プレス成形・鍛造におけるプレス荷重の最適化とは、製品の品質向上、金型寿命の延長、生産効率の向上、そしてコスト削減を目的として、成形に必要なプレス荷重を最適なレベルに設定・管理することです。過剰な荷重は金型破損や不良品の原因となり、不足した荷重は成形不良を引き起こします。そのため、材料特性、金型形状、成形条件などを考慮し、精密な荷重制御が求められます。

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【工作機械向け】あつかんサーボ/PQCS2シリーズ

株式会社Parker TAIYO

工作機械業界では、加工精度と生産性の向上が常に求められています。特に、金属加工や精密部品製造においては、高い位置決め精度と荷重制御が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素となります。従来の油圧シリンダでは、高精度な制御が難しい場合があり、製品の品質に影響を与える可能性がありました。当社の電動油圧サーボシリンダ「あつかんサーボ/PQCS2シリーズ」は、これらの課題を解決し、高精度な加工を実現します。【活用シーン】・金属プレス加工・精密部品の成形・押し出し加工・位置決め精度が求められる工程【導入の効果】・製品の歩留まり率向上・高精度な加工の実現・位置と荷重の管理による品質向上・省エネ効果と省スペース化

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効果的なフランジング用の多目的金型

KALLER

金属成形業界における有効性は不可欠な要素であり、コストと生産性の観点から重要です。これは逐次、金型設計に大きな要求を課します。金型設計で有効性を得るために当社は、操作を統合し、生産ラインを最適化する方法を模索しました。当社の革新的な製品、フレックスカムを使用することで、お客様が2つの工程を1つに統合することを支援。フレックスカムを適用することにより、ピアシング／トリミングにフランジングを実施することができます。金型設計を簡素化することで、既存の金型でも機能を組み合わせることができるようになりました。【特長】 ■工程設計、金型設計、金型製造を簡素化 ■360°の設置領域内でいかなる角度にも設置可能 ■負角でも上昇方向にパンチできる ■新規の金型に操作と柔軟な解決策を追加可能 ■スペースを効率的に利用できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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圧粉体取出整列装置　40KN衝撃力プレス

三和システムエンジニアリング株式会社

40KN衝撃力プレスは衝撃印加により圧粉体内のブリッジを解消します。静圧式では、成形困難な圧粉体の「微細粉末の密度均一化」成形が衝撃力印加により可能になります。衝撃成形で密度優先・形状精度優先の選択が可能です（自動制御）。成形エネルギー消費が30％ダウン（小型化・省エネ効果）します。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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拡散接合用ホットプレス

株式会社IHI機械システム

『拡散接合用ホットプレス』は、加熱室用に装入したワークを高温でプレス処理することにより各種素材の接合・成形処理を行う短軸型の装置です。プレスラムとパンチの当たり面を球面状にすることにより、ワークの傾斜に対し偏押を防止します。さらに、単一ワークに対しては、複数軸を同一プログラムで制御することにより全面に渡り均等な面圧が確保できます。また、多彩な多軸の組合せが可能な「多軸型」もご用意しております。【特長】 ■短軸型 ■幅広い用途に対応 ■用途に応じてプレス軸を選択できる ■幅広い押力範囲が設定できる ■均一な面圧の確保が可能 ■高速冷却が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハンドプレス『K-02型』

北総システムズ有限会社

『K-02型』は、ラムが同軸上に10度の範囲で左右に動かせる丸ハンドルのハンドプレスです。精密シャフト・ペアリングなどの圧入をはじめ、小物部品のカシメ・曲げ、コネクターのアッセンブリーなど多様な用途にお使いいただけます。また、オプションとしてラチェット付などもご用意しております。【特長】 ■オープンハイト可動式 ■ストッパー付微調整可能(0.01mm) ■フトコロ高さmax 140～275mm(機種別) ■戻し機構(コイルスプリング式) ■NET10kg(K-02-40S) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【技術資料】ガススプリングの基本理論

KALLER

当資料は、ガススプリングの基本理論について紹介しています。初期荷重の計算方法をはじめ、等温圧縮時における荷重上昇率や、理想的なガスの法則、ポリトロープ圧縮による荷重上昇などを掲載。計算式などを用いて解説しています。【掲載内容】 ■初期荷重の計算方法 ■初期荷重の荷重調整 ■等温圧縮時における荷重上昇率 ■理想的なガスの法則 ■ポリトロープ圧縮による荷重上昇 ■使用温度における初期荷重 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレス加工におけるプロセスエンジニアリング【※ガイドブック進呈】

KALLER

本ガイドブックでは「他の工程で機能を追加することによりその工程を減らす、あるいは無くすことはできるのか？」「生産性が上がらない要因は何？」などを読みやすい形式で実例を交えてご紹介します。プレス加工の幅広い分野で活用いただけるエンジニア必見のガイドブックです。【掲載内容（抜粋）】 ■板金加工プロセス ■標準ガススプリングシリーズ ■フレックスカム－基本機能 ■ディレイリターンシステム ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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ガススプリングミニ『R19シリーズ』

KALLER

『R19シリーズ』は、工場出荷前にお好みの圧力に調整してお届けもできますが、充填機器をお持ちのお客様であれば、お客様ご自身で充填することもできるミニガススプリングです。 4種類の調整済荷重にてお届け。各スプリングは、簡単に荷重が識別できるよう、色で区分されています。【特長】 ■工場出荷前にお好みの圧力に調整してお届けも可能 ■充填機器があれば、お客様ご自身で充填することもできる ■全てのモデルで充填圧力の調整は可能 ■内部部品周辺でロールフォーム加工をされている（修理は不可） ■ガスの充填口として、また取付用として（ストローク長7-50mm）　使用することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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重切削型NCXYテーブル『MACシリーズ』

株式会社三木スライド

『MACシリーズ』は、剛性に優れた設計ですので、重切削に適した重切削型NCXYテーブルです。左右スベリの調整は、テーパーギブ(1/80、1/100)を使用しており、精度維持が優れていて、調整も簡単です。また、ベース摺動面は高周波焼き入れ(HRC60〜65)高精密研摩仕上げをしていますので、寿命・精度共に長期間維持できます。【特長】 ■剛性に優れた設計 ■重切削に好適 ■左右スベリの調整はテーパーギブ(1/80、1/100)を使用 ■調整も簡単 ■寿命・精度共に長期間維持できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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油圧プレス機『C型油圧プレス　HCP　 NCN type』

株式会社根上シブヤ

様々な型式があるので、ご使用に合わせてお選びいただけます。【特長】 ■三方開きで作業がしやすい ■ダイクッション装置の取り付けにより深絞り加工が可能(オプション） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コンパクト精密プレス

河中産業株式会社

河中産業のコンパクト精密プレスは、JIS評価試験の成形テストピース製作に最適なコンパクト精密プレスです。メーカー・大学等の試験室・研究所用・品質管理用・信頼度の高いテスツピース製作用のプレスです。細微な加圧調整が可能な高精密タイプと、抑制価格で操作が簡単な標準タイプの2種類あります。

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ガス配管システム『プレッシャータンク』

KALLER

『プレッシャータンク』は、ホースシステム内の圧力/荷重の上昇率の低い方が望ましい場合の取付に、EO-24ホースシステム又は同等のホースシステムと共に使用されます。ホースシステム内に追加する事により、トータル的なガス容量を増加させ、圧力/荷重の上昇率を必要最低限に抑えることが可能です。【特長】 ■ホースシステム内に追加する事でトータル的なガス容量を増加 ■圧力/荷重の上昇率を必要最小限に抑える事が可能 ■ホースシステムで接続されているガススプリングの高寿命化につながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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汎用治具クランパー『Vクランプシリーズ』

ツダコマテクノサポート株式会社

『Vクランプシリーズ』は、固定ユニット、クランプユニットに V溝クサビ口金を装備した汎用治具クランパーです。薄物ワークや、アルミ、銅、樹脂などにトルクレンチで安定かつ適切な締め付け管理ができ、様々な部品加工にご使用いただけます。また、プルダウン機構でワークを強力に押し下げ、正確な位置決めクランプが可能です。【特長】 ■高精度汎用サイドクランプ ■マシンの加工領域を最大限に活用 ■独自のV溝クサビ口金でワークの浮き上がりシャットアウト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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粉末成形プレス機『APC-NCシリーズ』

三研精機工業株式会社

精度の限界を追求し、多機能で成形条件の再現性に優れた粉末成形プレス機上下ボールドネジ2軸CNC『APC-NCシリーズ』の紹介です。 APC-NCシリーズ粉末成形プレス機は、このようなお客様の要求を満足する電動式2軸CNC粉末成形プレス機として開発しました。取り扱いが簡単で、フルクローズド制御システムを採用したプレス機です。【特長】 ■シンプルで高精度なプレス構造 ■簡単操作と一発段取り ■高精度で自在な成形動作 ■用途に合わせて選択可能な２方式 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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熱間鍛造プレス

SANES PRESS CO.,LTD.

高剛性構造と範囲の広い偏心負荷量の機械設計によって、鍛造作業が効率的になります。スライド隙間の変化量が０に近いX対角型のガイド設計によって高精密度の熱間鍛造が実現できました。高品質・高精度の機械加工により、機会の耐久性を確保しています。

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当社独自の安全機構を装備！ガススプリングミニ『R12シリーズ』

KALLER

『R12シリーズ』は、M6充填ロとマイクロホースシステムを使用することで、配管としても使用できるガススプリングです。上部及び下部C溝、底部タップは、FCR-12と共に使用することで様々な取付方法を可能にしています。また、当社独自のオーバープレッシャー保護機構及び安全ロッドを装備しています。【特長】 ■4種類の調整済荷重にてお届け ■安全ロッド ■オーバープレッシャー保護機構 ■配管可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ガススプリング　選択ガイド

KALLER

当カタログは、ガススプリング技術の開発と改良を行ってきたKALLERの標準マウントを含むガススプリングや、独自の安全性を備えた製品をご紹介しております。メカニカルスプリングプランジャーと交換可能な「EP2 24」をはじめ、最小限のシリンダー径で非常に強力な力を実現する超小型スプリング「CU4」などの有効ストローク長、シリンダー径などを掲載しています。製品の選定にご活用ください。【掲載製品(一部)】 ■ガススプリング　・MT 　・LCF 　・SPC 　・TX 　・TU　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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省力機械「強力傾斜治具」

株式会社太田精工

株式会社太田精工では、強力傾斜治具を製作しています。 A仕様（5°刻み0～46°）とB仕様（5°刻み90～45°）があり、角度は位置決めピンで設定できます。設定後6-M16ボルトで固定（両側面に各3ヶ所）できるので、重切削での加工が可能です。また、T字溝に合わせて2台同時仕上加工ができるので、長尺部品の加工に最適です。さらに、余分な構造はできるだけカットしていますので、安価です。【特徴】 ○高精度 ○高強度 ○並列使用 ○安価詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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プレス金型用カムユニット『フレックスカム』

KALLER

『フレックスカム』は、油圧のパワーユニット/アキュムレーターとカムユニット（フォースシリンダー）、ホースで構成されており、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジング等に使用可能です。同一の金型内で複数の加工が行えるため、工程の短縮につながる可能性があるほか、摺動トラブルの低減や金型コストの削減などにも貢献します。荷重は15kN、40kN、60kN、90kN、150kNの5種類があり、ストロークはそれぞれ25、50、100mmが選択可能です。【特長】 ■適切な方向・速度で力を分配 ■既存の金型に設置可能 ■ドライバー及びカムユニットの自在な位置設定が可能 ■金型の破損やオーバープレッシャーに対する、安全機能搭載 ★詳細は製品資料（日本語版）をご覧ください。　ケーススタディを掲載した資料3点（英語版）を配布中です。

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セクションコントロールブロック『MCB』

KALLER

『MCB』は、コンパクトな設計になっており、安全でコスト効果のあるブロックです。鉄製で各スプリング又はスプリングのグループごとに、個々に圧力の調整が可能。ブロックは、2、3、4、5、6、8、10セクションにて供給できます。同じ金型内で異なるガス圧が必要なグループの配管を行う場合にご使用をお奨めします。【特長】 ■従来品より小さく、よりコンパクトな設計 ■窒素ガスの補充及び放出により、荷重調整が可能 ■各セクションの圧力モニタリングが容易 ■どのセクションが開いているか、閉じているかのモニタリングが可能 ■KALLERの全てのリンクシステムに対応 ■最大10セクションまで可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハンドプレス『PP110』

グローバル工業株式会社

『PP110』は、ぺんてる独自の機構を採用しており、オープンハイトの高さを変更したあとでもテーブルのガイド穴とスピンドルの芯合わせが容易に行えるハンドプレスです。重量7kgと軽量なので、従来に比べ持ち運びも楽になりました。また、テーブル上に治具の取付にタップ穴以外にも、治具用ガイド穴と保持用ネジも実装しています。【特長】 ■位置決めが容易で強力な締め付けを実現 ■ツール取り付けカンタン ■精密位置決めストッパー付き ■テーブル上に様々な取り付け方法をご用意 ■移動もカンタン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鍛造金型　製造サービス

シバタ精機株式会社

当社は創業以来、熱間鍛造金型と金型部品、治工具、装置向けの部品加工など、いわゆる一品加工を行い実績を積んできました。 IT技術を駆使し、さらには三次元測定機・画像測定機を揃える事で、高品質・高精度の金型を製作し、常にお客様のニーズに応えて参ります。【その他製品ラインアップ】 ■プラスチック金型 ■プレート ■2次加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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寿命が２倍に！ガススプリング保護カバー『HDPシリーズ』

KALLER

『HDPシリーズ』は、厳しい取付環境であっても、ガススプリングの寿命を延ばせる様設計された保護カバーです。ケーブルタイをシリンダーのC溝若しくはフランジアダプターに対して締め付けることにより、ガススプリングに直接組付けることが可能。コンパクトで独創的な設計により、装着することで、装着しない場合に比べてガススプリングの寿命が2倍になると考えられます。【特長】 ■開放的な空気口を持たないタイプのピストンロットカバー ■全ての取付オプションに対応可能 ■追加取付寸法は、僅か10mm ■保護カバーは、最大ストローク250mmまで可能 ■シリンダーサイズφ45mm、φ50ｍｍ、φ63ｍｍ、φ75ｍｍ、φ95mm、　φ120mm、φ150mm、φ195ｍｍのロッド頂部にタップのあるガススプリング　で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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粉末成形プレス　PB-3＆PB-6

株式会社アイサク

株式会社アイサクより、「PB-3＆PB-6」のご案内です。

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オリジナル治具　制作サービス

株式会社南成製作所

当社では、独自のノウハウや加工のための治具類を開発し、多数の難加工品を納品してきた実績があります。主に、受注のたびに考え抜き加工時に歪を出さないようにするなど「加工用治具」を作る事で達成しています。また、生産設備の治具などにも応用し他社様への加工治具に生かされるなど、お取引様から「好適な提案ができる企業」とご評価いただいています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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デュアルポストリフター『DPL 90・DPL 200』

KALLER

『DPL 90・DPL 200』は、順送型において、金型内で次工程に進む際の素材のリフティングに使用する事ができるデュアルポストリフターです。均等な荷重の配分を行うために、ホースシステムとしても使用する事が可能。下部プレートには、スプリングのシリンダー上部に液体が溜まらない様ドレインホールを完備しています。【特長】 ■金型設計の簡素化 ■コストとスペースの削減 ■正確な位置決め用標準のノックピンを使用 ■簡単な荷重調整 ■メンテナンスフリーのブッシュ搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スマートな金型解決策による進歩したフランジング

KALLER

プレス金型への導入には、スマートなデザインと好適なタイミングが重要です。金型は、それぞれに加工分担と機能があり、一定の順序で高精度の動作を実行するように設計されています。全ての工程は、高額な修理を必要とする噛み込みを予防し、常にスムーズな生産を確保するために、注意深くタイミング調整を行わなければなりません。当社のフレックスカムは、生産ラインにおける金型内部の加工数を増加することによりせん断金型具を簡素化。正確なガイドエレメントを使用しているため、横方向へのズレを伴わない高精度で制御されたピアス加工とプレス加工を実行することができます。【特長】 ■工程設計、金型設計、金型製造を簡素化 ■360°の設置領域内で、いかなる角度にも設置可能 ■負角でも上昇方向にパンチできる ■新規の金型に操作と柔軟な解決策を追加可能 ■スペースを効率的に利用できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレス金型内部のガススプリングのスピードコントロール

KALLER

当社のSPCスピードコントロールガススプリングは、ブランクホルダーの戻り速度が上死点に到達する直前に低下します。この動作は、戻り方向におけるKALLER SPCのピストンロッド速度を最後の 30mmで0.4m/sに減衰させ、ブランクホルダーにスムーズな停止をもたらすことで達成でき、プレス金型の損傷を最小限に抑制可能。 KALLER SPCガススプリングは、ピストンロッドの速度を停止直前で減速するよう設計されており、ブランクホルダーのバウンドを90％削減、あるいは完全に除去します。【特長】 ■ブランクホルダーのバウンドを最小化または除去 ■部品搬送の効率の向上による生産性の向上が可能 ■ほとんどの使用で1分間当たりのストローク数を増加可能 ■既存の金型に簡単に後付けできる ■ホースシステムとして配管接続可能 ■ストローク長80～300mm ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『小型金属圧縮機』

達栄工業株式会社

当社では、オリジナル技術による強力型の『小型金属圧縮機』を取り扱っております。堅牢でバツグンの耐久性を有するほか、操作が簡単で、油モレのない独自の油圧回路です。 T型（二方締）の「T-1」をはじめ、TP-型（一方締）の「TP-1」などをご用意しております。【特長】 ■堅牢でバツグンの耐久性 ■操作が簡単 ■油モレのない独自の油圧回路 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パワーライン・ヘビーデューティ　『TXシリーズ』

KALLER

『TXシリーズ』は、Xスプリングの高荷重とTUスプリングの外観寸法及びストローク長を融合させたタイプの製品です。配管接続のための側面又は底面への充填口を配備。圧力源は窒素、0～80℃の環境温度でご使用いただけます。オプションにてホース、ホースレスベースプレート接続用充填口が可能です。詳しくは、お問い合わせください。【特長】 ■7,400～200,000Nの初期荷重 ■配管接続のための側面又は底面への充填口配備 ■様々な標準取付のための上部C溝、下部U溝、及び底面タップ設置 ■ホース、ホースレスベースプレート接続用充填口が可能(オプション) ■独自のガイド構造（フレックスガイド）により、偏心荷重にも強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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油圧サーボプレス『Majestic』

株式会社エムエイチセンター

『Majestic』は、取得デジタル情報を瞬時に演算実行する油圧サーボプレスシステムです。各軸の動作の合間に、外部入出力信号を入れることもでき、お客様が考える加工法を容易に実現可能。能力は500kN～6000kNまでラインアップし、すべて小型で、ピットレス構造となっております。【特長】 ■メインスライド、下部KOの2軸が標準仕様で、3軸以上も製作可能 ■タッチパネルからの設定で、位置、速度、荷重、KO背圧の制御ができる ■KO背圧は、スライドの位置に連動して5段階で設定できる ■ストローク600mmまで製作可能 ■油圧サーボ弁(流量制御弁)は不採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】最適化されたガススプリング用途での大量生産

KALLER

スウェーデン南部に位置する金属製塗料缶及び蓋の量産メーカーのお客様は、生産に関し、彼らが使用するスプリングの最大限の性能に頼っていました。生産高、両部品の数量、および1分間当たりの部品製造、缶製造は大変見事なもので、これらの製品は自動車や大型家電製品の需要を大幅に上回るため、異なる金型設計やプレス仕様への接近が必要でした。一般的にこのような製品を製造する会社は、毎週数百万個の部品を生産します。通常、製造プロセスは高度に自動化され、大量生産用に最適化されています。金型の速度と精度が重要な場合、従来の金型とは異なる設計、プレス仕様、およびガススプリングの使用が必要になります。通常、KALLERはこの時点でお問合せを受け、費用対効果の高い生産のお手伝いをしています。【事例】 ■課題・金型の速度と精度が重要な場合、従来の金型とは異なる設計、プレス仕様、　およびガススプリングの使用が必要になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレス成形・鍛造におけるプレス荷重の最適化

プレス成形・鍛造におけるプレス荷重の最適化とは？

課題

過剰・不足荷重による品質低下

プレス荷重が過剰だと、材料の過度の流動や金型への過負荷による寸法不良、表面傷が発生します。逆に不足すると、充填不足や形状不良、強度不足といった製品品質の低下を招きます。

金型寿命の短縮とメンテナンスコスト増

不適切なプレス荷重は金型に過大な応力を与え、早期摩耗や破損を引き起こします。これにより、金型交換や修理の頻度が増加し、メンテナンスコストが増大します。

生産効率の低下と歩留まりの悪化

成形不良の発生は、不良品の発生率を高め、再加工や廃棄による歩留まりの悪化を招きます。また、不良発生時のライン停止は生産効率を著しく低下させます。

材料特性や成形条件の変動への対応困難

材料のロット差、温度変化、成形速度の変動など、様々な要因で成形時の荷重は変動します。これらの変動に柔軟に対応できず、常に最適な荷重を維持することが難しい場合があります。

対策

シミュレーションによる事前予測と最適化

成形シミュレーションソフトウェアを用いて、材料特性や金型形状を入力し、様々な荷重条件での成形結果を事前に予測・評価します。これにより、最適なプレス荷重を事前に特定し、試作回数を削減します。

センサーによるリアルタイム荷重モニタリング

プレス機に荷重センサーや圧力センサーを設置し、成形中のプレス荷重をリアルタイムで計測・記録します。これにより、設定荷重からの逸脱を早期に検知し、異常を防止します。

自動荷重制御システムの導入

リアルタイムで計測された荷重データに基づき、プレス機の制御システムが自動的に荷重を調整します。これにより、材料や環境の変化に追従し、常に最適な荷重を維持します。

データ分析による継続的な改善

蓄積された成形データ（荷重、寸法、不良率など）を分析し、荷重設定の傾向や不良発生との相関関係を明らかにします。この分析結果を基に、成形条件や金型設計の改善につなげます。

対策に役立つ製品例

成形解析ソフトウェア

材料の挙動や金型への応力を詳細にシミュレーションし、最適なプレス荷重を事前に計算・予測することで、試作段階での課題発見と解決を支援します。

高精度荷重センサー

プレス機のラムや金型に取り付け、成形中の微細な荷重変化を正確に捉えます。これにより、設定荷重からの逸脱をリアルタイムで検知し、異常発生を未然に防ぎます。

プレス機用自動制御ユニット

センサーからの信号を受け取り、プレス機の油圧やサーボモーターを精密に制御することで、成形中の荷重を自動的に目標値に維持します。材料のばらつきにも柔軟に対応します。

生産管理・データ分析システム

成形時の荷重データ、製品寸法、不良情報などを一元管理し、統計的な分析を行います。これにより、荷重と品質の関係性を可視化し、継続的な改善活動を支援します。

⭐今週のピックアップ

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プレス荷重の最適化とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

プレス成形・鍛造におけるプレス荷重の最適化とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造におけるプレス荷重の最適化

プレス成形・鍛造におけるプレス荷重の最適化とは？

課題

過剰・不足荷重による品質低下

金型寿命の短縮とメンテナンスコスト増

生産効率の低下と歩留まりの悪化

材料特性や成形条件の変動への対応困難

対策

シミュレーションによる事前予測と最適化

センサーによるリアルタイム荷重モニタリング

自動荷重制御システムの導入

データ分析による継続的な改善

対策に役立つ製品例

成形解析ソフトウェア

高精度荷重センサー

プレス機用自動制御ユニット

生産管理・データ分析システム

プレス荷重の最適化とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

プレス成形・鍛造におけるプレス荷重の最適化とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造におけるプレス荷重の最適化

プレス成形・鍛造におけるプレス荷重の最適化とは？

​課題

過剰・不足荷重による品質低下

金型寿命の短縮とメンテナンスコスト増

生産効率の低下と歩留まりの悪化

材料特性や成形条件の変動への対応困難

​対策

シミュレーションによる事前予測と最適化

センサーによるリアルタイム荷重モニタリング

自動荷重制御システムの導入

データ分析による継続的な改善

​対策に役立つ製品例

成形解析ソフトウェア

高精度荷重センサー

プレス機用自動制御ユニット

生産管理・データ分析システム

課題

対策

対策に役立つ製品例