金型製作・成形向け｜2127社の製品一覧

工作機械業界において、摺動面の摩耗や損傷は、機械の精度低下や故障につながる深刻な問題です。摺動面の適切なメンテナンスは、機械の性能維持と長寿命化のために不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、摺動面の摩耗や損傷に対し、高い精度で肉盛補修を行うことで、機械の性能回復に貢献します。 【活用シーン】 * 摺動面の摩耗補修 * ガイド面の損傷補修 * テーブル面の補修 【導入の効果】 * 機械の精度回復 * 部品交換コストの削減 * ダウンタイムの短縮

医療機器業界では、製品の安全性と機能性を確保するために、細部の精密加工が求められます。特に、レーザー加工や切削加工後のバリは、製品の品質を損なうだけでなく、患者へのリスクを高める可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型でありながら、レーザードロスやスパッタを効果的に除去し、R面取り加工を1回で完了させます。これにより、医療機器製造におけるバリ取り工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用金属部品のバリ取り ・精密部品のR面取り ・レーザー加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・バリ取り工程の効率化 ・製品の品質向上 ・作業者の安全性の向上

精密機器業界では、加工後のバリの発生を抑制し、製品の品質を向上させることが求められます。クーラントの劣化は、バリの発生を助長し、製品の精度を低下させる可能性があります。ナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、洗浄性を高めることで、バリの発生を抑制し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・加工機でのバリ発生抑制 ・洗浄工程における洗浄力向上 ・クーラントの長寿命化 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・クーラント交換頻度の削減によるコスト削減 ・機械の稼働率向上

工作機械業界における部品製造では、高い精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい形状の加工は、生産効率や品質に大きな影響を与えます。このような課題に対し、当社パートナーの型彫放電加工技術は、高精度な微細形状を短納期で実現します。専用電極を用いることで、複雑な形状を一度の工程で加工し、三次元測定機による厳格な品質管理で、お客様の部品製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の精密部品製造 ・複雑な形状の部品加工 ・斜め溝、中間部までの溝加工 【導入の効果】 ・高精度な部品の安定供給 ・加工時間の短縮 ・品質向上による歩留まり改善

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、微細加工の精度が非常に重要です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、加工時間の短縮と工具寿命の向上が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間と工具寿命を改善することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の微細加工 ・インプラント製造 ・手術器具製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上

非鉄金属業界の前処理工程では、鉱石などの原料を効率的に破砕し、その後の工程に適した粒度へ調整することが求められます。特に、均一な粒度と破砕効率は、その後の選別や精錬工程の効率に大きく影響します。不適切な破砕は、処理能力の低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。シングルトッグルジョークラッシャは、圧縮と摩擦の力で原料を破砕し、製品粒度の均一化を実現します。 【活用シーン】 ・鉱石の破砕 ・レアメタルの破砕 【導入の効果】 ・効率的な破砕による処理能力向上 ・製品粒度の均一化による後工程の効率化 ・メンテナンス性の高さによるランニングコスト削減

金型製造業界では、製品の精度を維持・向上させるために、熟練工が持つ高度な加工技術や微細な判断基準を次世代へ確実に引き継ぐことが求められます。特に、長年の経験に基づく「暗黙知」はマニュアル化が難しく、伝承が属人化しやすいという課題があります。伝承が不十分な場合、加工精度のバラつきや生産効率の低下を招く恐れがあります。本サービスは、重要技能の選定から暗黙知の可視化、標準化、そして指導者の育成までを一貫して支援し、現場が自律的に技能を磨き続ける仕組みを構築します。 【活用シーン】 ・ベテラン作業者の退職に伴う技術の喪失防止 ・マニュアルが現場で活用されず、属人化が解消されない状況の改善 ・若手への教育が担当者任せになっており、習得度にバラつきがある現場 ・後継者育成後の新たな属人化の防止 【導入の効果】 ・熟練工の暗黙知が形式知化され、教育の標準化が実現 ・若手が自ら判断・実践できるレベルまで技能を習得 ・社内指導者の育成により、自社内で継続的な教育が可能に ・技能レベルの可視化により、計画的な人材育成が可能

航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が不可欠です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、高い精度と信頼性が求められます。Vericut Icam ポストプロセッサは、CAMシステムとCNCマシン間のデータ変換を最適化し、加工精度を向上させます。これにより、不良品の削減、コスト削減、納期短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・複雑形状部品の加工 ・高精度が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・製造コストの削減 ・納期短縮

金属加工業界において、研磨作業は製品の品質を左右する重要な工程です。しかし、手作業による研磨は、作業者の負担が大きく、品質のばらつきや作業効率の低下といった課題があります。HIWIN垂直多関節ロボットは、これらの課題を解決し、研磨作業の自動化を支援します。 【活用シーン】 ・金属部品の研磨 ・バリ取り作業 ・研磨後の検査工程 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化 ・作業者の負担軽減

時計業界において、高級感を演出するためには、金属部品の表面仕上げが重要です。特に、光沢感は製品の価値を大きく左右します。タフピッチ銅は、その美しい光沢から時計部品に適していますが、加工の難しさから、高品質な仕上がりが求められます。当社は、タフピッチ銅の加工を得意とし、Ra0.1の面粗度を実現する技術で、時計の高級感を高める表面加工を提供します。 【活用シーン】 * 時計の文字盤 * 時計のケース * 装飾部品 【導入の効果】 * 製品の高級感向上 * ブランドイメージの向上 * 他社との差別化

水処理業界では、耐久性と安全性が求められるタンク製造において、高品質な曲げ加工が不可欠です。特に、腐食や漏水のリスクを低減するためには、正確な形状と強度の確保が重要です。不適切な加工は、タンクの寿命を縮め、環境汚染や事故につながる可能性があります。当社の3本ロール プレートベンディングマシンは、柔軟性、速度、安全性をコンセプトに、高品質なタンク製造をサポートします。 【活用シーン】 ・水処理プラント ・浄水場 ・排水処理施設 【導入の効果】 ・高品質なタンク製造による製品寿命の向上 ・高い安全性と信頼性の確保 ・生産性の向上

メガネフレーム業界では、ブランドロゴやデザインをフレームに刻印することが、製品の付加価値を高める上で重要です。レーザーマーキングは、耐久性があり、細かなデザインも表現できるため、高品質なフレーム作りに不可欠です。しかし、従来の加工方法ではコストや手間がかかるという課題がありました。Aurora Liteは、低価格でありながら、高品質なレーザーマーキングを実現し、メガネフレームの多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・メガネフレームへのブランドロゴ刻印 ・フレームのデザイン加工 ・シリアルナンバーのマーキング ・素材への直接的なマーキング 【導入の効果】 ・高品質なマーキングによる製品価値の向上 ・多様なデザイン表現による差別化 ・低コストでの加工実現 ・短納期対応による顧客満足度向上

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる頑丈な部品が求められます。土壌、振動、天候の変化にさらされるため、耐久性と信頼性が不可欠です。部品の故障は、作業効率の低下やコスト増につながる可能性があります。当社では、金属加工技術を駆使し、農業機械の要求に応える頑丈な部品を提供します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、耕運機などの部品 ・過酷な環境下での使用 ・高い耐久性が求められる箇所 【導入の効果】 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・作業効率の向上

時計業界では、歯車の高精度な研磨が製品の品質と性能を左右します。特に、精密な動きが求められる時計においては、歯車の形状精度が重要であり、わずかな誤差も機能不良につながる可能性があります。当社の精密フィルム研磨装置IRF-1000は、複雑な形状の歯車を精密に研磨し、時計の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・歯車の外周部研磨 ・歯車の側面部研磨 ・Oリング溝面研磨 【導入の効果】 ・歯車の精度向上 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上

精密機器業界では、製品の高品質化が不可欠です。NCプログラムの最適化は、加工精度を高め、不良品の発生を抑制するために重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを物理的に分析し、最適な切削条件を導き出すことで、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な部品加工 ・複雑形状の加工 ・品質要求の高い製品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・安定した品質の確保

金型業界では、製品の品質を左右する高精度な溶接が求められます。特に、金型の耐久性や精度を維持するためには、溶接の仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、歪みや熱による影響が発生しやすく、後工程での修正が必要になることもあります。FLW1500/2000は、高品質な溶接により、金型の精度を向上させ、仕上げ工程の手間を削減します。 【活用シーン】 ・精密金型の製作 ・金型補修 ・異種金属の接合 【導入の効果】 ・高品質な溶接による金型寿命の延長 ・後工程の手間とコストの削減 ・製品開発の自由度向上

時計業界の装飾部品においては、デザインの多様性と精密な加工精度が求められます。特に、細部にわたる装飾や複雑な形状の表現は、製品の価値を大きく左右します。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。株式会社トムラスの切削加工技術は、装飾部品の美しさと機能性を両立させるための最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤 ・ベゼル ・ケース ・装飾部品 【導入の効果】 ・高精度な装飾部品の製作 ・デザインの自由度向上 ・製品の高級感と付加価値向上

工作機械業界において、製品の品質管理は非常に重要です。特に航空機部品のような精密部品においては、トレーサビリティを確保するための確実な識別刻印が求められます。部品の製造過程を追跡し、品質を保証するためには、摩耗や表面処理後でも消えにくい、深く鮮明な刻印が不可欠です。本事例では、打刻式刻印機を導入し、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を刻印することで、品質管理の向上に貢献しています。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・品質管理部門 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・航空機部品の円筒ワークに対応した安定した識別刻印を実現 ・別作治具により円筒部品を安定固定し、刻印位置精度を向上 ・ワイヤレス接続によりケーブルレスで柔軟な刻印作業が可能

刃物研磨業では、切れ味の持続と研磨作業の効率化が求められます。特に、刃物の種類や使用頻度によっては、研磨頻度が高くなり、作業効率が低下する可能性があります。藍紙２号は、高炭素鋼に匹敵する硬度と、マルテンサイトステンレス鋼並みの耐食性を持つため、切れ味を長く保ち、研磨頻度を減らすことが期待できます。研磨作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・刃物研磨作業 ・刃物製造 【導入の効果】 ・研磨時間の短縮 ・刃物の長寿命化 ・作業効率の向上

金属加工業界では、製品の高品質化と歩留まり向上のために、加工精度の向上が常に求められています。特に、複雑な形状や高精度が要求される製品においては、加工誤差の低減が重要です。加工精度の問題は、不良品の発生や手戻りの増加につながり、コスト増につながる可能性があります。FASTSUITE Edition2 のバーチャルコミッショニング技術は、実際の生産システムを仮想空間で再現し、PLC制御プログラムやロボットプログラムと連携することで、精度の高いシミュレーションを実現します。これにより、設備の立上げ期間の短縮、コスト低減、実機据付後の想定外不具合の解消に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工ラインの立ち上げ ・ロボットシステムの動作検証 ・加工プログラムの最適化 ・生産ラインのボトルネック分析 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・生産効率の向上 ・コスト削減

電子機器筐体では、デザイン性と機能性を両立するために、複雑な形状と美しい表面仕上げが求められます。 特に、多角形筐体においては、研磨加工では対応が難しい鏡面仕上げが課題となることがあります。 この課題に対し、当社のワイヤーカット加工技術は、多角形の外周面だけでなく内面まで鏡面仕上げを可能にし、筐体の外観品質を向上させます。 【活用シーン】 ・多角形筐体 ・電子機器の筐体 ・デザイン性を重視する製品 【導入の効果】 ・美しい鏡面仕上げによる製品価値の向上 ・研磨工程削減によるコストメリット ・複雑形状への対応による設計自由度の向上

スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃や負荷がかかる部分においては、高い強度が求められます。金型設計における深穴加工の精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。不適切な加工は、製品の強度不足や破損につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、高精度な深穴加工技術を提供し、スポーツ用品の強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴルフクラブヘッド ・スキー板 ・スノーボード ・自転車フレーム 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・金型製作期間の短縮 ・高品質な製品の実現

金属加工業界では、プレス加工後の油汚れ除去が重要な工程となります。特にプレス油は付着しやすく、除去が不十分だと後工程に影響を与える可能性があります。従来の洗浄方法では、廃液処理や溶剤の補充が課題となることがあります。バイオサークルは、バイオ洗浄剤の力で油汚れを分解し、廃液を出さずに繰り返し使用できるため、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・プレス加工後の部品の油汚れ除去 ・金属部品のメンテナンス ・工場内の部品洗浄 【導入の効果】 ・廃液処理費用の削減 ・洗浄剤コストの低減 ・作業環境の改善 ・高い洗浄性能による品質維持

金型業界では、加工精度と製品品質を維持するために、切削油の適切な管理が不可欠です。特に、金型の冷却と潤滑を担う切削油は、腐敗や劣化による性能低下が、金型の寿命を縮める大きな要因となります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させることで、切削油の寿命を延ばし、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型加工における切削油の腐敗臭、べたつき、スライムの発生抑制 ・切削油の交換頻度を減らしたい ・金型加工の品質を安定させたい 【導入の効果】 ・切削油の交換頻度を減らし、コスト削減 ・金型の寿命を延ばし、生産効率向上 ・作業環境の改善と、作業員の安全性の向上

金属表面処理業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、ケミカルポンプの信頼性が重要です。特に、薬液の正確な供給は、表面処理の均一性や品質に大きく影響します。ポンプの故障は、生産ラインの停止や製品不良につながる可能性があります。当社ケミカルポンプ修理サービスは、全工程をクリーンルーム内で実施し、ポンプの安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・金属表面処理工程における薬液供給 ・メッキ、塗装、研磨などの前処理工程 ・各種化学薬品の精密供給 【導入の効果】 ・製品品質の安定化 ・生産効率の向上 ・設備の信頼性向上

金属粉末の焼結工程においては、材料の均一な供給が製品の品質を左右します。特に、焼結温度や圧力の管理が重要であり、粉体の供給量のわずかな変動が、製品の密度や強度に影響を与える可能性があります。不均一な供給は、焼結不良を引き起こし、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性があります。当社の容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」は、これらの課題に対し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・金属粉末の焼結工程 ・粉末冶金プロセス ・セラミックス焼結 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・コスト削減

農業機械業界では、動力伝達部品の精度が、機械全体の性能や耐久性に影響を与えます。特に、キー溝加工においては、高い寸法精度と安定した品質が求められます。不適切な加工は、部品の早期摩耗や動力伝達の不具合につながる可能性があります。当社のHORN製ブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替え不要で手間と時間を削減します。内部給油式で優れた切りくず排出性を持ち、高品位なキー幅精度を実現します。 【活用シーン】 ・農業機械の動力伝達部品（ギア、シャフト等）のキー溝、スプライン加工 ・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴、スプライン加工 ・複合加工機での工程集約 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮（事例：50分→20分、約60%短縮） ・段取り替えの省略による作業の手間と時間を削減。 ・高精度なキー幅の実現による製品品質の向上 ・加工コストの削減

金属加工業界では、加工後のバリ取り工程において、高い洗浄性と環境への配慮が求められます。特に、精密部品や複雑な形状の金属製品においては、細部まで確実にバリを除去し、製品の品質を確保することが重要です。不適切な洗浄は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社AS-300実機洗浄テストでは、AGC株式会社のフッ素系溶剤「AMOLEA AS-300」を使用し、お客様のワークに最適な洗浄条件を提案します。経験豊富なスタッフが、洗浄液の回収再利用についてもアドバイスいたします。 【活用シーン】 ・金属加工品のバリ取り工程 ・精密部品の洗浄 ・複雑形状の金属製品の洗浄 【導入の効果】 ・高い洗浄力でバリを確実に除去 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄液の回収再利用によるコスト削減 ・環境負荷の低減

製鉄所では、過酷な稼働環境下での機械の安定稼働と長寿命化が求められます。特に、摩耗による突発的な設備停止は、生産ライン全体に影響を及ぼし、大きな損失につながる可能性があります。正確な摩耗予測と、それに基づいた適切な潤滑管理は、設備の耐久性向上と生産効率の維持に不可欠です。パルサールブリンクは、低コストで潤滑の自動化とIoT化を実現し、予兆保全を支援するシステムです。 【活用シーン】 ・製鉄プラントの主要設備（圧延機、搬送装置など）の潤滑管理 ・摩耗しやすい箇所のグリス切れや詰まりの早期検知 ・遠隔監視による人的リソースの最適化 【導入の効果】 ・機械の耐久性向上と突発的な故障の低減 ・潤滑管理の省力化・省人化によるコスト削減 ・生産ラインの安定稼働と生産性向上

水処理業界では、プラントの安定稼働のために、配管の耐久性が重要です。特に、腐食性のある液体や高圧環境にさらされる配管においては、溶接部の品質がプラント全体の寿命を左右します。溶接不良は、漏水や設備の損傷につながり、修繕コストの増大や操業停止のリスクを高めます。MF6i-50は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先機械加工を迅速かつ正確に行うことで、溶接品質を向上させ、配管の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・水処理プラントの配管メンテナンス ・老朽化した配管の交換作業 ・新規プラント建設時の配管加工 【導入の効果】 ・溶接部の品質向上による配管の長寿命化 ・修繕コストの削減 ・プラントの安定稼働の実現

ロボット業界では、CNC加工とロボットの連携による効率的な製造が求められます。特に、複雑な形状の部品加工や、多品種少量生産においては、CNCプログラムの正確性と、ロボットへのスムーズなデータ連携が重要です。不適切なプログラムやデータ連携は、加工エラーや工程の遅延につながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットによる部品の搬送と加工 ・CNCマシンとロボット間のデータ連携 ・多品種少量生産における工程の自動化 【導入の効果】 ・CNC加工とロボットの連携による生産性向上 ・加工時間の短縮 ・ミスの削減

半導体業界の微細化においては、高精度な加工が不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の加工は、製品の性能を左右する重要な要素となります。加工精度が低い場合、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。カマタ製作所の設備と技術は、難削材の加工及び金属加工全般に対応可能な設備を保有しており、お客様の抱える問題を解決するためのお手伝いをさせていただきます。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な半導体部品の製造 ・高精度が求められる治工具の製作 ・試作開発における短納期対応 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・難削材加工への対応による設計の自由度向上

金属加工業界や一時保管の用途では、加工後の製品をサビや衝撃から守り、品質を維持することが求められます。特に、保管期間中に発生するサビは、製品の価値を低下させるだけでなく、再加工の手間やコスト増につながる可能性があります。そのため、確実な防錆効果と、必要に応じて容易に除去できる機能が重要となります。 『ピーラックＮＸ-Ｌ 〈原液タイプ〉』は、塗布するだけで長期間にわたり金属素材をサビや衝撃から保護する防錆塗料です。スプレー塗布により均一な皮膜を形成し、不要になった際には手で簡単に剥がすことができます。 【活用シーン】 ・金属部品の一時保管 ・加工済み金属製品の保管 ・屋外での金属資材の保管 【導入の効果】 ・保管中のサビ発生を抑制 ・製品品質の維持 ・再加工の手間削減

製造業の工程管理においては、高品質な製品を安定的に供給することが求められます。特に、部品の精度や品質が、製品全体の性能を左右するため、精密な加工技術が重要です。ミスや不良品の発生は、工程の遅延やコスト増加につながる可能性があります。ミスズ工業の精密プレス加工技術は、金型設計から表面処理まで一貫して対応し、工程管理における品質向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密部品の製造工程 ・品質管理が必要な工程 ・コスト削減を目指す工程 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・不良品の削減 ・工程の効率化

航空宇宙業界では、部品の軽量化が強く求められています。機体の燃費効率向上や、積載量の増加に貢献するため、部品の軽量化は重要な課題です。ECOROLL ローラーバニシングは、切削加工後の表面を滑らかに仕上げ、部品の強度を維持しながら軽量化を実現します。また、研削工程を削減することで、工程集約にも貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙ロケット部品の製造 ・軽量化が求められる部品の表面処理 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率向上 ・工程集約によるコスト削減 ・表面粗さの改善による部品の耐久性向上

造船業界では、船舶の安全性を確保するために、配管の正確な溶接が求められます。特に、過酷な環境で使用される配管においては、溶接部の強度と耐久性が重要です。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に最適です。 【活用シーン】 ・造船所の配管工事 ・船舶の修理・メンテナンス ・水管ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工 【導入の効果】 ・高品質な溶接開先加工による溶接品質の向上 ・軽量・コンパクト設計による作業効率の向上 ・迅速な作業によるコスト削減

水処理業界のポンプでは、高い耐久性と正確な動作が求められます。 特に、腐食性流体や高圧環境にさらされるポンプ部品においては、素材の選定と精密な加工が、製品の寿命と性能を左右します。 シールリング、摺動リング、ダイヤフラム内輪、リテーナ、加減弁、羽根車のほか、ラビリンスリング、スペーサリング、ブッシュ、スリーブ、弁座、インペラ、ロータ、各種フランジ・カバー類など、回転機械向け部品の実績があります。 当社製品は、鉄・アルミ・ステンレスに加え、鋳物や真鍮といった特殊素材の加工実績が豊富です。 最大φ1、600の大型ターニングセンタや5軸マシニングセンタを自社保有し、鋳物特有の複雑な形状や真鍮部品の高精度な仕上げまで、自社で完結できる体制を整えています。 【活用シーン】 ・廃盤になったポンプ部品の更新 ・腐食環境で使用されるポンプ部品の製作 ・高精度が求められるポンプ部品の製作 【導入の効果】 ・調達リードタイムと管理工数の削減 ・高品質な部品の安定供給 ・ポンプの性能維持と寿命延長 ※詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。

航空宇宙業界では、部品の軽量化が重要な課題です。軽量化は、燃費効率の向上や、より高い性能の実現に不可欠です。金属部品の加工においては、軽量化と同時に、高い精度と強度が求められます。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングといった金属加工工程において、工程短縮と金型コスト削減に貢献します。既存の金型にも設置可能で、航空宇宙部品の製造における効率化を支援します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・軽量化が求められる金属部品の加工 ・工程短縮とコスト削減 【導入の効果】 ・工程短縮による生産性向上 ・金型コストの削減 ・既存の金型への設置が可能

半導体製造装置業界では、真空環境下での高い精度と信頼性が求められます。特に、真空チャンバーを構成するフレームにおいては、高い気密性と耐久性が重要です。フレームのわずかな歪みや加工精度不足は、真空漏れを引き起こし、装置全体の性能を低下させる可能性があります。当社では、鋳物加工を得意とし、フレームの面削加工、穴あけ加工、形状加工に対応しています。高い精度と品質で、お客様の装置の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーフレーム ・半導体製造装置の基幹部品 ・高精度が求められる部品 【導入の効果】 ・真空漏れのリスク低減 ・装置の性能向上 ・高い信頼性の確保

金型製造業界では、製品の品質を左右する仕上げ工程において、熟練工の高度な技術継承が不可欠です。特に、微細な調整や判断基準といった「暗黙知」が属人化していると、品質のバラつきや技術の喪失を招く恐れがあります。本サービスは、重要技能の選定から暗黙知の可視化、標準化、そして指導者の育成までを一貫して支援し、現場が自律的に技術を磨き続けられる仕組みを構築します。 【活用シーン】 ・仕上げ工程における効率的な技能習得プロセスの構築 ・ベテラン作業者の退職に伴う技術の喪失防止 ・若手への教育が担当者任せになっており、習得度にバラつきがある現場 ・マニュアルが現場で活用されず、属人化が解消されない状況の改善 【導入の効果】 ・熟練工の暗黙知が形式知化され、教育の標準化が実現 ・若手が自ら判断・実践できるレベルまで技能を習得 ・社内指導者の育成により、自社内で継続的な教育が可能に ・技能レベルの可視化により、計画的な人材育成が可能

時計業界において、装飾部品の精密な加工は、製品の品質とデザイン性を大きく左右します。特に、細部の美しさが求められる時計装飾においては、切削加工の精度が重要です。不適切な加工は、部品の破損や外観の劣化につながる可能性があります。この動画では、切削加工の原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。初めて切削加工について学ばれる方にも分かりやすい内容です。 【活用シーン】 * 時計の文字盤 * ベゼル * ケース 【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 加工方法の理解促進 * 加工先選定のヒント

金属加工業界において、工具の耐久性と精度は、生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。特に、高温や高負荷にさらされる工具においては、材料の耐摩耗性と耐熱性が不可欠です。不適切な材料選定は、工具の早期摩耗や破損を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。当社のタングステン(W)ターゲットは、高純度であり、優れた特性を持つため、工具の製造において高いパフォーマンスを発揮します。 【活用シーン】 ・耐摩耗性が求められる工具 ・耐熱性が求められる工具 ・高精度な加工が求められる工具 【導入の効果】 ・工具の長寿命化 ・加工精度の向上 ・生産効率の向上

金型業界では、プレス成形品の品質向上と歩留まり改善が常に求められています。 特に、金型の設計・製造においては、成形後の板厚管理が重要であり、わずかな板厚の変化が製品の精度に大きく影響します。 手作業での板厚測定には時間と手間がかかり、測定漏れのリスクも伴います。 T-Promotionは、非接触測定データから板厚増減率を可視化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型設計段階での成形性評価 ・量産時の板厚管理による品質維持 ・ネック、ワレ発生箇所の特定 【導入の効果】 ・板厚測定の工数削減 ・測定漏れによる品質問題の防止 ・成形不良の早期発見による歩留まり向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

内巻きコイルブラシはパイプ内面清掃や異物除去に使われますが、コイル形状のため装置に取り付けにくいという課題があります。共伸技研では、内巻きコイルブラシをパイプの内径に点溶接で固定したブラシユニットを製作できます。パイプ外径を利用してボルト固定・クランプ固定が可能になり、取り付け性・交換性が大幅に向上します。ブラシは柔軟性が高く、パイプ部は金属のため強度があり、扱いやすい構造になります。パイプ径・長さ・材質、ブラシ径・線径・材質（ステンレス線、真鍮線、ワイヤ線、ナイロンなど樹脂系）はすべて特注対応。1本から製作可能で、図面支給はもちろん現物サンプルからの再現製作にも対応しています。

太陽光発電業界では、太陽光パネルの耐久性と効率性を高めるために、フレームの正確な加工が求められます。特に、屋外環境に設置されるパネルにおいては、フレームの強度と精度が、製品の寿命と性能に大きく影響します。不適切な加工は、パネルの歪みや破損につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、様々なサイズのフレームに対応可能です。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネルフレームの製造 ・大型太陽光発電施設のフレーム加工 ・多様なサイズのフレーム製造 【導入の効果】 ・高品質なフレームの安定供給 ・加工時間の短縮とコスト削減 ・多様なフレーム形状への対応

通信業界では、5Gなどの高速通信技術の普及に伴い、高性能な通信機器の開発が急務となっています。特に、小型化、高周波対応、耐久性などが求められ、それらを具現化するための試作の重要性が増しています。試作段階での設計検証の遅れは、製品化の遅延に直結し、市場競争力を低下させる可能性があります。当社「特急試作」は、お客様の開発スピードを加速し、市場投入までの時間を短縮します。 【活用シーン】 ・5G対応デバイス ・高速通信モジュール ・高周波部品 ・小型アンテナ 【導入の効果】 ・開発期間の短縮 ・市場投入の早期化 ・競争優位性の確立 ・設計検証の効率化

機械加工業界では、切削油の除去とそれに伴う廃液処理が課題となることがあります。切削油は部品の性能に影響を与えるだけでなく、適切な処理を行わないと環境負荷やコスト増加の原因となります。当社のバイオ部品洗浄台『バイオサークル』は、バイオ洗浄剤の力で切削油を分解・浄化するため、廃液を出すことなく繰り返し使用できます。これにより、産廃費用の削減と環境負荷の低減を実現します。 【活用シーン】 ・金属部品の切削油除去 ・機械部品のメンテナンス ・工場内の部品洗浄作業 【導入の効果】 ・切削油の確実な除去 ・廃液処理コストの削減 ・環境負荷の低減 ・洗浄液の長期間使用によるコストメリット

精密機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、NCプログラムの最適化が重要になっています。特に、微細加工においては、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして高い加工精度が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。 【活用シーン】 ・微細加工部品の製造 ・高精度加工が求められる部品の製造 ・多軸加工による複雑形状部品の製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上 ・材料の無駄の削減

風力発電業界では、タワーの強度と耐久性が重要です。強風や長期間の稼働に耐えるためには、高品質なフレームが不可欠です。フレームの歪みや寸法の誤差は、タワー全体の性能に影響を与え、安全性を損なう可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を活かし、お客様の求める品質を実現します。 【活用シーン】 ・風力発電タワーのフレーム製作 ・大型製缶品の製造 ・建機業界向けフレーム加工 【導入の効果】 ・高品質な製品提供 ・要求通りの平面度を実現 ・一貫加工によるコスト削減

家電業界では、製品の小型化とコスト削減が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込む必要があるため、部品のサイズと製造コストは重要な課題です。従来のプレス板金と切削加工、圧入カシメを組み合わせた製造方法では、部品点数が増え、コストが高くなる傾向があります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いて切削品と圧入を廃止し、部品の一体化を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型家電製品 ・精密機器 ・電子機器 【導入の効果】 ・部品点数の削減 ・コストダウン ・製品の小型化 ・信頼性向上