金型製作・成形向け｜2736社の製品一覧

精密機械製造業界では、メタルマスクの保管と取り扱いにおける安全性が重要です。特に、高精度な部品製造においては、メタルマスクの破損や汚損が製品の品質に直接影響を及ぼす可能性があります。メタルマスクの適切な保管は、作業者の安全確保にもつながります。当社のメタルマスク用収納棚は、メタルマスクを安全に保管し、取り扱い時のリスクを軽減します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのメタルマスク保管 ・製造現場でのメタルマスクの整理整頓 ・メタルマスクの移動・運搬時の保護 【導入の効果】 ・メタルマスクの破損リスクを低減 ・作業者の安全を確保 ・保管スペースの効率化

金属冷却業界では、冷却効率の向上と異物混入によるトラブル防止が求められます。特に、冷却液中の微細な異物や気泡は、冷却性能を低下させ、機器の故障につながる可能性があります。当社のデミスターフィルターは、気液分離と異物除去を同時に行い、冷却システムの性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工機械の冷却システム ・熱交換器 ・冷却塔 【導入の効果】 ・冷却効率の向上 ・機器の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

金属加工業界では、加工後のバリの除去は品質を左右する重要な工程です。バリの除去には、高い衝撃力と作業効率が求められます。また、作業環境における騒音問題も無視できません。レヒラー社製マルチチャンネルジェットFL-600Eは、層流による強力な衝撃力でバリを効果的に除去し、騒音レベルを抑制します。オリフィスカバーによりエアーの無駄を抑制し、省エネにも貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品のバリ取り ・切削加工後のバリ除去 ・プレス加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・バリ取り作業の効率化 ・騒音レベルの低減 ・エアー消費量の削減

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、プレス加工や成形加工において、材料の平坦度は金型の精度に大きく影響し、不良品の発生や金型の寿命を縮める原因となります。IKUTAの矯正試作サービスは、材料の平坦度を向上させることで、金型の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プレス金型、成形金型を使用する際の材料の平坦度改善 ・金型製作における材料の歪み補正 ・高品質な製品製造のための材料準備 【導入の効果】 ・金型の精度向上による製品品質の安定化 ・不良品率の低減 ・金型の寿命延長

金型製造業界では、金型の保管と取り出しの効率化が求められます。特に、納期短縮のためには、必要な金型を迅速に探し出し、すぐに使用できる状態にしておくことが重要です。平置きによるスペースの圧迫や、フォークリフト作業の煩雑さは、作業効率を低下させる要因となります。当社スライドラックは、クレーン荷役による多段保管を実現し、省スペース化と金型の迅速な取り出しを可能にします。 【活用シーン】 ・クレーン荷役での金型保管 ・金型の平置きによるスペース圧迫の解消 ・フォークリフト作業の効率化 【導入の効果】 ・保管スペースの圧縮 ・金型の迅速な取り出し ・フォークリフト作業時間の削減

金属リサイクル業界では、資源の有効活用とコスト削減のため、効率的な選別が求められます。特に、異物の混入を防ぎ、均一な粒度で破砕することが重要です。不適切な破砕は、選別効率の低下や設備の損傷につながる可能性があります。シングルトッグルジョークラッシャは、圧縮と摩擦の力で原料を破砕し、製品粒度の均一化を実現します。これにより、金属リサイクルの選別工程を効率化し、高品質なリサイクル材の生産に貢献します。 【活用シーン】 ・金属スクラップの破砕 ・混合金属の選別前処理 ・異物除去後の破砕 【導入の効果】 ・破砕効率の向上 ・選別精度の向上 ・設備の保護 ・リサイクル材の品質向上

造船業界では、鋼材の加工において圧延機の性能維持が重要です。圧延油の清浄度は、圧延機の効率と製品の品質に大きく影響します。異物の混入は、機械の故障や製品の不良につながる可能性があります。当社の圧延機圧延油フィルターは、圧延油中の異物を効果的に除去し、圧延機の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・圧延機の圧延油浄化 ・鋼材加工における異物除去 ・圧延機のメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・圧延機の稼働率向上 ・製品の品質向上 ・メンテナンスサイクルの延長

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。NCプログラムの不備は、加工不良や工具の破損、工作機械の停止につながり、生産性の低下を招きます。VERICUTは、NCプログラムの検証と最適化を行い、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・自動車部品の加工時におけるNCプログラム作成 ・5軸加工機、複合加工機での加工 ・試作段階でのNCプログラム検証 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減 ・工作機械の稼働率向上

金属加工業界では、製品の品質維持や次工程への影響を考慮し、付着した異物や不要な塗膜の除去が重要となります。特に、精密な加工が求められる場面では、母材を傷つけずに効率的に除去できる方法が求められます。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で対象物を傷つけにくく、厚膜塗装や広範囲の異物除去に効果を発揮します。 【活用シーン】 ・金属部品の表面処理前の異物除去 ・製造ラインでの付着物の除去 ・溶接後のスパッタ除去 ・古い塗膜やコーティングの剥離 【導入の効果】 ・母材へのダメージを抑えた洗浄 ・薬品やブラスト材不要のドライプロセス ・作業スピードの向上 ・品質の安定化

メッキ業界では、薬液の正確な循環と管理が、製品の品質と工程の効率化に不可欠です。特に、腐食性のある薬液を使用するメッキ工程においては、液漏れやポンプの故障は、作業環境の悪化や生産停止につながる可能性があります。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプは、酸・アルカリ薬品に対応し、液漏れの心配がないため、メッキ工程における薬液循環の課題を解決します。 【活用シーン】 ・メッキ液の循環 ・薬液の供給 ・廃液処理 【導入の効果】 ・液漏れによる作業環境の悪化を防止 ・ポンプの故障による生産停止リスクを低減 ・多様な薬液への対応

金型メーカーにおいては、金型の品質と耐久性が納期に大きく影響します。金型の摩耗や損傷は、生産ラインの停止や品質低下につながり、納期遅延のリスクを高める可能性があります。当社製品は、金型の補修・再生を通じて、これらの課題を解決し、納期短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の肉盛補修 ・金型のコーティングによる表面改質 ・現場での金型修正 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・生産効率の向上 ・コスト削減

切削工具業界では、精密な加工が求められる部品の製造において、素材の特性に合わせた高精度な加工が重要となります。特に、微細な部品や複雑な形状の加工においては、工具の性能や加工技術が製品の品質に直結します。不適切な加工は、部品の精度低下や破損につながる可能性があります。当社は、丸線(鋼、ステンレス)を素材としたφ0.5～2.5、L：50～150の先端研削加工の事例をご紹介いたします。ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【活用シーン】 ・精密部品の製造 ・微細加工が必要な部品 ・特殊形状の加工

金型業界では、部品のトレーサビリティ確保が重要です。製造工程における部品の追跡は、品質管理と不良品発生時の原因究明に不可欠です。刻印機による識別刻印は、金型部品の確実な追跡を可能にし、効率的な工程管理を支援します。本事例では、航空機部品への刻印事例を参考に、金型部品への適用についてご紹介します。 【活用シーン】 ・金型部品の識別 ・製造工程の追跡 ・品質管理 ・不良品発生時の原因究明 【導入の効果】 ・部品の追跡が容易になり、工程管理が効率化 ・品質管理体制の強化 ・不良品の発生原因特定を迅速化

自転車業界において、製品の耐久性と安全性を確保するために、部品の強度と精度が求められます。特に、走行中の振動や衝撃に耐えるフレームやパーツにおいては、高い強度が不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。 【活用シーン】 ・自転車フレーム ・サスペンション部品 ・ブレーキキャリパー ・ペダル ・変速機 【導入の効果】 ・高強度部品の製造 ・高い寸法精度 ・多様な形状への対応 ・軽量化 ・耐久性の向上

金属表面処理業界では、製品の品質を左右する脱脂工程において、高い洗浄力が求められます。油分や異物の除去が不十分な場合、その後の工程での不良発生や製品性能の低下につながる可能性があります。当社のインド産アンモニア水（29%）は、優れた脱脂力で金属表面を清浄化し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・金属部品の脱脂洗浄 ・メッキ前処理 ・塗装前処理 【導入の効果】 ・高い洗浄力による品質向上 ・工程の効率化 ・不良率の低減

金属加工業界の作業監視では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。特に、加工中の異音や振動、ワークの異常な動きは、不良品の発生や設備の損傷につながる可能性があります。これらの問題を早期に発見し、対策を講じるためには、詳細な作業状況の記録と分析が不可欠です。RekamoMAは、高速カメラで作業の様子を詳細に記録し、問題発生時の原因究明を迅速化します。 【活用シーン】 * 金属加工ラインにおける異音・振動の監視 * ワークの落下や衝突の記録 * 加工不良の原因分析 【導入の効果】 * チョコ停回数の削減 * 不良品の発生率低減 * 作業効率の向上

精密機器業界における微細加工では、高い精度と効率性が求められます。プログラム作成の煩雑さや、機械停止時間の長さは、生産性の低下につながる可能性があります。MazaCAMは、対話式プログラム作成により、初心者でも簡単にプログラムを作成できます。また、PC上でプログラムを作成できるため、機械の停止時間を削減し、生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・微細加工部品の試作 ・複雑な形状の加工 ・既存プログラムの流用 【導入の効果】 ・プログラム作成時間の短縮 ・機械稼働率の向上 ・多様なマシンのプログラムに対応

資源探査の現場では、重機のメンテナンスや部品交換など、様々な場面で溶接作業が発生します。また、資材の運搬も頻繁に行われ、作業員の負担増加や作業効率の低下につながることが課題です。これらの課題を解決するため、省人化・省力化に貢献する製品が求められています。日下部機械の製品は、資源探査現場のニーズに応え、作業効率の向上と安全性の確保に貢献します。 【活用シーン】 ・重機の修理・メンテナンス ・鉱山内での資材運搬 ・プラント設備の設置・改修 【導入の効果】 ・運搬作業の効率化による作業時間の短縮 ・溶接作業の安全性向上 ・作業員の負担軽減による労働環境の改善

表面にキズがつきやすい製品ですと、そこから腐食が進み、遊具の耐久性が低下する可能性があります。 また、キズは見た目の劣化を早め、遊具の美観を損なうこともあります。 当社のアルマイト処理は、遊具の表面を保護し、キズが付きにくい状態を保ちます。 これにより、遊具の長寿命化と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・公園の遊具 ・学校の遊具 ・商業施設の遊具 【導入の効果】 ・遊具の耐久性向上 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減

半導体製造装置業界では、真空チャンバーの精密な加工が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおいて、高い気密性と耐久性が不可欠であり、0.01mm以下の精度が要求されることがあります。精度の低い加工は、真空漏れや装置の性能低下につながる可能性があります。当社複合竪型NC旋盤は、このような課題に対し、高精度な金属加工を提供します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの製造 ・半導体製造装置部品の加工 ・高精度が求められる金属部品の製造 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・工程集約によるコスト削減 ・納期短縮の実現

自動車業界の金型製造においては、高い精度と耐久性が求められます。金型の品質は、自動車部品の精度や性能に直結するため、微細な加工技術が不可欠です。特に、金型の微細な溝加工や、複雑な形状の加工においては、高い精度と効率が求められます。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、金型製造におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の微細加工 ・シム、パッキン、バネなどの加工 ・エッチング材の加工 【導入の効果】 ・高精度な金型製造 ・高品質な自動車部品の生産 ・加工時間の短縮

金型業界では、金型の摩耗や損傷による生産性の低下が課題となっています。金型の品質は製品の品質に直結し、その寿命は生産コストに大きく影響します。当社製品は、金型の長寿命化と補修を通じて、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の肉盛補修 ・金型コーティングによる予防保全 ・現場での補修作業 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・生産性の向上 ・コスト削減

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。そのため、部品の接合における軽量かつ高精度な加工が求められます。特に、チタンやアルミニウム合金などの軽量金属を用いたチューブの接合においては、溶接の品質を左右する開先加工の精度が重要になります。MF6i-50は、軽量でありながら頑強な設計で、航空宇宙分野における軽量化と高品質な溶接接合を両立させるための最適なソリューションです。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の製造におけるチューブ接合部の開先加工 ・軽量化を追求した設計 ・工場内、現場での使用 【導入の効果】 ・高精度な開先加工による溶接品質の向上 ・軽量化による機体性能の向上 ・迅速な作業による生産性の向上

金属加工業界では、製品の品質を維持するために、金属粉体の正確な搬送が求められます。特に、粉体の付着や詰まりは、製造効率の低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、金属粉体のスムーズな供給を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属粉末の定量供給 ・プレス機への材料供給 ・混合機への材料供給 【導入の効果】 ・粉体の供給効率向上 ・製品の品質安定化 ・作業時間の短縮

ロボット業界では、CNC加工とロボットの連携による効率的な製造が求められます。特に、複雑な形状の部品加工や、多品種少量生産においては、CNCプログラムの正確性と、ロボットへのスムーズなデータ連携が重要です。不適切なプログラムやデータ連携は、加工エラーや工程の遅延につながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットによる部品の搬送と加工 ・CNCマシンとロボット間のデータ連携 ・多品種少量生産における工程の自動化 【導入の効果】 ・CNC加工とロボットの連携による生産性向上 ・加工時間の短縮 ・ミスの削減

医療機器業界では、精密な部品加工が求められ、特に微細加工においては、切削速度の最適化が重要です。周速一定制御は、切削工具の負荷を一定に保ち、加工精度を高めるために不可欠です。不適切な切削条件は、部品の寸法誤差や表面粗さの悪化を引き起こし、医療機器の性能に影響を与える可能性があります。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、微細加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の微細加工 ・NC旋盤を用いた精密加工 ・切削加工における品質向上 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・加工時間の短縮

金属加工業界では、納期短縮とコスト削減が常に求められています。特に、加工時間の最適化は、生産効率を向上させる上で重要な課題です。生産リードタイムの短縮は、在庫管理の改善にも繋がり、結果的にコスト削減にも貢献します。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。 【活用シーン】 * 金属加工品の製造における、加工時間の短縮 * 在庫管理の効率化 【導入の効果】 * 納期短縮 * コスト削減 * 在庫管理の改善

金属加工業界では、加工後のバリ取り工程において、高い洗浄性と環境への配慮が求められます。特に、精密部品や複雑な形状の金属製品においては、細部まで確実にバリを除去し、製品の品質を確保することが重要です。不適切な洗浄は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社AS-300実機洗浄テストでは、AGC株式会社のフッ素系溶剤「AMOLEA AS-300」を使用し、お客様のワークに最適な洗浄条件を提案します。経験豊富なスタッフが、洗浄液の回収再利用についてもアドバイスいたします。 【活用シーン】 ・金属加工品のバリ取り工程 ・精密部品の洗浄 ・複雑形状の金属製品の洗浄 【導入の効果】 ・高い洗浄力でバリを確実に除去 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄液の回収再利用によるコスト削減 ・環境負荷の低減

金属加工業界では、クーラント液の清浄度が加工精度や工具寿命を左右する重要な要素です。クーラント液中のスラッジや異物は、ノズル詰まりや加工不良を引き起こし、生産性の低下につながります。当社の遠心分離機は、高精度濾過によりクーラント液を清浄化し、これらの問題を解決します。スラッジ回収による廃液量の削減、クーラント液の再利用によるコスト削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工工場 ・クーラント液を使用する各種加工工程 ・スラッジの発生が多い環境 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・廃液処理コストの削減 ・クーラント液の長期再利用 ・ノズル詰まりの防止

医療機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細加工技術へのニーズが高まっています。特に、高い精度と耐久性が求められる医療機器部品においては、金属加工技術が製品の品質を左右する重要な要素となります。伸和工作は、アルミ鋳物、砂型鋳造、ロボットアーム部品の専門メーカーとして、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提案します。 【活用シーン】 ・精密な医療機器部品の製造 ・試作から量産まで、幅広いニーズに対応 ・高品質・低コスト・短納期を実現 【導入の効果】 ・医療機器の性能向上に貢献 ・製品開発の効率化 ・競争力の強化

精密機器業界では、製品の品質と精度を両立するために、NC旋盤による切削加工の正確な理解が求められます。特に、高精度な部品加工においては、切削速度の最適化が重要であり、周速一定制御はそのための重要な技術です。不適切な切削条件は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤の周速一定制御について解説します！ 【活用シーン】 * 精密機器部品の加工 * 高精度な切削加工が必要な場合 * NC旋盤のプログラムを学びたい方 【導入の効果】 * 切削加工の理解度向上 * 加工精度と品質の向上 * NC旋盤の効率的な活用

家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。特に、耐久性、組み立て精度、コストパフォーマンスが求められます。カシメ工程や組立工程の不備は、製品の機能不全や外観不良につながり、顧客満足度を低下させる可能性があります。三全精工のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、パーツ調達から一貫生産まで対応することで、高品質な筐体製造をサポートします。 【活用シーン】 ・デジタルカメラ、オーディオ機器、その他家電製品の筐体 ・筐体のカシメ工程、組立工程 ・パーツ調達を含む一貫生産 【導入の効果】 ・高品質な筐体の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上

時計業界では、製品の美観と耐久性を維持するために、表面の耐傷性が重要です。日常的な使用や外部からの衝撃により、時計の表面は傷つきやすく、その結果、製品の価値が損なわれる可能性があります。COT処理は、時計の表面に滑らかで微細な凹凸やマルチスケール構造を形成し、耐傷性を高める技術です。これにより、時計の美観を長く保ち、製品の寿命を延ばすことができます。 【活用シーン】 ・時計のケース ・風防ガラス ・ベゼル 【導入の効果】 ・傷つきにくくなり、製品の美観を維持 ・製品の耐久性向上 ・顧客満足度の向上

プラント業界では、設備の安定稼働を支える架台の強度と精度が重要です。プラントの安全性を確保するためには、架台の正確な寸法と高い耐久性が不可欠です。不適切な架台は、設備の振動や負荷に耐えきれず、重大な事故につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工を通じて、プラント設備の基盤となる架台の高品質な製作をサポートします。 【活用シーン】 ・プラント設備の架台 ・配管支持架台 ・メンテナンス用足場 【導入の効果】 ・高い強度と精度を実現 ・設備の安定稼働に貢献 ・安全性の向上

精密機器業界では、小型部品の精密な加工が求められ、万が一折れタップが発生した場合、部品の交換や修理に多大な時間とコストがかかります。特に、高精度が要求される小型部品においては、折れタップの除去が迅速かつ正確に行われることが重要です。当社の折れタップ除去用放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。 【活用シーン】 ・精密機器メーカーでの部品加工 ・修理・メンテナンス現場での折れタップ除去 ・試作開発段階での折れタップ除去 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・部品の損傷リスク軽減 ・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

金型業界では、製品の品質を左右する高精度な加工が求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが重要であり、少しの誤差が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。研磨が難しい形状や、極細の溝加工など、従来の加工方法では対応が難しいケースも少なくありません。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、金型加工の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な金型製作 ・複雑な形状の加工 ・微細な溝加工 ・研磨が難しい箇所の加工 【導入の効果】 ・金型精度の向上 ・製品品質の向上 ・加工時間の短縮 ・不良率の低減

金型業界では、製品の品質を左右する精度の高い加工が求められます。バリの発生は、寸法の誤差や表面の粗さを引き起こし、製品の性能や耐久性に悪影響を与える可能性があります。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、金型のバリ取り作業において、高い精度を実現し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の仕上げ加工 ・精密部品のバリ取り ・金型メンテナンス 【導入の効果】 ・高い耐久性により、作業効率が向上 ・目詰まりしにくく、安定した切削が可能 ・幅広い材質に対応し、多様な金型に対応

金属加工業界では、機械操作における安全教育が非常に重要です。特に、外国人社員が増加する中で、言語の違いから安全ルールの理解に差が生じ、労働災害のリスクが高まる可能性があります。また、教育担当者の負担も大きくなりがちです。本資料では、金属加工業における外国人社員への安全教育の課題を解決するため、多言語対応の教育方法と導入事例を解説します。安全教育でのミスを減らし、安全な機械操作を促進するための具体的な方法を紹介します。 【活用シーン】 ・金属加工現場での機械操作に関する安全教育 ・外国人社員への安全ルールの周知 ・多言語対応の教育コンテンツ作成 【導入の効果】 ・安全教育における理解度の向上 ・労働災害のリスク低減 ・教育担当者の負担軽減

時計装飾業界では、細部の仕上げの美しさが製品の価値を大きく左右します。特に、金属部品のバリ取りや研磨は、見た目の品質を決定づける重要な工程です。従来のヤスリがけでは、目詰まりによる作業の中断や、耐久性の問題が課題となっていました。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、これらの課題を解決し、高品質な仕上がりを可能にします。 【活用シーン】 ・時計ケースのバリ取り ・金属製文字盤の研磨 ・装飾部品の微調整 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・仕上がり品質の向上 ・コスト削減

金属加工業界では、設備の稼働状況を把握し、効率的な運用を行うことが求められます。 特に、エネルギーコストの削減は、利益率向上に不可欠です。 IoT電力センサユニットは、設備ごとの消費電力を可視化し、無駄な電力消費を発見することで、省エネを促進します。 【活用シーン】 ・プレス機、NC旋盤、研削盤などの設備の電力使用量の見える化 ・夜間や休日の待機電力の把握 ・設備の老朽化による電力消費の増加の検知 【導入の効果】 ・電力使用量の最適化によるコスト削減 ・設備の異常検知による故障リスクの低減 ・省エネ意識の向上による継続的な改善

工作機械業界では、製品の高精度化に伴い、フィルターの品質が重要になります。特に、切削油やクーラント液中の異物混入は、工作機械の性能低下や故障の原因となります。当社の自動加工機による金属フィルターは、金網の成形からカシメ加工まで一貫生産することで、高品質なフィルターを低コストで提供し、工作機械の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の切削油・クーラント液のろ過 ・高精度部品製造における異物除去 ・工作機械の長寿命化 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・コストダウン ・短納期対応

金型業界では、製品の品質と耐久性を高めるために、金型の精密な形状加工が求められます。特に、射出成形やプレス加工において、金型の微細な形状精度は、製品の仕上がりを大きく左右します。斜め溝や複雑な三次元形状の加工は、従来の加工方法では困難な場合があり、加工精度や納期に課題が生じることがあります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・射出成形金型 ・プレス金型 ・精密部品製造 ・複雑形状の加工 【導入の効果】 ・高精度な形状加工の実現 ・短納期での納品 ・製品品質の向上 ・コスト削減の可能性

システム開発業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、精密な部品の調達が求められます。特に、熱や振動に強い部品や、高い耐久性が求められる部品においては、ダイカスト製品の品質が重要です。不適切な部品選定は、システムの性能低下や故障につながる可能性があります。株式会社メックは、ダイカスト製品製造の全工程を内製化しており、最適な工程設計により、高品質な製品を安定供給します。 【活用シーン】 ・サーバーラック ・通信機器 ・産業用ロボット 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・システムの信頼性向上 ・コスト削減の可能性

製造業の工程管理においては、高品質な部品を安定的に供給することが重要です。特に、自動車部品や電子機器部品など、高い精度が求められる製品においては、プレス加工の品質が工程全体の効率を左右します。不良品の発生を抑制し、生産性を向上させるためには、精密なプレス加工技術と、それを支える金型技術が不可欠です。株式会社長野サンコーの精密プレス絞り加工は、これらの課題に応えることができます。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程 ・電子機器部品の製造工程 ・コネクタ部品の製造工程 ・モータ部品の製造工程 ・制御機器部品の製造工程 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・不良品の削減 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・工程管理の効率化

金型業界では、図面指示の正確な理解が、無駄な加工や手戻りを防ぎ、コスト削減に繋がります。特に、位置度の理解不足は、金型の精度不良を引き起こし、修正作業や再製作といった余分なコストを発生させる可能性があります。本動画では、位置度の定義や図面での使われ方、使用上の注意点などを解説し、金型製作における品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金型設計者 ・製造現場の技術者 ・品質管理担当者 【導入の効果】 ・図面解釈能力の向上 ・金型製作の精度向上 ・手戻りや修正作業の削減 ・コスト削減

工作機械業界では、加工部品の品質向上のため、高精度な表面仕上げが求められます。特に、寸法精度や表面粗さが重要な部品においては、研削工程に代わる、より効率的な表面処理方法が求められています。ECOROLL ローラーバニシングは、切削加工後の表面をローラーで均し、面粗さを改善することで、高精度な表面仕上げを実現します。 【活用シーン】 ・工作機械部品の表面仕上げ ・高精度が求められる部品の加工 ・研削工程の代替 【導入の効果】 ・短時間で高精度な表面仕上げが可能 ・面粗さRz1.0μm未満を目指せる ・研削や研磨工程に比べて生産性が向上

研究開発分野における試作では、多様な材質への精密な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の部品を試作する際、従来の加工方法では対応が難しい場合があります。電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状や微細な加工を可能にし、研究開発における試作の幅を広げます。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、お客様の研究開発をサポートします。 【活用シーン】 ・新素材の試作 ・複雑形状部品の試作 ・微細加工が必要な部品の試作 【導入の効果】 ・試作の自由度向上 ・開発期間の短縮 ・多様な材料への対応

軍事分野において、ステルス性能は、装備品の生存性を左右する重要な要素です。電波や赤外線、音響など、様々な探知手段から身を隠すためには、フレームの形状や材質、表面処理が重要になります。フレームの歪みや寸法の誤差は、ステルス性能を損なう可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を活かし、お客様の求める品質を実現します。 【活用シーン】 ・ステルス性を求められる軍事装備品のフレーム製作 ・電波吸収材などの特殊素材を用いた大型製缶品の製造 ・レーダーに探知されにくい形状のフレーム加工 【導入の効果】 ・ステルス性能の向上 ・要求通りの平面度を実現 ・一貫加工によるコスト削減

製造業において、金属部品の錆は、製品の品質低下や製造効率の悪化につながる大きな課題です。特に、加工工程や保管環境によっては、錆の発生を完全に防ぐことは困難です。錆の除去には、作業者の安全性が高く、かつ、コストパフォーマンスに優れた錆取り剤が求められます。当社の錆取り剤『DR-G』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・金属部品の錆除去 ・製造ラインでの錆対策 ・保管中の金属製品の錆対策 【導入の効果】 ・作業者の安全確保 ・コスト削減（液剤の繰り返し使用） ・作業時間の短縮 ・製品品質の向上

ロボット試作業界では、試作段階での部品加工において、折れタップやドリルの除去が頻繁に発生し、作業効率を低下させる要因となっています。特に、高精度な部品加工が求められるロボット試作においては、わずかなミスも許されず、迅速な対応が不可欠です。当社の折れタップ除去用 放電加工機は、折れ込んだタップやドリルを迅速かつ容易に除去することで、試作工程における時間的ロスを削減し、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 * ロボット部品の試作 * 治具の製作 * 各種金属部品の加工 【導入の効果】 * 折れタップ除去時間の短縮 * 試作期間の短縮 * 作業効率の向上 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。