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金型製作・成形

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金型製作・成形

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サイクルタイムの短縮とは？課題と対策・製品を解説

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ダイカスト

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
湯口・ランナー設計の最適化
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理
鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制

プレス成形・鍛造

スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上
金型寿命の延長
順送金型のトラブル対策
抜きバリの低減
プレス加工音の抑制
トリミング精度の向上
材料歩留まりの改善
プレス加工の高速化
潤滑油の飛散防止
複合加工による工数削減
金型摩耗の監視・予測
鍛造品の組織均一化
プレス荷重の最適化
安全対策・作業環境改善
自動搬送ロボットの導入
製品の変形防止
鍛造金型の寿命確保
多段プレス加工の安定性確保
スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上

ブロー成形

肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮
製品の収縮・変形対策
製品の強度向上
金型離型性の改善
成形時のガス抜き対策
複雑形状製品への対応
金型の熱制御
製品表面の光沢改善
異物混入防止
連続成形時の安定生産
肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮

押出成形

押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制
製品の反り・歪み防止
材料の溶融均一化
押出量の安定化
押出開始時の材料ロス削減
押出スクリュー・バレルの摩耗低減
成形後の冷却制御最適化
省エネルギー運転の実現
異物混入・黒点防止
押出ダイスの清掃効率化
材料樹脂の熱劣化防止
押出工程の自動監視
押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制

射出成形

成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善
製品のヒケ・ソリ防止
バリの抑制
ガス焼け対策
サイクルタイムの短縮
金型離型性の向上
成形品冷却時間の最適化
成形品の寸法精度向上
異物混入防止
材料の熱劣化抑制
金型温度の均一化
多色・多材成形の課題解決
インサート成形の品質向上
連続生産時の安定性確保
金型メンテナンス頻度の低減
成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善

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金型技術
金属プレス加工技術
その他金型製作・成形
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ダイカストにおけるサイクルタイムの短縮とは？

ダイカストのサイクルタイム短縮とは、鋳造から製品を取り出すまでの一連の工程にかかる時間を短縮することです。これにより、生産性の向上、コスト削減、納期短縮を実現し、競争力を強化します。

各社の製品

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【精密機器向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

【精密機器向け】NCプログラム最適化ソリューション Force
株式会社CGTech
精密機器業界では、製品の高品質化が不可欠です。NCプログラムの最適化は、加工精度を高め、不良品の発生を抑制するために重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを物理的に分析し、最適な切削条件を導き出すことで、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な部品加工 ・複雑形状の加工 ・品質要求の高い製品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・安定した品質の確保
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【金属加工向け】人感センサ付省エネ暖房機

【金属加工向け】人感センサ付省エネ暖房機
中部電力ミライズ株式会社
金属加工業界の精密作業環境では、温度管理が製品の品質に影響を与えることがあります。特に、微細な加工や組み立てを行う際には、作業員の体感温度が集中力や作業精度に影響を及ぼす可能性があります。作業環境の温度が不安定だと、加工精度が低下したり、不良品が発生したりするリスクも考えられます。当社の「人感センサ付省エネ暖房機」は、起動時間が1.4秒と速く、作業員を直接暖めることで、必要な時に必要な場所だけを効率的に暖房し、精密作業に適した環境を提供します。電気を使用するため、化石燃料や蒸気を使用せず、CO2削減にも貢献します。人感センサー搭載により、不在時には自動でオフになるため、無駄な電力消費を抑え、省エネルギー運用を実現します。 【活用シーン】 ・精密部品の組み立てライン ・金属部品の検査エリア ・切削・研磨作業スペース ・溶接・組立作業場 【導入の効果】 ・作業員の快適性向上による作業効率・精度の維持 ・エネルギーコストの削減（導入ケースによる最大94%カット） ・CO2排出量の削減 ・ほこりの舞い上がりを抑えるため、クリーンな作業環境の維持
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【防衛分野向け】Vericut 9.6

【防衛分野向け】Vericut 9.6
株式会社CGTech
防衛分野では、高度な機密保持と同時に、製造物の品質が最重要課題です。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの正確性が求められます。プログラムの誤りは、機密情報の漏洩や、製品の性能劣化につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムを忠実にシミュレーションし、機密情報を守りながら、加工精度を向上させることを目指します。 【活用シーン】 * 機密性の高い部品の加工 * 多軸加工機の利用 * 複雑な形状の部品製造 【導入の効果】 * GコードNCプログラムの検証による、機密漏洩リスクの低減 * 加工時間の最適化による、コスト削減 * 切削モデルと設計モデルの比較による、品質向上
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【金型向け】CAMCORE EX で形状加工を効率化

【金型向け】CAMCORE EX で形状加工を効率化
株式会社マーブル　
金型業界では、高精度な形状加工が求められ、加工データの編集作業の効率化が重要です。加工条件や経路の変更に柔軟に対応できるCAMシステムは、納期短縮とコスト削減に貢献します。CAMCORE EX は、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の形状加工 ・加工データの編集 ・加工条件、加工経路、工程順番の変更 【導入の効果】 ・加工データ編集作業の効率化 ・NCデータ作成の迅速化 ・納期短縮とコスト削減
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【自動車業界向け】VERICUT

【自動車業界向け】VERICUT
株式会社システムクリエイト
自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。NCプログラムの不備は、加工不良や工具の破損、工作機械の停止につながり、生産性の低下を招きます。VERICUTは、NCプログラムの検証と最適化を行い、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・自動車部品の加工時におけるNCプログラム作成 ・5軸加工機、複合加工機での加工 ・試作段階でのNCプログラム検証 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減 ・工作機械の稼働率向上
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【金属加工向け】AMR＋人協働ロボットで工場の自動化・省人化

【金属加工向け】AMR＋人協働ロボットで工場の自動化・省人化
株式会社三明
金属加工業界では、完成品の効率的な搬送と、生産ラインにおける作業の自動化が求められています。 特に、重量物や形状が複雑な製品の移動は、作業者の負担増や、搬送中の破損リスクといった課題を抱えがちです。 また、限られたスペースでの柔軟な搬送ルート確保も重要となります。 当社の新型AGBOTは、これらの課題に対し、ロボットと無人搬送台車を組み合わせることで、自ら工程間搬送・機械間搬送を行い、完成品の移動を自動化します。 AGV/AMR＋固定の人協働ロボット/産業用ロボットそれぞれのご提案も行っております 【活用シーン】 ■工場内での完成品を次の工程や出荷エリアへの搬送 ■重量物や不定形な完成品の安全かつ確実な移動 ■限られたスペースでの効率的な搬送ルートの確保 【導入の効果】 ■完成品搬送における作業負荷の軽減と安全性の向上 ■搬送ミスの削減による製品破損リスクの低減 ■柔軟なルート設定による生産ラインの効率化
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【半導体金型向け】極小径超硬放電加工電極

【半導体金型向け】極小径超硬放電加工電極
三和クリエーション株式会社
半導体業界の金型加工においては、高精度な微細加工が求められます。特に、半導体製造に不可欠な金型では、微細な穴を高精度に加工することが、製品の品質と歩留まりを左右します。従来の電極では、細さや耐久性に限界があり、加工精度や効率に課題がありました。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体金型の微細穴加工 ・精密部品の放電加工 ・高精度な穴あけが必要な金型加工 【導入の効果】 ・高精度な微細穴加工の実現 ・金型寿命の向上 ・加工時間の短縮 ・歩留まりの向上
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【鋳造向け】フレカルフィーダ

【鋳造向け】フレカルフィーダ
赤武エンジニアリング株式会社
鋳造業界では、砂や添加剤などの粉体を正確かつ安定的に供給することが、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。粉体供給が滞ると、鋳造不良や生産ラインの停止につながる可能性があります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動力により、粉体ブリッジやラットホールの発生を抑制し、安定した供給を実現します。これにより、鋳造工程における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鋳造用砂の供給 ・添加剤の供給 ・バインダーの供給 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による品質向上 ・ノッカ・バイブレータ不要によるコスト削減 ・分解洗浄の容易さによるメンテナンス性の向上
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【金属加工向け】潜り込み式低床型AGV　前後工程構築も可能

【金属加工向け】潜り込み式低床型AGV　前後工程構築も可能
株式会社三明
金属加工業界では、加工機への材料供給において、作業者の負担軽減と生産性向上が求められます。 特に、重い材料の運搬や、加工機への正確な供給は、作業効率や安全性を左右する重要な要素です。 低床型AGVは、これらの課題に対し、効率的かつ安全な材料供給ソリューションを提供します。 300/800/1000/1500kg可搬のラインナップ 【活用シーン】 ・マシニングセンタやプレス機への材料供給 ・加工済み部品の搬送 ・工場内のレイアウト変更への柔軟な対応 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減と安全性の向上 ・材料供給の自動化による生産性向上 ・リアルタイムでの高精度な搬送管理
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【ロボット部品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

【ロボット部品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託
ケー・エム・エス株式会社
ロボット部品業界では、製品の小型化、高精度化が進んでおり、部品の深穴加工の品質と納期が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密な機構部品においては、深穴加工の精度が製品の性能に大きく影響します。ガンドリル加工は、これらのニーズに応えるための重要な技術です。当社サービスは、深穴加工における品質と納期の問題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部品 ・センサー部品 ・駆動系部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・外注化による社内リソースの有効活用
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【医療機器向け】Forceによる微細加工の最適化

【医療機器向け】Forceによる微細加工の最適化
株式会社CGTech
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、微細加工の精度が非常に重要です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、加工時間の短縮と工具寿命の向上が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間と工具寿命を改善することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の微細加工 ・インプラント製造 ・手術器具製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
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【金型向け】AVIMETAL MT-シリーズによる冷却効率向上

【金型向け】AVIMETAL MT-シリーズによる冷却効率向上
株式会社システムクリエイト
金型業界では、製品の品質と生産性を両立するために、金型の冷却効率が重要な課題となっています。冷却が不十分な場合、製品の歪みや寸法不良が発生し、歩留まりの低下につながります。また、冷却時間の増加は、生産サイクルの遅延を引き起こし、コスト増にもつながります。AVIMETAL MT-Seriesは、金型内部に複雑な冷却水路を造形することで、冷却効率を格段に向上させ、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型内部の冷却水路設計 ・冷却効率の最適化 ・金型製作時間の短縮 【導入の効果】 ・製品品質の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減
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【家電製品向け】即納可能な吊り下げ治具

【家電製品向け】即納可能な吊り下げ治具
株式会社岩田製作所
家電製品業界では、製品の大量生産に対応するため、塗装工程の効率化が求められます。特に、塗装品質を維持しつつ、生産性を向上させるためには、ワークの吊り下げ治具の選定が重要です。加工業者への依頼や納期の問題は、生産効率を低下させる要因となります。岩田製作所の吊り下げ治具は、カタログから選ぶだけで、当日出荷が可能です。これにより、塗装工程の遅延を防ぎ、生産性を向上させることができます。 【活用シーン】 ・家電製品部品の塗装工程 ・塗装ラインの効率化 ・納期短縮 【導入の効果】 ・塗装工程のリードタイム短縮 ・在庫管理の効率化 ・塗装品質の安定化
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【金型向け】モールドベースの海外製作×国内工場サポート

【金型向け】モールドベースの海外製作×国内工場サポート
ケー・エム・エス株式会社
金型業界では、設計変更やトラブル発生時の迅速な対応が求められます。 特に、納期が短い案件においては、金型製作の遅延が大きな損失につながる可能性があります。 当社のモールドベースの海外製作×国内工場サポートは、海外拠点のコストメリットを活かしつつ、 国内自社工場による緊急対応と設計変更への柔軟な対応を実現することで、納期短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の納期を短縮したい ・設計変更に迅速に対応したい ・コストを抑えたい 【導入の効果】 ・納期遅延のリスクを軽減 ・設計変更への迅速な対応 ・コスト削減
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【工作機械向け】加工機ロードアンロードロボットシステム

【工作機械向け】加工機ロードアンロードロボットシステム
株式会社HCI
工作機械業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、加工機へのワークの供給と取り出しは、効率的な生産を妨げる要因の一つです。手作業による供給は、時間と労力を要し、人的ミスによる不良品の発生リスクも伴います。当社の産業用『加工機ロードアンロードロボットシステム』は、これらの課題を解決し、生産効率の大幅な向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械へのワークの自動供給 ・加工後のワークの自動取り出し ・24時間稼働の無人化 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・作業者の安全性の向上
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【金属加工向け】停止と昇降無しで直角方向転換「マジックローラQ」

【金属加工向け】停止と昇降無しで直角方向転換「マジックローラQ」
株式会社東邦大信
金属加工業界では、部材の円滑な移送が生産性向上に不可欠です。 特に、複雑なレイアウトの工場や限られたスペースでは、部材を効率的に次の工程へ移動させることが課題となります。 従来の搬送ラインでは、方向転換のために停止や昇降が必要となり、サイクルタイムの増加や作業の煩雑化を招くことがありました。 当製品「マジックローラQ」は、停止・昇降なしで直角方向への90度転換を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属部品の工程間移送 ・加工済み部材の集積エリアへの搬送 ・限られたスペースでのレイアウト変更 ・自動化ラインへの組み込み 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・省スペース化とレイアウトの柔軟性向上 ・搬送ラインのシンプル化とメンテナンス負荷軽減 ・部材へのダメージ低減
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【プレス加工・金型製造向け】スライドラック

【プレス加工・金型製造向け】スライドラック
中日産業株式会社
金型製造業界では、金型の保管と取り出しの効率化が求められます。特に、納期短縮のためには、必要な金型を迅速に探し出し、すぐに使用できる状態にしておくことが重要です。平置きによるスペースの圧迫や、フォークリフト作業の煩雑さは、作業効率を低下させる要因となります。当社スライドラックは、クレーン荷役による多段保管を実現し、省スペース化と金型の迅速な取り出しを可能にします。 【活用シーン】 ・クレーン荷役での金型保管 ・金型の平置きによるスペース圧迫の解消 ・フォークリフト作業の効率化 【導入の効果】 ・保管スペースの圧縮 ・金型の迅速な取り出し ・フォークリフト作業時間の削減
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【金型向け】クイックリフトリング

【金型向け】クイックリフトリング
極東技研工業株式会社
金型業界では、金型の交換作業における安全性の確保と作業時間の短縮が求められます。特に、重量のある金型の吊り上げや移動は、作業員の安全を脅かすリスクを伴い、作業効率を低下させる要因となります。クイックリフトリングは、ワンタッチ脱着機構により、金型の交換作業を迅速化し、作業員の負担を軽減します。また、高い耐久性により、長期間にわたる使用が可能です。 【活用シーン】 ・金型の交換作業 ・金型のメンテナンス作業 ・工場内での金型移動 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業員の安全性の向上 ・生産性の向上
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【自動車量産向け】ESPRIT

【自動車量産向け】ESPRIT
株式会社システムクリエイト
自動車業界の量産体制においては、高い生産性と品質の両立が求められます。特に、部品を効率的に製造するためには、工作機械の性能を最大限に引き出し、NCプログラムの作成を効率化することが重要です。NCプログラムの作成に時間がかかったり、加工トラブルが発生すると、生産効率が低下し、コスト増につながる可能性があります。ESPRIT CAMは、2軸～5軸加工、旋盤、ミルターン、ワイヤーカットまで幅広い加工に対応し、直感的な操作で高効率なNCプログラムを自動生成します。これにより、自動車部品の量産における生産性と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の量産加工 ・多軸加工、複合旋盤による複雑形状部品の加工 ・NCプログラムの効率的な作成 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・段取り時間の削減 ・加工トラブルの減少 ・高品質な製品の安定供給
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【金属加工向け】完全ティーチレス3Dランダムピッキングロボット

【金属加工向け】完全ティーチレス3Dランダムピッキングロボット
株式会社三明
金属加工業界における部品搬送では、多様な形状や材質の部品を、正確かつ効率的に扱うことが求められます。 特に、加工機への投入・排出や、パレタイジングといった工程では、部品の取りこぼしや段取り時間のロスが生産性に影響を与える可能性があります。 【完全ティーチレス】3Dランダムピッキングロボットは、これらの課題に対し、高度な認識・動作・把持制御により、自律的な判断で最適なピッキングを実現します。 【活用シーン】 ・加工機への部品投入・排出 ・パレタイジング作業 ・部品の整列 ・多様な形状・材質の金属部品の搬送 【導入の効果】 ・部品搬送の自動化による省人化 ・段取り時間の短縮と生産性向上 ・取りこぼしやチョコ停の防止 ・複雑な周辺機器連携もティーチングレスで実現
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【半導体製造装置向け】長尺NC加工機『ILMシリーズ』

【半導体製造装置向け】長尺NC加工機『ILMシリーズ』
株式会社イワシタ
半導体製造装置業界では、製品の小型化・高精度化に伴い、長尺材の精密加工が求められます。特に、ウェーハ搬送用部品や筐体など、長尺で高い精度が要求される部品の加工においては、段取りの容易さと高い加工精度が重要です。不適切な加工は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材加工に特化し、段取りの容易さと高精度加工を実現することで、半導体製造装置の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置のフレーム・架台構造材 ・クリーンルーム設備周辺のアルミフレーム・保護カバー ・ウエハ搬送・自動搬送設備の長尺ガイド 【導入の効果】 ・段取り時間の短縮 ・高精度な加工の実現 ・製品品質の向上
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【金型向け】3DEXPERIENCEプラットフォームで納期短縮

【金型向け】3DEXPERIENCEプラットフォームで納期短縮
兼松エレクトロニクス株式会社
金型業界では、設計から製造までのリードタイム短縮が、競争力を左右する重要な要素です。特に、顧客からの多様なニーズに応えるためには、迅速な設計変更への対応と、製造プロセスの効率化が不可欠です。3DEXPERIENCEプラットフォームは、設計、シミュレーション、製造プロセスを統合し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型設計における3Dモデリングとシミュレーション ・製造工程のデジタル化による効率化 ・設計変更への迅速な対応 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・試作回数の削減 ・高品質な金型の早期納品
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【鉱業向け】ホースカッター

【鉱業向け】ホースカッター
株式会社ハギテック
鉱業の現場では、排水設備のメンテナンスにおいて、ホースやダクトの迅速な交換が求められます。特に、過酷な環境下では、ホースの劣化や破損が頻繁に発生し、作業効率の低下や設備の停止につながる可能性があります。当社のホースカッターは、外径63.5mmまでのホースやダクトをスムーズにカットし、迅速な交換作業を可能にします。 【活用シーン】 ・鉱山での排水ホースの交換 ・プラント設備のダクト調整 ・現場でのホースサイズの調整 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・作業効率の向上
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【金型向け】切削部品加工受託サービス

【金型向け】切削部品加工受託サービス
株式会社エクセル電子
金型業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、金型部品の精度と納期が重要です。成形不良や生産性の低下は、コスト増につながる可能性があります。当社の切削部品加工受託サービスは、多様な材料への対応と精密加工技術により、高品質な金型部品を迅速に提供し、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化
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【工作機械向け】HIWIN KHシリーズによるローディング効率化

【工作機械向け】HIWIN KHシリーズによるローディング効率化
ハイウィン株式会社
工作機械業界では、製品の加工精度と生産性の向上が常に求められています。ローディング工程は、これらの目標達成において重要な役割を果たしますが、手作業によるローディングは時間と労力を要し、生産効率を低下させる可能性があります。HIWIN KHシリーズは、重負荷・長尺に対応し、工作機械への部品のローディングを自動化することで、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械への部品供給 ・加工後の製品の取り出し ・パレットへの積み込み 【導入の効果】 ・ローディング時間の短縮 ・作業者の負担軽減 ・生産性の向上
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【非鉄金属向け】シングルトッグルジョークラッシャ

【非鉄金属向け】シングルトッグルジョークラッシャ
株式会社増野製作所
非鉄金属業界の前処理工程では、鉱石などの原料を効率的に破砕し、その後の工程に適した粒度へ調整することが求められます。特に、均一な粒度と破砕効率は、その後の選別や精錬工程の効率に大きく影響します。不適切な破砕は、処理能力の低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。シングルトッグルジョークラッシャは、圧縮と摩擦の力で原料を破砕し、製品粒度の均一化を実現します。 【活用シーン】 ・鉱石の破砕 ・レアメタルの破砕 【導入の効果】 ・効率的な破砕による処理能力向上 ・製品粒度の均一化による後工程の効率化 ・メンテナンス性の高さによるランニングコスト削減
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【工作機械向け】周速一定制御の基本を解説！

【工作機械向け】周速一定制御の基本を解説！
株式会社松井製作所
工作機械業界において、加工精度と効率は、製品の品質と生産性を大きく左右します。特に、NC旋盤を使用する際には、適切なプログラム設定が不可欠です。周速一定制御は、切削加工の性能を最適化するために重要な技術です。この動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性と活用方法を理解できるようにします。当動画は、NC旋盤のプログラムを学びたい方、加工の効率化を図りたい方におすすめです。 【活用シーン】 ・NC旋盤での切削加工時 ・加工条件の最適化 ・加工時間の短縮 【導入の効果】 ・切削速度の最適化による加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・加工時間の短縮による生産性向上
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【電子機器向け】有限会社誉工業所

【電子機器向け】有限会社誉工業所
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
電子機器業界において、筐体は製品の保護とデザイン性を両立する重要な要素です。筐体の品質は、製品の耐久性や放熱性、電磁波シールド性能に影響を与え、製品の信頼性を左右します。金型製作の品質が、筐体の精度やコストに大きく影響します。有限会社誉工業所は、金型製作からアルミ鋳造、納品まで一貫して対応することで、高品質な筐体を提供し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器筐体の製造 ・アルミ鋳造による筐体製作 ・図面やデータがない場合の金型化 【導入の効果】 ・高品質な筐体の提供 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
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【製造業向け】NSW株式会社

【製造業向け】NSW株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業では、製品の品質向上と生産性の向上が常に求められています。特に、金属部品の表面処理においては、研磨や酸化被膜の除去が、製品の耐久性や外観に大きく影響します。これらの工程の効率化は、コスト削減にもつながります。NSW株式会社の製品は、ステンレスやチタンの研磨、酸化被膜除去において、高い効果を発揮し、製造効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品の研磨工程 ・酸化被膜除去工程 ・製造ラインの効率化 【導入の効果】 ・高品質な表面処理 ・工程時間の短縮 ・コスト削減
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【医療機器向け】周速一定制御の基本

【医療機器向け】周速一定制御の基本
株式会社松井製作所
医療機器業界では、精密な部品加工が求められ、特に微細加工においては、切削速度の最適化が重要です。周速一定制御は、切削工具の負荷を一定に保ち、加工精度を高めるために不可欠です。不適切な切削条件は、部品の寸法誤差や表面粗さの悪化を引き起こし、医療機器の性能に影響を与える可能性があります。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、微細加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の微細加工 ・NC旋盤を用いた精密加工 ・切削加工における品質向上 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・加工時間の短縮
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【造船向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

【造船向け】Vericut Icam ポストプロセッサ
株式会社CGTech
造船業界では、大型構造物の製造において、CNC加工の精度と効率が重要です。特に、船体や大型部品の加工では、複雑な形状と大規模なサイズに対応できる正確なNCプログラムが求められます。不正確なコードは、部品の不良や製造時間の増加につながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・大型船体部品のCNC加工 ・複雑な形状の部品加工 ・多軸加工機の活用 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・不良品の削減 ・生産性の向上
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【半導体製造装置向け】高精度金属加工

【半導体��製造装置向け】高精度金属加工
株式会社ティービーエム
半導体製造装置業界では、真空チャンバーの精密な加工が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおいて、高い気密性と耐久性が不可欠であり、0.01mm以下の精度が要求されることがあります。精度の低い加工は、真空漏れや装置の性能低下につながる可能性があります。当社複合竪型NC旋盤は、このような課題に対し、高精度な金属加工を提供します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの製造 ・半導体製造装置部品の加工 ・高精度が求められる金属部品の製造 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・工程集約によるコスト削減 ・納期短縮の実現
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【金属加工向け】パレット搬送AMR TUSKROBOTS

【金属加工向け】パレット搬送AMR TUSKROBOTS
三共精機株式会社
金属加工業界では、製造ラインへの材料供給において、安定した供給体制と作業者の負担軽減が求められます。 特に、重量物である金属材料のパレット搬送は、作業者の身体的負担が大きく、人手不足が深刻化する中で、効率的な自動化が重要な課題となっています。 TUSKROBOTSは、専用台車不要でパレットを直接搬送できる自律搬送ロボット（AMR）であり、既存の物流オペレーションに容易に導入可能です。 これにより、材料供給の自動化と省人化を実現し、物流効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインへの金属材料パレットの自動供給 ・作業者の負担軽減と安全性の向上 ・人手不足の解消と安定した生産体制の構築 【導入の効果】 ・材料供給の自動化による生産性向上 ・作業者の安全確保と労働環境の改善 ・物流コストの削減と効率化
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【金属加工向け】生産リードタイム短縮で加工時間を削減！

【金属加工向け】生産リードタイム短縮で加工時間を削減！
株式会社松井製作所
金属加工業界では、納期短縮とコスト削減が常に求められています。特に、加工時間の最適化は、生産効率を向上させる上で重要な課題です。生産リードタイムの短縮は、在庫管理の改善にも繋がり、結果的にコスト削減にも貢献します。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。 【活用シーン】 * 金属加工品の製造における、加工時間の短縮 * 在庫管理の効率化 【導入の効果】 * 納期短縮 * コスト削減 * 在庫管理の改善
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【航空宇宙向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

【航空宇宙向け】Vericut Icam ポストプロセッサ
株式会社CGTech
航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が不可欠です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、高い精度と信頼性が求められます。Vericut Icam ポストプロセッサは、CAMシステムとCNCマシン間のデータ変換を最適化し、加工精度を向上させます。これにより、不良品の削減、コスト削減、納期短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・複雑形状部品の加工 ・高精度が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・製造コストの削減 ・納期短縮
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【IT開発支援向け】飯山精器株式会社

【IT開発支援向け】飯山精器株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
IT業界の開発支援においては、高品質な部品と、開発期間の短縮が求められます。特に、試作段階や少量生産において、精密な金属部品の調達は、開発の進捗を左右する重要な要素です。また、開発期間の短縮は、競争力を高めるために不可欠です。飯山精器株式会社は、金属切削加工技術とシステム開発のノウハウを活かし、IT開発における様々なニーズに対応します。 【活用シーン】 ・試作品の金属部品製造 ・少量生産の金属部品調達 ・開発期間の短縮 ・各種産業機器部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な金属部品の提供 ・開発期間の短縮 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上
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【時計向け】NC旋盤プログラム基本解説動画

【時計向け】NC旋盤プログラム基本解�説動画
株式会社松井製作所
時計業界では、製品の小型化と精密加工が求められます。NC旋盤は、複雑な形状の部品を高精度に加工できるため、時計の小型化に不可欠です。プログラムの理解不足は、加工不良や時間のロスにつながる可能性があります。当社の動画は、NC旋盤プログラムの基本を解説し、時計部品の加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・時計部品の製造 ・小型精密部品の加工 ・NC旋盤プログラムの学習 【導入の効果】 ・NC旋盤プログラムの基礎知識習得 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上
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【航空宇宙向け】周速一定制御の基本

【航空宇宙向け】周速一定制御の基本
株式会社松井製作所
航空宇宙業界では、部品の高度な精度が求められます。NC旋盤加工における周速一定制御は、切削速度を最適化し、加工精度を向上させるために重要です。不適切な切削条件は、部品の寸法誤差や表面粗さの悪化につながり、製品の品質を損なう可能性があります。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性と活用方法を理解できます。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の切削加工 ・NC旋盤による高精度加工 ・切削条件の最適化 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・加工時間の短縮
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【工具・刃物向け】刻印作業の改善・効率化をサポートするご提案

【工具・刃物向け】刻印作業の改善・効率化をサポートするご提案
株式会社IZUSHI
工具・刃物業界では、製品の識別性やブランド価値向上のため、正確かつ鮮明な刻印が求められます。特に、金属製の工具や刃物へのブランド名、ロゴ、シリアル番号などの刻印は、製品の信頼性を示す重要な要素となります。不鮮明な刻印や位置ずれは、ブランドイメージの低下や、トレーサビリティの確保における課題となる可能性があります。テクノマーク刻印機は、こうした工具・刃物へのブランド刻印に関する課題に対し、最適なソリューションをご提案します。 【活用シーン】 ・工具本体へのブランドロゴ刻印 ・刃物への製品番号やロット番号の刻印 ・治具への識別表示 【導入の効果】 ・ブランドイメージの向上 ・製品の識別性向上とトレーサビリティ確保 ・刻印作業の効率化 テクノマークでは刻印機の導入に関するご相談、導入後に出てくる課題にも、ご提案させていただきます。 過去の導入事例も掲載中！ お気軽にお問い合わせください。
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【時計製造向け】Vericut 9.6

【時計製造向け】Vericut 9.6
株式会社CGTech
時計製造業界では、高品質な時計部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる部品においては、加工精度と生産性の両立が重要です。加工不良や工程の遅延は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。Vericut 9.6は、AIを活用したシミュレーションと最適化機能により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・複雑な形状の時計部品の加工 ・微細加工における工具経路の最適化 ・多軸加工機のシミュレーション 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減
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【自動車金型向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

【自動車金型向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託
ケー・エム・エス株式会社
自動車業界の金型製造においては、高品質な製品を短納期で提供することが求められます。特に、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工は、金型の性能を左右する重要な工程です。しかし、これらの加工は専門的な技術と設備を要し、内製化には時間とコストがかかる場合があります。当社サービスは、これらの課題に対し、ガンドリル加工機の増設により、材料着後の当日出荷も可能な体制を整え、迅速な金型製造を支援します。 【活用シーン】 ・金型メーカー ・自動車部品メーカー ・試作金型製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注管理の簡素化 ・社内リソースの有効活用
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【工作機械向け】DLC-UM・Wによる高効率加工

【工作機械向け】DLC-UM・Wによる高効率加工
千代田交易株式会社
工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の向上が常に求められています。特に、アルミニウムや銅などの非鉄金属加工においては、工具への凝着や摩耗が、加工効率を低下させる大きな要因となっています。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、これらの課題を解決し、加工効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 焼結合金切削工具 * アルミダイカスト切削工具 * 非鉄金属加工超硬工具 【導入の効果】 * 金型や工具の長寿命化 * メンテナンス頻度の削減 * 加工時間の短縮による生産性向上
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【金属加工向け】気化式冷風機 DTC260 ダクトシリーズ

��【金属加工向け】気化式冷風機 DTC260 ダクトシリーズ
株式会社アースブロージャパン
金属加工業界では、高温環境下での作業が一般的であり、冷却効率の向上が求められます。特に、切削加工や溶接作業など、熱を伴う工程においては、作業員の熱中症リスクや、製品の品質低下を防ぐために、効果的な暑さ対策が不可欠です。当社の気化式冷風機 DTC260 ダクトシリーズは、これらの課題に対応し、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 * 金属加工工場 * 溶接作業場 * 切削加工現場 * 熱処理工程 【導入の効果】 * 作業員の熱中症リスク軽減 * 作業効率の向上 * 製品品質の安定化 * ランニングコスト削減
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【工作機械向け】TTVによるダイカスト金型温度管理

【工作機械向け】TTVによるダイカスト金型温度管理
マーポス株式会社
工作機械業界において、製品の精度維持は、高品質な製品を安定的に供給するために不可欠です。 金型温度の変動は、ダイカスト製品の寸法精度や品質に直接影響を与え、不良品の発生や 工程の遅延につながる可能性があります。 TTV（トータルサーマルビジョン）は、金型表面温度をリアルタイムで監視し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ダイカスト工程における金型温度管理 ・離形スプレー、潤滑工程の最適化 ・サイクルタイムの最適化 【導入の効果】 ・製品品質の安定化 ・工程コスト削減（捨て打ちの回数削減） ・金型の寿命延長
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機械加工向け_低価格3D CAD/CAM BobCAD-CAM

機械加工向け_低価格3D CAD/CAM BobCAD-CAM
株式会社システムクリエイト
機械加工業界において、NC工作機械を効率的に活用するためには、CAD/CAMシステムの導入が不可欠です。特に、複雑な形状の部品加工や、多軸加工が必要な場合、適切なCAD/CAMシステムがなければ、加工時間が増加し、コストも上昇してしまいます。BobCAD-CAMは、2軸から同時5軸までの幅広い加工に対応し、高品位な加工結果と、加工時間やプログラム時間の短縮を実現します。低コストで導入でき、3Dシミュレーションも標準搭載しているため、NC加工の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・NC工作機械を使用した金属・樹脂部品の加工 ・2軸～5軸加工による複雑形状の部品製造 ・試作品や小ロット生産における加工時間の短縮 【導入の効果】 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・高品位な加工による品質向上 ・3Dシミュレーションによる加工前の検証 ・低コストでのシステム導入
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【金属業界向け】指図連動原料計量システム『vMICKS』

【金属業界向け】指図連動原料計量システム『vMICKS』
旭化成エンジニアリング株式会社
金属業界では、製造プロセスにおける原料の正確な計量が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、配合比率が厳密に管理される金属製品においては、計量ミスや投入量の過不足は、不良品の発生や歩留まりの低下につながり、大きな損失を招く可能性があります。指図連動原料計量システム『vMICKS』は、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。 【活用シーン】 ・金属材料の調合工程 ・危険物を取り扱う製造現場 ・トレーサビリティの確保が必要な工程 【導入の効果】 ・計量ミスの削減による歩留まり向上 ・製造ロスの削減 ・トレーサビリティの確保 ・業務効率の改善
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【金型製造向け】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

【金型製造向け】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞
株式会社スピーディーターゲットグループ
金型製造業界では、複雑な形状や高精度な加工が求められる場面が多く、加工機の選定が製品の品質や生産性に大きく影響します。特に、難削材の加工や、金型製造におけるコスト削減は重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」により、これらの課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・異形状・パイプ状の加工 ・少量多品種加工 ・加工コスト削減 【導入の効果】 ・コストを抑えた加工機導入 ・多様な金属材料への対応 ・生産効率の向上
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【ロボット連携向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

【ロボット連携向け】Vericut Icam ポストプロセッサ
株式会社CGTech
ロボット業界では、CNC加工とロボットの連携による効率的な製造が求められます。特に、複雑な形状の部品加工や、多品種少量生産においては、CNCプログラムの正確性と、ロボットへのスムーズなデータ連携が重要です。不適切なプログラムやデータ連携は、加工エラーや工程の遅延につながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットによる部品の搬送と加工 ・CNCマシンとロボット間のデータ連携 ・多品種少量生産における工程の自動化 【導入の効果】 ・CNC加工とロボットの連携による生産性向上 ・加工時間の短縮 ・ミスの削減
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【工作機械向け】HIWIN単軸ロボット

【工作機械向け】HIWIN単軸ロボット
ハイウィン株式会社
工作機械業界において、ローディング工程の効率化は、生産性の向上とコスト削減に不可欠です。特に、多品種少量生産や複雑な形状のワークを扱う場合、ローディングの自動化は、作業時間の短縮、人件費の削減、そして品質の安定化に貢献します。手作業によるローディングは、時間と労力を要し、人的ミスによる不良品の発生リスクも伴います。HIWIN単軸ロボットは、これらの課題を解決し、ローディング工程の自動化を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械へのワークのローディング ・加工後のワークのアンローディング ・パレットへのワークの積み込み・積み下ろし ・様々なサイズのワークのハンドリング 【導入の効果】 ・ローディング時間の短縮 ・生産性の向上 ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・省スペース化
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【半導体製造向け】VERICUT

【半導体製造向け】VERICUT
株式会社システムクリエイト
半導体製造業界では、製造プロセスの効率化と歩留まり向上が重要な課題です。NC工作機械のプログラムエラーは、製品の不良や製造時間のロスにつながり、歩留まりを低下させる要因となります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、未然に防ぐことで、歩留まりの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・NCプログラムの検証 ・工作機械のシミュレーション ・加工エラーの早期発見 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・加工時間の短縮 ・工程の安定化
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ダイカストにおけるサイクルタイムの短縮

ダイカストにおけるサイクルタイムの短縮とは？

ダイカストのサイクルタイム短縮とは、鋳造から製品を取り出すまでの一連の工程にかかる時間を短縮することです。これにより、生産性の向上、コスト削減、納期短縮を実現し、競争力を強化します。

​課題

冷却時間の長期化

製品の厚みや複雑な形状により、十分な冷却に時間がかかり、次の工程に進むまでの時間を浪費している。

型締め・開き動作の遅延

型締め・開き機構の速度不足や、金型交換時の段取り時間の長さが全体のサイクルタイムを押し上げている。

注湯・充填時間のばらつき

溶湯の温度や流動性のばらつき、または充填速度の最適化不足により、安定した短時間での充填が困難になっている。

製品取り出し・後処理の非効率

製品の取り出し機構の遅さや、バリ取り・検査などの後処理工程がボトルネックとなり、サイクルタイムを増加させている。

​対策

冷却効率の向上

金型内部への冷却水の最適配置や、冷却媒体の改良により、製品の冷却時間を短縮する。

高速・高精度な型開閉機構の導入

油圧や電動アクチュエータを用いた高速応答性の高い型開閉システムを導入し、動作時間を最小限に抑える。

最適化された注湯・充填制御

溶湯温度管理の精密化と、充填速度・圧力プロファイルの最適化により、均一かつ迅速な充填を実現する。

自動化された取り出し・後処理

ロボットアームによる自動取り出しや、インラインでのバリ取り・検査システムを導入し、手作業による時間を削減する。

​対策に役立つ製品例

高性能冷却システム

金型内部の温度分布を均一化し、冷却時間を大幅に短縮することで、サイクルタイムの短縮に貢献する。

高速型開閉ユニット

応答性の高いアクチュエータと制御システムにより、型開閉動作を高速化し、生産効率を向上させる。

インテリジェント注湯・充填制御装置

溶湯の状態をリアルタイムで監視し、最適な注湯量と充填条件を自動で調整することで、安定した短時間充填を実現する。

自動製品取り出しロボット

高精度なアームと把持機構により、製品を迅速かつ安全に取り出し、後工程へのスムーズな移行を可能にする。

⭐今週のピックアップ

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