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金型製作・成形

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原材料の省エネ化とは?課題と対策・製品を解説

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ブロー成形における原材料の省エネ化とは?

ブロー成形における原材料の省エネ化とは、製品製造プロセスにおいて使用されるプラスチック材料の消費量を削減し、それに伴うエネルギー消費や環境負荷を低減することを目指す取り組みです。これにより、コスト削減、資源の有効活用、そして持続可能なものづくりを実現します。

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大型成形設備の電力使用傾向を簡易計測

大型成形設備の電力使用傾向を簡易計測
「PAL-Plus typeE2」は、単相3線式・三相3線式回路に対応する分割クランプ式センサーです。125A、250A、400A、630Aの定格電流から、対象回路の実電流やケーブル径、設置条件に合った機種を選定できます。 計測した交流電流と、あらかじめ設定した電圧値・力率値をもとに、簡易電力や簡易積算電力量を算出。Modbus RTUを通じて、PLC、ゲートウェイBOX、監視ソフトウェア「CEW-M4」などの上位機器へ出力できます。 上位機器でデータを収集・保存することで、大型設備間の使用傾向や、設備更新・運用変更の前後における変化を比較できます。 【こんな課題に】 大型の射出成形機や押出機の使用傾向を確認したい 設備更新や運用変更の前後を継続データで確認したい 主幹やライン分岐から設備回路へ計測範囲を広げたい 【導入によって期待できること】 巡回時だけでは把握しにくい使用傾向を継続データで確認 大型設備間や期間ごとの傾向を共通のデータで比較 取得データを設備運用の見直しや計測範囲の拡大に活用

工場の見える化、どこから始める?重要回路から段階導入

工場の見える化、どこから始める?重要回路から段階導入
工場全体の見える化を進めたいものの、どの回路から始めるべきか迷っていませんか? 【組み合わせてできること】 PALシリーズで重要回路から計測を始め、ゲートウェイBOXでクラウド確認、CEW-M4で複数設備・拠点を一元管理するなど、規模に合わせて構成を拡張できます。 PALシリーズは計測値を出力し、表示・保存・比較は接続するPLC、ゲートウェイBOX、CEW-M4などで行います。 【活用シーン】 設備、用途、ライン、建屋別に使用傾向を整理し、改善候補を絞ってから計測点を段階的に増やす見える化に活用できます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

三相回路の計測に活用できる簡易電力量センサー

三相回路の計測に活用できる簡易電力量センサー
「PAL-Plus typeE/typeE2」は、交流電流、簡易電力、簡易積算電力量などを取得できる分割クランプ式センサーです。 PAL-Plus typeEは1つの電流検知部を使用し、単相2線式と三相3線式に対応。PAL-Plus typeE2は2つの電流検知部を1組で使用し、単相3線式と三相3線式に対応します。 【活用シーン】 分電盤、射出成形機、押出機、大型の補助設備など、単相・三相回路の簡易電力量計測に活用できます。 取得したデータを生産量、品種、稼働時間、設備設定、点検記録などと照合することで、設備や回路ごとの使用傾向を整理し、詳しく確認する対象や改善テーマの検討につなげられます。 また、複数設備へ展開する場合は、対象回路の方式や負荷状態を事前に整理することで、設備ごとに適したセンサー構成を検討できます。 【導入によって期待できること】 回路方式と負荷状態に応じたセンサー構成を検討 分割クランプ式センサーによる既設回路への導入 巡回時だけでは把握しにくい変化を継続データで確認 生産、点検、運用記録と照合して確認対象を整理 詳細は、資料をご覧ください。

簡易電力量センサー

簡易電力量センサー
「PAL-Plus typeE2」は、2つの電流検知部を1組で使用し、125A、250A、400A、630Aの対象回路に対応する分割クランプ式センサーです。 計測した交流電流と、あらかじめ設定した電圧値・力率値をもとに、簡易電力や簡易積算電力量を算出。Modbus RTUを通じて上位機器へ出力し、データを継続的に収集・保存できます。 PLC、ゲートウェイBOX、監視ソフトウェア「CEW-M4」などと組み合わせることで、操業日や期間、運用変更前後の計測データを比較し、設備運用や省エネ施策を検討する際の参考情報として活用できます。 【活用シーン】 成形設備や大型補機、分電盤など、単相3線式・三相3線式回路の一定期間にわたる使用傾向の確認に活用できます。 上位機器で収集・保存したデータを、生産量、品種、稼働時間、設備設定、操業予定、点検記録などと照合することで、期間ごとの違いや運用変更前後の変化を整理できます。 【導入によって期待できること】 巡回時だけでは把握しにくい変化を継続データで確認 操業日や期間、運用変更前後の使用傾向を比較 設備運用や省エネ施策を検討するための参考データを蓄積

複数回路のデータをクラウドで確認|段階的なセンサー追加に対応

複数回路のデータをクラウドで確認|段階的なセンサー追加に対応
「ゲートウェイBOX+PALシリーズ」は、複数のPALシリーズセンサーから計測データを収集し、携帯回線を利用して共通のクラウド画面へ送信する計測システムです。 交流電流や簡易電力量など、接続するセンサーに応じたデータを回路別・期間別にグラフで確認できます。取得したデータはCSV形式でダウンロードでき、設備やラインの傾向確認、運用記録との照合、社内での情報共有に活用できます。 【活用シーン】 成形設備の主回路や分岐回路をはじめ、設備群、ライン、エリア単位の継続的な傾向確認に活用できます。 まずは運用上重要な回路から計測を始め、確認したい設備やエリアに合わせて計測点を段階的に追加する構成にも対応します。 また、計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と照合することで、設備ごとの使用傾向を整理し、現場で取り組みやすい改善テーマの検討につなげられます。 【導入によって期待できること】 複数回路のデータをクラウド上でまとめて確認 生産、点検、運用記録と照合して確認対象を整理 必要な計測点から始めて段階的に対象を拡大 CSV出力による追加分析や社内共有

携帯回線とクラウドで離れた場所から設備データを確認

携帯回線とクラウドで離れた場所から設備データを確認
「ゲートウェイBOX」は、PALシリーズセンサーが取得した計測データを、携帯回線でクラウドへ送信するIoTゲートウェイです。 クラウド上に蓄積されたデータは、離れた事務所や別建屋、管理部門などからグラフや履歴で確認できます。 現地へ向かう前に、確認が必要な回路や時間帯を絞り込んだり、CSV形式でデータを共有したりすることで、点検準備や情報共有の効率化に役立ちます。 【こんな課題に】 計測値を確認するための現場移動を減らしたい 設備盤ごとの記録回収に時間がかかっている 離れた事務所や別建屋から計測履歴を確認したい 現地確認の前に、対象回路や時間帯を整理したい 複数の担当者で同じ計測データを共有したい 改善会議や報告資料に計測データを活用したい 【導入によって期待できること】 計測値の確認や記録回収に伴う現場移動を軽減 離れた事務所や別建屋から計測履歴を確認 巡回時だけでは把握しにくい変化を継続データで確認 現地確認前に対象となる回路や期間を整理 複数の担当者間で同じ計測情報を共有 取得データを設備運用の見直しや計測範囲の拡大に活用 詳細は、資料をご確認ください。

主幹・ライン分岐のエネルギー使用傾向を簡易計測

主幹・ライン分岐のエネルギー使用傾向を簡易計測
簡易電力量センサー「PAL-Plus typeE2」は、単相3線式・三相3線式回路の交流電流を計測し、あらかじめ設定した電圧値・力率値から簡易電力、簡易積算電力量を算出します。 算出したデータをModbus RTUで上位機器へ出力し、PLC、ゲートウェイBOX、監視ソフトウェア「CEW-M4」などで収集・保存。ライン別、操業日別、時間帯別の使用傾向を比較し、追加計測を検討する分岐や設備回路の絞り込みに活用できます。 【こんな課題に】 工場主幹や建屋主幹の使用傾向を継続的に確認したい 複数ラインの簡易電力量を一定期間で比較したい 操業日と非操業日の傾向の違いを確認したい 非稼働予定時間帯のベース負荷を把握したい 使用量が大きくなる時間帯と生産予定を照合したい 詳細計測を始める分岐や設備回路を絞り込みたい 【導入によって期待できること】 巡回時だけでは把握しにくい使用傾向を継続データで確認 ライン別、時間帯別、操業日別の傾向を比較 詳細計測を行う分岐や設備回路の優先順位を検討 計測範囲を主幹から分岐、設備回路へ段階的に展開 取得データを設備運用や省エネ施策の検討に活用

三相設備ごとのエネルギー使用傾向を回路別に確認

三相設備ごとのエネルギー使用傾向を回路別に確認
簡易電力量センサー「PAL-Plus typeE2」を射出成形機や押出機などの設備回路に取り付けることで、設備ごとの交流電流、簡易電力、簡易積算電力量を継続的に取得できます。 計測データを上位機器で収集・保存すれば、設備別、操業日別、時間帯別の使用傾向を確認可能です。非稼働時間帯の使用状況や、同じ設備における運転方法の変更前後を比較し、詳しく確認する設備や運用条件の絞り込みに活用できます。 【活用イメージ】 例えば、工場全体では夜間の使用量が多いことが分かっていても、主幹データだけでは関係する設備を判断できません。 そこで、候補となる成形設備の回路へPAL-Plus typeE2を設置し、一定期間のデータを収集します。 【導入によって期待できること】 設備・回路ごとの使用傾向を継続的に確認 非稼働予定時間帯に確認が必要な設備を整理 生産、点検、運用記録と計測履歴を照合 運転方法や設備設定を見直す対象を絞り込み 運用変更前後の変化を同じ設備回路で比較 主幹・ライン単位から設備単位へ計測範囲を展開

設定範囲外をメール通知!警報前後の履歴も一元確認

設定範囲外をメール通知!警報前後の履歴も一元確認
設定範囲を外れた計測値が発生した際、対象設備や前後の履歴を探すのに手間がかかっていませんか? 監視ソフトウェア「CEW-M4」と交流電流・簡易電力量を計測できるPALシリーズセンサーを組み合わせ、計測データを蓄積、見える化。 【この製品でできること】 CEW-M4は接続機器の計測値に上下限条件を設定し、警報表示、メール通知、警報履歴、時系列グラフを共通画面で管理できます。通知を起点に前後の履歴を確認し、現地で詳しく見る設備や時間帯を整理できます。 【活用シーン】 成形機や補助設備の点検準備、複数回路の状態確認、担当者間の情報共有に役立ちます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

電力を多く使う設備はどこ?多数回路から改善候補を発見

電力を多く使う設備はどこ?多数回路から改善候補を発見
工場の主幹電力量は分かっても、改善すべき設備や回路まで絞り込めずにいませんか? 【この製品でできること】 PAL-Plus typeEを重要な分岐回路から配置し、簡易電力・簡易積算電力量を算出して上位機器へ出力します。 PLC、ゲートウェイBOX、CEW-M4などでデータを収集・保存することで、用途別・設備群別の傾向を比較できます。確認結果をもとに計測点を追加すれば、主幹からライン、設備回路へ段階的に掘り下げられます。 【活用シーン】 多数回路の優先順位付け、改善候補設備の絞り込み、省エネ計画の立案に役立ちます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

成形設備の電力使用傾向を継続計測

成形設備の電力使用傾向を継続計測
簡易電力量センサー「PAL-Plus typeE2」を対象回路に取り付けることで、交流電流、簡易電力、簡易積算電力量などを継続的に計測できます。 PLC、ゲートウェイBOX、監視ソフトウェア「CEW-M4」などの上位機器でデータを収集・保存し、生産量、品種、稼働時間、設備設定、保全記録と照合。使用傾向が変化した設備や時間帯を確認し、運転条件や設備運用を見直すための判断材料として活用できます。 【このような課題はありませんか?】 成形設備の電力使用傾向を継続的に確認できていない 巡回時の計測だけでは、時間帯ごとの変化が分からない 運用変更や保全作業の前後でデータを確認したい 使用傾向が変化した設備や期間を絞り込みたい 詳細調査や運用見直しの判断材料を集めたい 【導入によって期待できること】 巡回時だけでは分かりにくい使用傾向を継続データで確認 生産条件や設備設定による違いを比較 運用変更や保全作業の前後を時系列で確認 生産、点検、保全記録と計測履歴を照合 詳しく確認する設備、期間、運転条件を絞り込み 計測結果を運用改善や追加計測の検討に活用

成形ラインの大容量回路を可視化し、運用記録と比較

成形ラインの大容量回路を可視化し、運用記録と比較
成形ラインでは、主要設備のほかにも、ライン全体の運用を支える大容量回路が使用されています。しかし、主設備だけを監視している場合、関連する回路を含めた設備全体の稼働状況や使用傾向を把握することは困難です。 PAL-Plus大容量版は、設備群や補助系統へ給電する大容量回路を対象に電流を継続計測。生産計画や操業日、保全作業などの記録と電流データを比較することで、ライン全体の運用状況の確認に活用できます。 また、125A~630Aの大容量回路に対応し、計測データをModbus RTU通信で上位システムへ出力できます。 【課題】 主要設備以外の大容量回路の稼働状況も確認したい 設備群へ給電する回路ごとの運用履歴を残したい 生産・操業・保全作業の記録と電流推移を比較したい 【導入の効果】 設備群へ給電する回路単位で電流データを記録 操業日や保全作業の記録と電流推移を比較可能 ライン全体の運用状況の把握や分析に活用 詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ブロー成形における原材料の省エネ化

ブロー成形における原材料の省エネ化とは?

ブロー成形における原材料の省エネ化とは、製品製造プロセスにおいて使用されるプラスチック材料の消費量を削減し、それに伴うエネルギー消費や環境負荷を低減することを目指す取り組みです。これにより、コスト削減、資源の有効活用、そして持続可能なものづくりを実現します。

​課題

過剰な材料使用

製品の強度や品質を確保するために、必要以上に厚く成形されたり、設計上の余裕を持たせすぎたりすることで、原材料が無駄に消費されているケースがあります。

不良品の発生と再利用の課題

成形不良が発生した場合、その不良品を再利用するプロセスが確立されていなかったり、再利用可能な範囲が限られていたりすることで、多くの材料が廃棄されています。

成形条件の最適化不足

成形温度や圧力、冷却時間などの条件が最適化されていないと、材料の溶融や冷却に余分なエネルギーが必要となり、結果的に原材料の消費効率が悪化します。

リサイクル材の利用制限

バージン材と比較して、リサイクル材は物性が不安定になる場合があり、品質要求の高い製品への適用が難しいため、利用が進んでいない現状があります。

​対策

薄肉化設計の推進

製品の機能や強度を損なわずに、材料使用量を削減できるような薄肉設計を積極的に導入します。CAE解析などを活用し、最適な肉厚分布を追求します。

不良品削減とリサイクルシステムの構築

成形条件の最適化や金型精度の向上により不良品の発生を抑制します。発生した不良品は、可能な限り回収・粉砕し、再成形プロセスに再投入する仕組みを構築します。

成形プロセスの自動最適化

IoT技術やAIを活用し、成形中の様々なデータをリアルタイムで収集・分析。これにより、常に最適な成形条件を自動で設定・調整し、エネルギーと材料の無駄を削減します。

高性能リサイクル材の活用

高度な選別・加工技術により、物性の安定した高品質なリサイクル材を開発・供給。これにより、バージン材と同等の品質が求められる製品へのリサイクル材適用範囲を拡大します。

​対策に役立つ製品例

高精度成形シミュレーションソフトウェア

製品の強度解析や肉厚分布の最適化をシミュレーションすることで、必要十分な強度を保ちつつ、材料使用量を最小限に抑える設計を支援します。

インラインリサイクルシステム

成形ライン上で発生した不良品や端材を即座に粉砕・再ペレット化し、成形機に供給するシステム。これにより、材料のロスを大幅に削減します。

スマート成形制御装置

センサーデータに基づき、成形温度、圧力、冷却時間をリアルタイムで最適化する装置。エネルギー消費を抑え、材料の均一な成形を促進します。

特殊改質リサイクル樹脂

独自の添加剤や加工技術により、バージン材に近い物性や加工性を実現したリサイクル樹脂。幅広い製品への適用を可能にします。

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