省エネルギー運転の実現とは？課題と対策・製品を解説

金属加工業界では、設備の稼働状況を把握し、効率的な運用を行うことが求められます。 特に、エネルギーコストの削減は、利益率向上に不可欠です。 IoT電力センサユニットは、設備ごとの消費電力を可視化し、無駄な電力消費を発見することで、省エネを促進します。 【活用シーン】 ・プレス機、NC旋盤、研削盤などの設備の電力使用量の見える化 ・夜間や休日の待機電力の把握 ・設備の老朽化による電力消費の増加の検知 【導入の効果】 ・電力使用量の最適化によるコスト削減 ・設備の異常検知による故障リスクの低減 ・省エネ意識の向上による継続的な改善

金属加工業界では、製品の品質を保つために、適切な温度管理が求められます。特に、加工時の熱を逃がすための冷却工程においては、空調設備の効率的な運用が重要です。AirEcoエアエコは、エアコンの消費電力を削減することで、ランニングコストを抑え、快適な作業環境を提供し、間接的に金属加工の効率的な運用にも貢献します。 【活用シーン】 * 工場内の空調効率改善 * 事務所や休憩室の快適性向上 * 倉庫の温度管理 【導入の効果】 * 光熱費の削減 * 作業員の快適性向上 * 省エネによる企業イメージ向上

金属加工業界では、熱源の使用による電気代の高騰が大きな課題となっています。特に、加熱・冷却プロセスが多い現場では、エネルギー効率の改善が急務です。当社の無料解説資料『工場・倉庫の電気代削減アイデア5選』は、このような課題に対し、現場で実践できる省エネ対策を提案します。設備のメンテナンス、温度管理、省エネ製品の導入など、具体的なアイデアを提供し、電気代削減をサポートします。この資料は、貴社のコスト削減と持続可能な経営に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工工場の電気代削減 ・熱源設備の運用コスト削減 ・省エネ対策の導入検討 【導入の効果】 ・電気代のコスト削減 ・エネルギー効率の向上 ・企業の利益率改善

『電子ビームドリル加工』は、真空状態で高圧電流を使って発生させた 電子ビームを、磁力で対象物へと誘導し、衝突の際の熱で気化させて 孔をあける技術です。 特に10分の1ミリ単位の小孔径の孔を高い精度で大量にあける加工に 適しています。 また、金属、セラミック、複合素材といった高硬度の難加工素材にも 対応しております。 【アスペクト比(L/D)：最大25】 ＜加工例：SUS316＞ ■0.10mmφ、板厚2.7mmt ■0.15mmφ、板厚4.2mmt ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『YUTORAシリーズ』は、切りくずの破砕から脱油・圧縮まで自動的かつ 効率的に処理し、環境保護活動に貢献する自動切屑脱油機／処理装置です。 大型機並みの切りくず処理能力ながら、場所をとらないコンパクト設計の 「YUTORA300」をはじめ、切りくずを細かく粉砕、長大な切りくずの処理を 可能にした「YUTORA300P/300PW」をご用意しております。 【特長】 ■切りくずからエコを考える ■切りくずの破砕から脱油・圧縮まで自動的かつ効率的に処理 ■環境保護活動に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

金型加熱用に最適な”メタルニットバーナー”は、 過剰燃焼空気を無くし熱流と赤外線の相乗効果で「型に優しいのに高速加熱」を実現。 従来のトーチガスバーナーのような火炎が無駄にあふれることがなく、 周囲の環境も改善されると共に、大きな省エネ改善を実現。 品質管理の厳しい自動車部品の鋳造は、それぞれの金型に必要な加熱部分を 素早く・バランス良く熱し、「捨て打ちが不要」と嬉しい声をいただくこともあります。 国内外豊富な実績がごさいます。 金型の形状に合わせた設計ができますのでお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ 安全装置付き燃焼セット＝パックミキサと組み合わせ、現地施工も短時間 ■ 移動式ユニットにして、必要なときだけバーナセットを使うことも可能 ■ 耐熱合金繊維を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アロー工業株式会社では、『雰囲気熱処理炉』の設計、製作を 行っております。 金属・非鉄・粉末金属の熱処理では、RX、DX、AX、H2、N2ガス等の 雰囲気を使用。 セラミックス、カーボン等の焼成においては、N2、Ar、H2ガス等の 雰囲気を使用します。 【ラインアップ】 ■トレープッシャー式連続炉 ■メッシュベルト式連続炉 ■メッシュベルト式連続スチーム処理炉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

◇樹脂の特性・生産能力・設置スペースに好適な加熱制御・搬送制御を採用。 ・ワークの形状に合わせた専用搬送機器(ゴンドラ・パレット・カート・回転ローラなど)を搭載。 ・限られた設置スペースでも樹脂の熱処理を最多で行える搬送経路を確保。 ・均一な熱処理を施すため、加熱器と循環ファンを好適配置。 【納入例 (1)】 制御温度：105±５℃ 装置寸法：W1850 × L4300 × H2500 mm 電気容量：70kW 処理物　：熱硬化性樹脂 (シリコン系) 搬送機器：ゴンドラ搬送 【納入例 (2)】 制御温度：220±５℃ 装置寸法：W3200 × L3350 × H2330 mm 電気容量：83kW 処理物　：ゴム硬化剤 搬送機器：カート搬送＋専用パレット搬送 処理物の材質、用途、数量、重量、建屋等の条件に合わせてご提案いたします。 工業炉の設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポートします。

当社では、アルミ丸管の加工を行っております。 アルマイト加工設備を完備しているため、電解によっての アルミの色付けや腐食防止を自社にて対応可能。 また、アルミ管の素材加工を得意とした技術を生かして、 様々な分野での加工依頼を承っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【保有設備】 ■アルマイト設備 ■スェージング設備 ■焼き入れ炉 ■自動ベンディング機 ■自動ヘッド丸め機　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

『LSS-IIECO』は、切削加工・研削加工等で使用している加工液に混入する、 油剤を高分離回収することが可能となるユニットです。 スラッジ回収装置「150M」を組み合わせることで、浮上しているスラッジなども 同時に回収することが可能となるように設計。 重差分離とは異なり、当社が長年の研究から誕生した自然下流方式で4つの 分離室と水位変換室から構成され、新たな動力源を使用せず混合廃液の流入が ある限り、半永久的に運転を続けます。 【特長】 ■小型高性能・廉価 ■加工液のロングライフを可能 ■ランニングコストの削減ができる ■自然下流方式で4つの分離室と水位変換室から構成 ■半永久的に運転を続ける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社フォワードでは、エンドミルによる超硬合金の切削加工において、切粉を出して削ることが可能です。 従来の超硬合金への放電加工と比較し、工程等をスリム化することにより、リードタイムを約1/3に短縮することができます。部品向けの金型や樹脂成形用金型のコストダウンを実現します。 【特徴】 ■従来の超硬合金への放電加工と比べ、リードタイムを1/3に短縮 ■研削加工に比べ、ワークの形状が限定されることなく、より複雑な形状の加工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、非鉄金属や難削材・レアメタルの加工を行っております。 高精度で高品質の製品を、お客様のニーズに合わせて安定的に提供。 CAD/CAMのプログラミングを利用した5軸加工が可能です。 三次元測定機・投影機を所有しており、全ての寸法を測定し、 保証いたします。単品・小ロットから量産品まで、 短納期対応いたします。ご相談ください。 【特長】 ■難削材やレアメタルの難しい加工も対応 ■CAD/CAMのプログラミングを利用した5軸加工が可能 ■全ての寸法を測定し、保証 ■1マイクロ単位で寸法を測定することが可能 ■単品・小ロットから量産品まで、短納期対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の技術が電力、鉄鋼、化学プラントなど私たちの生活と日本の産業に なくてはならない分野で生かされていることを何よりも誇りとしています。 特に電力関係では、火力発電所で必要とされている装置のほとんどを設計 および製作してきた実績があり、当社の第二工場では、高さ30ｍ、 質量300ｔにも及ぶ大型ダクトを作成しています。 自社の製造工程を効率的にしていく過程で生まれたものが、 多機能大型プロッタです。 CADとプロッタからなるシステムで、鉄板などの材料に直接作図するほか 切断もでき、ユーザの省力化、合理化に大きく貢献しています。 さらに、環境関連分野にも進出し、超高速の流体と衝撃波で、処理物を破砕、 粉体化し、乾燥させる装置「しんわエコジェット雷神」を開発しました。 【事業内容】 ■火力発電所用各種装置の設計製作 ■橋梁合成床版の製作 ■橋梁用･建築用アンカーボルトの製作 ■産業用各種装置の製作 ■各種特殊ボルトの製作 ■多機能大型プロッタの開発・製作 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

日本特殊合金の超硬工具用素材は、お客様のニーズに合わせた形状加工を行っており、また取り代を少なくすることで加工精度のアップ、高能率化に貢献しています。 また、材種も各種取り揃え工具用途にあったものをご選択頂けます。 【特徴】 ○オイルホール加工→幹穴・枝穴 ○ヘリカル溝加工 ○ヘリカル穴付定尺チップ（8゜20゜右ネジレ） ○平取り加工＆タング加工 ○多段加工 ○特殊形状板チップ成形

『YA100型／YA3型』は、切粉を投入後、自動で圧縮・脱油・排出まで行い、手間が省ける切粉圧縮処理装置です。 何台もの機械が一台となり、省スペース・省電力化にも貢献しております。 株式会社カネタが誇る職人達の技で、ひとつひとつ創り上げる製品は、御社の省スペース・省電力化の手助けができることでしょう。 『YA100型』は圧縮する際に出る切削油を自動で絞りとることを可能にした遠心脱油機内蔵の装置です。 また、『YA3型』はアルミ・軟鋼等に開発された、YA100型より小型の自動切粉圧縮処理装置です。 【特徴】 ○圧縮工程から脱油・圧縮物排出まで自動処理 ○ダブル脱油で資源の再利用 ○ラインに合わせたセミオーダーシステム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当カタログは、株式会社イリイが取り扱うエアーコンプレッサー、 エアーツールを掲載しております。 小型で軽量、持ち運びに適した「TR-405EC」や、取っ手、キャスター付き で持ち運びが簡単な「TR-302EC」など、さまざまな製品をご紹介しております。 【掲載内容】 ■エアーコンプレッサー ■エアーツール ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。