金属加工業界、特に表面処理においては、均一かつ効率的な加熱が製品の品質に大きく影響します。表面処理の工程では、下地処理や塗膜の乾燥・硬化において、温度管理の精度と加熱速度が求められます。不十分な加熱は、塗膜の剥がれや密着不良、仕上がりのムラといった問題を引き起こす可能性があります。当社の電気式赤外線ヒータ『Simplex Heater』は、これらの課題に対し、高効率・高出力な加熱能力で応えます。【活用シーン】 ■ワークの加工前予熱 ■熱加工 ■塗装乾燥【導入の効果】 ■熱ムラなく加熱可能 ■被加熱物への光放射量を最大化し高効率を実現 ■ガス加熱からの転換も検討可能

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【金属粉末向け】超音波振動ふるい機 Artechウルトラソニック

ケイエスリンクス株式会社

金属粉末の粒度調整においては、微細な粒子を正確に分級し、均一な粒度分布を実現することが求められます。特に、金属粉末の品質は最終製品の性能に直結するため、微細な粒子や凝集した粉末の分離、そしてコンタミネーションの防止が重要となります。当社の超音波振動ふるい機『Artechウルトラソニック』は、これらの課題に対応し、金属粉末の精密な粒度調整をサポートします。【活用シーン】・金属粉末の精密な粒度調整・微細金属粉末の分級・コンタミを避けたい製造プロセス【導入の効果】・微粉体の篩過能力向上・ミクロン単位の選別精度向上・コンタミ混入リスクの低減

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【鉱業向け】付着防止シュート

赤武エンジニアリング株式会社

鉱業における資源回収の現場では、粉体原料の搬送効率が重要です。シュートへの粉体の付着は、計量精度の低下や閉塞による操業停止を引き起こし、生産性の低下につながります。特に、高付着性の粉体を取り扱う場合、この問題は深刻化します。当社の『付着防止シュート』は、粉体の付着を抑制し、安定した搬送を実現することで、資源回収の効率化に貢献します。【活用シーン】・鉱石、金属粉、その他粉体原料の搬送・選鉱プロセス・破砕・粉砕後の粉体搬送【導入の効果】・付着による閉塞や計量誤差を低減・操業停止リスクの軽減・安定した粉体供給による生産性向上

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【精密機械向け】バリ取り工具ブライト900 クラフトタイプ

株式会社IZUSHI

精密機械業界では、部品の滑らかな動き（摺動性）が製品の性能や寿命に大きく影響します。特に、微細なバリや切削痕は、摺動抵抗の増加や異音の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。そのため、精密なバリ取り作業が求められます。ブライト900 クラフトタイプは、切削粉の剥離性に優れ、ヤスリの目詰まりを軽減し、シャープな切れ味を維持することで、精密なバリ取り作業をサポートします。【活用シーン】・精密機械部品のバリ取り・金型鋼やステンレス鋼の仕上げ・プラスチック製品の加工・アルミ材の切削【導入の効果】・部品の摺動性向上・加工精度の維持・作業効率の改善・工具寿命の延長

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【金属粉末充填向け】コーン型排出バルブ(ACV)

赤武エンジニアリング株式会社

金属粉末の充填工程では、粉末の供給量と排出の制御が重要です。特に、均一な充填とブリッジ・ラットホールの発生防止が、製品の品質と生産効率を左右します。不適切な排出は、充填不良や設備の停止につながる可能性があります。当社のコーン型排出バルブ(ACV)は、粉体の量に関わらず排出/停止を自由に制御し、ブリッジ・ラットホールの発生を抑制することで、金属粉末の充填工程における課題を解決します。【活用シーン】・金属粉末の容器への充填・成形機への粉末供給・金属3Dプリンターへの粉末供給【導入の効果】・充填量の安定化・ブリッジ・ラットホールの発生防止による生産性向上・金属粉末の無駄を削減

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【鉱業向け】大型粉砕/溶解システム D2500

シルバーソンニッポン株式会社

鉱業における選鉱プロセスでは、鉱石やその他の固形物の効率的な処理が求められます。特に、選鉱プロセスにおける薬剤や添加剤の溶解・分散は、その効率を大きく左右します。不適切な溶解・分散は、処理時間の増加や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社の大型粉砕/溶解システム D2500 は、大型ポリマーなどの固形物を瞬時に粉砕・溶解・分散し、選鉱プロセスの効率化に貢献します。【活用シーン】・鉱石処理・薬剤溶解・添加剤混合【導入の効果】・処理時間の短縮・歩留まりの向上・均一な混合による品質安定化

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【金属加工向け】塗装ブースに最適な空調『WETCOMII』

中部電力ミライズ株式会社

金属加工業界、特に防錆塗装においては、塗装品質の安定化と作業環境の維持が重要視されます。塗装ムラや乾燥不良は製品の品質低下に直結し、作業環境の悪化は従業員の健康や生産性にも影響を与えかねません。これらの課題に対し、当社の『WETCOMII』は、蒸気やガスを使用しないウエットエアー式空調機として、安定した調温・調湿機能と高い加湿性能を提供し、塗装ブース内の環境を最適に保ちます。【活用シーン】・金属部品の防錆塗装ブース・塗装乾燥工程・作業環境の湿度・温度管理【導入の効果】・蒸気無しで高い加湿性能を実現・ヒートポンプシステムによる経済性・環境性向上・空気中の塵埃を洗浄し、塗装品質を向上・ボイラや配管等のメンテナンス負荷軽減

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【一覧表】マルチワイヤソー用クーラント剤

大智化学産業株式会社

当資料は、大智化学産業株式会社が取り扱う環境対応のリサイクル製品『マルチワイヤソー用クーラント剤』の一覧表です。半導体業界用や水溶性ワイヤソー用クーラントにご利用いただける「CLシリーズ」や、油性ワイヤソー用スライス剤に適した「ウェッターカットシリーズ」などを掲載しております。【掲載製品】 ■遊離砥粒用　水溶性ワイヤソー用クーラント剤　・CLシリーズ ■遊離砥粒用　油性ワイヤソー用クーラント剤　・ウェッターカットシリーズ ■固定砥粒用　水溶性ワイヤソー用クーラント剤　・ネオクーラントDMシリーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【酸化物抑制炉】アルミ溶解保持炉【SMHシリーズ】

株式会社正英製作所

酸化物抑制炉：SMHシリーズ（アルミ手許溶解保持炉・アルミ集中溶解炉）【特長】 ◇保持室での低雰囲気温度(800℃以下)を保持し、残存酸素濃度1％以下に抑えることでアルミ酸化皮膜の保護作用を活用し、酸化の進行を遅らせる新発想の炉構造 ◇保持室内で溶湯に直接火炎を当てることなく湯面を揺動させないために新開発フラットフレームバーナを搭載しまた排ガスを活用した熱交換器による省エネルギー化を図っています（電気ヒーターを採用したハイブリッド仕様もございます。） ◇炉構造のマッチングから強制対流伝熱を大きくとるために火炎長、火炎径、火炎速度を考慮した新開発溶解バーナを搭載しています【期待される効果】（弊社の従来炉との比較）酸化物抑制炉にすることで… ○保持室の清掃回数の削減（最長1年間不要の実績）〇フラックス処理の不要（ドロス量によっては溶解室で実施） ○溶湯品質の向上（溶湯中の水素ガス、介在物の低減） ○材料ロスの削減による歩留まり向上 ○保持室での排熱回収による省エネで燃費が向上 ○炉表面温度の低減により作業環境が改善

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鋳造機『超小型連続鋳造機』

株式会社ASABA

株式会社ASABAの『超小型連続鋳造機』シリーズは、横型・縦型・真空装置付などの多彩な種類を取り揃えております。効率のよい溶解が可能な誘導溶解炉とシンプルかつ精巧に設計された冷却装置を直結させた構造で、ガス呼吸の少ない高品位の鋳造品が得られます。【特長】 ■様々なニーズにお応えする多彩な機種 ■コンパクトな設計かつ簡易な操作方法 ■短時間溶解を可能にする高周波溶解炉 ■ガス吸引の少ない鋳造品製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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鋳巣の改善や流動性の向上に効果あり！【減圧ダイカスト法】

大阪中央ダイカスト株式会社

金型キャビティ内を吸引減圧し、射出前に金型内に残存する離型剤等の不純物を除去するため、鋳巣の改善や流動性の向上に著しい効果があります。【特徴】 ■一般ダイカストと簡単に併用出来、金型も汎用の専用バルブを　取り付けるだけで済むため、この工法によるコスト増はありません。 ■当社独自の条件設定・条件管理を構築しており、　非常に高いレベルで品質が安定します。 ■金型に相応しい減圧値を設定するため真空鋳造法の副作用である湯の　先引きによる不具合を抑えることが可能です。 ■流動解析等と融合し、最適鋳造法案を決定します。 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

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砂型鋳造

蒲田金属工業株式会社

『砂型鋳造』は、天然ケイ素、人造ケイ素などに液体樹脂と硬化剤を混ぜて木型に詰めて固め、木型から抜いて組み立て、溶融したアルミニウム合金を流し込み、凝固させて製品を作る方法です。小物から大物までの鋳造が可能。型ばらしが容易で、鋳物の取出しが簡単です。材料費が安く、廃砂量も約10%程度と少なく、経済的な造形法で、鋳込み時に悪臭・有害ガスなどの発生がありません。【特長】 ■小物から大物までの鋳造が可能 ■型ばらしが容易で、取出しが簡単 ■鋳物砂は繰り返し使用が可能 ■悪臭・有害ガスなどの発生がない ■材料費が安く、廃砂量も約10%程度と少なく、経済的な造形法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミ集中溶解炉 STMシリーズ【独自の脱ガス室構造で燃費向上】

株式会社正英製作所

アルミ（非鉄金属）の集中溶解保持炉 STMシリーズ日本国内をはじめ中国及び東南アジア（ベトナム、タイなど）で豊富な実績がございますお客様工場に合わせた細かいレイアウト設計が可能です【特長】 ◇オーダーメイド設計で柔軟に対応いたします ◇独自構造の保持室と樋の間に脱ガス室を設けた一体タイプもラインナップ脱ガス装置でのGBF処理をかける手間なく保持炉へ配湯が可能となるため溶湯温度の低下がありません ◇酸化物の発生を抑えるフラットフレーム保持用バーナーを採用 ◇保持室内で溶湯に直接火炎を当てることなく湯面を揺動させない新設計 ◇火炎長、火炎径、火炎速度を考慮した新開発溶解バーナーを搭載 ◇燃焼安全装置を標準で搭載 ◇溶解能力は500kg/h～1500kg/hまでラインナップ（＊1500kg/h以上も相談可能） ◇手許酸化抑制炉の集中溶解炉バージョン、SMH-Cもラインナップその他さらなる酸化物抑制構造を採用した溶解保持炉（SMH）電気式保持炉、手許溶解兼保持炉、アルミ熱処理炉各種アルミ工業炉を取り扱いしています

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定量性マグネシウム溶湯ポンプ『マグポン』

株式会社梅田製作所

『マグポン』は、マグネシウム溶湯を700℃という高温下で気密性を保ちながら駆動させるという難題をクリアした定量性マグネシウム溶湯ポンプです。従来の技術では成し得なかった100g程度という少量のマグネシウム溶湯の定量吐出が可能。(1ショット時の供給誤差がわずか±2g以内) またタイマーで吐出量を簡単に制御でき、流量調整が容易となっております。デモ機では100g～1500gの範囲で使用できます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【特長】 ■定量性がある ■吐出後の湯切れが良い ■ワンタッチで吐出量とサイクル時間を設定可能 (簡単設定) ■デモ機は50g～2kgまでの範囲で設定可能 ■回転部がなく、駆動部もほんの10mmのシンプル構造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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【酸化物の発生低減】アルミ手許溶解兼保持炉【SMKシリーズ】

株式会社正英製作所

アルミ（非鉄金属）の溶解および保持炉 SMKシリーズ日本国内をはじめ中国及び東南アジア（ベトナム、タイなど）で豊富な実績がございます。ダイカストマシンに合わせた細かいレイアウト設計が可能ですのでぜひお問い合わせください。【特長】 ◇オーダーメイド設計で柔軟に対応いたします ◇酸化物の発生を抑えるフラットフレーム保持用バーナーを採用 ◇保持室内で溶湯に直接火炎を当てることなく湯面を揺動させない新設計 ◇火炎長、火炎径、火炎速度を考慮した新開発溶解バーナーを搭載 ◇燃焼安全装置を標準で搭載 ◇溶解能力は100kg/h～1000kg/hまでラインナップその他、さらなる酸化物抑制構造を採用した溶解保持炉（SMH）、電気式保持炉（SEUD）、集中溶解炉（STM）、アルミ熱処理炉など様々なアルミ工業炉を取り扱いしています。

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金属表面処理剤　ウルトラコート

株式会社MARUKA

ウルトラコートは、h-BN粉末を水中に安定分散させたスラリータイプの金属表面処理剤（離型剤、及び潤滑剤）です。【こんなところに】 ■アルミダイカスト金属鋳型のピン及び摺動部、取鍋等 ■アルミの自動給湯用ラドル（鉄製・ファイバー製・セラミックス製）受皿 ■その他、耐熱性・離型性・潤滑性が要求される箇所 ■焼付防止剤 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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自動注湯システム『pourTECH(TM)』

株式会社ハラシン

『pourTECH(TM)』は、ハイスピードリアルタイムセンサーを搭載し、継続して注湯量が一定になるよう制御する自動注湯システムです。高速クローズドループシステムにより、リアルタイムで注湯カップの溶湯レベルを監視・制御します。また、溶湯レベルが増加した場合にはシステムがストッパーロードを作動。鋳型への過剰注湯を防止します。【特長】 ■過剰注湯を防止 ■注湯不足を防止 ■溶湯を節約 ■ノロかみを低減 ■作業者の削減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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銅合金用　湯汲み

有限会社清水カジヤ

高熱に耐えうる、しっかりとした製品です。

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小型アルミ溶解実験炉『HT-K300-CX』

あい工房株式会社

『HT-K300-CX』は、金属溶解・熱処理実験に適した大きさの小型アルミ溶解実験炉です。熔解した温度にセットし、運転スイッチを押すだけの簡単操作。また、キャスター付きなので移動も容易に行えます。ブリスター試験や各種熱処理炉など様々な用途にご使用頂けます。【仕様（一部抜粋）】 ■電源：単相200V　3Kw　15A ■炉内寸法：300φ×350Hmm ■炉外寸法：580W×690D×860Hmm ■形式　・上蓋片蝶番ハネ上げ開閉式　・中蓋20mm含む　・本体移動用キャスター付　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ラセンパイプ

株式会社日新工業所

『ラセンパイプ』は、中子に埋設することにより中子のガス抜きを改善し、ガス欠陥を防止します。スチール製のため、曲げ加工により形状が安定し複雑形状のガス通路を形成可能。手込めのつき硬めで潰れにくく、ガス通路の形状を保ちます。また、螺旋構造により、熱膨張を吸収してベーニングの発生を防止するほか、型バラシで鋳物内部からの除去が容易です。【特長】 ■中子に埋設することにより中子のガス抜きを改善し、ガス欠陥を防止 ■スチール製 ■螺旋構造の為、熱膨張を吸収してベーニングの発生を防止 ■型バラシで鋳物内部からの除去が容易 ■鋳物製造時に発生しているガス欠陥や焼着などに著しい効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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真空脱気・含浸装置『V-POT(C)』

新共立化工株式会社

『V-POT(C)』は、シンプルな機構で部品穴内部に電解液や処理液を短時間で含浸させることができる装置です。部品をバレルに移して電気めっきするのみ。めっき槽全体を真空にするなどの大がかりな装置は一切不要です。【標準品仕様】 ■装置寸法(mm)：H1260(1350max.)×W550(700max.)×D360 ■外カマ寸法(mm)：340φｘ330H ■内カマ寸法 (mm)：268φｘ283H ■振動機：VP-150(100V-2.8A) ■真空ポンプ：100V - 0.4KW、150L/min (排気速度) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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実習用アルミ溶解炉

ダイセンエンジニアリング株式会社

■コンパクト設計 ■安全（ガス⇒電気） ■簡単操作 ■実習に必要な周辺資機材もまとめて提案

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高機能ノズル『レクティファイヤ』

株式会社ナイルズ・マシン

『レクティファイヤ』は、整流水を勢いよく加工点に送り込む高機能ノズルです。お使いのクーラントホースの先端を当製品に替えるだけで、勢いがある整流水が確実にワークを捉え加工効率が向上。取り付けもワンタッチで従来のクーラントホースもそのまま使えます。尚、サイズは2種類をご用意しております。【特長】 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■乱流の加工液を整流し、勢いよく加工点に送り込む ■切削加工を対象とした使い勝手がいい省スペースタイプ ■テストカット後、そのまま販売も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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加炭材　総合カタログ

株式会社ツチヨシ・マテック

当カタログは、株式会社ツチヨシ・マテックが取り扱っている微粉の除去により投入時の粉塵等による悪影響の心配が無い加炭材を掲載した総合カタログです。人造黒鉛電極の加工粉砕品不純分が少なく、安定した溶湯成分が得られる「ER加炭材 AC」や、成分・粒度とも安定したダクタイル鋳鉄用加炭材「ER加炭材 GPC」などを幅広くラインアップしています。【掲載内容】 ■ER加炭材　AC ■ER加炭材　GPC ■ER加炭材　カーボミック ■ER加炭材　G　95% ■ER加炭材　NK(MA)　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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自動出湯装置『かもがわ』

三建産業株式会社

『かもがわ』は、タップ出湯に代わるスクリューポンプ式出湯装置です。タップ作業と比べて、アルミ溶湯から離れた位置で作業できます。停電時、地震時、非常停止時には出湯が停止します。タップホール劣化による湯漏れの心配がありません。従来型タップ出湯に対し、溶湯の中間付近を汲み出すので、底ドロス、重金属を出湯しません。【特長】 ■タップコーン不要 ■ボタン操作一つで自動出湯が可能 ■一度、炉にセットすると装置の予熱作業などが不要 ■既存のオープンウェル部に設置できるよう設計 ■スクリューやスリーブのメンテナンス性が優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鋳造用塗型剤『ハードミックス KS-2』

株式会社ツチヨシアクティ

『ハードミックス KS-2』は、作業環境の改善に貢献する鋳造用塗型剤です。骨材のジルコンが鋳型へ深く浸透することにより、優れた耐火浸透層を形成し、耐熱性や耐焼着、差込み等に効果を発揮。また、刷毛伸びがよく作業性に優れています。【特長】 ■耐熱性や耐焼着、差込み等に効果を発揮 ■PRTR法適用外 ■フラン、フェノール等の自硬性鋳型に適する ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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関節型定置式ロボット『PR4C-B』

株式会社プラス電機

『PR4C-B』は、前面に設置された鋳造機に対し、後方の炉から溶湯を汲んで注湯する関節型定置式ロボットです。鋳造機が故障等により注湯不能の場合、ロボットは湯を汲んでいても一定時間経過すると、自動的に湯を元の炉に戻します。また、このロボットはコンベアー式砂型鋳造や、ターンテーブル式鋳造設備にも適用できます。【特長】 ■鋳造機が複数の場合、それぞれの注湯量が異なっても　また湯量が変化してもロボットはそれらに対応 ■鋳造機の金型の種類が変わった場合、　湯量と共に注湯口の位置の変化にも対応 ■炉が2個以上になっても、ロボットはそのどちらから湯を汲むか　指示した通りに選択 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金網プレス加工

株式会社大西産業

大西産業のプレス金網は既に多くの国内自動車メーカーに、主にアルミ低圧鋳造向けの湯口金網として数多く御利用いただいております。従来使用されていた湯口金網には、素線の一部が落下し製品に混入しやすいという欠点がありましたが、私たちは何度も何度も新たな視点・発想力で改良を行い、その結果欠点を大幅に改善できる製品を作り出すことに成功。お客様にも大変満足していただき、今ではコスト削減に大きく貢献しています。当社のプレス金網は、プレス金網自体の価格のみならず、生産していく上でトータル的にコストを削減していくお手伝いをいたします。【特長】 ■鋳造工程での製品ロス率大幅改善によるコスト削減 ■大手企業・一流メーカーへの豊富な納入実績 ■湯口用金網を独自の技術で改良 ■お客様の仕様に合わせた新しい形状の金網を提案・製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鋳造サービス

株式会社平和合金

鋳物製品を製作するにはいくつもの鋳造方法がありますが、当社では、主に、ガス型鋳造、自硬性鋳造、そしてロストワックス鋳造で製品を製作しております。製品によって適切な鋳造方法が異なりますが、品質を優先し、技術に裏付けされた自信と誇りを持って、製品をご提案・ご提供させていただきます。【主な鋳造方法と加工方法】 ■焼型鋳造 ■ガス型鋳造 ■自硬性鋳造 ■生型鋳造 ■ロストワックス鋳造 ■電鋳 ■エッチング ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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ダイカストにおける溶融金属の鋳込み性向上

ダイカストにおける溶融金属の鋳込み性向上とは？

課題

溶湯の流動性不足

溶湯の温度が低い、成分が不均一、または粘度が高い場合に発生し、金型隅々まで充填されず、ショートショットや湯境不良の原因となります。

ガス巻き込みの発生

溶湯の充填速度が速すぎる、または金型内の排気が不十分な場合に発生し、製品内部に気孔を形成し、強度低下や外観不良を引き起こします。

凝固収縮による欠陥

溶湯が凝固する際に体積が収縮することで、内部に引け巣やデッドスポットなどの欠陥が生じ、製品の強度や寸法精度に影響を与えます。

金型への溶湯付着

溶湯の温度が高すぎる、または金型表面の処理が不十分な場合に発生し、製品の離型不良や金型寿命の低下を招きます。

対策

溶湯温度・成分の最適化

溶解炉や保持炉の温度管理を精密に行い、合金成分の均一性を保つことで、溶湯の流動性を向上させます。

金型内排気システムの改善

金型内に適切な排気ポートを設置し、溶湯充填時のガスを効率的に排出することで、ガス巻き込みを抑制します。

冷却制御の最適化

金型内の冷却時間を調整したり、冷却媒体の流量を制御したりすることで、凝固収縮による欠陥を最小限に抑えます。

金型表面処理の改良

離型剤の選定や塗布方法の見直し、金型表面のコーティング処理を行うことで、溶湯の付着を防ぎ、離型性を向上させます。

対策に役立つ製品例

高精度温度制御装置

溶湯の温度を±1℃単位で精密に制御し、常に最適な流動性を保つことで、鋳込み性を安定させます。

高性能排気システム

金型内の微細なガスまで吸引・排出する能力を持ち、溶湯充填時のガス巻き込みを劇的に低減します。

スマート冷却制御ユニット

製品形状や肉厚に応じて冷却パターンを自動調整し、凝固収縮による欠陥を最小限に抑えるための最適な冷却を実現します。

特殊離型コーティング剤

金型表面に強固な保護膜を形成し、溶湯の付着を強力に防ぎ、離型性を大幅に向上させ、金型寿命を延ばします。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

溶融金属の鋳込み性向上とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

ダイカストにおける溶融金属の鋳込み性向上とは？

各社の製品

ダイカストにおける溶融金属の鋳込み性向上

ダイカストにおける溶融金属の鋳込み性向上とは？

課題

溶湯の流動性不足

ガス巻き込みの発生

凝固収縮による欠陥

金型への溶湯付着

対策

溶湯温度・成分の最適化

金型内排気システムの改善

冷却制御の最適化

金型表面処理の改良

対策に役立つ製品例

高精度温度制御装置

高性能排気システム

スマート冷却制御ユニット

特殊離型コーティング剤

溶融金属の鋳込み性向上とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

ダイカストにおける溶融金属の鋳込み性向上とは？

各社の製品

ダイカストにおける溶融金属の鋳込み性向上

ダイカストにおける溶融金属の鋳込み性向上とは？

​課題

溶湯の流動性不足

ガス巻き込みの発生

凝固収縮による欠陥

金型への溶湯付着

​対策

溶湯温度・成分の最適化

金型内排気システムの改善

冷却制御の最適化

金型表面処理の改良

​対策に役立つ製品例

高精度温度制御装置

高性能排気システム

スマート冷却制御ユニット

特殊離型コーティング剤

課題

対策

対策に役立つ製品例