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金型製作・成形

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異物混入防止とは?課題と対策・製品を解説

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ブロー成形における異物混入防止とは?

ブロー成形プロセスにおいて、製品内に異物が混入することを防ぐための対策全般を指します。異物混入は製品の品質低下や不良品の原因となり、ブランドイメージの失墜にも繋がるため、製造現場における重要な課題です。

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【金属加工・表面処理向け】100%水切りできるエアーノズル

【金属加工・表面処理向け】100%水切りできるエアーノズル
【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 金属加工・表面処理業界では、製品の品質を左右する表面処理後の乾燥工程が重要です。 特に、複雑な形状のワークや、微細な溝がある製品においては、水滴の残留が品質劣化や工程遅延の原因となります。 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 また、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質問題も発生しやすいため、効率的な乾燥方法が求められています。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100%完全に水切り。 その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品の洗浄後の乾燥 ・表面処理後の乾燥工程 ・塗装前の乾燥工程 【導入の効果】 ・乾燥工程のコスト削減(人件費、電気代、設備費) ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・乾燥ムラによる品質問題の解決

【金属加工・表面処理向け】100%水切りできるエアーノズル

【金属加工・表面処理向け】100%水切りできるエアーノズル
【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 金属加工・表面処理業界では、製品の品質を左右する表面処理後の乾燥工程が重要です。 特に、複雑な形状のワークや、微細な溝がある製品においては、水滴の残留が品質劣化や工程遅延の原因となります。 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 また、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質問題も発生しやすいため、効率的な乾燥方法が求められています。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100%完全に水切り。 その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品の洗浄後の乾燥 ・表面処理後の乾燥工程 ・塗装前の乾燥工程 【導入の効果】 ・乾燥工程のコスト削減(人件費、電気代、設備費) ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・乾燥ムラによる品質問題の解決

ストックリフター『SLME170/SLMT170/SLM300』

ストックリフター『SLME170/SLMT170/SLM300』
『SLME170/SLMT170/SLM300』は、主に順送型で使用されているストックリフターです。 極端に頑丈な設計は、高偏心荷重に対応可能。 上型にも取付でき、ガイド追加の必要がなくストリッパープレートに直接取付可能です。 また順送型における複数点ガイドレールリフターとして 使用することができる「SPC800」もご用意しております。 【特長】 ■金型設計の簡素化 ■コストとスペースの削減 ■ガイドブッシュ又は回転防止具の追加が不要 ■荷重の調整が容易 ■統一したリフト荷重に対応するための配管式としても使用可能  (SLME170/SLMT170) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

一般機械製品検査用 6面外観検査装置

一般機械製品検査用 6面外観検査装置
・高速検査: 迅速かつ正確な検査が可能で、品質管理プロセスを合理化し、手作業を減らして効率を高めます。 ・高度な画像認識: 高度なコンピューター ビジョン アルゴリズムを利用することで、ねじの損傷、寸法のばらつき、表面の傷などの欠陥を非常に高い精度で正確に検出できます。 ・非破壊検査: このシステムは、ナットを損傷することなく検査する非侵襲的な方法を採用しており、製品の完全性と信頼性を保証します。

寿命が2倍に!ガススプリング保護カバー『HDPシリーズ』

寿命が2倍に!ガススプリング保護カバー『HDPシリーズ』
『HDPシリーズ』は、厳しい取付環境であっても、ガススプリングの寿命を 延ばせる様設計された保護カバーです。 ケーブルタイをシリンダーのC溝若しくはフランジアダプターに対して 締め付けることにより、ガススプリングに直接組付けることが可能。 コンパクトで独創的な設計により、装着することで、 装着しない場合に比べてガススプリングの寿命が2倍になると考えられます。 【特長】 ■開放的な空気口を持たないタイプのピストンロットカバー ■全ての取付オプションに対応可能 ■追加取付寸法は、僅か10mm ■保護カバーは、最大ストローク250mmまで可能 ■シリンダーサイズφ45mm、φ50mm、φ63mm、φ75mm、φ95mm、  φ120mm、φ150mm、φ195mmのロッド頂部にタップのあるガススプリング  で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ブロー成形における異物混入防止

ブロー成形における異物混入防止とは?

ブロー成形プロセスにおいて、製品内に異物が混入することを防ぐための対策全般を指します。異物混入は製品の品質低下や不良品の原因となり、ブランドイメージの失墜にも繋がるため、製造現場における重要な課題です。

​課題

原材料由来の異物混入

ペレットや添加剤に含まれる微細な異物、または保管中の埃などが成形時に混入するリスクがあります。

設備・環境からの異物混入

成形機内部の摩耗粉、金型表面の汚れ、作業環境の埃や飛散物などが製品に付着・混入する可能性があります。

作業者由来の異物混入

作業者の衣服の繊維、皮膚片、毛髪、または持ち込み物などが製品に混入するリスクが考えられます。

二次加工・検査工程での混入

トリミング、洗浄、検査などの後工程で発生するバリや、検査機器の摩耗粉、または不十分な清掃などが原因で異物が混入することがあります。

​対策

原材料の厳格な管理

受け入れ時の異物検査、専用の保管場所での管理、開封後の速やかな使用などにより、原材料からの混入を防ぎます。

設備・環境の清浄化

定期的な成形機・金型の清掃、クリーンルーム環境の維持、集塵・換気設備の導入などにより、外部からの混入を最小限に抑えます。

作業管理と衛生教育

作業着の規定、手洗いの徹底、異物混入防止に関する定期的な教育を実施し、作業者からの混入リスクを低減します。

工程間の異物除去

各工程でのバリ取り、エアブロー、目視検査、自動異物検出装置の導入などにより、発生した異物を早期に除去します。

​対策に役立つ製品例

高精度フィルターシステム

原材料のペレットや空気中の微細な異物を除去し、成形材料の純度を高めることで、異物混入のリスクを低減します。

自動清掃ロボット

成形機内部や金型表面を自動で清掃し、摩耗粉や付着物を除去することで、設備由来の異物混入を防ぎます。

作業環境モニタリングシステム

空気中の浮遊粒子や温湿度などをリアルタイムで監視し、清浄な作業環境を維持することで、外部からの異物混入を防ぎます。

画像検査装置

成形された製品を高速で画像解析し、異物や欠陥を自動で検出・排除することで、最終製品の品質を保証します。

⭐今週のピックアップ

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