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金型製作・成形

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バリ・フラッシュの抑制とは?課題と対策・製品を解説

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ダイカストにおけるバリ・フラッシュの抑制とは?

ダイカスト成形において、金型と金型の間に溶融金属が漏れ出す「フラッシュ」や、製品の縁に発生する不要な金属の突起「バリ」は、製品の品質低下や後工程の負担増大を招く主要な課題です。これらの発生を最小限に抑え、高精度で高品質な製品を安定的に生産することを目指すのが、バリ・フラッシュの抑制です。

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【医療機器向け】ルーベル ディスクマスター S220

【医療機器向け】ルーベル ディスクマスター S220
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を確保するために、細部の精密加工が求められます。特に、レーザー加工や切削加工後のバリは、製品の品質を損なうだけでなく、患者へのリスクを高める可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型でありながら、レーザードロスやスパッタを効果的に除去し、R面取り加工を1回で完了させます。これにより、医療機器製造におけるバリ取り工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用金属部品のバリ取り ・精密部品のR面取り ・レーザー加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・バリ取り工程の効率化 ・製品の品質向上 ・作業者の安全性の向上

【精密機器向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化!

【精密機器向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化!
精密機器業界では、加工後のバリの発生を抑制し、製品の品質を向上させることが求められます。クーラントの劣化は、バリの発生を助長し、製品の精度を低下させる可能性があります。ナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、洗浄性を高めることで、バリの発生を抑制し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・加工機でのバリ発生抑制 ・洗浄工程における洗浄力向上 ・クーラントの長寿命化 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・クーラント交換頻度の削減によるコスト削減 ・機械の稼働率向上

【金属加工向け】AS-300実機洗浄テスト

【金属加工向け】AS-300実機洗浄テスト
金属加工業界では、加工後のバリ取り工程において、高い洗浄性と環境への配慮が求められます。特に、精密部品や複雑な形状の金属製品においては、細部まで確実にバリを除去し、製品の品質を確保することが重要です。不適切な洗浄は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社AS-300実機洗浄テストでは、AGC株式会社のフッ素系溶剤「AMOLEA AS-300」を使用し、お客様のワークに最適な洗浄条件を提案します。経験豊富なスタッフが、洗浄液の回収再利用についてもアドバイスいたします。 【活用シーン】 ・金属加工品のバリ取り工程 ・精密部品の洗浄 ・複雑形状の金属製品の洗浄 【導入の効果】 ・高い洗浄力でバリを確実に除去 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄液の回収再利用によるコスト削減 ・環境負荷の低減

【金属加工向け】MAGPICKERによる研磨工程の配管詰まり対策

【金属加工向け】MAGPICKERによる研磨工程の配管詰まり対策
金属加工業界、特に研磨工程においては、研磨カスや研磨材の混入による配管詰まりが課題となります。配管の詰まりは、生産効率の低下、清掃や修繕にかかるコスト増につながります。MAGPICKERは、これらの問題を解決し、安定した生産体制を支えます。 【活用シーン】 ・研磨工程におけるクーラント液の配管 ・研磨カスや異物の混入による配管詰まりが発生している場合 【導入の効果】 ・配管清掃費、修繕費の軽減 ・生産効率の向上 ・製品品質の安定化

【工作機械向け】ルーベル ディスクマスター S220

【工作機械向け】ルーベル ディスクマスター S220
工作機械業界では、加工後のバリ取り作業の効率化が求められています。特に、レーザー加工やプレス加工後のバリは、製品の品質を左右する重要な要素であり、除去作業の効率化は、生産性の向上に不可欠です。手作業でのバリ取りは、時間と手間がかかり、作業者の負担も大きくなります。『ルーベル ディスクマスター S220』は、小型でありながら、レーザードロスやスパッタの除去とR面取りを1回で完了させ、作業効率を格段に向上させます。 【活用シーン】 ・レーザー加工後のバリ取り ・プレス加工後のバリ取り ・小物部品のバリ取り ・バーリング製品のバリ取り ・酸化皮膜除去 【導入の効果】 ・バリ取り作業時間の短縮 ・作業者の負担軽減 ・製品品質の向上 ・生産性の向上 ・低コストでのバリ取り作業の実現

【金属研磨向け】バキュームコンベア

【金属研磨向け】バキュームコンベア
金属研磨業界では、研磨材の効率的な供給と、作業環境の改善が求められます。特に、研磨材の飛散による作業者の健康被害や、研磨精度の低下は大きな課題です。バキュームコンベアは、粉体研磨材を真空で搬送することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・研磨材の供給 ・研磨後の粉体回収 ・研磨工程への適用 【導入の効果】 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・研磨材の無駄を削減 ・作業効率の向上

【金型向け】バリ取り機『ルーベル ディスクマスター S220』

【金型向け】バリ取り機『ルーベル ディスクマスター S220』
金型業界では、製品の品質と生産効率を維持するために、金型の長寿命化が重要な課題です。金型に付着したバリは、製品の精度を低下させ、金型の摩耗を促進し、結果的に金型の寿命を縮める可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、レーザードロスやスパッタ等の硬いバリを除去し、R面取りを行うことで、金型の品質維持と長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型製作後のバリ取り ・金型のメンテナンス作業 ・レーザー加工後のバリ取り 【導入の効果】 ・金型の品質向上 ・金型の寿命延長 ・製品の品質安定化

【建設機械向けバリ取り】プレート交換で多様な材質に対応

【建設機械向けバリ取り】プレート交換で多様な材質に対応
建設機械業界では、過酷な使用環境下での部品の精度維持と長寿命化が求められます。特に、金属部品の加工後にはバリの除去が不可欠であり、これが不十分だと部品の性能低下や早期摩耗につながる可能性があります。また、多様な材質に対応できる柔軟性と、現場での迅速な作業が重要視されます。当社のバリキラーは、プレートの交換のみで様々な材質のバリ取りに対応し、耐久性の高い建設機械部品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・建設機械部品の製造ライン ・メンテナンス作業におけるバリ除去 ・多様な金属材質のバリ取り 【導入の効果】 ・部品の精度維持と長寿命化 ・作業効率の向上 ・多様な材質への対応力強化

【精密機械向け】ルーベル ディスクマスター S220

【精密機械向け】ルーベル ディスクマスター S220
精密機械業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、加工後のバリの除去が不可欠です。特に、高精度が求められる部品においては、わずかなバリが製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型でありながら、レーザードロスやスパッタを効果的に除去し、R面取りも同時に行えるため、高精度なバリ取り作業を効率的に行えます。 【活用シーン】 * 精密部品のバリ取り * 金型部品のバリ取り * 少量多品種のワークのバリ取り 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 作業時間の短縮 * コスト削減

【ダイカスト向け】価格UP交渉支援コンサルティング

【ダイカスト向け】価格UP交渉支援コンサルティング
ダイカスト業界では、複雑形状の加工における技術的難易度や、それに伴うコスト増加が課題となることがあります。特に、原材料価格の上昇や、高度な技術を要する加工においては、取引先への適正な価格転嫁が重要となります。「取引先が強くて言い出せない」「社内に交渉の型や根拠がない」といったお悩みはございませんか。客観的なデータに基づかない交渉は、納得のいく結果を得にくい場合があります。当社の「価格UP交渉支援コンサルティング」は、原価構造、技術的合理性、市場データを基にした交渉ロジックを構築し、売り手・買い手双方の納得を得られるWIN-WIN型の価格合意を目指します。実践的な伴走支援により、価格交渉の成功と持続可能な利益構造の実現をサポートします。 【活用シーン】 ・複雑形状加工におけるコスト増加 ・価格交渉が難航し、コスト転嫁が進まない ・社内に価格交渉のノウハウや根拠が不足している ・下請法頼みの交渉から脱却したい 【導入の効果】 ・適正な価格転嫁による収益改善 ・交渉力の向上と社内スキルの定着 ・取引先との良好な関係維持 ・持続可能な利益構造の構築

【金型向け】バリ取り工具 ブライト900 クラフトタイプ

【金型向け】バリ取り工具 ブライト900 クラフトタイプ
金型業界では、精密な成形性を実現するために、加工後のバリ取り作業が重要となります。特に、複雑な形状や硬質な材料を扱う場合、ヤスリの目詰まりや早期摩耗は作業効率の低下や仕上がりの精度に影響を与える可能性があります。当社のブライト900 クラフトタイプは、これらの課題に対応するため、切削粉の剥離性に優れ、目詰まりしにくい設計となっており、シャープな切れ味が持続します。 【活用シーン】 ・金型鋼、ステンレスなどの硬質材のバリ取り ・複雑な形状部分の仕上げ ・成形品の精度を高めるための最終仕上げ 【導入の効果】 ・目詰まりしにくいため、作業効率が向上します。 ・耐久力が従来品に比べ3~6倍アップしており、長期間使用できます。 ・多湿環境でも錆びにくく、安定した性能を発揮します。 ・軟質材から硬質材まで、幅広い材質に対応可能です。

【時計向け】フォトエッチング加工によるスペーサー

【時計向け】フォトエッチング加工によるスペーサー
時計業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、部品の微細加工が求められます。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、寸法の正確さとバリの無さが、製品の品質を左右する重要な要素となります。フォトエッチング加工によるスペーサーは、これらの課題に対応し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ムーブメント内部のスペーサー ・ケースと部品間の隙間調整 ・精密機器の組み立て 【導入の効果】 ・高精度な部品の実現 ・バリの無い仕上がり ・低コストでの製造

金型向け|ドライアイスブラスト洗浄

金型向け|ドライアイスブラスト洗浄
金型業界では、製品の品質を左右するバリの除去が重要です。特に、精密な金型においては、バリの完全な除去と同時に、金型表面を傷つけないことが求められます。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や、金型へのダメージ、作業環境の悪化といった課題がありました。当社のドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、金型を傷つけないため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型のバリ取り ・金型表面の汚れ除去 【導入の効果】 ・金型表面を傷つけずにバリを除去 ・作業時間の短縮 ・作業環境の改善

【金属加工向け】排水由来の廃棄物を低減 油水分離装置『EBS』

【金属加工向け】排水由来の廃棄物を低減 油水分離装置『EBS』
金属加工業界では、切削油などの工場排水処理において、油分やエマルションの分離・除去が重要な課題となります。これらの物質が適切に処理されない場合、排水設備の負荷増加や廃棄物量の増大につながる可能性があります。当社が開発した『EBS(エマルションブレイクシステム)』は、旋回せん断技術を用いて排水中に分散しているエマルションを効率的に分離し、油分やエマルションを回収します。これにより、廃棄物削減や排水処理コストの低減が期待できます。 【活用シーン】 ・切削油の再生・再利用 ・金属加工工場からの含油排水処理 ・排水設備の負荷低減 【導入の効果】 ・エマルション由来の廃棄物低減 ・設備クリーン化による作業環境の改善 ・排水品質向上による排水設備の負荷低減

【ロボット向け】ルーベル ディスクマスター S220

【ロボット向け】ルーベル ディスクマスター S220
ロボット業界では、スムーズな動作と高い耐久性が求められます。特に、可動部分のバリや異物は、ロボットの性能低下や故障の原因となります。バリ取りは、ロボットの正確な動作を確保し、製品寿命を延ばすために不可欠です。ルーベル ディスクマスター S220は、小型部品のバリ取りを効率的に行い、ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部品 ・センサー部品 ・筐体部品 【導入の効果】 ・ロボットの動作のスムーズさ向上 ・製品の品質向上 ・メンテナンスコストの削減

【清掃業向け】ホースカッター

【清掃業向け】ホースカッター
清掃業界では、吸引ホースやダクトのサイズ調整や交換作業が頻繁に発生します。作業効率を向上させるためには、これらの部材を迅速かつ正確にカットできるツールが不可欠です。不適切なカットは、吸引力の低下やホースの破損につながり、作業の遅延やコスト増を招く可能性があります。当社のホースカッターは、最大外径63.5mmのホースやダクトを簡単にカットできます。 【活用シーン】 ・清掃車の吸引ホースのサイズ調整 ・工場内の集塵機のダクト交換 ・オフィスビルの清掃における吸引ホースのメンテナンス 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・ホースやダクトの無駄を削減 ・作業効率の向上

【金属加工向け】洗浄ユニット『ファインジェット』

【金属加工向け】洗浄ユニット『ファインジェット』
金属加工業界では、加工後のバリの除去が品質と安全性を確保する上で重要です。特に、精密部品や複雑な形状の金属製品においては、バリの完全な除去が求められます。バリが残存すると、製品の機能不良や安全性の問題を引き起こす可能性があります。洗浄ユニット『ファインジェット』は、低出力から高出力まで安定した発振により、金属加工におけるバリ取り洗浄の幅広いニーズに対応します。 【活用シーン】 * 金属部品のバリ取り後の洗浄 * 精密機械部品の洗浄 * 切削加工後の部品洗浄 【導入の効果】 * バリの確実な除去による製品品質の向上 * 洗浄時間の短縮と効率化 * 多様な金属材料への対応

【家電向け】鋳物~アルマイト一括管理

【家電向け】鋳物~アルマイト一括管理
アルミニウム鋳物は、軽量でありながら強度が高く、複雑な形状にも対応できるため、デザインの自由度を広げます。 さらに、アルマイト処理を施すことで、耐食性、耐摩耗性、美しい外観を付与できます。 当社の鋳物~アルマイト一括管理致しますので、是非御検討下さい。 【活用シーン】 ・家電製品の外装部品 ・デザイン性を重視する製品 ・耐久性が求められる製品 【導入の効果】 ・製品のデザイン性向上 ・製品の耐久性向上 ・コスト削減

【金属加工業向け】ISO運用改善・業務標準化支援

【金属加工業向け】ISO運用改善・業務標準化支援
金属加工業においては、製品の品質を一定に保ち、顧客からの信頼を得ることが重要です。そのためには、ISO規格に基づいた品質管理体制の構築と、それが現場で確実に運用されることが求められます。しかし、「作っただけ」「守るだけ」のISO運用では、実際の業務との乖離が生じ、品質のばらつきや非効率を招く可能性があります。当社のISO運用改善・業務標準化支援は、現状業務を可視化し、ISOと実際の業務を結びつけることで、現場で運用・改善できるマネジメントシステムの構築と定着を支援します。 【活用シーン】 ・製造プロセスの標準化 ・品質管理体制の強化 ・ISO9001などの規格認証取得・維持 ・業務効率化とコスト削減 ・従業員のスキルアップと意識向上 【導入の効果】 ・製品品質の安定化と向上 ・顧客満足度の向上 ・生産性の向上とコスト削減 ・コンプライア compliance遵守の強化 ・組織全体のパフォーマンス向上

【金属加工向け】エアーノズルFL-600E バリ取りの効率化

【金属加工向け】エアーノズルFL-600E バリ取りの効率化
金属加工業界では、加工後のバリの除去は品質を左右する重要な工程です。バリの除去には、高い衝撃力と作業効率が求められます。また、作業環境における騒音問題も無視できません。レヒラー社製マルチチャンネルジェットFL-600Eは、層流による強力な衝撃力でバリを効果的に除去し、騒音レベルを抑制します。オリフィスカバーによりエアーの無駄を抑制し、省エネにも貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品のバリ取り ・切削加工後のバリ除去 ・プレス加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・バリ取り作業の効率化 ・騒音レベルの低減 ・エアー消費量の削減

【鉄鋼向け】レヒラー社製エアーノズル

【鉄鋼向け】レヒラー社製エアーノズル
鉄鋼業界では、製造工程における粉塵の除去が、作業環境の改善と製品品質の維持に不可欠です。特に、切断、研磨、溶接などの工程では、大量の粉塵が発生しやすく、作業者の健康被害や設備の故障につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズルは、低騒音かつ省エネルギーで、効率的な除塵を実現し、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄鋼製品の研磨後の粉塵除去 ・切断工程における粉塵の吹き飛ばし ・製造ラインにおける異物除去 【導入の効果】 ・作業環境の改善による従業員の健康保護 ・設備の長寿命化によるコスト削減 ・製品品質の向上

【時計装飾向け】目詰まり知らずの高機能ヤスリ

【時計装飾向け】目詰まり知らずの高機能ヤスリ
時計装飾業界では、細部の仕上げの美しさが製品の価値を大きく左右します。特に、金属部品のバリ取りや研磨は、見た目の品質を決定づける重要な工程です。従来のヤスリがけでは、目詰まりによる作業の中断や、耐久性の問題が課題となっていました。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、これらの課題を解決し、高品質な仕上がりを可能にします。 【活用シーン】 ・時計ケースのバリ取り ・金属製文字盤の研磨 ・装飾部品の微調整 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・仕上がり品質の向上 ・コスト削減

【金型向け】目詰まり知らずの高機能ヤスリ

【金型向け】目詰まり知らずの高機能ヤスリ
金型業界では、製品の品質を左右する精度の高い加工が求められます。バリの発生は、寸法の誤差や表面の粗さを引き起こし、製品の性能や耐久性に悪影響を与える可能性があります。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、金型のバリ取り作業において、高い精度を実現し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の仕上げ加工 ・精密部品のバリ取り ・金型メンテナンス 【導入の効果】 ・高い耐久性により、作業効率が向上 ・目詰まりしにくく、安定した切削が可能 ・幅広い材質に対応し、多様な金型に対応

【鋳造向け】レーザークリーニング請負施工

【鋳造向け】レーザークリーニング請負施工
鋳造業界では、製品の品質を維持するために、精密なバリ取り作業が求められます。特に、複雑な形状を持つ鋳造部品においては、従来の物理的な除去方法では、母材へのダメージや作業時間の長期化といった課題が生じることがあります。これらの課題は、製品の仕上がりや生産効率に影響を与える可能性があります。当社のレーザークリーニング請負施工は、非接触工法により、母材を傷つけることなく、効率的にバリを除去します。 【活用シーン】 ・鋳造部品のバリ除去 ・複雑形状部品の表面処理 ・生産ラインでの効率的な表面処理 【導入の効果】 ・母材へのダメージ抑制 ・作業時間の短縮

【工場向け】RO純水ミストシャワー

【工場向け】RO純水ミストシャワー
工場で発生する粉塵が作業環境の悪化や健康への影響、さらには製品への付着といった課題を引き起こす可能性があります。これらの粉塵対策は、作業者の安全確保と生産品質の維持のために重要です。当社のRO純水ミストシャワーは、微細な水粒子が粉塵の飛散を抑制し、作業環境の改善に貢献します。さらに厚生労働省で発信されている、STOP!熱中症 クールワークキャンペーン(職場における熱中症予防対策)の対応に、体にも安心・安全なRO純水のミストシャワーが有効です。 もちろん。ミストのノズル詰まりもメンテナンスも軽減されます。 【活用シーン】 ■切削加工ラインでの粉塵飛散抑制 ■金属加工工場内の作業エリア ■粉塵が発生しやすい作業スペース 【導入の効果】 ■粉塵の飛散を抑え、作業環境を改善 ■気化熱により体感温度を低下させ、作業者の快適性を向上 ■RO純水を使用するため、製品への影響を考慮 ■コンパクトで移動が容易なため、様々な場所で活用可能

【カメラ向け】バリの発生メカニズムと対策

【カメラ向け】バリの発生メカニズムと対策
カメラ業界では、高機能化に伴い、精密部品の品質が重要になります。特に、小型化・高密度化が進む中で、切削加工におけるバリの発生は、製品の性能や信頼性に悪影響を及ぼす可能性があります。バリの発生は、組み立て不良や機能低下を引き起こし、歩留まりの低下につながることもあります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法を解説し、カメラ部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・カメラ部品の切削加工におけるバリ対策 ・高精度な部品加工による製品の高機能化 ・バリ取り工数の削減 【導入の効果】 ・バリの発生を抑制し、製品の品質を向上 ・歩留まりの向上 ・バリ取り工数の削減によるコスト削減

【金型製造向け】様々なワーク材質のバリ取りに

【金型製造向け】様々なワーク材質のバリ取りに
金型製造においては、製品の品質を左右する高精度な加工が求められます。特に、微細なバリの発生は、製品の嵌合精度や機能に影響を与える可能性があります。バリの除去は、製品の信頼性を確保するために不可欠な工程です。バリキラーは、プレートの交換により様々なワーク材質に対応し、高精度なバリ取りを実現します。 【活用シーン】 ・金型部品の精密バリ取り ・複雑形状ワークのバリ取り ・多様な材質のワークへの対応 【導入の効果】 ・製品精度の向上 ・後工程の負担軽減 ・作業効率の改善

有限会社エスエス商会  事業紹介

有限会社エスエス商会  事業紹介
有限会社エスエス商会の剥離洗浄では、製品リユースを積極的に提案しています。(サンプルトライは無償で行います。)塗装治具、金網等もお申しつけください。また、製作治具では、「お客様の使い勝手の良い治具」を提案することと「不良を減らす治具」の製作をモットーとしております。表面処理工程を中心に組付工程まで、必要な治具を製作いたします。剥離洗浄工程では、水溶性薬品処理をいたします。高圧水洗や蒸し焼きはいたしませんので変形等の心配はありません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【加工事例】六角継手

【加工事例】六角継手
当社で行った「六角継手」の加工事例についてご紹介いたします。 材質は真鍮を使用しており、丸棒材より球状に切削加工を実施。 径20mm~35mm複数サイズ品を対応。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質:真鍮 ■丸棒材より球状に切削加工を実施 ■径20mm~35mm複数サイズ品を対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

バリ取りロボット用エアーツール総合カタログ

バリ取りロボット用エアーツール総合カタログ
当カタログは、福田交易の取り扱う『バリ取りロボット用エアーツール』 についてまとめてご紹介しています。 BIAXフローティング・ホルダー採用により驚異的な耐久性を実現する ロボット用スピンドル「R4112/R3622」をはじめ、切削圧の均一化により、 ロボット用途として適した「R3030/R3040」や、オイルフリー0.3MPa仕様 である「T27-40 SA」といった製品などを豊富に掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■フローティング・ホルダー搭載型、スピンドル・ユニット ■ロボット用スピンドル ■ラバー(合成ゴム)ドリリング用ロボット・スピンドル ■高出力エアーモーター(750W)搭載、ブラシ用ロボット・スピンドル ■ロボット用ファイラー など

自動車、建築、食品包装など。アルミ箔

自動車、建築、食品包装など。アルミ箔
純度の高いアルミニウムを薄く延ばしたアルミ箔地をさらに薄く圧延(厚み200μm以下)したものをアルミ箔といいます。UACJで鋳造・圧延された高品質なアルミ箔地からアルミ箔を製造しています。用途に応じて厚さ・成分を調整し適した箔を提供します。食品包装、薬品、リチウムイオン電池、建築など幅広い分野でご利用頂けます。 【特長】 ■薄箔で性能が保証できるため、コストダウンに貢献 ■成型品の品質が向上 ■ラミネーション加工時の生産性が向上 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

鋳造 副資材

鋳造 副資材
当社では、鋳造副資材全般を取り扱っております。 長年培ったノウハウとメーカーとの強力なパイプを活かし、 お客様に合わせた副資材を提案。 また、設備機器に関しても、操業状態やレイアウトに応じた 提案から、設計・施工・アフターメンテナンスまでを一貫して 行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【鋳造関連サービス内容】 ■鋳造副資材全般 ■鋳造設備全般・設計、製作、施工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

切削・研磨加工サービス

切削・研磨加工サービス
当社では、先端のCFRP(炭素繊維強化プラスチック)や GFRP(ガラス繊維強化プラスチック)などの複合素材を専門に扱い、 切削・研磨加工を行っております。 私たちの専門知識と経験に基づいて、お客様のニーズに合わせた 高品質な加工サービスを提供しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主な加工製品】 ■車両部品 ■電気・電子機器パーツ ■医療機器部品 ■建材・建築設備材 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高圧洗浄機『Scara-Jet』

高圧洗浄機『Scara-Jet』
『Scara-Jet』は、ノズル噴射確認システムを標準装備した高圧洗浄機です。 スピードフレックスノズルで、早送り中に噴射方向を切換可能。 高効率、省スペースで、電子圧力調整システムも装備しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■本体型式:S4010V ■高圧ポンプ:50MPa x 16L/min ■ストローク(mm):X=600、Y=600(だ円)、Z=500 ■早送り速度:(Z)48m/min、(R1、R2)80m/min ■主軸回転速度:500min-1 ■ノズル仕様:スピードフレックスノズル1本 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

バレル研磨サービス

バレル研磨サービス
当社では、各種金属、プラスチック、セラミック等のバリ取りをはじめ、 バレル研磨、バリクリーン、乾式バレルなどの光沢仕上加工まで 幅広い加工を行っています。 加工内容はバリ除去、光沢研磨、鏡面研磨、R付け、面粗度指定、 または前記の複合加工依頼とお客様のご要望に合わせた加工も可能です。 随時、新型機械を導入し、メディアは各社メーカーの物だけではなく、 当社で研究開発したオリジナルメディアも製作し使用しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【技術】 ■回転バレル  ■流動バレル ■遠心バレル ■振動バレル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

小型NC機『ARCH』※ユーザーニーズにあわせたカスタマイズ可能

小型NC機『ARCH』※ユーザーニーズにあわせたカスタマイズ可能
小型NC機『ARCH』は、ユーザーニーズにあわせたカスタマイズが可能なNC機です。X、Y、Z、A軸は4軸同時制御、B軸はプログラムによる任意の角度指令ができます。 全軸に高速運転が可能なフィードバック機能付きACサーボモーターを装備しています。 特殊な治具類や外部機器接続用インターフェイスなどの設計、製作も承ります。 【特長】 ■新開発のNC制御機は豊富な機能をシンプルオペレーションでご利用可能 ■お求め易い価格 ■安定した精度をご提供 ⇒高精度級のボールスクリュー、リニアガイドを採用 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

ダイキャスト鋳造サービス

ダイキャスト鋳造サービス
当社では、ダイキャスト鋳造を行っております。 お客様の図面を元に試作品の製作から金型、ダイキャスト、そして製品の 組み立てまで一貫して行うワンストップサービスを実現。積極的にアルミ、 亜鉛材の切削加工品をダイキャストへの置き換えをご提案しています。 また、金型の形状を工夫することで新規の金型を製作した場合に比べ コストダウンを実現できます。是非お問い合わせください。 【製作品目】 ■135tまでの製品 ■250~350tの製品 ■砂型鋳物 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

NC旋盤加工サービス

NC旋盤加工サービス
当社ではNC・汎用旋盤による試作から量産加工まで行っております。 社内での最大径φ300全長700mmまで対応可能。汎用旋盤加工も数多く 手掛けており、殆どの金属・プラスチック材料を扱っております。 その他にも、MC・汎用フライスによる試作から量産加工や、 三次元測定機、画像測定機による検査・測定業務なども行っております。 【社内組織】 ■NCセクション ■MCセクション ■SPセクション ■組立セクション ■検査セクション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

冨士精機 加工事例

冨士精機 加工事例
冨士精機の行った加工事例についてご紹介します。 当社では加工から表面処理までトータルで対応。 「オリジナルアンカーキャップ」をはじめ、マグネシウムのもつ特有の 金属感を存分に引き出した「STI オイルフィラーキャップ」や 「インシュレーター」など多彩な製品を手掛けています。 【加工事例】 ■オリジナルアンカーキャップ ■STI オイルフィラーキャップ ■インシュレーター Mシリーズ ■ぐい呑み ■インシュレーター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

三鎮工業株式会社 加工事例3

三鎮工業株式会社 加工事例3
※お見積り等、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワンストップソリューションをご提供

ワンストップソリューションをご提供
JUKI金属は、開発・設計に加え、資材調達・加工・組み立てまで、 すべての工程を提供できます。 生産工程では、機械加工・鋳造・研磨・塗装など製造拠点の多種多様な 加工技術から、お客様のニーズに合わせた「技術・設備・人員」を活用。 ワンストップソリューションをお届けします。 【特長】 ■注文書1枚で材料調達→鋳物素材→加工→塗装→組立まで ■生産工程:機械加工・鋳造・研磨・塗装など ■製造拠点の多種多様な加工技術 ■お客様のニーズに合わせた「技術・設備・人員」を活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダイカスト

ダイカスト
当社では、1つの金型を繰り返し使用することができるため、生産性が 高く大量生産に適している『ダイカスト』を展開しております。 ダイカストマシンはマルチインジェクションシステムを採用。 高真空・局部加圧・無孔性ダイカスト法を駆使することで、 鋳巣の低減に力を入れています。 また、周辺機器やロボットを多用することで、バリ取りまでの 自動化を行い、安定生産・省人化を実現しています。 【設備】 ■ダイカストマシン ■研掃機テーブル式 ■研掃機ドラム式 ■マシニングセンター ■旋盤 ■三次元測定機 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

コーティング封孔剤 アルタッチ1920S

コーティング封孔剤 �アルタッチ1920S
アルタッチ1920Sは、スプレーでアルミ等の鋳物を漏れ止めし、耐圧性を付与するコーティング封孔剤です。

ダイカスト製造サービス

ダイカスト製造サービス
当社では、アルミダイカスト・亜鉛ダイカストによる自動車部品、 建築金物、照明機器、産業機器部品等、少量多品目に対応しております。 昨今のコスト面、短納期等のニーズに応えられる様、中国製造拠点を 設立し、輸入を含め、より幅広い経営が可能。 また、図面データによるお見積もりにも対応いたします。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【主な使用例】 ■自動車部品 ■照明機器部品 ■複合機部品 ■燃料電池部品 ■エクステリア部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

鉛加工・精密機械加工サービス

鉛加工・精密機械加工サービス
当社では、鉛製品の加工・精密機械加工を行っています。 鉛製品では、鋳造加工製品やブロック加工製品、鉛小物製品、 ステンレス製品、遮蔽体関連を取り扱っております。 また、精密機械加工では、鉛板機械加工製品を取り扱っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■鉛製品製作(放射線関係) ■鉛鋳込 ■遮蔽体製作 ■鉛小物容器類 ■機械加工製品 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属加工サービス

金属加工サービス
当社は、旋盤のツールが自在な角度に動いて品物を旋削できる 「INTEGREX i 400x1500」を使用し金属加工を行っております。 円筒形の品物に対して、部分的に長方形の切り出しを行うといった、 従来型のNC旋盤では難易度の高かった高度な加工も可能です。 また「VARIAXIS i-800」を使用し、品物の斜面に対し垂直にタップを 立てたり、円筒の内部にカムの突起などの複雑な加工ができます。 【品物加工例】 ■航空機産業部品:インペラ(素材:アルミ) ■飲料産業用金型部品(素材:特殊鋼) ■自転車産業部品:ステータホイール(素材:アルミ) ■産業機械部品:真空部品(素材:S45C) ■医療機器産業部品:人口骨(素材:チタン) など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ダイカスト金型 設計・製作サービス

ダイカスト金型 設計・製作サービス
当社では、ダイカスト金型設計・製作から、真鍮・アルミ・ 亜鉛ダイカスト製品の鋳造・機械加工・表面処理・完成品まで、 お客様のニーズにあった製品をご提供いたします。 特に鋳造の難しい真鍮ダイカストを得意とし、豊富な経験と高い技術力で 高品質なダイカスト製品を製造いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダイカスト製品製作へのご提案

ダイカスト製品製作へのご提案
主にアルミニウム・亜鉛・マグネシウム用ダイカスト金型設計製作を行う 大久保金型工業では、ダイカスト製品製作について様々なご提案が可能です。 肉厚分析をはじめとした製品形状解析を行い、鋳造製品の欠陥発生が 予測される箇所の排除を提案します。 その他にも、流動解析を用いた湯口方案の検討や解析結果を踏まえた 素材設計・金型設計なども可能。3次元測定器・3Dスキャナーを用いて 三次元形状の検査・精度の保証をいたします。 【提案内容】 ■製品形状の解析・検討 ■種々の湯口方案の検証・最適方案 ■3DCADを用いた素材図設計・金型設計 ■高精度機械を用いた金型製作 ■3次元測定器・3Dスキャナーを用いた試作鋳造検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フロートユニット『H1』

フロートユニット『H1』
『H1』は、エアー圧力調整方式採用の自社開発先端フロートユニットです。 電空レギュレータを使用し、部位別に圧力調整します。対象製品の発生バリ状態の 特長を捉え、適した圧力調整を可能にしています。 また、従来破損が理由でバリ取りができなかった分野にも大きく踏み込んだ加工が 可能になった、高耐久スピンドルモーター「H1-S」もございます。 【シリーズ特長】 ■バリ取り品質の安定化 ■作業の高速化 ■調整の簡素化 ■刃具の破損・欠損の対策 ■スピンドル破損の対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【ダイカスト加工のご案内】株式会社外川ダイカスト工業所

【ダイカスト加工のご案内】株式会社外川ダイカスト工業所
当社では、試作1個から量産まで、短納期・ローコストで要求品質に応じ、超精密加工・各種表面処理まで対応可能です。 ダイカスト製品の鋳造技術はもちろん設計から製作、切削加工、バリ取り、部品洗浄まで一貫してお受け致しますので、お気軽にお問い合わせください。 【強み】 ■安定品質 ■安定供給 ■ローコスト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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ダイカストにおけるバリ・フラッシュの抑制

ダイカストにおけるバリ・フラッシュの抑制とは?

ダイカスト成形において、金型と金型の間に溶融金属が漏れ出す「フラッシュ」や、製品の縁に発生する不要な金属の突起「バリ」は、製品の品質低下や後工程の負担増大を招く主要な課題です。これらの発生を最小限に抑え、高精度で高品質な製品を安定的に生産することを目指すのが、バリ・フラッシュの抑制です。

​課題

金型合わせ面の精度不足

金型分割面(パーティングライン)の密着性が低いと、溶融金属が容易に漏れ出し、フラッシュが発生しやすくなります。

過剰な締め付け圧力

金型を過度に強く締め付けると、金型合わせ面の微細な隙間から金属が押し出され、フラッシュの原因となります。

不適切な充填条件

射出速度や圧力が適切でないと、金型内に金属が均一に充填されず、圧力の偏りからフラッシュが発生しやすくなります。

金型設計の不備

ゲートやランナーの設計、抜き勾配の不足などが原因で、金型内に圧力が集中し、フラッシュを誘発することがあります。

​対策

高精度金型加工技術の導入

金型分割面の平坦度や平行度を高精度に加工することで、金属の漏れ出しを防ぎ、フラッシュ発生を抑制します。

最適化された締め付け制御

製品形状や材質に応じた最適な締め付け圧力を設定し、過剰な圧力を避けることで、フラッシュの発生を低減します。

精密な充填条件の最適化

射出速度、圧力、温度などの充填条件を精密に制御・最適化することで、金型内への均一な充填を実現し、フラッシュを抑制します。

高度な金型設計・解析

流動解析などを活用し、ゲート位置や形状、ランナー設計を最適化することで、圧力集中を回避し、フラッシュ発生を根本から抑制します。

​対策に役立つ製品例

高精度金型加工サービス

微細な加工技術により、金型分割面の密着性を飛躍的に向上させ、金属漏れを最小限に抑えることが可能です。

自動締め付け圧力調整システム

成形条件に合わせて締め付け圧力をリアルタイムで最適化し、常に最適な金型密着状態を維持します。

成形条件最適化ソフトウェア

過去の成形データやシミュレーション結果に基づき、フラッシュ発生を抑制する最適な充填条件を自動で提案します。

金型設計支援シミュレーションツール

流動解析により、フラッシュ発生リスクの高い箇所を事前に特定し、金型設計段階で対策を講じることができます。

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金型技術
金属プレス加工技術
その他金型製作・成形
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