医療機器開発・製造における「医療用グレードの溶接」とは、人体に直接触れたり、体内に埋め込まれたりする医療機器の部品接合において、極めて高い安全性、信頼性、および清浄度を確保した特殊な溶接技術を指します。これは、生体適合性、滅菌性、耐久性、そして微細な構造の維持といった厳格な基準を満たす必要があり、通常の工業用溶接とは一線を画します。目的は、患者の安全を最優先し、医療機器の性能を最大限に引き出すことです。

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【手術向け】高品質・高精度なカテーテル加工

山本ビニター株式会社

手術において、カテーテルは患者さんの命を左右する重要な医療器具です。カテーテルの信頼性を確保するためには、溶着の品質と精度が不可欠です。不適切な溶着は、カテーテルの機能不全を引き起こし、手術の失敗や患者さんの健康を損なう可能性があります。当社の高周波ウェルダーは、分子レベルでの溶着を可能にし、高い溶着強度と均一な加工を実現します。【活用シーン】・カテーテルの製造・医療用チューブの接合・医療機器部品の溶着【導入の効果】・高い溶着強度による製品の信頼性向上・均一な加工による品質の安定化・大量生産への対応

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【医療機器向け】鋳物～アルマイト一括管理

富商

鋳物からアルマイト処理までの一括管理サービスで、皆様の品質管理とコスト削減に貢献します。弊社は群馬県伊勢崎市に、100％子会社の富商アルマイトを保有し、一般アルマイト、硬質アルマイトを行います。鋳物製造から、追加工、表面処理まで一括で御要望に応えることにより、御客様の御負担を減らします。弊社は過去に、鋳物メーカーさん保有の自社の設備に合わせた大きさの木型製造に誘導され、割高な木型費用を請求されました。また木型製造後に公差対応不可と通告、そのため設計変更を余儀なくされ、御客様に御迷惑をおかけした経験から、鋳物製造には、製品に合わせた「最適な木型の大きさ」と「最適な設備を保有する鋳物メーカー」を、弊社と協力関係の木型メーカーさんと相談して製造します。また富商アルマイトは、3000×1500×800の槽を2槽保有し、大型製品のアルマイトにも対応致します。【活用シーン】・手術器具・医療用ケース【導入の効果】・耐食性の向上・品質の一貫性確保

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【医療機器向け】高周波小型溶着機

山本ビニター株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部材の確実な接合が求められます。特に、医療用バッグやチューブなどの接合においては、高い気密性と耐久性が重要です。接合不良は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の高周波小型溶着機は、100V電源で省エネ、エアレスで付帯設備不要、卓上サイズで省スペースを実現し、安定した溶着を提供します。【活用シーン】・医療用バッグの接合・チューブ溶着・ハーネス加工・エンボス加工【導入の効果】・高品質な接合による製品の信頼性向上・省スペース化による作業効率の改善・省エネによるコスト削減・人による仕上がりのムラをなくす

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【医療機器向け】熱間鍛造とは？

株式会社松井製作所

精密医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の寸法精度と材質の均一性が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、部品の品質が非常に重要です。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形するため、高い強度と耐久性を実現し、複雑な形状の部品製造にも適しています。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説しています。熱間鍛造技術は、医療機器部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・精密医療機器部品の製造・耐久性と強度が必要な部品・複雑な形状の部品製造【導入の効果】・部品の品質向上・製品の信頼性向上・コスト削減

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【医療機器向け】熱硬化性プラスチック成形

第一商工株式会社

医療機器業界では、滅菌プロセスに耐えうる部品が求められます。高温・高圧下での滅菌は、部品の変形や劣化を引き起こす可能性があります。熱硬化性プラスチックは、高い耐熱性と機械的強度を備えており、滅菌プロセスに耐えることが可能です。これにより、医療機器の安全性と信頼性を確保できます。当社の熱硬化性プラスチック成形は、これらの課題に対応し、高品質な医療機器部品の製造を可能にします。【活用シーン】・手術器具・医療用トレイ・滅菌容器【導入の効果】・滅菌による変形や劣化の抑制・医療機器の耐久性向上・製品の安全性向上

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【医療機器向け】Ellinker 20k-HP/20k

千代田交易株式会社

医療機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、それに伴い、接合技術にも高い品質と信頼性が求められます。特に、微細な部品の接合や、異種材料の接合においては、接合部の強度、耐久性、そして安全性確保が重要です。Ellinker 20k-HP/20kは、これらのニーズに応えるべく開発されました。【活用シーン】・医療用デバイスの精密接合・微細部品の接合・異種材料の接合【導入の効果】・高品質な接合による製品の信頼性向上・母材へのダメージを抑え、製品寿命を向上・コンタミ抑制による安全性の向上

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【医療機器向け】SUS316製ブラインドリベット

ニッセンファスニング株式会社

医療機器業界では、人体の安全性を確保するために、使用する部品の生体適合性が非常に重要です。特に、体内に埋め込まれる医療機器においては、材料の腐食や劣化が患者の健康に深刻な影響を与える可能性があります。SUS316は、優れた耐食性を持ち、生体適合性も高いため、医療機器の安全性と耐久性を向上させるために必要とされています。【活用シーン】・インプラント・手術器具・医療用電子機器【導入の効果】・高い耐食性による製品寿命の延長・生体適合性による安全性の向上・異物混入リスクの低減

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【医療機器向け】超音波サーボ溶着機Infinityシリーズ

デュケインジャパン株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な溶着が求められます。特に、微細な部品やデリケートな素材を扱う場合、溶着の品質が製品の性能に大きく影響します。溶着不良は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。新型超音波サーボ溶着機 Infinityシリーズは、高精度なサーボ加圧制御と溶融検知機能により、安定した溶着品質を実現し、医療機器製造における品質向上に貢献します。【活用シーン】・精密部品の接合・医療用チューブやカテーテルの溶着・小型医療機器の組み立て【導入の効果】・溶着強度の向上とバラツキの減少・製造工程における歩留まりの向上・製品の信頼性向上

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【医療機器向け】精密部品の再生補修ソリューション

テクノコート株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密部品の高品質な補修が不可欠です。特に、高度な精度が求められる部品においては、わずかな不具合も製品全体の性能に影響を与える可能性があります。当社の『放電被覆・肉盛装置』『レーザー溶接機』は、現場での精密な補修を可能にし、ダウンタイムの削減と部品交換コストの抑制に貢献します。【活用シーン】・医療機器メーカーでの精密部品の補修・医療現場での機器メンテナンス・破損した精密部品の再生【導入の効果】・高品質な補修による製品の信頼性向上・部品交換コストの削減・修理時間の短縮

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【医療機器向け】ブラストロボット洗浄ロボットシステム

株式会社HCI

医療機器業界では、製品の安全性と耐久性を確保するために、表面改質技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、生体との親和性が求められる製品においては、表面の微細な加工が製品の性能を左右します。不適切な表面処理は、異物混入や腐食を引き起こし、患者さんの健康に悪影響を及ぼす可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、医療機器の品質向上に貢献します。【活用シーン】・インプラントの表面処理・手術器具の洗浄と表面改質・医療用金属部品の表面処理【導入の効果】・表面処理の均一化による品質向上・異物混入リスクの低減・耐久性の向上による製品寿命の延長

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【医療機器向け】ファイバーレーザー溶接で溶接品質を改善！！

株式会社萬代

医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、微細な溶接技術が求められています。特に、インプラントや手術器具など、高い精度と安全性が要求される製品においては、溶接の品質が製品の性能と安全性を左右します。溶接不良は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。弊社の「ふるさと加工ネットワーク」で提供するファイバーレーザー溶接は、NHK人気バラエティ番組「有吉のお金発見　突撃！カネオくん」にて、ファイバーレザー溶接の美しさの例として紹介されるほどの仕上がり品質を誇ります。【活用シーン】・微細部品の接合・高品質な溶接技術の比較検討・医療機器製造における溶接技術の改善【導入の効果】・高品質な溶接技術の実現・製品の信頼性向上・製造プロセスの効率化

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【医療包装向け】薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工

第一商工株式会社

医療包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。包装材の正確な形状と密閉性は、製品の保護と無菌状態の維持に不可欠であり、不適切な加工は、製品の汚染や劣化につながる可能性があります。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、医療包装のニーズに応え、試作から量産まで柔軟に対応します。【活用シーン】・医療機器の包装・医薬品の包装・滅菌パック・各種容器【導入の効果】・包装材の形状精度向上・製品の保護性能向上・包装プロセスの効率化・異物混入リスクの低減

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【医療機器向け】高品質・高精度なチューブ接合

山本ビニター株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、チューブの確実な接合が不可欠です。特に、体液や薬剤を扱う医療用チューブにおいては、漏れや剥離は重大な問題を引き起こす可能性があります。当社の高周波ウェルダーは、分子レベルでの溶着により高い溶着強度を実現し、短時間で均一な加工を可能にします。これにより、医療用チューブの接合における安全性と信頼性を向上させます。【活用シーン】・輸液チューブの接合・ドレーンチューブの接合・カテーテルの接合【導入の効果】・高い溶着強度による製品の信頼性向上・均一な加工による品質の安定化・大量生産への対応

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【医療機器向け】各種電子溶接による低歪み接合

株式会社トピア

医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、部品接合の品質が重要視されています。特に、精密な部品の接合においては、歪みの少ない接合技術が求められます。歪みは、製品の性能や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があるため、高品質な接合技術が不可欠です。当社では、ディスクレーザーやCMTを用いた電子溶接により、低歪み接合を実現し、医療機器の精密化に貢献します。【活用シーン】・精密医療機器の部品接合・異種金属の接合・小型部品の接合【導入の効果】・接合部の歪みを抑制・製品の信頼性向上・設計の自由度向上

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【医療向け】ステンレス滅菌機器OEM

株式会社ヨシカワ

医療業界では、高度な衛生管理が求められ、滅菌機器の信頼性が重要です。滅菌プロセスにおいては、使用する機器の材質、構造が滅菌効果に大きく影響します。ステンレスは耐腐食性、耐熱性に優れ、滅菌に適した素材です。当社のステンレス加工技術は、医療現場の厳しい要求に応える滅菌機器の設計・製造を可能にします。お客様のイメージを基に、最適な滅菌機器をオーダーメイドで提供します。【活用シーン】・手術器具の滅菌・医療用器材の滅菌・クリーンルーム内での使用【導入の効果】・高い滅菌性能の実現・耐久性による長期的なコスト削減・医療現場の衛生環境向上

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【医療機器向け】ろう付け加工とは？

株式会社松井製作所

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な接合が不可欠です。特に、微細な部品や異種金属を接合する際には、高い精度と品質が求められます。不適切な接合は、機器の性能低下や故障につながる可能性があります。この動画では、ろう付けの加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。初めてろう付けについて学ばれる方にも、分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。【活用シーン】・精密医療機器の製造・微細部品の接合・異種金属の接合【導入の効果】・高品質な接合による製品の信頼性向上・高い精度での接合による製品性能の維持・幅広い金属材料への対応

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【医療機器向け】GTT 粘着テープ

日本ポリマー株式会社

医療機器業界では、滅菌処理の確実性が求められます。特に、高温高圧下での滅菌プロセスにおいては、使用する材料の耐熱性と密着性が重要です。不適切な材料は、滅菌効果の低下や機器の損傷につながる可能性があります。当社のGTT粘着テープは、-100～＋240度までの温度領域で使用可能で、滅菌プロセスにおける様々な課題に対応します。【活用シーン】・医療機器の部品固定・滅菌バッグのシーリング・高温環境下でのラベル固定【導入の効果】・高い耐熱性により、滅菌プロセスを確実にサポート・熱伝導性が良く、均一な加熱を促進・強度が良好で、滅菌後の剥がれを防止

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医療機器の精密溶接　YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』

テクノコート株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な溶接技術が求められます。特に、微細な部品や複雑な形状を持つ医療機器においては、高品質な溶接が製品の性能維持に不可欠です。不適切な溶接は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、短時間のトレーニングでどなたでも精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。【活用シーン】・精密な医療器具の製造・修理・インプラントや手術器具の肉盛・溶接・微細部品の接合【導入の効果】・高品質な溶接による製品の信頼性向上・歪みやピンホールのない仕上がり・修理・メンテナンスによるコスト削減

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【ロボット産業向け】アドロンコーティング

株式会社フロロコート

ロボット業界では、安全性と操作性の向上のために、潤滑性が重要です。特に、精密な動きが求められる産業機器においては、摩擦を低減し、スムーズな動作を実現することが不可欠です。適切な潤滑性の確保は、機器の耐久性向上にもつながります。アドロンコーティングは、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。【活用シーン】・多関節ロボットの可動部・ロボット稼働時のケーブルガイド類【導入の効果】・摩擦抵抗の低減・スムーズな動作の実現・耐久性の向上

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【医療機器向け】切削油剤改善のヒント集

フックスジャパン株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、生体適合性の高い材料と製造プロセスが求められます。特に、インプラントや手術器具など、人体に直接触れる製品においては、切削油剤の選定が重要です。不適切な切削油剤は、金属アレルギーや感染症のリスクを高める可能性があります。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。【活用シーン】・生体適合性が求められる医療機器の製造・インプラントや手術器具の製造・金属アレルギーや感染症のリスクを低減したい場合【導入の効果】・生体適合性の高い切削油剤の選定による製品の安全性向上・加工精度の向上と工具寿命の延長によるコスト削減・クーラントトラブルの解決による安定した生産の実現

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【医療機器向け】レーザー彫刻機

サンダーレーザージャパン株式会社

医療機器業界では、器具の識別と追跡のために、耐久性の高いマーキングが求められます。特に、滅菌や洗浄に耐え、長期間にわたって視認性を維持することが重要です。レーザー彫刻は、これらの要求に応える最適な方法の一つです。当社のレーザー彫刻機は、軍用グレードの耐久性を備え、様々な素材への精密な刻印を可能にします。【活用シーン】・医療用器具への型番、ロット番号、製造メーカー名の刻印・手術用インプラントへの識別マークの刻印・医療機器の部品への詳細情報の刻印【導入の効果】・高い耐久性と視認性により、器具の追跡性と安全性を向上・様々な素材への対応により、幅広い用途に対応・精密な刻印により、製品の品質と信頼性を向上

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【医療機器向け】レーザー彫刻機

サンダーレーザージャパン株式会社

医療機器業界では、器具の識別性向上と、耐久性の高いマーキングが求められます。手術器具や検査器具は、使用頻度が高く、滅菌処理にも耐えうる必要があります。レーザー彫刻は、これらの要求に応える最適なソリューションです。Thunder Bolt Seriesは、金属やプラスチックなど、様々な素材への彫刻に対応し、高い耐久性を実現します。【活用シーン】・手術器具への識別番号やロゴの彫刻・医療用トレイへのマーキング・検査器具への型番表示【導入の効果】・器具の追跡可能性向上・滅菌処理への耐久性向上・ブランドイメージ向上

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【医療向け】NSW株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

遠隔診療の分野では、医療機器の品質と信頼性が重要です。特に、医療機器の表面処理は、清潔さ、耐久性、そして患者への安全性を確保するために不可欠です。ステンレスやチタンなどの金属部品は、化学研磨光沢剤や酸化被膜除去剤によって、これらの要求に応える必要があります。NSW株式会社の製品は、これらの課題に対応します。【活用シーン】・医療機器の製造・手術器具の表面処理・遠隔診療用デバイスの部品【導入の効果】・医療機器の品質向上・表面の耐久性向上・患者への安全性の確保

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【医療機器向け】SUS316製ブラインドリベット

ニッセンファスニング株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、生体適合性が非常に重要です。特に、体内に埋め込まれる医療機器や、患者の体液に触れる機器においては、材料の腐食や劣化が健康に悪影響を及ぼす可能性があります。当社の高耐食ステンレスSUS316製ブラインドリベットは、高い耐食性と生体適合性を有し、医療機器の安全性向上に貢献します。【活用シーン】・手術器具・インプラント・医療用電子機器【導入の効果】・腐食による異物混入のリスクを低減・製品の長期的な信頼性の確保・患者への安全性の向上

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【医療機器向け】耐腐食性クロムめっき処理

株式会社テイクロ

医療機器業界では、製品の耐久性と安全性を確保するために、耐腐食性が非常に重要です。特に、手術器具やインプラントなど、体液や消毒液に触れる可能性のある医療機器においては、腐食による性能劣化や患者へのリスクを避ける必要があります。テイクロの硬質クロムめっきは、鋳物や鋳鋼を含む様々な材質に対して優れた耐腐食性を提供し、医療機器の長寿命化と安全性の向上に貢献します。【活用シーン】・手術器具・インプラント・医療用検査機器【導入の効果】・耐腐食性の向上・製品寿命の延長・安全性の向上

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【医療機器向け】AuSnはんだ接合による異種材料接合

シチズンファインデバイス株式会社

医療機器業界では、小型化と高精度化が進む中で、様々な材料を組み合わせたセンサが求められています。特に、生体適合性や耐久性が重要であり、異種材料間の強固な接合が不可欠です。AuSnはんだ接合は、これらの課題に対応し、医療機器の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・医療用センサ・体内埋め込み型デバイス・診断機器【導入の効果】・耐薬品性・耐水性の向上・高真空環境下での安定性・長期的な信頼性の確保

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【医療機器向け】マルジョウアルマイト

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、生体適合性が非常に重要な要素となります。患者さんの安全性を確保するため、使用される材料は、生体組織との親和性が高く、アレルギー反応や毒性がないことが求められます。アルミニウムは、適切な表面処理を施すことで、高い生体適合性を実現できる可能性があります。マルジョウアルマイトは、アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理を通して、医療機器のニーズに応えます。【活用シーン】・インプラント・医療用器具・手術用ツール【導入の効果】・生体適合性の向上・耐食性の向上・製品寿命の延長

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【医療機器向け】アモルファス溶射

臼井国際産業株式会社

医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に埋め込まれる医療機器部品においては、腐食や摩耗による異物混入が問題となる可能性があります。アモルファス溶射は、材料を変えることで耐食性、耐摩耗性を高めることができ、医療機器部品の耐久性向上に貢献します。当社の技術は、生体適合性が求められる過酷な環境下で使用される部品の課題解決に貢献します。【活用シーン】・インプラント・手術器具・生体埋込型デバイス【導入の効果】・腐食や摩耗による部品の劣化を抑制・異物混入のリスクを低減・医療機器の耐久性向上

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【医療機器向け】チューブチェッカー

大道産業株式会社

医療機器業界では、滅菌処理後の識別や、検査・実験におけるマーキングにおいて、インクの耐性、視認性が重要です。滅菌処理の過程でインクが落ちてしまうと、情報が失われ、管理に支障をきたす可能性があります。チューブチェッカーは、アルコールや溶剤に強く、滅菌処理にも耐えるインクを使用しているため、安心してご使用いただけます。【活用シーン】・滅菌処理後の医療器具へのマーキング・検査・実験における検体への情報記載・製造工程での管理【導入の効果】・滅菌処理後もマーキングが残り、情報の追跡が可能・アルコールや溶剤によるインクの溶解を防ぎ、情報の信頼性を向上・多様な素材へのマーキングに対応し、管理業務を効率化

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【医療機器向け】YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』

テクノコート株式会社

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な溶接技術が求められます。特に、微細な部品や異種金属の接合においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な溶接は、機器の故障や性能劣化につながる可能性があります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、短時間のトレーニングでどなたでも精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。歪み、二番ヒケ、ピンホール等の無い仕上がりを実現します。【活用シーン】・精密な医療機器部品の肉盛・溶接・異種金属接合・狭い溝や穴の底面、側面、内角の隅肉への肉盛【導入の効果】・高品質な溶接による製品の信頼性向上・仕上加工の時間と費用の削減・部品交換のコスト削減

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【医療機器向け】SilcoTekコーティングカタログ進呈

千代田交易株式会社

医療機器業界では、生体適合性を確保しつつ、薬液や洗浄工程における腐食から部品を保護することが求められます。特に、インプラントや手術器具など、人体に直接触れる可能性のある部品においては、腐食による金属イオンの溶出が健康リスクにつながる可能性があります。『SilcoTekコーティング』は、熱CVD処理により、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、1～2.4μm程度の膜をピンホールやムラなく成膜できます。これにより、部品の耐久性向上と、生体適合性を両立させることが期待できます。【活用シーン】・インプラント・手術器具・医療用配管【導入の効果】・腐食による部品交換頻度の削減・金属イオン溶出のリスク低減・部品の長寿命化によるコスト削減

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【医療機器向け】タフピッチ銅の抗菌表面加工技術

株式会社萬代

医療機器業界では、感染リスクを低減するため、表面の抗菌性が重要視されています。特に、患者と直接接触する部分や、手術器具などにおいては、高い抗菌性能が求められます。タフピッチ銅は、その特性を活かし、光の反射性を高めるだけでなく、抗菌性を付与することで、医療機器の品質向上に貢献します。当社では、タフピッチ銅の微細加工技術を駆使し、Ra0.1の面粗度を実現。抗菌性を高め、医療現場の安全性をサポートします。【活用シーン】・手術器具・医療用トレイ・患者用ベッドの手すり・その他、抗菌性が求められる医療機器部品【導入の効果】・感染リスクの低減・医療機器の耐久性向上・製品の付加価値向上・顧客からの信頼獲得

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医療関連部品：SUS304（ステンレス鋼材）のバフ研磨事例

山口研磨

【山口研磨のバフ研磨事例をご紹介】 ★事例のポイント：バフカスを残さない研磨作業 / 作業者の触る部分はR加工で安全に ■お客様：医療メーカー様 ■研磨対象：SUS304（ステンレス鋼材） ■用途：医療用器具の部品 ■お客様の課題　完成品に研磨材のカスいわゆるバフカスが大量に付着していて、　発注担当者様がふき取り作業を行ってからしか客先に収められなくて困っていた。 ■山口研磨が解決したこと・バフカスが製品に極力残らないようにバフの作業を行い、発注者様の拭取り作業を不要に！ ■その他のポイント・医療関係の部品は手作業で行う医師や患者さんがケガをしないように、作業時に触る箇所にR加工を施した・使用後の清掃や消毒作業のしやすさからも、研磨箇所は#600まで製品を仕上げてある・レーザー加工のあがりのままでR加工も可能・#600、#800仕上げでも対応可能山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。

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ガイドワイヤー用ステンレス真直線【優れたトルク伝達性！】

株式会社ミタカ

「ガイドワイヤー用ステンレス真直線」は、高い真直度とガイドワイヤーに不可欠な優れたトルク伝達性を持った真直線です。5,500mmまで無酸化熱処理が可能で、センタレス加工も承ります。20年以上の実績のある真直加工技術で、材料入手から加工・熱処理・梱包まで一貫生産いたします。【特長】 ■1対1のトルク伝達性 ■優れた真直性 ■滑らかな外観 ■容易な入手性 ■材料入手～梱包まで一貫生産 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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食品・医療関連設備におけるプロトニクスシステムの効果※事例集進呈

株式会社日本プロトン

当資料では、『食品・医療関連設備におけるプロトニクスシステムの効果について』ご紹介しております。 "機能特性別の表面処理のご提案"や"各表面処理技術紹介"などを掲載。「プロトニクスシステムNPW」や「プロトニクスシステムNPS」についても詳しく解説しております。是非、ダウンロードしてご覧ください。【掲載内容】 ■1.（株）日本プロトン会社概要 ■2.機能特性別の表面処理のご提案 ■3.各表面処理技術紹介 ■4.その他の特性の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社松見精工　事業紹介

有限会社松見精工

科学の進歩にはエレクトロニクス、バイオ、新素材の技術をはじめとする目覚ましいものがあります。有限会社松見精工は医療産業に貢献することをモットーに、主に国公立病院の中央材料室向けの機材を開発してまいりました。これからのあらたなるステージへ、無限のテーマに挑む。それが未知なるものであればあるほど、高度であればあるほことにより、次代の産業の多様化するニーズに的確に対応するＭＡＴＳＵＭＩ独自のシステムを切り開いてまいります。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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注射針のテープ跡が完璧に取れた!【導入事例】

ソマックス株式会社

注射針などの医療機器を製造されている企業様の使用事例をご紹介! 加工前の注射針(筒状)を束ねていたテープ跡や油汚れを取るのに苦労されていたそうです。そこで、すでに他部門で導入いただいていたクリピカエースで試しに洗浄してみるとテープ跡も脱脂処理も完璧に落ちていたそうです! 私たちが想像もしていなかった使用方法に、社員一同大変勉強させていただきました。

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316LVM 医療用ステンレス ASTM F138

株式会社ジャイカム・パシフィック

国内において入手が困難なステンレス316LVM。弊社では、この優れた医療用金属材料を主に棒鋼材（バー）や線材（ワイヤー）の形状でお届けします。弊社の取り扱う316LVM（製品名：Ergste 1.4441LA）は、ヨーロッパの金属材料メーカーZAPP社によるドイツ産であり、すでに国内のお客様向けにも安定供給をさせて頂いております。 316LVMは超高純度とクリーン度を達成していることに加え、その優れた機械的特性と耐腐食性から、主に外科用インプラント製品に採用されています。 ASTM F138 ISO 5832–1 UNS S31673 EN-No. 1.4441 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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トルクロープ

トクセン工業株式会社

トルクロープは内視鏡下手術における処置具の操作用に使われます。トクセンは様々な構成のトルクロープを提供することができます。トクセンの製品は手元の回転角度と先端の回転角度の差が非常に小さいトルク伝達性に優れています。そのため医師は処置具を思ったとおりに操作することが可能となります。

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超音波溶着技術　医療

ハーマン・ウルトラソニック・ジャパン株式会社

近年、医療製品の品質に求められる条件は、ますます多様化し複雑になっています。ハーマンが提供する超音波溶着システムは、溶着プロセスのモニタリングやデータの取り込みに関して高い基準に準拠しており、DIALOGコントロール技術はFDA 21 CFR Part 11による厳しいキャリブレーション規制に対応。小ロット用のベンチトップモデルから完全自動ライン用のコンパクトモデルまで幅広いラインアップを取り揃え、アプリケーションに合った好適なソリューションを提供します。【特長】 ■ハーマンが製品設計段階からコンサルティング ■新製品の開発に掛かるコストを削減 ■精密かつ再現性の高い溶着 ■超音波溶着機の多彩なラインアップ ■開発初期段階からの継続的なサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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医療分野のオーダーに応える『溶接技術』と『レーザ加工技術』

有限会社岩倉溶接工業所

岩倉溶接工業所では、熟練技能によるアルゴン溶接・板金加工、高精度を誇るレーザー溶接や微小な文字でも打刻変形のないレーザマーキング、さらにはステンレス、チタン、アルミ材のレーザーカットなどを行っております。多様化・高度化する素材や加工ニーズに、ローコスト・ハイクオリティで応える高度技能集団、それが私たちIWAKURAです。【得意な加工材質】 ■ステンレス、チタン、鋼板 ■アルミ、マグネシウム ■インコネル、インバーなど ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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カテーテル周辺機器用タングステン材料

株式会社ウイザップ偕揚社

当社では「カテーテル周辺機器用タングステン材料」を取り扱っております。加工性を良くするため、K、Al、Si等をドーピングした材料が一般的に使用され、用途に応じ純タングステン線(99.99％)レニウム添加タングステン線を適用することも可能。タングステン線、リボンをTi-Niガイドワイヤーに巻線加工し固定します。必要に応じて、レーザー溶接加工を施し、固定することも可能です。【表面処理】 ■メッキ処理：0.1～10μm厚みの金、銀、銅などのメッキ表面処理 ■Ptクラッド材：10μm厚さのPtをクラッドした材料の表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレスホッパー SUS　医療向け

株式会社オガタ・エスメック

SUS、ステンレス製ホッパー、両面#600研磨、テーパー曲げ、Tig溶接、研磨、複雑形状もお任せ下さい。オガタ・エスメックでは、開発段階の困難なご相談に応える、高度なモノづくりが可能です。薬品・食品・液晶・半導体などの製造装置関連や、クリーンルームの設備部品、自動車部品・特殊車両などに実績があります。詳しくはお問い合わせ下さい。

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良加工性/良溶接性ステンレス「NK-304NKM」

日本金属株式会社

注射針などに代表される薄肉溶接管用途の材料には、安定した溶接性に加え、良好な引抜き加工を兼ね備えた材料が必要とされています。当社では、SUS304の化学組成をベースに、溶接性と引抜き性を改善した鋼種です。また、2021年5月施行の欧州医療機器規則（MDR）におけるコバルト規制（Co：0.1%以下）に対応した成分も選択可能です。

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表面処理　複合メッキ(ダイヤモンド電着のUDC）医療機器の事例

ジャスト株式会社

滑り止め等の使用では、UDCによるダイヤモンドの保持力が高まったことで、砥粒の脱落がほぼ0となり、半永久的な効果を生み出します。よって、医療器具の機能性を向上し、効果を半永久的にします。 UDCは、当社独自のメッキ・表面処理のダイヤモンド特殊電着技術により、めっき液にカーボンナノチューブを配合することで強度や熱排出性、耐摩耗性の向上といった機能を付与することが可能となります。【特長】 ■ダイヤモンドの保持力が高い ■砥粒の脱落がほぼ0に近い ■医療器具の機能性を向上 ■半永久的な効果を生み出す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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医療用精密加工品（眼科用ルビーメス）

Orbray株式会社

当社の精密加工技術を生かして、安全で、高品質な医療用精密部品の製造、販売を行っております。ルビーメスは主に眼科での目の手術用として用いられており、従来のメスに比べて切れ味が格段によく、術後の治癒経過が早いと言われています。

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素材『コバルトニッケル合金』

株式会社伊藤製作所

当素材は、高耐圧配管部品をはじめとし、ステントグラフトや精密ばね等に最適なコバルトニッケル合金です。溝加工、刃付け加工、絞り加工、内面研磨、レーザー溶接などのASSY 加工技術を使用しています。 βチタンより高い弾性と機械的強度を持ち、非磁性です。また、溶接性も良くSUS材との溶接も可能です。【特長】 ■バネ性がある ■耐薬品性 ■磁性が無い ■Fe粒子が少ない(2.1％未満) ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【誘導加熱の用途別適用事例】カテーテルの先端加工／注射針の溶着

アロニクス株式会社

精密さが要求されるカテーテルの先端加工や注射針の溶着には非接触かつピンポイントで小さな領域を加熱する誘導加熱(IH)が適しています。【カテーテルの先端加工】カテーテルチューブに丸みを帯びた先端を形成することで組織の損傷を最小限に抑えた人体への挿入(低侵襲外科治療)を可能にします。先端加工用の金型は小さなステンレススチール製です。金型を加熱することにより挿入されたポリビニールチューブを溶かし、型に流し込み、成型されます。一貫性のある加熱と型への流し込みを維持するためには精密な温度制御が重要です。金型の温度測定には赤外線放射温度計を使用しその信号を誘導加熱電源にフィードバックすることで加熱が制御されます。【SUS注射針のニードルハブへの溶着】注射針のような極小物の加熱は誘導加熱では不得意な分野だと言われてきましたがアロニクスでは高周波アンプを使用することにより課題をクリアしました。 MHz帯の高い周波数を印加することで注射針(SUSパイプ)を瞬時に昇温させニードルハブに溶着します。　 ※詳しくはPDFをダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

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医療機器　シュート部品

株式会社水野製作所

医療機器におけるシュート部品は、全体の鏡面も必要ですが、粉溜りや粉漏れを防ぐ必要があるため、内面にも溶接を入れています。当社では、医療機器などの精密板金加工、板金加工、製缶加工など様々な加工を行っております。お気軽にお問い合わせください。【事業内容】 ■事務用機器、医療用機器の板金設計・製造・販売等 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ユーザ事例】レーザ樹脂溶着機インタビュー(シスメックス様)

株式会社広島

シスメックス様およびシスメックスナノアクリエイション様では、自社製品のマイクロ流体デバイスの製造に、弊社レーザ樹脂溶着装置を2024年4月に導入され活用頂いています。レーザ樹脂溶着機の導入に至った経緯から導入後の評価までをインタビューでお話しを伺いました。・開発テーマについて・量産化に向けての課題・複数候補からの工法検討・レーザ溶着を選定した理由・本格稼働後の評価

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加工・製造における医療用グレードの溶接

加工・製造における医療用グレードの溶接とは？

課題

微細構造の損傷リスク

医療機器には複雑で微細な構造が多く、溶接時の熱や応力によってこれらの構造が損傷し、機能不全を引き起こす可能性があります。

異物混入と汚染

溶接プロセス中に発生する微細な粒子や、使用する材料由来の不純物が製品に混入し、感染リスクやアレルギー反応の原因となる可能性があります。

材料特性の変化

溶接熱による材料の化学的・物理的特性の変化が、生体適合性や耐久性を損ない、長期的な安全性に影響を与える恐れがあります。

高度な品質管理の必要性

厳格な規制要件を満たすためには、溶接プロセス全体にわたる高度なトレーサビリティと品質保証体制の構築が不可欠です。

対策

精密溶接技術の導入

レーザー溶接やTIG溶接などの精密な制御が可能な溶接技術を採用し、熱影響を最小限に抑え、微細構造の損傷を防ぎます。

クリーンルーム環境での作業

ISOクラスに準拠したクリーンルーム内で溶接作業を行い、空気中の粒子や外部からの汚染を防ぎ、製品の清浄度を確保します。

生体適合性材料の選定と管理

医療用途に適した生体適合性の高い材料を選定し、溶接プロセス全体で材料の純度と特性を厳格に管理します。

自動化とプロセス監視

溶接プロセスの自動化とリアルタイムでのパラメータ監視により、人為的ミスを排除し、一貫した高品質な溶接を実現します。

対策に役立つ製品例

高精度レーザー溶接システム

微細な金属部品の接合に特化し、熱影響を最小限に抑えながら、高い強度と清浄度を持つ溶接を実現します。複雑な形状にも対応可能です。

特殊用途溶接ワイヤ

生体適合性に優れ、溶接時のガス発生や不純物混入を極力抑えるように設計された溶接材料です。医療機器の安全性と信頼性を向上させます。

クリーンルーム対応溶接ロボット

クリーンルーム環境下での精密な溶接作業を自動化し、人為的な汚染リスクを排除します。繰り返し精度が高く、安定した品質を提供します。

溶接プロセス監視・記録システム

溶接時の電流、電圧、温度などのパラメータをリアルタイムで監視・記録し、トレーサビリティを確保します。規制要件への対応を支援します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

医療用グレードの溶接とは？課題と対策・製品を解説

企画・設計

部品選定・調達

加工・製造

組立・生産

品質管理・検査

加工・製造における医療用グレードの溶接とは？

各社の製品

加工・製造における医療用グレードの溶接

加工・製造における医療用グレードの溶接とは？

課題

微細構造の損傷リスク

異物混入と汚染

材料特性の変化

高度な品質管理の必要性

対策

精密溶接技術の導入

クリーンルーム環境での作業

生体適合性材料の選定と管理

自動化とプロセス監視

対策に役立つ製品例

高精度レーザー溶接システム

特殊用途溶接ワイヤ

クリーンルーム対応溶接ロボット

溶接プロセス監視・記録システム

医療用グレードの溶接とは？課題と対策・製品を解説

企画・設計

部品選定・調達

加工・製造

組立・生産

品質管理・検査

加工・製造における医療用グレードの溶接とは？

各社の製品

加工・製造における医療用グレードの溶接

加工・製造における医療用グレードの溶接とは？

​課題

微細構造の損傷リスク

異物混入と汚染

材料特性の変化

高度な品質管理の必要性

​対策

精密溶接技術の導入

クリーンルーム環境での作業

生体適合性材料の選定と管理

自動化とプロセス監視

​対策に役立つ製品例

高精度レーザー溶接システム

特殊用途溶接ワイヤ

クリーンルーム対応溶接ロボット

溶接プロセス監視・記録システム

課題

対策

対策に役立つ製品例