自動搬送ロボットの導入とは？課題と対策・製品を解説

造船業界では、大型構造物の溶接作業において、重量物の取り扱いと作業員の負担軽減が課題となっています。特に、溶接箇所への正確な位置決めや、長時間の作業による疲労は、作業効率の低下や安全性のリスクを高める要因となります。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgの可搬重量により、溶接材料や工具の搬送を容易にし、作業員の負担を軽減します。 【活用シーン】 ・造船所の溶接工程 ・大型構造物の溶接作業 ・溶接材料や工具の搬送 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・作業効率の向上 ・安全性の向上 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

工作機械業界において、ローディング作業の効率化は、生産性向上とコスト削減に不可欠です。手作業によるローディングは、時間と労力を要し、人的ミスによる不良品の発生リスクも伴います。HIWIN垂直多関節ロボットは、これらの課題を解決し、自動化による生産性の向上を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械への部品のローディング ・加工後の製品の取り出し ・複雑な形状のワークの搬送 【導入の効果】 ・ローディング作業の自動化による生産性向上 ・人件費の削減 ・不良品の削減 ・24時間稼働による生産量の増加

プレス加工業界では、金型の正確な位置決めと安全な搬送が求められます。特に、高精度なプレス加工を行うためには、金型の移動中の振動やズレを最小限に抑えることが重要です。天井クレーンでの搬送は、運転資格や安全面に注意が必要であり、型変えの頻度が高い場合は非効率的です。当社の40トン金型搬送AGVは、移動距離を限定することなく、安全に金型を搬送できます。 【活用シーン】 ・プレス加工工場での金型搬送 ・金型の型替え作業 ・重量物の搬送 【導入の効果】 ・安全な金型搬送の実現 ・作業効率の向上 ・移動コストの削減

ロボット業界では、CNC加工とロボットの連携による効率的な製造が求められます。特に、複雑な形状の部品加工や、多品種少量生産においては、CNCプログラムの正確性と、ロボットへのスムーズなデータ連携が重要です。不適切なプログラムやデータ連携は、加工エラーや工程の遅延につながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットによる部品の搬送と加工 ・CNCマシンとロボット間のデータ連携 ・多品種少量生産における工程の自動化 【導入の効果】 ・CNC加工とロボットの連携による生産性向上 ・加工時間の短縮 ・ミスの削減

造船業界では、金属加工に伴う切粉の安全な処理が求められます。特に、作業員の安全確保と、作業環境の改善は重要な課題です。切粉の飛散や、手作業での搬送は、怪我のリスクを高め、作業効率を低下させる可能性があります。リンクコンベヤは、密閉された空間で切粉を搬送するため、作業員の安全を守り、工場内のクリーンな環境を維持します。 【活用シーン】 ・造船所の金属加工エリア ・切粉の発生が多い研磨・切削工程 ・作業員の安全を最優先する現場 【導入の効果】 ・作業員の怪我のリスクを低減 ・作業環境の改善 ・工場全体の美化 ・省人化の実現

金属加工業界では、加工後の製品を次の工程へ、または保管場所へ効率的に移動させることが求められます。特に、重量のある製品や、移動距離が長い場合、人手による移動は時間と労力を要し、作業員の負担増加や、移動中の製品の損傷リスクも高まります。Σone100は、これらの課題を解決するために開発されました。全方向への走行が可能で、工場レイアウト変更にも柔軟に対応し、製品の搬送を自動化することで、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・金属加工後の製品の工程間移動 ・完成品の保管場所への搬送 ・工場内のレイアウト変更に伴う製品移動 【導入の効果】 ・人手不足の解消 ・移動時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・製品の損傷リスクの低減

金属加工業界では、重量物の搬送効率化と、限られたスペースでの作業効率向上が求められます。フォークリフトの使用が難しい狭い通路や、レイアウト変更への柔軟な対応も重要です。スライドフォーク搭載AGVは、これらの課題に対し、製造ラインの有効面積を最大限に活用し、生産効率を向上させるソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・金属加工品の搬送 ・狭い通路での搬送 ・製造ラインへの部品供給 【導入の効果】 ・製造ラインの有効面積増加 ・生産効率の向上 ・省人化の実現

金属加工業界の研磨工程では、様々な形状や重さのワークを扱うため、作業者の負担が増大しがちです。特に、研磨作業は、正確性と安全性が求められ、作業効率の向上が課題となっています。当社のバランサーは、自動感知式のエアー回路により、重量の変化に柔軟に対応し、多様な形状のワークをスムーズに搬送できます。これにより、作業者の負担を軽減し、作業効率と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工工場での研磨工程 ・重量物の移動作業 ・クリーンルーム内での作業 【導入の効果】 ・女性や高齢者でもラクラク扱えます。 ・アタッチメント交換の手間が省けます。 ・操作が簡単です。

金属加工業界の成形作業では、重量物の移動や位置調整が頻繁に行われます。作業効率と安全性の両立が求められ、特に、正確な位置決めとスムーズな動作が重要です。不適切なホイストの使用は、作業効率の低下や事故のリスクを高める可能性があります。当社のエアチェインホイストは、エアチェン用に設計された特殊モーターにより、最大限のトルクを発揮し、金属加工の成形作業をサポートします。 【活用シーン】 ・金型や素材の移動 ・プレス機への材料供給 ・成形品の取り出し 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・安全性の向上

木工業界では、製品の品質と生産性の向上が求められています。特に、加工工程におけるワークの取り扱いにおいては、正確性と効率性が重要です。手作業によるワークの取り扱いは、時間と労力がかかるだけでなく、人的ミスによる不良品の発生リスクも伴います。当社の産業用『加工機ロードアンロードロボットシステム』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・木材の切断、研磨、塗装などの加工工程 ・NCルーター、CNC旋盤などの工作機械へのワークの供給と排出 ・木工製品の製造ラインにおける自動化 【導入の効果】 ・加工機の稼働率向上 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・製品の品質向上 ・安全性の向上

悪路に強い無人搬送車（AGV）『V2000』は15mmの直角段差や、6％の勾配も問題なく進める自動搬送装置です。 2000kgの積載能力があり、重量物搬送の自動化・省人化を実現いたします。 さらに、雨が降る屋外でも使用でき、棟間搬送が実現可能です。 坂道や段差に対応できることで、搬送ルートの幅が広がります。 【特長】 ■水勾配、グレーチングを乗り越え可能 ■磁気誘導方式・レーザー誘導方式・両方のハイブリッド誘導方式の3種 ■コンパクト設計で、狭い場内でも使用可能 ■シートシャッターやエレベーターとの連携も可能 ■リチウムイオンバッテリーを内蔵し、非接触で高速充電が可能 ■Made in Japan お客様のご要望に合わせてカスタマイズ対応も可能です！ ※資料を併せてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『回転ボールフィーダー』は、無振動なので音が静かで作業環境に 配慮した無振動ワーク供給装置です。 ワーク排出量は、インバーター制御で自由に調整できます。 回転円盤にワークを乗せて排出する為、耐久性に優れています。 ワークに傷がつきにくく、ワーク排出量の変動がありません。 また、シンプルな機構なのでメンテナンスがしやすいです。 【特長】 ■無振動なので音が静か ■ビレット・鍛造品など重量のあるワークに好適 ■ワーク排出量はインバーター制御で自由に調整可能 ■回転円盤にワークを乗せて排出する為耐久性に優れる ■ワークに傷がつきにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プレス自動化を行っております。 リビルトプレスに搬送設備をドッキング。 バラ積みされた製品を3Dカメラとロボットが一つずつ取得し、さらに プレスへの投入・取出しまで自動で行うことが可能です。 お客様の工場、製品、ご要望に合わせ、オーダーメイドでご提案いたします。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■有人作業と共存可能 ■3Dビジョンカメラ活用、バラ積み製品のピッキング可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、薄板を材料とした板金加工、プレス加工を行っております。 プレス間搬送装置に6軸ロボットを使用し、生産性の向上と品質の向上を 実現しました。 また、コスト面においてもお客様のニーズにお応えする事が可能です。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

伊達機械の3次元サーボトランスファー「TRFN-3シリーズ」は、ACサーボ5軸制御でフィード・リフト・クランプが自由自在に設定可能です。 各種設定はタッチパネル操作盤で入力、2次元・3次元の切替、運転方式の切替も容易に可能です。 【特長】 ○プレストの同期運転により、高速搬送を実現 ○メカ式トランスファーの更新に最適 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、プレス機械や周辺機器、金型工作機械設備などの エンジニアリング事業を展開しております。 お客様のニーズに合わせたソリューションを提供し、 生産性向上や合理化を支援。 そのほか、国内外でのサービス提供も行っており、新設機販売や 輸入プレス機の取り扱い、修理及び点検、特定自主検査等のサービスも ご提供しております。 【取扱装置】 ■プレス用ロボット ■多軸ロボット ■QDC装置 ■金型設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ハンドリングのプロフェッショナル！ 『ANDROMAT（アンドロマット）』は、鋳造工場と鍛造工場などで活躍し、 被加工物のハンドリングと研削等を行う事が可能なマニュピレーターです。 当製品は鋳造工場や鍛造工場専用に設計されており、高熱、粉塵など劣悪な環境下での耐久性が高く、実績も十分。オペレーターが優しく安全かつ 快適な環境で、安心して作業が出来ます。また、過酷な作業環境によって発生しがちな労働災害、事故から作業者を守ります。人間工学を取り入れ、操作は至極簡単で直ぐに操作できます。 作業工程の多様性に対応できるように、周辺機器や多彩なオプションツールを準備しております。 【特長】 ■人間工学を取り入れた操作性 ■オペレーターを守る強固なキャビン ■ハンドリング、切断、研削作業向けの多彩なツール ■油圧サーボによる滑らかな動作と、意のままに操れる制御性 ■強靭な本体とアームでトラブルレス ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リベット自動供給装置を装備する、FUKUI BYORA のリベットセッターが締結作業効率を大幅に向上させます。 ※当社リベットセッターは、JIS B 1215 ウス丸リベット締結仕様を標準仕様としております。JIS B 1215 規格品でも頭形状がウス丸形状と異なる場合や一部寸法が規格から外れる場合(中空穴径など) は、オプション(特別仕様) 扱いとなります。 【特徴】 ○リベット自動供給装置を装備 ○締結作業効率を大幅に向上させる 詳しくはお問い合わせください。

当社は、品質と生産効率を高める設備と、高い技術力を活かした ものづくりでお客様の多様なニーズに応える搬送機器を提供しております。 これまで多種にわたる製作・供給を通じて、お客様と信頼関係を構築。 品質を第一としたコストパフォーマンスの向上に取り組み、顧客満足度を 最大級に高めたサービスをご提供し、実績と歴史を積み重ねてまいります。 また、日本を軸に中国・ベトナム・ミャンマー・韓国で、それぞれの国の 特色を活かしたものづくりを行っております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【主要実績（本社工場）】 ■水冷扉（0.8t） ■水砕ピット海上輸送風景（47.0t） ■排気ダクト・架台（12.1t） ■脱臭槽（11t） ■上部櫓補強（65t）　など ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

『ULFシリーズ』は、エアーシリンダの吸引力により真空を発生させる シンプル構造の無動力式バキュームソフトです。 お使いのクレーン、ホイストに取付け、すぐにお使い頂けます。 【特長】 ■お使いのクレーン・ホイストに取付け可能 ■真空を発生させ鋼材・ガラス等を吸着 ■吊り上げ荷重2tまで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当製品は、重量物の角度を変え組立作業を簡易化する治具です。 搭載物をご指示いただき製作するオーダーメイド式。 ご指定搭載物により積載重量・搭載サイズの変更が可能です。 重量物の上下側面から組立が必要である場合や、取付取り外しの場所から 組立てる場所を移動したい場合にご使用いただけます。 【特長】 ■重量物の角度を変え組立作業を簡易化 ■ご指定搭載物により積載重量・搭載サイズの変更が可能 ■MAX200kgまでの重量物を搭載、回転させ容器内の配線・組立等を行える ■360°回転するため位置はフリー ■3点固定ストッパを装備することにより、安全性を保持できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。