top of page
金型製作・成形

金型製作・成形に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ホーム

>

金型製作・成形

>

成形条件の自動設定とは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

射出成形における成形条件の自動設定とは?

射出成形の成形条件の自動設定とは、製品の品質、生産効率、コスト削減を最大化するために、経験や勘に頼らず、データに基づき最適な成形条件(温度、圧力、時間など)を自動的に決定する技術です。これにより、熟練技術者への依存度を減らし、生産性の向上と品質の安定化を目指します。

各社の製品

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

絞り込み条件:

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

既設回路に電流計測を後付け!重要設備から継続監視

既設回路に電流計測を後付け!重要設備から継続監視
既設の成形設備や分電盤へ、交流電流の継続計測を追加したいとお考えではありませんか? 分割クランプ式の交流電流センサーPAL-Plus 60Aは、60A以下の対象電線へ取り付け、交流電流を継続計測します。 取得データをModbus RTUで既存PLC、ゲートウェイBOX、CEW-M4へ出力できるため、用途にあわせたシステムを構成し、 エネルギーの使用状況を見える化できます。 【活用シーン】 既設設備の後付け監視や、段階的な監視範囲拡張に活用できます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

省エネ、どの回路から見直す? クラウド計測で設備を絞り込み

省エネ、どの回路から見直す? クラウド計測で設備を絞り込み
「ゲートウェイBOX+PALシリーズ」は、候補となる設備や分岐回路の計測データをクラウドに蓄積し、一定期間の使用傾向を確認できる計測システムです。 回路別のデータをグラフやCSVで比較し、生産予定、非稼働時間、運用記録などと照合することで、詳しく確認したい設備や、追加計測を検討する回路を絞り込めます。 【こんな課題に】 省エネ活動をどの設備や回路から始めるか検討したい 複数回路の使用傾向を一定期間比較したい 非稼働予定時間帯の計測データを確認したい 生産条件による使用傾向の違いを整理したい 追加計測する回路や設備を絞り込みたい 本格導入前に計測範囲を検討したい 【導入によって期待できること】 巡回時だけでは把握しにくい使用傾向を継続データで確認 複数の設備や回路を共通のクラウド画面で比較 生産、点検、運用記録と照合して確認対象を整理 省エネ活動で詳しく確認する設備や回路を絞り込み 追加計測する回路や計測範囲の検討に活用 グラフやCSVを改善会議、社内報告で共有

2CT計測をクラウドで確認し段階導入をサポート

2CT計測をクラウドで確認し段階導入をサポート
単相3線式・三相3線式回路の使用傾向を確認したくても、巡回時の表示確認や単発測定だけでは、時間帯による変化を継続的に把握することが困難です。 「PAL-Plus typeE2」は、2つの電流検知部を1組で使用し、計測した電流と設定した電圧・力率から簡易電力・簡易積算電力量を算出します。 ゲートウェイBOXと組み合わせることで、計測データを携帯回線でクラウドへ送信し、離れた場所からグラフやCSVで確認できます。 【課題】 ・単相3線式や三相3線式回路を継続的に確認したい ・2CTの取付位置や配線条件を事前に整理したい ・限定回路から始めて同様の設備へ展開したい 【導入の効果】 ・簡易電力・簡易積算電力量をクラウドで確認 ・取付、配線、閲覧方法を限定回路で検証 ・確認した構成を同様の設備や回路へ段階的に展開 対応回路、取付条件、接続構成、クラウド機能は、掲載資料をダウンロードしてご確認ください。

どの成形機から省エネ?簡易電力量を設備別に比較

どの成形機から省エネ?簡易電力量を設備別に比較
成形機ごとの電力使用傾向が分からず、省エネに取り組む設備の優先順位で迷っていませんか? 【この製品でできること】 PAL-Plus typeEを設備回路に設置すると、交流電流と、設定した電圧・力率から算出した簡易電力・簡易積算電力量を算出し、Modbus RTUで上位機器へ出力できます。PLC、ゲートウェイBOX、CEW-M4などでデータを収集・保存することで、成形機、金型温調機、材料乾燥機などを同じ基準で比較し、使用傾向の大きい設備や時間帯を絞り込めます。 【活用シーン】 同型機の比較、ライン別の傾向確認、省エネ候補設備の優先順位付けに活用できます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。
nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

射出成形における成形条件の自動設定

射出成形における成形条件の自動設定とは?

射出成形の成形条件の自動設定とは、製品の品質、生産効率、コスト削減を最大化するために、経験や勘に頼らず、データに基づき最適な成形条件(温度、圧力、時間など)を自動的に決定する技術です。これにより、熟練技術者への依存度を減らし、生産性の向上と品質の安定化を目指します。

​課題

熟練技術者への依存と属人化

成形条件の設定は長年の経験や勘に頼る部分が大きく、担当者によって設定値が異なり、品質のばらつきや技術継承の困難さを招いています。

試作・調整にかかる時間とコストの増大

最適な条件を見つけるために多くの試作と調整が必要となり、時間と材料の無駄、そして生産リードタイムの長期化を引き起こしています。

材料・金型特性への対応の難しさ

使用する樹脂材料や金型の特性は多岐にわたり、それらに合わせた最適な条件設定には高度な知識と経験が求められ、対応が困難です。

品質のばらつきと不良品の発生

経験不足や設定ミスにより、寸法不良、外観不良、強度不足などの不良品が発生しやすく、歩留まりの低下や再加工コストの増加につながります。

​対策

AI・機械学習による最適化

過去の成形データや製品品質データをAIに学習させ、最適な成形条件を予測・提案することで、経験に依存しない設定を実現します。

シミュレーション技術の活用

金型内の樹脂の流れや温度分布を事前にシミュレーションし、問題点を特定・改善することで、試作回数を削減し、効率的な条件設定を支援します。

センサーデータとリアルタイム制御

成形中に発生する様々なデータをセンサーでリアルタイムに収集・分析し、状況に応じて成形条件を自動で微調整することで、常に最適な状態を維持します。

デジタルツインによる仮想試作

実際の成形機や金型をデジタル空間上に再現し、仮想的に成形条件の変更を試すことで、現実世界での試作リスクを低減し、迅速な条件設定を可能にします。

​対策に役立つ製品例

成形条件最適化ソフトウェア

過去の成形実績データや材料物性データを基に、AIが最適な成形条件を算出し、提案するソフトウェアです。経験の浅いオペレーターでも高品質な成形が可能になります。

金型流動解析システム

金型設計段階で樹脂の流れや温度分布をシミュレーションし、潜在的な問題を事前に発見・解決するためのシステムです。これにより、試作回数を大幅に削減できます。

スマート成形機

成形中に発生する圧力、温度、速度などのデータをリアルタイムで収集・分析し、AIが自動で成形条件を最適化する機能を搭載した成形機です。常に安定した品質を実現します。

IoTデータ収集・分析システム

複数の成形機から収集したデータを一元管理し、分析することで、成形条件と製品品質の関係性を可視化し、改善点を見つけ出すためのプラットフォームです。

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

金型技術
金属プレス加工技術
その他金型製作・成形
nowloading.gif

⭐今週のピックアップ

noimage_l.gif

読み込み中

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page