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金型製作・成形

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サイクルタイムの短縮とは？課題と対策・製品を解説

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ダイカストにおけるサイクルタイムの短縮とは？

ダイカストのサイクルタイム短縮とは、鋳造から製品を取り出すまでの一連の工程にかかる時間を短縮することです。これにより、生産性の向上、コスト削減、納期短縮を実現し、競争力を強化します。

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【医療機器向け】Forceによる微細加工の最適化

【医療機器向け】Forceによる微細加工の最適化
株式会社CGTech
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、微細加工の精度が非常に重要です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、加工時間の短縮と工具寿命の向上が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間と工具寿命を改善することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の微細加工 ・インプラント製造 ・手術器具製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
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【非鉄金属向け】シングルトッグルジョークラッシャ

【非鉄金属向け】シングルトッグルジョークラッシャ
株式会社増野製作所
非鉄金属業界の前処理工程では、鉱石などの原料を効率的に破砕し、その後の工程に適した粒度へ調整することが求められます。特に、均一な粒度と破砕効率は、その後の選別や精錬工程の効率に大きく影響します。不適切な破砕は、処理能力の低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。シングルトッグルジョークラッシャは、圧縮と摩擦の力で原料を破砕し、製品粒度の均一化を実現します。 【活用シーン】 ・鉱石の破砕 ・レアメタルの破砕 【導入の効果】 ・効率的な破砕による処理能力向上 ・製品粒度の均一化による後工程の効率化 ・メンテナンス性の高さによるランニングコスト削減
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【航空宇宙向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

【航空宇宙向け】Vericut Icam ポストプロセッサ
株式会社CGTech
航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が不可欠です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、高い精度と信頼性が求められます。Vericut Icam ポストプロセッサは、CAMシステムとCNCマシン間のデータ変換を最適化し、加工精度を向上させます。これにより、不良品の削減、コスト削減、納期短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・複雑形状部品の加工 ・高精度が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・製造コストの削減 ・納期短縮
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【精密機器向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

【精密機器向け】NCプログラム最適化ソリューション Force
株式会社CGTech
精密機器業界では、製品の高品質化が不可欠です。NCプログラムの最適化は、加工精度を高め、不良品の発生を抑制するために重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを物理的に分析し、最適な切削条件を導き出すことで、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な部品加工 ・複雑形状の加工 ・品質要求の高い製品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・安定した品質の確保
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【農業機械向け】HORN NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具

【農業機械向け】HORN NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具
株式会社IZUSHI
農業機械業界では、動力伝達部品の精度が、機械全体の性能や耐久性に影響を与えます。特に、キー溝加工においては、高い寸法精度と安定した品質が求められます。不適切な加工は、部品の早期摩耗や動力伝達の不具合につながる可能性があります。当社のHORN製ブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替え不要で手間と時間を削減します。内部給油式で優れた切りくず排出性を持ち、高品位なキー幅精度を実現します。 【活用シーン】 ・農業機械の動力伝達部品（ギア、シャフト等）のキー溝、スプライン加工 ・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴、スプライン加工 ・複合加工機での工程集約 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮（事例：50分→20分、約60%短縮） ・段取り替えの省略による作業の手間と時間を削減。 ・高精度なキー幅の実現による製品品質の向上 ・加工コストの削減
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【ロボット連携向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

【ロボット連携向け】Vericut Icam ポストプロセッサ
株式会社CGTech
ロボット業界では、CNC加工とロボットの連携による効率的な製造が求められます。特に、複雑な形状の部品加工や、多品種少量生産においては、CNCプログラムの正確性と、ロボットへのスムーズなデータ連携が重要です。不適切なプログラムやデータ連携は、加工エラーや工程の遅延につながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットによる部品の搬送と加工 ・CNCマシンとロボット間のデータ連携 ・多品種少量生産における工程の自動化 【導入の効果】 ・CNC加工とロボットの連携による生産性向上 ・加工時間の短縮 ・ミスの削減
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【航空宇宙向け】研削工程の置き換えで工程集約 ローラーバニシング

【航空宇宙向け】研削工程の置き換えで工程集約 ローラーバニシング
株式会社IZUSHI
航空宇宙業界では、部品の軽量化が強く求められています。機体の燃費効率向上や、積載量の増加に貢献するため、部品の軽量化は重要な課題です。ECOROLL ローラーバニシングは、切削加工後の表面を滑らかに仕上げ、部品の強度を維持しながら軽量化を実現します。また、研削工程を削減することで、工程集約にも貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙ロケット部品の製造 ・軽量化が求められる部品の表面処理 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率向上 ・工程集約によるコスト削減 ・表面粗さの改善による部品の耐久性向上
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【太陽光発電向け】FBシリーズ

【太陽光発電向け】FBシリーズ
フジ産業株式会社
太陽光発電業界では、太陽光パネルの耐久性と効率性を高めるために、フレームの正確な加工が求められます。特に、屋外環境に設置されるパネルにおいては、フレームの強度と精度が、製品の寿命と性能に大きく影響します。不適切な加工は、パネルの歪みや破損につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、様々なサイズのフレームに対応可能です。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネルフレームの製造 ・大型太陽光発電施設のフレーム加工 ・多様なサイズのフレーム製造 【導入の効果】 ・高品質なフレームの安定供給 ・加工時間の短縮とコスト削減 ・多様なフレーム形状への対応
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【精密機器向け】Vericut オプティマイザー

【精密機器向け】Vericut オプティマイザー
株式会社CGTech
精密機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、NCプログラムの最適化が重要になっています。特に、微細加工においては、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして高い加工精度が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。 【活用シーン】 ・微細加工部品の製造 ・高精度加工が求められる部品の製造 ・多軸加工による複雑形状部品の製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上 ・材料の無駄の削減
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【家電製品向け】即納可能な吊り下げ治具

【家電製品向け】即納可能な吊り下げ治具
株式会社岩田製作所
家電製品業界では、製品の大量生産に対応するため、塗装工程の効率化が求められます。特に、塗装品質を維持しつつ、生産性を向上させるためには、ワークの吊り下げ治具の選定が重要です。加工業者への依頼や納期の問題は、生産効率を低下させる要因となります。岩田製作所の吊り下げ治具は、カタログから選ぶだけで、当日出荷が可能です。これにより、塗装工程の遅延を防ぎ、生産性を向上させることができます。 【活用シーン】 ・家電製品部品の塗装工程 ・塗装ラインの効率化 ・納期短縮 【導入の効果】 ・塗装工程のリードタイム短縮 ・在庫管理の効率化 ・塗装品質の安定化
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【航空宇宙向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

【航空宇宙向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託
ケー・エム・エス株式会社
航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。特に、機体の燃費効率や飛行性能を左右する部品においては、軽量かつ高強度の材料加工が求められます。深穴加工技術は、軽量化を実現するための複雑な形状の部品製造に不可欠です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化 ・ロケット部品の製造 ・宇宙探査機の部品加工 【導入の効果】 ・部品の軽量化による性能向上 ・加工時間の短縮 ・外注コストの削減
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【金属加工向け】レヒラー社製エアーノズル

【金属加工向け】レヒラー社製エアーノズル
ティックコーポレーション株式会社
エアーノズルは移送や水切りだけではありません。 金属加工業界では、加工時の摩擦熱を効率的に冷却することが、製品の品質と生産性を維持するために不可欠です。 特に、精密加工においては、冷却方法が仕上がりに大きく影響します。 冷却が不十分な場合、歪みや変形が発生し、製品の精度が低下する可能性があります。 レヒラー社製エアーノズルは、冷却効率を高め、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属切削加工における冷却 ・研磨加工後の冷却 ・溶接後の冷却 ・金型冷却 【導入の効果】 ・冷却時間の短縮 ・製品精度の向上 ・騒音の低減 ・エネルギーコストの削減
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【半導体製造装置向け】高精度金属加工

【半導体製造装置向け】高精度金属加工
株式会社ティービーエム
半導体製造装置業界では、真空チャンバーの精密な加工が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおいて、高い気密性と耐久性が不可欠であり、0.01mm以下の精度が要求されることがあります。精度の低い加工は、真空漏れや装置の性能低下につながる可能性があります。当社複合竪型NC旋盤は、このような課題に対し、高精度な金属加工を提供します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの製造 ・半導体製造装置部品の加工 ・高精度が求められる金属部品の製造 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・工程集約によるコスト削減 ・納期短縮の実現
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【金属加工業向け】スライドフォーク搭載AGV

【金属加工業向け】スライドフォーク搭載AGV
株式会社シコウ
金属加工業界では、重量物の搬送効率化と、限られたスペースでの作業効率向上が求められます。フォークリフトの使用が難しい狭い通路や、レイアウト変更への柔軟な対応も重要です。スライドフォーク搭載AGVは、これらの課題に対し、製造ラインの有効面積を最大限に活用し、生産効率を向上させるソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・金属加工品の搬送 ・狭い通路での搬送 ・製造ラインへの部品供給 【導入の効果】 ・製造ラインの有効面積増加 ・生産効率の向上 ・省人化の実現
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【金型製作向け】国産ハイブリッド2次元CAD

【金型製作向け】国産ハイブリッド2次元CAD
株式会社マーブル　
金型製作の業界では、図面の正確性と効率的な管理が求められます。特に、複雑な形状や寸法の金型設計においては、ミスのない図面作成と、図面のバージョン管理が重要です。図面の誤りは、製品の品質低下や手戻りの原因となり、コスト増加につながる可能性があります。CADSUPERは、3Dデータにも対応した国産ハイブリッド2次元CADシステムであり、直感的な作図操作と、他形式のデータ変換機能により、正確な図面作成を支援します。バーコードコマンド（オプション）による図面管理も可能です。 【活用シーン】 ・金型設計図の作成 ・図面のバージョン管理 ・他形式データとの連携 ・設計変更への対応 【導入の効果】 ・図面作成時間の短縮 ・設計ミスの削減 ・図面管理の効率化 ・コスト削減
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【鉱山向け】シングルトッグルジョークラッシャ

【鉱山向け】シングルトッグルジョークラッシャ
株式会社増野製作所
鉱山業界では、鉱石や石炭などの原料を効率的に破砕することが求められます。特に、粒度の均一化と破砕能力の高さが、その後の工程の効率を左右する重要な要素となります。不適切な破砕は、処理能力の低下やコスト増につながる可能性があります。シングルトッグルジョークラッシャは、圧縮と摩擦の力で原料を破砕し、製品粒度の均一化を実現します。 【活用シーン】 ・鉱石、石炭、石灰石などの破砕 ・レアメタル、キャタリストの破砕 ・溶融スラグ、焼却灰の塊の破砕 【導入の効果】 ・効率的な破砕による処理能力の向上 ・製品粒度の均一化による後工程の効率化 ・取り扱いやすさによる作業性の向上
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【電子機器向け】マシニングセンターのプログラム動画

【電子機器向け】マシニングセンターのプログラム動画
株式会社松井製作所
電子機器業界では、製品の小型化が進み、精密な部品加工が求められています。マシニングセンターによる切削加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。プログラムの理解不足は、加工精度の低下やコスト増につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を、具体的な例を交えて解説します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体や部品の加工 ・試作品の製作 ・量産体制への移行 【導入の効果】 ・加工プログラムの理解度向上 ・加工時間の短縮 ・コスト削減
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【木材加工向け】加工機間の搬送を自動化＜ロボットスライダー＞

【木材加工向け】加工機間の搬送を自動化＜ロボットスライダー＞
コアテック株式会社
木材加工業界では、切断作業における作業者の負担軽減や、品質の安定化が求められます。特に、長尺材の搬送や、切断機への投入・取り出し作業は、作業者の身体的負荷が大きく、ヒューマンエラーによる品質のばらつきや、作業効率の低下につながる可能性があります。また、人手不足への対策としても、自動化による省人化が重要視されています。当社ロボットスライダーは、これらの課題に対し、既存の生産ラインを活かしながら、搬送作業を自動化することで、作業負荷の大幅な軽減と生産効率の向上を実現します。 【活用シーン】 ・木材の加工機・切断機への材料投入・取り出し自動化 ・長尺材の搬送ライン自動化 ・作業環境の改善（重量物搬送の負担軽減） 【導入の効果】 ・作業負荷の軽減による作業環境の改善 ・ヒューマンエラー防止による品質安定化 ・人手不足への対策としての省人化
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【製造業向け】NSW株式会社

【製造業向け】NSW株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業では、製品の品質向上と生産性の向上が常に求められています。特に、金属部品の表面処理においては、研磨や酸化被膜の除去が、製品の耐久性や外観に大きく影響します。これらの工程の効率化は、コスト削減にもつながります。NSW株式会社の製品は、ステンレスやチタンの研磨、酸化被膜除去において、高い効果を発揮し、製造効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品の研磨工程 ・酸化被膜除去工程 ・製造ラインの効率化 【導入の効果】 ・高品質な表面処理 ・工程時間の短縮 ・コスト削減
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【精密機器向け】周速一定制御の基本

【精密機器向け】周速一定制御の基本
株式会社松井製作所
精密機器業界では、製品の品質と精度を両立するために、NC旋盤による切削加工の正確な理解が求められます。特に、高精度な部品加工においては、切削速度の最適化が重要であり、周速一定制御はそのための重要な技術です。不適切な切削条件は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤の周速一定制御について解説します！ 【活用シーン】 * 精密機器部品の加工 * 高精度な切削加工が必要な場合 * NC旋盤のプログラムを学びたい方 【導入の効果】 * 切削加工の理解度向上 * 加工精度と品質の向上 * NC旋盤の効率的な活用
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【自動車業界向け】VERICUT

【自動車業界向け】VERICUT
株式会社システムクリエイト
自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。NCプログラムの不備は、加工不良や工具の破損、工作機械の停止につながり、生産性の低下を招きます。VERICUTは、NCプログラムの検証と最適化を行い、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・自動車部品の加工時におけるNCプログラム作成 ・5軸加工機、複合加工機での加工 ・試作段階でのNCプログラム検証 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減 ・工作機械の稼働率向上
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【精密機器向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

【精密機器向け】Vericut Icam ポストプロセッサ
株式会社CGTech
精密機器業界では、製品の高精度化と製造リードタイムの短縮が求められます。特に、複雑な形状の部品加工においては、NCプログラムの最適化が、品質と生産性の両立に不可欠です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加や、製品精度の低下につながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・精密部品の高速・高精度加工 ・複雑形状部品の加工 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・製品精度の向上 ・工程内不良の削減
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【半導体向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービス

【半導体向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービス
ケー・エム・エス株式会社
半導体業界における微細加工では、金型の精度と納期が重要です。特に、高密度化が進む中で、冷却穴やヒーター穴などの深穴加工の精度と、加工時間の短縮が求められます。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対し、高精度な加工と短納期で貢献します。 【活用シーン】 ・金型冷却穴加工 ・水ロタップ加工 ・ヒーター穴加工 ・深穴加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注管理の簡略化 ・社内リソースの有効活用
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半導体製造装置向け隙間シールブラシ

半導体製造装置向け隙間シールブラシ
株式会社共伸技研
半導体製造装置には、可動部や搬送機構、ケーブル引込部など、機能上必要となるさまざまな隙間があります。しかし、その隙間への対策にお困りではありませんか。工業用ブラシメーカーの共伸技研では、半導体製造装置向けの隙間シールブラシをオーダーメイドで設計・製作しています。ブラシは隙間をカバーしながら可動部の動作を妨げにくく、複雑な形状にも対応しやすいことが特長です。実際に大手半導体製造装置メーカー様のロードポート向けブラシを納入した実績もあります。装置ごとの条件に合わせた隙間対策をご提案します。
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【自動車試作向け】BobCAD-CAM

【自動車試作向け】BobCAD-CAM
株式会社システムクリエイト
自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応と、多様な形状への加工が求められます。特に、試作部品の品質と納期は、製品開発の成否を左右する重要な要素です。BobCAD-CAMは、2軸から5軸までの幅広い加工に対応し、3Dシミュレーションによる加工前の検証も可能です。これにより、試作における手戻りを減らし、高品質な部品を短納期で実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・金型製作 ・治具製作 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な部品の製作
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【金属業界向け】指図連動原料計量システム『vMICKS』

【金属業界向け】指図連動原料計量システム『vMICKS』
旭化成エンジニアリング株式会社
金属業界では、製造プロセスにおける原料の正確な計量が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、配合比率が厳密に管理される金属製品においては、計量ミスや投入量の過不足は、不良品の発生や歩留まりの低下につながり、大きな損失を招く可能性があります。指図連動原料計量システム『vMICKS』は、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。 【活用シーン】 ・金属材料の調合工程 ・危険物を取り扱う製造現場 ・トレーサビリティの確保が必要な工程 【導入の効果】 ・計量ミスの削減による歩留まり向上 ・製造ロスの削減 ・トレーサビリティの確保 ・業務効率の改善
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【プレス加工・金型製造向け】スライドラック

【プレス加工・金型製造向け】スライドラック
中日産業株式会社
金型製造業界では、金型の保管と取り出しの効率化が求められます。特に、納期短縮のためには、必要な金型を迅速に探し出し、すぐに使用できる状態にしておくことが重要です。平置きによるスペースの圧迫や、フォークリフト作業の煩雑さは、作業効率を低下させる要因となります。当社スライドラックは、クレーン荷役による多段保管を実現し、省スペース化と金型の迅速な取り出しを可能にします。 【活用シーン】 ・クレーン荷役での金型保管 ・金型の平置きによるスペース圧迫の解消 ・フォークリフト作業の効率化 【導入の効果】 ・保管スペースの圧縮 ・金型の迅速な取り出し ・フォークリフト作業時間の削減
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機械加工向け_低価格3D CAD/CAM BobCAD-CAM

機械加工向け_低価格3D CAD/CAM BobCAD-CAM
株式会社システムクリエイト
機械加工業界において、NC工作機械を効率的に活用するためには、CAD/CAMシステムの導入が不可欠です。特に、複雑な形状の部品加工や、多軸加工が必要な場合、適切なCAD/CAMシステムがなければ、加工時間が増加し、コストも上昇してしまいます。BobCAD-CAMは、2軸から同時5軸までの幅広い加工に対応し、高品位な加工結果と、加工時間やプログラム時間の短縮を実現します。低コストで導入でき、3Dシミュレーションも標準搭載しているため、NC加工の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・NC工作機械を使用した金属・樹脂部品の加工 ・2軸～5軸加工による複雑形状の部品製造 ・試作品や小ロット生産における加工時間の短縮 【導入の効果】 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・高品位な加工による品質向上 ・3Dシミュレーションによる加工前の検証 ・低コストでのシステム導入
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【工具向け】生産ラインに組み込めるコンパクトレーザー刻印機

【工具向け】生産ラインに組み込めるコンパクトレーザー刻印機
株式会社IZUSHI
工具業界では、製品の識別性向上や偽造防止のため、ブランドロゴの正確かつ永続的な刻印が求められます。特に、製造ラインでの効率化やスペースの制約がある場合、小型で設置場所を選ばない刻印機の導入が重要となります。当社のコンパクトレーザー刻印機は、こうしたニーズに応え、工具へのブランドロゴ刻印を効率化し、トレーサビリティ向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工具メーカーの製造ライン ・ブランドロゴの永続的なマーキング ・自動化された生産プロセス ・限られたスペースへの設備導入 【導入の効果】 ・製品の識別性向上 ・ブランド価値の維持・向上 ・生産効率の改善 ・省スペースでの設備導入
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【時計製造向け】Vericut 9.6

【時計製造向け】Vericut 9.6
株式会社CGTech
時計製造業界では、高品質な時計部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる部品においては、加工精度と生産性の両立が重要です。加工不良や工程の遅延は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。Vericut 9.6は、AIを活用したシミュレーションと最適化機能により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・複雑な形状の時計部品の加工 ・微細加工における工具経路の最適化 ・多軸加工機のシミュレーション 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減
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【金型製造向け】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

【金型製造向け】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞
株式会社スピーディーターゲットグループ
金型製造業界では、複雑な形状や高精度な加工が求められる場面が多く、加工機の選定が製品の品質や生産性に大きく影響します。特に、難削材の加工や、金型製造におけるコスト削減は重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」により、これらの課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・異形状・パイプ状の加工 ・少量多品種加工 ・加工コスト削減 【導入の効果】 ・コストを抑えた加工機導入 ・多様な金属材料への対応 ・生産効率の向上
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【金型向け】モールドベースの海外製作×国内工場サポート

【金型向け】モールドベースの海外製作×国内工場サポート
ケー・エム・エス株式会社
金型業界では、設計変更やトラブル発生時の迅速な対応が求められます。 特に、納期が短い案件においては、金型製作の遅延が大きな損失につながる可能性があります。 当社のモールドベースの海外製作×国内工場サポートは、海外拠点のコストメリットを活かしつつ、 国内自社工場による緊急対応と設計変更への柔軟な対応を実現することで、納期短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の納期を短縮したい ・設計変更に迅速に対応したい ・コストを抑えたい 【導入の効果】 ・納期遅延のリスクを軽減 ・設計変更への迅速な対応 ・コスト削減
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【工具製造向け】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

【工具製造向け】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞
株式会社スピーディーターゲットグループ
工具製造業界では、複雑な特殊形状や硬質な材料の加工において、高精度かつ効率的な生産が求められます。特に、金型や切削工具などの製造では、材料の硬さや形状の複雑さが加工の難易度を高め、コスト増加の要因となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、加工コストの削減も重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした課題に対し、手頃な使用感とシンプルな機能で、コストを抑えながら中精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・金型や切削工具の特殊形状加工 ・硬質材、難削材の加工 ・少量多品種生産 ・加工コストの削減 【導入の効果】 ・特殊形状の加工ニーズに対応 ・加工コストの低減 ・生産効率の向上
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【半導体向け】精密機械部品加工

【半導体向け】精密機械部品加工
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
半導体業界では、デバイスの高性能化に伴い、精密な部品加工が不可欠です。微細な加工精度が製品の性能を左右し、不良品の発生を抑制することが求められます。松澤製作所は、半導体部品製造において、短納期、多品種・小ロットに対応し、精密機械部品加工を提供しています。これにより、お客様の製品開発期間の短縮と高品質な製品の実現に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・検査装置部品 ・その他精密機械部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品品質の向上 ・短納期対応による開発サイクルの短縮 ・多品種・小ロット対応による柔軟な生産体制の構築
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【文具・デザイン向け】金型用入子材のスピード販売

【文具・デザイン向け】金型用入子材のスピード販売
ケー・エム・エス株式会社
文具・デザイン業界では、製品のデザイン性と機能性を両立させるために、金型の精度と納期が重要です。特に、デザイン変更の頻度が高い場合や、試作品の製作においては、迅速な金型製作が求められます。金型の納期が遅れると、製品開発の遅延やコスト増加につながる可能性があります。当社金型用入子材は、スピード対応で見積最短30分、納期最短当日出荷を実現し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い文具製品の試作 ・新製品開発における金型製作の短納期化 ・金型のメンテナンスや修理 【導入の効果】 ・製品開発期間の短縮 ・コスト削減 ・設計変更への迅速な対応
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【工作機械向け】ESPRITによる加工時間最適化

【工作機械向け】ESPRITによる加工時間最適化
株式会社システムクリエイト
工作機械業界において、加工時間の短縮と品質向上は、生産性の向上に不可欠です。特に、多品種少量生産や複雑形状の加工においては、NCプログラムの最適化が重要となります。不適切なプログラムは、加工時間の増加や工具の早期摩耗、さらには加工精度の低下を招く可能性があります。ESPRIT CAMは、これらの課題を解決し、工作機械の潜在能力を最大限に引き出すことで、生産効率の大幅な向上に貢献します。 【活用シーン】 ・多軸加工、複合旋盤における加工時間の短縮 ・複雑形状部品の加工における工程最適化 ・高精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・加工時間の最大化 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上 ・段取り時間の削減
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【ロボット部品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

【ロボット部品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託
ケー・エム・エス株式会社
ロボット部品業界では、製品の小型化、高精度化が進んでおり、部品の深穴加工の品質と納期が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密な機構部品においては、深穴加工の精度が製品の性能に大きく影響します。ガンドリル加工は、これらのニーズに応えるための重要な技術です。当社サービスは、深穴加工における品質と納期の問題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部品 ・センサー部品 ・駆動系部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・外注化による社内リソースの有効活用
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【金属加工向け】パレット搬送AMR TUSKROBOTS

【金属加工向け】パレット搬送AMR TUSKROBOTS
三共精機株式会社
金属加工業界では、製造ラインへの材料供給において、安定した供給体制と作業者の負担軽減が求められます。 特に、重量物である金属材料のパレット搬送は、作業者の身体的負担が大きく、人手不足が深刻化する中で、効率的な自動化が重要な課題となっています。 TUSKROBOTSは、専用台車不要でパレットを直接搬送できる自律搬送ロボット（AMR）であり、既存の物流オペレーションに容易に導入可能です。 これにより、材料供給の自動化と省人化を実現し、物流効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインへの金属材料パレットの自動供給 ・作業者の負担軽減と安全性の向上 ・人手不足の解消と安定した生産体制の構築 【導入の効果】 ・材料供給の自動化による生産性向上 ・作業者の安全確保と労働環境の改善 ・物流コストの削減と効率化
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【金属加工向け】気化式冷風機 DTC260 ダクトシリーズ

【金属加工向け】気化式冷風機 DTC260 ダクトシリーズ
株式会社アースブロージャパン
金属加工業界では、高温環境下での作業が一般的であり、冷却効率の向上が求められます。特に、切削加工や溶接作業など、熱を伴う工程においては、作業員の熱中症リスクや、製品の品質低下を防ぐために、効果的な暑さ対策が不可欠です。当社の気化式冷風機 DTC260 ダクトシリーズは、これらの課題に対応し、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 * 金属加工工場 * 溶接作業場 * 切削加工現場 * 熱処理工程 【導入の効果】 * 作業員の熱中症リスク軽減 * 作業効率の向上 * 製品品質の安定化 * ランニングコスト削減
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【半導体製造装置向け】長尺NC加工機『ILMシリーズ』

【半導体製造装置向け】長尺NC加工機『ILMシリーズ』
株式会社イワシタ
半導体製造装置業界では、製品の小型化・高精度化に伴い、長尺材の精密加工が求められます。特に、ウェーハ搬送用部品や筐体など、長尺で高い精度が要求される部品の加工においては、段取りの容易さと高い加工精度が重要です。不適切な加工は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材加工に特化し、段取りの容易さと高精度加工を実現することで、半導体製造装置の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置のフレーム・架台構造材 ・クリーンルーム設備周辺のアルミフレーム・保護カバー ・ウエハ搬送・自動搬送設備の長尺ガイド 【導入の効果】 ・段取り時間の短縮 ・高精度な加工の実現 ・製品品質の向上
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【鋳造向け】フレカルフィーダ

【鋳造向け】フレカルフィーダ
赤武エンジニアリング株式会社
鋳造業界では、砂や添加剤などの粉体を正確かつ安定的に供給することが、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。粉体供給が滞ると、鋳造不良や生産ラインの停止につながる可能性があります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動力により、粉体ブリッジやラットホールの発生を抑制し、安定した供給を実現します。これにより、鋳造工程における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鋳造用砂の供給 ・添加剤の供給 ・バインダーの供給 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による品質向上 ・ノッカ・バイブレータ不要によるコスト削減 ・分解洗浄の容易さによるメンテナンス性の向上
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【金型向け】工作機械が進化するロータリーテーブル

【金型向け】工作機械が進化するロータリーテーブル
ハイウィン株式会社
金型業界では、製品の高精度化と複雑形状への対応が求められています。特に、金型の精度は製品の品質を左右するため、高精度な加工が不可欠です。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュによる位置ずれが発生し、加工精度を損なう可能性がありました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、高精度な割出しと滑らかな回転を実現します。これにより、金型の品質向上と加工時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・複雑形状の金型加工 ・多軸加工 ・高精度な割出し 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮 ・歩留まりの向上
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【金型向け】マシニングセンターのプログラム

【金型向け】マシニングセンターのプログラム
株式会社松井製作所
金型業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、金型の耐久性が重要です。マシニングセンターによる精密な加工は、金型の精度を高め、製品寿命を延ばすために不可欠です。プログラムの知識不足は、加工不良や時間のロスにつながり、結果的に金型の耐久性を損なう可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を解説し、金型加工における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・金型の設計・製造 ・マシニングセンターの操作 ・プログラムの理解 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・製品寿命の延長 ・生産効率の改善
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【金属加工向け】特許品「クロスローラ式直角転換機」タイムロス無し

【金属加工向け】特許品「クロスローラ式直角転換機」タイムロス無し
株式会社東邦大信
金属加工業界における素材移動では、生産効率の向上と工程間のスムーズな連携が求められます。 特に、ワークの向きを変えずに正確な位置へ搬送することは、後工程での加工精度に影響を与えるため重要です。 従来のカーブコンベヤではワークの向きが変わってしまう場合があり、再調整が必要となるケースがありました。 当社の特許新商品「クロスローラ式転換機」は、90度直角方向に転換するためワークの向きを変えることなく搬送でき、タイムロスを削減します。 【活用シーン】 ・金属部品の切断・研磨工程間の搬送 ・プレス加工後の素材移動 ・検査工程への素材供給 【導入の効果】 ・搬送ラインのサイクルタイム短縮 ・ワークの向きが変わらないことによる後工程の効率化 ・シンプルな機構によるメンテナンス負荷の軽減
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【自動車金型向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

【自動車金型向け】モールドベース製造・精密ガンドリ�ル加工受託
ケー・エム・エス株式会社
自動車業界の金型製造においては、高品質な製品を短納期で提供することが求められます。特に、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工は、金型の性能を左右する重要な工程です。しかし、これらの加工は専門的な技術と設備を要し、内製化には時間とコストがかかる場合があります。当社サービスは、これらの課題に対し、ガンドリル加工機の増設により、材料着後の当日出荷も可能な体制を整え、迅速な金型製造を支援します。 【活用シーン】 ・金型メーカー ・自動車部品メーカー ・試作金型製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注管理の簡素化 ・社内リソースの有効活用
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【金属業界向け】FTA/EPAを活用したコスト削減

【金属業界向け】FTA/EPAを活用したコスト削減
ケイラインロジスティックス株式会社
金属業界において、日ASEAN間の貿易コスト削減は競争力強化の鍵となります。FTA/EPAを適切に活用することで、関税の引き下げや撤廃によるコスト削減、ひいては利益率の向上が期待できます。しかし、多くのFTA/EPAの中から最適なものを選択し、複雑な関税情報を把握することは容易ではありません。当社サービスは、これらの課題を解決し、貴社の金属製品の輸出入における物流コスト削減を支援します。 【活用シーン】 ・金属製品の日ASEAN間輸出入 ・FTA/EPAの最適な活用方法を模索中 ・関税率の変動に合わせた柔軟な対応が必要 【導入の効果】 ・関税コストの削減 ・物流コスト全体の最適化 ・競争力の向上
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【半導体製造向け】精密金属切削加工

【半導体製造向け】精密金属切削加工
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
半導体製造業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、精密な部品加工が不可欠です。微細な部品の精度が、製品の性能を左右するため、高い加工精度と品質が求められます。株式会社富士精機製作所の精密金属切削加工は、Φ3～Φ45のバー材加工に対応し、多品種少量生産における低価格・高品質・短納期を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・精密金型部品 ・その他、微細加工が必要な部品 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品品質の向上 ・多品種少量生産への対応による柔軟な生産体制の構築 ・短納期対応によるリードタイムの短縮
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【防衛分野向け】Vericut 9.6

【防衛分野向け】Vericut 9.6
株式会社CGTech
防衛分野では、高度な機密保持と同時に、製造物の品質が最重要課題です。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの正確性が求められます。プログラムの誤りは、機密情報の漏洩や、製品の性能劣化につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムを忠実にシミュレーションし、機密情報を守りながら、加工精度を向上させることを目指します。 【活用シーン】 * 機密性の高い部品の加工 * 多軸加工機の利用 * 複雑な形状の部品製造 【導入の効果】 * GコードNCプログラムの検証による、機密漏洩リスクの低減 * 加工時間の最適化による、コスト削減 * 切削モデルと設計モデルの比較による、品質向上
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【金型向け】AVIMETAL MT-シリーズによる冷却効率向上

【金型向け】AVIMETAL MT-シリーズによる冷却効率向上
株式会社システムクリエイト
金型業界では、製品の品質と生産性を両立するために、金型の冷却効率が重要な課題となっています。冷却が不十分な場合、製品の歪みや寸法不良が発生し、歩留まりの低下につながります。また、冷却時間の増加は、生産サイクルの遅延を引き起こし、コスト増にもつながります。AVIMETAL MT-Seriesは、金型内部に複雑な冷却水路を造形することで、冷却効率を格段に向上させ、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型内部の冷却水路設計 ・冷却効率の最適化 ・金型製作時間の短縮 【導入の効果】 ・製品品質の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減
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【金属加工向け】お悩み解決サイドランニングコンベヤ換太郎100型

【金属加工向け】お悩み解決サイドランニングコンベヤ換太郎100型
株式会社東邦大信
金属加工業界では、切削屑の効率的な除去と搬送が、作業環境の維持や生産性向上に不可欠です。特に、加工機械から排出される切削屑は、作業エリアを汚染し、機械の故障原因となることもあります。切削屑をスムーズに、かつ指定の場所へ確実に搬送することが求められます。当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、このような課題に対し、制御なしで90度方向転換が可能であり、切削屑の搬送を効率化します。 【活用シーン】 ・切削加工機からの切削屑の集積場所への搬送 ・加工ライン内での切削屑の分別・移動 ・限られたスペースでの切削屑搬送ルートの構築 【導入の効果】 ・作業環境の清浄化 ・生産ラインの効率化 ・省スペースでの搬送ルート実現
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ダイカストにおけるサイクルタイムの短縮

ダイカストにおけるサイクルタイムの短縮とは？

ダイカストのサイクルタイム短縮とは、鋳造から製品を取り出すまでの一連の工程にかかる時間を短縮することです。これにより、生産性の向上、コスト削減、納期短縮を実現し、競争力を強化します。

​課題

冷却時間の長期化

製品の厚みや複雑な形状により、十分な冷却に時間がかかり、次の工程に進むまでの時間を浪費している。

型締め・開き動作の遅延

型締め・開き機構の速度不足や、金型交換時の段取り時間の長さが全体のサイクルタイムを押し上げている。

注湯・充填時間のばらつき

溶湯の温度や流動性のばらつき、または充填速度の最適化不足により、安定した短時間での充填が困難になっている。

製品取り出し・後処理の非効率

製品の取り出し機構の遅さや、バリ取り・検査などの後処理工程がボトルネックとなり、サイクルタイムを増加させている。

​対策

冷却効率の向上

金型内部への冷却水の最適配置や、冷却媒体の改良により、製品の冷却時間を短縮する。

高速・高精度な型開閉機構の導入

油圧や電動アクチュエータを用いた高速応答性の高い型開閉システムを導入し、動作時間を最小限に抑える。

最適化された注湯・充填制御

溶湯温度管理の精密化と、充填速度・圧力プロファイルの最適化により、均一かつ迅速な充填を実現する。

自動化された取り出し・後処理

ロボットアームによる自動取り出しや、インラインでのバリ取り・検査システムを導入し、手作業による時間を削減する。

​対策に役立つ製品例

高性能冷却システム

金型内部の温度分布を均一化し、冷却時間を大幅に短縮することで、サイクルタイムの短縮に貢献する。

高速型開閉ユニット

応答性の高いアクチュエータと制御システムにより、型開閉動作を高速化し、生産効率を向上させる。

インテリジェント注湯・充填制御装置

溶湯の状態をリアルタイムで監視し、最適な注湯量と充填条件を自動で調整することで、安定した短時間充填を実現する。

自動製品取り出しロボット

高精度なアームと把持機構により、製品を迅速かつ安全に取り出し、後工程へのスムーズな移行を可能にする。

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ダイカスト

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
湯口・ランナー設計の最適化
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理

プレス成形・鍛造

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
湯口・ランナー設計の最適化
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理

ブロー成形

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
湯口・ランナー設計の最適化
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理

押出成形

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
湯口・ランナー設計の最適化
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理

射出成形

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
湯口・ランナー設計の最適化
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
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金型・製品の冷却管理

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