイプの加工

加工・製造における医療用針・パイプの加工とは？

​課題

微細加工における精度維持の困難さ

材料特性の劣化防止

バリ・異物混入のリスク

トレーサビリティと品質管理の複雑化

​対策

高度な精密加工技術の導入

クリーンルーム環境の徹底

自動化とAIによる品質検査

統合型生産管理システムの活用

​対策に役立つ製品例

超精密レーザー加工装置

クリーンルーム用自動搬送システム

AI画像解析サポートシステム

IoT対応生産実行システム

課題

対策

対策に役立つ製品例