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金型製作・成形

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金型製作・成形

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製品表面の平滑性改善とは？課題と対策・製品を解説

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ダイカスト

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理
鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制

プレス成形・鍛造

スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上
金型寿命の延長
順送金型のトラブル対策
抜きバリの低減
プレス加工音の抑制
トリミング精度の向上
材料歩留まりの改善
プレス加工の高速化
潤滑油の飛散防止
複合加工による工数削減
金型摩耗の監視・予測
鍛造品の組織均一化
プレス荷重の最適化
安全対策・作業環境改善
自動搬送ロボットの導入
製品の変形防止
鍛造金型の寿命確保
多段プレス加工の安定性確保
スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上

ブロー成形

肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮
製品の収縮・変形対策
製品の強度向上
金型離型性の改善
成形時のガス抜き対策
複雑形状製品への対応
金型の熱制御
製品表面の光沢改善
異物混入防止
連続成形時の安定生産
肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮

押出成形

押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制
製品の反り・歪み防止
材料の溶融均一化
押出量の安定化
押出開始時の材料ロス削減
押出スクリュー・バレルの摩耗低減
成形後の冷却制御最適化
省エネルギー運転の実現
異物混入・黒点防止
押出ダイスの清掃効率化
材料樹脂の熱劣化防止
押出工程の自動監視
押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制

射出成形

成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善
製品のヒケ・ソリ防止
バリの抑制
ガス焼け対策
サイクルタイムの短縮
金型離型性の向上
成形品冷却時間の最適化
成形品の寸法精度向上
異物混入防止
材料の熱劣化抑制
金型温度の均一化
多色・多材成形の課題解決
インサート成形の品質向上
連続生産時の安定性確保
金型メンテナンス頻度の低減
成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善

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金型技術
金属プレス加工技術
その他金型製作・成形
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押出成形における製品表面の平滑性改善とは？

押出成形において、製品の表面に生じる凹凸や傷、異物混入などを低減し、滑らかで均一な表面品質を実現することを目指します。これにより、製品の外観品質向上、機能性付与、後工程の負担軽減などが期待できます。

各社の製品

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【半導体製造装置向け】FBシリーズ

【半導体製造装置向け】FBシリーズ
フジ産業株式会社
半導体製造装置業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、装置の性能を左右するフレームや筐体などの長尺アルミ材加工においては、高い精度と効率性が不可欠です。従来の加工方法では、時間とコストがかかるだけでなく、精度の維持も難しいという課題がありました。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化し、オーダーメイドによるストロークのカスタマイズ、6m材の簡単加工を実現します。さらに、簡単対話ソフトの標準装備により、複雑な加工も容易に行えます。 【活用シーン】 ・半導体製造装置のフレーム加工 ・精密部品の長尺アルミ材加工 ・試作・少量生産 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・精度の向上 ・コスト削減 ・多様な加工への対応
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【金型向け】VTS SF-45：非接触工具測定システム

【金型向け】VTS SF-45：非接触工具測定システム
マーポス株式会社
金型業界では、高い加工精度が求められ、工具の正確な寸法測定が不可欠です。特に、複雑な形状の金型においては、工具の摩耗や損傷を早期に検出し、品質を維持することが重要です。従来の測定方法では、時間と手間がかかり、測定誤差のリスクもありました。VTS SF-45は、トップクラスの繰り返し精度と測定性能を維持しつつ、大幅な小型化を実現。金型加工機や微細加工機などの限られたスペースに設置可能です。 【活用シーン】 ・金型加工機の工具測定 ・微細加工機の工具測定 ・複雑形状工具の測定 ・工具摩耗検査 【導入の効果】 ・工具測定の効率化 ・加工精度の向上 ・品質管理の強化 ・生産性向上 ・省人化の実現
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【エネルギー業界向け】銅線材向け水溶性伸線潤滑剤

【エネルギー業界向け】銅線材向け水溶性伸線潤滑剤
共栄社化学株式会社
エネルギー業界では、送電線や電線など、銅線材の品質と製造効率が重要です。特に、電線の製造においては、伸線工程におけるダイスの摩耗や線材の品質劣化が課題となります。これらの課題は、生産性の低下やコスト増加につながる可能性があります。メタルシン N-619は、潤滑性に優れ、ダイスやキャプスタンの摩耗抑制、線材の品位向上や生産性の向上が期待できます。 【活用シーン】 ・電線製造における伸線工程 ・銅線材の品質向上 ・ダイスやキャプスタンの寿命延長 【導入の効果】 ・ダイスやキャプスタンの摩耗を抑制し、交換頻度を削減 ・線材の品質を向上させ、不良品の発生を抑制 ・生産効率を向上させ、コスト削減に貢献
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【AIデータセンター向け】長尺NC加工機『ILMシリーズ』

【AI��データセンター向け】長尺NC加工機『ILMシリーズ』
株式会社イワシタ
次世代のAIデータセンター構築において、サーバーラックの高密度化と冷却システムの進化は避けて通れない課題です。特に、GPUサーバーの熱問題を解決する水冷システムや、重量級の機材を支える高剛性フレームには、ミクロン単位の加工精度と圧倒的な生産効率が求められます。 【活用シーン】 ・高密度サーバーラック用構造材：重量級のAIサーバーを支える、歪みのない長尺フレームの切削。 ・その他、アルミ構造材加工
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【造船向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

【造船向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』
フジ産業株式会社
造船業界では、船体の大型化に伴い、アルミニウムなどの長尺材の加工ニーズが高まっています。特に、強度と軽量性を両立させるために、正確な加工が求められます。不適切な加工は、船体の強度低下や製造コストの増加につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、大型化する船体部品の加工に最適です。 【活用シーン】 ・大型船舶の船体構造部材加工 ・アルミ製デッキ材の加工 ・その他、長尺アルミ材を必要とする造船部品の加工 【導入の効果】 ・大型部品の効率的な加工 ・加工精度の向上 ・製造リードタイムの短縮
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【農業機械向け】ワイヤレス刻印機による部品識別

【農業機械向け】ワイヤレス刻印機による部品識別
株式会社IZUSHI
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる部品の耐久性が求められます。同時に、部品の識別とトレーサビリティ管理も重要です。摩耗や腐食に強い金属部品への正確な刻印は、長期的な製品の信頼性を確保するために不可欠です。当社のワイヤレス刻印機は、この課題に応えます。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバインなどの農業機械の金属部品への刻印 ・屋外での作業、移動の多い現場での刻印作業 ・部品の製造、修理、メンテナンスにおける識別 【導入の効果】 ・金属部品への耐久性の高い刻印 ・部品の識別とトレーサビリティ管理の強化 ・現場での機動的な刻印作業の実現
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【金型向け】金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステム

【金型向け】金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステム
株式会社HCI
金型業界では、製品の品質と耐久性を向上させるために、金型のバリ取りと表面処理が重要です。特に、射出成形やプレス加工など、高い精度が求められる工程においては、金型の状態が製品の品質を大きく左右します。バリの発生や表面処理の不備は、製品の不良や寿命の低下につながる可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、金型の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型のバリ取り工程 ・金属表面処理が必要な金型 ・スクリュー・金型の洗浄 【導入の効果】 ・バリ取り精度の向上 ・表面処理の均一化 ・金型寿命の延長 ・作業効率の向上
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【建築向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

【建築向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』
フジ産業株式会社
建築業界では、デザイン性の高い建築物を実現するために、アルミ長尺材の精密な加工が求められます。特に、外観の美しさや耐久性を両立させるためには、正確な寸法と滑らかな仕上がりが不可欠です。不適切な加工は、デザインの制約や品質の低下につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化し、オーダーメイドでのカスタマイズも可能です。6m材の加工にも対応し、意匠性を追求する建築ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・アルミサッシの加工 ・外装材の加工 ・内装材の加工 【導入の効果】 ・デザイン性の高い建築物の実現 ・高品質な仕上がり ・工期短縮
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【工作機械向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置

【工作機械向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置
株式会社コバックス
工作機械業界において、主軸の精度は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高精度な加工が求められる現代において、主軸の研磨技術は、その性能を最大限に引き出すために不可欠です。従来の研磨方法では対応が難しい複雑な形状の主軸研磨は、加工精度や効率に課題がありました。IRF-1000は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・異形シャフトの研磨 ・テーパー部の研磨 ・Oリング溝面の研磨 【導入の効果】 ・複雑形状の主軸研磨が可能になり、加工の幅が広がる ・研磨ヘッドの角度調整により、隅々まで研磨が可能 ・2種類のコンタクトローラーで、幅広い研磨加工に対応
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アルミニウム押出金型　設計サービス

アルミニウム押出金型　設計サービス
株式会社DMテクノス
当社は、アルミニウム押出金型の設計製作、修理、改造補助工具の 製作及び修理、溶接加工、セラミック加工などを行っております。 図面をいただければ、日本全国どこでも対応。 どんな材質、サイズでもお任せください。 【特長】 ■1,000mm以下の金型製作も可能 ■多種、多彩な設備を取り揃えているため、あらゆる素材の加工に対応 ■全国どこでもOK ■納期が短くてもOK ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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弾性ゴム砥石　ダイワラビン

弾性ゴム砥石　ダイワラビン
ダイワラビン株式会社
ダイワラビンは、ゴム砥石の特徴の［ゴム弾性］に加え、独自開発の特殊砥粒(ＣＭタイプ)やゴム設計で、「ゴム砥石は磨き用」というイメージを変えた切れ味の良さが最大の特徴の弾性ゴム砥石です。 ゴム弾性があるため研磨目が均一化され面粗度が向上するとともに、深い研磨キズを残しません。 回転数を調整してゴム弾性を生かせば、曲面部にもなじみ、ワークをたたかずハネやビビリを防いでワークにフィットし研磨面が安定する他、軽い作業で研磨ができます。 【特徴】 ○弾性ゴム砥石 ○切れ味がいい ○ゴム弾性があるため研磨目が均一化される ○目詰まりを気にせずに連続作業ができる ○粉塵を大幅に減らし作業環境を改善 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【氷見針の研磨技術】自社製品はじめ様々な場面で応用

【氷見針の研磨技術】自社製品はじめ様々な場面で応用
ケンシン工業株式会社
総業130年を迎えた金属加工の当社は かつて盛んだった縫い針『氷見針』製造で培った 研磨技術を応用し、高級櫛を作成しました。 現在は縫い針の需要減に伴い、自動織機用の部品やアルミ建材を製造しています。 今回開発した自社製品はもちろん、伝統の氷見針製造で培った 細長く金属の表面を研磨する技術はその他様々なシーンで応用されています！！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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電子ビームドリル加工

電子ビームドリル加��工
株式会社奥谷金網製作所
『電子ビームドリル加工』は、真空状態で高圧電流を使って発生させた 電子ビームを、磁力で対象物へと誘導し、衝突の際の熱で気化させて 孔をあける技術です。 特に10分の1ミリ単位の小孔径の孔を高い精度で大量にあける加工に 適しています。 また、金属、セラミック、複合素材といった高硬度の難加工素材にも 対応しております。 【アスペクト比(L/D)：最大25】 ＜加工例：SUS316＞ ■0.10mmφ、板厚2.7mmt ■0.15mmφ、板厚4.2mmt ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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弁シート研削盤『EMA／EMD』

弁シート研削盤『EMA／EMD』
株式会社ウエイクフィールド
弁シート研削盤である『EMA／EMD』についてご紹介します。 「EMA」は、空気駆動の製品です。バルブ･スピンドルガイド径の 摩耗のない場合、偏心度は0.02mm以下となります。 また「EMD」は、0から60度までの様々な角度の設定が可能。 さらに、角度の設定は20、30度と45度にノックピンで設定できます。 【EMA特長】 ■中・高速ディーゼルエンジン吸排気弁の弁シート削正 ■空気駆動 ■精密削正 ■自動研削 ■表面粗度は、Ra 0.4以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ホーニング加工用砥石

ホーニング加工用砥石
株式会社サクラ・アイ・ディー
当社では、ホーニング加工の際に使用する超砥粒ホーニング砥石や ホーニングヘッド、超砥粒（ダイヤ&CBN）平面研削砥石などを取扱っております。 ホーニング加工における好適な加工条件を満たす製品を取り揃えて おりますので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【取扱製品の特長】 ■超砥粒ホーニング砥石 　・様々な金属を始め、硬いものから非常に軟らかいものまで、 　　また脆いものから粘りのあるものまで、幅広い材質に適合 ■ホーニングヘッド 　・砥石の性能を十分引き出すホーニングヘッドの提案により 　　御満足いただけるホーニングヘッドを御提供 ■超砥粒（ダイヤ&CBN）平面研削砥石 　・優れた加工精度と長寿命で量産・コストの低減を実現　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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【技術紹介】半導体レーザークラッディング

【技術紹介】半導体レーザークラッディング
新日本溶業株式会社
新日本溶業株式会社の『半導体レーザークラッディング』は、従来の施工法に 比べ、低入熱(2,500℃)で肉盛りが可能な施工技術です。 低入熱なため、熱歪や熱影響部を低減。 ニヤネットシェイプレーザ肉盛による肉盛後加工代の削減や 低入熱・低希釈レーザ肉盛の高品質・高物性表面改質層による性能向上などの 効果が期待できます。 【特長】 ■低入熱(2,500℃)で肉盛りが可能 ■溶射なみの薄肉盛(0.4mm)が可能 ■低入熱なため熱歪や熱影響部を低減 ■高硬度で純度の高い肉盛層を実現 ■PTA肉盛に比べ、レーザ肉盛は溶け込み深さ1/5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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加藤軽金属工業株式会社　会社案内

加藤軽金属工業株式会社　会社案内
加藤軽金属工業株式会社
私たちの暮らしの中に欠かせない、アルミ形材。 軽量で形成加工が容易な上、 耐蝕性や、熱伝導性に優れていることから、建材をはじめ機械、自動車、 電子機器など様々な分野で利用され、活躍しています。 当社では、主原料を押出形材へと加工する生産方式を採用。 創業以来高品質な製品づくりと、迅速な対応を基本方針とし、目まぐるしい時代の 様々なニーズに対応しています。 また、技術開発や生産方式の改善、新領域への挑戦など信頼される製品づくりに 力を注ぎ、アルミニウム製品会社としてさらに躍進を続け、皆様から信頼、信用、 ご愛顧される会社を目指して、これからも社員一同社是を念頭に持って 躍進していく所存です。今後とも、よろしくお願いします。 【事業内容】 ■アルミニウム合金の押出型材の製造・加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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不織布研磨材『Gフラップホイール』

不織布研磨材『Gフラップホイール』
株式会社ミナミ研磨
当社では、フラップホイール全体に樹脂を含侵させ、硬度を向上させた 不織布研磨材『Gフラップホイール』を製作しています。 ユーザー様の希望に合わせて三種類の樹脂を使用します。 プリント基板の銅ハク除去研磨やステンレス、アルミ、銅製品の ヘアーライン仕上げなど様々な用途にご使用可能。 精度が必要な研削を実現します。 【特長】 ■砥粒の動きが小さくなり研削力が増す ■耐久性が増す ■精度が必要な研削が出来る ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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機械加工サービス

機械加工サービス
東亜精工株式会社
『機械加工サービス』では基礎設計からCAD/CAM、さらに仕上げ加工に至るまで 当社の多能工作業者による一貫生産を行っております。 また、製品の材質選定などのご支援もさせていただいており、 多くのご相談をいただき、そのご要望にお応えしてきました。 特に、樹脂生産ラインにおけるダイスプレート（ダイヘッド、押出ノズル）の 製作については経験と実績がございます。 当社の技術で皆様のラインを改善するお力になれればと存じます。 【特長】 ■設計からCAD/CAMまで ■仕上げの美観 ■応力を考慮した加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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精密切削加工部品　機械加工サービス

精密切削加工部品　機械加工サービス
株式会社ルミナ
当社では、鉄・アルミ・ステンレス・チタン・樹脂他、材種を問わず 加工を行っております。 切削加工部門では、直径2mm～65mmまでの棒材や、直径200mm位までの 切断材からの加工を得意としており、複合旋盤による特殊形状の加工も可能。 ロボット付きの機種も多数あり成型品の量産加工にも対応しています。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【加工技術】 ■CNC旋盤加工 ■CNC自動旋盤加工 ■MC・TP加工 ■プレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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汎用型　センタレス研削盤

汎用型　センタレス研削盤
大光長榮機械(PALMARY MACHINERY)
センタレスの精度、能力にこだわるあなたに、PALMARYのセンタレスはベストチョイスです。エコナミサーボシリーズは、本体から性能まで、あなたの期待を超えます！ 高級ミーハナイト鋳物で作成された本体は、焼入れなど精密加工が実施され、剛性を確保します。
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接着剤などの安定した品質の提供を可能にする自転公転式撹拌脱泡機

接着剤などの安定した品質の提供を可能にする自転公転式撹拌脱泡機
共立精機株式会社
自転公転式撹拌脱泡機「ハイマージャ」は、液体やスラリーなどの素材を容器に入れ、 高速で遊星運動(自転＋公転)させることにより、撹拌と脱泡を同時に効率よく行う装置です。 接着剤を扱う企業において、撹拌と脱泡を同時に行える装置を導入することにより、 気泡が混入した不良品が減少し、製品の品質向上と生産効率の大幅な改善が実現できます。 また、電子部品の製造では、気泡の存在が製品の性能や耐久性に大きな影響を与えるため、 撹拌脱泡機の役割は非常に重要です。 特にエポキシ樹脂接着剤などを使用する場合、気泡の混入を防ぐことが接合部の強度や 電気絶縁性を確保するための重要な要素となります。 【実際の導入事例】 ■2液性接着剤の撹拌脱泡 ■エポキシ樹脂接着剤の脱泡 ■シリコン・エポキシ・ウレタン等化学材料の撹拌脱泡 ■インク・塗料・顔料等色材の撹拌脱泡 ■医療品材料・化粧品基材等の撹拌脱泡 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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アルミ丸管　加工サービス

アルミ丸管　加工サービス
株式会社キザキ
当社では、アルミ丸管の加工を行っております。 アルマイト加工設備を完備しているため、電解によっての アルミの色付けや腐食防止を自社にて対応可能。 また、アルミ管の素材加工を得意とした技術を生かして、 様々な分野での加工依頼を承っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【保有設備】 ■アルマイト設備 ■スェージング設備 ■焼き入れ炉 ■自動ベンディング機 ■自動ヘッド丸め機　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
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アルミ形材加工サービス

アルミ形材加工サービス
ダイワ金属株式会社
当社では、アルミニウム押出形材の切断、プレス、タップ、 ミーリング等の加工を主要業務としています。 また、お客様のご要望により、バフ、アルマイト等をして検査包装までの 一貫処理も行っております。非鉄金属加工やアルミ加工も対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■切断機 ■マシニングセンター ■プレス ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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高速部分めっき法『アイコールプレーティング』

高速部分めっき法『アイコールプレーティング』
株式会社アイコー
『アイコールプレーティング』は、ポータブル電源を使用し、必要な部分にのみ高速部分めっきができます。 めっき槽不要な電気めっきであり、めっきする金属は電極に取り付けた 専用ガーゼに含ませためっき液から析出します。また、約30種類の金属の めっきが可能です。 【特長】 ■高い密着性 ■高速度なめっき ■ポータブルな装置 ■簡単な膜厚管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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精密部品加工サービス

精密部品加工サービス
株式会社ヤマト精工
当社は、精密部品加工を経営の基盤とし、先端加工技術を習得、そして 顧客の要求事項である”仕様・品質・数量及び納期”を満たした製品を供給いたします。 資材調達から、加工、各種処理まで対応可能。 品質管理の徹底と生産性の向上に取り組んでまいりますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備】 ■タレット型複合加工機（WTW-150） ■タレット型複合加工機（SuperNTJ） ■CNCタッピングセンタ（TCR2A・B加工ライン） ■横型マシニングセンタ（HG800） ■CNC精密平面研削盤（KSH-820） ■立型マシニングセンタ（FRONTIER・m II） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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精研工業株式会社　会社案内

精研工業株式会社　会社案内
精研工業株式会社
精研工業は、35年以上もの間、センタレス研磨という加工一筋に関わって まいりました。業界としては古い業界ですので、やっていることはとても シンプルなサービスです。 しかしながら、当社の社員たちは、そのシンプルな仕事の中に誇りと 情熱を見つけ、愛情をもって機械に立ち向かうことで、素晴らしい製品を 毎日出荷してくれています。 日本では、昔から鋼を磨くということ、それは心を磨くことにも通じると 信じられています。シンプルな製品だからこそ心を込めた製品作りを心掛ける。 それが私たちの最大の強みと考えております。 中部支店開設を機に従来の研磨加工のみならず、アルミや伸銅品等の センタレス研磨やその他加工部品等、お客様のニーズに合わせた きめ細かいサービスの提供に社員の情熱を注いで参ります。 【事業内容】 ■センタレス研磨加工 ■その他の磨棒鋼等 ■加工品の販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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センターレス研磨サービス

センターレス研磨サービス
有限会社辻製作所
当社は、1979年よりセンターレス研磨に特化し、多様な分野の部品の 研磨加工を承っております。 その過程で培った独自の技術と設備を用いて、お客様の幅広い製品要求に お応えいたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■センターレス研磨に特化 ■非磁性金属の研磨も可能 ■加工後の高い製品保証 ■オリジナル砥石の製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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センターレス研削加工

センターレス研削加工
池澤研磨
池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を 少数から研磨が可能で、少量～中量を得意としています。 現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を キレイに仕上げることが可能。 熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ 圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の 加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【主要加工部品】 ■停止研削　太物 ■停止研削 ■停止研削　小物 ■通し研削 ■通し研削　長物、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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小径長尺シャフト加工、精密複合切削ピン加工

小径長尺シャフト加工、精密複合切削ピン加工
株式会社磯貝製作所
当社は、精密金属部品の切削加工業者で、「小径長尺シャフト加工」、 「精密複合切削ピン加工」を行っております。 丸物はNC自動盤がφ3～φ38、NC旋盤はφ30～200、角物は500×500×500 まで加工可能。 また、小径品を中心にご注文を多く頂いており、長物（L2000位）の複合 形状のシャフト物も得意としております。材質は、非鉄系はSUS303・304・ 316、A5056・2017・7075、真鍮、リン青銅等、鉄系はSS・SUM等、難削材で チタン等多岐に亘って加工しております。 【加工可能範囲】 ■丸物 　・NC自動盤：φ3～φ38 　・NC旋盤：φ30～200 ■角物：500×500×500 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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非鉄金属や難削材・レアメタル 加工サービス

非鉄金属や難削材・レアメタル 加工サービス
株式会社林田技研
当社では、非鉄金属や難削材・レアメタルの加工を行っております。 高精度で高品質の製品を、お客様のニーズに合わせて安定的に提供。 CAD/CAMのプログラミングを利用した5軸加工が可能です。 三次元測定機・投影機を所有しており、全ての寸法を測定し、 保証いたします。単品・小ロットから量産品まで、 短納期対応いたします。ご相談ください。 【特長】 ■難削材やレアメタルの難しい加工も対応 ■CAD/CAMのプログラミングを利用した5軸加工が可能 ■全ての寸法を測定し、保証 ■1マイクロ単位で寸法を測定することが可能 ■単品・小ロットから量産品まで、短納期対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【加工事例】BTA深穴明け加工・ソリッドボーリング加工

【加工事例】BTA深穴明け加工・ソリッドボーリング加工
日本高速削孔株式会社
BTA加工と併せて外削、全長決めの旋盤加工を行っております。 お客様の要望で材料調達、熱処理、ホーニングの施工も承ります。 BAT深穴明けの寸法によって可能な穴明け長さが変わってきます。 詳しくはお問い合わせください。
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VMMP　事業紹介

VMMP　事業紹介
VINA MOLD ＆ METAL PRODUCTS Co．，LTD．
当社では、環境にやさしい金属であるアルミニウム製品の製造・販売を 基軸事業としているHondalexグループにおいて、アルミ押出形材の 金型製作を専門に行っております。 軽量で省エネに優れリサイクルも容易なアルミニウムは、建築産業、 自動車産業、電機産業、食品産業など幅広い分野で利用されており、 今後さらに活躍の場が広がると期待されています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■押出し形材用金型製造 ■プレス加工金型製造 ■熱処理業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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双和化成株式会社　砥石・研磨材・研磨機　総合カタログ

双和化成株式会社　砥石・研磨材・研磨機　総合カタログ
双和化成株式会社
ファイバー砥石、研磨材、高機能FRPの製造・販売などを行っている、双和化成株式会社「砥石・研磨材・研磨機」総合カタログです。 厳選された原材料のみを使用した、最高品質のクリスタル繊維砥石「クリストン」をはじめ、厳選された原材料及び、高品質な部品から構成された製品群を提供する「ミラクルツール」など、様々な製品を掲載しております。 【掲載製品】 ○砥石 ○ミラクル（研磨材） ○研磨機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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スーパーポーラス砥石

スーパーポーラス砥石
東亜製砥工業株式会社
『スーパーポーラス砥石』は、難研削材に抜群の優位性を誇ります。 連続気孔を採用することで、いままでの常識を覆す低発熱研削を実現。 円筒研削をはじめ、平面研削やセンターレス研削などの用途に ご利用いただけます。 【特長】 ■難研削材に抜群の優位性を誇る ■連続気孔を採用 ■低発熱研削を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ダイヤエンドミル / ダイヤフェイスミル

ダイヤエンドミル / ダイヤフェイスミル
株式会社オータニツール
【ダイヤエンドミル / ダイヤフェイスミル】 〈特長〉 ・PCD（多結晶ダイヤモンド）を採用！ ・アルミニウム合金やCFRP（強化炭素繊維）など、複合材料の切削に最適！ ・鋭利な切れ刃により、エンドミルは側面、フェイスミルは平面を高品位に仕上げ、高精度、高寿命を実現。熱伝導性に優れ、切削温度が上がりにくいのも特徴！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
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熱変形歪を考慮した円柱の外径、内径の高精度加工

熱変形歪を考慮した円柱の外径、内径の高精度加工
サノヤス精密工業株式会社
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 アニールによる熱変形抑制を強みとし、真円度を確保できる旋盤加工技術、 3次元測定技術を保有。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■アニールによる熱変形抑制 ■真円度を確保できる旋盤加工技術 ■3次元測定技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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インフィード心なし研削盤『TO-5010S-AR1』

インフィード心なし研削盤『TO-5010S-AR1』
株式会社東振テクニカル
『TO-5010S-AR1』は、細長いワークも短時間で研削可能な インフィード心なし研削盤です。 研削砥石の直径が変化しても、外径と端面の直角が変化しない 心高角固定方式を採用。 調整車は、研削砥石に対し心高角分傾斜したスライドで支持しました。 また、ベットフレームや床に固定でき、前後工程との位置合わせが容易です。 【特長】 ■外径と端面の安定した同時加工が可能 ■細長いワークも短時間で研削可能 ■心高角一定により、安定な加工条件が維持できる ■ワークレスト固定方式を採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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切削加工サービス

切削加工サービス
有限会社工房大倉
当社では、正確にもの作りを行うため、3次元測定機をはじめ、 各種測定器具を完備した切削加工を取り扱っております。 加工精度に応じ、加工室を恒温室と出来るように 高断熱仕様にしており、測定室は常に20°±3°を維持。 その他、人口衛星プロジェクトや自社開発製品、地域貢献活動も 展開しております。 【サービス】 ■精密加工 ■人口衛星プロジェクト ■自社開発製品 ■地域貢献活動 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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精密平面研磨加工サービス

精密平面研磨加工サービス
アヒコファインテック株式会社
当社では、基板厚みと基板の面精度を要求値に合わせる工程、 精密平面研磨加工を承っております。 LAP工程と研磨工程があり、多種多様な研磨機と研磨材にて 加工いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス内容】 ■LAP加工 ■研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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長尺アルミ　切削加工サービス

長尺アルミ　切削加工サービス
有限会社双葉金属工業所
当社では、アルミ押出形材(おしだしかたざい）の切断、プレス加工、 穴あけ加工、切削加工、R曲げ加工など、多種多様なアルミ加工を行っております。 自社設備での加工が可能ですので小ロットでも承ります。 また、大物加工にも対応できる敷地スペースがあるのも当社の強みです。 【当社の強み】 ■最大7mの長尺加工に対応できる設備力 ■高精度のアルミ加工 ■長念の実績で培った確かなノウハウ ■小ロットから大量生産まで、試作にも対応可能 ■自社一貫対応、適正価格でご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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アルミ押出製品　製造サービス

アルミ押出製品　製造サービス
株式会社UACJ押出加工滋賀
当社は、筐体部材に代表される精密形材から、表面が重要視される 装飾品などの高精度な押出材を製造しています。 また、複写機用感光ドラムの製造や精密微小押出形材の製造など、 多種多様なアルミ押出材の製造が可能であり、お客様のご要望にお応えします。 【主要設備】 ■直接押出機：1,500トン、2,000トン ■熱処理炉： ■短尺切断機 ■感光ドラム製造ライン 　・ワイヤー放電加工機、形彫放電加工機、マシニングセンター、 　　NC旋盤、帯鋸盤　他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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引抜加工サービス

引抜加工サービス
名古屋伸銅株式会社
名古屋伸銅株式会社では、異型管等優れたユニークな製品も手がける 引抜加工を行っています。 銅・黄銅・鋼管・銅合金などの圧廷・押出・引抜材料などを、当社のもつ 新鋭の設備で、各産業界のニーズに対応した製品をご提供。 その他、400℃から800℃までの温度帯に対応した焼鈍加工や、曲げ、プレス、 バーリング、ロウ付け、メッキ等の各種加工も承っております。 【主な営業品目】 ■引抜加工品 ■自動車部品 ■電器部品 ■住宅・建設器材 ■OA機器商品及び事務用品 ■その他取扱品目 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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横中グリ加工サービス

横中グリ加工サービス
株式会社大東
当社では、フライス重切削や大径深穴加工で威力を発揮する 0.001°単位のテーブル割り出しによる『横中グリ加工』を提供います。 押出機、ケーシング、成形機、造船部品や様々な部品加工が可能。 高精度を求められる加工は勿論のこと3次元加工なども行っています。 また、4台の中グリによって単品物だけでなく、小ロットから大きな ロットまで柔軟に対応致します。 【当社加工技術】 ■横中グリ加工 ■五面加工 ■マシニング加工　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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表面研磨

表面研磨
日信テクニクス株式会社
日信テクニクス株式会社では、表面研磨の受託加工サービスを 行っております。 金型や精密部品など、要求される表面粗さ・性能に応じた鏡面仕上げを ご提供。板金製品や製缶部品などの立体的構造基材へは、バフ研磨・ 電解研磨にて対応可能となっております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【処理の種類】 ■表面研磨 ■バフ研磨 ■化学研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【表面処理技術】アルミロールの工業用ニッケルクロム

【表面処理技術】アルミロールの工業用ニッケルクロム
フジコー株式会社
昨今は、製造ラインに軽い素材のアルミロールが多く使用されています。 アルミロールにニッケルクロムめっきをすることにより、対摩耗性が上がり、 長く使用する事ができます。 フジコーでは、最大200Φmm×2mまでのロールが対応可能。 専門の検査員による検査体制が整っており、硬度、寸法精度も厳しく チェックしてから納品いたします。 【特長】 ■材質：2000系、5000系、6000系、7000系のアルミニウム合金に対応 ■機能：対摩耗性、硬度、寸法精度、反射防止性 ■サイズ：最大200Φmm×2m ■数量：月産100本 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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有限会社メタル工房　事業紹介

有限会社メタル工房　事業紹介
有限会社メタル工房
有限会社メタル工房は、アルミ長尺材の加工と、アルミの押出材(引き 抜き材)をメインにした、型の製作・押出材の製造・塗装・加工までを 一貫して行っております。 これまで建築用アルミ資材、工場用アルミ資材、装置産業用アルミ資材 など様々なアルミ長尺材の加工をしてきました。 他では難しいとされる加工を実現するために、独自の加工機器を開発 するなど、アルミ加工のプロとしての誇りを持ち、アルミ材の加工に 取り組んでおります。 【特長】 ■アルミ長尺材の加工 ■ワンストップによるアルミ加工製造 ■アルミの製造・加工に長年携わっている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ダイヤモンド・cBN電着工具　ホイール

ダイヤモンド・cBN電着工具　ホイール
株式会社タイガ
ダイヤモンド・cBN電着ホイールは、切る・削る・磨く砥石として用途が多岐にわたり、粗加工から鏡面仕上げまで、様々なかたちで使用されています。株式会社タイガは、型崩れが少なく、ドレッサーなどでの形状修正もいらない総型（複合）砥石を製作しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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アルミ押出材　R曲げ加工サービス

アルミ押出材　R曲げ加工サービス
株式会社中央技研
当社では、得意分野のひとつであるアルミ押出材のR曲げ加工を行っております。 複雑な断面形状のアルミ押し出し材をはじめとして、 角パイプ・丸パイプ・アングル・チャンネル・フラットバー等の アルミ押し出し材をきれいにアール曲げ加工致します。 また、当社では本格的なアール専用金型を多くの場合必要としない為、 低価格、短納期でお届けします。 【R曲げ加工の特長】 ■ハイクオリティ ■短納期とローコスト ■多様な分野に対応 ■全国発送 ■試作を通じてコンサルティングを行う ■生産ロット：多品種少量から量産品まで ■トータルな加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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鏡面研磨サービス

鏡面研磨サービス
株式会社KDT
当社では、高品質・高精度の超精密鏡面研磨サービスをご提供いたします。 外面だけでなく、内面の研磨には特に力を入れており、 業界では珍しい1mm以下の小さな箇所の研磨も得意です。 また、自慢の品質により電解研磨や化学研磨等の後工程を必要としない 場合があるため、お客様のコスト削減にもつながります。 【当社の強み】 ■複雑な形状にも対応できる手作業ならではの職人の技術力 ■内面の研磨には特に力を入れている ■1mm以下の小さな箇所の研磨も得意 ■様々なものに対応出来る設計開発力 ■自社開発の自動研磨機で高品質かつ安定した大量生産が可能　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
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押出成形における製品表面の平滑性改善

押出成形における製品表面の平滑性改善とは？

押出成形において、製品の表面に生じる凹凸や傷、異物混入などを低減し、滑らかで均一な表面品質を実現することを目指します。これにより、製品の外観品質向上、機能性付与、後工程の負担軽減などが期待できます。

​課題

金型表面の微細な傷や汚れ

金型表面に付着した微細な傷や汚れが、成形品の表面に転写され、平滑性を損なう原因となります。

溶融樹脂の流動性・均一性の不足

溶融樹脂の温度や粘度が不均一、あるいは流動性が低い場合、ダイ出口での流れが乱れ、表面に筋やムラが生じやすくなります。

冷却速度の不均一

成形品の冷却速度が均一でないと、表面の収縮や歪みが生じ、平滑性が低下する可能性があります。

異物混入による表面欠陥

原料や製造環境からの異物混入が、成形品の表面に付着・混入し、目立つ傷や凹凸の原因となります。

​対策

金型表面の精密加工と清浄化

金型表面を鏡面加工するなど精密に仕上げ、定期的な洗浄やコーティングにより、傷や汚れの付着を防ぎます。

溶融樹脂の温度・粘度管理の最適化

押出機の温度プロファイルを最適化し、均一な溶融状態を保つことで、ダイ出口での安定した流動を実現します。

冷却方法の均一化と制御

冷却ロールや冷却槽の温度を均一に保ち、成形品の冷却速度を精密に制御することで、表面の歪みを抑制します。

原料管理とクリーンルーム環境の維持

高品質な原料を使用し、製造環境を清浄に保つことで、異物混入のリスクを最小限に抑えます。

​対策に役立つ製品例

高精度金型研磨剤

金型表面の微細な傷を効果的に除去し、鏡面のような平滑な表面を作り出すことで、成形品への転写を防ぎます。

特殊表面処理剤（金型用）

金型表面に非粘着性や撥水性を持たせることで、樹脂の付着や異物の固着を防ぎ、滑らかな成形をサポートします。

高機能冷却ロール

均一な温度分布と精密な表面仕上げにより、成形品の冷却過程での歪みを最小限に抑え、平滑な表面品質を実現します。

クリーンルーム用フィルターシステム

製造環境の空気中の微粒子を効果的に除去し、異物混入による表面欠陥のリスクを低減します。

⭐今週のピックアップ

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