金属3Dプリンティングとは？課題と対策・製品を解説

義肢業界では、患者様の身体に合わせた精密な義肢の設計が求められます。特に、患者様の身体形状を正確に捉え、快適性と機能性を両立させることは重要です。従来の設計方法では、時間とコストがかかることが課題でした。Mesh2Surface for Rhinocerosは、3DスキャンデータからCADモデルへの変換を容易にし、義肢設計の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・患者様の身体形状のスキャンデータからの義肢設計 ・既存の義肢の形状を参考に、修正や改良を行う ・3Dプリンターでの義肢製作のためのデータ作成 【導入の効果】 ・設計時間の短縮 ・設計コストの削減 ・患者様の身体にフィットする義肢の設計 ・高品質な義肢の提供

医療機器業界では、患者様のニーズに合わせたカスタマイズされた医療機器の需要が高まっています。個々の患者に最適な形状や機能を持つ機器を迅速に試作し、提供することが求められます。3Dプリンタは、設計変更に柔軟に対応し、短納期での試作を可能にします。これにより、医療機器メーカーは、患者のニーズに迅速に対応し、競争力を高めることができます。 【活用シーン】 ・患者個別のニーズに合わせた医療器具の試作 ・医療機器の形状や機能の検証 【導入の効果】 ・カスタマイズ医療機器の試作期間短縮 ・設計変更への柔軟な対応 ・患者への最適な医療機器提供の実現

医療機器業界では、品質と安全性を確保するために、精密な設計と製造が欠かせません。とくに、複雑な形状や微細な構造を持つ製品では、3D技術を活用した設計検証や製造プロセスの最適化が重要になります。設計や製造に不備があると、製品性能の低下や患者へのリスクにつながるおそれがあります。当資料では、3D技術の概要とビジネス面での効果をわかりやすく解説しています。 【活用シーン】 ・精密な医療機器の設計・開発 ・デジタルツインによる製造プロセスの可視化 ・3Dプリンターを活用した試作・製造 【導入の効果】 ・設計段階でのエラーの早期発見 ・製造プロセスの効率化とコスト削減 ・製品の品質向上と市場投入期間の短縮

義肢装具業界では、患者一人ひとりに合わせた義肢装具の精密な適合が求められます。STLデータは、3Dスキャナー等で取得した形状データを表しますが、ファイル容量が大きく、編集に手間がかかる場合があります。STL工房2は、STLデータの軽量化と編集を容易にし、義肢装具の設計・製造プロセスを効率化します。これにより、適合精度の向上と製作時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・3Dスキャナーで取得した患者の身体形状データの編集 ・義肢装具の設計データとの組み合わせ ・3Dプリンターでの出力前のデータ調整 【導入の効果】 ・STLデータのファイルサイズを削減し、編集時間を短縮 ・データの修正や調整が容易になり、適合精度が向上 ・3Dプリンターへのスムーズなデータ連携が可能に

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が求められています。特に、手術用ロボットや精密測定機器においては、アームの軽量化と高い剛性が、操作性や精度の向上に不可欠です。不適切な設計は、機器の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状を提案します。 【活用シーン】 ・手術用ロボットアームの設計 ・精密測定機器のアーム設計 ・医療用器具の軽量化 【導入の効果】 ・アームの軽量化による操作性の向上 ・高精度な形状設計による性能向上 ・金属3Dプリンター造形による試作の迅速化

医療機器業界のプロトタイプ製作においては、設計変更への迅速な対応と、試作にかかる時間の短縮が重要です。3Dデータから正確な形状を再現し、試作段階での課題を早期に発見することで、開発期間の短縮とコスト削減に貢献します。Orizuru 3Dは、3Dデータから2D図面作成の手間を省き、迅速なプロトタイプ製作を可能にします。 【活用シーン】 ・医療機器のプロトタイプ製作 ・設計検証 ・試作段階での形状確認 【導入の効果】 ・3Dデータのみで部品手配が可能になり、2D図面作成が不要に ・開発期間の短縮 ・コスト削減

当社は、モリブデン・タングステン等のレアメタルを原料とした製品にて、様々な分野のお客様から信頼を頂いております。 レアメタル資源の多い中国に強いネットワークがあり、中国全土に優良な提携メーカーがございます。提携メーカーと協力する事で、高品質な製品を小ロットからご提供可能です。 品質保証は日本国内で行っており、海外製品でもお客様に安心してお使い頂いております。 【取扱製品】 ■タングステン・モリブデン製品 　・医療機器用部品（CTスキャナー用コリメーター部品など） 　・モリブデンるつぼ、タングステンるつぼ 　・交換用WCプローブ針 　・その他、板加工品、切削加工品　各種 ■金属３Dプリンター積層造形品 　・CTスキャナー用　タングステンASG（Anti-Scatter-Grid） 　・その他金属の３Dプリンター積層造形品 　　（チタン、ステンレス、アルミ、タンタル等） ■その他レアメタル製品 　・ニオブ、タンタル、チタン、など ※会社案内、取扱製品例や製作事例などは「PDFダウンロード」よりご覧ください。

荒川技研の光造形で対応可能なプラスチック材料は、TSR-821 靭性タイプ（PE・PPライク）、TSR-829 高透明タイプ（ABSライク）、TSR-883 高剛性・耐熱タイプとなります。用途に合わせた樹脂に対応出来る十分な装置台数が最大の特徴と考えます。また「医療用光造形」では、光造形で医療モデルを作製しているのは荒川技研協力会社のみです。パーソナル医療モデルで多く使用される石膏モデルと光造形、2つのツールを持つ為用途に合わせた最適な工法が提案出来ます。創業以来、20年培った医療モデルのデータ処理のノウハウがある為、ドクターからの依頼内容を正確に把握することが可能です。 詳しくはお問い合わせください。

当社では、各種法規制に適合したスーパーエンプラを取り扱っております。 「ULTEM 1010(PEIポリエーテルイミド)」は、高耐熱、耐薬品、耐水、難燃の ISO10993, USP Class VI 生体適合性材料で、医療、食品、自動車、 航空宇宙分野に採用。 この他にも、FST規格認定材料の「ULTEM 9085(PEIポリエーテルイミド)」も ご用意しております。 また、Stratasys社/量産向け造形機を使用し、ULTEM樹脂フィラメントでの 造形受託を行ないます。 【特長】 ＜ULTEM 1010(PEIポリエーテルイミド)＞ ■高耐熱、耐薬品、耐水、難燃、静電気防止 ■ISO10993, USP Class VI 生体適合性材料 ＜ULTEM 9085(PEIポリエーテルイミド)＞ ■耐熱、耐薬品、耐水、難燃、静電気防止 ■FST(火、煙、毒性)規格認定材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●金属3Dプリンターと金属加工 3Dプリンティング技術は、製造業界に革命をもたらすことが期待されています。特に金属3Dプリンティングは、航空宇宙、自動車、医療などの工業分野で今後広く採用される予定です。しかし、マルエージングやアルミ、ステンレス、インコネルなどの金属3Dプリンターで製造された部品は、基本的にはサポート材に固定された状態で出来上がります。これらのサポート材を取り除くために、STGワイヤカット放電加工機が広く使用されています。 ●STGワイヤカット放電加工機の特徴 STGワイヤーカット放電加工機は、金属部品の中精度のカットに適しています。モリブデンワイヤを繰り返し使用する構造のため、コスメメリットに優れており手軽な使用感で加工を行うことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

圧倒的なコストパフォーマンスを発揮する金属3Dプリンタ「AVIMETAL MTシリーズ」。 高出力500Wレーザーを搭載することで、100種にもおよぶ金属粉末材料に対応し、高速･高精細造形を実現。 デスクトップサイズから1m級サイズまで、幅広いラインアップをご用意しています。

当社造形サービス 対応できる材料（実績のあるもの） 1．PEEK、PPS、TPI、ULTEMなどのスーパーエンプラ 2．PC、PAなど汎用エンプラ 3．ABS、PLAなどの汎用樹脂 4．アルミナ、ジルコニア、ヒドロキシアパタイト、などのセラミックス材料（その他のセラミックスにも対応可能です） 保有３Dプリンター（ホットエンドは弊社オリジナル品に換装） 1．グーテンベルク社「G-ZERO」 2．Slab社　S3DP222 3．Creatbot社のF160PEEK 4．QIDI X-pro(セラミックス用に改造） 主な仕様　 樹脂フィラメント：ノズル径0.2ｍｍ～、ホットエンド500℃（当社製）、造形サイズMax200×200×200~ セラミックスフィラメント：ノズル径0.4ｍｍ~、ホットエンド250℃、造形サイズ120×120×120（焼結時） ※詳しくは当社ホームぺージをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。