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順送金型のトラブル対策とは？課題と対策・製品を解説

プレス成形・鍛造における順送金型のトラブル対策とは？

順送金型は、複数の工程を連続して行うことで生産効率を高める金型ですが、その複雑さゆえに様々なトラブルが発生し得ます。本稿では、プレス成形・鍛造における順送金型の代表的なトラブルとその対策、そしてそれらを解決に導く商材について解説します。

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【金型向け】革新的なガイド技術が精密部品の生産性を確保する

KALLER

メタルスタンピング業界の進化に伴い、この進化に歩調を合わせた金型が必要となってくることになります。シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生。このことにより、ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も金型内に必要になってきます。これを解決するために、「フレックスガイドソリューション」の開発に着手。フレックスガイドは、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長する目的で数年前に開発された独自のガイド技術です。フレックスガイドは生産を合理化できる効率的なソリューションといえます。【事例】 ■課題　・歩調を合わせた金型が必要　・ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も金型内に必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【玩具向け】応用順送プレス

株式会社エクセル電子

玩具業界では、製品の多様化とコスト競争力の向上が求められています。特に、複雑な形状や精密なパーツの製造においては、高い精度と効率的な生産体制が不可欠です。従来の加工方法では、工程が多く、コストがかさむ傾向があります。当社の応用順送プレスは、独自の工程・金型設計により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・玩具の可動部分・精密なパーツ・金属製の装飾部品【導入の効果】・製造タクトの大幅な短縮・加工工程の集約によるコスト削減・設計の最適化による自由度の向上

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【造船向け】VERICUTによるNCデータ検証

株式会社システムクリエイト

造船業界では特に、大型構造物の加工においては、NCデータの誤りによる工作機械の損傷や、加工不良による手戻りの発生は、大きな損失につながります。VERICUTは、CNC機械、複合加工機や複合旋盤、５面加工機、５軸加工機などの『GコードNCプログラム』シミュレーションに対応し、機械動作におけるマクロプログラム、システム変数、マクロ変数、ATC動作、パレットチェンジなどの機内動作を細部まで忠実に再現します。これにより、工作機械や工具を不慮の事故から守りながら、安全に使用することができます。NCプログラムを作成する段階から、非高率的な動作、アラーム停止、冶具や工具を破損させたり、工作機械をクラッシュさせるような問題点を検出し、未然に防ぐことができれば、NC工作機械をトラブルから守り、安定した工程計画を実現することができます。【活用シーン】 * 大型構造物のNC加工 * 複雑形状部品の加工 * 多軸加工機の利用【導入の効果】 * 工作機械の損傷リスクを低減 * 加工不良による手戻りを削減 * 工程計画の安定化

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【金属加工向け】リアルタイム生産最適化スケジューラー

株式会社ネクストオプト

金属加工業界では、多品種少量生産への対応や、段取り時間の短縮が求められています。特に、製品の多様化が進む中で、段取り替えの頻度が増加し、生産効率の低下につながる可能性があります。当社のリアルタイム生産最適化スケジューラーは、段取り時間と納期遅れを最小化するよう計画を自動立案します。これにより、生産性の向上とコスト削減に貢献します。【活用シーン】・段取り替えが多い工程・納期管理が重要な案件・多品種少量生産への対応【導入の効果】・段取り時間の短縮・納期遅れの削減・生産性の向上

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【建機・農機向】革新的なガイド技術がプレス金型の生産性を確保する

KALLER

建機・農機業界では、過酷な使用環境下での高い耐久性と、それに伴う生産ラインの安定稼働が求められます。シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損リスクが生じます。この対策として、金型内にガイド部品の設置が不可欠です。当社は、この課題に対応するため、「フレックスガイドソリューション」を開発しました。この独自のガイド技術は、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的としています。【活用シーン】・建機・農機部品のプレス加工・過酷な環境下での金型メンテナンス・生産ラインの安定稼働【導入の効果】・ガススプリングの修理頻度低減・生産の安全性向上・停止時間の削減と稼働率の改善

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【プレス金型向け】EV市場用切り刃『フレックスカム』

KALLER

プレス金型業界、特に軽量化素材の切断においては、加工精度の高さと生産効率の向上が求められます。軽量素材は加工時に変形しやすく、正確な切断が難しい場合があります。また、複雑な形状への対応や、生産ラインの効率化も重要な課題です。当社の『フレックスカム』は、これらの課題に対し、金型内部の加工数を増加させることでせん断金型具を簡素化し、高精度な加工を実現します。【活用シーン】・軽量化素材のピアス加工・プレス加工・製品のバリエーションにより、穴あり・穴無しの打ち分けが必要な箇所・生産ラインの効率化【導入の効果】・横方向へのズレを伴わない高精度な加工・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化・1部品当たりの生産コスト削減・生産性と効率の増加

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【玩具向け】切り込み加工

株式会社がまかつ

玩具業界では、製品の組み立て工程において、部品の正確な固定や接続が求められます。特に、複雑な形状の部品や、小さな部品の組み立てにおいては、適切な加工が製品の品質や安全性を左右します。不十分な加工は、組み立て不良や製品の破損につながる可能性があります。当社は、お客様のニーズに合わせた切り込み加工を提供することで、玩具の組み立て工程をサポートいたします。【活用シーン】・玩具部品の接続部分の加工・組み立て作業の効率化【導入の効果】・組み立て精度の向上・作業時間の短縮

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【金属プレス向け】技能伝承・自走化仕組みづくり支援サービス

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

金属プレス業界では、生産効率の向上と柔軟な生産体制を構築するために、金型調整における作業者の多能工化が不可欠です。特に、熟練工が持つ高度な調整技術や判断基準を次世代へ確実に引き継ぎ、複数の工程を担える人材を育成することが求められます。ベテランの経験や勘といった「暗黙知」が属人化していると、金型調整の標準化が進まず、生産ラインの柔軟な運用が困難になる恐れがあります。本サービスは、重要技能の選定から暗黙知の可視化、標準化、そして指導者の育成までを一貫して支援し、現場が自律的に技能を磨き続け、多能工化を推進できる仕組みを構築します。【活用シーン】・金型調整の多能工化に向けた効率的な技能習得プロセスの構築・ベテラン作業者の退職に伴う金型調整技術の喪失防止・若手への教育が担当者任せになっており、調整習得度にバラつきがある現場・マニュアルが現場で活用されず、金型調整の属人化が解消されない状況の改善

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プレス金型

有限会社関精工

当社の順送精密プレス金型は、すべて自動機となっており、安定した送り方法、品質を考慮した工程設定、金型寿命の延命設定など豊富にして十分なノウハウを備えております。家電部品から自動車部品まで、様々な順送プレス金型製作の実績があり、金型のみの単体受注をメインに承っております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。【対応材質】 ■SUSステンレス全般(301、304、430など) ■鉄系 ■銅 ■真鍮 ■アルミ　他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型・治具加工サービス

新協技研株式会社

当社では、金型や溶接冶具、検査冶具などの設計・製作を承っております。金型・治具を発注したいが近くに金型会社がない、 1型だけでも注文できるのかな、取引のあった金型会社が廃業し発注先を探しているといったお悩みをお持ちの方は当社にお任せください。【事業内容】 ■プレス金型（単発・順送）・溶接冶具検査冶具の設計/製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【FEM解析事例】成形加工シミュレーション

川重テクノロジー株式会社

川重テクノロジー株式会社が行ったFEM解析事例をご紹介いたします。プレス成形加工をシミュレーションし、割れやしわの発生を事前に予測。ワークの割れとしわの発生は、しわ押さえ力をパラメータにトレードオフの関係にあることから、シミュレーションによりパラメースタディを行い適した領域を求めました。【概要】 ■解析ソフト：LS-DYNA ■解析種別：非線形解析 ■目的：成形加工時のしわ、割れを事前予測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型修理サービス

有限会社イガラシ金型製作所

有限会社イガラシ金型製作所では、「金型修理」を行っております。歯立て、部品加工、入れ子加工TIC処理などの精密順送りプレス金型の修理を得意とし、他社製金型でも納得できる価格で対応。その他、自動車関連部品用プレス金型・高圧受電設備用プレス金型・車両製造機材用プレス金型などの製作実績が多数ございます。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。【保有設備(一例)】 ■ワイヤー放電加工機 FA-20S ■放電加工機 JAPAX DP-30 ■プレス加工機アイダ 150トン ■ボール盤 ■オークマ MX-45VB ■キーエンス製 3D測定器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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成形用金型への離型対策コーティング

株式会社トシコ

こちらのゴム製品メーカー様では、おもちゃ用ゴムボール製造時、生ゴムを金型で球状に成型しています。成型後にゴムボールを金型から取りはずす際、金型表面に生ゴムがくっついてしまい取りはずすのに苦慮していました。これまでフッ素樹脂コーティング等を試してみましたが、粘着障害は解決されなかったそうです。そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1000」を採用。コーティング後は粘着障害が解決され、生産性の向上に大きく貢献しました。【概要】 ■お客様：ゴム製品メーカー様 ■対象：ゴムボール製造工程 ■施工：トシカルS TS-1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属プレス金型　製作サービス

株式会社イトウ精工

当社は小物（10～150トンプレス）の金属プレス金型を得意としており、生産数や用途に応じて単発型から順送型まで適した金型ツールを提供させていただきます。短納期での製作はもちろん、超精密型から簡易金型までユーザーのニーズに対応いたします。また、金型だけでなく、部品や治工具など『ものづくり』に関することならできる限りのことはお手伝いさせて頂きます。お気軽にご相談ください。【設備（一部抜粋）】 ■ワイヤ放電加工機：5台 ■マシニングセンター：3台 ■放電加工機：1台 ■治具研削盤：1台 ■平面研削盤：1台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ガススプリング　選択ガイド

KALLER

当カタログは、ガススプリング技術の開発と改良を行ってきたKALLERの標準マウントを含むガススプリングや、独自の安全性を備えた製品をご紹介しております。メカニカルスプリングプランジャーと交換可能な「EP2 24」をはじめ、最小限のシリンダー径で非常に強力な力を実現する超小型スプリング「CU4」などの有効ストローク長、シリンダー径などを掲載しています。製品の選定にご活用ください。【掲載製品(一部)】 ■ガススプリング　・MT 　・LCF 　・SPC 　・TX 　・TU　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プランジャータイプガススプリング　『EPシリーズ』

KALLER

『EPシリーズ』は、簡単に荷重識別が出来るようにカラーコード化されたガススプリングです。従来の機械式スプリングプランジャーやリフターと比較すると、当製品は荷重調整が可能で、より優れたリフティング力があり、また寿命もより長持ちします。【特長】 ■簡単に荷重識別が出来るようにカラーコード化されている ■機械式コイルスプリングプランジャーやリフターから交換ができる ■荷重調整が可能 ■寿命もより長持ち ■個々の荷重要求にマッチするよう調整することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ガススプリング・パワーライン　『XGシリーズ』

KALLER

『XGシリーズ』は、当社のガススプリングの中で、最も短くパワフルなピストンロッドシールタイプのガススプリングです。非常に少量のスペースで大きな荷重を与える事が可能。初期荷重は350daN～6600daN、ストローク長は10mm～125mmです。【特長】 ■初期荷重：350daN～6600daN ■ストローク長：10mm～125mm ■ホームシステム用サイドポート ■上部C溝下部U溝 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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自動順送プレス金型設計製作加工サービス

株式会社鈴和

株式会社鈴和は、自動順送プレス金型設計・製作・加工などを行っております。ハイクオリティーな製品・部品を高精度なマシンと、そしてなにより長年培った巧みの技術と創意・工夫で、お客様のご要望にお答えします。他社には無い低コスト・短納期でお待ちしております。ご要望の際はお気軽にお問合せください。【営業品目】 ■精密順送自動金型設計製作 ■精密部品自動プレス加工 ■半導体電子光学部品加工 ■精密冷間鍛造プレス加工 ■精密成形研磨仕上げ加工　他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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シャーリング用NCフロントゲージ版

株式会社ナディック

株式会社ナディックが取り扱う、NC制御のリニューアルシリーズ製品をご紹介します。超大型の制御盤を超小型の制御盤にリニューアルしました。運転モードは、手動動作・単自動動作・連続自動動作の3モード。制御機器は、キーエンス社製の標準製品で安心なメンテナンス性を考慮しています。【特長】 ■運転モードは手動動作・単自動動作・連続自動動作の3モード ■連続自動の記憶容量は50種類 ■工程進行遅延自動識別機能 ■制御機器はキーエンス社製の標準製品を使用 ■安心なメンテナンス性を考慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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配管作業が不要！メンテナンスが容易なホースレスベースプレート

KALLER

『KALLER ホースレスベースプレート』はコストパフォーマンスに優れ、メンテナンスも容易なシステムです。直接ベースプレートにコントロールパネルを接続、又はKALLERの標準リンクシステムで接続することにより、金型の外側から容易にガス充填、及びモニタリングを行う事が可能。また、従来のプレート配管に比べ、より接近した位置にガススプリングを配置する事が可能です。【特長】 ■ホースレスのため、現場の煩わしい配管作業が不要 ■ホース干渉の確認作業がなくなるため、金型への組付が容易 ■ホース破損等による交換作業が不要で、メンテナンス作業の簡素化に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社プレスツールエンジニアリング『金型』のご紹介

株式会社プレスツールエンジニアリング

当社では、「純送金型」や「フォーミング金型」といったプレス金型を専門に取扱っております。「純送金型」は、2つ以上の工程を１つの金型内で製品まで加工し、工程短縮を実現。また、「フォーミング金型」は、材料歩留まりを効率化し加工費、材料費の削減に繋がります。試作金型も行っておりますので、ご要望の際は、お気軽にお問合せください。【特長】 ■ニーズに応じた金型造り ■工程短縮を実現 ■加工費・材料費の削減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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四変テック株式会社　順送プレス金型技術のご紹介

四変テック株式会社

四変テック株式会社では、加工速度の向上、後工程の省力化、歩留り向上などを実現する、順送プレス金型技術を有しています。付加価値の高い金型であり、2種類の異なる材料を一貫して加工する「2品種材料平行送り複合金型」や、歩留まりの向上と高い生産性を両立させる「1コイル投入2ロール端子同時成型金型」、複数の工程を集約した「多工程集積金型」など、様々な金型を実現いたします。【特長】 ■加工速度の向上 ■後工程の省力化 ■歩留り向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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脱型不良対策　金型への離型対策コーティング

株式会社トシコ

こちらの精密電子部品用コネクタ製造メーカー様では、ホットメルト接着剤を成型材料に利用しオーディオ用光ケーブルのコネクタ部品を成型金型にて作成されています。これまで、注型されたホットメルト接着剤が金型に付着し、脱型不良の問題が発生していました。そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1310」を採用。コーティング後は、付着障害に大きな効果を認められ、生産性と品質向上・歩留まりの向上に大きく貢献しています。【概要】 ■お客様：精密電子部品用コネクタ製造メーカー様 ■対象：ケーブルのコネクタ部品成型工程 ■施工：トシカルS TS-1310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ガススプリング・スーパーコンパクト『CU4シリーズ』

KALLER

『CU4シリーズ』は、シリンダー径当たりで高い荷重を供給するボアシールタイプのガススプリングです。金型内でスペース的に制約があり、非常に高い荷重が必要な場合に理想的です。コントロールブロックとホースシステムを使用することにより、配管及び離れての充填が可能になります。【特長】 ■シリンダー径当たりで高い荷重を供給 ■ボアシールタイプ ■金型内でスペース的に制約がある ■非常に高い荷重が必要な場合に理想的 ■配管及び離れての充填が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社ツバメックス　事業紹介

株式会社ツバメックス

株式会社ツバメックスは、金型設計からファーストプレスまで1ヶ月というまさに「超短納期」の金型つくりを目指しています。 3次元設計システムを導入し、30年以上の歴史に誇る独自開発による設計システムで高い精度と利便性を兼ね備えた先を行く金型作りが可能。量産加工部門では自動車、建築資材、家電製品等の部品について、鉄から非鉄までを対象に金属プレス加工、そしてプラスチック部品の成形加工、さらに完成品の組立まで一貫した生産体制で、合理化、自動化、標準化を推進しています。【事業内容】 ■自動車、建築資材、家電製品等のプレス金型、モールド金型の製造　および金属部品のプレス加工、プラスチック成形品の製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社タンゲ製作所　事業紹介

株式会社タンゲ製作所

株式会社タンゲ製作所は、タップ加工を伴うプレス部品の専門メーカーです。タップ加工装置組込み複合順送金型の製作から自動プレス加工までを行っております。当社が独自に開発した「タップ加工装置内蔵の複合順送金型」は、製品の品質維持とコスト削減を可能にします。【タップ＆プレス同時加工のメリット】 ■タップもれやタップ不良を皆無にした高い信頼性 ■リードタイムpp幅短縮で短納期に対応可能 ■高機能・高品質製品で大幅なコストダウンを実現 ■微細M1.0から対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密プレス順送金型　製作サービス

株式会社カネコ精工

当社では、精密プレス順送金型の企画・設計・製作を行っております。大量生産にあたり必要不可欠な順送金型を、多種多様な分野において確かな技術により設計から製作までワンストップでご対応いたします。また、精密プレス用順送金型メーカーである当社では、家電部品、自動車部品、車載用コネクターなどの電子部品さらにはボタン、ホックといった金属製品まで、幅広い順送金型を製造しお客様のご要望にお応えしております。【事業内容】 ■精密プレス順送金型の企画・設計・製作 ■精密プレス順送金型設計 ■ワイヤーカット放電加工機による加工 ■プロファイルグラインダーによる加工 ■ジググラインダーによる加工　他 ※詳細はお問い合わせください。

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サーボタップ：プレス金型内タップユニット/高速タッピングマシン

株式会社ギア

プレス順送加工と同時のタップ加工で60spm以上を実現サーボタップSTP型があれば金型内タップ加工はもちろん、多軸加工ジグで今まで通りのロボットライン、単発加工もできます。タップサイズはM1～M10まで幅広く対応しています。運用はとても簡単です。操作はタッチパネルでシンプル(3種類の加工モード) 制御や動力を独自に持っているので、金型やプレス機から取る手間は不要です。金型内タップユニットPTシリーズは付け外しが出来ますので、保管や使い回しも簡単。金型に付けっぱなしでもOK。サーボタップ本体（STP型）はキャスター付きなのでどこにでも移動、設置できます。日本のみならず世界中で特許を取得した、スマートなシステムです。導入から運用まで、きっちりサポート致します。

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プレス機械　点検・修理工事

株式会社テクノ・トライ

当社では、プレス機械の点検や修理を展開しております。クラッチ・ブレーキの開放点検、精度点検から、主要軸受けメタル交換のような大規模工事まで施工。関連業務として、荷重計の設置、潤滑配管・エアー配管の更新、軸受け温度計の設置（当該部品の加工が入ります）、現地加工（ジャーナル通り芯、ピニオン通り芯、ベッド等）、設備の移設や撤去など様々な業務を行っております。お困りごとがございましたら、お気軽にお問合せください。【サービス内容】 ■プレス機械の分解点検 ■プレス機械の部品交換、整備 ■空圧、潤滑配管更新 ■改造（荷重計設置・温度計設置・メカBKOのシリンダー化等） ■設備の移設・撤去 ■現地加工（通り芯加工・ベッド加工等） ■他様々 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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L型コッターキー自動調整機

オオクボフォージングサポート株式会社

当社では、型ズレ調整時間、型ズレによる不良を限りなく「ゼロ」に近づけることで生産量増大、製造環境の改善を可能にした L型コッターキー自動調整機を取り扱っております。調整作業を調整したい数値に設定し、スタートボタンを押すだけなので、何度でも繰り返し調整が可能、型打ち作業を中断する必要はありません。妥協することなく、型ズレ量ゼロの維持に威力が発揮できます。【導入効果】 ■中間検査員のみで数値入力してボタンを押すだけ ■製造を止めることなく中断しても調整可能 ■機械を止めることなく製造できるので、生産量も増やせる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プレス成形・鍛造における順送金型のトラブル対策

プレス成形・鍛造における順送金型のトラブル対策とは？

課題

金型摩耗による寸法不良

繰り返し成形により金型が摩耗し、製品の寸法精度が低下する。特に硬質材の加工や高負荷な成形では顕著になる。

バリ・カエリの発生

金型間のクリアランス不足や刃先の劣化により、製品にバリやカエリが発生し、後工程での加工不良や製品品質の低下を招く。

材料の蛇行・偏肉

材料の供給位置や金型内の案内が不適切だと、材料が蛇行したり、成形時に偏肉が発生し、製品強度のばらつきや外観不良の原因となる。

金型寿命の低下とメンテナンスコスト増

上記トラブルの頻発は、金型寿命を縮め、頻繁なメンテナンスや金型交換を必要とし、生産コストを増加させる。

対策

高耐久性金型材料の採用

耐摩耗性、耐熱性に優れた特殊合金や表面処理を施した金型材料を使用し、金型寿命を延長する。

精密なクリアランス管理と刃先管理

金型設計段階でのクリアランスの最適化、定期的な刃先の研磨・交換により、バリ・カエリの発生を抑制する。

材料供給・案内の最適化

材料ガイドの精度向上、材料搬送装置の安定化、金型内での材料位置を正確に制御する機構の導入により、蛇行や偏肉を防ぐ。

予知保全とデジタル管理

センサーによる金型状態の常時監視、稼働データの分析による異常検知、メンテナンス計画の最適化により、トラブルの未然防止とコスト削減を図る。

対策に役立つ製品例

高性能金型鋼材

従来の鋼材よりも高い硬度、靭性、耐摩耗性を持ち、金型寿命を大幅に向上させることで、摩耗による寸法不良やバリ発生を抑制する。

精密加工用コーティング剤

金型表面に特殊なコーティングを施すことで、摩擦係数を低減し、材料の滑りを良くすることで、蛇行や偏肉を防ぎ、金型摩耗も軽減する。

自動潤滑装置

金型に適切な量の潤滑油を自動供給することで、金型摩耗を抑制し、材料の滑りを改善して蛇行や偏肉を防ぐ。

金型状態監視システム

金型に取り付けたセンサーで振動、温度、圧力などをリアルタイムに計測し、異常を早期に検知することで、トラブルの未然防止や迅速な対応を可能にする。

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プレス成形・鍛造における順送金型のトラブル対策とは？

課題

金型摩耗による寸法不良

バリ・カエリの発生

材料の蛇行・偏肉

金型寿命の低下とメンテナンスコスト増

対策

高耐久性金型材料の採用

精密なクリアランス管理と刃先管理

材料供給・案内の最適化

予知保全とデジタル管理

対策に役立つ製品例

高性能金型鋼材

精密加工用コーティング剤

自動潤滑装置

金型状態監視システム

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

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​課題

金型摩耗による寸法不良

バリ・カエリの発生

材料の蛇行・偏肉

金型寿命の低下とメンテナンスコスト増

​対策

高耐久性金型材料の採用

精密なクリアランス管理と刃先管理

材料供給・案内の最適化

予知保全とデジタル管理

​対策に役立つ製品例

高性能金型鋼材

精密加工用コーティング剤

自動潤滑装置

金型状態監視システム

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