製品表面の平滑性改善とは？課題と対策・製品を解説

工作機械業界において、主軸の精度は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高精度な加工が求められる現代において、主軸の研磨技術は、その性能を最大限に引き出すために不可欠です。従来の研磨方法では対応が難しい複雑な形状の主軸研磨は、加工精度や効率に課題がありました。IRF-1000は、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・異形シャフトの研磨
・テーパー部の研磨
・Oリング溝面の研磨

【導入の効果】
・複雑形状の主軸研磨が可能になり、加工の幅が広がる
・研磨ヘッドの角度調整により、隅々まで研磨が可能
・2種類のコンタクトローラーで、幅広い研磨加工に対応

当社は、筐体部材に代表される精密形材から、表面が重要視される
装飾品などの高精度な押出材を製造しています。

また、複写機用感光ドラムの製造や精密微小押出形材の製造など、
多種多様なアルミ押出材の製造が可能であり、お客様のご要望にお応えします。

【主要設備】
■直接押出機：1,500トン、2,000トン
■熱処理炉：
■短尺切断機
■感光ドラム製造ライン
　・ワイヤー放電加工機、形彫放電加工機、マシニングセンター、
　　NC旋盤、帯鋸盤　他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、基板厚みと基板の面精度を要求値に合わせる工程、
精密平面研磨加工を承っております。

LAP工程と研磨工程があり、多種多様な研磨機と研磨材にて
加工いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【サービス内容】
■LAP加工
■研磨加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、アルミ丸管の加工を行っております。

アルマイト加工設備を完備しているため、電解によっての
アルミの色付けや腐食防止を自社にて対応可能。

また、アルミ管の素材加工を得意とした技術を生かして、
様々な分野での加工依頼を承っております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【保有設備】
■アルマイト設備
■スェージング設備
■焼き入れ炉
■自動ベンディング機
■自動ヘッド丸め機　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

『α-ZAK』は、ポリッシングしながら剥離剤を外側へ飛ばすことがないので
面全体に剥離剤の効果を拡げることができるステンレスブラシです。

剥離剤が乾いても一度構造を破壊された塗膜は剥離剤を追加することなく、
わずかな水で乳化を復元。完全乾燥で固化しない限り、水を攪拌すれば
全て溶解させることができます。

【特長】
■乳化の復元性
■わずか500ml の水で完全乳化
■空洞痕が発生しない
■水との併用により粉塵を出すことなく、深い切削効果が得られる
■剥離剤の過剰使用を控え、目詰まりなくサンディングを続けることが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ミトーセル」は、複雑で特殊な形状に対応するとともに、カドミウムを含まない人と環境に配慮した黄銅異形中空棒です。
従来の引抜管とは異なり、押出成形時に中空形状とするため、外形内形ともに丸及び丸以外の形状（異型形状）の製造が可能です。これにより従来切削加工でも不可能であった加工を押出加工で実現しました。

【特徴】
■材質のコントロールと金型の形状を調整する独自技術
■銅工材を複雑な異型材や中空材として国内で唯一製造

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、アルミ板材やアルミ型材の切断等による加工や押出成形から
2次加工、表面処理、組立まで、お客様の様々なご要望に沿って
丁寧かつ高品質・高精度な製品を提供しております。

ご希望の内容をお聞きし、対応条件、お見積りなどに合意ができましたら
契約後、すみやかに作業を開始。必要に応じ設計段階からも承っております。
ご依頼に基づいた加工データの作成や組立設計なども可能です。

また、各種工程において入念な検査を行い、高精度を目指し、製品の品質を
高めてまいります。

【保有整備】
■NC/MC加工機
　・VTC-200C（Mazak）
　・SWS-ATC（サワイリ）
　・FBH25AL-6T（フジ産業）
■鋸　他

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BTA加工と併せて外削、全長決めの旋盤加工を行っております。
お客様の要望で材料調達、熱処理、ホーニングの施工も承ります。
BAT深穴明けの寸法によって可能な穴明け長さが変わってきます。
詳しくはお問い合わせください。

『機械加工サービス』では基礎設計からCAD/CAM、さらに仕上げ加工に至るまで
当社の多能工作業者による一貫生産を行っております。

また、製品の材質選定などのご支援もさせていただいており、
多くのご相談をいただき、そのご要望にお応えしてきました。

特に、樹脂生産ラインにおけるダイスプレート（ダイヘッド、押出ノズル）の
製作については経験と実績がございます。

当社の技術で皆様のラインを改善するお力になれればと存じます。

【特長】
■設計からCAD/CAMまで
■仕上げの美観
■応力を考慮した加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『電子ビームドリル加工』は、真空状態で高圧電流を使って発生させた
電子ビームを、磁力で対象物へと誘導し、衝突の際の熱で気化させて
孔をあける技術です。

特に10分の1ミリ単位の小孔径の孔を高い精度で大量にあける加工に
適しています。

また、金属、セラミック、複合素材といった高硬度の難加工素材にも
対応しております。

【アスペクト比(L/D)：最大25】
＜加工例：SUS316＞
■0.10mmφ、板厚2.7mmt
■0.15mmφ、板厚4.2mmt

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、アルミニウム押出金型の設計製作、修理、改造補助工具の
製作及び修理、溶接加工、セラミック加工などを行っております。

図面をいただければ、日本全国どこでも対応。
どんな材質、サイズでもお任せください。

【特長】
■1,000mm以下の金型製作も可能
■多種、多彩な設備を取り揃えているため、あらゆる素材の加工に対応
■全国どこでもOK
■納期が短くてもOK

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社では、鉄・アルミ・ステンレス・チタン・樹脂他、材種を問わず
加工を行っております。

切削加工部門では、直径2mm～65mmまでの棒材や、直径200mm位までの
切断材からの加工を得意としており、複合旋盤による特殊形状の加工も可能。
ロボット付きの機種も多数あり成型品の量産加工にも対応しています。

まずはお気軽にお問い合わせください。

【加工技術】
■CNC旋盤加工
■CNC自動旋盤加工
■MC・TP加工
■プレス加工

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ダイワラビンは、ゴム砥石の特徴の［ゴム弾性］に加え、独自開発の特殊砥粒(ＣＭタイプ)やゴム設計で、「ゴム砥石は磨き用」というイメージを変えた切れ味の良さが最大の特徴の弾性ゴム砥石です。
ゴム弾性があるため研磨目が均一化され面粗度が向上するとともに、深い研磨キズを残しません。
回転数を調整してゴム弾性を生かせば、曲面部にもなじみ、ワークをたたかずハネやビビリを防いでワークにフィットし研磨面が安定する他、軽い作業で研磨ができます。

【特徴】
○弾性ゴム砥石
○切れ味がいい
○ゴム弾性があるため研磨目が均一化される
○目詰まりを気にせずに連続作業ができる
○粉塵を大幅に減らし作業環境を改善

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『TO-5010S-AR1』は、細長いワークも短時間で研削可能な
インフィード心なし研削盤です。

研削砥石の直径が変化しても、外径と端面の直角が変化しない
心高角固定方式を採用。

調整車は、研削砥石に対し心高角分傾斜したスライドで支持しました。
また、ベットフレームや床に固定でき、前後工程との位置合わせが容易です。

【特長】
■外径と端面の安定した同時加工が可能
■細長いワークも短時間で研削可能
■心高角一定により、安定な加工条件が維持できる
■ワークレスト固定方式を採用

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、お客様のご要望や用途に応じて、さまざまなみがき加工を承っております。

粘度の高い食材の型抜きをしたい、研究に使用する部品のため摩擦を極限まで
抑えたいなど、用途に応じお客様が求める「すべり」を実現するために、
高度なみがき技術とアイデアを提供しています。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■究極のすべりを追求
　・摩擦が抑えられ性能・耐久性がアップ
■すべりをコントロールする技術
　・部品用途に応じた適度な滑りの実現
■仕上がりの精緻さ・美しさ
　・クオリティの高さを実感できる面粗度

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

弁シート研削盤である『EMA／EMD』についてご紹介します。

「EMA」は、空気駆動の製品です。バルブ･スピンドルガイド径の
摩耗のない場合、偏心度は0.02mm以下となります。

また「EMD」は、0から60度までの様々な角度の設定が可能。
さらに、角度の設定は20、30度と45度にノックピンで設定できます。

【EMA特長】
■中・高速ディーゼルエンジン吸排気弁の弁シート削正
■空気駆動
■精密削正
■自動研削
■表面粗度は、Ra 0.4以下

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、非鉄金属や難削材・レアメタルの加工を行っております。

高精度で高品質の製品を、お客様のニーズに合わせて安定的に提供。
CAD/CAMのプログラミングを利用した5軸加工が可能です。

三次元測定機・投影機を所有しており、全ての寸法を測定し、
保証いたします。単品・小ロットから量産品まで、
短納期対応いたします。ご相談ください。

【特長】
■難削材やレアメタルの難しい加工も対応
■CAD/CAMのプログラミングを利用した5軸加工が可能
■全ての寸法を測定し、保証
■1マイクロ単位で寸法を測定することが可能
■単品・小ロットから量産品まで、短納期対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ダイヤエンドミル / ダイヤフェイスミル】

〈特長〉
・PCD（多結晶ダイヤモンド）を採用！
・アルミニウム合金やCFRP（強化炭素繊維）など、複合材料の切削に最適！
・鋭利な切れ刃により、エンドミルは側面、フェイスミルは平面を高品位に仕上げ、高精度、高寿命を実現。熱伝導性に優れ、切削温度が上がりにくいのも特徴！

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を
少数から研磨が可能で、少量～中量を得意としています。

現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を
キレイに仕上げることが可能。

熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ
圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の
加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。

【主要加工部品】
■停止研削　太物
■停止研削
■停止研削　小物
■通し研削
■通し研削　長物、他

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精研工業は、35年以上もの間、センタレス研磨という加工一筋に関わって
まいりました。業界としては古い業界ですので、やっていることはとても
シンプルなサービスです。

しかしながら、当社の社員たちは、そのシンプルな仕事の中に誇りと
情熱を見つけ、愛情をもって機械に立ち向かうことで、素晴らしい製品を
毎日出荷してくれています。

日本では、昔から鋼を磨くということ、それは心を磨くことにも通じると
信じられています。シンプルな製品だからこそ心を込めた製品作りを心掛ける。
それが私たちの最大の強みと考えております。

中部支店開設を機に従来の研磨加工のみならず、アルミや伸銅品等の
センタレス研磨やその他加工部品等、お客様のニーズに合わせた
きめ細かいサービスの提供に社員の情熱を注いで参ります。

【事業内容】
■センタレス研磨加工
■その他の磨棒鋼等
■加工品の販売

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杉村製作所の行う『研磨作業』についてご紹介します。

当社の各工場に持ち込まれるロールの種類はまさに千差万別。
長さや大きさ、形状、素材にいたるまですべてが異なります。

そのロールの特性、構造などを熟知した経験豊かなスタッフたちが、
様々な研磨ニーズに応えるべく、先端の研磨加工マシンとシステムを駆使し
作業を行います。

【特長】
■研磨加工の先端マシンを保有
■各種研磨加工をミクロン単位のオーダーメイドで仕上げ

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『SDCプラズマ真空熱処理装置』は、プラズマ浸炭、プラズマ窒化、
ガラス状カーボン(GLC)被覆及び真空熱処理など、さまざまな金属材料の
表面硬化や熱処理に適用できる装置です。

外部熱源に加え、マイクロパルス電源を使用し、プラズマ電源の出力電圧、
電流、パルス幅、電圧継続時間などをコンピュータプログラムで制御する
ことで、ワークピースの温度を指定温度に精密に制御しながら表面硬化や
コーティング処理を行うことができます。

均一な微細構造と高い表面硬度を有し、水素吸収を防ぐプラズマ浸炭チタン
合金部品の製造プロセスを確立。更に、同じプロセスで浸炭チタン表面に
ガラス状炭素膜(GLC膜)を形成させることも可能にしました。

【仕様(一部)】
■有効処理ゾーン：600×600×1000mm
■グロス重量：600kg
■処理温度：～1200℃
■雰囲気ガス：真空/メタン/プロパン/(アセチレン)/窒素など

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当社では、得意分野のひとつであるアルミ押出材のR曲げ加工を行っております。

複雑な断面形状のアルミ押し出し材をはじめとして、
角パイプ・丸パイプ・アングル・チャンネル・フラットバー等の
アルミ押し出し材をきれいにアール曲げ加工致します。

また、当社では本格的なアール専用金型を多くの場合必要としない為、
低価格、短納期でお届けします。

【R曲げ加工の特長】
■ハイクオリティ
■短納期とローコスト
■多様な分野に対応
■全国発送
■試作を通じてコンサルティングを行う
■生産ロット：多品種少量から量産品まで
■トータルな加工

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当社では、ホーニング加工の際に使用する超砥粒ホーニング砥石や
ホーニングヘッド、超砥粒（ダイヤ&CBN）平面研削砥石などを取扱っております。

ホーニング加工における好適な加工条件を満たす製品を取り揃えて
おりますので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【取扱製品の特長】
■超砥粒ホーニング砥石
　・様々な金属を始め、硬いものから非常に軟らかいものまで、
　　また脆いものから粘りのあるものまで、幅広い材質に適合
■ホーニングヘッド
　・砥石の性能を十分引き出すホーニングヘッドの提案により
　　御満足いただけるホーニングヘッドを御提供
■超砥粒（ダイヤ&CBN）平面研削砥石
　・優れた加工精度と長寿命で量産・コストの低減を実現　など

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有限会社メタル工房は、アルミ長尺材の加工と、アルミの押出材(引き
抜き材)をメインにした、型の製作・押出材の製造・塗装・加工までを
一貫して行っております。

これまで建築用アルミ資材、工場用アルミ資材、装置産業用アルミ資材
など様々なアルミ長尺材の加工をしてきました。

他では難しいとされる加工を実現するために、独自の加工機器を開発
するなど、アルミ加工のプロとしての誇りを持ち、アルミ材の加工に
取り組んでおります。

【特長】
■アルミ長尺材の加工
■ワンストップによるアルミ加工製造
■アルミの製造・加工に長年携わっている

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当社は、精密部品加工を経営の基盤とし、先端加工技術を習得、そして
顧客の要求事項である”仕様・品質・数量及び納期”を満たした製品を供給いたします。

資材調達から、加工、各種処理まで対応可能。
品質管理の徹底と生産性の向上に取り組んでまいりますので
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【主要設備】
■タレット型複合加工機（WTW-150）
■タレット型複合加工機（SuperNTJ）
■CNCタッピングセンタ（TCR2A・B加工ライン）
■横型マシニングセンタ（HG800）
■CNC精密平面研削盤（KSH-820）
■立型マシニングセンタ（FRONTIER・m II）

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当社では、『ダイヤモンド伸線工具』の製造・販売を行っております。

ダイヤモンドダイス加工技術のエキスパートとしての情熱と精神で、
最高品質のダイスをご提供致します。

伸線業界様、その関連の機械メーカー様に、ご愛顧いただいております。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【ラインアップ】
■天然ダイヤモンドダイス
■PD（SD）ダイス
■PD異型ダイス
■超硬ダイス
■超硬異型ダイス　他

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『アイコールプレーティング』は、ポータブル電源を使用し、必要な部分にのみ高速部分めっきができます。

めっき槽不要な電気めっきであり、めっきする金属は電極に取り付けた
専用ガーゼに含ませためっき液から析出します。また、約30種類の金属の
めっきが可能です。

【特長】
■高い密着性
■高速度なめっき
■ポータブルな装置
■簡単な膜厚管理


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当社では、難削材や難加工材と言われる高融点材(モリブデン・タングステン・
タンタル)を軸に一般金属からセラミックスまで「削る」・「切る」・「曲げる」・
「繋げる」・「磨く」など、すべての多様な加工に対応しています。

レアメタル以外の材質も取扱っており、単元素材から複合元素材まで
幅広くラインアップ。他商材としてチタンやアルミ、クロム等を
構造材もしくはターゲット等の蒸着材としても販売をしております。

また、お客様の用途に合わせた材料のコーディネートも行っておりますので
是非ご相談ください。

【加工材料】
■Mo　モリブデン
■W　タングステン
■Ta　タンタル　など

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当社では、環境にやさしい金属であるアルミニウム製品の製造・販売を
基軸事業としているHondalexグループにおいて、アルミ押出形材の
金型製作を専門に行っております。

軽量で省エネに優れリサイクルも容易なアルミニウムは、建築産業、
自動車産業、電機産業、食品産業など幅広い分野で利用されており、
今後さらに活躍の場が広がると期待されています。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱品目】
■押出し形材用金型製造
■プレス加工金型製造
■熱処理業務

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当社は、精密金属部品の切削加工業者で、「小径長尺シャフト加工」、
「精密複合切削ピン加工」を行っております。

丸物はNC自動盤がφ3～φ38、NC旋盤はφ30～200、角物は500×500×500
まで加工可能。

また、小径品を中心にご注文を多く頂いており、長物（L2000位）の複合
形状のシャフト物も得意としております。材質は、非鉄系はSUS303・304・
316、A5056・2017・7075、真鍮、リン青銅等、鉄系はSS・SUM等、難削材で
チタン等多岐に亘って加工しております。

【加工可能範囲】
■丸物
　・NC自動盤：φ3～φ38
　・NC旋盤：φ30～200
■角物：500×500×500

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当社では、高品質・高精度の超精密鏡面研磨サービスをご提供いたします。

外面だけでなく、内面の研磨には特に力を入れており、
業界では珍しい1mm以下の小さな箇所の研磨も得意です。

また、自慢の品質により電解研磨や化学研磨等の後工程を必要としない
場合があるため、お客様のコスト削減にもつながります。

【当社の強み】
■複雑な形状にも対応できる手作業ならではの職人の技術力
■内面の研磨には特に力を入れている
■1mm以下の小さな箇所の研磨も得意
■様々なものに対応出来る設計開発力
■自社開発の自動研磨機で高品質かつ安定した大量生産が可能　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

当社では、アルミニウム押出形材の切断、プレス、タップ、
ミーリング等の加工を主要業務としています。

また、お客様のご要望により、バフ、アルマイト等をして検査包装までの
一貫処理も行っております。非鉄金属加工やアルミ加工も対応可能です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【保有設備】
■切断機
■マシニングセンター
■プレス
■その他

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当社では、フライス重切削や大径深穴加工で威力を発揮する
0.001°単位のテーブル割り出しによる『横中グリ加工』を提供います。

押出機、ケーシング、成形機、造船部品や様々な部品加工が可能。
高精度を求められる加工は勿論のこと3次元加工なども行っています。

また、4台の中グリによって単品物だけでなく、小ロットから大きな
ロットまで柔軟に対応致します。

【当社加工技術】
■横中グリ加工
■五面加工
■マシニング加工　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの
一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には
提案力のある製品づくりを目指しています。

アニールによる熱変形抑制を強みとし、真円度を確保できる旋盤加工技術、
3次元測定技術を保有。

鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた
独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。

【強み】
■アニールによる熱変形抑制
■真円度を確保できる旋盤加工技術
■3次元測定技術

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は昭和47年の創業以来、各種非鉄金属および貴金属パイプの製造に
携わってきました。

特に1mm以下の極細パイプ製造を得意とし、
これまでに多くのお客様よりその品質をご評価頂いております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工内容】
■各種金属パイプ精密引き抜き加工
■切断加工
■バレル研磨加工
■フレアー

※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

当社では、難削材の複合加工を手掛けております。

切削性の悪い耐熱合金の複合加工に独自の生産技術を駆使し、
安定した品質でスピーディに製造するために、設備・工具の
研究をはじめ工程開発に力を注いでおります。

ターニング/MC/旋盤加工をはじめ、EDM、WIRE EDM加工や
BTA、ガンドリル加工にも対応。また、機械加工で製作した
製品の複雑な形状を精度良く測定することも可能です。

【加工可能な材質】
■インコネル718(耐熱・耐蝕・耐酸化性)
■チタン(高力)
■ハステロイ(耐熱)
■その他Ni基調の合金等

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新日本溶業株式会社の『半導体レーザークラッディング』は、従来の施工法に
比べ、低入熱(2,500℃)で肉盛りが可能な施工技術です。

低入熱なため、熱歪や熱影響部を低減。

ニヤネットシェイプレーザ肉盛による肉盛後加工代の削減や
低入熱・低希釈レーザ肉盛の高品質・高物性表面改質層による性能向上などの
効果が期待できます。

【特長】
■低入熱(2,500℃)で肉盛りが可能
■溶射なみの薄肉盛(0.4mm)が可能
■低入熱なため熱歪や熱影響部を低減
■高硬度で純度の高い肉盛層を実現
■PTA肉盛に比べ、レーザ肉盛は溶け込み深さ1/5

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ダイヤモンド・cBN電着ホイールは、切る・削る・磨く砥石として用途が多岐にわたり、粗加工から鏡面仕上げまで、様々なかたちで使用されています。株式会社タイガは、型崩れが少なく、ドレッサーなどでの形状修正もいらない総型（複合）砥石を製作しております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社では、正確にもの作りを行うため、3次元測定機をはじめ、
各種測定器具を完備した切削加工を取り扱っております。

加工精度に応じ、加工室を恒温室と出来るように
高断熱仕様にしており、測定室は常に20°±3°を維持。

その他、人口衛星プロジェクトや自社開発製品、地域貢献活動も
展開しております。

【サービス】
■精密加工
■人口衛星プロジェクト
■自社開発製品
■地域貢献活動

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『スーパーポーラス砥石』は、難研削材に抜群の優位性を誇ります。

連続気孔を採用することで、いままでの常識を覆す低発熱研削を実現。

円筒研削をはじめ、平面研削やセンターレス研削などの用途に
ご利用いただけます。

【特長】
■難研削材に抜群の優位性を誇る
■連続気孔を採用
■低発熱研削を実現

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ファイバー砥石、研磨材、高機能FRPの製造・販売などを行っている、双和化成株式会社「砥石・研磨材・研磨機」総合カタログです。
厳選された原材料のみを使用した、最高品質のクリスタル繊維砥石「クリストン」をはじめ、厳選された原材料及び、高品質な部品から構成された製品群を提供する「ミラクルツール」など、様々な製品を掲載しております。

【掲載製品】
○砥石
○ミラクル（研磨材）
○研磨機

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、超硬、ハイス、その他材料を円筒加工するサービスを行っております。

製品外径は245φまで加工可能で円筒加工とセットで面研磨や焼き入れ
（外注。3社と取引）を請け負うことも可能です。

また、グランド研磨加工、高周波ロー付け、一般切削工具再研磨といった
作業にも対応いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社取扱製品】
■ペンチカッター
■円筒加工
■ドライバーカッター
■超硬センター
■超硬ロー付け、超硬カッター
■電線被覆むきカッター

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総業130年を迎えた金属加工の当社は
かつて盛んだった縫い針『氷見針』製造で培った
研磨技術を応用し、高級櫛を作成しました。

現在は縫い針の需要減に伴い、自動織機用の部品やアルミ建材を製造しています。
今回開発した自社製品はもちろん、伝統の氷見針製造で培った
細長く金属の表面を研磨する技術はその他様々なシーンで応用されています！！


※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、フラップホイール全体に樹脂を含侵させ、硬度を向上させた
不織布研磨材『Gフラップホイール』を製作しています。

ユーザー様の希望に合わせて三種類の樹脂を使用します。

プリント基板の銅ハク除去研磨やステンレス、アルミ、銅製品の
ヘアーライン仕上げなど様々な用途にご使用可能。
精度が必要な研削を実現します。

【特長】
■砥粒の動きが小さくなり研削力が増す
■耐久性が増す
■精度が必要な研削が出来る

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名古屋伸銅株式会社では、異型管等優れたユニークな製品も手がける
引抜加工を行っています。

銅・黄銅・鋼管・銅合金などの圧廷・押出・引抜材料などを、当社のもつ
新鋭の設備で、各産業界のニーズに対応した製品をご提供。

その他、400℃から800℃までの温度帯に対応した焼鈍加工や、曲げ、プレス、
バーリング、ロウ付け、メッキ等の各種加工も承っております。

【主な営業品目】
■引抜加工品
■自動車部品
■電器部品
■住宅・建設器材
■OA機器商品及び事務用品
■その他取扱品目

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

私たちの暮らしの中に欠かせない、アルミ形材。 軽量で形成加工が容易な上、
耐蝕性や、熱伝導性に優れていることから、建材をはじめ機械、自動車、
電子機器など様々な分野で利用され、活躍しています。

当社では、主原料を押出形材へと加工する生産方式を採用。
創業以来高品質な製品づくりと、迅速な対応を基本方針とし、目まぐるしい時代の
様々なニーズに対応しています。

また、技術開発や生産方式の改善、新領域への挑戦など信頼される製品づくりに
力を注ぎ、アルミニウム製品会社としてさらに躍進を続け、皆様から信頼、信用、
ご愛顧される会社を目指して、これからも社員一同社是を念頭に持って
躍進していく所存です。今後とも、よろしくお願いします。

【事業内容】
■アルミニウム合金の押出型材の製造・加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、アルミ押出形材(おしだしかたざい）の切断、プレス加工、
穴あけ加工、切削加工、R曲げ加工など、多種多様なアルミ加工を行っております。

自社設備での加工が可能ですので小ロットでも承ります。
また、大物加工にも対応できる敷地スペースがあるのも当社の強みです。

【当社の強み】
■最大7mの長尺加工に対応できる設備力
■高精度のアルミ加工
■長念の実績で培った確かなノウハウ
■小ロットから大量生産まで、試作にも対応可能
■自社一貫対応、適正価格でご提案

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昨今は、製造ラインに軽い素材のアルミロールが多く使用されています。

アルミロールにニッケルクロムめっきをすることにより、対摩耗性が上がり、
長く使用する事ができます。

フジコーでは、最大200Φmm×2mまでのロールが対応可能。
専門の検査員による検査体制が整っており、硬度、寸法精度も厳しく
チェックしてから納品いたします。

【特長】
■材質：2000系、5000系、6000系、7000系のアルミニウム合金に対応
■機能：対摩耗性、硬度、寸法精度、反射防止性
■サイズ：最大200Φmm×2m
■数量：月産100本

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センタレスの精度、能力にこだわるあなたに、PALMARYのセンタレスはベストチョイスです。エコナミサーボシリーズは、本体から性能まで、あなたの期待を超えます！

高級ミーハナイト鋳物で作成された本体は、焼入れなど精密加工が実施され、剛性を確保します。