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金型製作・成形

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順送金型のトラブル対策とは?課題と対策・製品を解説

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プレス成形・鍛造における順送金型のトラブル対策とは?

順送金型は、複数の工程を連続して行うことで生産効率を高める金型ですが、その複雑さゆえに様々なトラブルが発生し得ます。本稿では、プレス成形・鍛造における順送金型の代表的なトラブルとその対策、そしてそれらを解決に導く商材について解説します。

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造船業界では特に、大型構造物の加工においては、NCデータの誤りによる工作機械の損傷や、加工不良による手戻りの発生は、大きな損失につながります。VERICUTは、CNC機械、複合加工機や複合旋盤、5面加工機、5軸加工機などの『GコードNCプログラム』シミュレーションに対応し、機械動作におけるマクロプログラム、システム変数、マクロ変数、ATC動作、パレットチェンジなどの機内動作を細部まで忠実に再現します。これにより、工作機械や工具を不慮の事故から守りながら、安全に使用することができます。NCプログラムを作成する段階から、非高率的な動作、アラーム停止、冶具や工具を破損させたり、工作機械をクラッシュさせるような問題点を検出し、未然に防ぐことができれば、NC工作機械をトラブルから守り、安定した工程計画を実現することができます。

【活用シーン】
* 大型構造物のNC加工
* 複雑形状部品の加工
* 多軸加工機の利用

【導入の効果】
* 工作機械の損傷リスクを低減
* 加工不良による手戻りを削減
* 工程計画の安定化

【造船向け】VERICUTによるNCデータ検証

四変テック株式会社では、加工速度の向上、後工程の省力化、歩留り向上
などを実現する、順送プレス金型技術を有しています。

付加価値の高い金型であり、2種類の異なる材料を一貫して加工する
「2品種材料平行送り複合金型」や、歩留まりの向上と高い生産性を両立
させる「1コイル投入2ロール端子同時成型金型」、複数の工程を集約した「多工程集積金型」など、様々な金型を実現いたします。

【特長】
■加工速度の向上
■後工程の省力化
■歩留り向上

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

四変テック株式会社 順送プレス金型技術のご紹介

株式会社ツバメックスは、金型設計からファーストプレスまで1ヶ月という
まさに「超短納期」の金型つくりを目指しています。

3次元設計システムを導入し、30年以上の歴史に誇る独自開発による
設計システムで高い精度と利便性を兼ね備えた先を行く金型作りが可能。

量産加工部門では自動車、建築資材、家電製品等の部品について、鉄から
非鉄までを対象に金属プレス加工、そしてプラスチック部品の成形加工、
さらに完成品の組立まで一貫した生産体制で、合理化、自動化、標準化を
推進しています。

【事業内容】
■自動車、建築資材、家電製品等のプレス金型、モールド金型の製造
 および金属部品のプレス加工、プラスチック成形品の製造

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ツバメックス 事業紹介

当社では、型ズレ調整時間、型ズレによる不良を限りなく「ゼロ」に
近づけることで生産量増大、製造環境の改善を可能にした
L型コッターキー自動調整機を取り扱っております。

調整作業を調整したい数値に設定し、スタートボタンを押すだけなので、何度でも
繰り返し調整が可能、型打ち作業を中断する必要はありません。
妥協することなく、型ズレ量ゼロの維持に威力が発揮できます。

【導入効果】
■中間検査員のみで数値入力してボタンを押すだけ
■製造を止めることなく中断しても調整可能
■機械を止めることなく製造できるので、生産量も増やせる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

L型コッターキー自動調整機

当社の順送精密プレス金型は、すべて自動機となっており、安定した
送り方法、品質を考慮した工程設定、金型寿命の延命設定など
豊富にして十分なノウハウを備えております。

家電部品から自動車部品まで、様々な順送プレス金型製作の
実績があり、金型のみの単体受注をメインに承っております。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【対応材質】
■SUSステンレス全般(301、304、430など)
■鉄系
■銅
■真鍮
■アルミ 他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレス金型

当社は小物(10~150トンプレス)の金属プレス金型を得意としており、
生産数や用途に応じて単発型から順送型まで適した金型ツールを提供させていただきます。

短納期での製作はもちろん、超精密型から簡易金型までユーザーの
ニーズに対応いたします。

また、金型だけでなく、部品や治工具など『ものづくり』に関する
ことならできる限りのことはお手伝いさせて頂きます。
お気軽にご相談ください。

【設備(一部抜粋)】
■ワイヤ放電加工機:5台
■マシニングセンター:3台
■放電加工機:1台
■治具研削盤:1台
■平面研削盤:1台

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属プレス金型 製作サービス

当社では、「純送金型」や「フォーミング金型」といったプレス金型
を専門に取扱っております。

「純送金型」は、2つ以上の工程を1つの金型内で製品まで加工し、
工程短縮を実現。また、「フォーミング金型」は、材料歩留まりを
効率化し加工費、材料費の削減に繋がります。

試作金型も行っておりますので、ご要望の際は、お気軽にお問合せ
ください。

【特長】
■ニーズに応じた金型造り
■工程短縮を実現
■加工費・材料費の削減

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社プレスツールエンジニアリング『金型』のご紹介

株式会社タンゲ製作所は、タップ加工を伴うプレス部品の専門メーカーです。

タップ加工装置組込み複合順送金型の製作から自動プレス加工までを
行っております。

当社が独自に開発した「タップ加工装置内蔵の複合順送金型」は、
製品の品質維持とコスト削減を可能にします。

【タップ&プレス同時加工のメリット】
■タップもれやタップ不良を皆無にした高い信頼性
■リードタイムpp幅短縮で短納期に対応可能
■高機能・高品質製品で大幅なコストダウンを実現
■微細M1.0から対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社タンゲ製作所 事業紹介

プレス順送加工と同時のタップ加工で60spm以上を実現。

サーボタップSTP型があれば金型内タップ加工はもちろん、多軸加工ジグで今まで通りのロボットライン、単発加工もできます。
タップサイズはM1~M10まで幅広く対応しています。

運用はとても簡単です。
操作はタッチパネルでシンプル(3種類の加工モード)
制御や動力を独自に持っているので、金型やプレス機から取る手間は不要です。

金型内タップユニットPTシリーズは付け外しが出来ますので、保管や使い回しも簡単。
金型に付けっぱなしでもOK。
サーボタップ本体(STP型)はキャスター付きなのでどこにでも移動、設置できます。

日本のみならず世界中で特許を取得した、スマートなシステムです。
導入から運用まで、きっちりサポート致します。

サーボタップ:プレス金型内タップユニット/高速タッピングマシン

当社では、金型や溶接冶具、検査冶具などの設計・製作を承っております。

金型・治具を発注したいが近くに金型会社がない、
1型だけでも注文できるのかな、
取引のあった金型会社が廃業し発注先を探しているといった
お悩みをお持ちの方は当社にお任せください。

【事業内容】
■プレス金型(単発・順送)・溶接冶具検査冶具の設計/製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型・治具加工サービス

株式会社ナディックが取り扱う、NC制御のリニューアルシリーズ製品を
ご紹介します。

超大型の制御盤を超小型の制御盤にリニューアルしました。

運転モードは、手動動作・単自動動作・連続自動動作の3モード。
制御機器は、キーエンス社製の標準製品で安心なメンテナンス性を
考慮しています。

【特長】
■運転モードは手動動作・単自動動作・連続自動動作の3モード
■連続自動の記憶容量は50種類
■工程進行遅延自動識別機能
■制御機器はキーエンス社製の標準製品を使用
■安心なメンテナンス性を考慮

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シャーリング用NCフロントゲージ版

当社では、精密プレス順送金型の企画・設計・製作を行っております。

大量生産にあたり必要不可欠な順送金型を、多種多様な分野において
確かな技術により設計から製作までワンストップでご対応いたします。

また、精密プレス用順送金型メ ーカーである当社では、家電部品、
自動車部品、車載用コネクターなどの電子部品さらにはボタン、
ホックといった金属製品まで、幅広い順送金型を製造し
お客様のご要望にお応えしております。​

【事業内容】
■精密プレス順送金型の企画・設計・製作
■精密プレス順送金型設計
■ワイヤーカット放電加工機による加工
■プロファイルグラインダーによる加工
■ジググラインダーによる加工 他

※詳細はお問い合わせください。

精密プレス順送金型 製作サービス

当社では、プレス機械の点検や修理を展開しております。

クラッチ・ブレーキの開放点検、精度点検から、主要軸受けメタル交換のような大規模工事まで施工。
関連業務として、荷重計の設置、潤滑配管・エアー配管の更新、軸受け温度計の設置(当該部品の加工が入ります)、現地加工(ジャーナル通り芯、ピニオン通り芯、ベッド等)、設備の移設や撤去など様々な業務を行っております。

お困りごとがございましたら、お気軽にお問合せください。

【サービス内容】
■プレス機械の分解点検
■プレス機械の部品交換、整備
■空圧、潤滑配管更新
■改造(荷重計設置・温度計設置・メカBKOのシリンダー化等)
■設備の移設・撤去
■現地加工(通り芯加工・ベッド加工等)
■他様々

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プレス機械 点検・修理工事

有限会社イガラシ金型製作所では、「金型修理」を行っております。

歯立て、部品加工、入れ子加工TIC処理などの精密順送りプレス金型の
修理を得意とし、他社製金型でも納得できる価格で対応。

その他、自動車関連部品用プレス金型・高圧受電設備用プレス金型・
車両製造機材用プレス金型などの製作実績が多数ございます。
ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【保有設備(一例)】
■ワイヤー放電加工機 FA-20S
■放電加工機 JAPAX DP-30
■プレス加工機 アイダ 150トン
■ボール盤
■オークマ MX-45VB
■キーエンス製 3D測定器

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金型修理サービス

株式会社鈴和は、自動順送プレス金型設計・製作・加工などを行って
おります。

ハイクオリティーな製品・部品を高精度なマシンと、そしてなにより
長年培った巧みの技術と創意・工夫で、お客様のご要望にお答えします。

他社には無い低コスト・短納期でお待ちしております。
ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【営業品目】
■精密順送自動金型設計製作
■精密部品自動プレス加工
■半導体電子光学部品加工
■精密冷間鍛造プレス加工
■精密成形研磨仕上げ加工 他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動順送プレス金型設計製作加工サービス

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プレス成形・鍛造における順送金型のトラブル対策

プレス成形・鍛造における順送金型のトラブル対策とは?

順送金型は、複数の工程を連続して行うことで生産効率を高める金型ですが、その複雑さゆえに様々なトラブルが発生し得ます。本稿では、プレス成形・鍛造における順送金型の代表的なトラブルとその対策、そしてそれらを解決に導く商材について解説します。

課題

金型摩耗による寸法不良

繰り返し成形により金型が摩耗し、製品の寸法精度が低下する。特に硬質材の加工や高負荷な成形では顕著になる。

バリ・カエリの発生

金型間のクリアランス不足や刃先の劣化により、製品にバリやカエリが発生し、後工程での加工不良や製品品質の低下を招く。

材料の蛇行・偏肉

材料の供給位置や金型内の案内が不適切だと、材料が蛇行したり、成形時に偏肉が発生し、製品強度のばらつきや外観不良の原因となる。

金型寿命の低下とメンテナンスコスト増

上記トラブルの頻発は、金型寿命を縮め、頻繁なメンテナンスや金型交換を必要とし、生産コストを増加させる。

​対策

高耐久性金型材料の採用

耐摩耗性、耐熱性に優れた特殊合金や表面処理を施した金型材料を使用し、金型寿命を延長する。

精密なクリアランス管理と刃先管理

金型設計段階でのクリアランスの最適化、定期的な刃先の研磨・交換により、バリ・カエリの発生を抑制する。

材料供給・案内の最適化

材料ガイドの精度向上、材料搬送装置の安定化、金型内での材料位置を正確に制御する機構の導入により、蛇行や偏肉を防ぐ。

予知保全とデジタル管理

センサーによる金型状態の常時監視、稼働データの分析による異常検知、メンテナンス計画の最適化により、トラブルの未然防止とコスト削減を図る。

​対策に役立つ製品例

高性能金型鋼材

従来の鋼材よりも高い硬度、靭性、耐摩耗性を持ち、金型寿命を大幅に向上させることで、摩耗による寸法不良やバリ発生を抑制する。

精密加工用コーティング剤

金型表面に特殊なコーティングを施すことで、摩擦係数を低減し、材料の滑りを良くすることで、蛇行や偏肉を防ぎ、金型摩耗も軽減する。

自動潤滑装置

金型に適切な量の潤滑油を自動供給することで、金型摩耗を抑制し、材料の滑りを改善して蛇行や偏肉を防ぐ。

金型状態監視システム

金型に取り付けたセンサーで振動、温度、圧力などをリアルタイムに計測し、異常を早期に検知することで、トラブルの未然防止や迅速な対応を可能にする。

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