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押出量の安定化とは？課題と対策・製品を解説
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押出成形における押出量の安定化とは？
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私たちの暮らしの中に欠かせない、アルミ形材。 軽量で形成加工が容易な上、
耐蝕性や、熱伝導性に優れていることから、建材をはじめ機械、自動車、
電子機器など様々な分野で利用され、活躍しています。
当社では、主原料を押出形材へと加工する生産方式を採用。
創業以来高品質な製品づくりと、迅速な対応を基本方針とし、目まぐるしい時代の
様々なニーズに対応しています。
また、技術開発や生産方式の改善、新領域への挑戦など信頼される製品づくりに
力を注ぎ、アルミニウム製品会社としてさらに躍進を続け、皆様から信頼、信用、
ご愛顧される会社を目指して、これからも社員一同社是を念頭に持って
躍進していく所存です。今後とも、よろしくお願いします。
【事業内容】
■アルミニウム合金の押出型材の製造・加工
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加藤軽金属工業株式会社 会社案内
当資料は『押出管理(EM)』についてご紹介しています。
「押出管理の事例」をはじめ、等速押出と等温押出、押出管理、
押出データ解析プログラムを使用した設備例である「全体図」や、
「リモートメンテナンス」などについて掲載。
プログラムの使用時にご活用ください。
【掲載内容】
■1 押出管理システム図(等温押出の例)
■2 押出管理プログラムの内容
■3 開発中の新機能
■4 リモ ートメンテナンス
■5 アルミ押出工場の押出管理以外の事例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【パンフレット】押出管理(EM)
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押出成形における押出量の安定化
押出成形における押出量の安定化とは？
押出成形において、一定量の材料を金型から連続的に押し出す技術のこと。製品の寸法精度や品質を均一に保つために不可欠な要素であり、生産効率の向上にも寄与します。
課題
原料供給のばらつき
ペレットの粒度や含水率、混合比率の変動が、押出機への供給量に影響を与え、押出量の不安定化を招きます。
押出機内部の圧力変動
スクリューの回転数や温度制御の不均一、異物混入などにより、押出機内部の圧力が変動し、押出量が不安定になります。
金型内の流動抵抗変化
金型温度のばらつき、流路の摩耗や汚れ、製品形状による流動抵抗の変化が、押出量を不安定にする要因となります。
温度・圧力のリアルタイム制御不足
押出プロセス中の温度や圧力をリアルタイムで正確に把握・制御する仕組みが不十分な場合、微細な変化が押出量のばらつきに繋がります。
対策
原料前処理の徹底
原料の乾燥、異物除去、均一な混合を徹底することで、原料供給の安定化を図ります。
押出機駆動・制御の最適化
スクリュー回転数の精密制御、温度制御の高度化、異物検知システムの導入により、押出機内部の安定性を高めます。
金型設計・管理の改善
均一な加熱・冷却が可能な金型設計、定期的なメンテナンスや清掃により、金型内の流動抵抗を一定に保ちます。
プロセス監視・フィードバック制御
センサーによる温度・圧力の常時監視と、それに基づいた自動的な押出機・金型パラメータの調整を行います。
対策に役立つ製品例
高精度原料供給装置
原料の重量や体積を一定に保ち、押出機への供給量を安定させることで、原料供給のばらつきを解消します。
インテリジェント押出機制御システム
スクリュー回転数や温度をリアルタイムで最適化し、押出機内部の圧力変動を抑制することで、安定した押出を実現します。
温度均一化金型
金型全体に均一な温度を供給し、流動抵抗のばらつきを抑えることで、押出量の安定化に貢献します。
リアルタイムプロセス監視・自動調整ユニット
押出プロセス中の各種データをリアルタイムで取得・分析し、自動的に最適な運転条件に調整することで、押出量の安定化を達成します。
