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金型摩耗の低減とは？課題と対策・製品を解説

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

ダイカスト金型は、溶融金属が高圧で射出される過酷な環境下で使用されるため、熱疲労、溶損、エロージョンといった摩耗が避けられません。金型摩耗の低減は、製品品質の安定化、生産効率の向上、そして金型寿命の延長に直結する重要な課題です。

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工作機械・設備の肉盛補修に　レーザー溶接機

テクノコート株式会社

工作機械業界において、摺動面の摩耗や損傷は、機械の精度低下や故障につながる深刻な問題です。摺動面の適切なメンテナンスは、機械の性能維持と長寿命化のために不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、摺動面の摩耗や損傷に対し、高い精度で肉盛補修を行うことで、機械の性能回復に貢献します。【活用シーン】 * 摺動面の摩耗補修 * ガイド面の損傷補修 * テーブル面の補修【導入の効果】 * 機械の精度回復 * 部品交換コストの削減 * ダウンタイムの短縮

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【医療機器向け】Forceによる微細加工の最適化

株式会社CGTech

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、微細加工の精度が非常に重要です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、加工時間の短縮と工具寿命の向上が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間と工具寿命を改善することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・医療機器部品の微細加工・インプラント製造・手術器具製造【導入の効果】・加工時間の短縮・工具寿命の延長・加工精度の向上

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【時計業界向け】精密フィルム研磨装置IRF-1000

株式会社コバックス

時計業界では、歯車の高精度な研磨が製品の品質と性能を左右します。特に、精密な動きが求められる時計においては、歯車の形状精度が重要であり、わずかな誤差も機能不良につながる可能性があります。当社の精密フィルム研磨装置IRF-1000は、複雑な形状の歯車を精密に研磨し、時計の品質向上に貢献します。【活用シーン】・歯車の外周部研磨・歯車の側面部研磨・Oリング溝面研磨【導入の効果】・歯車の精度向上・製品の品質向上・歩留まりの向上

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【金型向け】FLW1500/2000 ファイバーレーザー溶接機

有限会社ランテクノロジー

金型業界では、製品の品質を左右する高精度な溶接が求められます。特に、金型の耐久性や精度を維持するためには、溶接の仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、歪みや熱による影響が発生しやすく、後工程での修正が必要になることもあります。FLW1500/2000は、高品質な溶接により、金型の精度を向上させ、仕上げ工程の手間を削減します。【活用シーン】・精密金型の製作・金型補修・異種金属の接合【導入の効果】・高品質な溶接による金型寿命の延長・後工程の手間とコストの削減・製品開発の自由度向上

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【金型向け】アルファクールNVシリーズ

出光興産株式会社

金型業界では、加工精度と製品品質を維持するために、切削油の適切な管理が不可欠です。特に、金型の冷却と潤滑を担う切削油は、腐敗や劣化による性能低下が、金型の寿命を縮める大きな要因となります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させることで、切削油の寿命を延ばし、金型の長寿命化に貢献します。【活用シーン】・金型加工における切削油の腐敗臭、べたつき、スライムの発生抑制・切削油の交換頻度を減らしたい・金型加工の品質を安定させたい【導入の効果】・切削油の交換頻度を減らし、コスト削減・金型の寿命を延ばし、生産効率向上・作業環境の改善と、作業員の安全性の向上

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【鉄鋼業向け】潤滑予兆保全で省力化・省人化　パルサールブリンク

株式会社シー・エス・シー

製鉄所では、過酷な稼働環境下での機械の安定稼働と長寿命化が求められます。特に、摩耗による突発的な設備停止は、生産ライン全体に影響を及ぼし、大きな損失につながる可能性があります。正確な摩耗予測と、それに基づいた適切な潤滑管理は、設備の耐久性向上と生産効率の維持に不可欠です。パルサールブリンクは、低コストで潤滑の自動化とIoT化を実現し、予兆保全を支援するシステムです。【活用シーン】・製鉄プラントの主要設備（圧延機、搬送装置など）の潤滑管理・摩耗しやすい箇所のグリス切れや詰まりの早期検知・遠隔監視による人的リソースの最適化【導入の効果】・機械の耐久性向上と突発的な故障の低減・潤滑管理の省力化・省人化によるコスト削減・生産ラインの安定稼働と生産性向上

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【水処理向け】MF6i-50 チューブ端切断フライス盤

株式会社日本アイ・アール

水処理業界では、プラントの安定稼働のために、配管の耐久性が重要です。特に、腐食性のある液体や高圧環境にさらされる配管においては、溶接部の品質がプラント全体の寿命を左右します。溶接不良は、漏水や設備の損傷につながり、修繕コストの増大や操業停止のリスクを高めます。MF6i-50は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先機械加工を迅速かつ正確に行うことで、溶接品質を向上させ、配管の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・水処理プラントの配管メンテナンス・老朽化した配管の交換作業・新規プラント建設時の配管加工【導入の効果】・溶接部の品質向上による配管の長寿命化・修繕コストの削減・プラントの安定稼働の実現

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【半導体向け】カマタ製作所設備と技術

株式会社カマタ製作所

半導体業界の微細化においては、高精度な加工が不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の加工は、製品の性能を左右する重要な要素となります。加工精度が低い場合、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。カマタ製作所の設備と技術は、難削材の加工及び金属加工全般に対応可能な設備を保有しており、お客様の抱える問題を解決するためのお手伝いをさせていただきます。【活用シーン】・微細加工が必要な半導体部品の製造・高精度が求められる治工具の製作・試作開発における短納期対応【導入の効果】・高精度加工による製品品質の向上・短納期対応による開発期間の短縮・難削材加工への対応による設計の自由度向上

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【水処理ポンプ向け】大型鋳物・真鍮特注加工

株式会社岩井工機

水処理業界のポンプでは、高い耐久性と正確な動作が求められます。特に、腐食性流体や高圧環境にさらされるポンプ部品においては、素材の選定と精密な加工が、製品の寿命と性能を左右します。シールリング、摺動リング、ダイヤフラム内輪、リテーナ、加減弁、羽根車のほか、ラビリンスリング、スペーサリング、ブッシュ、スリーブ、弁座、インペラ、ロータ、各種フランジ・カバー類など、回転機械向け部品の実績があります。当社製品は、鉄・アルミ・ステンレスに加え、鋳物や真鍮といった特殊素材の加工実績が豊富です。最大φ1、600の大型ターニングセンタや5軸マシニングセンタを自社保有し、鋳物特有の複雑な形状や真鍮部品の高精度な仕上げまで、自社で完結できる体制を整えています。【活用シーン】・廃盤になったポンプ部品の更新・腐食環境で使用されるポンプ部品の製作・高精度が求められるポンプ部品の製作【導入の効果】・調達リードタイムと管理工数の削減・高品質な部品の安定供給・ポンプの性能維持と寿命延長 ※詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。

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【金属加工向け】タングステン(W)ターゲット

株式会社スパッタコア

金属加工業界において、工具の耐久性と精度は、生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。特に、高温や高負荷にさらされる工具においては、材料の耐摩耗性と耐熱性が不可欠です。不適切な材料選定は、工具の早期摩耗や破損を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。当社のタングステン(W)ターゲットは、高純度であり、優れた特性を持つため、工具の製造において高いパフォーマンスを発揮します。【活用シーン】・耐摩耗性が求められる工具・耐熱性が求められる工具・高精度な加工が求められる工具【導入の効果】・工具の長寿命化・加工精度の向上・生産効率の向上

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【太陽光発電向け】FBシリーズ

フジ産業株式会社

太陽光発電業界では、太陽光パネルの耐久性と効率性を高めるために、フレームの正確な加工が求められます。特に、屋外環境に設置されるパネルにおいては、フレームの強度と精度が、製品の寿命と性能に大きく影響します。不適切な加工は、パネルの歪みや破損につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、様々なサイズのフレームに対応可能です。【活用シーン】・太陽光発電パネルフレームの製造・大型太陽光発電施設のフレーム加工・多様なサイズのフレーム製造【導入の効果】・高品質なフレームの安定供給・加工時間の短縮とコスト削減・多様なフレーム形状への対応

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【精密機器向け】Vericut オプティマイザー

株式会社CGTech

精密機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、NCプログラムの最適化が重要になっています。特に、微細加工においては、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして高い加工精度が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。【活用シーン】・微細加工部品の製造・高精度加工が求められる部品の製造・多軸加工による複雑形状部品の製造【導入の効果】・加工時間の短縮・工具寿命の延長・加工精度の向上・材料の無駄の削減

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ロボット製造　コネクター用金型の肉盛補修に　レーザー溶接機

テクノコート株式会社

ロボット業界では、製品の信頼性と耐久性を高めるために、コネクターの精密な接合が求められます。特に、高精度な動作が求められるロボットにおいては、コネクターの品質が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な接合は、ロボットの故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルを必要とせず、短時間のトレーニングで精密肉盛溶接を実現します。これにより、コネクターの品質を向上させ、ロボットの信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームのコネクター補修・センサー類のコネクター補修・精密機器のコネクター補修【導入の効果】・高品質な接合によるロボットの信頼性向上・短時間での補修によるダウンタイム短縮・高度な技術者不要によるコスト削減

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【金型向け】耐摩耗性に優れる硬質アルマイト

富商

製品の品質を左右する離型性の向上が求められ、特に、成形不良や製品の取り出しにくさは、生産効率を低下させる大きな要因となります。　当社の耐摩耗性に優れる硬質アルマイトは、金型の表面硬度を高め、離型性を向上させることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・射出成形金型・プレス金型・ダイカスト金型【導入の効果】・離型性の向上・金型寿命の延長・生産性の向上

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【研究開発向け】歪まない・弱らない・溶けない拡散接合＋精密加工

株式会社型システム

研究開発分野では、試作品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品加工が求められます。特に、冷却効果やマイクロ流路が必要となる場合、高度な接合技術が不可欠です。拡散接合は、金属の原子レベルでの結合を実現し、高い信頼性と耐久性を提供します。当社の拡散接合技術は、研究開発における試作段階での課題解決に貢献します。接合のお困りごとがありましたら一度ご相談ください。【活用シーン】・各種研究開発・高性能デバイスの試作・冷却システムの開発・マイクロ流体デバイスの試作【導入の効果】・高精度な試作品の製作・製品の小型化、高性能化・研究開発期間の短縮・多様な金属材料への対応

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【半導体製造向け】クーラントの腐敗防止　ナノバブル発生器

株式会社IZUSHI

半導体製造業界では、精密加工におけるクーラントの品質維持が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。クーラントの腐敗は、加工精度の低下や工具寿命の短縮を引き起こし、結果として不良品の増加やコスト増につながる可能性があります。クーラントナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制することで、これらの課題を解決し、半導体製造における品質向上に貢献します。【活用シーン】・精密研削加工・切削加工・洗浄工程【導入の効果】・加工精度の向上・工具寿命の延長・不良品の削減

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【教育機関向け】小型マシニングセンタ MX400

株式会社システムクリエイト

教育機関における実習では、学生が安全かつ効率的に加工技術を習得できる環境が求められます。特に、限られたスペースでの設置や、多様な加工に対応できる汎用性が重要です。小型マシニングセンタ MX400は、省スペース設計でありながら、高い剛性と幅広い加工能力を備え、学生の実習ニーズに応えます。【活用シーン】・工業高校、大学工学部での金属加工実習・技能訓練校でのNC工作機械操作研修・研究開発機関での試作加工【導入の効果】・限られたスペースを有効活用し、複数の実習機を設置可能・多様な金属材料の加工に対応し、幅広い技術習得を支援・ATC標準搭載により、工具交換の練習も可能・高い精度と剛性により、高品質な加工技術を習得

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【金型向け】切削加工後の防錆・保管トラブルを防止！

出光興産株式会社

金型業界では、切削加工後の金型の品質維持が、製品の精度と寿命を左右する重要な要素です。特に、長期保管中の錆や白残り、油染み、ステインの発生は、金型の性能劣化や製品不良を引き起こし、金型の寿命を縮める原因となります。これらの問題を解決するためには、切削加工後の適切な防錆処理が不可欠です。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で完了できるため、作業負担を軽減し、労務改善と生産性向上に貢献します。【活用シーン】・金型の切削加工後の防錆処理・長期保管時の金型保護・品質管理の向上【導入の効果】・金型の錆や白残りの発生を抑制し、製品の品質を向上・金型の寿命を延ばし、交換頻度を削減・手直し作業の削減による労務コストの削減

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【航空宇宙向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

ケー・エム・エス株式会社

航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。特に、機体の燃費効率や飛行性能を左右する部品においては、軽量かつ高強度の材料加工が求められます。深穴加工技術は、軽量化を実現するための複雑な形状の部品製造に不可欠です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらのニーズに応えます。【活用シーン】・航空機部品の軽量化・ロケット部品の製造・宇宙探査機の部品加工【導入の効果】・部品の軽量化による性能向上・加工時間の短縮・外注コストの削減

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【金属加工向け】解砕機構付振動ふるい機『つばさ』

ケイエスリンクス株式会社

金属加工業界、特に研磨材回収の現場では、使用済み研磨材の再利用や分別において、ダマになったり、目詰まりしたりする課題が求められます。これらの課題は、回収効率の低下や作業負担の増加につながる可能性があります。当社の振動ふるい機『つばさ』は、解砕機構と振動ふるい分け機能を一台で実現し、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・研磨材の回収・選別・金属粉末のふるい分け・廃液・廃材からの有用物質の回収【導入の効果】・研磨材の回収率向上・作業効率の改善・再利用可能な研磨材の確保

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金型の補修に　YAGレーザー溶接機 TLシリーズ

テクノコート株式会社

金型業界では、金型の摩耗や破損による補修が、生産効率の低下やコスト増につながる課題があります。特に、精密な形状が求められる金型においては、高品質な補修が不可欠です。不適切な補修は、製品の品質低下や金型の更なる損傷を引き起こす可能性があります。YAGレーザー溶接機 TLシリーズは、精密な肉盛・溶接により、金型の補修を可能にし、金型寿命を延ばします。【活用シーン】・金型の摩耗、欠け、破損の補修・金型の設計変更・異種金属間の溶接【導入の効果】・金型寿命の延長・補修時間の短縮・コスト削減・高品質な補修

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【金型向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

金型業界において、微細加工は製品の品質と精度を左右する重要な要素です。特に、高精度な金型は、製品の性能向上に不可欠であり、微細な形状や複雑な構造を実現するための加工技術が求められます。電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状の加工を可能にし、金型の設計自由度を向上させます。【活用シーン】・微細な形状の金型加工・複雑な形状の金型加工・高精度が求められる金型加工【導入の効果】・高精度な金型の製作・製品の品質向上・設計自由度の向上

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自社部品加工向け・高剛性小型マシニングセンタ/刻-KIZAMI-

株式会社システムクリエイト

自社部品加工において、高い精度と効率性は、製品の品質とコストに直結する重要な要素です。特に、試作や少量多品種の部品加工においては、高い剛性と使いやすさが求められます。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、これらの課題に応えるべく開発されました。【活用シーン】 * 試作部品の加工 * 少量多品種の部品加工 * 非鉄金属部品の加工【導入の効果】 * 高精度な部品加工による品質向上 * コンパクト設計による省スペース化 * 高い剛性による安定した加工 * オイルミスト標準装備による加工環境の改善

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【金型製造向け】インド製砥粒・砥石・ドレッサ

イツワ商事株式会社

金型製造における精密成形では、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げが求められます。特に複雑な形状や微細な加工においては、砥粒、砥石、ドレッサの品質が製品の仕上がりを大きく左右します。不適切な工具の使用は、加工時間の増加や不良品の発生につながる可能性があります。当社は、フォーブスが選ぶアジアの優良企業200社に選出された実績を持つ原材料メーカーの製品を取り扱っており、世界40カ国以上で採用されています。お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提案し、高品質な金型製造をサポートいたします。【活用シーン】・複雑な形状の金型加工・微細な部分の精密研削・滑らかな表面仕上げの実現【導入の効果】・加工精度の向上・生産効率の改善・高品質な金型製造

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【製鉄・金属向け】オメガエア冷凍式圧縮空気ドライヤー RDP

株式会社シー・エス・シー

製鉄・金属加工業界では、製品の品質維持と生産設備の安定稼働のために、圧縮空気中の水分管理が重要となります。水分が混入すると、金属部品の錆発生や、精密機器の故障、生産ラインの停止といった問題を引き起こす可能性があります。これらの課題に対処し、設備の長寿命化と生産効率の向上を図るためには、効果的な水分除去が不可欠です。オメガエア RDP冷凍式圧縮空気ドライヤーは、圧縮空気から水分を効率的に分離し、圧力下露点を+3℃に保つことで、これらのリスクを最小限に抑えます。【活用シーン】・金属部品の製造ライン・プレス加工、溶接工程・塗装ライン前のエアブロー・精密機器のエア供給【導入の効果】・金属部品の錆発生を抑制し、品質を維持・生産設備の故障リスクを低減し、安定稼働を実現・設備停止による生産ロスを削減・設備の寿命を延命化し、メンテナンスコストを削減

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【金型製造向け】NCデータシミュレーションシステム

シンプルテック株式会社

金型製造業界では、複雑な形状の加工や精密な寸法精度が求められるため、NCデータの正確な検証が不可欠です。特に、工具や機械構造物との干渉は、金型や工作機械の破損、加工不良、生産遅延といった重大なトラブルにつながる可能性があります。これらのリスクを未然に防ぎ、安全かつ効率的な加工を実現するためには、NCデータそのものを忠実にシミュレーションできるシステムが必要です。『NCVIEW』シリーズは、工作機械のNCプログラム加工を再現し、事故防止や生産性向上に役立つシミュレーションソフトです。CAM、自動プロ、マニュアル作成の2軸旋盤から同時5軸、付加軸を入れて9軸までのNCデータを超高速にシミュレーションします。【活用シーン】・複雑な金型形状における工具・治具・機械構造物との干渉チェック・多軸加工における干渉リスクの事前確認・加工プログラムの検証による手戻り削減・ドライラン不要による機械稼働率向上【導入の効果】・事故のない安全な金型加工の実現・金型、機械、工具の損耗低減・加工品質の向上と作業効率の向上・テスト加工・ドライランの削減によるコスト削減

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【工作機械向け】防錆油相当の水溶性防錆剤WS-600

大和化成株式会社

工作機械業界では、金属部品の長期的な保護と、作業環境の安全性が求められます。特に、切削油やクーラントの使用による錆の発生は、機械の性能低下や寿命を縮める原因となります。また、引火性の高い防錆油の使用は、火災のリスクを高め、作業員の安全を脅かします。WS-600は、防錆油と同等の防錆効果を持ちながら、引火性や危険性区分がなく、安全な作業環境を提供します。【活用シーン】・工作機械の金属部品の防錆・切削加工後の部品の防錆・保管中の金属部品の防錆【導入の効果】・引火性による火災リスクの低減・作業員の安全性の向上・防錆効果による機械部品の長寿命化・油臭さからの解放による作業環境の改善

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【金型管理向け】ワイヤレス刻印機による部品識別

株式会社IZUSHI

金型業界では、部品の識別と追跡が重要です。金型の製造、修理、メンテナンスにおいて、部品の正確な管理は、品質維持と効率的な作業に不可欠です。部品の誤識別や追跡不能は、作業遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。Buddy120は、Android端末からの操作で、スチール、ステンレス、アルミニウム、真鍮などの金属部品に英数字刻印を可能にします。ワイヤレス接続と軽量設計により、現場での機動的な刻印作業を実現し、部品識別とトレーサビリティ管理を強化します。【活用シーン】・金型部品の識別・修理・メンテナンス時の部品管理・トレーサビリティの向上【導入の効果】・部品の誤識別防止・作業効率の向上・品質管理の強化

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【宝飾向け】ダイヤモンド工具用鋳型

東京炭素工業株式会社

宝飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、ダイヤモンドなどの硬い素材を精密に加工するためには、工具の精度が重要です。工具の精度は、最終的な製品の品質を大きく左右します。当社のグラファイト・カーボン加工事例であるダイヤモンド工具用鋳型は、職人の技術と素材の特性を活かし、宝飾品の精密加工を支えます。【活用シーン】 * ダイヤモンドなどの硬い素材の加工 * 複雑な形状の宝飾品の加工 * 高品質な仕上がりを求める宝飾品製造【導入の効果】 * 工具の精度向上による製品品質の向上 * 多様なデザインへの対応 * 高い耐久性によるコスト削減

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【半導体製造装置向け】切削加工とは？

株式会社松井製作所

半導体製造装置業界では、微細加工技術が製品の性能を左右する重要な要素となっています。特に、高精度な部品加工が求められ、切削加工の品質が装置全体の信頼性に大きく影響します。切削加工の知識不足は、不良品の発生や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の基礎から、加工原理、特徴、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。切削加工の理解を深めることで、半導体製造装置の品質向上に貢献します。【活用シーン】・半導体製造装置の精密部品加工・微細加工技術の理解促進・加工不良の削減【導入の効果】・切削加工の基礎知識習得・加工先選定の効率化・半導体製造装置の品質向上

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【製造業向け】NSW株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業では、製品の品質向上と生産性の向上が常に求められています。特に、金属部品の表面処理においては、研磨や酸化被膜の除去が、製品の耐久性や外観に大きく影響します。これらの工程の効率化は、コスト削減にもつながります。NSW株式会社の製品は、ステンレスやチタンの研磨、酸化被膜除去において、高い効果を発揮し、製造効率の向上に貢献します。【活用シーン】・金属部品の研磨工程・酸化被膜除去工程・製造ラインの効率化【導入の効果】・高品質な表面処理・工程時間の短縮・コスト削減

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【金型向け】バリ取り機『ルーベルディスクマスター S220』

有限会社ランテクノロジー

金型業界では、製品の品質と生産効率を維持するために、金型の長寿命化が重要な課題です。金型に付着したバリは、製品の精度を低下させ、金型の摩耗を促進し、結果的に金型の寿命を縮める可能性があります。ルーベルディスクマスター S220は、レーザードロスやスパッタ等の硬いバリを除去し、R面取りを行うことで、金型の品質維持と長寿命化に貢献します。【活用シーン】・金型製作後のバリ取り・金型のメンテナンス作業・レーザー加工後のバリ取り【導入の効果】・金型の品質向上・金型の寿命延長・製品の品質安定化

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【研究開発向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

研究開発分野における試作では、多様な材質への精密な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の部品を試作する際、従来の加工方法では対応が難しい場合があります。電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状や微細な加工を可能にし、研究開発における試作の幅を広げます。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、お客様の研究開発をサポートします。【活用シーン】・新素材の試作・複雑形状部品の試作・微細加工が必要な部品の試作【導入の効果】・試作の自由度向上・開発期間の短縮・多様な材料への対応

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【金型向け】アルミナ研磨紙で金型の仕上げを

アイエムティー株式会社

金型業界における仕上げ工程では、高い精度と美しい仕上がりが求められます。金型の品質は、製造される製品の品質を左右するため、研磨紙の選定は非常に重要です。不適切な研磨紙の使用は、金型の表面に傷をつけたり、研磨ムラを引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。IMTアルミナ研磨紙は、金型の仕上げ工程において、高い研磨性と耐久性を実現し、高品質な仕上がりをサポートします。【活用シーン】・金型の最終仕上げ・研磨による表面調整・バリ取り【導入の効果】・高品質な仕上がり・作業効率の向上・コスト削減

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【金型向け】幾何公差円周振れ・全振れ解説動画

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の品質と耐久性を確保するために、寸法の正確性が重要です。特に、金型の摩耗や変形を防ぐためには、幾何公差の理解が不可欠です。円周振れや全振れの不適切な管理は、金型の早期劣化や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説しています。【活用シーン】・金型の設計段階・金型の製造工程・金型の品質管理【導入の効果】・金型の設計・製造における品質向上・金型の耐久性向上・不良品の削減

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【工具所有者向け】MarkinBOX1010T

トーチョーマーキングシステムズ株式会社

工具業界では、工具の紛失や盗難、所有者の特定が課題となることがあります。特に、高価な工具や特定の資格を持つ所有者が使用する工具においては、確実な所有者管理が求められます。MarkinBOX1010Tは、100mm四方の打刻エリアにより、工具に製造番号、所有者情報、管理番号などを刻印し、所有者を明確にすることができます。これにより、工具の追跡可能性を高め、紛失や盗難のリスクを低減します。【活用シーン】・建設現場での工具管理・工場での工具管理・修理業者による工具管理・工具レンタル業者の工具管理【導入の効果】・工具の紛失・盗難防止・所有者責任の明確化・工具の資産管理の効率化・不正使用の抑止

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【家電向け】金型・部品の再生補修ソリューション

テクノコート株式会社

家電業界では、金型の品質と耐久性が製品の製造コストに大きく影響します。金型の摩耗や損傷は、生産ラインの停止や不良品の増加につながり、コスト増を招く可能性があります。当社製品は、金型の補修・再生を通じて、これらの課題を解決し、コスト削減に貢献します。【活用シーン】・金型の肉盛補修・金型のコーティングによる表面改質・現場での金型修正【導入の効果】・金型の長寿命化・生産効率の向上・コスト削減

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【工作機械向け】NC2Check

株式会社システムクリエイト

工作機械業界では、プログラムミスによる機械の損傷や、段取り時間の増加が課題となっています。特に、複雑な形状の加工や、高精度が求められる加工においては、プログラムの検証に多くの時間とコストがかかります。NC2Checkは、GコードNCプログラムシミュレーションにより、これらの課題を解決します。Gコードをベースに干渉や衝突を検知し、実機同様の動きを検証することで、未然に事故を防ぎ、段取り時間の短縮に貢献します。【活用シーン】 * 複雑な形状の加工 * 高精度が求められる加工 * 試作・少量生産【導入の効果】 * 機械の損傷リスクを低減 * 段取り時間の短縮 * プログラム検証の効率化

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【金型向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！

株式会社IZUSHI

金型業界では、工具の摩耗や劣化が生産効率に大きく影響します。クーラントの腐敗は、工具の寿命を縮め、加工精度を低下させる原因の一つです。ナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、工具寿命の延長に貢献します。ナノバブルの発生により、クーラントの洗浄性が向上し、加工面の品質向上も期待できます。これにより、金型加工におけるコスト削減と品質向上を両立できます。【活用シーン】・金型加工機・クーラント腐敗対策・熱交換器の配管詰まり対策【導入の効果】・工具寿命の延長・加工精度の向上・コスト削減

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【金属冷却向け】デミスターフィルター

株式会社バンテック

金属冷却業界では、冷却効率の向上と異物混入によるトラブル防止が求められます。特に、冷却液中の微細な異物や気泡は、冷却性能を低下させ、機器の故障につながる可能性があります。当社のデミスターフィルターは、気液分離と異物除去を同時に行い、冷却システムの性能維持に貢献します。【活用シーン】・金属加工機械の冷却システム・熱交換器・冷却塔【導入の効果】・冷却効率の向上・機器の長寿命化・メンテナンスコストの削減

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【造船向け】クーラント腐敗防止　ナノバブル発生器

株式会社IZUSHI

造船業界では、金属加工におけるクーラントの管理が、コストと作業効率に大きく影響します。クーラントの腐敗は、工具の寿命を縮め、交換頻度を増加させることで、結果的にコスト増につながります。また、腐敗したクーラントは、作業環境の悪化を招き、従業員の健康リスクを高める可能性もあります。クーラントナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金属加工におけるクーラントの腐敗対策・工作機械、水性洗浄液、冷却水などの配管への組み込み【導入の効果】・クーラントの交換頻度を減らし、コスト削減・作業環境の改善・工具寿命の延長

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【金型向け】国産STL編集ソフト

株式会社マーブル　

金型業界では、設計変更や試作におけるSTLデータの修正が頻繁に発生します。ファイル容量が大きいSTLデータの編集は、作業効率を低下させる大きな要因です。STL工房2は、STLデータの軽量化と編集を容易にし、金型設計・修正の時間を短縮します。【活用シーン】 * 金型設計データの修正 * 3Dプリンタ出力前のデータ調整 * 他CADソフトとの連携【導入の効果】 * データ編集時間の短縮 * 設計変更への迅速な対応 * 試作プロセスの効率化

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【工作機械向け】金属表面処理・ブラスト洗浄ロボットシステム

株式会社HCI

工作機械のメンテナンスにおいて、金属部品の表面処理は、機械の性能維持と寿命延長に不可欠です。特に、摩耗や腐食を防ぐための適切な表面処理は、機械の安定稼働に大きく影響します。しかし、従来の表面処理は、手作業によるムラや、作業者の負担が大きいという課題がありました。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、均一で高品質な金属表面処理を実現し、メンテナンスの効率化に貢献します。【活用シーン】・工作機械の部品洗浄・金属表面の研磨、バリ取り・再塗装前の下地処理【導入の効果】・表面処理の品質向上・作業時間の短縮・ランニングコストの削減

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【金型向け】三角柱リーマによる高精度穴加工

三和クリエーション株式会社

金型業界では、製品の品質を左右する穴加工の精度が重要です。特に、成形後の製品精度を確保するためには、金型内の穴加工において高い精度が求められます。従来の工具では対応が難しい脆性素材への穴加工において、精度の問題や工具の耐久性、コストが課題となります。当社の三角柱リーマは、ワンチャック加工による高い同軸精度と超硬合金の材質により、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 金型部品の穴加工 * 高精度が求められる成形品の穴加工 * 脆性素材の穴加工【導入の効果】 * 高精度な穴加工による製品品質の向上 * ワンチャック加工による加工時間の短縮 * 超硬合金による工具寿命の向上

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【半導体向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービス

ケー・エム・エス株式会社

半導体業界における微細加工では、金型の精度と納期が重要です。特に、高密度化が進む中で、冷却穴やヒーター穴などの深穴加工の精度と、加工時間の短縮が求められます。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対し、高精度な加工と短納期で貢献します。【活用シーン】・金型冷却穴加工・水ロタップ加工・ヒーター穴加工・深穴加工【導入の効果】・加工時間の短縮・外注管理の簡略化・社内リソースの有効活用

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【金型向け】高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』

株式会社システムクリエイト

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。高精度な金型は、製品の寸法精度や仕上がりの美しさを向上させ、不良品の発生を抑制します。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる金型においては、高い剛性と精度が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、コスト増につながる可能性があります。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、コンパクトながら高い剛性を誇り、高精度な加工を実現することで、金型製作の課題を解決します。【活用シーン】・試作金型作成・部品加工・非鉄金属加工【導入の効果】・高精度な金型の製作・不良品の削減・コスト削減

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【金型製造向け】トルクモーターロータリーテーブル

ハイウィン株式会社

金型製造業界では、長期間にわたる高負荷な加工に耐えうるロータリーテーブルが求められます。特に、高い精度と安定性が、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。不適切なロータリーテーブルは、加工精度の低下や故障につながり、生産性の低下を招く可能性があります。当社のトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、金型製造における耐久性と生産性の向上に貢献します。【活用シーン】・金型の精密加工・高負荷な連続運転・長寿命化【導入の効果】・高い加工精度を維持・生産効率の向上・メンテナンスコストの削減

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【航空宇宙向け】長尺NC加工機『ILMシリーズ』

株式会社イワシタ

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。長尺の部品加工においては、高い精度と効率性が求められます。不適切な加工は、部品の強度低下やコスト増につながる可能性があります。当社の長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材の切削加工に特化し、高剛性設計により、航空宇宙部品の軽量化と高精度加工を実現します。【活用シーン】・航空機部品（翼、胴体などの骨組みとなるストリンガーやビーム）の加工・航空機内装品（ギャレー、ラバトリー）のフレーム加工・その他航空宇宙関連でのアルミ長尺材加工【導入の効果】・軽量化による燃費効率の向上・高精度加工による部品品質の向上・多様な材料への対応（アルミ、CFRPなど）

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【建設機械向けバリ取り】プレート交換で多様な材質に対応

株式会社IZUSHI

建設機械業界では、過酷な使用環境下での部品の精度維持と長寿命化が求められます。特に、金属部品の加工後にはバリの除去が不可欠であり、これが不十分だと部品の性能低下や早期摩耗につながる可能性があります。また、多様な材質に対応できる柔軟性と、現場での迅速な作業が重要視されます。当社のバリキラーは、プレートの交換のみで様々な材質のバリ取りに対応し、耐久性の高い建設機械部品の品質維持に貢献します。【活用シーン】・建設機械部品の製造ライン・メンテナンス作業におけるバリ除去・多様な金属材質のバリ取り【導入の効果】・部品の精度維持と長寿命化・作業効率の向上・多様な材質への対応力強化

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【金属加工向け】エアーナイフによる切削油除去

ティックコーポレーション株式会社

金属加工業界では、切削後のワークに付着した切削油の除去が、後工程の品質や作業環境に影響を与える重要な課題です。切削油の除去が不十分な場合、製品の仕上がりに影響が出たり、作業場が汚れたりする可能性があります。ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、これらの問題を効率的かつ経済的に解決します。【活用シーン】・切削加工後のワーク表面の切削油除去・洗浄後のワークの水切り乾燥・搬送ライン上の切削油飛散防止【導入の効果】・切削油の確実な除去による後工程の品質向上・作業環境の改善・省エネルギーによるコスト削減

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ダイカストにおける金型摩耗の低減

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

課題

熱疲労による亀裂発生

高温の溶融金属と冷却サイクルが繰り返されることで、金型表面に微細な亀裂が発生し、徐々に進行することで製品不良や金型破損につながります。

溶融金属による溶損・溶着

アルミニウムやマグネシウムなどの合金成分が金型表面に溶け込んだり、付着したりすることで、表面粗さが増加し、製品の寸法精度や外観品質に悪影響を与えます。

エロージョンによる表面侵食

高速で射出される溶融金属の流れが金型表面を削り取ることで、特にゲート部やキャビティの角部などで摩耗が進行し、形状変化を引き起こします。

離型不良による金型負荷増大

製品が金型に固着しやすくなると、無理な突き出し作業が必要となり、金型に応力集中や破損のリスクを高めます。

対策

金型材料の最適化

耐熱性、耐摩耗性、靭性に優れた特殊鋼材を選定し、熱処理を適切に行うことで、金型全体の耐久性を向上させます。

表面処理技術の適用

窒化処理、PVDコーティング、DLCコーティングなどを施すことで、金型表面の硬度を高め、溶損やエロージョンに対する耐性を強化します。

冷却・潤滑システムの改善

金型内部の温度分布を均一化する冷却設計や、適切な離型剤の選定・塗布により、熱疲労や溶着を抑制します。

金型設計の最適化

ゲート形状やランナーシステムの設計を見直し、溶融金属の流れをスムーズにすることで、金型への負荷を軽減します。

対策に役立つ製品例

高機能金型鋼材

従来の鋼材よりも優れた耐熱性、耐摩耗性、靭性を持ち、熱疲労や溶損に強い特性を持つため、金型寿命を大幅に延長します。

耐摩耗性表面コーティング剤

金型表面に強固な被膜を形成し、溶融金属の侵食や付着を防ぎ、エロージョンや溶損による摩耗を効果的に低減します。

高性能離型剤

金型と製品の間に薄く均一な膜を形成し、離型抵抗を低減することで、金型への負荷を軽減し、製品の取り出しを容易にします。

金型冷却システム最適化ツール

金型内部の温度分布をシミュレーションし、最適な冷却回路設計を支援することで、熱疲労の発生を抑制し、金型寿命を延ばします。

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金型技術

金属プレス加工技術

その他金型製作・成形

⭐今週のピックアップ

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金型摩耗の低減とは？課題と対策・製品を解説

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

各社の製品

ダイカストにおける金型摩耗の低減

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

課題

熱疲労による亀裂発生

溶融金属による溶損・溶着

エロージョンによる表面侵食

離型不良による金型負荷増大

対策

金型材料の最適化

表面処理技術の適用

冷却・潤滑システムの改善

金型設計の最適化

対策に役立つ製品例

高機能金型鋼材

耐摩耗性表面コーティング剤

高性能離型剤

金型冷却システム最適化ツール

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

金型摩耗の低減とは？課題と対策・製品を解説

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

各社の製品

ダイカストにおける金型摩耗の低減

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

​課題

熱疲労による亀裂発生

溶融金属による溶損・溶着

エロージョンによる表面侵食

離型不良による金型負荷増大

​対策

金型材料の最適化

表面処理技術の適用

冷却・潤滑システムの改善

金型設計の最適化

​対策に役立つ製品例

高機能金型鋼材

耐摩耗性表面コーティング剤

高性能離型剤

金型冷却システム最適化ツール

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

課題

対策

対策に役立つ製品例