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金型製作・成形

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省エネルギー運転の実現とは?課題と対策・製品を解説

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押出成形における省エネルギー運転の実現とは?

押出成形プロセスにおけるエネルギー消費量を削減し、製造コストの低減と環境負荷の軽減を目指す取り組みです。生産性を維持・向上させながら、より少ないエネルギーで高品質な製品を製造することを目的とします。

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【金属加工向け】電気代削減アイデア5選

【金属加工向け】電気代削減アイデア5選
金属加工業界では、熱源の使用による電気代の高騰が大きな課題となっています。特に、加熱・冷却プロセスが多い現場では、エネルギー効率の改善が急務です。当社の無料解説資料『工場・倉庫の電気代削減アイデア5選』は、このような課題に対し、現場で実践できる省エネ対策を提案します。設備のメンテナンス、温度管理、省エネ製品の導入など、具体的なアイデアを提供し、電気代削減をサポートします。この資料は、貴社のコスト削減と持続可能な経営に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工工場の電気代削減 ・熱源設備の運用コスト削減 ・省エネ対策の導入検討 【導入の効果】 ・電気代のコスト削減 ・エネルギー効率の向上 ・企業の利益率改善

【金属加工向け】IoT電力センサユニットによる省エネ

【金属加工向け】IoT電力センサユニットによる省エネ
金属加工業界では、設備の稼働状況を把握し、効率的な運用を行うことが求められます。 特に、エネルギーコストの削減は、利益率向上に不可欠です。 IoT電力センサユニットは、設備ごとの消費電力を可視化し、無駄な電力消費を発見することで、省エネを促進します。 【活用シーン】 ・プレス機、NC旋盤、研削盤などの設備の電力使用量の見える化 ・夜間や休日の待機電力の把握 ・設備の老朽化による電力消費の増加の検知 【導入の効果】 ・電力使用量の最適化によるコスト削減 ・設備の異常検知による故障リスクの低減 ・省エネ意識の向上による継続的な改善

【金属加工向け】AIRECOエアエコによる省エネ対策

【金属加工向け】AIRECOエアエコによる省エネ対策
金属加工業界では、製品の品質を保つために、適切な温度管理が求められます。特に、加工時の熱を逃がすための冷却工程においては、空調設備の効率的な運用が重要です。AirEcoエアエコは、エアコンの消費電力を削減することで、ランニングコストを抑え、快適な作業環境を提供し、間接的に金属加工の効率的な運用にも貢献します。 【活用シーン】 * 工場内の空調効率改善 * 事務所や休憩室の快適性向上 * 倉庫の温度管理 【導入の効果】 * 光熱費の削減 * 作業員の快適性向上 * 省エネによる企業イメージ向上

熱硬化炉 (キュア炉・加硫炉)【実例紹介】

熱硬化炉 (キュア炉・加硫炉)【実例紹介】
◇樹脂の特性・生産能力・設置スペースに好適な加熱制御・搬送制御を採用。 ・ワークの形状に合わせた専用搬送機器(ゴンドラ・パレット・カート・回転ローラなど)を搭載。 ・限られた設置スペースでも樹脂の熱処理を最多で行える搬送経路を確保。 ・均一な熱処理を施すため、加熱器と循環ファンを好適配置。 【納入例 (1)】 制御温度:105±5℃ 装置寸法:W1850 × L4300 × H2500 mm 電気容量:70kW 処理物 :熱硬化性樹脂 (シリコン系) 搬送機器:ゴンドラ搬送 【納入例 (2)】 制御温度:220±5℃ 装置寸法:W3200 × L3350 × H2330 mm 電気容量:83kW 処理物 :ゴム硬化剤 搬送機器:カート搬送+専用パレット搬送 処理物の材質、用途、数量、重量、建屋等の条件に合わせてご提案いたします。 工業炉の設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポートします。

成形設備の電力使用傾向を継続計測

成形設備の電力使用傾向を継続計測
簡易電力量センサー「PAL-Plus typeE2」を対象回路に取り付けることで、交流電流、簡易電力、簡易積算電力量などを継続的に計測できます。 PLC、ゲートウェイBOX、監視ソフトウェア「CEW-M4」などの上位機器でデータを収集・保存し、生産量、品種、稼働時間、設備設定、保全記録と照合。使用傾向が変化した設備や時間帯を確認し、運転条件や設備運用を見直すための判断材料として活用できます。 【このような課題はありませんか?】 成形設備の電力使用傾向を継続的に確認できていない 巡回時の計測だけでは、時間帯ごとの変化が分からない 運用変更や保全作業の前後でデータを確認したい 使用傾向が変化した設備や期間を絞り込みたい 詳細調査や運用見直しの判断材料を集めたい 【導入によって期待できること】 巡回時だけでは分かりにくい使用傾向を継続データで確認 生産条件や設備設定による違いを比較 運用変更や保全作業の前後を時系列で確認 生産、点検、保全記録と計測履歴を照合 詳しく確認する設備、期間、運転条件を絞り込み 計測結果を運用改善や追加計測の検討に活用

どの成形機から省エネ?簡易電力量を設備別に比較

どの成形機から省エネ?簡易電力量を設備別に比較
成形機ごとの電力使用傾向が分からず、省エネに取り組む設備の優先順位で迷っていませんか? 【この製品でできること】 PAL-Plus typeEを設備回路に設置すると、交流電流と、設定した電圧・力率から算出した簡易電力・簡易積算電力量を算出し、Modbus RTUで上位機器へ出力できます。PLC、ゲートウェイBOX、CEW-M4などでデータを収集・保存することで、成形機、金型温調機、材料乾燥機などを同じ基準で比較し、使用傾向の大きい設備や時間帯を絞り込めます。 【活用シーン】 同型機の比較、ライン別の傾向確認、省エネ候補設備の優先順位付けに活用できます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

主幹・ライン分岐のエネルギー使用傾向を簡易計測

主幹・ライン分岐のエネルギー使用傾向を簡易計測
簡易電力量センサー「PAL-Plus typeE2」は、単相3線式・三相3線式回路の交流電流を計測し、あらかじめ設定した電圧値・力率値から簡易電力、簡易積算電力量を算出します。 算出したデータをModbus RTUで上位機器へ出力し、PLC、ゲートウェイBOX、監視ソフトウェア「CEW-M4」などで収集・保存。ライン別、操業日別、時間帯別の使用傾向を比較し、追加計測を検討する分岐や設備回路の絞り込みに活用できます。 【こんな課題に】 工場主幹や建屋主幹の使用傾向を継続的に確認したい 複数ラインの簡易電力量を一定期間で比較したい 操業日と非操業日の傾向の違いを確認したい 非稼働予定時間帯のベース負荷を把握したい 使用量が大きくなる時間帯と生産予定を照合したい 詳細計測を始める分岐や設備回路を絞り込みたい 【導入によって期待できること】 巡回時だけでは把握しにくい使用傾向を継続データで確認 ライン別、時間帯別、操業日別の傾向を比較 詳細計測を行う分岐や設備回路の優先順位を検討 計測範囲を主幹から分岐、設備回路へ段階的に展開 取得データを設備運用や省エネ施策の検討に活用

運用変更で電流はどう変わる?設備回路の履歴を期間比較

運用変更で電流はどう変わる?設備回路の履歴を期間比較
設備の運用を変更した際、前後の電流推移を比較できる記録がなく、お困りではありませんか? PAL-Plus 60Aセンサーで対象回路の交流電流を継続計測し、Modbus RTUで上位機器へ出力します。 PLC、ゲートウェイBOX、CEW-M4などで操業日、曜日、シフト、時間帯ごとの履歴を保存すれば、変更前後を同じ回路で比較できます。 生産量、稼働時間、設備設定と見比べることで、変化した期間や追加確認が必要な回路を整理できます。 省エネや段取り変更などに電流センサーを活用してみませんか。 【活用シーン】 運用改善の検証や次の見直しに使う基礎データとして活用できます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

工場内サーバーの新設不要 無線を利用してクラウド計測をスタート

工場内サーバーの新設不要 無線を利用してクラウド計測をスタート
クラウド計測を導入したいものの、データ収集機器や通信環境、収容ボックスの構成検討が負担になっていませんか? 「ゲートウェイBOX」は、PALシリーズセンサーのデータ収集とクラウド送信に必要な機器をボックスにまとめた製品です。 PALシリーズセンサーをバスケーブルに接続し、収集した計測データを携帯回線でクラウドへ送信。工場内にデータ収集用サーバーを新設することなく、設備や回路の計測データをクラウド上で確認できます。 【こんな課題に】 工場内にデータ収集用サーバーを新設せずに計測を始めたい 通信機器や収容ボックスの構成検討を効率化したい 工場内ネットワークへの接続を避けたい 重要な設備や回路から段階的に見える化したい 計測データを離れた場所から確認したい グラフ表示、CSV出力、メール通知を活用したい 【導入によって期待できること】 工場内サーバーの新設に伴う構成検討の負担を軽減 データ収集機器と通信機器をまとめて導入 巡回時だけでは把握しにくい変化を継続データで確認 必要な計測点から始めて段階的に対象を拡大 詳細は資料をご確認ください。

成形機の周辺設備、その電流変化を見える化しませんか?

成形機の周辺設備、その電流変化を見える化しませんか?
「巡回時には問題がないものの、それ以外の時間帯の状態も確認したい」 「設備の使用記録と実際の電流変化を照らし合わせたい」 このような課題に、交流電流センサー PAL-Plus 60Aをご活用いただけます。 【こんな場面で活用できます】 ・周辺設備の運用を見直したい  生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と電流データを組み合わせて確認することで、取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 ・点検対象を絞り込みたい  一定期間の電流推移から、変化が見られた時間帯や回路を確認できます。点検記録などと照合することで、確認すべき対象を整理しやすくなります。 ・計測範囲を段階的に広げたい  必要な回路から計測ポイントを追加できます。 【導入によって期待できること】 巡回時だけでは捉えにくい電流変化を継続データで確認 生産、点検、設備運用の記録と照合し、改善対象を整理 運用変更前後の電流傾向を比較 収集したデータを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路、取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

押出工程の大容量電流を見える化。履歴と比較して、変化を捉える。

押出工程の大容量電流を見える化。履歴と比較して、変化を捉える。
押出工程の125Aから630Aの回路電流を継続計測。測定値を上位機器へ出力し、生産記録と電流履歴の照合に活用できます。 生産品種や運転時間、立ち上げ条件によって変化する押出工程の回路電流。「PAL-Plus大容量版」は、125Aから630Aの対象回路を継続的に計測し、Modbus RTU通信で上位機器へ出力します。月単位の電力量だけでは見えにくい、運転条件ごとの電流変化の把握に役立ちます。 【課題】 ・押出工程の大容量回路の電流履歴を残したい ・品種や運転期間による違いを確認したい ・生産記録と電流履歴を比較したい 【導入の効果】 ・押出工程の大容量回路を継続的に計測 ・品種、ロット、運転期間ごとに電流履歴を比較 ・詳しく確認すべき期間や回路を絞り込み 詳細な仕様や取付条件は、ダウンロードいただける資料でご確認いただけます。 詳細は、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

【工数削減】エンドミルによる超硬合金の切削加工

【工数削減】エンドミルによる超硬合金の切削加工
株式会社フォワードでは、エンドミルによる超硬合金の切削加工において、切粉を出して削ることが可能です。 従来の超硬合金への放電加工と比較し、工程等をスリム化することにより、リードタイムを約1/3に短縮することができます。部品向けの金型や樹脂成形用金型のコストダウンを実現します。 【特徴】 ■従来の超硬合金への放電加工と比べ、リードタイムを1/3に短縮 ■研削加工に比べ、ワークの形状が限定されることなく、より複雑な形状の加工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

射出成形機と周辺設備のエネルギー状況を見える化

射出成形機と周辺設備のエネルギー状況を見える化
射出成形機と周辺設備のエネルギーの使用状況を、把握してみませんか? PALシリーズセンサーを対象回路へ設置し、PLC、ゲートウェイBOX、CEW-M4へデータを集約すれば、交流電流または簡易電力量を継続記録できます。 生産計画、成形条件、品種切替、設備使用記録と照合し、通常時と異なる期間や追加確認が必要な回路を整理できます。 省エネや段取りなどの検討に活用してみませんか。 PALシリーズセンサーは計測値を出力し、表示・保存・比較は接続するPLC、ゲートウェイBOX、CEW-M4などで行います。 【活用シーン】 射出成形ラインの運用見直しや点検準備に活用できます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

2CT計測をクラウドで確認し段階導入をサポート

2CT計測をクラウドで確認し段階導入をサポート
単相3線式・三相3線式回路の使用傾向を確認したくても、巡回時の表示確認や単発測定だけでは、時間帯による変化を継続的に把握することが困難です。 「PAL-Plus typeE2」は、2つの電流検知部を1組で使用し、計測した電流と設定した電圧・力率から簡易電力・簡易積算電力量を算出します。 ゲートウェイBOXと組み合わせることで、計測データを携帯回線でクラウドへ送信し、離れた場所からグラフやCSVで確認できます。 【課題】 ・単相3線式や三相3線式回路を継続的に確認したい ・2CTの取付位置や配線条件を事前に整理したい ・限定回路から始めて同様の設備へ展開したい 【導入の効果】 ・簡易電力・簡易積算電力量をクラウドで確認 ・取付、配線、閲覧方法を限定回路で検証 ・確認した構成を同様の設備や回路へ段階的に展開 対応回路、取付条件、接続構成、クラウド機能は、掲載資料をダウンロードしてご確認ください。

金型温調機はいつ動いている?交流電流から使用傾向を確認

金型温調機はいつ動いている?交流電流から使用傾向を確認
金型温調設備が、夜間や休憩時間を含めてどのように使われているか確認したいことはありませんか? 【この製品でできること】 PAL-Plus 60Aは、60A以下の対象回路の交流電流を継続計測し、Modbus RTUで上位機器へ出力します。 上位機器でデータを収集・保存し、生産予定、設定変更、点検記録と見比べることで、夜間、休憩時間、立ち上げ時、通常運転時の使用傾向を確認できます。 【活用シーン】 温調設備の運転時間や使用ルールを見直すための基礎データとして活用できます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

各機器・設備のエネルギー使用状況を「見える化」してみませんか?

各機器・設備のエネルギー使用状況を「見える化」してみませんか?
工場の見える化を進めたいものの、対象となる設備や回路が多く、どこから計測を始めればよいか迷っていませんか。 小型で設置しやすいPALシリーズを活用することで、設備ごとのエネルギー使用状況を継続的に計測し、離れた場所から確認できる環境を構築できます。 また、重要回路から始める小規模なクラウド監視にはゲートウェイBOX、複数の設備・ライン・拠点をまとめて管理する場合にはCEW-M4を組み合わせるなど、導入規模や運用方法に応じたシステムを構成できます。 まずは優先度の高い回路から計測を始め、運用方法を確認しながら、対象範囲を段階的に広げることが可能です。 【課題】 ・重要な回路から無理なく見える化を始めたい ・回路方式や電流容量に合ったセンサーを選びたい ・将来的に複数のラインや拠点へ展開したい 【導入の効果】 ・優先度の高い回路からスモールスタート ・計測目的や設備条件に合わせて機器を選択 ・小規模な監視から複数設備・拠点の一元管理へ段階的に拡張

プレス工程の大容量・小容量回路をまとめて見える化

プレス工程の大容量・小容量回路をまとめて見える化
プレス工程に大容量・小容量の回路が混在し、工程全体のエネルギー状況を管理しにくくなっていませんか? 【組み合わせてできること】 PAL-Plus 60A/大容量版、typeE2を実電流、回路方式、ケーブル径に応じて使い分け、CEW-M4へデータを集約すれば、複数回路を一覧、グラフ、履歴、CSVで一元管理できます。 PALシリーズは計測値を出力し、表示・保存・比較は接続するPLC、ゲートウェイBOX、CEW-M4などで行います。 【活用シーン】 プレス機、油圧装置、搬送設備、補助設備の使用傾向を生産予定や点検記録と比較し、詳しく見る回路や期間を絞り込めます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

大容量回路の電流監視を手軽にスタート

大容量回路の電流監視を手軽にスタート
工場の電流を確認したくても、すべての設備や回路を一度に計測するのは容易ではありません。 交流電流センサー「PAL-Plus 大容量版」は、工場主幹やライン分岐の交流電流を継続的に計測。電流の変化を時系列で確認することで、工場全体やラインごとの使用傾向を把握できます。 まずは主幹やライン分岐から広く傾向を捉え、変化が気になる箇所を確認。次に詳しく計測する下位回路を絞り込むなど、段階的な電流監視に活用できます。 125A、250A、400A、630Aの回路に対応し、計測したデータはModbus RTUでPLCやゲートウェイなどの上位機器へ出力できます。 【課題】 工場主幹の電流推移を継続的に記録 生産ラインごとの電流傾向を比較 時間帯や稼働日の電流変化を確認 電流監視を主幹から段階的に拡張 【導入の効果】 工場全体やラインごとの電流傾向を時系列で把握 巡回時の測定だけでは見えにくい期間中の変化を確認 下位回路への追加計測を効率的に計画 Modbus RTU対応機器と組み合わせてデータを一元管理 詳細は、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

省エネ、どの回路から見直す? クラウド計測で設備を絞り込み

省エネ、どの回路から見直す? クラウド計測で設備を絞り込み
「ゲートウェイBOX+PALシリーズ」は、候補となる設備や分岐回路の計測データをクラウドに蓄積し、一定期間の使用傾向を確認できる計測システムです。 回路別のデータをグラフやCSVで比較し、生産予定、非稼働時間、運用記録などと照合することで、詳しく確認したい設備や、追加計測を検討する回路を絞り込めます。 【こんな課題に】 省エネ活動をどの設備や回路から始めるか検討したい 複数回路の使用傾向を一定期間比較したい 非稼働予定時間帯の計測データを確認したい 生産条件による使用傾向の違いを整理したい 追加計測する回路や設備を絞り込みたい 本格導入前に計測範囲を検討したい 【導入によって期待できること】 巡回時だけでは把握しにくい使用傾向を継続データで確認 複数の設備や回路を共通のクラウド画面で比較 生産、点検、運用記録と照合して確認対象を整理 省エネ活動で詳しく確認する設備や回路を絞り込み 追加計測する回路や計測範囲の検討に活用 グラフやCSVを改善会議、社内報告で共有

成形条件で電力はどう変わる?ロット・設定別に比較

成形条件で電力はどう変わる?ロット・設定別に比較
成形条件を変更した際、電力使用傾向がどのように変わったか確認したいことはありませんか? 【この製品でできること】 PAL-Plus typeEで簡易電力・簡易積算電力量を算出し、上位機器でデータを収集・保存して生産ロット、設備設定、稼働時間と照合すれば、立ち上げ時と通常運転時、条件変更前後の傾向を比較できます。 【活用シーン】 品質、生産量、サイクルタイムも合わせて確認し、運転条件を見直すための基礎データとして活用できます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

手作業の集計を効率化|設備・ライン別のデータを一元管理

手作業の集計を効率化|設備・ライン別のデータを一元管理
監視ソフトウェア「CEW-M4」は、センサーや計測機器から収集したデータを一元管理し、設備群、ライン、工程、エリアなど、目的に応じた単位で集計・確認できるソフトウェアです。 仮想センサー機能を使って複数の計測値を四則演算し、合計値や平均値などを新しい管理項目として表示・記録できます。集計結果は、一覧、グラフ、履歴、CSVで確認でき、日常的な転記・集計作業の負担軽減に役立ちます。 【活用シーン】 成形機群、補助設備、空調、照明などの計測データを、ライン、工程、用途、建屋、フロア、エリアといった管理単位にまとめて確認できます。 また、計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と照合することで、設備ごとの違いや変化を把握し、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入によって期待できること】 データの転記・集計にかかる作業負担を軽減 巡回時だけでは把握しにくい変化を継続データで確認 設備やラインごとの使用傾向を共通の指標で比較 生産、点検、運用記録と照合して確認対象を整理 取得したデータを運用改善や計測範囲の拡大に活用

アルミ丸管 加工サービス

アルミ丸管 加工サービス
当社では、アルミ丸管の加工を行っております。 アルマイト加工設備を完備しているため、電解によっての アルミの色付けや腐食防止を自社にて対応可能。 また、アルミ管の素材加工を得意とした技術を生かして、 様々な分野での加工依頼を承っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【保有設備】 ■アルマイト設備 ■スェージング設備 ■焼き入れ炉 ■自動ベンディング機 ■自動ヘッド丸め機 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

工場の見える化、どこから始める?重要回路から段階導入

工場の見える化、どこから始める?重要回路から段階導入
工場全体の見える化を進めたいものの、どの回路から始めるべきか迷っていませんか? 【組み合わせてできること】 PALシリーズで重要回路から計測を始め、ゲートウェイBOXでクラウド確認、CEW-M4で複数設備・拠点を一元管理するなど、規模に合わせて構成を拡張できます。 PALシリーズは計測値を出力し、表示・保存・比較は接続するPLC、ゲートウェイBOX、CEW-M4などで行います。 【活用シーン】 設備、用途、ライン、建屋別に使用傾向を整理し、改善候補を絞ってから計測点を段階的に増やす見える化に活用できます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

三相設備ごとのエネルギー使用傾向を回路別に確認

三相設備ごとのエネルギー使用傾向を回路別に確認
簡易電力量センサー「PAL-Plus typeE2」を射出成形機や押出機などの設備回路に取り付けることで、設備ごとの交流電流、簡易電力、簡易積算電力量を継続的に取得できます。 計測データを上位機器で収集・保存すれば、設備別、操業日別、時間帯別の使用傾向を確認可能です。非稼働時間帯の使用状況や、同じ設備における運転方法の変更前後を比較し、詳しく確認する設備や運用条件の絞り込みに活用できます。 【活用イメージ】 例えば、工場全体では夜間の使用量が多いことが分かっていても、主幹データだけでは関係する設備を判断できません。 そこで、候補となる成形設備の回路へPAL-Plus typeE2を設置し、一定期間のデータを収集します。 【導入によって期待できること】 設備・回路ごとの使用傾向を継続的に確認 非稼働予定時間帯に確認が必要な設備を整理 生産、点検、運用記録と計測履歴を照合 運転方法や設備設定を見直す対象を絞り込み 運用変更前後の変化を同じ設備回路で比較 主幹・ライン単位から設備単位へ計測範囲を展開

60Aから630Aまで回路容量で選べる交流電流センサー

60Aから630Aまで回路容量で選べる交流電流センサー
設備回路の電流を継続的に把握したい場合、対象設備の名称だけでなく、実際に流れる電流、ケーブル径、盤内スペースに合ったセンサー選定が重要です。 「PAL-Plus」は、60A対応モデルに加え、125A、250A、400A、630A対応の大容量モデルをラインアップ。 分割クランプ式のため、既設回路への後付けを検討でき、計測した交流電流をModbus RTUでPLC、ゲートウェイBOX、監視ソフトウェアCEW-M4などへ出力できます。 小容量の設備回路から大型設備、ライン分岐、主幹回路まで、同じ通信方式で計測点を構成し、巡回時以外を含む電流推移の記録や遠隔監視に活用できます。 【課題】 ・回路容量に合う電流センサーを選びたい ・小容量設備から主幹回路まで継続監視したい ・手動測定や記録作業の負担を軽減したい 【導入の効果】 ・60Aから630Aまで回路容量に応じて選定 ・複数回路の電流データを同じ通信方式で収集 ・設備の使用傾向や確認すべき時間帯を把握 適用ケーブル径、測定精度、接続例は、掲載カタログをダウンロードしてご確認ください。

手動計測、巡回計測を電流センサーに置き換え省力化しませんか?

手動計測、巡回計測を電流センサーに置き換え省力化しませんか?
巡回時の手動測定だけでは、点検と点検の間の電流変化を確認できずにいませんか? PAL-Plus 60Aセンサーを対象回路へ常設すると、60A以下の交流電流を継続計測し、Modbus RTUでPLCや監視システムへ出力できます。 上位機器で保存・表示した履歴やグラフを点検前に確認することで、詳しく見るべき回路と時間帯を絞り込めます。 【活用シーン】 成形設備の巡回点検を補完し、記録・転記・点検準備を効率化する用途に役立ちます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

形状加工 超硬工具用素材

形状加工 超硬工具用素材
日本特殊合金の超硬工具用素材は、お客様のニーズに合わせた形状加工を行っており、また取り代を少なくすることで加工精度のアップ、高能率化に貢献しています。 また、材種も各種取り揃え工具用途にあったものをご選択頂けます。 【特徴】 ○オイルホール加工→幹穴・枝穴 ○ヘリカル溝加工 ○ヘリカル穴付定尺チップ(8゜20゜右ネジレ) ○平取り加工&タング加工 ○多段加工 ○特殊形状板チップ成形

集中動力回路の交流電流を記録し操業傾向を把握

集中動力回路の交流電流を記録し操業傾向を把握
工場の集中動力系統は、複数の設備やエリアへ電力を供給しているため、回路全体の変化を把握しにくいことがあります。 「PAL-Plus 大容量版」は、大容量回路の交流電流を継続的に計測。取得したデータをModbus RTUで上位機器へ出力し、電流履歴の記録と確認を可能にします。 操業予定、設備の稼働時間、保全記録などと見比べることで、日ごと・時間帯ごとの傾向や、運用変更前後の違いを把握できます。 【課題】 ・集中動力系統の電流推移を継続的に記録したい ・操業日や時間帯ごとの傾向を確認したい ・共通設備の運用記録と電流データを比較したい 【導入の効果】 ・集中動力回路の電流履歴を継続的に保存 ・操業予定・稼働時間・保全記録との比較が可能 ・回路全体の運用傾向を整理し、状況把握に活用 詳しい製品仕様や取付条件は、ダウンロード資料でご確認いただけます。

複数回路の簡易電力量をセンサーで取得、比較・集計して管理を効率化

複数回路の簡易電力量をセンサーで取得、比較・集計して管理を効率化
複数の設備回路を計測していても、データが個別に保存されていると、設備間の比較やライン単位の集計、報告資料の作成に手間がかかります。「PAL-Plus typeE」は、単相2線式・三相3線式回路の交流電流を計測し、設定した電圧・力率から簡易電力・簡易積算電力量を算出します。取得したデータを監視ソフトウェア「CEW-M4」へ集約することで、共通のWeb画面から一覧、グラフ、比較、履歴を確認でき、CSV出力や仮想センサーによる四則演算・集計にも活用できます。 【課題】 ・複数回路のデータを一元管理したい ・設備、ライン、期間ごとに比較・集計したい ・転記や報告資料作成の負担を軽減したい 【導入の効果】 ・複数回路の計測データをWeb画面へ集約 ・設備別、ライン別、期間別の傾向を比較 ・集計、履歴確認、CSV出力を効率化 対応回路、接続構成、表示・集計機能は、掲載資料をダウンロードしてご確認ください。

省エネ施策の成果を見える化!実施前後をグラフ比較

省エネ施策の成果を見える化!実施前後をグラフ比較
省エネ施策の実施前後をブラウザ画面で比較し、改善結果を分かりやすく共有したいとお考えではありませんか? 【この製品でできること】 CEW-M4は、接続した計測機器のデータを履歴として蓄積し、設備、項目、期間を選んで同じWeb画面でグラフ比較できます。 データはCSVへ出力でき、生産量、品種、稼働時間などの条件と合わせて検証できます。 【活用シーン】 省エネ施策の継続、修正、別設備への展開を判断し、改善会議や月次報告で共有する用途に活用できます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

設定範囲外をメール通知!警報前後の履歴も一元確認

設定範囲外をメール通知!警報前後の履歴も一元確認
設定範囲を外れた計測値が発生した際、対象設備や前後の履歴を探すのに手間がかかっていませんか? 監視ソフトウェア「CEW-M4」と交流電流・簡易電力量を計測できるPALシリーズセンサーを組み合わせ、計測データを蓄積、見える化。 【この製品でできること】 CEW-M4は接続機器の計測値に上下限条件を設定し、警報表示、メール通知、警報履歴、時系列グラフを共通画面で管理できます。通知を起点に前後の履歴を確認し、現地で詳しく見る設備や時間帯を整理できます。 【活用シーン】 成形機や補助設備の点検準備、複数回路の状態確認、担当者間の情報共有に役立ちます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

材料供給設備の稼働を電流センサーで見える化!

材料供給設備の稼働を電流センサーで見える化!
材料供給工程の設備の電流が、段取りや材料切替に合わせてどのように使われているか記録したいとお考えではありませんか? 【この製品でできること】 PAL-Plus 60Aで対象回路の交流電流を継続計測し、上位機器でデータを収集・保存し、生産計画、材料切替、段取り、作業記録と照合すれば、設備が使われた時間帯や負荷傾向を確認できます。 データはModbus RTUでPLCや監視システムへ連携できます。 【活用シーン】 巡回時以外の使用履歴確認、段取り前後の比較、確認が必要な期間の絞り込みに役立ちます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

交流電流センサーと監視ソフトを活用|設備点検を効率化

交流電流センサーと監視ソフトを活用|設備点検を効率化
複数の設備回路を巡回測定していても、点検と点検の間に生じた電流変化は把握しにくく、記録の転記や確認にも手間がかかります。 「PAL-Plus 60A/大容量版」は、60Aから630Aまでの対象回路を継続的に計測できる交流電流センサーです。 取得した交流電流データを監視ソフトウェア「CEW-M4」へ集約することで、複数回路の現在値、グラフ、履歴、CSV、警報履歴を共通のWeb画面で確認できます。 設定した上下限条件による警報表示・通知と前後の履歴を確認できるため、点検前に詳しく見るべき設備、回路、時間帯を絞り込めます。 【課題】 ・巡回していない時間帯の電流変化も確認したい ・小容量から大容量までの履歴をまとめて管理したい ・点検前に確認すべき回路を効率よく把握したい 【導入の効果】 ・60Aから630Aまでの交流電流を継続記録 ・一覧、グラフ、警報履歴をWeb画面で一元管理 ・巡回、記録、転記などの点検関連業務を効率化 対応回路、接続構成、履歴管理、警報機能の詳細は、掲載資料をダウンロードしてご確認ください。

非鉄金属や難削材・レアメタル 加工サービス

非鉄金属や難削材・レアメタル 加工サービス
当社では、非鉄金属や難削材・レアメタルの加工を行っております。 高精度で高品質の製品を、お客様のニーズに合わせて安定的に提供。 CAD/CAMのプログラミングを利用した5軸加工が可能です。 三次元測定機・投影機を所有しており、全ての寸法を測定し、 保証いたします。単品・小ロットから量産品まで、 短納期対応いたします。ご相談ください。 【特長】 ■難削材やレアメタルの難しい加工も対応 ■CAD/CAMのプログラミングを利用した5軸加工が可能 ■全ての寸法を測定し、保証 ■1マイクロ単位で寸法を測定することが可能 ■単品・小ロットから量産品まで、短納期対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

油水分離装置『LSS-IIECO』

油水分離装置『LSS-IIECO』
『LSS-IIECO』は、切削加工・研削加工等で使用している加工液に混入する、 油剤を高分離回収することが可能となるユニットです。 スラッジ回収装置「150M」を組み合わせることで、浮上しているスラッジなども 同時に回収することが可能となるように設計。 重差分離とは異なり、当社が長年の研究から誕生した自然下流方式で4つの 分離室と水位変換室から構成され、新たな動力源を使用せず混合廃液の流入が ある限り、半永久的に運転を続けます。 【特長】 ■小型高性能・廉価 ■加工液のロングライフを可能 ■ランニングコストの削減ができる ■自然下流方式で4つの分離室と水位変換室から構成 ■半永久的に運転を続ける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

雰囲気熱処理炉

雰囲気熱処理炉
アロー工業株式会社では、『雰囲気熱処理炉』の設計、製作を 行っております。 金属・非鉄・粉末金属の熱処理では、RX、DX、AX、H2、N2ガス等の 雰囲気を使用。 セラミックス、カーボン等の焼成においては、N2、Ar、H2ガス等の 雰囲気を使用します。 【ラインアップ】 ■トレープッシャー式連続炉 ■メッシュベルト式連続炉 ■メッシュベルト式連続スチーム処理炉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

どの成形設備から見直す?|複数設備のデータを、同じ時間軸で比較

どの成形設備から見直す?|複数設備のデータを、同じ時間軸で比較
監視ソフトウェア「CEW-M4」は、接続したセンサーや計測機器から収集したデータを共通のWeb画面に集約し、複数設備の計測値を同じ時間軸のグラフで比較できるソフトウェアです。 電流、電力、電力量、温湿度などの推移を設備間・ライン間で見比べることで、傾向の違いを整理。関連する履歴やCSVを確認しながら、詳しく調べる設備や期間を絞り込めます。 【活用シーン】 射出成形機や押出機をはじめ、複数ライン、工程、設備群の比較に活用できます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と照合することで、設備ごとの傾向差を整理し、追加確認が必要な設備や、現場で取り組みやすい改善テーマの検討につなげられます。 【導入によって期待できること】 複数設備のデータ確認にかかる手間を軽減 巡回時だけでは把握しにくい変化を継続データで確認 設備間・ライン間の傾向差を同じ条件で比較 生産、点検、運用記録と照合して確認対象を整理 省エネ施策や設備運用変更の候補選定に活用 比較結果を改善会議や関係部署と共有 詳細は、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動切屑脱油機/自動切屑処理装置『YUTORAシリーズ』

自動切屑脱油機/自動切屑処理装置『YUTORAシリーズ』
『YUTORAシリーズ』は、切りくずの破砕から脱油・圧縮まで自動的かつ 効率的に処理し、環境保護活動に貢献する自動切屑脱油機/処理装置です。 大型機並みの切りくず処理能力ながら、場所をとらないコンパクト設計の 「YUTORA300」をはじめ、切りくずを細かく粉砕、長大な切りくずの処理を 可能にした「YUTORA300P/300PW」をご用意しております。 【特長】 ■切りくずからエコを考える ■切りくずの破砕から脱油・圧縮まで自動的かつ効率的に処理 ■環境保護活動に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

電子ビームドリル加工

電子ビームドリル加工
『電子ビームドリル加工』は、真空状態で高圧電流を使って発生させた 電子ビームを、磁力で対象物へと誘導し、衝突の際の熱で気化させて 孔をあける技術です。 特に10分の1ミリ単位の小孔径の孔を高い精度で大量にあける加工に 適しています。 また、金属、セラミック、複合素材といった高硬度の難加工素材にも 対応しております。 【アスペクト比(L/D):最大25】 <加工例:SUS316> ■0.10mmφ、板厚2.7mmt ■0.15mmφ、板厚4.2mmt ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

押出成形ラインの電力、どこから見直す?回路別に見える化

押出成形ラインの電力、どこから見直す?回路別に見える化
押出成形ラインのどの回路や時間帯から見直すべきか、判断に迷っていませんか? 簡易電力量センサーであるPALシリーズセンサーは、交流電流、簡易電力量の把握に活用できます。 ゲートウェイBOXやCEW-M4と組み合わせ、品種、ロット、運転時間、設定変更記録と回路別履歴を比較できます。 PALシリーズセンサーを回路に取付、計測値を出力し、表示・保存・比較は接続するPLC、ゲートウェイBOX、CEW-M4などで行うことで、 各機器のエネルギー状況の見える化につなげられます。 【活用シーン】 重要回路から計測を始め、改善対象の期間や設備を絞りながらライン全体へ展開できます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

既設回路に電流計測を後付け!重要設備から継続監視

既設回路に電流計測を後付け!重要設備から継続監視
既設の成形設備や分電盤へ、交流電流の継続計測を追加したいとお考えではありませんか? 分割クランプ式の交流電流センサーPAL-Plus 60Aは、60A以下の対象電線へ取り付け、交流電流を継続計測します。 取得データをModbus RTUで既存PLC、ゲートウェイBOX、CEW-M4へ出力できるため、用途にあわせたシステムを構成し、 エネルギーの使用状況を見える化できます。 【活用シーン】 既設設備の後付け監視や、段階的な監視範囲拡張に活用できます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

大容量回路対応の分割クランプ式電流センサー

大容量回路対応の分割クランプ式電流センサー
既設回路に電流センサーを追加する際は、定格電流に加えて、適用ケーブル径、盤内スペース、電源、通信配線などを確認する必要があります。 「PAL-Plus 大容量版」は、125Aから630Aまでの大容量回路に対応。分割クランプ式を採用し、計測した交流電流データをModbus RTUで上位機器へ出力します。 定格電流別の製品ラインアップ 適用ケーブル径 測定精度 電源・配線条件 外形寸法・取付条件 通信仕様 上位機器との接続例 選定に必要な情報は、製品資料でまとめてご確認いただけます。 仕様資料をダウンロード 機種選定について問い合わせる

大型の成形設備に流れる電流を、継続的に記録しませんか?

大型の成形設備に流れる電流を、継続的に記録しませんか?
大型の成形設備に流れる電流を、継続的に記録しませんか。「PAL-Plus大容量版」は、125A、250A、400A、630Aの交流電流を計測し、Modbus RTU通信で上位機器へ出力できるセンサーです。 巡回時以外の電流も継続的に測定し、遠隔からモニタリングできます。手動計測の負担を軽減するとともに、設備の稼働状況の把握や、省エネ、効率的な電力利用に役立ちます。 【課題】 ・大型設備の回路電流を継続的に記録したい ・巡回時以外の電流変化も確認したい ・手動計測の負担を軽減したい 【導入の効果】 ・交流電流の測定値を通信で取得 ・手動計測の省力化 ・確認が必要な期間や回路の絞り込み 詳細な仕様や取付条件は、ダウンロードいただける資料でご確認いただけます。 詳細は、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

【金型加熱用メタルニットバーナ】均一加熱で金型のダメージを低減

【金型加熱用メタルニットバーナ】均一加熱で金型のダメージを低減
金型加熱用に最適な”メタルニットバーナー”は、 過剰燃焼空気を無くし熱流と赤外線の相乗効果で「型に優しいのに高速加熱」を実現。 従来のトーチガスバーナーのような火炎が無駄にあふれることがなく、 周囲の環境も改善されると共に、大きな省エネ改善を実現。 品質管理の厳しい自動車部品の鋳造は、それぞれの金型に必要な加熱部分を 素早く・バランス良く熱し、「捨て打ちが不要」と嬉しい声をいただくこともあります。 国内外豊富な実績がごさいます。 金型の形状に合わせた設計ができますのでお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ 安全装置付き燃焼セット=パックミキサと組み合わせ、現地施工も短時間 ■ 移動式ユニットにして、必要なときだけバーナセットを使うことも可能 ■ 耐熱合金繊維を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

携帯回線とクラウドで離れた場所から設備データを確認

携帯回線とクラウドで離れた場所から設備データを確認
「ゲートウェイBOX」は、PALシリーズセンサーが取得した計測データを、携帯回線でクラウドへ送信するIoTゲートウェイです。 クラウド上に蓄積されたデータは、離れた事務所や別建屋、管理部門などからグラフや履歴で確認できます。 現地へ向かう前に、確認が必要な回路や時間帯を絞り込んだり、CSV形式でデータを共有したりすることで、点検準備や情報共有の効率化に役立ちます。 【こんな課題に】 計測値を確認するための現場移動を減らしたい 設備盤ごとの記録回収に時間がかかっている 離れた事務所や別建屋から計測履歴を確認したい 現地確認の前に、対象回路や時間帯を整理したい 複数の担当者で同じ計測データを共有したい 改善会議や報告資料に計測データを活用したい 【導入によって期待できること】 計測値の確認や記録回収に伴う現場移動を軽減 離れた事務所や別建屋から計測履歴を確認 巡回時だけでは把握しにくい変化を継続データで確認 現地確認前に対象となる回路や期間を整理 複数の担当者間で同じ計測情報を共有 取得データを設備運用の見直しや計測範囲の拡大に活用 詳細は、資料をご確認ください。

回路方式に合わせて選べる簡易電力量センサー

回路方式に合わせて選べる簡易電力量センサー
設備回路の簡易電力量を把握するには、電流容量だけでなく、単相2線式、単相3線式、三相3線式などの回路方式に合ったセンサー選びが重要です。 「PAL-Plus typeE」は1CT構成で単相2線式と三相3線式に対応。「PAL-Plus typeE2」は2CT構成で単相3線式と三相3線式に対応します。 計測した交流電流と設定した電圧・力率から、簡易電力と簡易積算電力量を算出。 設備や分岐回路の使用傾向を継続的に確認できます。 【課題】 ・対象回路に合うセンサーを選びたい ・1CTと2CTの違いを確認したい ・電流容量や負荷状態に合わせて選定したい 【導入の効果】 ・回路方式に合わせて機種を選択 ・設備や回路ごとの使用傾向を把握 ・省エネ施策を検討するデータを蓄積 各製品の対応回路、選定条件、接続例は、2つのカタログをダウンロードしてご確認ください。

簡易電力量センサー

簡易電力量センサー
「PAL-Plus typeE2」は、2つの電流検知部を1組で使用し、125A、250A、400A、630Aの対象回路に対応する分割クランプ式センサーです。 計測した交流電流と、あらかじめ設定した電圧値・力率値をもとに、簡易電力や簡易積算電力量を算出。Modbus RTUを通じて上位機器へ出力し、データを継続的に収集・保存できます。 PLC、ゲートウェイBOX、監視ソフトウェア「CEW-M4」などと組み合わせることで、操業日や期間、運用変更前後の計測データを比較し、設備運用や省エネ施策を検討する際の参考情報として活用できます。 【活用シーン】 成形設備や大型補機、分電盤など、単相3線式・三相3線式回路の一定期間にわたる使用傾向の確認に活用できます。 上位機器で収集・保存したデータを、生産量、品種、稼働時間、設備設定、操業予定、点検記録などと照合することで、期間ごとの違いや運用変更前後の変化を整理できます。 【導入によって期待できること】 巡回時だけでは把握しにくい変化を継続データで確認 操業日や期間、運用変更前後の使用傾向を比較 設備運用や省エネ施策を検討するための参考データを蓄積

複数回路のデータをクラウドで確認|段階的なセンサー追加に対応

複数回路のデータをクラウドで確認|段階的なセンサー追加に対応
「ゲートウェイBOX+PALシリーズ」は、複数のPALシリーズセンサーから計測データを収集し、携帯回線を利用して共通のクラウド画面へ送信する計測システムです。 交流電流や簡易電力量など、接続するセンサーに応じたデータを回路別・期間別にグラフで確認できます。取得したデータはCSV形式でダウンロードでき、設備やラインの傾向確認、運用記録との照合、社内での情報共有に活用できます。 【活用シーン】 成形設備の主回路や分岐回路をはじめ、設備群、ライン、エリア単位の継続的な傾向確認に活用できます。 まずは運用上重要な回路から計測を始め、確認したい設備やエリアに合わせて計測点を段階的に追加する構成にも対応します。 また、計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と照合することで、設備ごとの使用傾向を整理し、現場で取り組みやすい改善テーマの検討につなげられます。 【導入によって期待できること】 複数回路のデータをクラウド上でまとめて確認 生産、点検、運用記録と照合して確認対象を整理 必要な計測点から始めて段階的に対象を拡大 CSV出力による追加分析や社内共有

電流/簡易電力を計測できるセンサー

電流/簡易電力を計測できるセンサー
設備の見える化では、センサーを取り付ける前に「何を判断するためのデータか」を明確にすることが重要です。 運転・停止や負荷変動を時系列で捉えたい場合は、交流電流を直接計測する「PAL-Plus 60A/大容量版」が適しています。 一方、設備間や期間ごとの電力使用傾向を比較したい場合は、計測電流と設定した電圧・力率から簡易電力・簡易積算電力量を算出する「PAL-Plus typeE/typeE2」を選択できます。 目的を起点に、回路方式、実電流、必要精度、上位システムとの接続条件まで整理することで、取得後に活用しやすい計測構成を検討できます。 【こんな課題に】 ・必要なデータの種類が決まっていない ・電流監視と簡易電力量計測で迷っている ・既存PLCや監視システムへ連携したい 【選定のポイント】 ・負荷変動の把握には交流電流センサー ・使用傾向の比較には簡易電力量センサー ・回路方式、容量、精度、接続先を確認 各製品の違い、対応回路、定格電流、接続例は、掲載カタログをダウンロードしてご確認ください。

電力の使用傾向を把握システム構成

電力の使用傾向を把握システム構成
設備の電流や簡易電力量を計測できても、データの確認方法が現場に合っていなければ、日常の監視や改善活動に活用しにくくなります。PALシリーズは、計測したデータをModbus RTUで出力し、目的に応じて3つの確認方法を選べます。既存PLCを活用すれば、現在の表示器やローカル監視へ計測値を追加可能。ゲートウェイBOXと組み合わせれば、小規模な設備からクラウドで遠隔確認できます。さらにCEW-M4なら、複数設備・拠点の一覧、グラフ、比較、集計、履歴、CSV、警報を一元管理できます。設置場所、利用者、計測点数、必要機能に合わせて構成を選ぶことで、取得したデータを継続的な設備監視や省エネ活動へつなげられます。 【課題】 ・現場へ行かずに計測データを確認したい ・既存PLCを活用して導入負担を抑えたい ・複数設備や拠点のデータをまとめて管理したい 【導入の効果】 ・運用規模に合った確認方法を選択 ・巡回、転記、集計などの確認作業を省力化 ・設備の使用傾向や変化を共有し改善に活用 各構成の違い、接続例、必要機器は、掲載資料をダウンロードしてご確認ください。
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押出成形における省エネルギー運転の実現

押出成形における省エネルギー運転の実現とは?

押出成形プロセスにおけるエネルギー消費量を削減し、製造コストの低減と環境負荷の軽減を目指す取り組みです。生産性を維持・向上させながら、より少ないエネルギーで高品質な製品を製造することを目的とします。

​課題

過剰な加熱エネルギー

材料の溶融や成形に必要な温度を維持するために、必要以上に加熱されているケースが多く、無駄なエネルギー消費が発生しています。

非効率な冷却プロセス

成形後の冷却に長時間要したり、冷却効率が低い設備を使用している場合、生産性が低下し、それに伴うエネルギー消費が増加します。

老朽化した設備のエネルギー効率

古い押出機や周辺機器は、最新の省エネ設計と比較してエネルギー効率が悪く、同等の生産量でも多くの電力を消費します。

運転条件の最適化不足

材料特性や製品形状に合わせた最適な運転条件(温度、速度、圧力など)が設定されておらず、無駄なエネルギー消費につながっています。

​対策

精密な温度制御

ゾーンごとの温度をリアルタイムで監視・調整し、材料の特性に合わせて最適な温度プロファイルを設定することで、過剰な加熱を防ぎます。

高効率冷却システムの導入

冷却速度を最適化し、冷却時間を短縮できるシステムを導入することで、生産性を向上させつつエネルギー消費を抑えます。

最新省エネ型設備の活用

インバーター制御モーターや高効率ヒーターなどを搭載した最新の押出機や周辺機器に更新することで、設備自体のエネルギー効率を向上させます。

運転データに基づいた最適化

センサーデータを活用し、生産状況や材料特性に合わせて運転条件を自動または半自動で最適化するシステムを導入します。

​対策に役立つ製品例

インテリジェント温度制御ユニット

材料の物性変化や周囲環境を考慮し、リアルタイムで加熱・冷却温度を最適化することで、無駄なエネルギー消費を削減します。

高効率冷却装置

独自の冷却技術により、短時間で均一な冷却を実現し、生産サイクルの短縮とエネルギー消費の抑制を両立させます。

インバーター制御駆動システム

モーターの回転数を負荷に応じて細かく制御することで、起動時や低負荷時の電力消費を大幅に削減します。

運転データ分析・最適化ソフトウェア

収集した運転データを分析し、最適な運転条件を提案・自動設定することで、継続的な省エネルギー運転を実現します。

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