鍛造金型の寿命確保とは？課題と対策・製品を解説

刃物研磨業では、切れ味の持続と研磨作業の効率化が求められます。特に、刃物の種類や使用頻度によっては、研磨頻度が高くなり、作業効率が低下する可能性があります。藍紙２号は、高炭素鋼に匹敵する硬度と、マルテンサイトステンレス鋼並みの耐食性を持つため、切れ味を長く保ち、研磨頻度を減らすことが期待できます。研磨作業の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・刃物研磨作業
・刃物製造

【導入の効果】
・研磨時間の短縮
・刃物の長寿命化
・作業効率の向上

金型業界では、製品の品質と生産性を維持するために、金型の耐久性が重要です。特に、高精度な加工が求められる金型においては、バリの発生が金型の寿命を縮める原因となることがあります。バリの発生を抑制し、金型の耐久性を向上させることは、コスト削減にもつながります。本動画では、バリの発生メカニズムと対策について解説します。

【活用シーン】
・金型設計
・金型製作
・金型メンテナンス

【導入の効果】
・金型の寿命延長
・製品品質の向上
・コスト削減

建設機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高い強度と耐摩耗性が不可欠です。不適切な材料選定や加工方法では、部品の早期破損や性能低下につながる可能性があります。この動画では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。

【活用シーン】
* 建設機械の部品製造
* 耐久性が求められる部品の製造
* 過酷な環境下で使用される部品の製造

【導入の効果】
* 熱間鍛造による高強度部品の製造
* 部品の長寿命化
* コスト削減の可能性

造船業界では、大型構造物の製造において、加工時間の短縮と工具寿命の向上が求められます。特に、大型化が進むにつれて、NCプログラムの効率化は、コスト削減と生産性向上に不可欠です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具の早期摩耗、さらには機械の故障につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間を短縮し、工具寿命を延ばすことで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・大型船体部品の加工
・複雑な形状の部品加工
・多軸加工

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・コスト削減
・生産性の向上

重工業業界では、製品の耐久性と信頼性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品を製造するためには、加工精度の向上が不可欠です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて工作機械のシミュレーションを行い、加工の最適化と品質向上を支援します。これにより、製品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
* 大型機械部品の加工
* 高精度が求められる部品の製造
* 多軸加工、複合加工

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 工具寿命の延長
* 製品品質の向上

化学プラント業界では、高温環境下での部材の耐久性が重要です。特に、反応容器や配管など、熱にさらされる部分においては、材料の耐熱性がプラントの安全性と効率を左右します。耐熱性の低い材料は、変形や劣化を引き起こし、プラントの停止や事故につながる可能性があります。当社のロール圧延 平線・異形材は、ステンレス、チタン、ニッケル基合金など、耐熱性に優れた鋼種で実績があり、化学プラントの過酷な環境下での使用に適しています。

【活用シーン】
・高温環境下での配管
・反応容器
・熱交換器
・その他、耐熱性が求められる部品

【導入の効果】
・プラントの安全性向上
・メンテナンスコストの削減
・プラントの稼働率向上
・製品の品質安定化

金属加工業界、特に焼入れ工程においては、製品の品質を左右する冷却速度の管理が重要です。急激な冷却は金属の硬度を高めますが、冷却が不均一だと歪みや割れの原因となります。ジェットクーラは、圧縮空気を利用して、均一な冷風を必要な箇所にピンポイントで供給することで、焼入れ工程における冷却の課題を解決します。

【活用シーン】
・焼入れ後の金属部品の冷却
・金型や工具の冷却
・スポット的な冷却が必要な金属加工工程

【導入の効果】
・冷却速度の精密な制御による製品品質の向上
・電気代削減によるコストダウン
・均一な冷却による歪みや割れの防止

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる堅牢性が求められます。

土壌、振動、天候の変化にさらされるため、溶接の品質は機械の耐久性を左右する重要な要素です。

不適切な溶接は、機械の故障や性能低下につながり、作業効率の低下やコスト増を招く可能性があります。

弊社の「ふるさと加工ネットワーク」で提供するファイバーレーザー溶接は、
NHK人気バラエティ番組「有吉のお金発見　突撃！カネオくん」にて、
ファイバーレザー溶接の美しさの例として紹介されるほどの仕上がり品質を誇ります。

【活用シーン】
* トラクター、コンバイン、耕運機などの製造
* 農作業用重機の修理・メンテナンス
* 過酷な環境下での使用に耐える機械の製造

【導入の効果】
* 高い耐久性と信頼性の確保
* 製品寿命の延長
* メンテナンスコストの削減

金型業界では、ピンの精度が製品の品質を左右します。特に、金型の摺動部分に使用されるピンにおいては、真直度が重要です。真直度が悪いと、金型の動きが悪くなり、製品の精度低下や破損につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一つである真直度の測定方法を解説し、金型製作における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 金型製作におけるピンの真直度測定
* 金型のメンテナンス
* 品質管理

【導入の効果】
* ピンの精度向上
* 金型の寿命延長
* 製品の品質向上

金型業界において、製品の耐久性を高めるためには、図面指示通りの精度で金型を製作することが重要です。特に、対称度は金型の強度や機能に大きく影響するため、その理解が不可欠です。対称度の指示が適切でない場合、金型の早期破損や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・金型の設計段階
・金型製作時の品質管理
・図面解読時

【導入の効果】
・対称度の理解を深め、金型設計の精度向上
・金型製作における品質管理の効率化
・図面指示の正確な理解による、金型トラブルの削減

金型業界では、製品の品質と耐久性を確保するために、高い精度が求められます。特に、金型の構成部品の正確な位置関係は、製品の寸法精度や耐久性に大きく影響します。同心度や同軸度の不適切な設計や管理は、金型の早期摩耗や製品不良を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説しています。同心度・同軸度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。金型の設計・製造における課題解決にお役立てください。

【活用シーン】
・金型の設計段階
・金型の製造工程
・金型の品質管理

【導入の効果】
・金型の精度向上
・製品の品質向上
・金型の長寿命化

重工業業界では、製品の長期的な信頼性と安全性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品を製造するためには、加工精度と耐久性を両立させる必要があります。NCプログラムの最適化は、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして製品の品質向上に貢献し、結果として製品の耐久性向上に繋がります。Vericut オプティマイザーは、既存のCAM環境を変えることなく、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・高負荷がかかる部品の加工
・長期間の使用に耐える製品の製造
・厳しい品質基準が求められる部品の加工

【導入の効果】
・加工時間の短縮によるコスト削減
・工具寿命の延長によるコスト削減
・製品品質の向上
・不良品の削減

鍛造は、古代6000年前に編み出されたといわれるほど人類には、
欠かせないモノづくりの製法です。当社では、常識をくつがえすような
画期的なアイデアを開発、または量産に適用し、様々な製品を
供給させていただいております。

背圧鍛造＝加圧方向に対して、反対側からも圧力を掛けて、
材料の伸びをコントロールする製法「背圧鍛造技術」や
マグネシウム、ステンレス等の難加工材の鍛造などを行っております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■背圧鍛造技術
■複合鍛造技術
■難加工材鍛造技術

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社日本溶研は、溶接が難しいSKT、SKD、SNCM、FC材の
溶接補修から応力除去焼鈍までを施工しております。

搬送が困難な物には出張工事の対応もしており、鍛圧機会をできるだけ
休ませずに早く溶接する、工事期間の短縮を目指し努力しております。

より良い溶接技術を目指して、溶接棒メーカーとタイアップをして、
技術指導・溶接ワイヤーの開発等も行い、鍛圧機部品の寿命を延ばしたり、
生産コストの低減にも努めております。

【事業内容】
■鍛造
・亀裂部、摩耗部の溶接修正、焼鈍加工、機械加工
・プレス部品(プレート、ベット)のSUS肉盛
■環境リサイクル
・シュレッター、カッターの歯先を硬化肉盛

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『部品加工』は、複雑な3次元形状の切削加工を得意としている、有限会社
日双工業の製品です。

金型を作る前に切削による部品加工が可能なため、設計評価や少量生産、
プレゼン、撮影用などに適しています。

素材から部品完成まで一貫対応をいたします。

【特長】
■ワークサイズ500×200mmまで
■1個からの少量多品種生産が得意
■金属ならなんでもOK
■素材から部品完成まで一貫対応

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

原価低減要求に応えるべく切削加工している部位の鍛造化がミッションでした。

最初は4年前に現品質保証部次長が鍛造化に挑戦するも、数本加工しただけで
何万円もする金型が壊れてしまい断念。

次に引き継いだ現生産技術部次長は、図面通りの形状で金型設計しましたが1ヶ
加工しただけで破壊し失敗、後に分かりましたが、アルミが密閉打ちされて
金型隅部の応力集中が原因でした。

その原因を打破するために形状変更や逃がし溝をいれるチューニングをし、
満を持していざ試打ち、一撃で金型破損、モチベーションも一撃破損しました。

通常より高度の高いアルミT6材（熱処理材）の複雑形状の鍛造化は不可能という
のが先輩方の見解でした。

※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱っている「シルフラックスS」についてご紹介いたします。

オールラウンドタイプですが、「シルフラックスNo.4」より高温域で使用
され、特に酸化されやすいステンレス鋼、銅、鉄系合金に対し効果抜群。

用途はステンレス鋼、超硬合金で、使用温度は600～850℃です。
ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。

【特長】
■オールラウンドタイプ
■「シルフラックスNo.4」より高温域で用いられる
■特に酸化されやすいステンレス鋼、銅、鉄系合金に対し効果抜群
■用途は、ステンレス鋼、超硬合金
■使用温度は600～850℃

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、主に異形銅線、プレス加工品をはじめとする
各種伸銅品を製造しております。

試作、多品種少量生産から量産まで、幅広い受注体制にて対応。

また、伸線用ダイス、プレス用金型も自社で制作。短納期対応も
可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■伸銅加工
■プレス加工
■金型製作
■焼鈍設備
■試作・小ロット対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社PG熱処理研究所は、お客様の高度な要求にお応えできる
真空精密熱処理カンパニーで、金型及び精密機械部品などを中心に
精密金属熱処理の操業を行っています。

当社で加工・製造したものは、建築金物・精密機械・自動車・
医療機器など様々な分野で役立っています。

【営業品目】
■真空熱処理
■固溶化熱処理
■低温焼鈍（テンパー処理）
■オーステンパー処理
■雰囲気焼入　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

曙機械株式会社が行っている加工技術のご紹介です。

「固相接合技術」は、溶接で難しいとされるアルミ板で板厚0.6mmに
圧痕なしでスタッド接合が可能です。

この他にも、難加工材のステンレスやチタンの深絞り成形を得意とする
「深絞り技術」や、1工程で深底品ができる「アルミインパクト成形技術」
などがあります。

当社は、金属加工メーカーとして、産業機器等に使われる金属製品を製造
しています。
難しいこと、困ったこと、何でもお問い合わせください。

【技術】
■固相接合技術
■深絞り技術
■アルミ精密鍛造技術
■アルミインパクト成形技術

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行っている「大型溶接・製缶」についてご紹介いたします。

当社の強みは厚板の溶接や歪み取りで、数多くの協力会社により
機械加工までが一貫して引き受けることが可能。

その他にも、小物製缶・溶接なども行っており、機械加工では、
3mから8mの五面加工機をはじめNC旋盤、横中ぐり盤の加工を
得意としております。

【製作実績(一部)】
■大型水冷パネル
■機械装置架台
■シリンダーロール
■製鉄所の鍋蓋
■取鍋置台

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社のマシナリー事業部では、自動車用ハブベアリングの軸端カシメを
はじめとして多方面で使用される、揺動鍛造機『ロッキングプレス』の
製造、販売をしています。

また、『ロッキングプレス』にて製造された自動車用ハブベアリングで
ディスクブレーキとサスペンション部品の間に取り付けることが可能。
駆動を伝える為、この内部も精密な形状をした組合わせ加工が施されています。

【仕様】
■揺動角：5度（0～5度）
■揺動回転数：0～500RPM（可変）
■揺動電動機：3.7KW
■加圧荷重：300KN（30TONf）MAX
■ラム速度（上昇時）：30mm/sec　MAX　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、「製鉄部品」を製造しております。

有効門幅1650mmの「オークマ社製　MCV-AII　2002年製」をはじめ、
​5軸仕様の「オークマ社製　MC-50VA」、シャフトワーク外径Φ350mmの
「オークマ社製　LH-35」などの設備を保有しております。

多品種小ロットや短納期でも対応可能です。
また、樹脂加工も承っております。

【当社の特長】
■豊富な経験：​​高品質保証
■​​特急対応：短納期でも対応可能
■多品種小ロット：一品一様が得意
■見積対応：無料で見積り可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

多品種小ロットの中物・大物の加工が主ですが
小物でも１点から加工いたします。

株式会社橘技研が取り扱う『高周波焼入れ装置』をご紹介いたします。

手のひらに乗るサイズまでの小型部品や細い径のシャフトから、超大型部品
（工作機械ベッドやコラム等）や長いシャフト（2m超）までカバーする製品を
ご用意しております。

当社は、歪みで困っている、長尺モノの処理や軸受鋼、工具鋼で焼入したい方など、
さまざまな焼入れに対応可能です。
コスト面や納期等、柔軟に対応いたしますので、お気軽にご相談ください。

【特長】
■誘導加熱によるジュール熱を利用
■高周波電源を使用した応用製品
■手のひらに乗るサイズまでの小型部品から長いシャフト（2m超）まで
　カバーする製品をご用意

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、大型部品から小物まで対応した高周波焼入加工を行っております。

高周波による焼入れなので、他の焼入れ方法に比べ低コストで、部品の
数量・大きさ・形状に問わず、高品質の焼入れを実現いたします。

どんな形状でも素早く対応。長年の実績によるノウハウで、
迅速にさまざまなご要望にお応えします。

【特長】
■必要な部分だけ加熱できるので変形が少ない
■繰り返し品の再現性がよく、品質管理がしやすい
■S45C材でも十分な硬度を得られる（HRC60）
■硬化していない部分のあと加工が容易

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

加工サンプルとして、SUS304 バレル研磨処理品、電装カバー、T4.5 レーザー加工 三価クロメートめっき品、ショーケース用フレーム TOXカシメ組立て品があります。創業40年の株式会社阿部製作は、多品種少量生産を中心に、試作板金、プレス加工、スポット溶接、TIG、CS溶接、メッキ、塗装、組立まで完成品を受注加工致します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

製鉄所の現場で培った技術で
ロールを加工し、新たな特徴を付与します。

硬質クロムめっき加工をすることで、
ロールの強度を上げ、耐摩耗性を向上させます。

鉄の製造工程では、高度な技術と精度が求められます。

弊社は製鉄所向けの加工を長年に渡って行っており、
お客様の声から技術開発を続けています。

当資料は、大型熱処理業務におけるブラスト・塗装までの処理をワンストップで
ご提供する四国熱錬株式会社の「大型熱処理サービス」をご紹介しています。

「主要設備の概要」や「加工実績」など、全6ページで掲載。

大型熱処理サービスは当社にお任せください。

【掲載内容(抜粋)】
■会社概要
■主要設備の概要
■検査設備
■熱処理炉容量
■局部(現地)熱処理　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ワーキングモデル・機構部品の切削加工を承っております。

試作品の切削加工対応可能。10mm程度～1000mmのサイズまで対応でき、
1個から100個程度まで成形では採算が合わない量でも、切削にて
対応いたします。

金型を製造する前に、試作にて形状・機能確認の少量製作に対応可能です。
データがあれば試作品の製作ができますので、ご相談ください。

【特長】
■試作品の切削加工対応可能
■成形では採算が合わない量でも、切削にて対応
■金型を製造する前に、試作にて形状・機能確認の少量製作
■データがあれば試作品の製作可能
■10mm程度～1000mmのサイズまで対応できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ガス浸炭焼入・無酸化焼入・ガス浸炭窒化焼入、
焼鈍・素材調質といった熱処理加工を承っております。

加工から熱処理、研磨までの一貫した生産体制を構築。
技術と品質に特化した協力工場に依頼し金属加工も行っており、
精密旋盤による複雑な加工を完成品にて提供しております。

【技術情報】
■浸炭防止作業
　・浸炭防止剤を塗ることにより、部分的に硬化させないようにできる
　・主な用途：浸炭焼入後の加工（ネジ加工、穴加工等）、
　　　　　　　熱処理歪低減、歪矯正容易化の為
■歪矯正作業
　・油圧プレスにて圧力をかけることにより、シャフトなどの曲がりを矯正

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

冷間鍛造は、温間鍛造・熱間鍛造に比べて面粗さ等の仕上がりや精度が高く、
組織の状態が良い物を生産するのに適した製法です。

冷間鍛造の穴明け加工において、穴深さの限界は穴径の5倍だと
一般的に言われています。

当社では、独自開発の工具により、穴径の25倍以上、さらに丸穴だけでなく、
四角、六角、八角の各種異形穴の実績もあり、業界トップレベルの
深穴加工技術を確立しています。

【特長】
■穴径25倍以上の深穴加工を実現（小径長孔加工）
■丸穴だけでなく、四角、六角、八角の各種異形穴の実績あり
■業界トップレベルの深穴加工技術を確立

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、大型部品や低いひずみなど様々な『熱処理加工』を承っております。

長さ5mmの小物から直径800mm・高さ1,600mmの大物まで焼き入れ可能。

熱処理の匠が、ただの受託加工でなく、アドバイスを含めて皆様の製品づくりの
お手伝いをさせていただきます。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【熱処理加工内容】
■焼き入れ焼き戻し
■浸炭焼き入れ・焼き戻し
■浸炭・浸窒
■焼純
■ショット
■歪矯正

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

当社は、5台の真空熱処理炉を完備し、品質の高い熱処理を提供しております。

蓄積した技術による歪みの少ない仕上がりで、特に薄物かつ異形状の
製品には定評があります。

また、コンパクトな設備で小回りのきいた、驚くほどの短納期が可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【業務内容】
■真空焼入れ
■真空焼き戻し
■真空ろう付け
■真空個溶化処理
■真空時効処理　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。

フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。

▼プレス加工動画はこちら
https://youtu.be/R4HSjEczsMM

【加工技術】
■切削加工
■プレス加工
■板金加工
■塑性加工
■樹脂プラスチック加工
■深絞り加工
■アッセンブリ組立

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、冷間・温間鍛造金型の設計、製作、販売を行っております。

お客様の期待に応え信頼されるモノづくりを目指し、人々の暮らしを支え
社会に必要とされる会社であるよう貢献いたします。

ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【所有設備（一部抜粋）】
■3D CAD/CAM による直彫プログラム
■CNCジグポーラー YBM640V/YASDA　※φ240×全長160程度
■マシニングセンタVM53R/OKK　※φ240×全長200程度
■NC旋盤 LNX3000 | 700/DMG MORI　※φ300程度
■ATC付 3軸リニア放電加工機 AQ35L/Sodick
■ワイヤーカット放電加工機 MP1200/MITSUBISHI
■CNC三次元測定機 DURA-MAX/Carl Zeiss
■真空熱処理炉 中日本炉工業

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社では、ヘラ絞り加工とプレス加工を主な仕事としております。

ヘラ絞り加工、プレス加工に係わる金型の製造も社内で手掛け、
製品の表面処理も業務に加え、品質、納期、価格等お客様の
ご要望にお応えする為、日々努力致しております。

【加工可能金属板】
■アルミニウム
■ステンレス
■鉄
■銅
■黄銅　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

サトウ電機株式会社はサイリスター全自動電気炉2基を保有しており、
精度高いアニーリング（焼鈍）を行うことが可能です。
50年以上の経験と、豊富な知識をもとにアニーリング（焼鈍）を行うことによりお客様より高い評価を頂いております。

小ロットのご依頼やアニール処理のみのご依頼も承っております。
ご興味をお持ちの方は是非一度お問い合わせください。

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

上島熱処理工業所では『精密熱処理テスト』を承っております。

焼入れ・焼戻しをはじめ、オーステンパや、サブゼロ処理、焼なましや
時効硬化など、広い温度範囲でさまざまなテストが可能。

また、その他のテストにも相談に応じております。
詳しくはお問い合わせください。

【温度範囲】
■温度：140℃～1250℃
■精度
　・±5℃(通常)
　・±2℃(特別管理)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

※当機種は卓上精密サーボスクリュープレス機「DTシリーズ」の名称を変更したものです

　弊社で設計製造しております、卓上精密サーボスクリュープレス機です。
　ユーザー様の用途に必要な加圧力、ストローク長さ、金型サイズをお知らせいただければ、最適な仕様をご提案いたします。
　ユーザー様の安全性を高め作業を助ける各種オプションをご用意するカスタマイズ生産で提供しております。
　また、弊社はプレス機だけでなく、それに搭載する金型の設計も一貫して製造します。これにより、ユーザー様の用途に完全に最適化されたプレス加工システムをご提供できます。

　まずは担当者までご連絡とご相談ください。

当社では、製缶加工を取り扱っております。

鉄、ステンレス、アルミの鋼材から様々な形状に溶接を行い、部品や装置を
製作しており、小型部品から大型部品まで多種多様に製作することが可能です。

その他に、機械加工や装置の設計、設置・現場工事も展開。
設計・製作加工・電気配線・シーケンス制御・据え付けまで一貫して、
自社で行う為、迅速な対応ができます。お気軽にお問い合わせください。

【業務内容】
■製缶加工
■機械加工
■装置の設計
■設置・現場工事

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、アルミ熱処理を行っております。

当社が誇る「連続式大型熱処理炉」でT4・T5・T6の熱処理に対応します。
特に焼入処理は冷却水槽に垂直投下する当社独自の機構により、
わずか15秒の早ワザで焼入投入を完了します。

また、小ロットからでも対応可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■T4・T5・T6などの熱処理へ対応
■カップ形状などの複雑な形状も、エレベーター式の焼入れ装置や
　自動水切り反転装置により、硬度ムラ・変形を抑える

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

なんの工業株式会社の金属加工サービスでは、
20ｍｍ以下の丸材からの加工をメインに行っております。

スマート工場化により、徹底したシステムを使用した
高品質な製品を短納期・低コストでお届けいたします。

納入先には、大手チエインメーカー、エンジン部品メーカー、
空圧部品メーカーや大手商社様など多数実績がございます。

量産品を得意としており、月に60万個以上の製造実績がございます。

【主な設備】
■スイス型CNC旋盤
・メーカー　　　　スター精密　SR-20J
・最小加工径　　　5mm
・最大加工径　　　19mm
・最大加工長　　　200mm
・背面複合加工　　3台保有

■スイス型CNC旋盤
・メーカー　　　　スター精密　SB-16R
・最小加工径　　　2mm
・最大加工径　　　12mm
・最大加工長　　　80mm
・背面複合加工　　2台保有

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TW-700』は、加工初期時の製品寸法、形状のバラつき抑制効果が
期待できる鍛造金型用加温装置です。

コンパクトに作られている為、一般的な台車で移動可能。
また、難しい操作は一切なく、設定温度を決めスイッチを回すだけで
簡単に操作が可能です。

【特長】
■省スペース
■簡単操作
■優れた安全性
■優れた経済性

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社泉北スチールセンターでは、塗装を長持ちさせるショット
ブラスト・プライマー加工を行っております。

薄板から大型のH形鋼まで、仕様に応じてショットブラストのみの加工や、
手動塗装による厚膜塗装・さび止め塗装、またマスキングやパイプ識別線
などのプラスαや細かい仕分け、結束に至るまで様々なご要望に対応可能。

その他、鋼材へのマーキング・切断・孔明け・開先加工を施工する形鋼切断
加工も行っており、ガス溶断技術を駆使し複雑な形状にも対応できます。

【当社の強み】
■お客様の要望を受け止め、好適を模索するヒアリング
■グループネットワークを生かした更なる「好適」への探求
■公共岸壁に隣接した好立地
■名刺サイズから幅広長尺まで柔軟に対応するショットライン
■母材ショットから製品までのワンストップサービスを実現する切断加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

成形解析を行う事により、鍛造品の欠陥問題や投入材料の見極めを評価することが可能となります。

当社では、化粧品容器や、一般プレス部品、口紅容器、金皿、
金属コンパクトケース、ガラス瓶など様々な金属容器を製造しております。

多品種、小ロット、小回りのきく受注生産体制でお客様のニーズにお応えします。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱品目】
■化粧品容器
■一般プレス部品
■口紅容器
■金皿（丸・角など金型を多数保有）
■金属コンパクトケース　他

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、各種金属の熱処理加工を行っております。

金属熱処理を網羅する幅の広さ、ひとつひとつの技術に対する
熟練度や精度の高さ、お客様への提案力が大きな特長です。

また、金属の可能性を最大限に引き出すために、
金属熱処理技能士資格を持つ多くの社員たちが
24時間体制で従事しています。

【特長】
■幅広く熱処理加工に対応できる技術と設備
■長年の歴史で培った技術力と提案力
■ワンストップが生み出す安定の供給力

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、金属プレスを中心に用途に応じたトータルな加工でご希望の
部品づくりを行っております。

プレス加工は中量及び大量生産を得意とするのですが、近年は夢を持った
お客さまから「まずは小ロットで」というご依頼も増えていますので、
皆さまの夢のお手伝いができるよう、小ロット対応も積極的に承ります。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【サービス】
■打抜き、穴明け、曲げ、バーリング、刻印
■カシメ加工、圧入
■絞り加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新橋屋製作所は、ものづくりの町三条で金属加工、特に線材加工の分野で
皆様の生活を支えてまいりました。

長年にわたり培った独自の技術やノウハウで、大手メーカーでは
断られるような自動機不可製品や小ロット製品も喜んで対応。

生活雑貨をはじめ、ストーブ部品やキャンプ用品も取り扱っております。
線材加工のご相談は当社にお任せください。

【業務内容】
■プレス加工、ベンダー加工、スポット溶接
■加工請負

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