金型業界における精密加工では、高い精度と効率性が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる金型においては、寸法の正確さと面粗度が製品の品質を左右します。小型マシニングセンタ MX400は、高剛性フレーム構造と高精度な加工能力により、金型製作におけるこれらの課題に対応します。【活用シーン】・金型部品の精密加工・試作金型の製作・小ロット生産【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・省スペース設計による作業スペースの有効活用・ATC標準搭載による段取り時間の短縮

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【金型向け】DLC-UM・Wによる金型寿命向上

千代田交易株式会社

金型業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、アルミニウムや銅などの金属加工においては、金型の摩耗や凝着が問題となり、金型の交換頻度が増加し、生産効率を低下させる可能性があります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、金型の摩耗を抑制し、長寿命化に貢献します。【活用シーン】・アルミ・銅加工用金型・電子部品製造用精密金型・焼結合金切削工具・アルミダイカスト切削工具・非鉄加工超硬工具【導入の効果】・金型の長寿命化・メンテナンス頻度の削減・生産性の向上・コスト削減

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【造船向け】折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

造船業界では、大型部品の加工において、折れたタップやドリルを除去する作業が頻繁に発生します。特に、高価な部品や納期が厳しい状況下では、迅速かつ正確な除去作業が求められます。従来の除去方法では、部品の損傷や作業時間の増加といった問題が発生しがちです。当社の折れタップ除去用放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。【活用シーン】・大型部品のタップ除去作業・造船所のメンテナンス作業・部品加工時のトラブル対応【導入の効果】・作業時間の短縮・部品の損傷リスク低減・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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【工具向け】ダイヤモンドワークレスト

三和クリエーション株式会社

工具業界では、研削加工における工具の耐久性が、生産効率とコストに大きく影響します。特に、モーターシャフトなどの量産加工においては、ワークレストの摩耗が頻繁な交換作業を引き起こし、稼働率の低下につながります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、その硬度と耐摩耗性により、長寿命かつ高精度な研削を実現し、工具の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・モーターシャフトなどの量産センターレス加工・研削加工におけるワークレストの交換頻度を減らしたい・高精度な研削加工を安定して行いたい【導入の効果】・超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP ・交換頻度の削減によるコスト削減・安定した加工精度の実現

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【発電タービン向け】大型旋盤　特注加工

株式会社岩井工機

発電業界のタービンでは、高い耐久性と精度が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用される部品は、素材の選定と精密な加工が重要です。特殊素材の加工は、専門的な技術と設備が必要とされます。当社の大型旋盤加工は、これらの課題に対応し、タービンの性能維持に貢献します。【活用シーン】・タービンブレード・タービンケーシング・発電機部品【導入の効果】・高品質な部品供給によるタービンの長寿命化・複雑形状への対応による設計自由度の向上・高い精度による発電効率の向上

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【金型向け】レーザー加工機総合カタログ

サンダーレーザージャパン株式会社

金型業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、金型の耐久性向上が求められます。特に、高負荷がかかる金型においては、摩耗や損傷を防ぎ、長期間にわたって安定した性能を維持することが重要です。適切な加工処理を施すことで、金型の寿命を延ばし、交換頻度を減らすことができます。当社のレーザー加工機は、金型の表面処理や微細加工に最適であり、金型の長寿命化に貢献します。【活用シーン】・金型の表面硬化処理・金型の微細な彫刻・マーキング・金型の補修・再生【導入の効果】・金型の寿命延長・製品の品質向上・生産コストの削減

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【半導体製造向け】図面1枚から始まる金属加工

株式会社ティービーエム

半導体製造業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細加工技術へのニーズが高まっています。特に、高い精度が求められる部品加工においては、わずかな誤差が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。図面はあるけれど、どこに頼めばいいかわからない、複雑な形状の加工ができるか不安といった課題も多く存在します。TBMは、図面に込められた意図をくみ取り、本質を捉え、適切な加工方法で形にします。工程設計から加工・検査・納品まで一貫して対応することで、お客様の“ものづくり”をスムーズかつ確実にサポートいたします。【活用シーン】 * 半導体製造装置部品 * 精密金型部品 * 微細加工が必要な各種部品【導入の効果】 * 高精度加工による製品品質の向上 * 一貫体制による工数削減と効率化 * 多様な金属素材への対応

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【ガス業界向け】タービンブレード加工サービス

株式会社ティービーエム

ガス業界における高出力タービンでは、効率的なエネルギー変換と安定した運転が求められます。特に、高温・高圧下での耐久性と、精密な形状が重要であり、ブレードのわずかな不具合が性能低下や事故につながる可能性があります。当社では、長年にわたり培ってきた加工技術と品質管理体制により、高出力ガスタービンの厳しい要求に応えるタービンブレードを提供します。【活用シーン】・高出力ガスタービン・ガス火力発電所・石油精製プラント【導入の効果】・高効率なエネルギー変換・安定した運転の実現・長期的な信頼性の確保

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【金型保管向け】ベルゾン

大和化成株式会社

金型業界では、保管中の金型のサビ発生は、製品の品質低下やコスト増につながる大きな課題です。特に、湿度が高い環境下や長期間の保管においては、適切な防錆対策が不可欠です。ベルゾンは、気化性防錆剤が金型をサビから保護し、保管時の品質維持に貢献します。【活用シーン】・金型保管倉庫・工程間の金型一時保管・輸出前の金型保管【導入の効果】・サビによる金型劣化の防止・金型の品質維持・コスト削減

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【内製化向け】Cut-αシリーズ

株式会社システムクリエイト

工作機械の内製化においては、製品の品質向上とコスト削減が重要な課題です。特に、試作や小ロット生産においては、外注費用の削減と納期短縮が求められます。Cut-αシリーズは、省スペース設計でありながら、高い加工性能と操作性を両立し、内製化を強力に支援します。【活用シーン】・試作品の製作・小ロット部品の製造・金型製作【導入の効果】・外注費用の削減・納期短縮・品質管理の向上

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【金型向け】CAMCORE EX で形状加工を効率化

株式会社マーブル　

金型業界では、高精度な形状加工が求められ、加工データの編集作業の効率化が重要です。加工条件や経路の変更に柔軟に対応できるCAMシステムは、納期短縮とコスト削減に貢献します。CAMCORE EX は、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金型の形状加工・加工データの編集・加工条件、加工経路、工程順番の変更【導入の効果】・加工データ編集作業の効率化・NCデータ作成の迅速化・納期短縮とコスト削減

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【金型向け】洗浄剤総合カタログ

三和油化工業株式会社

金型業界では、製品の品質を維持し、生産効率を高めるために、金型の適切なメンテナンスが不可欠です。特に、加工油やその他の付着物の除去は、金型の寿命を左右する重要な要素です。不適切な洗浄は、金型の早期劣化や製品不良の原因となる可能性があります。当社の洗浄剤総合カタログは、金型の洗浄に最適な製品を多数掲載しています。【活用シーン】・金型に付着した加工油や汚れの除去・金型のメンテナンスによる寿命延長・製品品質の向上【導入の効果】・金型の寿命延長・製品不良率の低下・生産効率の向上

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【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、微細加工技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、高い精度と多様な加工能力が求められます。不適切な加工は、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器開発における微細加工のニーズに応えます。【活用シーン】・インプラント部品の加工・手術器具の製造・微細部品の試作・品質検査【導入の効果】・高精度な加工による製品精度の向上・多様な金属材料への対応・コスト削減による開発費の効率化

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【金型向け】Forceによる工具寿命の最適化

株式会社CGTech

金型業界では、高精度な加工と同時に、工具の長寿命化が求められます。工具の早期摩耗や破損は、生産性の低下やコスト増につながるため、工具の適切な管理が重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、工具にかかる負荷を軽減することで、工具寿命の延長に貢献します。【活用シーン】・金型加工における工具寿命の最大化・高精度な金型加工の実現・加工時間の短縮【導入の効果】・工具交換頻度の削減・生産性の向上・コスト削減

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【太陽光発電向け】FBシリーズ

フジ産業株式会社

太陽光発電業界では、太陽光パネルの耐久性と効率性を高めるために、フレームの正確な加工が求められます。特に、屋外環境に設置されるパネルにおいては、フレームの強度と精度が、製品の寿命と性能に大きく影響します。不適切な加工は、パネルの歪みや破損につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、様々なサイズのフレームに対応可能です。【活用シーン】・太陽光発電パネルフレームの製造・大型太陽光発電施設のフレーム加工・多様なサイズのフレーム製造【導入の効果】・高品質なフレームの安定供給・加工時間の短縮とコスト削減・多様なフレーム形状への対応

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【金型向け】金型・部品の長寿命化ソリューション

テクノコート株式会社

金型業界では、金型の摩耗や損傷による生産性の低下が課題となっています。金型の品質は製品の品質に直結し、その寿命は生産コストに大きく影響します。当社製品は、金型の長寿命化と補修を通じて、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金型の肉盛補修・金型コーティングによる予防保全・現場での補修作業【導入の効果】・金型の寿命延長・生産性の向上・コスト削減

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【精密機器向け】Vericut オプティマイザー

株式会社CGTech

精密機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、NCプログラムの最適化が重要になっています。特に、微細加工においては、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして高い加工精度が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。【活用シーン】・微細加工部品の製造・高精度加工が求められる部品の製造・多軸加工による複雑形状部品の製造【導入の効果】・加工時間の短縮・工具寿命の延長・加工精度の向上・材料の無駄の削減

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【半導体向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービス

ケー・エム・エス株式会社

半導体業界における微細加工では、金型の精度と納期が重要です。特に、高密度化が進む中で、冷却穴やヒーター穴などの深穴加工の精度と、加工時間の短縮が求められます。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対し、高精度な加工と短納期で貢献します。【活用シーン】・金型冷却穴加工・水ロタップ加工・ヒーター穴加工・深穴加工【導入の効果】・加工時間の短縮・外注管理の簡略化・社内リソースの有効活用

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【金型向け】Vericut 9.6

株式会社CGTech

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度向上が常に求められます。特に、複雑な形状や高精度が要求される金型においては、加工誤差の低減が重要です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて加工シミュレーションを行い、切削モデルと設計モデルの比較による削り過ぎ/削り残しの事前検査、刃物負荷を考慮したNCプログラムの最適化などにより、金型加工の精度向上に貢献します。【活用シーン】・高精度な金型加工・複雑形状の金型加工・多軸加工【導入の効果】・加工精度の向上・不良品の削減・加工時間の短縮

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【医療器具向け】NOVA PLUS24 レーザー加工機

サンダーレーザージャパン株式会社

医療器具業界では、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、手術器具や検査器具など、高い精度と耐久性が求められる器具においては、レーザー加工による精密な切断や彫刻が不可欠です。従来の加工方法では、コストや時間がかかる、または精度に限界があるといった課題がありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決し、医療器具製造の効率化に貢献します。【活用シーン】・手術器具の製造・検査器具のマーキング・医療用ツールのカスタマイズ【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・低コストでの製造・多様な素材への対応・短納期化の実現

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【半導体製造向け】折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

半導体製造業界では、治具の破損や不具合は、製造ラインの停止や品質低下につながる可能性があります。特に、精密な加工が求められる治具において、折れたタップやドリルの除去は、迅速かつ正確に行う必要があります。当社の折れタップ除去用放電加工機は、治具のメンテナンスにおけるこのような課題を解決します。【活用シーン】・半導体製造工場の治具メンテナンス・精密部品加工における折れタップ除去・試作開発段階での治具修正【導入の効果】・治具の修復時間の短縮・製造ラインの稼働率向上・治具の再利用によるコスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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【金型向け】防錆油相当の水溶性防錆剤WS-600

大和化成株式会社

金型業界では、金型の長期的な利用と品質維持が求められます。特に、保管環境や使用環境における錆の発生は、金型の寿命を縮め、製品の品質低下につながる可能性があります。防錆対策は、金型を保護し、安定した生産を続けるために不可欠です。WS-600は、防錆油と同等の防錆効果を持ちながら、引火性や危険性区分がなく、安全な作業環境を提供します。【活用シーン】・金型の保管・金型の輸送・加工後の金型【導入の効果】・金型の錆発生を抑制・金型寿命の延長・作業環境の改善

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【精密機械向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置

株式会社コバックス

精密機械業界、特にギア製造においては、高い精度と耐久性が求められます。ギアの性能は、その研磨精度に大きく左右され、わずかな誤差が製品寿命や動作効率に影響を与える可能性があります。IRF-1000は、複雑な形状のシャフト研磨を可能にし、ギアの品質向上に貢献します。【活用シーン】・ギアシャフトの研磨・異形シャフトの研磨・テーパー部の研磨【導入の効果】・ギアの精度向上・製品寿命の延長・動作効率の改善

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【時計業界向け】精密フィルム研磨装置IRF-1000

株式会社コバックス

時計業界では、歯車の高精度な研磨が製品の品質と性能を左右します。特に、精密な動きが求められる時計においては、歯車の形状精度が重要であり、わずかな誤差も機能不良につながる可能性があります。当社の精密フィルム研磨装置IRF-1000は、複雑な形状の歯車を精密に研磨し、時計の品質向上に貢献します。【活用シーン】・歯車の外周部研磨・歯車の側面部研磨・Oリング溝面研磨【導入の効果】・歯車の精度向上・製品の品質向上・歩留まりの向上

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【医療機器向け】周速一定制御の基本

株式会社松井製作所

医療機器業界では、精密な部品加工が求められ、特に微細加工においては、切削速度の最適化が重要です。周速一定制御は、切削工具の負荷を一定に保ち、加工精度を高めるために不可欠です。不適切な切削条件は、部品の寸法誤差や表面粗さの悪化を引き起こし、医療機器の性能に影響を与える可能性があります。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、微細加工における課題解決を支援します。【活用シーン】・医療機器部品の微細加工・NC旋盤を用いた精密加工・切削加工における品質向上【導入の効果】・加工精度の向上・工具寿命の延長・加工時間の短縮

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【時計装飾向け】ダイヤモンドVレスト（PCD/コンパックス）

三和クリエーション株式会社

時計業界の装飾加工においては、精密な部品加工が求められます。特に、デザイン性の高い装飾部品においては、高い精度と耐久性が重要です。従来の加工方法では、摩耗による精度劣化や、潤滑油による汚れの問題がありました。当社のダイヤモンドVレストは、超硬合金製のVレストと比較して耐摩耗性が向上し、潤滑油を使用せずに加工できるため、これらの課題を解決します。【活用シーン】・時計部品の装飾加工・精密部品の研磨・切削加工・装飾部品の製造【導入の効果】・加工精度の向上・メンテナンスコストの削減・製品寿命の向上

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【航空宇宙向け】アルファクールNVシリーズ

出光興産株式会社

航空宇宙業界では、部品の軽量化と同時に、高い品質と安全性が求められます。切削油は、加工精度や工具寿命に影響を与えるだけでなく、作業環境やコストにも大きく関わります。特に、航空宇宙部品の加工においては、切削油の腐敗やべたつきが、加工不良や製品の品質低下につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させ、切削油の交換頻度を減らすことで、生産性の向上に貢献します。【活用シーン】・航空宇宙部品の製造・チタン、アルミニウム合金などの難削材加工・切削油の腐敗臭、べたつき、ミスト対策【導入の効果】・切削油の交換頻度を削減・作業環境の改善・加工精度の向上・コスト削減

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金型の精度維持に　金属加工・溶接・鋳造の課題を解決！

テクノコート株式会社

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度維持が重要です。長期間の使用による摩耗や、溶接時の歪みは、金型の精度を低下させ、製品の不良やコスト増につながる可能性があります。当社製品は、金型の補修や応力除去を行い、金型の精度向上に貢献します。【活用シーン】・金型の肉盛補修・金型の応力除去・金型の長寿命化【導入の効果】・金型の精度向上・製品の品質向上・コスト削減

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【研究開発向け】拡散接合　精密加工

株式会社型システム

研究開発分野では、試作品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品加工が求められます。特に、冷却効果やマイクロ流路が必要となる場合、高度な接合技術が不可欠です。拡散接合は、金属の原子レベルでの結合を実現し、高い信頼性と耐久性を提供します。当社の拡散接合技術は、研究開発における試作段階での課題解決に貢献します。【活用シーン】・新素材の研究開発・高性能デバイスの試作・冷却システムの開発・マイクロ流体デバイスの試作【導入の効果】・高精度な試作品の製作・製品の小型化、高性能化・研究開発期間の短縮・多様な金属材料への対応

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【金型向け】リンクコンベヤで切粉搬送コストを削減

三菱長崎機工株式会社

金型業界では、加工時に発生する切粉の処理が、作業効率やコストに大きく影響します。手作業での切粉処理は、時間と人件費がかかり、作業員の安全リスクも伴います。リンクコンベヤは、切粉を密閉搬送することで、これらの課題を解決し、コスト削減に貢献します。【活用シーン】・金型加工工場・切粉の飛散による作業環境の悪化にお悩みの方・切粉処理の人件費を削減したい【導入の効果】・切粉処理にかかる時間と人件費を削減・作業環境の改善・安全性の向上

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【建設機械向け】アルファクールNVシリーズ

出光興産株式会社

建設機械業界では、環境負荷低減が重要な課題となっています。特に、切削油の適切な管理は、廃棄物の削減、作業環境の改善に不可欠です。腐敗臭や油煙の発生は、作業員の健康を害するだけでなく、機械の性能低下や故障の原因にもなり得ます。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上、油煙低減により、作業環境を改善し、環境負荷低減に貢献します。【活用シーン】・建設機械部品の加工・金属加工における環境対策・切削油の交換頻度を減らしたい【導入の効果】・原液消費量40％カットによるコスト削減・廃棄量の削減・作業環境の改善

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【遊具向け】アルマイト膜厚によるキズ耐性のご紹介

富商

表面にキズがつきやすい製品ですと、そこから腐食が進み、遊具の耐久性が低下する可能性があります。また、キズは見た目の劣化を早め、遊具の美観を損なうこともあります。当社のアルマイト処理は、遊具の表面を保護し、キズが付きにくい状態を保ちます。これにより、遊具の長寿命化と安全性の向上に貢献します。【活用シーン】・公園の遊具・学校の遊具・商業施設の遊具【導入の効果】・遊具の耐久性向上・安全性の向上・メンテナンスコストの削減

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【航空宇宙向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、航空機のエンジン部品や制御システムなど、高い精度が求められる部品においては、精密な加工精度と、多様な金属材料への対応が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や、最悪の場合、事故につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における精密部品加工のニーズに応えます。【活用シーン】・航空機エンジン部品の加工・航空機制御システムの部品加工・宇宙探査機の部品加工・品質検査【導入の効果】・高精度な加工による部品精度の向上・多様な金属材料への対応・コスト削減による開発費の効率化

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【製造業向け】シントク株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の品質管理においては、製品の精度と耐久性が重要です。特に、金型や治工具の精度は、製造される製品の品質を左右します。シントク株式会社の超高精度モールドベース加工技術は、これらの課題に応えます。【活用シーン】 * 金型部品の製造 * ダイカストベースの製造 * 半導体・液晶製造装置部品加工【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 製造効率の改善 * コスト削減

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【ロボット部品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

ケー・エム・エス株式会社

ロボット部品業界では、製品の小型化、高精度化が進んでおり、部品の深穴加工の品質と納期が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密な機構部品においては、深穴加工の精度が製品の性能に大きく影響します。ガンドリル加工は、これらのニーズに応えるための重要な技術です。当社サービスは、深穴加工における品質と納期の問題を解決します。【活用シーン】・ロボットの関節部品・センサー部品・駆動系部品【導入の効果】・深穴加工の精度向上・納期短縮による開発期間の短縮・外注化による社内リソースの有効活用

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【航空宇宙向け】周速一定制御の基本

株式会社松井製作所

航空宇宙業界では、部品の高度な精度が求められます。NC旋盤加工における周速一定制御は、切削速度を最適化し、加工精度を向上させるために重要です。不適切な切削条件は、部品の寸法誤差や表面粗さの悪化につながり、製品の品質を損なう可能性があります。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性と活用方法を理解できます。【活用シーン】・航空宇宙部品の切削加工・NC旋盤による高精度加工・切削条件の最適化【導入の効果】・加工精度の向上・工具寿命の延長・加工時間の短縮

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【研究開発向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。【活用シーン】・試作品の製作・精密部品の加工・新素材の研究開発・品質検査【導入の効果】・高精度な加工による実験精度の向上・多様な金属材料への対応・コスト削減による研究開発費の効率化

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【水処理ポンプ向け】大型鋳物・真鍮特注加工

株式会社岩井工機

水処理業界のポンプでは、高い耐久性と正確な動作が求められます。特に、腐食性流体や高圧環境にさらされるポンプ部品においては、素材の選定と精密な加工が、製品の寿命と性能を左右します。不適切な素材や加工は、早期の故障や性能低下につながる可能性があります。当社製品は、鉄・アルミ・ステンレスに加え、鋳物や真鍮といった特殊素材の加工実績が豊富です。最大φ1,600の大型ターニングセンタや5軸マシニングセンタを自社保有し、鋳物特有の複雑な形状や真鍮部品の高精度な仕上げまで、自社で完結できる体制を整えています。【活用シーン】・廃盤になったポンプ部品の更新・腐食環境で使用されるポンプ部品の製作・高精度が求められるポンプ部品の製作【導入の効果】・調達リードタイムと管理工数の削減・高品質な部品の安定供給・ポンプの性能維持と寿命延長

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【金型向け】コストダウンと短納期を実現する自動加工

株式会社バンテック

金型業界では、高品質な製品を短納期で提供することが求められます。特に、高精度な金型を高速で製造するためには、不良品の削減と効率的な生産体制が不可欠です。不良品の発生は、コスト増につながり、納期遅延の原因にもなります。当社の自動加工機は、金網の成形からカシメ加工まで一貫生産することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金型の製造工程・不良品削減・コスト削減・納期短縮【導入の効果】・不良率の低下・コスト削減・納期短縮・高品質な製品の安定供給

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【電子部品向け】切削油剤改善のヒント集

フックスジャパン株式会社

電子部品業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。切削油剤の選定は、加工精度や工具寿命に大きく影響し、不良品の発生やコスト増につながる可能性があります。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。特に、工程の自動化が進む現場では、稼働停止を防ぐ点でも重要です。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。【活用シーン】 * 微細加工における加工精度向上 * 工具寿命の延長によるコスト削減 * クーラント腐敗によるトラブルの防止【導入の効果】 * 加工品質の安定化 * 工具交換頻度の削減 * 生産性の向上

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【半導体向け】伸和工作の金属加工技術

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

半導体業界では、微細加工技術の高度化に伴い、高精度な部品製造が求められています。特に、製品の小型化、高性能化が進む中で、金属部品の寸法精度や表面処理が製品の品質を左右する重要な要素となっています。伸和工作の金属加工技術は、これらの課題に対し、最適な加工方法の提案と高品質な部品提供を通じて貢献します。【活用シーン】・半導体製造装置部品・精密金型部品・微細加工部品【導入の効果】・高精度な部品供給による製品品質の向上・多様な材質への対応による設計自由度の向上・品質・コスト・納期に合わせた最適な加工方法の提案

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【金属加工向け】タングステン(W)ターゲット

株式会社スパッタコア

金属加工業界において、工具の耐久性と精度は、生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。特に、高温や高負荷にさらされる工具においては、材料の耐摩耗性と耐熱性が不可欠です。不適切な材料選定は、工具の早期摩耗や破損を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。当社のタングステン(W)ターゲットは、高純度であり、優れた特性を持つため、工具の製造において高いパフォーマンスを発揮します。【活用シーン】・耐摩耗性が求められる工具・耐熱性が求められる工具・高精度な加工が求められる工具【導入の効果】・工具の長寿命化・加工精度の向上・生産効率の向上

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【半導体金型向け】極小径超硬放電加工電極

三和クリエーション株式会社

半導体業界の金型加工においては、高精度な微細加工が求められます。特に、半導体製造に不可欠な金型では、微細な穴を高精度に加工することが、製品の品質と歩留まりを左右します。従来の電極では、細さや耐久性に限界があり、加工精度や効率に課題がありました。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・半導体金型の微細穴加工・精密部品の放電加工・高精度な穴あけが必要な金型加工【導入の効果】・高精度な微細穴加工の実現・金型寿命の向上・加工時間の短縮・歩留まりの向上

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【教育機関向け】小型マシニングセンタ MX400

株式会社システムクリエイト

教育機関における実習では、学生が安全かつ効率的に加工技術を習得できる環境が求められます。特に、限られたスペースでの設置や、多様な加工に対応できる汎用性が重要です。小型マシニングセンタ MX400は、省スペース設計でありながら、高い剛性と幅広い加工能力を備え、学生の実習ニーズに応えます。【活用シーン】・工業高校、大学工学部での金属加工実習・技能訓練校でのNC工作機械操作研修・研究開発機関での試作加工【導入の効果】・限られたスペースを有効活用し、複数の実習機を設置可能・多様な金属材料の加工に対応し、幅広い技術習得を支援・ATC標準搭載により、工具交換の練習も可能・高い精度と剛性により、高品質な加工技術を習得

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【金型向け】MarkinBOX1010Tによる型番表示

トーチョーマーキングシステムズ株式会社

金型業界では、製品の品質管理と追跡可能性を確保するために、型番の正確な表示が不可欠です。摩耗や損傷に強い、永続的なマーキングが求められます。MarkinBoX1010Tは、100mm四方の広い打刻エリアと、様々なフォント、連番打刻、CSV打刻、DXF打刻の機能により、金型への型番表示を効率的かつ正確に行うことができます。【活用シーン】・金型への型番、製造番号、ロット番号の打刻・多様なサイズの金型への対応・製造現場でのトレーサビリティ確保【導入の効果】・耐久性の高いマーキングによる、型番の視認性向上・多種多様な金型への対応・トレーサビリティの向上による、品質管理の強化

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自社部品加工向け・高剛性小型マシニングセンタ/刻-KIZAMI-

株式会社システムクリエイト

自社部品加工において、高い精度と効率性は、製品の品質とコストに直結する重要な要素です。特に、試作や少量多品種の部品加工においては、高い剛性と使いやすさが求められます。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、これらの課題に応えるべく開発されました。【活用シーン】 * 試作部品の加工 * 少量多品種の部品加工 * 非鉄金属部品の加工【導入の効果】 * 高精度な部品加工による品質向上 * コンパクト設計による省スペース化 * 高い剛性による安定した加工 * オイルミスト標準装備による加工環境の改善

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【金型向け】NC2Checkによる高精度な金型製作

株式会社システムクリエイト

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、複雑な形状や高精度が求められる金型においては、NCプログラムのわずかなミスが、製品の不良や手戻りの原因となります。NC2Checkは、GコードNCプログラムをシミュレーションすることで、これらの問題を未然に防ぎ、高精度な金型製作を支援します。【活用シーン】・高精度な金型製作・複雑形状の金型製作・NCプログラムの検証【導入の効果】・金型製作の精度向上・不良品の削減・手戻り工数の削減

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【金型向け】Vericutによる金型寿命の最大化

株式会社CGTech

金型業界において、金型の寿命は生産性とコストに直結する重要な要素です。金型の早期摩耗や破損は、生産の中断、修理費用の増加、そして最終製品の品質低下につながります。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらの問題を未然に防ぎ、金型の寿命を延ばすことを目指します。【活用シーン】 * 金型の設計段階での加工性の検証 * NCプログラムの最適化による工具寿命の延長 * 加工中の異常検知による金型の損傷防止【導入の効果】 * 金型製作コストの削減 * 生産効率の向上 * 高品質な金型の実現

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【製造業向け】NSW株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業では、製品の品質向上と生産性の向上が常に求められています。特に、金属部品の表面処理においては、研磨や酸化被膜の除去が、製品の耐久性や外観に大きく影響します。これらの工程の効率化は、コスト削減にもつながります。NSW株式会社の製品は、ステンレスやチタンの研磨、酸化被膜除去において、高い効果を発揮し、製造効率の向上に貢献します。【活用シーン】・金属部品の研磨工程・酸化被膜除去工程・製造ラインの効率化【導入の効果】・高品質な表面処理・工程時間の短縮・コスト削減

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【宝飾向け】ダイヤモンド工具用鋳型

東京炭素工業株式会社

宝飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、ダイヤモンドなどの硬い素材を精密に加工するためには、工具の精度が重要です。工具の精度は、最終的な製品の品質を大きく左右します。当社のグラファイト・カーボン加工事例であるダイヤモンド工具用鋳型は、職人の技術と素材の特性を活かし、宝飾品の精密加工を支えます。【活用シーン】 * ダイヤモンドなどの硬い素材の加工 * 複雑な形状の宝飾品の加工 * 高品質な仕上がりを求める宝飾品製造【導入の効果】 * 工具の精度向上による製品品質の向上 * 多様なデザインへの対応 * 高い耐久性によるコスト削減

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ダイカストにおける金型摩耗の低減

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

課題

熱疲労による亀裂発生

高温の溶融金属と冷却サイクルが繰り返されることで、金型表面に微細な亀裂が発生し、徐々に進行することで製品不良や金型破損につながります。

溶融金属による溶損・溶着

アルミニウムやマグネシウムなどの合金成分が金型表面に溶け込んだり、付着したりすることで、表面粗さが増加し、製品の寸法精度や外観品質に悪影響を与えます。

エロージョンによる表面侵食

高速で射出される溶融金属の流れが金型表面を削り取ることで、特にゲート部やキャビティの角部などで摩耗が進行し、形状変化を引き起こします。

離型不良による金型負荷増大

製品が金型に固着しやすくなると、無理な突き出し作業が必要となり、金型に応力集中や破損のリスクを高めます。

対策

金型材料の最適化

耐熱性、耐摩耗性、靭性に優れた特殊鋼材を選定し、熱処理を適切に行うことで、金型全体の耐久性を向上させます。

表面処理技術の適用

窒化処理、PVDコーティング、DLCコーティングなどを施すことで、金型表面の硬度を高め、溶損やエロージョンに対する耐性を強化します。

冷却・潤滑システムの改善

金型内部の温度分布を均一化する冷却設計や、適切な離型剤の選定・塗布により、熱疲労や溶着を抑制します。

金型設計の最適化

ゲート形状やランナーシステムの設計を見直し、溶融金属の流れをスムーズにすることで、金型への負荷を軽減します。

対策に役立つ製品例

高機能金型鋼材

従来の鋼材よりも優れた耐熱性、耐摩耗性、靭性を持ち、熱疲労や溶損に強い特性を持つため、金型寿命を大幅に延長します。

耐摩耗性表面コーティング剤

金型表面に強固な被膜を形成し、溶融金属の侵食や付着を防ぎ、エロージョンや溶損による摩耗を効果的に低減します。

高性能離型剤

金型と製品の間に薄く均一な膜を形成し、離型抵抗を低減することで、金型への負荷を軽減し、製品の取り出しを容易にします。

金型冷却システム最適化ツール

金型内部の温度分布をシミュレーションし、最適な冷却回路設計を支援することで、熱疲労の発生を抑制し、金型寿命を延ばします。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

金型摩耗の低減とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

各社の製品

ダイカストにおける金型摩耗の低減

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

課題

熱疲労による亀裂発生

溶融金属による溶損・溶着

エロージョンによる表面侵食

離型不良による金型負荷増大

対策

金型材料の最適化

表面処理技術の適用

冷却・潤滑システムの改善

金型設計の最適化

対策に役立つ製品例

高機能金型鋼材

耐摩耗性表面コーティング剤

高性能離型剤

金型冷却システム最適化ツール

金型摩耗の低減とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

各社の製品

ダイカストにおける金型摩耗の低減

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

​課題

熱疲労による亀裂発生

溶融金属による溶損・溶着

エロージョンによる表面侵食

離型不良による金型負荷増大

​対策

金型材料の最適化

表面処理技術の適用

冷却・潤滑システムの改善

金型設計の最適化

​対策に役立つ製品例

高機能金型鋼材

耐摩耗性表面コーティング剤

高性能離型剤

金型冷却システム最適化ツール

課題

対策

対策に役立つ製品例