ロボット業界では、スムーズな動作と高い耐久性が求められます。特に、可動部分のバリや異物は、ロボットの性能低下や故障の原因となります。バリ取りは、ロボットの正確な動作を確保し、製品寿命を延ばすために不可欠です。ルーベルディスクマスター S220は、小型部品のバリ取りを効率的に行い、ロボットの信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームの関節部品・センサー部品・筐体部品【導入の効果】・ロボットの動作のスムーズさ向上・製品の品質向上・メンテナンスコストの削減

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【金型向け】LTC6050 微細穴加工ソリューション

有限会社ランテクノロジー

金型業界では、製品の品質を左右する微細穴加工の精度が重要です。特に、高精度な金型は、製品の耐久性や性能に大きく影響します。従来の加工方法では、精度や効率に課題があり、高品質な製品の製造を妨げる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、金型の微細穴加工における課題を解決します。【活用シーン】・金型の微細穴加工・シム、パッキン、バネなどの加工・極薄素材から薄板までの加工【導入の効果】・高精度な微細穴加工による製品品質の向上・加工時間の短縮による生産性の向上・多様な素材への対応による加工範囲の拡大

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【金型向け】DLC-UM・Wによる金型寿命向上

千代田交易株式会社

金型業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、アルミニウムや銅などの金属加工においては、金型の摩耗や凝着が問題となり、金型の交換頻度が増加し、生産効率を低下させる可能性があります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、金型の摩耗を抑制し、長寿命化に貢献します。【活用シーン】・アルミ・銅加工用金型・電子部品製造用精密金型・焼結合金切削工具・アルミダイカスト切削工具・非鉄加工超硬工具【導入の効果】・金型の長寿命化・メンテナンス頻度の削減・生産性の向上・コスト削減

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【半導体向け】伸和工作の金属加工技術

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

半導体業界では、微細加工技術の高度化に伴い、高精度な部品製造が求められています。特に、製品の小型化、高性能化が進む中で、金属部品の寸法精度や表面処理が製品の品質を左右する重要な要素となっています。伸和工作の金属加工技術は、これらの課題に対し、最適な加工方法の提案と高品質な部品提供を通じて貢献します。【活用シーン】・半導体製造装置部品・精密金型部品・微細加工部品【導入の効果】・高精度な部品供給による製品品質の向上・多様な材質への対応による設計自由度の向上・品質・コスト・納期に合わせた最適な加工方法の提案

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【医療機器向け】伸和工作の金属加工技術

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

医療機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細加工技術へのニーズが高まっています。特に、高い精度と耐久性が求められる医療機器部品においては、金属加工技術が製品の品質を左右する重要な要素となります。伸和工作は、アルミ鋳物、砂型鋳造、ロボットアーム部品の専門メーカーとして、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提案します。【活用シーン】・精密な医療機器部品の製造・試作から量産まで、幅広いニーズに対応・高品質・低コスト・短納期を実現【導入の効果】・医療機器の性能向上に貢献・製品開発の効率化・競争力の強化

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【金属加工向け】遠心分離機

ジー・フォースジャパン株式会社

金属加工業界では、クーラント液の清浄度が加工精度や工具寿命を左右する重要な要素です。クーラント液中のスラッジや異物は、ノズル詰まりや加工不良を引き起こし、生産性の低下につながります。当社の遠心分離機は、高精度濾過によりクーラント液を清浄化し、これらの問題を解決します。スラッジ回収による廃液量の削減、クーラント液の再利用によるコスト削減にも貢献します。【活用シーン】・金属加工工場・クーラント液を使用する各種加工工程・スラッジの発生が多い環境【導入の効果】・加工精度の向上・工具寿命の延長・廃液処理コストの削減・クーラント液の長期再利用・ノズル詰まりの防止

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【製造業向け】シントク株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の品質管理においては、製品の精度と耐久性が重要です。特に、金型や治工具の精度は、製造される製品の品質を左右します。シントク株式会社の超高精度モールドベース加工技術は、これらの課題に応えます。【活用シーン】 * 金型部品の製造 * ダイカストベースの製造 * 半導体・液晶製造装置部品加工【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 製造効率の改善 * コスト削減

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【時計装飾向け】LTC6050 超精密ファイバーレーザー加工機

有限会社ランテクノロジー

時計業界では、デザインの多様化と高品質な装飾が求められています。特に、繊細なデザインや複雑な形状の加工は、製品の価値を高める上で重要です。従来の加工方法では難しかった微細な装飾も、LTC6050なら実現可能です。【活用シーン】・時計の文字盤への繊細な模様加工・時計ケースへのロゴやデザイン彫刻・装飾部品の精密な切り出し【導入の効果】・デザインの自由度向上・高品質な装飾による製品価値の向上・試作期間の短縮

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【金型向け】FLW1500/2000 ファイバーレーザー溶接機

有限会社ランテクノロジー

金型業界では、製品の品質を左右する高精度な溶接が求められます。特に、金型の耐久性や精度を維持するためには、溶接の仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、歪みや熱による影響が発生しやすく、後工程での修正が必要になることもあります。FLW1500/2000は、高品質な溶接により、金型の精度を向上させ、仕上げ工程の手間を削減します。【活用シーン】・精密金型の製作・金型補修・異種金属の接合【導入の効果】・高品質な溶接による金型寿命の延長・後工程の手間とコストの削減・製品開発の自由度向上

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【工作機械向け】DLC-UM・Wによる高効率加工

千代田交易株式会社

工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の向上が常に求められています。特に、アルミニウムや銅などの非鉄金属加工においては、工具への凝着や摩耗が、加工効率を低下させる大きな要因となっています。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、これらの課題を解決し、加工効率の向上に貢献します。【活用シーン】 * 焼結合金切削工具 * アルミダイカスト切削工具 * 非鉄金属加工超硬工具【導入の効果】 * 金型や工具の長寿命化 * メンテナンス頻度の削減 * 加工時間の短縮による生産性向上

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【金型向け】バリ取り機『ルーベルディスクマスター S220』

有限会社ランテクノロジー

金型業界では、製品の品質と生産効率を維持するために、金型の長寿命化が重要な課題です。金型に付着したバリは、製品の精度を低下させ、金型の摩耗を促進し、結果的に金型の寿命を縮める可能性があります。ルーベルディスクマスター S220は、レーザードロスやスパッタ等の硬いバリを除去し、R面取りを行うことで、金型の品質維持と長寿命化に貢献します。【活用シーン】・金型製作後のバリ取り・金型のメンテナンス作業・レーザー加工後のバリ取り【導入の効果】・金型の品質向上・金型の寿命延長・製品の品質安定化

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【航空宇宙向け】株式会社伸和工作

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、部品の精密な加工が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い精度と耐久性が重要となります。不適切な加工は、製品の性能低下や事故につながる可能性があります。株式会社伸和工作は、アルミ鋳物、砂型鋳造、ロボットアーム部品の専門メーカーとして、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提案します。【活用シーン】・航空機部品・宇宙開発関連部品・精密機器部品【導入の効果】・高品質な製品の提供・コストと納期の最適化・多様な材質への対応

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【金属加工向け】タングステン(W)ターゲット

株式会社スパッタコア

金属加工業界において、工具の耐久性と精度は、生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。特に、高温や高負荷にさらされる工具においては、材料の耐摩耗性と耐熱性が不可欠です。不適切な材料選定は、工具の早期摩耗や破損を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。当社のタングステン(W)ターゲットは、高純度であり、優れた特性を持つため、工具の製造において高いパフォーマンスを発揮します。【活用シーン】・耐摩耗性が求められる工具・耐熱性が求められる工具・高精度な加工が求められる工具【導入の効果】・工具の長寿命化・加工精度の向上・生産効率の向上

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【半導体向け】弥生製作所の金型部品

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

半導体業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、精密な金型部品が不可欠です。金型の精度は、半導体デバイスの性能を左右し、不良率にも大きく影響します。弥生製作所の金型部品は、NCフライス、マシニングセンター、NC旋盤等による一貫生産体制により、高い精度と品質を実現します。試作単品から中ロット（200個）まで対応し、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など様々な材質に対応可能です。三次元測定機による厳格な検査体制も整えています。貴社の半導体製造における課題解決に貢献します。【活用シーン】・半導体製造用金型・精密部品加工・試作部品製作【導入の効果】・高品質な金型部品の提供・製品の歩留まり向上・製造コストの削減

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【工作機械向け】株式会社明工精機

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

工作機械業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。金型ダイセットの品質は、加工精度や生産効率に大きく影響し、不良品の発生やダウンタイムの増加につながる可能性があります。株式会社明工精機の各種金型ダイセット加工は、これらの課題に対し、高品質な製品を提供することで貢献します。【活用シーン】 * プラ型、ダイカスト型、プレス型のダイセット製造 * 専用機治工具製造【導入の効果】 * 加工精度向上 * 生産効率向上 * 不良品削減 * ダウンタイム削減

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【精密機器向け】DLC-UM・Wによる耐摩耗性向上

千代田交易株式会社

精密機器業界では、製品の品質と耐久性を高めるために、金型や部品の耐摩耗性が重要な課題です。特に、高精度な加工が求められる分野では、摩耗による寸法の変化や性能劣化は、不良品の発生や製品寿命の低下につながります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数を両立し、金型や切削工具の摩耗を抑制することで、これらの課題を解決します。精密機器の製造プロセスにおける品質向上とコスト削減に貢献します。【活用シーン】・精密金型・切削工具・電子部品製造・リードフレーム製造【導入の効果】・金型の長寿命化・メンテナンス頻度の削減・製品の品質向上・コスト削減

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【研究開発向け】拡散接合　精密加工

株式会社型システム

研究開発分野では、試作品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品加工が求められます。特に、冷却効果やマイクロ流路が必要となる場合、高度な接合技術が不可欠です。拡散接合は、金属の原子レベルでの結合を実現し、高い信頼性と耐久性を提供します。当社の拡散接合技術は、研究開発における試作段階での課題解決に貢献します。【活用シーン】・新素材の研究開発・高性能デバイスの試作・冷却システムの開発・マイクロ流体デバイスの試作【導入の効果】・高精度な試作品の製作・製品の小型化、高性能化・研究開発期間の短縮・多様な金属材料への対応

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【製造業向け】NSW株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業では、製品の品質向上と生産性の向上が常に求められています。特に、金属部品の表面処理においては、研磨や酸化被膜の除去が、製品の耐久性や外観に大きく影響します。これらの工程の効率化は、コスト削減にもつながります。NSW株式会社の製品は、ステンレスやチタンの研磨、酸化被膜除去において、高い効果を発揮し、製造効率の向上に貢献します。【活用シーン】・金属部品の研磨工程・酸化被膜除去工程・製造ラインの効率化【導入の効果】・高品質な表面処理・工程時間の短縮・コスト削減

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【半導体製造向け】図面1枚から始まる金属加工

株式会社ティービーエム

半導体製造業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細加工技術へのニーズが高まっています。特に、高い精度が求められる部品加工においては、わずかな誤差が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。図面はあるけれど、どこに頼めばいいかわからない、複雑な形状の加工ができるか不安といった課題も多く存在します。TBMは、図面に込められた意図をくみ取り、本質を捉え、適切な加工方法で形にします。工程設計から加工・検査・納品まで一貫して対応することで、お客様の“ものづくり”をスムーズかつ確実にサポートいたします。【活用シーン】 * 半導体製造装置部品 * 精密金型部品 * 微細加工が必要な各種部品【導入の効果】 * 高精度加工による製品品質の向上 * 一貫体制による工数削減と効率化 * 多様な金属素材への対応

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【金型向け】STL工房2

株式会社マーブル　

金型業界では、設計変更や試作におけるSTLデータの修正が頻繁に発生します。ファイル容量が大きいSTLデータの編集は、作業効率を低下させる大きな要因です。STL工房2は、STLデータの軽量化と編集を容易にし、金型設計・修正の時間を短縮します。【活用シーン】 * 金型設計データの修正 * 3Dプリンタ出力前のデータ調整 * 他CADソフトとの連携【導入の効果】 * データ編集時間の短縮 * 設計変更への迅速な対応 * 試作プロセスの効率化

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【工作機械向け】防錆油相当の水溶性防錆剤WS-600

大和化成株式会社

工作機械業界では、金属部品の長期的な保護と、作業環境の安全性が求められます。特に、切削油やクーラントの使用による錆の発生は、機械の性能低下や寿命を縮める原因となります。また、引火性の高い防錆油の使用は、火災のリスクを高め、作業員の安全を脅かします。WS-600は、防錆油と同等の防錆効果を持ちながら、引火性や危険性区分がなく、安全な作業環境を提供します。【活用シーン】・工作機械の金属部品の防錆・切削加工後の部品の防錆・保管中の金属部品の防錆【導入の効果】・引火性による火災リスクの低減・作業員の安全性の向上・防錆効果による機械部品の長寿命化・油臭さからの解放による作業環境の改善

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【電子部品向け】切削油剤改善のヒント集

フックスジャパン株式会社

電子部品業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。切削油剤の選定は、加工精度や工具寿命に大きく影響し、不良品の発生やコスト増につながる可能性があります。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。特に、工程の自動化が進む現場では、稼働停止を防ぐ点でも重要です。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。【活用シーン】 * 微細加工における加工精度向上 * 工具寿命の延長によるコスト削減 * クーラント腐敗によるトラブルの防止【導入の効果】 * 加工品質の安定化 * 工具交換頻度の削減 * 生産性の向上

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【医療機器向け】周速一定制御の基本

株式会社松井製作所

医療機器業界では、精密な部品加工が求められ、特に微細加工においては、切削速度の最適化が重要です。周速一定制御は、切削工具の負荷を一定に保ち、加工精度を高めるために不可欠です。不適切な切削条件は、部品の寸法誤差や表面粗さの悪化を引き起こし、医療機器の性能に影響を与える可能性があります。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、微細加工における課題解決を支援します。【活用シーン】・医療機器部品の微細加工・NC旋盤を用いた精密加工・切削加工における品質向上【導入の効果】・加工精度の向上・工具寿命の延長・加工時間の短縮

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【水処理ポンプ向け】大型鋳物・真鍮特注加工

株式会社岩井工機

水処理業界のポンプでは、高い耐久性と正確な動作が求められます。特に、腐食性流体や高圧環境にさらされるポンプ部品においては、素材の選定と精密な加工が、製品の寿命と性能を左右します。不適切な素材や加工は、早期の故障や性能低下につながる可能性があります。当社製品は、鉄・アルミ・ステンレスに加え、鋳物や真鍮といった特殊素材の加工実績が豊富です。最大φ1,600の大型ターニングセンタや5軸マシニングセンタを自社保有し、鋳物特有の複雑な形状や真鍮部品の高精度な仕上げまで、自社で完結できる体制を整えています。【活用シーン】・廃盤になったポンプ部品の更新・腐食環境で使用されるポンプ部品の製作・高精度が求められるポンプ部品の製作【導入の効果】・調達リードタイムと管理工数の削減・高品質な部品の安定供給・ポンプの性能維持と寿命延長

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【家電向け】アルマイト膜厚による色調の違いとキズ耐性のご紹介

富商

硬質アルマイト処理は、高電流・高電圧で行い、アルマイト生成の発熱を液温を下げて行う事で、強い膜厚を生成します。アルミ素材の表面の「美しい色調を残したまま」、「高い耐摩耗性」を付与し、製品の付加価値を高めます。今回の動画では、アルミ合金別にアルマイト膜厚による色調の違い。と、キズの付きにくさを検証しています。（生地材と硬質アルマイト材を「やすり」で擦り、キズが付きにくいことを確認できます）【活用シーン】・デザイン性を重視する家電製品・キズや摩耗に強い表面処理が必要な家電製品・高級感と耐久性を両立させたい家電製品【導入の効果】・製品の外観品質向上・キズや摩耗による劣化を抑制・製品の長期的な美観維持

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【教育機関向け】小型マシニングセンタ MX400

株式会社システムクリエイト

教育機関における実習では、学生が安全かつ効率的に加工技術を習得できる環境が求められます。特に、限られたスペースでの設置や、多様な加工に対応できる汎用性が重要です。小型マシニングセンタ MX400は、省スペース設計でありながら、高い剛性と幅広い加工能力を備え、学生の実習ニーズに応えます。【活用シーン】・工業高校、大学工学部での金属加工実習・技能訓練校でのNC工作機械操作研修・研究開発機関での試作加工【導入の効果】・限られたスペースを有効活用し、複数の実習機を設置可能・多様な金属材料の加工に対応し、幅広い技術習得を支援・ATC標準搭載により、工具交換の練習も可能・高い精度と剛性により、高品質な加工技術を習得

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【金型向け】高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』

株式会社システムクリエイト

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。高精度な金型は、製品の寸法精度や仕上がりの美しさを向上させ、不良品の発生を抑制します。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる金型においては、高い剛性と精度が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、コスト増につながる可能性があります。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、コンパクトながら高い剛性を誇り、高精度な加工を実現することで、金型製作の課題を解決します。【活用シーン】・試作金型作成・部品加工・非鉄金属加工【導入の効果】・高精度な金型の製作・不良品の削減・コスト削減

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【金型向け】レーザークリーナーで金型クリーニング

株式会社クラインズ

従来のブラッシングなどでのクリーニング方法では、金型を傷つけたり、手間や仕上がりのばらつきなどの課題がありました。レーザークリーナー「FL-LCシリーズ」は均一なレーザー照射密度で金型表面を傷つけることなく、汚れや付着物を素早く除去。非接触×ドライプロセスにより金型素材の耐力を低下を防ぎ作業効率や環境改善が向上します。【活用シーン】・金型の錆除去・金型に付着した塗料、樹脂、その他の汚れの除去・メンテナンス時間の短縮【導入の効果】・金型寿命の延長・製品品質の向上・作業時間の短縮・環境負荷の低減

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【半導体製造向け】深穴加工（ガンドリル加工）

第一商工株式会社

半導体製造業界では、デバイスの高密度化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、熱伝導率の高い金属やプラスチックを用いた放熱部品の製造において、深穴加工の精度と品質が製品の性能を左右します。不適切な加工は、放熱効率の低下やデバイスの故障につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、お客様のニーズに合わせた製品を提供します。金属では、冷却水の流路、空圧などの空気の通路やヒーターの挿入穴として、深穴加工が必要になることが多いと思います。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。【活用シーン】 * 半導体パッケージ * ヒートシンク * 冷却プレート * 放熱フィン【導入の効果】 * 放熱性能の向上 * デバイスの長寿命化 * 製品の信頼性向上

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【航空宇宙向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、航空機のエンジン部品や制御システムなど、高い精度が求められる部品においては、精密な加工精度と、多様な金属材料への対応が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や、最悪の場合、事故につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における精密部品加工のニーズに応えます。【活用シーン】・航空機エンジン部品の加工・航空機制御システムの部品加工・宇宙探査機の部品加工・品質検査【導入の効果】・高精度な加工による部品精度の向上・多様な金属材料への対応・コスト削減による開発費の効率化

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【金型向け】小型マシニングセンタ MX400

株式会社システムクリエイト

金型業界における精密加工では、高い精度と効率性が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる金型においては、寸法の正確さと面粗度が製品の品質を左右します。小型マシニングセンタ MX400は、高剛性フレーム構造と高精度な加工能力により、金型製作におけるこれらの課題に対応します。【活用シーン】・金型部品の精密加工・試作金型の製作・小ロット生産【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・省スペース設計による作業スペースの有効活用・ATC標準搭載による段取り時間の短縮

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自社部品加工向け・高剛性小型マシニングセンタ/刻-KIZAMI-

株式会社システムクリエイト

自社部品加工において、高い精度と効率性は、製品の品質とコストに直結する重要な要素です。特に、試作や少量多品種の部品加工においては、高い剛性と使いやすさが求められます。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、これらの課題に応えるべく開発されました。【活用シーン】 * 試作部品の加工 * 少量多品種の部品加工 * 非鉄金属部品の加工【導入の効果】 * 高精度な部品加工による品質向上 * コンパクト設計による省スペース化 * 高い剛性による安定した加工 * オイルミスト標準装備による加工環境の改善

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【建設機械向け】アルファクールNVシリーズ

出光興産株式会社

建設機械業界では、環境負荷低減が重要な課題となっています。特に、切削油の適切な管理は、廃棄物の削減、作業環境の改善に不可欠です。腐敗臭や油煙の発生は、作業員の健康を害するだけでなく、機械の性能低下や故障の原因にもなり得ます。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上、油煙低減により、作業環境を改善し、環境負荷低減に貢献します。【活用シーン】・建設機械部品の加工・金属加工における環境対策・切削油の交換頻度を減らしたい【導入の効果】・原液消費量40％カットによるコスト削減・廃棄量の削減・作業環境の改善

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【精密機器向け】折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

精密機器業界では、小型部品の精密な加工が求められ、万が一折れタップが発生した場合、部品の交換や修理に多大な時間とコストがかかります。特に、高精度が要求される小型部品においては、折れタップの除去が迅速かつ正確に行われることが重要です。当社の折れタップ除去用放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。【活用シーン】・精密機器メーカーでの部品加工・修理・メンテナンス現場での折れタップ除去・試作開発段階での折れタップ除去【導入の効果】・作業時間の短縮・部品の損傷リスク軽減・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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【精密機器向け】アルファクールNVシリーズ

出光興産株式会社

精密機器業界の微細加工においては、高い加工精度と製品の品質維持が求められます。切削油の腐敗や異臭、油煙の発生は、加工精度を低下させ、作業環境を悪化させる要因となります。また、切削油の交換頻度が高いと、コスト増にもつながります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により液寿命を延ばし、油煙や臭いを抑制することで、微細加工における品質向上と作業環境の改善に貢献します。さらに、原液消費量を削減することで、コスト削減にもつながります。【活用シーン】・精密部品の微細加工・高精度が求められる金属加工・切削油の腐敗臭、油煙対策・切削油の交換頻度を減らしたい【導入の効果】・加工精度の向上・作業環境の改善・コスト削減・製品品質の安定化

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【金属冷却向け】デミスターフィルター

株式会社バンテック

金属冷却業界では、冷却効率の向上と異物混入によるトラブル防止が求められます。特に、冷却液中の微細な異物や気泡は、冷却性能を低下させ、機器の故障につながる可能性があります。当社のデミスターフィルターは、気液分離と異物除去を同時に行い、冷却システムの性能維持に貢献します。【活用シーン】・金属加工機械の冷却システム・熱交換器・冷却塔【導入の効果】・冷却効率の向上・機器の長寿命化・メンテナンスコストの削減

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【工作機械向け】耐摩耗性に優れる硬質アルマイト

富商

当社の硬質アルマイトは、耐摩耗性を向上させることで、工作機械の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・切削工具・摺動部品・ガイドレール【導入の効果】・部品の長寿命化・メンテナンス頻度の低減・機械の稼働率向上

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【遊具向け】耐摩耗性、キズ予防に「硬質アルマイト」処理

富商

屋外に設置される遊具は、雨風や紫外線にさらされるため、金属部分の腐食は避けられません。　腐食は遊具の強度を低下させ、思わぬ事故につながる可能性があります。　当社のアルマイト処理は、高電流（高電圧）処理により、鋳物やダイキャスト製品にも、表面に均一な膜厚を形成し、腐食を抑制し、また耐摩耗性も向上します。　遊具の長寿命化と安全性の向上に貢献します。【活用シーン】・公園の遊具・学校の校庭の遊具・商業施設の遊具【導入の効果】・遊具の耐久性向上・安全性の向上・メンテナンスコストの削減

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【金型向け】Vericutによる金型寿命の最大化

株式会社CGTech

金型業界において、金型の寿命は生産性とコストに直結する重要な要素です。金型の早期摩耗や破損は、生産の中断、修理費用の増加、そして最終製品の品質低下につながります。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらの問題を未然に防ぎ、金型の寿命を延ばすことを目指します。【活用シーン】 * 金型の設計段階での加工性の検証 * NCプログラムの最適化による工具寿命の延長 * 加工中の異常検知による金型の損傷防止【導入の効果】 * 金型製作コストの削減 * 生産効率の向上 * 高品質な金型の実現

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【金型向け】ハイブリッドレーザマーカー金属基板印字用

株式会社堀内電機製作所

金型業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、型番の正確な印字が求められます。特に、過酷な環境で使用される金型においては、印字の耐久性が重要です。CO2レーザでは印字が難しい金属材料への対応が不可欠です。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミ基板をはじめとする金属基板への印字を可能にし、金型の型番表示を確実に行います。【活用シーン】・金型の型番印字・金属部品への型番印字【導入の効果】・金属基板への鮮明な印字・トレーサビリティの向上・印字の耐久性向上

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【研究開発向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。【活用シーン】・試作品の製作・精密部品の加工・新素材の研究開発・品質検査【導入の効果】・高精度な加工による実験精度の向上・多様な金属材料への対応・コスト削減による研究開発費の効率化

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【ロボット試作向け】折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

ロボット試作業界では、試作段階での部品加工において、折れタップやドリルの除去が頻繁に発生し、作業効率を低下させる要因となっています。特に、高精度な部品加工が求められるロボット試作においては、わずかなミスも許されず、迅速な対応が不可欠です。当社の折れタップ除去用放電加工機は、折れ込んだタップやドリルを迅速かつ容易に除去することで、試作工程における時間的ロスを削減し、作業効率を向上させます。【活用シーン】 * ロボット部品の試作 * 治具の製作 * 各種金属部品の加工【導入の効果】 * 折れタップ除去時間の短縮 * 試作期間の短縮 * 作業効率の向上 ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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【金型向け】アルファクールNVシリーズ

出光興産株式会社

金型業界では、加工精度と製品品質を維持するために、切削油の適切な管理が不可欠です。特に、金型の冷却と潤滑を担う切削油は、腐敗や劣化による性能低下が、金型の寿命を縮める大きな要因となります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させることで、切削油の寿命を延ばし、金型の長寿命化に貢献します。【活用シーン】・金型加工における切削油の腐敗臭、べたつき、スライムの発生抑制・切削油の交換頻度を減らしたい・金型加工の品質を安定させたい【導入の効果】・切削油の交換頻度を減らし、コスト削減・金型の寿命を延ばし、生産効率向上・作業環境の改善と、作業員の安全性の向上

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製造業DXを支える3D技術ガイドブック【金型】

株式会社コアコンセプト・テクノロジー

金型業界では、設計から製造、メンテナンスまで、一連の工程を効率よく進めることが重要です。とくに、複雑な形状の金型を扱う場面では、3Dデータの活用が欠かせません。3D技術は、設計段階での可視化、製造工程でのシミュレーション、保守業務の効率化に役立ちます。当資料では、金型製造における3D技術の活用方法を紹介し、業務効率化につながるポイントを解説します。【活用シーン】・金型設計における3Dデータの活用・製造工程におけるデジタルツインの活用・メンテナンスにおける3Dデータの活用【導入の効果】・設計ミスの削減・製造時間の短縮・メンテナンスコストの削減

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【文具・デザイン向け】金型用入子材のスピード販売

ケー・エム・エス株式会社

文具・デザイン業界では、製品のデザイン性と機能性を両立させるために、金型の精度と納期が重要です。特に、デザイン変更の頻度が高い場合や、試作品の製作においては、迅速な金型製作が求められます。金型の納期が遅れると、製品開発の遅延やコスト増加につながる可能性があります。当社金型用入子材は、スピード対応で見積最短30分、納期最短当日出荷を実現し、お客様の製品開発をサポートします。【活用シーン】・デザイン性の高い文具製品の試作・新製品開発における金型製作の短納期化・金型のメンテナンスや修理【導入の効果】・製品開発期間の短縮・コスト削減・設計変更への迅速な対応

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【金型向け】NC2Checkによる高精度な金型製作

株式会社システムクリエイト

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、複雑な形状や高精度が求められる金型においては、NCプログラムのわずかなミスが、製品の不良や手戻りの原因となります。NC2Checkは、GコードNCプログラムをシミュレーションすることで、これらの問題を未然に防ぎ、高精度な金型製作を支援します。【活用シーン】・高精度な金型製作・複雑形状の金型製作・NCプログラムの検証【導入の効果】・金型製作の精度向上・不良品の削減・手戻り工数の削減

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【工作機械向け】金属フィルター、ストレーナー

株式会社バンテック

工作機械業界では、製品の高精度化と安定した稼働が求められます。特に切削油やクーラントなどの異物混入を防ぎ、機械の性能を維持することが重要です。異物混入は、部品の摩耗や故障を引き起こし、生産効率を低下させる可能性があります。当社の金属フィルターは、これらの課題に対し高い精度で異物を除去し、機械の長寿命化に貢献します。【活用シーン】・工作機械の油圧・潤滑系統・クーラントフィルター・研削液のろ過【導入の効果】・異物による故障リスクの低減・機械の稼働率向上・メンテナンスコストの削減

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【工作機械向け】金属表面処理・ブラスト洗浄ロボットシステム

株式会社HCI

工作機械のメンテナンスにおいて、金属部品の表面処理は、機械の性能維持と寿命延長に不可欠です。特に、摩耗や腐食を防ぐための適切な表面処理は、機械の安定稼働に大きく影響します。しかし、従来の表面処理は、手作業によるムラや、作業者の負担が大きいという課題がありました。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、均一で高品質な金属表面処理を実現し、メンテナンスの効率化に貢献します。【活用シーン】・工作機械の部品洗浄・金属表面の研磨、バリ取り・再塗装前の下地処理【導入の効果】・表面処理の品質向上・作業時間の短縮・ランニングコストの削減

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【宝飾向け】ダイヤモンド工具用鋳型

東京炭素工業株式会社

宝飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、ダイヤモンドなどの硬い素材を精密に加工するためには、工具の精度が重要です。工具の精度は、最終的な製品の品質を大きく左右します。当社のグラファイト・カーボン加工事例であるダイヤモンド工具用鋳型は、職人の技術と素材の特性を活かし、宝飾品の精密加工を支えます。【活用シーン】 * ダイヤモンドなどの硬い素材の加工 * 複雑な形状の宝飾品の加工 * 高品質な仕上がりを求める宝飾品製造【導入の効果】 * 工具の精度向上による製品品質の向上 * 多様なデザインへの対応 * 高い耐久性によるコスト削減

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【半導体製造向け】折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

半導体製造業界では、治具の破損や不具合は、製造ラインの停止や品質低下につながる可能性があります。特に、精密な加工が求められる治具において、折れたタップやドリルの除去は、迅速かつ正確に行う必要があります。当社の折れタップ除去用放電加工機は、治具のメンテナンスにおけるこのような課題を解決します。【活用シーン】・半導体製造工場の治具メンテナンス・精密部品加工における折れタップ除去・試作開発段階での治具修正【導入の効果】・治具の修復時間の短縮・製造ラインの稼働率向上・治具の再利用によるコスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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ダイカストにおける金型摩耗の低減

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

課題

熱疲労による亀裂発生

高温の溶融金属と冷却サイクルが繰り返されることで、金型表面に微細な亀裂が発生し、徐々に進行することで製品不良や金型破損につながります。

溶融金属による溶損・溶着

アルミニウムやマグネシウムなどの合金成分が金型表面に溶け込んだり、付着したりすることで、表面粗さが増加し、製品の寸法精度や外観品質に悪影響を与えます。

エロージョンによる表面侵食

高速で射出される溶融金属の流れが金型表面を削り取ることで、特にゲート部やキャビティの角部などで摩耗が進行し、形状変化を引き起こします。

離型不良による金型負荷増大

製品が金型に固着しやすくなると、無理な突き出し作業が必要となり、金型に応力集中や破損のリスクを高めます。

対策

金型材料の最適化

耐熱性、耐摩耗性、靭性に優れた特殊鋼材を選定し、熱処理を適切に行うことで、金型全体の耐久性を向上させます。

表面処理技術の適用

窒化処理、PVDコーティング、DLCコーティングなどを施すことで、金型表面の硬度を高め、溶損やエロージョンに対する耐性を強化します。

冷却・潤滑システムの改善

金型内部の温度分布を均一化する冷却設計や、適切な離型剤の選定・塗布により、熱疲労や溶着を抑制します。

金型設計の最適化

ゲート形状やランナーシステムの設計を見直し、溶融金属の流れをスムーズにすることで、金型への負荷を軽減します。

対策に役立つ製品例

高機能金型鋼材

従来の鋼材よりも優れた耐熱性、耐摩耗性、靭性を持ち、熱疲労や溶損に強い特性を持つため、金型寿命を大幅に延長します。

耐摩耗性表面コーティング剤

金型表面に強固な被膜を形成し、溶融金属の侵食や付着を防ぎ、エロージョンや溶損による摩耗を効果的に低減します。

高性能離型剤

金型と製品の間に薄く均一な膜を形成し、離型抵抗を低減することで、金型への負荷を軽減し、製品の取り出しを容易にします。

金型冷却システム最適化ツール

金型内部の温度分布をシミュレーションし、最適な冷却回路設計を支援することで、熱疲労の発生を抑制し、金型寿命を延ばします。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

金型摩耗の低減とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

各社の製品

ダイカストにおける金型摩耗の低減

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

課題

熱疲労による亀裂発生

溶融金属による溶損・溶着

エロージョンによる表面侵食

離型不良による金型負荷増大

対策

金型材料の最適化

表面処理技術の適用

冷却・潤滑システムの改善

金型設計の最適化

対策に役立つ製品例

高機能金型鋼材

耐摩耗性表面コーティング剤

高性能離型剤

金型冷却システム最適化ツール

金型摩耗の低減とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

各社の製品

ダイカストにおける金型摩耗の低減

ダイカストにおける金型摩耗の低減とは？

​課題

熱疲労による亀裂発生

溶融金属による溶損・溶着

エロージョンによる表面侵食

離型不良による金型負荷増大

​対策

金型材料の最適化

表面処理技術の適用

冷却・潤滑システムの改善

金型設計の最適化

​対策に役立つ製品例

高機能金型鋼材

耐摩耗性表面コーティング剤

高性能離型剤

金型冷却システム最適化ツール

課題

対策

対策に役立つ製品例