サイクルタイムの短縮とは？課題と対策・製品を解説

自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応と、多様な形状への加工が求められます。特に、試作部品の品質と納期は、製品開発の成否を左右する重要な要素です。BobCAD-CAMは、2軸から5軸までの幅広い加工に対応し、3Dシミュレーションによる加工前の検証も可能です。これにより、試作における手戻りを減らし、高品質な部品を短納期で実現します。

【活用シーン】
・自動車部品の試作
・金型製作
・治具製作

【導入の効果】
・試作期間の短縮
・コスト削減
・高品質な部品の製作

精密機器業界における微細加工では、高い精度と効率性が求められます。プログラム作成の煩雑さや、機械停止時間の長さは、生産性の低下につながる可能性があります。MazaCAMは、対話式プログラム作成により、初心者でも簡単にプログラムを作成できます。また、PC上でプログラムを作成できるため、機械の停止時間を削減し、生産性を向上させます。

【活用シーン】
・微細加工部品の試作
・複雑な形状の加工
・既存プログラムの流用

【導入の効果】
・プログラム作成時間の短縮
・機械稼働率の向上
・多様なマシンのプログラムに対応

ロボットを活用した自動化された製造ラインでは、安定した稼働が不可欠です。切削油の管理は、ロボットの精度や寿命に影響を与える重要な要素の一つです。特に、切削油の劣化は、ロボットの動作不良や製品の品質低下につながる可能性があります。リンガーフラッシュは、切削油交換1週間前に1％添加するだけで、交換時に効率よく清掃できます。また、交換後の切削油の寿命を延ばすことで、生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・ロボットによる金属加工ライン
・切削油管理システム
・24時間稼働の工場

【導入の効果】
・ロボットの稼働停止時間の削減
・切削油交換作業の効率化
・切削油の寿命延長によるコスト削減

機械加工業界において、NC工作機械を効率的に活用するためには、CAD/CAMシステムの導入が不可欠です。特に、複雑な形状の部品加工や、多軸加工が必要な場合、適切なCAD/CAMシステムがなければ、加工時間が増加し、コストも上昇してしまいます。BobCAD-CAMは、2軸から同時5軸までの幅広い加工に対応し、高品位な加工結果と、加工時間やプログラム時間の短縮を実現します。低コストで導入でき、3Dシミュレーションも標準搭載しているため、NC加工の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・NC工作機械を使用した金属・樹脂部品の加工
・2軸～5軸加工による複雑形状の部品製造
・試作品や小ロット生産における加工時間の短縮

【導入の効果】
・加工時間の短縮によるコスト削減
・高品位な加工による品質向上
・3Dシミュレーションによる加工前の検証
・低コストでのシステム導入

半導体製造装置業界では、真空チャンバーの精密な加工が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおいて、高い気密性と耐久性が不可欠であり、0.01mm以下の精度が要求されることがあります。精度の低い加工は、真空漏れや装置の性能低下につながる可能性があります。当社複合竪型NC旋盤は、このような課題に対し、高精度な金属加工を提供します。

【活用シーン】
・真空チャンバーの製造
・半導体製造装置部品の加工
・高精度が求められる金属部品の製造

【導入の効果】
・高精度加工による製品品質の向上
・工程集約によるコスト削減
・納期短縮の実現

工作機械業界において、製品の品質と生産性の向上は常に重要な課題です。特に、複雑な形状や高精度が求められる部品加工においては、加工プログラムの最適化と、加工シミュレーションによる検証が不可欠です。不適切なプログラムや検証不足は、加工不良や機械の損傷につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムでシミュレーションを行い、高精度な5軸加工をはじめとする多軸マシニングの性能評価を支援します。

【活用シーン】
・工作機械の性能評価
・加工プログラムの検証
・加工時間の短縮
・加工不良の削減

【導入の効果】
・加工品質の向上
・生産性の向上
・コスト削減
・機械の稼働率向上

医療機器業界では、精密な部品加工が求められ、特に微細加工においては、切削速度の最適化が重要です。周速一定制御は、切削工具の負荷を一定に保ち、加工精度を高めるために不可欠です。不適切な切削条件は、部品の寸法誤差や表面粗さの悪化を引き起こし、医療機器の性能に影響を与える可能性があります。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、微細加工における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・医療機器部品の微細加工
・NC旋盤を用いた精密加工
・切削加工における品質向上

【導入の効果】
・加工精度の向上
・工具寿命の延長
・加工時間の短縮

時計製造業界では、高品質な時計部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる部品においては、加工精度と生産性の両立が重要です。加工不良や工程の遅延は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。Vericut 9.6は、AIを活用したシミュレーションと最適化機能により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・複雑な形状の時計部品の加工
・微細加工における工具経路の最適化
・多軸加工機のシミュレーション

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・加工精度の向上
・工具寿命の延長
・不良品の削減

金型業界では、製品の品質と生産性を両立するために、金型の冷却効率が重要な課題となっています。冷却が不十分な場合、製品の歪みや寸法不良が発生し、歩留まりの低下につながります。また、冷却時間の増加は、生産サイクルの遅延を引き起こし、コスト増にもつながります。AVIMETAL MT-Seriesは、金型内部に複雑な冷却水路を造形することで、冷却効率を格段に向上させ、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・金型内部の冷却水路設計
・冷却効率の最適化
・金型製作時間の短縮

【導入の効果】
・製品品質の向上
・生産性の向上
・コスト削減

造船業界では、大型構造物の製造において、CNC加工の精度と効率が重要です。特に、船体や大型部品の加工では、複雑な形状と大規模なサイズに対応できる正確なNCプログラムが求められます。不正確なコードは、部品の不良や製造時間の増加につながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。

【活用シーン】
・大型船体部品のCNC加工
・複雑な形状の部品加工
・多軸加工機の活用

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・不良品の削減
・生産性の向上

時計業界では、製品の小型化と精密加工が求められます。NC旋盤は、複雑な形状の部品を高精度に加工できるため、時計の小型化に不可欠です。プログラムの理解不足は、加工不良や時間のロスにつながる可能性があります。当社の動画は、NC旋盤プログラムの基本を解説し、時計部品の加工における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・時計部品の製造
・小型精密部品の加工
・NC旋盤プログラムの学習

【導入の効果】
・NC旋盤プログラムの基礎知識習得
・加工時間の短縮
・加工精度の向上

電子機器業界では、製品の小型化が進み、精密な部品加工が求められています。マシニングセンターによる切削加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。プログラムの理解不足は、加工精度の低下やコスト増につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を、具体的な例を交えて解説します。

【活用シーン】
・電子機器の筐体や部品の加工
・試作品の製作
・量産体制への移行

【導入の効果】
・加工プログラムの理解度向上
・加工時間の短縮
・コスト削減

金属業界において、日ASEAN間の貿易コスト削減は競争力強化の鍵となります。FTA/EPAを適切に活用することで、関税の引き下げや撤廃によるコスト削減、ひいては利益率の向上が期待できます。しかし、多くのFTA/EPAの中から最適なものを選択し、複雑な関税情報を把握することは容易ではありません。当社サービスは、これらの課題を解決し、貴社の金属製品の輸出入における物流コスト削減を支援します。

【活用シーン】
・金属製品の日ASEAN間輸出入
・FTA/EPAの最適な活用方法を模索中
・関税率の変動に合わせた柔軟な対応が必要

【導入の効果】
・関税コストの削減
・物流コスト全体の最適化
・競争力の向上

金型製造業界では、金型の保管と取り出しの効率化が求められます。特に、納期短縮のためには、必要な金型を迅速に探し出し、すぐに使用できる状態にしておくことが重要です。平置きによるスペースの圧迫や、フォークリフト作業の煩雑さは、作業効率を低下させる要因となります。当社スライドラックは、クレーン荷役による多段保管を実現し、省スペース化と金型の迅速な取り出しを可能にします。

【活用シーン】
・クレーン荷役での金型保管
・金型の平置きによるスペース圧迫の解消
・フォークリフト作業の効率化

【導入の効果】
・保管スペースの圧縮
・金型の迅速な取り出し
・フォークリフト作業時間の削減

工作機械業界において、加工精度と効率は、製品の品質と生産性を大きく左右します。特に、NC旋盤を使用する際には、適切なプログラム設定が不可欠です。周速一定制御は、切削加工の性能を最適化するために重要な技術です。この動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性と活用方法を理解できるようにします。当動画は、NC旋盤のプログラムを学びたい方、加工の効率化を図りたい方におすすめです。

【活用シーン】
・NC旋盤での切削加工時
・加工条件の最適化
・加工時間の短縮

【導入の効果】
・切削速度の最適化による加工精度の向上
・工具寿命の延長
・加工時間の短縮による生産性向上

精密機器業界では、製品の高精度化と製造リードタイムの短縮が求められます。特に、複雑な形状の部品加工においては、NCプログラムの最適化が、品質と生産性の両立に不可欠です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加や、製品精度の低下につながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。

【活用シーン】
・精密部品の高速・高精度加工
・複雑形状部品の加工
・多品種少量生産

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・製品精度の向上
・工程内不良の削減

研究開発の現場では、試作品の製作や実験における精密な加工が求められます。特に、新しい材料や形状の試作を行う際、高い精度と柔軟な対応が不可欠です。従来の大型旋盤では、設置スペースや操作性の問題から、小ロットの試作や実験的な加工に不向きな場合があります。卓上CNC旋盤『YORNEW CK140』は、省スペースでありながら、高い操作性と精度を実現し、研究開発における様々なニーズに応えます。

【活用シーン】
・新素材の加工実験
・試作品の製作
・少量多品種の部品加工

【導入の効果】
・実験の効率化
・試作期間の短縮
・コスト削減

精密機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、NCプログラムの最適化が重要になっています。特に、微細加工においては、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして高い加工精度が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。

【活用シーン】
・微細加工部品の製造
・高精度加工が求められる部品の製造
・多軸加工による複雑形状部品の製造

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・加工精度の向上
・材料の無駄の削減

精密機器業界では、製品の高品質化が不可欠です。NCプログラムの最適化は、加工精度を高め、不良品の発生を抑制するために重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを物理的に分析し、最適な切削条件を導き出すことで、品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・高精度な部品加工
・複雑形状の加工
・品質要求の高い製品の製造

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品の削減
・安定した品質の確保

防衛分野では、高度な機密保持と同時に、製造物の品質が最重要課題です。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの正確性が求められます。プログラムの誤りは、機密情報の漏洩や、製品の性能劣化につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムを忠実にシミュレーションし、機密情報を守りながら、加工精度を向上させることを目指します。

【活用シーン】
* 機密性の高い部品の加工
* 多軸加工機の利用
* 複雑な形状の部品製造

【導入の効果】
* GコードNCプログラムの検証による、機密漏洩リスクの低減
* 加工時間の最適化による、コスト削減
* 切削モデルと設計モデルの比較による、品質向上

航空宇宙業界では、部品の高度な精度が求められます。NC旋盤加工における周速一定制御は、切削速度を最適化し、加工精度を向上させるために重要です。不適切な切削条件は、部品の寸法誤差や表面粗さの悪化につながり、製品の品質を損なう可能性があります。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性と活用方法を理解できます。

【活用シーン】
・航空宇宙部品の切削加工
・NC旋盤による高精度加工
・切削条件の最適化

【導入の効果】
・加工精度の向上
・工具寿命の延長
・加工時間の短縮

金属加工業界では、納期短縮とコスト削減が常に求められています。特に、加工時間の最適化は、生産効率を向上させる上で重要な課題です。生産リードタイムの短縮は、在庫管理の改善にも繋がり、結果的にコスト削減にも貢献します。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。

【活用シーン】
* 金属加工品の製造における、加工時間の短縮
* 在庫管理の効率化

【導入の効果】
* 納期短縮
* コスト削減
* 在庫管理の改善

ロボット業界では、CNC加工とロボットの連携による効率的な製造が求められます。特に、複雑な形状の部品加工や、多品種少量生産においては、CNCプログラムの正確性と、ロボットへのスムーズなデータ連携が重要です。不適切なプログラムやデータ連携は、加工エラーや工程の遅延につながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。

【活用シーン】
・ロボットによる部品の搬送と加工
・CNCマシンとロボット間のデータ連携
・多品種少量生産における工程の自動化

【導入の効果】
・CNC加工とロボットの連携による生産性向上
・加工時間の短縮
・ミスの削減

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。NCプログラムの不備は、加工不良や工具の破損、工作機械の停止につながり、生産性の低下を招きます。VERICUTは、NCプログラムの検証と最適化を行い、これらの問題を未然に防ぎます。

【活用シーン】
・自動車部品の加工時におけるNCプログラム作成
・5軸加工機、複合加工機での加工
・試作段階でのNCプログラム検証

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・不良品の削減
・工作機械の稼働率向上

時計製造業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、デザイン性が重視される時計部品においては、加工精度と表面仕上げが重要です。NCプログラムの最適化は、これらの要素を向上させるために不可欠です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。時計製造の現場で、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして高品質な製品の実現を支援します。

【活用シーン】
・高精度な時計部品の加工
・複雑な形状の部品製造
・多軸加工による効率化

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・材料の無駄を削減
・高品質な製品の実現

工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の向上が常に求められています。特に、アルミニウムや銅などの非鉄金属加工においては、工具への凝着や摩耗が、加工効率を低下させる大きな要因となっています。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、これらの課題を解決し、加工効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
* 焼結合金切削工具
* アルミダイカスト切削工具
* 非鉄金属加工超硬工具

【導入の効果】
* 金型や工具の長寿命化
* メンテナンス頻度の削減
* 加工時間の短縮による生産性向上

航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が不可欠です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、高い精度と信頼性が求められます。Vericut Icam ポストプロセッサは、CAMシステムとCNCマシン間のデータ変換を最適化し、加工精度を向上させます。これにより、不良品の削減、コスト削減、納期短縮に貢献します。

【活用シーン】
・航空機部品の製造
・複雑形状部品の加工
・高精度が求められる部品の製造

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品の削減
・製造コストの削減
・納期短縮

半導体製造業界では、製造プロセスの効率化と歩留まり向上が重要な課題です。NC工作機械のプログラムエラーは、製品の不良や製造時間のロスにつながり、歩留まりを低下させる要因となります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、未然に防ぐことで、歩留まりの向上に貢献します。

【活用シーン】
・NCプログラムの検証
・工作機械のシミュレーション
・加工エラーの早期発見

【導入の効果】
・不良品の削減
・加工時間の短縮
・工程の安定化

金型業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、金型の耐久性が重要です。マシニングセンターによる精密な加工は、金型の精度を高め、製品寿命を延ばすために不可欠です。プログラムの知識不足は、加工不良や時間のロスにつながり、結果的に金型の耐久性を損なう可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を解説し、金型加工における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・金型の設計・製造
・マシニングセンターの操作
・プログラムの理解

【導入の効果】
・加工精度の向上
・製品寿命の延長
・生産効率の改善

金型業界では、高品質な製品を短納期で提供することが求められます。特に、高精度な金型を高速で製造するためには、不良品の削減と効率的な生産体制が不可欠です。不良品の発生は、コスト増につながり、納期遅延の原因にもなります。当社の自動加工機は、金網の成形からカシメ加工まで一貫生産することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・金型の製造工程
・不良品削減
・コスト削減
・納期短縮

【導入の効果】
・不良率の低下
・コスト削減
・納期短縮
・高品質な製品の安定供給

工作機械業界では、製品の高精度化に伴い、フィルターの品質が重要になります。特に、切削油やクーラント液中の異物混入は、工作機械の性能低下や故障の原因となります。当社の自動加工機による金属フィルターは、金網の成形からカシメ加工まで一貫生産することで、高品質なフィルターを低コストで提供し、工作機械の安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械の切削油・クーラント液のろ過
・高精度部品製造における異物除去
・工作機械の長寿命化

【導入の効果】
・不良品の削減
・コストダウン
・短納期対応

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、微細加工の精度が非常に重要です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、加工時間の短縮と工具寿命の向上が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間と工具寿命を改善することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・医療機器部品の微細加工
・インプラント製造
・手術器具製造

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

精密機器業界では、製品の品質と精度を両立するために、NC旋盤による切削加工の正確な理解が求められます。特に、高精度な部品加工においては、切削速度の最適化が重要であり、周速一定制御はそのための重要な技術です。不適切な切削条件は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤の周速一定制御について解説します！

【活用シーン】
* 精密機器部品の加工
* 高精度な切削加工が必要な場合
* NC旋盤のプログラムを学びたい方

【導入の効果】
* 切削加工の理解度向上
* 加工精度と品質の向上
* NC旋盤の効率的な活用

家電製品業界では、製品の大量生産に対応するため、塗装工程の効率化が求められます。特に、塗装品質を維持しつつ、生産性を向上させるためには、ワークの吊り下げ治具の選定が重要です。加工業者への依頼や納期の問題は、生産効率を低下させる要因となります。岩田製作所の吊り下げ治具は、カタログから選ぶだけで、当日出荷が可能です。これにより、塗装工程の遅延を防ぎ、生産性を向上させることができます。

【活用シーン】
・家電製品部品の塗装工程
・塗装ラインの効率化
・納期短縮

【導入の効果】
・塗装工程のリードタイム短縮
・在庫管理の効率化
・塗装品質の安定化

当社では、ダイカスト金型を中心に製造しております。

製図から金型製造、納品までの一貫体制に対応しており、高品質・
コスト削減・リードタイム短縮に努力しております。

また、実現が難しい形状のときは、お客様と一緒にアイデアを練り
少しでもご要望に近い精密金型を作り上げます。

【特長】
■製図から金型製造、納品までの一貫体制
■三次元統合CAD/CAMシステムによる管理体制
■新しい領域ニーズをすばやく捉え、精密金型を安定品質で提供
■信頼性のある優れた加工図品位を実現

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ノダは、主に木型・クロムダイ・各種関連資材をご提供し
ている会社です。

技術向上によって得られたスピードで、驚くべき短納期を実現し、
オンラインシステム、複雑形状以外は注文後(～16：00まで)
当日出荷が可能です。

また、当社独自の技術力で生まれた次世代型「クロムダイ」も
ご提供しております。

【事業内容】
■各種木型の製造

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

伊藤精工株式会社では、生産設備としてNC旋盤『NLX 2500(Y軸付)』を
保有しております。

40番テーパのマシニングに肉薄する最大ø80mmのフェースミル、M20の
タッピングに対応するY軸付高精度NC旋盤です。

最大加工径はø356、標準加工長さは600mmとなっております。
ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。

【仕様】
■最大加工径：ø356
■標準加工長さ：600mm
■フェースミル：最大ø80mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、第一熱処理工業株式会社のグループ会社として素材－粗加工－
熱処理－BTA加工/仕上げ加工－各種検査⇒完成品までワンストップで
対応しております。

小ロット品から量産品まで高品質・短納期で対応可能。

また、第一熱処理工業株式会社との一貫体制で素材手配から長尺旋盤加工、
完成品までトータルでサポートいたします。

【主要機械設備】
■BTA1号機 深孔加工（倉敷機械）
■BTA5号機 深孔加工（東芝機械）
■BTA6号機 深孔加工（東芝機械）
■BTA7号機 深孔加工（藤製作所）

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社では、建機部品、自動車部品、電車部品、モーター部品、航空部品、
ロボット部品、産業機械部品などの切削加工を主に行っています。

培ってきた技術と経験で、さまざまなお客様のニーズに柔軟に対応できる
体制を整えてきたので、納期短縮、品質良好を可能としており、また、
新鋭の機械とノウハウをフル活用して、年間3000点以上の試作品を製造。

さらに、お客様からのご要望だけでなく更なる短納期、コストダウン、
精度のご提案も行っています。

【特長】
■迅速な対応による短納期納品
■卓越した技術者がつくる高品質な製品
■お客様と一緒にものづくりをする高い信頼

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『フルモールド鋳造』は、発泡スチロールで作られた模型を砂の中に
埋め込み、溶湯の熱で発泡スチロールを気化させることにより
鋳物に置き換える製法です。

コストを抑え、短期間での製作が可能。

模型の段階で設計上の変更があっても容易に対応できるため
単品、少量もしくは試作開発に最適です。

【特長】
■低コスト
■短期間での製作が可能
■模型の設計変更にも容易に対応
■単品、少量もしくは試作開発に最適

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当カタログは、ダイカスト用資材・設備の販売を行っている専門商社
メーカーであるダイコート株式会社の製品カタログです。

ダイコート株式会社の代表的な製品である、一般消耗品（非金属）「ダイ
コート」をはじめ、様々な製品のラインアップを掲載しています。

【掲載内容】
■消耗品の部
■電機機械具の部
■設備の部

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、アルミダイカストなどの鋳造加工を行っております。

金型の設計製作から成形後の組立までを一括受注で生産可能。
また短納期をモットーに、一般よりも素早く納品、さらにお急ぎの
お客様には特急対応いたします。

ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【特長】
■短納期での大量生産が可能
■寸法精度の高い製品作りが可能
■コストが安い
■金型製作から、製品組立までの一括受注

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当資料は、睦工業の設備と加工の強みについてご紹介しています。

5軸マシニングや複合旋盤など、工程集約機の導入効果をはじめ、
主要設備や加工の特長などの情報を掲載。

写真や図を用いてわかりやすくご紹介しています。
是非、ご一読ください。

【掲載内容】
■工程集約機の導入効果
・5軸マシニング導入効果
・複合旋盤導入効果
・多関節ロボット導入効果
・リードタイム短縮によるメリット
■設備の紹介
・主要設備

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、母材の位置(座標)を記憶させておく事で、必要な母材を短時間で
検索・供給する事ができる『母材置場管理システム』を取り扱っております。

母材・素材に識番を付け、その材の位置を3次元(X(走行)軸・Y(横行)軸・
Z(昇降)軸)で管理します。一度登録した材はその材が無くなる(加工・出荷など)
までは再登録の必要はありません。

また、事務所よりの工程入力、ラインよりの工程変更が可能。シーケンサーを
利用した簡易的なプログラムのため、一般的なシステムに比べ低コスト化を実現。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【システム工夫点】
■手入力を最小限に(入庫・検索時のみ)
■画面を大きく、操作を単純に
■システムをシンプルに

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当製品は、シェル中子の焼きムラと金型の変形等を防ぎ、
焼成時間短縮が可能な超火力ガスチップです。

自社のシェル中子部門に於いて生産技術改善の過程中、ガスチップの
重要性に気づき流体力学の応用、独自加工技術の結果、開発されました。

【特長】
■完全燃焼（青い炎）の調整範囲が広く、炎が安定している
■金型の温度上昇が早く、焼成可能までの時間が短縮
■金型の熱変形が小さくなる
■ガスチップの使用数が減り、使用量の節約になる
■ガスチップの穴ヅマリが減少　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

アルミ合金鋳造加工の製品事例を紹介！

高品質・短納期・適正価格でお客様に満足いただくものづくりを提供します。

熱処理、メッキ、加工、完成品で納入可能です。

※詳しくはフォームよりお問い合わせ、
　　　　　　　またはカタログをダウンロードしてください。

『マグポン』は、マグネシウム溶湯を700℃という高温下で気密性を
保ちながら駆動させるという難題をクリアした定量性マグネシウム溶湯ポンプです。

従来の技術では成し得なかった100g程度という少量のマグネシウム溶湯の
定量吐出が可能。(1ショット時の供給誤差がわずか±2g以内)

またタイマーで吐出量を簡単に制御でき、流量調整が容易となっております。
デモ機では100g～1500gの範囲で使用できます。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■定量性がある
■吐出後の湯切れが良い
■ワンタッチで吐出量とサイクル時間を設定可能 (簡単設定)
■デモ機は50g～2kgまでの範囲で設定可能
■回転部がなく、駆動部もほんの10mmのシンプル構造

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当カタログは、藤川機械工具株式会社が取り扱っているサンドビック社製の
切削工具をご紹介しております。

一般旋削工具や、突切り・溝入れ工具、フライス工具など豊富に掲載しています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【掲載内容】
■一般旋削工具
■突切り・溝入れ工具
■フライス工具
■穴あけ工具
■一般技術情報

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『CB85-2』は、ブラスト動作を止めずに研削材を補給可能な連続式2段槽ブラストマシンです。
従来ブラスト装置にあった補給のための装置停止を不要とし、
補給作業時間のロスを解消することで作業の効率化を可能とします。

タッチパネル式モニターにより、研削材・エアの吐出量管理が可能になります。

研削材流量調整メタリングバルブ「トンプソン１型バルブ」採用により
無駄な研削材消耗を軽減します。

回収機、回収選別機と組み合わせることによって研削材循環ブラストが
可能になります。

連続稼働のため自動ブラストライン、ブラストルームに組み込みこんでも大きく性能を発揮します。

【仕様(抜粋)】
■容量：28.3×2段
■寸法：W1000×L1000×H1820mm
※寸法はモデルチェンジで変更される場合がございます
重量約400kg
■作業人数：1～2人
■バルブ：トンプソン型Iバルブ
■標準ノズル：8φ×2本(投射量7.6kg/min×2)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『RT-X001』は、高精度・タクトタイム短縮によって生産性向上に貢献する
RUBY CNCロータリートランスファーマシンです。

最大11台のCNCユニットによって、高精度の量産加工を実現。
各ユニットごとにCNCを搭載しているため、インデックスと冶具間の
バラツキを補正し、高精度を確保します。

【特長】
■CNCユニットのカスタマイズが容易
■スピンドルホルダーのクイックチェンジ機能
■前後CNCユニットにより、両面加工が可能
■カスタマイズで多様な加工にも対応
■生産性向上に貢献

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
https://ruby-seiko.co.jp/rtm/

※YOUTUBEで動画を公開しています！
https://www.youtube.com/watch?v=mmQ1qaz-n9A