潤滑油の飛散防止とは？課題と対策・製品を解説

金型業界では、製品の寸法精度を保証するために、直角度の理解が不可欠です。金型の直角度が不正確な場合、成形品の寸法不良や組み立て不良を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説し、直角度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について説明します。直角度に関する理解を深めることで、金型設計・製造における品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・金型設計段階での図面作成
・金型製作時の寸法管理
・成形品の品質検査

【導入の効果】
・直角度に関する知識の習得
・金型設計・製造における品質向上
・不良品の削減とコスト削減

金型業界において、寸法の安定性は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高精度が求められる金型においては、平行度の精度が製品の仕上がり、耐久性に大きく影響します。平行度が適切に管理されていない場合、製品の寸法誤差や早期の破損につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説し、金型設計・製造における理解を深めます。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、注意点について解説します。この動画は、金型設計者、製造技術者、品質管理担当者にとって、金型製作の品質向上に役立ちます。

【活用シーン】
・金型設計における図面理解
・金型製作時の品質管理
・寸法精度が求められる製品の製造

【導入の効果】
・平行度の理解を深め、金型設計・製作の品質向上
・不良品の削減、コスト削減
・製品の信頼性向上

金型業界では、製品の精度を確保するために、金型の形状精度が重要です。特に、成形品の品質を左右する円筒形状の精度は、金型の設計・製造において重要な要素となります。円筒度の理解不足は、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・金型設計
・金型製造
・成形品の品質管理

【導入の効果】
・円筒度の理解を深め、金型設計・製造の精度向上
・成形不良の削減
・製品品質の安定化

金型業界では、製品の精度を確保するために、金型の形状精度が重要です。特に、成形品の品質を左右する真円度は、金型の設計・製造において重要な要素となります。真円度の理解不足は、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・金型設計における真円度の理解
・金型製造における真円度指示の解釈
・成形品の品質管理

【導入の効果】
・金型設計・製造の効率化
・成形不良の削減
・製品精度の向上

金型業界では、製品の品質を左右する面粗度の管理が重要です。金型の平面度が悪いと、成形品の精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、金型製作における平面度の理解を深めます。平面度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。この動画を見ることで、金型製作における平面度に関する理解を深め、より高品質な製品作りに貢献できます。

【活用シーン】
・金型設計時
・金型製作工程での品質管理
・成形品の品質問題発生時

【導入の効果】
・平面度に関する知識の向上
・金型製作における品質改善
・不良品の削減

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、高精度が求められる金型においては、平面度の正確な理解と計算が不可欠です。平面度の計算が不正確な場合、製品の寸法精度に影響し、不良品の発生や性能の低下につながる可能性があります。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、金型製作の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・高精度な金型製作
・金型の品質管理
・金型設計

【導入の効果】
・平面度の計算理解を深める
・金型製作の精度向上
・不良品削減

工作機械を自作する際、切削加工の知識は不可欠です。切削加工の原理や特徴を理解することで、より精密で高品質な部品製作が可能になります。この動画では、切削加工の基礎から、他の加工方法との違い、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。初めて切削加工を学ぶ方にも分かりやすい内容です。

【活用シーン】
* 工作機械の部品製作
* 金属加工の基礎学習
* 自作工具の製作

【導入の効果】
* 切削加工の理解度向上
* 部品製作の品質向上
* 加工方法の選択肢拡大

金属加工業界では、設備の稼働状況を把握し、効率的な運用を行うことが求められます。
特に、エネルギーコストの削減は、利益率向上に不可欠です。
IoT電力センサユニットは、設備ごとの消費電力を可視化し、無駄な電力消費を発見することで、省エネを促進します。

【活用シーン】
・プレス機、NC旋盤、研削盤などの設備の電力使用量の見える化
・夜間や休日の待機電力の把握
・設備の老朽化による電力消費の増加の検知

【導入の効果】
・電力使用量の最適化によるコスト削減
・設備の異常検知による故障リスクの低減
・省エネ意識の向上による継続的な改善

金型業界では、製品の寸法精度を確保するために、金型の真直度が重要になります。特に、高精度な製品を製造する際には、金型のわずかな歪みが製品の品質に大きく影響する可能性があります。真直度の不良は、成形不良や製品の機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・金型の設計・製作時
・成形品の品質管理時
・真直度に関するトラブルシューティング時

【導入の効果】
・金型の設計・製作における真直度の理解が深まります。
・成形品の品質向上に貢献します。
・真直度に関する問題解決能力が向上します。

設計打合せから組付・調整・設置まで外部に頼ることなく社内で一貫作業ですので、小回りが利きます。

『Vipシリーズ』は、加工機との連動で“完全自動化”が「より早く」
「より均一に」「より高精度に」を実現する汎用自動バイスです。

プルダウン機構を搭載したV溝クサビ口金（特許第6012587取得）が加工
対象物を引き込み、クランプ力との「2面拘束」で浮き上がりを防止。

従来バイスの熟練性を解消し、誰もが均一に高精度の加工が出来ます。

【特長】
■黒皮材やミガキ材からでも4Fや3面同時加工で6Fの仕上げ加工が可能
■既設バイスと同等の汎用性を継承
■特許取得（第6012587）

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ジャバラの生産・開発を行っている
台湾製造メーカーDEFENDER社製『ルーフ式カバー』を取扱っております。

主にゲートマシニングセンターに使用されており、
油や切り粉が外部に拡散して発生する加工環境の汚染を防止します。

また移動式梁の設計を採用し、CNCプログラムで機構の開閉を制御できるほか、
天井クレーンの吊り下げ作業の妨げとならず、加工対象物の移動がよりスムーズに。
同社の「ジャバラ」と組み合わせると、装置全体を完全密封することが
可能となります。

【特長】
■機械の構造に応じてのオーダーメイドが可能
■最高移動速度は80M/minに達し、低騒音、優れた防塵性、防水、防油の効果がある
■カスタマイズされた製品は取り付け作業が簡単
■タッチパネルのインターフェイスで制御機構のコントロールが可能
■全自動開閉システムと半自動開閉システムのユニットのシリーズ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、鉄鋼構造物の設計・製作サービスを行っています。

部品だけでなく、各種設計・製造管理・検査から据付作業支援まで、
トータルに提供させていただきます。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【当社のサービス内容】
■海外企業とのWebカメラを活用した遠隔でのマネージメント効率化
■3D-CAD活用による設計・製作の見える化
■特急案件対応システム
■3次元測定器活用で大型製品検査の精度UP
■恒温室による超精密機械加工

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、プレス金型製造から培った技術を活かし、大型製缶品から
大型特殊鋳造品など多くの分野の製品の加工を手掛けております。

長さ10,250mm×幅4,000mmの超大型五面加工機を保有。
自動車のプレス金型や大型装置部品などに対応しております。

まずはお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■10m×4m、ハイエース2台分の超大型機械加工
■ユニバーサルアタッチメントによる斜め加工
■3Dデータ対応
■20tクレーン

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、切削・施削・研削・ボーリング・ワイヤーカットなど、
精密部品を加工から処理まで一貫製造・対応するパーツメーカーである
牛山製作所の加工事例集です。

一般鋼S50C材に加工後、平行度・直角度10ミクロン以内にするため研磨を
行った「鉄材（S50C）部品」や「ステンレス材旋盤加工品組み合わせ品」などの
加工事例を掲載。

当社は、一般鋼材を始め、ステンレス鋼や焼入れ鋼の難削材加工も
得意としており、お客様の窓口となれるよう活動しております。
小物から大型製品の精密・高精度の加工においても、安田工業JIGBORERを用いて
お客様のニーズにお応えしております。
ぜひ一度お問い合わせください。

【掲載事例】
■鉄材（S50C）部品
■焼入れ後ワイヤーカット品
■ステンレス材旋盤加工品組み合わせ品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、丸・角・材質問わず、最新鋭の複合加工機・マシニングセンタなどと
多くの経験値を用い、複雑な異形状の金属加工を行っています。

3DCAD・CAE＋三次元形状に特化した加工スキルを生かし、大手メーカーの
試作開発部品の中でも高難易度の製品に対して、加工は無論、提案・改善まで
請け負うことが可能です。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【当社の強み】
■先端の試作・特殊案件で培われた、高精度かつ難形状に対する加工技術
■CAD・CAMの高熟練度と高い応用力による設備の高等制御技術
■ドイツ製シーメンス同時5軸制御など先進の加工設備
■発想力・創意工夫による達成力
■こだわりの外観品質

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、エレベータの最高級意匠鋼板を製造しています。

機械ではできない手加工だからこそできる技で、一人一人が
プロの職人である誇りを持ち、常に目を光らせ、心を光らせ、
技を光らせ、光輝く最高クラスの製品をご提供しております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【製作取扱品目】
■エレベータ・三方枠設計製作
■ホールランタン・インジケータ設計製作
■エレベータ・エスカレータ向け金属表面処理加工
■バイブレーション材製作
■シルク印刷・エッチング加工　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社は、切削加工の試作サービスを行っております。

依頼された試作に対して、即座に対応ができるように日々、
効率の好適化とコストダウンに取組んでいます。

お客様のさまざまなご要望に対して、
好適な工法をご提案させていただきます。

【特長】
■実材料とほぼ同じもので、データ通りの試作品が出来上がる
■貼り合わせ加工品で良ければコストも安価に抑えられる
■ただし、加工には専門のNCデータを作成せねばならない

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の真空熱処理の特長として、多品種小ロット対応があります。大型炉から小型炉まで揃えることで、多品種小ロットながらも短納期を実現しています。真空熱処理はバッチ処理となるため、特急の場合は炉を貸し切るためコストがかかります。しかし、大きさの異なる真空炉の活用で、細かい熱処理のご要望にお応えできる体制を構築しております。

●本社工場(神奈川県大和市)、東北事業所(岩手県北上市) 両工場とも真空熱処理炉を保有しています。

●真空焼入れ焼戻しを中心に、その他、固溶化処理・磁性処理・析出効果処理・時効硬化処理・真空浸炭焼入れなども可能です。

●当工場では、数十gから100kgほどの小物～中物を中心とし、熱処理ネットワークによって、あらゆる品物をお請けしています。

●鋼が中心ですが、ステンレスの熱処理にも長年の経験がございます。新素材についてもテスト熱処理を承ります。

株式会社韋城製作所は、熱間鍛造に転じて約50年、精密小物熱間鍛造から、超精密部品加工を取り入れ「新古の技術で創り出すドラマ」を掲げ、経済活動を通じて地域の活性化に寄与し、国内を始め世界へ向け発信をし、御客様に信頼される企業を目指しています。
工場では空調を整備し、素材の特性からくる極僅かな精度の狂いを見逃さず、基礎と空調の面から徹底した精度追求を実現しております。
　
※詳しくは弊社技術資料ダウンロードください。

【事業内容】
○精密部品加工
○超精密部品加工

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『ドーサトロン』は、大幅なコストダウンを実現し、電力不要で希釈液を
安定供給する水溶性油剤定量混合装置です。

電源位置に制限されず、水道をつなぐだけでどこでも使用可能。
電動部品が無いため、故障やメンテナンスの手間も少なく、手がかかりません。

また、供給側がすべてチューブ接続で、取り回しも設置も簡単です。

【特長】
■電力は一切不要
■大幅なコストダウンに貢献
■正確で安定した希釈液を供給
■軽量で簡単に設置可能
■混合比は自由に調節できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、商業施設・公共施設・オフィス・住宅・工場などで使われる
スチール・ステンレス・アルミなどの別注金物を製作しております。

一品一品すべてがオーダーメイドである別注金物という分野で、
装飾つまり美しさを追求してまいりました。

お客様にあったオリジナル作品を製作いたしますので、
まずはご希望の形状・用途・ご予算など、お気軽にご相談ください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、経験と職人技で高精度の治具を製造しております。

検査治具・溶接治具・組立治具・加工治具などを中心に、お客さまから
お預かりした図面から、製缶・機械加工・組付け・測定までを一貫して対応。

特に自動車製造工程におけるボディの検査治具については、
これまで多くの実績とノウハウを積み重ねています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の強み】
■品質レベルの保持
■ワンストップ
■身近なスペシャリスト

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、金属加工部品の製造・販売を行っております。

鉄の加工において長年にわたる実績があり、加工事例も豊富です。
また、社内で塗装をする設備もございますので、一気通貫で対応できます。

いかなるご相談にもスピーディかつ誠実にご対応させていただきます。
まずはお気軽にご相談ください。

【作業工程】
■検査：「品質保証」には精度保証に心掛けた体制をとっている
■プレス加工：油圧プレス・メカプレス等用途に応じて設備を使い分け、試作作りと少量生産が可能
■レーザー加工：プログラミングされたデータによって多種多様の形状に切断可能
■曲げ加工：コンピューター制御により高精度の製品が可能
■塗装：工場内に塗装の設備があるため、設計から組立だけでなく、塗装まで一気通貫で行うことが出来る

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『MARK MYTE2100シリーズ』は、パソコンにプログラムされた文字や
記号を、さまざまな材質の銘板（シール銘板、各種金属銘板）に
プレス方式で自動打刻するパソコン制御型の自動刻印機です。

パソコンへのプログラムは、専用アプリケーションソフトを使い、誰もが
簡単に操作し、自動打刻操作が可能。

テーブル移動のX・Y軸、シールの送り機構はもとより、プレス部と打刻深さ
調節機構にもマイコム製5相ステッピングモータを採用し、銘板の材質に
あった打刻深さと打刻速度の設定が可能です。

【特長】
■さまざま材質の銘板（シール銘板、各種金属銘板）にプレス方式で自動打刻
■専用アプリケーションソフトを使用
■誰もが簡単に操作し、自動打刻操作が可能
■プレス部と打刻深さ調節機構にもマイコム製5相ステッピングモータを採用
■銘板の材質にあった打刻深さと打刻速度の設定ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社大木工業では、プレスにて製品の歪みをとり寸法の矯正を行い、
マシニングにて主にロストワックスの加工を行っております。

作業中すぐに検査できるよう検査治具も製作し運用するため
安定した品質が保てます。

また、装置部品の製作やお客様の破損した機械部品の製作も行っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工例】
■溶接+マシニングによる高精度の製缶加工
■プレス+マシニングによるロストワックス製品の形状の矯正から
　切削までの一貫加工
■検具・プレス金型・治具等の設計＆製作
■ライン化されたボール盤による量産加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

犬塚鉄工株式会社は、自動車部品関連をはじめに、バルブ製品、
工作機械部品などの精密加工を行っている企業です。

1950年に創業して以来、地元の企業をはじめ困り事の相談に端を発した
事業の展開を受け継ぎ事業を行ってまいりました。

長年にわたって培った技術、経験を活かし、地域貢献を通じて
明るい社会への一助となるよう邁進してまいります。

【事業内容】
■精密加工
・自動車部品関連
・バルブ製品関連
・工作機械部品
・試作部品　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高度な要求にも応えることのできる充実した設備群。
技術者たちの力量をいかんなく発揮できるよう、合理的なマシンレイアウトを徹底させ、より効率的な生産体制を確立しました。

『beacon』は、過酷な環境に耐えることができる切削油です。

鉱物油を含んでおらず、透明で長期間劣化せずに使用可能。
クーラントタンクに入ってくる他油を分離させて清浄な状態を維持します。

また「beacon Cure(キュア)」の投入により、他油や微生物による劣化を
修復してクーラント性能を持続させることができます。

【特長】
■銅加工によるクーラントの変色がなくなる
■機械加工室内の清浄性が持続する
■汚れが堆積しない
■泡立ちが解消
■微生物劣化が極めて少ない
■糖度計(手持ち屈折計)での測定値の判定が確実にできる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「イプロスを見た」とお気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、主にフライス加工、旋盤加工、製缶、溶接加工、鈑金加工など
金属加工を得意としております。

旋盤加工では、小径1mmから300mm位の円柱状の長さ800mmまでを
加工いたします。またフライス加工では、建築金物を加工しており、
加工後の金鍍金処理までを承ります。まずはお気軽にお問合せください。

【金属加工技術】
■旋盤加工
■フライス加工
■機械加工全般及び溶接
■鍍金、治具加工

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社の提供するスプライン加工について紹介します。

最大外径φ1,450/軸長6mまで加工が可能です。軸長が長いワーク
へのスプライン加工だけでなく、外径の大きいピニオン軸の軸端面
へのスプライン加工も得意としております。

最大M10まで多数のスプライン用カッターを所有し、角スプライン
にも対応しております。
また、ギヤシェーパーにて内径スプラインやホブ盤で加工できない
シャフト等のスプライン加工も可能ですので、加工でお困りの際は
お気軽にご相談ください。

【特徴】
■最大外径φ1,450/軸長6mまで加工が可能
■ギヤシェーパーにて大型のワークへのスプライン加工が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。