金型製作・成形向け｜2647社の製品一覧

写真業界では、高価なカメラやレンズを安全に運搬・保管することが重要です。移動中の衝撃や、保管環境による故障のリスクを最小限に抑える必要があります。AMシリーズは、アルミ1.5mmのアルマイト処理を施した強力な素材を使用し、収納機器など重量物を衝撃から守る耐久性に優れたトランクです。オーダーメイド対応で、お客様のカメラや機材に合わせた内装加工が可能です。 【活用シーン】 ・ロケ撮影での移動 ・カメラ機材の保管 ・展示会への運搬 【導入の効果】 ・機材の破損リスクを軽減 ・運搬時の安心感を提供 ・機材の寿命を延ばす

農業機械業界では、金属加工における切削油のコスト削減が重要な課題です。特に、切削油の腐敗による交換頻度の増加、原液の消費量の多さは、コストを圧迫する大きな要因となっています。アルファクールNVシリーズは、これらの課題に対し、耐腐敗性の向上と原液消費量の削減によって、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品の切削加工 ・農業機械部品の製造 ・コスト削減を重視する企業 【導入の効果】 ・切削油の交換頻度を削減 ・原液消費量を最大40%削減 ・廃棄コストの削減

造船所における溶接作業では、高温環境下での作業が不可欠です。作業員の熱中症リスクや作業効率の低下は、大きな課題となっています。特に、溶接時の熱は作業環境を悪化させ、集中力の低下や事故のリスクを高める可能性があります。気化式冷風機DTC260は、このような課題に対し、効果的な対策を提供します。 【活用シーン】 ・溶接作業場 ・塗装ブース ・その他、高温になりやすい作業エリア 【導入の効果】 ・作業員の熱中症リスク軽減 ・作業効率の向上 ・快適な作業環境の実現 ・ランニングコストの削減

考古学の分野では、貴重な遺物を保管・運搬する際に、外部からの衝撃や環境変化から保護することが非常に重要です。遺物の損傷は、研究の遅延や、文化的な損失につながる可能性があります。AMシリーズのオーダーメイドケースは、アルミ1.5mmのアルマイト処理を施した強力な素材を使用し、衝撃から遺物を守ります。また、内装のスポンジ加工により、遺物の形状に合わせた保護が可能です。 【活用シーン】 ・発掘現場での遺物の一時保管 ・博物館への運搬 ・研究室での長期保管 ・展示会への輸送 【導入の効果】 ・遺物の破損リスクを軽減 ・輸送中の安全性を確保 ・長期的な保存環境の向上 ・遺物の価値を維持

航空宇宙業界では、部品の軽量化と同時に、高い品質と安全性が求められます。切削油は、加工精度や工具寿命に影響を与えるだけでなく、作業環境やコストにも大きく関わります。特に、航空宇宙部品の加工においては、切削油の腐敗やべたつきが、加工不良や製品の品質低下につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させ、切削油の交換頻度を減らすことで、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・チタン、アルミニウム合金などの難削材加工 ・切削油の腐敗臭、べたつき、ミスト対策 【導入の効果】 ・切削油の交換頻度を削減 ・作業環境の改善 ・加工精度の向上 ・コスト削減

半導体業界の微細化においては、高精度な加工が不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の加工は、製品の性能を左右する重要な要素となります。加工精度が低い場合、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。カマタ製作所の設備と技術は、難削材の加工及び金属加工全般に対応可能な設備を保有しており、お客様の抱える問題を解決するためのお手伝いをさせていただきます。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な半導体部品の製造 ・高精度が求められる治工具の製作 ・試作開発における短納期対応 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・難削材加工への対応による設計の自由度向上

半導体業界の微細化ニーズに応えるには、高精度な加工技術が不可欠です。微細な部品の製造においては、寸法の正確さや表面の滑らかさが製品の性能を左右します。カマタ製作所の加工事例は、アルミ削り出し部品、SUS/鋼材削り出し部品、難削材削り出し部品など、様々な素材に対応し、お客様の求める品質を実現します。加工事例をご覧いただくことで、どのような加工ができるのか、どのような対応が可能なのか、などをご理解いただけるかと思います。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な半導体部品の製造 ・高精度な治具や検査治具の製作 ・難削材を用いた部品の試作 【導入の効果】 ・高精度な部品製造による歩留まり向上 ・多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・高品質な製品の提供による顧客満足度向上

家電業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。部品の精密な加工は、製品の信頼性と機能性を向上させるために不可欠です。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、高精度な加工技術が重要になります。カマタ製作所の加工事例は、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・小型家電製品の筐体 ・精密部品 ・放熱部品 【導入の効果】 ・製品の小型化 ・部品の精度向上 ・製品の信頼性向上

航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性を確保するため、非常に高い精度での加工が求められます。特に、航空機の機体やエンジン部品など、過酷な環境下で使用される部品においては、寸法の正確さや表面の仕上がりが、製品の性能と安全性を左右します。カマタ製作所の加工事例は、このようなニーズに応えるべく、様々な素材に対応し、高精度な加工技術を提供します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・治工具 ・難削材加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工 ・品質向上 ・信頼性向上

研究開発分野では、試作品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品加工が求められます。特に、冷却効果やマイクロ流路が必要となる場合、高度な接合技術が不可欠です。拡散接合は、金属の原子レベルでの結合を実現し、高い信頼性と耐久性を提供します。当社の拡散接合技術は、研究開発における試作段階での課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材の研究開発 ・高性能デバイスの試作 ・冷却システムの開発 ・マイクロ流体デバイスの試作 【導入の効果】 ・高精度な試作品の製作 ・製品の小型化、高性能化 ・研究開発期間の短縮 ・多様な金属材料への対応

半導体製造装置業界では、真空チャンバーの高度な精度と信頼性が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおいて、真空環境を維持し、高精度な加工を可能にする重要な部品です。鋳物素材の加工においては、寸法精度や表面粗さ、気密性の確保が不可欠であり、これらの品質が製造プロセス全体の効率と製品の品質を左右します。当社の鋳物精密5軸加工は、これらの課題に対応し、高品質な真空チャンバーの製造を支援します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの製造 ・半導体製造装置部品の加工 ・高精度が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・コストパフォーマンスの実現 ・短納期対応

建設機械業界では、環境負荷低減が重要な課題となっています。特に、切削油の適切な管理は、廃棄物の削減、作業環境の改善に不可欠です。腐敗臭や油煙の発生は、作業員の健康を害するだけでなく、機械の性能低下や故障の原因にもなり得ます。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上、油煙低減により、作業環境を改善し、環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・建設機械部品の加工 ・金属加工における環境対策 ・切削油の交換頻度を減らしたい 【導入の効果】 ・原液消費量40％カットによるコスト削減 ・廃棄量の削減 ・作業環境の改善

精密機器業界の微細加工においては、高い加工精度と製品の品質維持が求められます。切削油の腐敗や異臭、油煙の発生は、加工精度を低下させ、作業環境を悪化させる要因となります。また、切削油の交換頻度が高いと、コスト増にもつながります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により液寿命を延ばし、油煙や臭いを抑制することで、微細加工における品質向上と作業環境の改善に貢献します。さらに、原液消費量を削減することで、コスト削減にもつながります。 【活用シーン】 ・精密部品の微細加工 ・高精度が求められる金属加工 ・切削油の腐敗臭、油煙対策 ・切削油の交換頻度を減らしたい 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・作業環境の改善 ・コスト削減 ・製品品質の安定化

金型業界では、切削加工後の金型の品質維持が、製品の精度と寿命を左右する重要な要素です。特に、長期保管中の錆や白残り、油染み、ステインの発生は、金型の性能劣化や製品不良を引き起こし、金型の寿命を縮める原因となります。これらの問題を解決するためには、切削加工後の適切な防錆処理が不可欠です。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で完了できるため、作業負担を軽減し、労務改善と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の切削加工後の防錆処理 ・長期保管時の金型保護 ・品質管理の向上 【導入の効果】 ・金型の錆や白残りの発生を抑制し、製品の品質を向上 ・金型の寿命を延ばし、交換頻度を削減 ・手直し作業の削減による労務コストの削減

ロボット業界において、センサーはロボットの正確な動作と安全性を確保するために不可欠です。センサーの保護や位置決めを行う治具は、高い精度と耐久性が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるセンサーにおいては、治具の信頼性がロボット全体の性能を左右します。当社のアルミ精密加工は、これらの要求に応えるために最適です。 【活用シーン】 ・ロボットアームのセンサー固定 ・移動ロボットの距離センサー保護 ・製造ラインにおける位置検出センサーの治具 【導入の効果】 ・センサーの保護と安定した動作の実現 ・ロボットの性能向上と稼働率アップ ・コスト削減と納期短縮

金属加工業界では製品の成形加工における塗膜の耐久性が重要です。 曲げ、絞り、その他の成形プロセスにおいて、塗膜が割れたり剥離したりすると、製品の外観不良や 性能低下につながります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性と密着性を評価することで、これらの問題を未然に防ぎ、 高品質な製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・塗装鋼板、アルミ、コイル材などの成形加工における塗膜評価 ・塗料メーカーでの開発評価 ・製造現場での品質管理 ・受入検査 【導入の効果】 ・成形加工時の塗膜割れ・剥離リスクの低減 ・製品の品質向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・効率的な塗膜評価による開発期間の短縮

精密機械業界では、製品の精度を維持するために、加工後の防錆対策が重要です。特に、長期保管や輸送中の錆の発生は、製品の品質を損ない、顧客からの信頼を失う原因となります。また、錆の発生による手直し作業は、作業員の負担を増やし、生産性の低下を招きます。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で処理できるため、作業工程を削減し、効率的な防錆対策を実現します。 【活用シーン】 ・精密機械部品の長期保管 ・輸送中の錆発生防止 ・リーマ加工後の防錆 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・作業時間の短縮 ・生産性の向上

金属加工の現場では、高温環境下での作業が作業員の負担となり、作業効率の低下や熱中症のリスクが高まります。特に、夏場の暑さは深刻で、生産性の低下にもつながりかねません。アースブロージャパンの気化式冷風機は、このような課題を解決するために開発されました。水の気化熱を利用して涼しい風を送り、作業環境を快適に保ちます。これにより、作業員の集中力とパフォーマンスを維持し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工工場 ・溶接作業場 ・研磨作業場 【導入の効果】 ・作業員の熱中症リスク軽減 ・作業効率の向上 ・生産性の向上

造船業界では、鋼材の腐食を防ぎ、製品寿命を延ばすために、防錆対策が不可欠です。特に、切削油は、加工工程において、防錆性能が求められます。腐敗した切削油は、防錆効果を低下させ、製品の品質を損なう可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させることで、防錆性能を長期間維持し、製品の品質を向上させます。 【活用シーン】 ・鋼材の切削加工 ・防錆対策が必要な工程 ・切削油の腐敗臭、べたつき、ミスト対策 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・作業環境の改善 ・コスト削減

金属加工業界では、高温環境下での作業が一般的であり、冷却効率の向上が求められます。特に、切削加工や溶接作業など、熱を伴う工程においては、作業員の熱中症リスクや、製品の品質低下を防ぐために、効果的な暑さ対策が不可欠です。当社の気化式冷風機 DTC260 ダクトシリーズは、これらの課題に対応し、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 * 金属加工工場 * 溶接作業場 * 切削加工現場 * 熱処理工程 【導入の効果】 * 作業員の熱中症リスク軽減 * 作業効率の向上 * 製品品質の安定化 * ランニングコスト削減

音楽業界において、楽器の運搬は、楽器の品質を維持するために非常に重要です。移動中の衝撃や振動から楽器を守り、保管環境を適切に保つことが求められます。特に、高価な楽器や繊細な楽器の場合、運搬中のわずかな衝撃が、音色の変化や破損につながる可能性があります。AMシリーズのオーダーメイドケースは、楽器の形状やサイズに合わせて内装をカスタマイズし、最適な保護を提供します。アルミ1.5mmのアルマイト処理を施した強力な素材が、外部からの衝撃を効果的に吸収し、楽器を安全に守ります。 【活用シーン】 ・コンサートツアーでの楽器運搬 ・スタジオへの楽器の持ち運び ・楽器店への修理・調整時の運搬 ・学校や音楽教室への楽器の移動 【導入の効果】 ・楽器の破損リスクを軽減 ・運搬時の安心感を提供 ・楽器の価値を維持 ・長期的なコスト削減

医療機器業界では、製品の品質と安全性が最優先事項です。切削油は、加工精度を左右するだけでなく、作業環境の安全性にも大きく影響します。特に、医療機器製造においては、腐敗臭や油煙の発生は、作業員の健康リスクを高めるだけでなく、製品への異物混入のリスクも増加させます。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上と油煙の低減により、安全な作業環境を実現し、高品質な医療機器製造をサポートします。 【活用シーン】 ・医療機器部品の切削加工 ・金属部品の研磨工程 ・作業環境の安全性向上 【導入の効果】 ・作業員の健康リスク低減 ・製品への異物混入リスクの低減 ・安定した品質の医療機器製造の実現

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度を維持しつつ軽量化を図ることが重要です。拡散接合は、金属を原子レベルで接合するため、高い強度を保ちながら軽量な部品を製作できます。これにより、航空機の燃費効率向上や、宇宙機のペイロード増加に貢献できます。 【活用シーン】 ・航空機部品（エンジン部品、構造部材など） ・宇宙機部品（衛星構造体、ロケット部品など） ・軽量化が求められる精密機器 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率の向上 ・高い強度と耐久性の確保 ・複雑な形状の部品製作が可能 ・設計の自由度向上

金型業界では、加工精度と製品品質を維持するために、切削油の適切な管理が不可欠です。特に、金型の冷却と潤滑を担う切削油は、腐敗や劣化による性能低下が、金型の寿命を縮める大きな要因となります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させることで、切削油の寿命を延ばし、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型加工における切削油の腐敗臭、べたつき、スライムの発生抑制 ・切削油の交換頻度を減らしたい ・金型加工の品質を安定させたい 【導入の効果】 ・切削油の交換頻度を減らし、コスト削減 ・金型の寿命を延ばし、生産効率向上 ・作業環境の改善と、作業員の安全性の向上

金属加工業界の研磨工程では、様々な形状や重さのワークを扱うため、作業者の負担が増大しがちです。特に、研磨作業は、正確性と安全性が求められ、作業効率の向上が課題となっています。当社のバランサーは、自動感知式のエアー回路により、重量の変化に柔軟に対応し、多様な形状のワークをスムーズに搬送できます。これにより、作業者の負担を軽減し、作業効率と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工工場での研磨工程 ・重量物の移動作業 ・クリーンルーム内での作業 【導入の効果】 ・女性や高齢者でもラクラク扱えます。 ・アタッチメント交換の手間が省けます。 ・操作が簡単です。

金型業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、長時間の稼働に耐えうる金型部品は、生産効率を大きく左右します。ワークレストの摩耗は、加工精度の低下や金型の寿命を縮める原因となります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、その硬度と耐摩耗性により、金型の長寿命化に貢献します。超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性を実現し、交換頻度を大幅に削減します。 【活用シーン】 * 金型研削加工 * 量産加工 * 高精度加工 【導入の効果】 * ワークレストの長寿命化 * 加工精度の向上 * コスト削減

半導体製造業界では、デバイスの高密度化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、熱伝導率の高い金属やプラスチックを用いた放熱部品の製造において、深穴加工の精度と品質が製品の性能を左右します。不適切な加工は、放熱効率の低下やデバイスの故障につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、お客様のニーズに合わせた製品を提供します。金属では、冷却水の流路、空圧などの空気の通路やヒーターの挿入穴として、深穴加工が必要になることが多いと思います。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。 【活用シーン】 * 半導体パッケージ * ヒートシンク * 冷却プレート * 放熱フィン 【導入の効果】 * 放熱性能の向上 * デバイスの長寿命化 * 製品の信頼性向上

金属加工業界では、製品の品質を左右する寸法管理において、人的ミスが大きな課題となっています。特に、加工誤差や測定ミスは、不良品の発生や手戻り作業を引き起こし、生産性の低下やコスト増につながります。これらの問題を解決するためには、作業手順の標準化と、正確な知識の習得が不可欠です。当社の動画研修は、視覚的に分かりやすい教材と実践的な演習を通して、寸法管理におけるポカミスを削減し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工現場での新人研修 ・寸法測定の教育 ・品質管理担当者への教育 ・外国人作業員の教育 【導入の効果】 ・寸法管理ミスの削減 ・不良品の減少 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・品質の安定化

金型業界では、製品の品質を左右する精度の高い加工が求められます。バリの発生は、寸法の誤差や表面の粗さを引き起こし、製品の性能や耐久性に悪影響を与える可能性があります。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、金型のバリ取り作業において、高い精度を実現し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の仕上げ加工 ・精密部品のバリ取り ・金型メンテナンス 【導入の効果】 ・高い耐久性により、作業効率が向上 ・目詰まりしにくく、安定した切削が可能 ・幅広い材質に対応し、多様な金型に対応

工作機械業界において、ローディング作業の効率化は、生産性向上とコスト削減に不可欠です。手作業によるローディングは、時間と労力を要し、人的ミスによる不良品の発生リスクも伴います。HIWIN垂直多関節ロボットは、これらの課題を解決し、自動化による生産性の向上を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械への部品のローディング ・加工後の製品の取り出し ・複雑な形状のワークの搬送 【導入の効果】 ・ローディング作業の自動化による生産性向上 ・人件費の削減 ・不良品の削減 ・24時間稼働による生産量の増加

航空宇宙業界では、部品の軽量化が重要な課題です。軽量化は、燃費効率の向上や、より高い性能の実現に不可欠です。そのため、部品加工におけるバリ取り作業においても、効率性と精度の両立が求められます。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、HV900（HRC67）の表面硬度により、アルミ材や鋼材など、航空宇宙分野で使用される様々な材質の切削に対応し、作業効率と仕上がり品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品のバリ取り ・宇宙船部品の仕上げ ・軽量化を目的とした部品加工 【導入の効果】 ・ヤスリが目詰まりしにくく、作業効率が向上 ・耐久性が高く、交換頻度を削減 ・様々な材質に対応し、工具の管理が容易に ・滑りにくいハンドルで、作業性が向上

金属加工業界、特に焼入れ工程においては、製品の品質を左右する冷却温度の管理が重要です。急激な温度変化は、金属の歪みや硬度ムラを引き起こし、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。BUF2000は、焼入れ工程における冷却水の温度を安定させ、均一な冷却を実現することで、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・焼入れ工程における冷却水温度の安定化 ・金属部品の歪み防止 ・焼入れ時間の短縮 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・生産性の向上

時計製造業界では、製品の美観と機能性を両立するために、部品の精密な加工が求められます。特に、時計の文字盤や針などの外観部品においては、対称性が製品の品質を大きく左右します。対称度の不備は、外観の不均一さや組み立て精度の低下につながり、製品の価値を損なう可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。対称度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、時計部品の設計・製造における品質向上に役立ちます。 【活用シーン】 ・時計の文字盤、針、ケースなどの外観部品の設計・製造 ・部品の対称性に関する品質管理 ・図面指示の理解と活用 【導入の効果】 ・対称度に関する理解を深め、設計・製造の品質を向上 ・外観部品の美観と機能性を両立 ・不良品の削減とコスト削減

金属加工業界では、加工後のバリの除去は品質を左右する重要な工程です。バリの除去には、高い衝撃力と作業効率が求められます。また、作業環境における騒音問題も無視できません。レヒラー社製マルチチャンネルジェットFL-600Eは、層流による強力な衝撃力でバリを効果的に除去し、騒音レベルを抑制します。オリフィスカバーによりエアーの無駄を抑制し、省エネにも貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品のバリ取り ・切削加工後のバリ除去 ・プレス加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・バリ取り作業の効率化 ・騒音レベルの低減 ・エアー消費量の削減

金属加工業界において、工具の耐久性と精度は、生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。特に、高温や高負荷にさらされる工具においては、材料の耐摩耗性と耐熱性が不可欠です。不適切な材料選定は、工具の早期摩耗や破損を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。当社のタングステン(W)ターゲットは、高純度であり、優れた特性を持つため、工具の製造において高いパフォーマンスを発揮します。 【活用シーン】 ・耐摩耗性が求められる工具 ・耐熱性が求められる工具 ・高精度な加工が求められる工具 【導入の効果】 ・工具の長寿命化 ・加工精度の向上 ・生産効率の向上

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、プレス加工や成形加工において、材料の平坦度は金型の精度に大きく影響し、不良品の発生や金型の寿命を縮める原因となります。IKUTAの矯正試作サービスは、材料の平坦度を向上させることで、金型の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プレス金型、成形金型を使用する際の材料の平坦度改善 ・金型製作における材料の歪み補正 ・高品質な製品製造のための材料準備 【導入の効果】 ・金型の精度向上による製品品質の安定化 ・不良品率の低減 ・金型の寿命延長

医療機器業界では、製品の安全性と精密さが最重要視されます。試作段階では、設計通りの形状と精度を実現することが、製品の性能を左右します。不正確な部品や治工具は、製品の誤作動や性能低下につながる可能性があります。有限会社弥生製作所は、NCフライス、マシニングセンター、NC旋盤等を使用し、医療機器の試作部品や治工具を製作します。鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など様々な材質に対応し、三次元測定機による精密な検査で高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・医療機器の試作品製作 ・手術用器具の試作 ・検査治具の製作 【導入の効果】 ・高精度な部品製作による製品の品質向上 ・試作段階での設計検証の効率化 ・多様な材質への対応による設計の自由度向上

ロボット業界では、製品の信頼性と耐久性を高めるために、コネクターの精密な接合が求められます。特に、高精度な動作が求められるロボットにおいては、コネクターの品質が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な接合は、ロボットの故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルを必要とせず、短時間のトレーニングで精密肉盛溶接を実現します。これにより、コネクターの品質を向上させ、ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのコネクター補修 ・センサー類のコネクター補修 ・精密機器のコネクター補修 【導入の効果】 ・高品質な接合によるロボットの信頼性向上 ・短時間での補修によるダウンタイム短縮 ・高度な技術者不要によるコスト削減

精密機器業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。加工不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながり、コスト増にもつながります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎます。これにより、安定した工程計画と高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 * 微細加工部品の製造 * 高精度が求められる部品の加工 * 複雑な形状の加工 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工具や工作機械の破損防止 * 工程の安定化と効率化

金属加工業界では、多品種少量生産への対応や、熟練工の技術継承が課題となっています。生産効率の向上、不良品の削減、コスト削減が求められています。Orizuru MESは既存の設備やシステム、手順を活かしながら、段階的なスマートファクトリー化を可能にします。 【活用シーン】 ・工程管理の見える化 ・作業進捗のリアルタイム把握 ・品質データの収集と分析 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・不良品の削減 ・コスト削減

工作機械業界では、製品の信頼性と安全性を確保するため、ワイヤーハーネスの高品質な製造が不可欠です。特に、高精度な制御が求められる工作機械においては、配線の誤りや接触不良は、機械の性能低下や事故につながる可能性があります。当社の産業用『単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム』は、ワイヤーハーネス製造工程をロボットにより自動化し、品質不良の低減に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な配線が求められる工作機械のワイヤーハーネス製造 ・品質管理を徹底したい製造現場 ・人件費を抑えたい、コスト競争力を高めたい企業 【導入の効果】 ・品質の安定化による製品信頼性の向上 ・人件費削減によるコスト削減 ・人的作業の制約からの解放による、新たな製品開発の可能性

金型業界では、製品の寸法精度を確保するために、金型の真直度が重要になります。特に、高精度な製品を製造する際には、金型のわずかな歪みが製品の品質に大きく影響する可能性があります。真直度の不良は、成形不良や製品の機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・金型の設計・製作時 ・成形品の品質管理時 ・真直度に関するトラブルシューティング時 【導入の効果】 ・金型の設計・製作における真直度の理解が深まります。 ・成形品の品質向上に貢献します。 ・真直度に関する問題解決能力が向上します。

金属冷却業界では、冷却効率の向上と異物混入によるトラブル防止が求められます。特に、冷却液中の微細な異物や気泡は、冷却性能を低下させ、機器の故障につながる可能性があります。当社のデミスターフィルターは、気液分離と異物除去を同時に行い、冷却システムの性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工機械の冷却システム ・熱交換器 ・冷却塔 【導入の効果】 ・冷却効率の向上 ・機器の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

金型製作の業界では、図面の正確性と効率的な管理が求められます。特に、複雑な形状や寸法の金型設計においては、ミスのない図面作成と、図面のバージョン管理が重要です。図面の誤りは、製品の品質低下や手戻りの原因となり、コスト増加につながる可能性があります。CADSUPERは、3Dデータにも対応した国産ハイブリッド2次元CADシステムであり、直感的な作図操作と、他形式のデータ変換機能により、正確な図面作成を支援します。バーコードコマンド（オプション）による図面管理も可能です。 【活用シーン】 ・金型設計図の作成 ・図面のバージョン管理 ・他形式データとの連携 ・設計変更への対応 【導入の効果】 ・図面作成時間の短縮 ・設計ミスの削減 ・図面管理の効率化 ・コスト削減

金型業界では、製品の品質管理とトレーサビリティ確保のため、金型への正確な型番刻印が不可欠です。摩耗や損傷に強い、高精度な刻印が求められます。従来の刻印方法では、手間や時間がかかる、または刻印の品質にばらつきが生じるという課題がありました。当社の超小型レーザー刻印機「GX Small」は、コンパクト設計ながら、高精度なレーザーマーキングを実現し、金型への型番刻印を効率化します。 【活用シーン】 ・金型への型番、ロット番号、製造日の刻印 ・小物部品や精密部品への刻印 ・作業台への設置による省スペース化 【導入の効果】 ・高精度な刻印による品質管理の向上 ・トレーサビリティの確保 ・刻印作業の効率化 ・省スペース化による作業環境の改善

ガス輸送業界では、効率的なエネルギー供給のために、タービンの信頼性が重要です。特に、長距離輸送や高負荷運転を行うタービンにおいては、ブレードの耐久性と精度が、安定したガス供給に不可欠です。ブレードの不具合は、輸送効率の低下や、最悪の場合、供給停止につながる可能性があります。当社タービンブレード加工は、長年の実績と高度な5軸加工技術により、ガス輸送用タービンブレードの高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・ガスパイプラインにおけるタービン ・ガス圧送用タービン ・LNGタンカー 【導入の効果】 ・タービンの信頼性向上 ・輸送効率の改善 ・安定したガス供給の実現

金属加工業界の作業監視では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。特に、加工中の異音や振動、ワークの異常な動きは、不良品の発生や設備の損傷につながる可能性があります。これらの問題を早期に発見し、対策を講じるためには、詳細な作業状況の記録と分析が不可欠です。RekamoMAは、高速カメラで作業の様子を詳細に記録し、問題発生時の原因究明を迅速化します。 【活用シーン】 * 金属加工ラインにおける異音・振動の監視 * ワークの落下や衝突の記録 * 加工不良の原因分析 【導入の効果】 * チョコ停回数の削減 * 不良品の発生率低減 * 作業効率の向上

金型業界では、製品の多様化と短納期化に対応するため、加工時間の短縮が求められています。特に、金型部品のパイプ切断・穴あけ加工においては、高速かつ高精度な加工が、全体の工程効率を左右する重要な要素です。従来の加工方法では、時間がかかり、コストも増大する可能性があります。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型部品のパイプ切断・穴あけ加工 ・多様な形状の金型部品製作 ・短納期対応 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な金型部品の製作

オフセット印刷でのトラブル発生要因は90％以上、 「水が原因であると言われています。 水道水や井戸水なは不純物を多く含むためにローラーや配管にカルシウム等が印刷障害の要因となります。 ｢純水｣は不純物が含まれていない事から、ローラー洗浄回数の減少・ｐH値の安定など印刷品質が向上。エッチ液使用量の減少などにつながり、ランニングコストの削減になります。 RO純水使用によるメリット ● 純水は最も溶解性が高い事からH液との絡みがよく、希釈率を下げても同様の効果が得られる。 ● 純水は季節や時間に関係無く年間一定である為、印刷が日々安定します。 ● 循環タンク方式は、インク等による溶解した無機質（カルシウム等）が戻り水となるが、 　 純水は定量的に補給され不純物を薄める為、湿し水が濃くならず安定する。 ● 純水使用によりインキとの混合がスムーズになり、消費を抑え濃度が維持される。 ● 純水には有機物·無機物等が含まれない為、版・ローラー・ブラシ等の寿命を延ばし 　 加湿スプレーノズルの詰まり、配管、水舟、循環タンクの水垢等も大幅に軽減される。

金属加工業界、特に切削加工においては、加工品の品質と生産性の向上が常に求められます。加工機へのワークの供給と取り出しは、サイクルタイムを左右する重要な要素であり、作業者の負担増加や安全性の問題も考慮する必要があります。当社の加工機ロードアンロードロボットシステムは、ロボットアームによるワークの自動供給・排出を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・切削加工機へのワークの供給と排出 ・多品種少量生産における段取り時間の短縮 ・24時間稼働による生産性の向上 ・作業者の安全確保 【導入の効果】 ・加工サイクルタイムの短縮 ・生産性の向上 ・人件費の削減 ・作業者の安全性の向上