金属冷却業界では、冷却効率の向上と異物混入によるトラブル防止が求められます。特に、冷却液中の微細な異物や気泡は、冷却性能を低下させ、機器の故障につながる可能性があります。当社のデミスターフィルターは、気液分離と異物除去を同時に行い、冷却システムの性能維持に貢献します。【活用シーン】・金属加工機械の冷却システム・熱交換器・冷却塔【導入の効果】・冷却効率の向上・機器の長寿命化・メンテナンスコストの削減

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【金属加工向け】高出力レーザークリーナー「H･P Laser」

イデア株式会社

金属加工業界では、製品の品質維持や次工程への影響を考慮し、付着した異物や不要な塗膜の除去が重要となります。特に、精密な加工が求められる場面では、母材を傷つけずに効率的に除去できる方法が求められます。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で対象物を傷つけにくく、厚膜塗装や広範囲の異物除去に効果を発揮します。【活用シーン】・金属部品の表面処理前の異物除去・製造ラインでの付着物の除去・溶接後のスパッタ除去・古い塗膜やコーティングの剥離【導入の効果】・母材へのダメージを抑えた洗浄・薬品やブラスト材不要のドライプロセス・作業スピードの向上・品質の安定化

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【金型メーカー向け】金型・部品の再生補修ソリューション

テクノコート株式会社

金型メーカーにおいては、金型の品質と耐久性が納期に大きく影響します。金型の摩耗や損傷は、生産ラインの停止や品質低下につながり、納期遅延のリスクを高める可能性があります。当社製品は、金型の補修・再生を通じて、これらの課題を解決し、納期短縮に貢献します。【活用シーン】・金型の肉盛補修・金型のコーティングによる表面改質・現場での金型修正【導入の効果】・金型の長寿命化・生産効率の向上・コスト削減

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【金型向け】消えない刻印による部品トレーサビリティ

株式会社IZUSHI

金型業界では、部品のトレーサビリティ確保が重要です。製造工程における部品の追跡は、品質管理と不良品発生時の原因究明に不可欠です。刻印機による識別刻印は、金型部品の確実な追跡を可能にし、効率的な工程管理を支援します。本事例では、航空機部品への刻印事例を参考に、金型部品への適用についてご紹介します。【活用シーン】・金型部品の識別・製造工程の追跡・品質管理・不良品発生時の原因究明【導入の効果】・部品の追跡が容易になり、工程管理が効率化・品質管理体制の強化・不良品の発生原因特定を迅速化

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【遊具向け】アルマイト膜厚によるキズ耐性のご紹介

富商

表面にキズがつきやすい製品ですと、そこから腐食が進み、遊具の耐久性が低下する可能性があります。また、キズは見た目の劣化を早め、遊具の美観を損なうこともあります。当社のアルマイト処理は、遊具の表面を保護し、キズが付きにくい状態を保ちます。これにより、遊具の長寿命化と安全性の向上に貢献します。【活用シーン】・公園の遊具・学校の遊具・商業施設の遊具【導入の効果】・遊具の耐久性向上・安全性の向上・メンテナンスコストの削減

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【金型向け】金型・部品の長寿命化ソリューション

テクノコート株式会社

金型業界では、金型の摩耗や損傷による生産性の低下が課題となっています。金型の品質は製品の品質に直結し、その寿命は生産コストに大きく影響します。当社製品は、金型の長寿命化と補修を通じて、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金型の肉盛補修・金型コーティングによる予防保全・現場での補修作業【導入の効果】・金型の寿命延長・生産性の向上・コスト削減

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【医療機器向け】周速一定制御の基本

株式会社松井製作所

医療機器業界では、精密な部品加工が求められ、特に微細加工においては、切削速度の最適化が重要です。周速一定制御は、切削工具の負荷を一定に保ち、加工精度を高めるために不可欠です。不適切な切削条件は、部品の寸法誤差や表面粗さの悪化を引き起こし、医療機器の性能に影響を与える可能性があります。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、微細加工における課題解決を支援します。【活用シーン】・医療機器部品の微細加工・NC旋盤を用いた精密加工・切削加工における品質向上【導入の効果】・加工精度の向上・工具寿命の延長・加工時間の短縮

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【金属加工向け】遠心分離機

ジー・フォースジャパン株式会社

金属加工業界では、クーラント液の清浄度が加工精度や工具寿命を左右する重要な要素です。クーラント液中のスラッジや異物は、ノズル詰まりや加工不良を引き起こし、生産性の低下につながります。当社の遠心分離機は、高精度濾過によりクーラント液を清浄化し、これらの問題を解決します。スラッジ回収による廃液量の削減、クーラント液の再利用によるコスト削減にも貢献します。【活用シーン】・金属加工工場・クーラント液を使用する各種加工工程・スラッジの発生が多い環境【導入の効果】・加工精度の向上・工具寿命の延長・廃液処理コストの削減・クーラント液の長期再利用・ノズル詰まりの防止

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【医療機器向け】伸和工作の金属加工技術

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細加工技術へのニーズが高まっています。特に、高い精度と耐久性が求められる医療機器部品においては、金属加工技術が製品の品質を左右する重要な要素となります。伸和工作は、アルミ鋳物、砂型鋳造、ロボットアーム部品の専門メーカーとして、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提案します。【活用シーン】・精密な医療機器部品の製造・試作から量産まで、幅広いニーズに対応・高品質・低コスト・短納期を実現【導入の効果】・医療機器の性能向上に貢献・製品開発の効率化・競争力の強化

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【時計向け】COT処理で時計の耐傷性を向上

千代田交易株式会社

時計業界では、製品の美観と耐久性を維持するために、表面の耐傷性が重要です。日常的な使用や外部からの衝撃により、時計の表面は傷つきやすく、その結果、製品の価値が損なわれる可能性があります。COT処理は、時計の表面に滑らかで微細な凹凸やマルチスケール構造を形成し、耐傷性を高める技術です。これにより、時計の美観を長く保ち、製品の寿命を延ばすことができます。【活用シーン】・時計のケース・風防ガラス・ベゼル【導入の効果】・傷つきにくくなり、製品の美観を維持・製品の耐久性向上・顧客満足度の向上

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【精密機器向け】折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

精密機器業界では、小型部品の精密な加工が求められ、万が一折れタップが発生した場合、部品の交換や修理に多大な時間とコストがかかります。特に、高精度が要求される小型部品においては、折れタップの除去が迅速かつ正確に行われることが重要です。当社の折れタップ除去用放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。【活用シーン】・精密機器メーカーでの部品加工・修理・メンテナンス現場での折れタップ除去・試作開発段階での折れタップ除去【導入の効果】・作業時間の短縮・部品の損傷リスク軽減・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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【金型向け】微細加工のお悩みを解決！

株式会社萬代

金型業界では、製品の品質を左右する高精度な加工が求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが重要であり、少しの誤差が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。研磨が難しい形状や、極細の溝加工など、従来の加工方法では対応が難しいケースも少なくありません。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、金型加工の精度向上に貢献します。【活用シーン】・高精度な金型製作・複雑な形状の加工・微細な溝加工・研磨が難しい箇所の加工【導入の効果】・金型精度の向上・製品品質の向上・加工時間の短縮・不良率の低減

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【金型向け】目詰まり知らずの高機能ヤスリ

株式会社IZUSHI

金型業界では、製品の品質を左右する精度の高い加工が求められます。バリの発生は、寸法の誤差や表面の粗さを引き起こし、製品の性能や耐久性に悪影響を与える可能性があります。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、金型のバリ取り作業において、高い精度を実現し、製品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・金型の仕上げ加工・精密部品のバリ取り・金型メンテナンス【導入の効果】・高い耐久性により、作業効率が向上・目詰まりしにくく、安定した切削が可能・幅広い材質に対応し、多様な金型に対応

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【時計装飾向け】目詰まり知らずの高機能ヤスリ

株式会社IZUSHI

時計装飾業界では、細部の仕上げの美しさが製品の価値を大きく左右します。特に、金属部品のバリ取りや研磨は、見た目の品質を決定づける重要な工程です。従来のヤスリがけでは、目詰まりによる作業の中断や、耐久性の問題が課題となっていました。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、これらの課題を解決し、高品質な仕上がりを可能にします。【活用シーン】・時計ケースのバリ取り・金属製文字盤の研磨・装飾部品の微調整【導入の効果】・作業効率の向上・仕上がり品質の向上・コスト削減

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【研究開発向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

研究開発分野における試作では、多様な材質への精密な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の部品を試作する際、従来の加工方法では対応が難しい場合があります。電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状や微細な加工を可能にし、研究開発における試作の幅を広げます。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、お客様の研究開発をサポートします。【活用シーン】・新素材の試作・複雑形状部品の試作・微細加工が必要な部品の試作【導入の効果】・試作の自由度向上・開発期間の短縮・多様な材料への対応

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【ロボット試作向け】折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

ロボット試作業界では、試作段階での部品加工において、折れタップやドリルの除去が頻繁に発生し、作業効率を低下させる要因となっています。特に、高精度な部品加工が求められるロボット試作においては、わずかなミスも許されず、迅速な対応が不可欠です。当社の折れタップ除去用放電加工機は、折れ込んだタップやドリルを迅速かつ容易に除去することで、試作工程における時間的ロスを削減し、作業効率を向上させます。【活用シーン】 * ロボット部品の試作 * 治具の製作 * 各種金属部品の加工【導入の効果】 * 折れタップ除去時間の短縮 * 試作期間の短縮 * 作業効率の向上 ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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【金型向け】ダイヤモンド工具用鋳型

東京炭素工業株式会社

金型業界において、高精度な製品製造は、製品の品質と効率を左右する重要な要素です。特に、ダイヤモンド工具のような精密な工具の製造においては、鋳型の精度が製品の仕上がりを大きく左右します。寸法のわずかなずれや表面の粗さは、工具の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。当社製品は、グラファイト・カーボン素材を使用し、職人の技術によって、高精度な鋳型を実現します。【活用シーン】・ダイヤモンド工具製造・精密金型製造・高精度部品製造【導入の効果】・高精度な嵌合度を実現・製品品質の向上・歩留まりの向上

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【金型向け】コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』

株式会社システムクリエイト

金型業界では、高精度な製品を効率的に製造することが求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが、製品の品質を左右する重要な要素となります。従来の加工方法では、多工程が必要となり、時間とコストがかかることが課題でした。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、ワンチャッキングで多面加工を実現し、高精度な金型加工を可能にします。【活用シーン】 * 高精度な金型製作 * 複雑形状の加工 * 少量多品種の金型製作【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * コスト削減 * 高品質な製品の実現

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【半導体製造向け】クーラントの腐敗防止　ナノバブル発生器

株式会社IZUSHI

半導体製造業界では、精密加工におけるクーラントの品質維持が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。クーラントの腐敗は、加工精度の低下や工具寿命の短縮を引き起こし、結果として不良品の増加やコスト増につながる可能性があります。クーラントナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制することで、これらの課題を解決し、半導体製造における品質向上に貢献します。【活用シーン】・精密研削加工・切削加工・洗浄工程【導入の効果】・加工精度の向上・工具寿命の延長・不良品の削減

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【金型向け】小型マシニングセンタ MX400

株式会社システムクリエイト

金型業界における精密加工では、高い精度と効率性が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる金型においては、寸法の正確さと面粗度が製品の品質を左右します。小型マシニングセンタ MX400は、高剛性フレーム構造と高精度な加工能力により、金型製作におけるこれらの課題に対応します。【活用シーン】・金型部品の精密加工・試作金型の製作・小ロット生産【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・省スペース設計による作業スペースの有効活用・ATC標準搭載による段取り時間の短縮

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【金型向け】Cut-αシリーズ

株式会社システムクリエイト

大型の金型は、精度と耐久性が製品の品質を左右するため、高精度な加工が不可欠です。しかし、大型ワークに対応できる工作機械は、設置スペースの問題から導入が難しい場合があります。Cut-αシリーズは、省スペース設計でありながら、ワイドストロークを実現し、大型金型の加工ニーズに応えます。【活用シーン】・大型金型加工・多品種少量生産・省スペースでの運用【導入の効果】・大型ワークへの対応・高精度加工の実現・省スペース化によるコスト削減

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【工作機械向け】耐摩耗性に優れる硬質アルマイト

富商

当社の硬質アルマイトは、耐摩耗性を向上させることで、工作機械の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・切削工具・摺動部品・ガイドレール【導入の効果】・部品の長寿命化・メンテナンス頻度の低減・機械の稼働率向上

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【航空宇宙向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

ケー・エム・エス株式会社

航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。特に、機体の燃費効率や飛行性能を左右する部品においては、軽量かつ高強度の材料加工が求められます。深穴加工技術は、軽量化を実現するための複雑な形状の部品製造に不可欠です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらのニーズに応えます。【活用シーン】・航空機部品の軽量化・ロケット部品の製造・宇宙探査機の部品加工【導入の効果】・部品の軽量化による性能向上・加工時間の短縮・外注コストの削減

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【ロボット向け】ルーベルディスクマスター S220

有限会社ランテクノロジー

ロボット業界では、スムーズな動作と高い耐久性が求められます。特に、可動部分のバリや異物は、ロボットの性能低下や故障の原因となります。バリ取りは、ロボットの正確な動作を確保し、製品寿命を延ばすために不可欠です。ルーベルディスクマスター S220は、小型部品のバリ取りを効率的に行い、ロボットの信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームの関節部品・センサー部品・筐体部品【導入の効果】・ロボットの動作のスムーズさ向上・製品の品質向上・メンテナンスコストの削減

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内面研削加工及びミーリング加工用高周波スピンドル

スピンドレックス株式会社

加工現場では加工精度と生産性の向上が常に求められています。高精度加工にはスピンドル性能が重要であり、既存設備の更新や新規導入において最適なスピンドル選定が不可欠です。しかし、スピンドルの選定は、加工精度や既存設備との相性、振動・発熱特性など多くの要素を考慮する必要があり、導入後のミスマッチは大きな損失につながる可能性があります。当社では、価格の高騰に対応したコスト最適化と失敗しない設備更新を支援する『高周波スピンドル無償貸出しサービス』を提供しています。導入前に加工精度や既存設備との相性、特性等を実機で確認可能。設備更新や新規導入での「思った精度が出ない・機械に合わない」といったリスク低減に貢献します。コストダウンと性能確保の両立を目指す方はもちろん「海外製スピンドルは品質やサポートが不安」という方にも導入判断の材料として安心してお試しいただけるサービスです。【活用シーン】・金属等加工における加工精度向上・既存設備との相性確認・振動・発熱特性の検証【導入の効果】・加工精度向上による不良品率の低減・既存設備との適合性確認による導入リスクの低減・最適なスピンドル選定による生産性向上

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【金型向け】バリ取り機『ルーベルディスクマスター S220』

有限会社ランテクノロジー

金型業界では、製品の品質と生産効率を維持するために、金型の長寿命化が重要な課題です。金型に付着したバリは、製品の精度を低下させ、金型の摩耗を促進し、結果的に金型の寿命を縮める可能性があります。ルーベルディスクマスター S220は、レーザードロスやスパッタ等の硬いバリを除去し、R面取りを行うことで、金型の品質維持と長寿命化に貢献します。【活用シーン】・金型製作後のバリ取り・金型のメンテナンス作業・レーザー加工後のバリ取り【導入の効果】・金型の品質向上・金型の寿命延長・製品の品質安定化

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【半導体製造向け】深穴加工（ガンドリル加工）

第一商工株式会社

半導体製造業界では、デバイスの高密度化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、熱伝導率の高い金属やプラスチックを用いた放熱部品の製造において、深穴加工の精度と品質が製品の性能を左右します。不適切な加工は、放熱効率の低下やデバイスの故障につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、お客様のニーズに合わせた製品を提供します。金属では、冷却水の流路、空圧などの空気の通路やヒーターの挿入穴として、深穴加工が必要になることが多いと思います。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。【活用シーン】 * 半導体パッケージ * ヒートシンク * 冷却プレート * 放熱フィン【導入の効果】 * 放熱性能の向上 * デバイスの長寿命化 * 製品の信頼性向上

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【電子部品向け】切削油剤改善のヒント集

フックスジャパン株式会社

電子部品業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。切削油剤の選定は、加工精度や工具寿命に大きく影響し、不良品の発生やコスト増につながる可能性があります。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。特に、工程の自動化が進む現場では、稼働停止を防ぐ点でも重要です。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。【活用シーン】 * 微細加工における加工精度向上 * 工具寿命の延長によるコスト削減 * クーラント腐敗によるトラブルの防止【導入の効果】 * 加工品質の安定化 * 工具交換頻度の削減 * 生産性の向上

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【金型向け】レーザー加工機総合カタログ

サンダーレーザージャパン株式会社

金型業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、金型の耐久性向上が求められます。特に、高負荷がかかる金型においては、摩耗や損傷を防ぎ、長期間にわたって安定した性能を維持することが重要です。適切な加工処理を施すことで、金型の寿命を延ばし、交換頻度を減らすことができます。当社のレーザー加工機は、金型の表面処理や微細加工に最適であり、金型の長寿命化に貢献します。【活用シーン】・金型の表面硬化処理・金型の微細な彫刻・マーキング・金型の補修・再生【導入の効果】・金型の寿命延長・製品の品質向上・生産コストの削減

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【金属加工向け】レーザークリーナー「CLPシリーズ」

イデア株式会社

金属加工業界、特に金型洗浄においては、精密な部品の性能を維持するために、付着した汚れや異物を効果的かつ安全に除去することが求められます。従来の洗浄方法では、母材へのダメージや、薬品・研磨材による残留物の問題が生じる可能性がありました。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、これらの課題に対し、非接触で母材を傷めにくいドライ洗浄を実現し、金型洗浄の効率と品質向上に貢献します。【活用シーン】・金型に付着した樹脂カスや油汚れの除去・複雑な形状や狭所の洗浄・生産ラインのダウンタイム短縮【導入の効果】・母材へのダメージを抑制し、金型の長寿命化に貢献・薬品や研磨材を使用しないため、環境負荷を低減し、作業環境を改善・非接触洗浄により、精密な金型でも安心して使用可能

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【金型向け】LTC6050 微細穴加工ソリューション

有限会社ランテクノロジー

金型業界では、製品の品質を左右する微細穴加工の精度が重要です。特に、高精度な金型は、製品の耐久性や性能に大きく影響します。従来の加工方法では、精度や効率に課題があり、高品質な製品の製造を妨げる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、金型の微細穴加工における課題を解決します。【活用シーン】・金型の微細穴加工・シム、パッキン、バネなどの加工・極薄素材から薄板までの加工【導入の効果】・高精度な微細穴加工による製品品質の向上・加工時間の短縮による生産性の向上・多様な素材への対応による加工範囲の拡大

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【時計業界向け】精密フィルム研磨装置IRF-1000

株式会社コバックス

時計業界では、歯車の高精度な研磨が製品の品質と性能を左右します。特に、精密な動きが求められる時計においては、歯車の形状精度が重要であり、わずかな誤差も機能不良につながる可能性があります。当社の精密フィルム研磨装置IRF-1000は、複雑な形状の歯車を精密に研磨し、時計の品質向上に貢献します。【活用シーン】・歯車の外周部研磨・歯車の側面部研磨・Oリング溝面研磨【導入の効果】・歯車の精度向上・製品の品質向上・歩留まりの向上

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【金型向け】Forceによる工具寿命の最適化

株式会社CGTech

金型業界では、高精度な加工と同時に、工具の長寿命化が求められます。工具の早期摩耗や破損は、生産性の低下やコスト増につながるため、工具の適切な管理が重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、工具にかかる負荷を軽減することで、工具寿命の延長に貢献します。【活用シーン】・金型加工における工具寿命の最大化・高精度な金型加工の実現・加工時間の短縮【導入の効果】・工具交換頻度の削減・生産性の向上・コスト削減

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【金型向け】レーザークラッディング技術による高機能肉盛

特殊電極株式会社

金型業界では、高い生産性と品質を維持するために、金型の長寿命化が重要な課題です。摩耗や欠け（破損）、金型の溶損は、生産効率の低下や製品品質の劣化につながり、修繕や交換には多大なコストと時間がかかります。レーザークラッディング技術による高機能肉盛は、金型の表面硬度アップと耐摩耗性を向上させ、長寿命化を実現します。ダイカスト金型では耐アルミ溶損性能の向上も可能です。これにより生産性の向上、コスト削減、品質安定化に貢献します。また、レーザー溶接は従来困難であった薄肉部分やパイプ状の物品にも溶接する事が可能であり、各種特殊金属を冶金的に接合する事ができます。是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。【活用シーン】・ダイカスト金型・プレス金型・射出成形金型・その他、摩耗しやすい金型部品【導入の効果】・金型の寿命延長・メンテナンス頻度の削減・生産性の向上・コスト削減・製品品質の安定化

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【水処理向け】MF6i-50 チューブ端切断フライス盤

株式会社日本アイ・アール

水処理業界では、プラントの安定稼働のために、配管の耐久性が重要です。特に、腐食性のある液体や高圧環境にさらされる配管においては、溶接部の品質がプラント全体の寿命を左右します。溶接不良は、漏水や設備の損傷につながり、修繕コストの増大や操業停止のリスクを高めます。MF6i-50は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先機械加工を迅速かつ正確に行うことで、溶接品質を向上させ、配管の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・水処理プラントの配管メンテナンス・老朽化した配管の交換作業・新規プラント建設時の配管加工【導入の効果】・溶接部の品質向上による配管の長寿命化・修繕コストの削減・プラントの安定稼働の実現

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【工作機械向け】NC2Check

株式会社システムクリエイト

工作機械業界では、プログラムミスによる機械の損傷や、段取り時間の増加が課題となっています。特に、複雑な形状の加工や、高精度が求められる加工においては、プログラムの検証に多くの時間とコストがかかります。NC2Checkは、GコードNCプログラムシミュレーションにより、これらの課題を解決します。Gコードをベースに干渉や衝突を検知し、実機同様の動きを検証することで、未然に事故を防ぎ、段取り時間の短縮に貢献します。【活用シーン】 * 複雑な形状の加工 * 高精度が求められる加工 * 試作・少量生産【導入の効果】 * 機械の損傷リスクを低減 * 段取り時間の短縮 * プログラム検証の効率化

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【鉱業向け】クーラントの腐敗防止　ナノバブル発生器

株式会社IZUSHI

鉱業の現場では、過酷な環境下での機械の耐久性向上が重要です。クーラントの劣化は、機械の故障や性能低下につながり、結果的に操業停止やコスト増を招く可能性があります。クーラントナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制することで、鉱山機械の安定稼働を支えます。【活用シーン】・掘削機・破砕機・選鉱設備【導入の効果】・クーラント交換頻度の削減・機械の寿命延長・メンテナンスコストの削減

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【工具向け】ダイヤモンドワークレスト

三和クリエーション株式会社

工具業界では、研削加工における工具の耐久性が、生産効率とコストに大きく影響します。特に、モーターシャフトなどの量産加工においては、ワークレストの摩耗が頻繁な交換作業を引き起こし、稼働率の低下につながります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、その硬度と耐摩耗性により、長寿命かつ高精度な研削を実現し、工具の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・モーターシャフトなどの量産センターレス加工・研削加工におけるワークレストの交換頻度を減らしたい・高精度な研削加工を安定して行いたい【導入の効果】・超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP ・交換頻度の削減によるコスト削減・安定した加工精度の実現

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【金型向け】CAMCORE EX で形状加工を効率化

株式会社マーブル　

金型業界では、高精度な形状加工が求められ、加工データの編集作業の効率化が重要です。加工条件や経路の変更に柔軟に対応できるCAMシステムは、納期短縮とコスト削減に貢献します。CAMCORE EX は、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金型の形状加工・加工データの編集・加工条件、加工経路、工程順番の変更【導入の効果】・加工データ編集作業の効率化・NCデータ作成の迅速化・納期短縮とコスト削減

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【工作機械向け】防錆油相当の水溶性防錆剤WS-600

大和化成株式会社

工作機械業界では、金属部品の長期的な保護と、作業環境の安全性が求められます。特に、切削油やクーラントの使用による錆の発生は、機械の性能低下や寿命を縮める原因となります。また、引火性の高い防錆油の使用は、火災のリスクを高め、作業員の安全を脅かします。WS-600は、防錆油と同等の防錆効果を持ちながら、引火性や危険性区分がなく、安全な作業環境を提供します。【活用シーン】・工作機械の金属部品の防錆・切削加工後の部品の防錆・保管中の金属部品の防錆【導入の効果】・引火性による火災リスクの低減・作業員の安全性の向上・防錆効果による機械部品の長寿命化・油臭さからの解放による作業環境の改善

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【半導体金型向け】極小径超硬放電加工電極

三和クリエーション株式会社

半導体業界の金型加工においては、高精度な微細加工が求められます。特に、半導体製造に不可欠な金型では、微細な穴を高精度に加工することが、製品の品質と歩留まりを左右します。従来の電極では、細さや耐久性に限界があり、加工精度や効率に課題がありました。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・半導体金型の微細穴加工・精密部品の放電加工・高精度な穴あけが必要な金型加工【導入の効果】・高精度な微細穴加工の実現・金型寿命の向上・加工時間の短縮・歩留まりの向上

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【金型業界向け】加工事例集

株式会社WTM

金型業界において、加工部品の品質とコストにお悩みの方も多くいらっしゃるはずです。弊社の海外調達はお客様のコストダウンニーズも考慮しつつ、適正価格で且つ安定した「海外調達品」を提供することで、金型業界の加工品調達に貢献します。金型業界向けの加工事例をまとめましたのでぜひご確認ください。【導入の効果】・コスト削減・品質向上・納期短縮

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【金型管理向け】ワイヤレス刻印機による部品識別

株式会社IZUSHI

金型業界では、部品の識別と追跡が重要です。金型の製造、修理、メンテナンスにおいて、部品の正確な管理は、品質維持と効率的な作業に不可欠です。部品の誤識別や追跡不能は、作業遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。Buddy120は、Android端末からの操作で、スチール、ステンレス、アルミニウム、真鍮などの金属部品に英数字刻印を可能にします。ワイヤレス接続と軽量設計により、現場での機動的な刻印作業を実現し、部品識別とトレーサビリティ管理を強化します。【活用シーン】・金型部品の識別・修理・メンテナンス時の部品管理・トレーサビリティの向上【導入の効果】・部品の誤識別防止・作業効率の向上・品質管理の強化

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【半導体向け】弥生製作所の金型部品

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

半導体業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、精密な金型部品が不可欠です。金型の精度は、半導体デバイスの性能を左右し、不良率にも大きく影響します。弥生製作所の金型部品は、NCフライス、マシニングセンター、NC旋盤等による一貫生産体制により、高い精度と品質を実現します。試作単品から中ロット（200個）まで対応し、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など様々な材質に対応可能です。三次元測定機による厳格な検査体制も整えています。貴社の半導体製造における課題解決に貢献します。【活用シーン】・半導体製造用金型・精密部品加工・試作部品製作【導入の効果】・高品質な金型部品の提供・製品の歩留まり向上・製造コストの削減

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【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、微細加工技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、高い精度と多様な加工能力が求められます。不適切な加工は、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器開発における微細加工のニーズに応えます。【活用シーン】・インプラント部品の加工・手術器具の製造・微細部品の試作・品質検査【導入の効果】・高精度な加工による製品精度の向上・多様な金属材料への対応・コスト削減による開発費の効率化

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【金型向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！

株式会社IZUSHI

金型業界では、工具の摩耗や劣化が生産効率に大きく影響します。クーラントの腐敗は、工具の寿命を縮め、加工精度を低下させる原因の一つです。ナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、工具寿命の延長に貢献します。ナノバブルの発生により、クーラントの洗浄性が向上し、加工面の品質向上も期待できます。これにより、金型加工におけるコスト削減と品質向上を両立できます。【活用シーン】・金型加工機・クーラント腐敗対策・熱交換器の配管詰まり対策【導入の効果】・工具寿命の延長・加工精度の向上・コスト削減

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【金属加工向け】タングステン(W)ターゲット

株式会社スパッタコア

金属加工業界において、工具の耐久性と精度は、生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。特に、高温や高負荷にさらされる工具においては、材料の耐摩耗性と耐熱性が不可欠です。不適切な材料選定は、工具の早期摩耗や破損を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。当社のタングステン(W)ターゲットは、高純度であり、優れた特性を持つため、工具の製造において高いパフォーマンスを発揮します。【活用シーン】・耐摩耗性が求められる工具・耐熱性が求められる工具・高精度な加工が求められる工具【導入の効果】・工具の長寿命化・加工精度の向上・生産効率の向上

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【半導体向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

半導体業界では、デバイスの高密度化に伴い、微細な穴加工の精度が重要になっています。特に、ウェーハや基板に微細な穴を高精度に加工することが、製品の性能を左右します。従来の加工方法では、工具の摩耗や位置精度の問題から、高品質な微細穴加工が難しい場合があります。当社の電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状の微細穴加工を可能にし、お客様の課題解決に貢献します。【活用シーン】・半導体ウェーハの微細穴加工・電子部品の精密穴加工・金型部品の微細加工【導入の効果】・高精度な微細穴加工の実現・複雑な形状の加工が可能・多様な材料への対応

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金型の精度維持に　金属加工・溶接・鋳造の課題を解決！

テクノコート株式会社

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度維持が重要です。長期間の使用による摩耗や、溶接時の歪みは、金型の精度を低下させ、製品の不良やコスト増につながる可能性があります。当社製品は、金型の補修や応力除去を行い、金型の精度向上に貢献します。【活用シーン】・金型の肉盛補修・金型の応力除去・金型の長寿命化【導入の効果】・金型の精度向上・製品の品質向上・コスト削減

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【宝飾向け】ダイヤモンド工具用鋳型

東京炭素工業株式会社

宝飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、ダイヤモンドなどの硬い素材を精密に加工するためには、工具の精度が重要です。工具の精度は、最終的な製品の品質を大きく左右します。当社のグラファイト・カーボン加工事例であるダイヤモンド工具用鋳型は、職人の技術と素材の特性を活かし、宝飾品の精密加工を支えます。【活用シーン】 * ダイヤモンドなどの硬い素材の加工 * 複雑な形状の宝飾品の加工 * 高品質な仕上がりを求める宝飾品製造【導入の効果】 * 工具の精度向上による製品品質の向上 * 多様なデザインへの対応 * 高い耐久性によるコスト削減

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ダイカストにおける金型摩耗の低減

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

課題

熱疲労による亀裂発生

高温の溶融金属と冷却サイクルが繰り返されることで、金型表面に微細な亀裂が発生し、徐々に進行することで製品不良や金型破損につながります。

溶融金属による溶損・溶着

アルミニウムやマグネシウムなどの合金成分が金型表面に溶け込んだり、付着したりすることで、表面粗さが増加し、製品の寸法精度や外観品質に悪影響を与えます。

エロージョンによる表面侵食

高速で射出される溶融金属の流れが金型表面を削り取ることで、特にゲート部やキャビティの角部などで摩耗が進行し、形状変化を引き起こします。

離型不良による金型負荷増大

製品が金型に固着しやすくなると、無理な突き出し作業が必要となり、金型に応力集中や破損のリスクを高めます。

対策

金型材料の最適化

耐熱性、耐摩耗性、靭性に優れた特殊鋼材を選定し、熱処理を適切に行うことで、金型全体の耐久性を向上させます。

表面処理技術の適用

窒化処理、PVDコーティング、DLCコーティングなどを施すことで、金型表面の硬度を高め、溶損やエロージョンに対する耐性を強化します。

冷却・潤滑システムの改善

金型内部の温度分布を均一化する冷却設計や、適切な離型剤の選定・塗布により、熱疲労や溶着を抑制します。

金型設計の最適化

ゲート形状やランナーシステムの設計を見直し、溶融金属の流れをスムーズにすることで、金型への負荷を軽減します。

対策に役立つ製品例

高機能金型鋼材

従来の鋼材よりも優れた耐熱性、耐摩耗性、靭性を持ち、熱疲労や溶損に強い特性を持つため、金型寿命を大幅に延長します。

耐摩耗性表面コーティング剤

金型表面に強固な被膜を形成し、溶融金属の侵食や付着を防ぎ、エロージョンや溶損による摩耗を効果的に低減します。

高性能離型剤

金型と製品の間に薄く均一な膜を形成し、離型抵抗を低減することで、金型への負荷を軽減し、製品の取り出しを容易にします。

金型冷却システム最適化ツール

金型内部の温度分布をシミュレーションし、最適な冷却回路設計を支援することで、熱疲労の発生を抑制し、金型寿命を延ばします。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

金型摩耗の低減とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

各社の製品

ダイカストにおける金型摩耗の低減

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

​課題

熱疲労による亀裂発生

溶融金属による溶損・溶着

エロージョンによる表面侵食

離型不良による金型負荷増大

​対策

金型材料の最適化

表面処理技術の適用

冷却・潤滑システムの改善

金型設計の最適化

​対策に役立つ製品例

高機能金型鋼材

耐摩耗性表面コーティング剤

高性能離型剤

金型冷却システム最適化ツール

課題

対策

対策に役立つ製品例