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金型製作・成形

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製品の表面仕上げ改善とは？課題と対策・製品を解説

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ダイカストにおける製品の表面仕上げ改善とは？

ダイカスト製品の表面仕上げ改善は、製品の外観品質向上、機能性付与、後工程の効率化などを目的として、バリ、湯流れ痕、ピンホール、肌荒れなどの表面欠陥を低減し、滑らかで均一な表面を実現するプロセスです。これにより、製品の付加価値を高め、顧客満足度向上に繋がります。

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【医療機器向け】ルーベル ディスクマスター S220

【医療機器向け】ルーベル ディスクマスター S220
有限会社ランテクノロジー
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を確保するために、細部の精密加工が求められます。特に、レーザー加工や切削加工後のバリは、製品の品質を損なうだけでなく、患者へのリスクを高める可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型でありながら、レーザードロスやスパッタを効果的に除去し、R面取り加工を1回で完了させます。これにより、医療機器製造におけるバリ取り工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用金属部品のバリ取り ・精密部品のR面取り ・レーザー加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・バリ取り工程の効率化 ・製品の品質向上 ・作業者の安全性の向上
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【精密機器向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！

【精密機器向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！
株式会社IZUSHI
精密機器業界では、加工後のバリの発生を抑制し、製品の品質を向上させることが求められます。クーラントの劣化は、バリの発生を助長し、製品の精度を低下させる可能性があります。ナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、洗浄性を高めることで、バリの発生を抑制し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・加工機でのバリ発生抑制 ・洗浄工程における洗浄力向上 ・クーラントの長寿命化 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・クーラント交換頻度の削減によるコスト削減 ・機械の稼働率向上
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【時計向け】タフピッチ銅の光沢表面加工技術

【時計向け】タフピッチ銅の光沢表面加工技術
株式会社萬代
時計業界において、高級感を演出するためには、金属部品の表面仕上げが重要です。特に、光沢感は製品の価値を大きく左右します。タフピッチ銅は、その美しい光沢から時計部品に適していますが、加工の難しさから、高品質な仕上がりが求められます。当社は、タフピッチ銅の加工を得意とし、Ra0.1の面粗度を実現する技術で、時計の高級感を高める表面加工を提供します。 【活用シーン】 * 時計の文字盤 * 時計のケース * 装飾部品 【導入の効果】 * 製品の高級感向上 * ブランドイメージの向上 * 他社との差別化
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【時計装飾向け】切削加工技術

【時計装飾向け】切削加工技術
株式会社トムラス
時計業界の装飾部品においては、デザインの多様性と精密な加工精度が求められます。特に、細部にわたる装飾や複雑な形状の表現は、製品の価値を大きく左右します。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。株式会社トムラスの切削加工技術は、装飾部品の美しさと機能性を両立させるための最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤 ・ベゼル ・ケース ・装飾部品 【導入の効果】 ・高精度な装飾部品の製作 ・デザインの自由度向上 ・製品の高級感と付加価値向上
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【電子機器筐体向け】多角形鏡面仕上げワイヤーカット加工

【電子機器筐体向け】多角形鏡面仕上げワイヤーカット加工
株式会社萬代
電子機器筐体では、デザイン性と機能性を両立するために、複雑な形状と美しい表面仕上げが求められます。 特に、多角形筐体においては、研磨加工では対応が難しい鏡面仕上げが課題となることがあります。 この課題に対し、当社のワイヤーカット加工技術は、多角形の外周面だけでなく内面まで鏡面仕上げを可能にし、筐体の外観品質を向上させます。 【活用シーン】 ・多角形筐体 ・電子機器の筐体 ・デザイン性を重視する製品 【導入の効果】 ・美しい鏡面仕上げによる製品価値の向上 ・研磨工程削減によるコストメリット ・複雑形状への対応による設計自由度の向上
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【金属表面処理向け】ケミカルポンプ修理

【金属表面処理向け】ケミカルポンプ修理
千代田交易株式会社
金属表面処理業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、ケミカルポンプの信頼性が重要です。特に、薬液の正確な供給は、表面処理の均一性や品質に大きく影響します。ポンプの故障は、生産ラインの停止や製品不良につながる可能性があります。当社ケミカルポンプ修理サービスは、全工程をクリーンルーム内で実施し、ポンプの安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・金属表面処理工程における薬液供給 ・メッキ、塗装、研磨などの前処理工程 ・各種化学薬品の精密供給 【導入の効果】 ・製品品質の安定化 ・生産効率の向上 ・設備の信頼性向上
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【金属加工向け】AS-300実機洗浄テスト

【金属加工向け】AS-300実機洗浄テスト
タイセイクリンケミカル株式会社
金属加工業界では、加工後のバリ取り工程において、高い洗浄性と環境への配慮が求められます。特に、精密部品や複雑な形状の金属製品においては、細部まで確実にバリを除去し、製品の品質を確保することが重要です。不適切な洗浄は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社AS-300実機洗浄テストでは、AGC株式会社のフッ素系溶剤「AMOLEA AS-300」を使用し、お客様のワークに最適な洗浄条件を提案します。経験豊富なスタッフが、洗浄液の回収再利用についてもアドバイスいたします。 【活用シーン】 ・金属加工品のバリ取り工程 ・精密部品の洗浄 ・複雑形状の金属製品の洗浄 【導入の効果】 ・高い洗浄力でバリを確実に除去 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄液の回収再利用によるコスト削減 ・環境負荷の低減
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【金属加工向け】手で剥がせる！『ピーラックＮＸ-Ｌ』防錆塗料

【金属加工向け】手で剥がせる！『ピーラックＮＸ-Ｌ』防錆塗料
株式会社ジェスコ
金属加工業界や一時保管の用途では、加工後の製品をサビや衝撃から守り、品質を維持することが求められます。特に、保管期間中に発生するサビは、製品の価値を低下させるだけでなく、再加工の手間やコスト増につながる可能性があります。そのため、確実な防錆効果と、必要に応じて容易に除去できる機能が重要となります。 『ピーラックＮＸ-Ｌ 〈原液タイプ〉』は、塗布するだけで長期間にわたり金属素材をサビや衝撃から保護する防錆塗料です。スプレー塗布により均一な皮膜を形成し、不要になった際には手で簡単に剥がすことができます。 【活用シーン】 ・金属部品の一時保管 ・加工済み金属製品の保管 ・屋外での金属資材の保管 【導入の効果】 ・保管中のサビ発生を抑制 ・製品品質の維持 ・再加工の手間削減
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【航空宇宙向け】研削工程の置き換えで工程集約 ローラーバニシング

【航空宇宙向け】研削工程の置き換えで工程集約 ローラーバニシング
株式会社IZUSHI
航空宇宙業界では、部品の軽量化が強く求められています。機体の燃費効率向上や、積載量の増加に貢献するため、部品の軽量化は重要な課題です。ECOROLL ローラーバニシングは、切削加工後の表面を滑らかに仕上げ、部品の強度を維持しながら軽量化を実現します。また、研削工程を削減することで、工程集約にも貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙ロケット部品の製造 ・軽量化が求められる部品の表面処理 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率向上 ・工程集約によるコスト削減 ・表面粗さの改善による部品の耐久性向上
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【時計装飾向け】切削加工とは？

【時計装飾向け】切削加工とは？
株式会社松井製作所
時計業界において、装飾部品の精密な加工は、製品の品質とデザイン性を大きく左右します。特に、細部の美しさが求められる時計装飾においては、切削加工の精度が重要です。不適切な加工は、部品の破損や外観の劣化につながる可能性があります。この動画では、切削加工の原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。初めて切削加工について学ばれる方にも分かりやすい内容です。 【活用シーン】 * 時計の文字盤 * ベゼル * ケース 【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 加工方法の理解促進 * 加工先選定のヒント
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パイプ固定式 内巻きコイルブラシ（特注製作）

パイプ固定式 内巻��きコイルブラシ（特注製作）
株式会社共伸技研
内巻きコイルブラシはパイプ内面清掃や異物除去に使われますが、コイル形状のため装置に取り付けにくいという課題があります。共伸技研では、内巻きコイルブラシをパイプの内径に点溶接で固定したブラシユニットを製作できます。パイプ外径を利用してボルト固定・クランプ固定が可能になり、取り付け性・交換性が大幅に向上します。ブラシは柔軟性が高く、パイプ部は金属のため強度があり、扱いやすい構造になります。パイプ径・長さ・材質、ブラシ径・線径・材質（ステンレス線、真鍮線、ワイヤ線、ナイロンなど樹脂系）はすべて特注対応。1本から製作可能で、図面支給はもちろん現物サンプルからの再現製作にも対応しています。
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【機械加工向け】バイオ部品洗浄台『バイオサークル』

【機械加工向け】バイオ部品洗浄台『バイオサークル』
エンバイロ・ビジョン株式会社
機械加工業界では、切削油の除去とそれに伴う廃液処理が課題となることがあります。切削油は部品の性能に影響を与えるだけでなく、適切な処理を行わないと環境負荷やコスト増加の原因となります。当社のバイオ部品洗浄台『バイオサークル』は、バイオ洗浄剤の力で切削油を分解・浄化するため、廃液を出すことなく繰り返し使用できます。これにより、産廃費用の削減と環境負荷の低減を実現します。 【活用シーン】 ・金属部品の切削油除去 ・機械部品のメンテナンス ・工場内の部品洗浄作業 【導入の効果】 ・切削油の確実な除去 ・廃液処理コストの削減 ・環境負荷の低減 ・洗浄液の長期間使用によるコストメリット
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【家電製品向け】即納可能な吊り下げ治具

【家電製品向け】即納可能な吊り下げ治具
株式会社岩田製作所
家電製品業界では、製品の大量生産に対応するため、塗装工程の効率化が求められます。特に、塗装品質を維持しつつ、生産性を向上させるためには、ワークの吊り下げ治具の選定が重要です。加工業者への依頼や納期の問題は、生産効率を低下させる要因となります。岩田製作所の吊り下げ治具は、カタログから選ぶだけで、当日出荷が可能です。これにより、塗装工程の遅延を防ぎ、生産性を向上させることができます。 【活用シーン】 ・家電製品部品の塗装工程 ・塗装ラインの効率化 ・納期短縮 【導入の効果】 ・塗装工程のリードタイム短縮 ・在庫管理の効率化 ・塗装品質の安定化
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【金型製造向け】ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）

【金型製造向け】ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）
株式会社IZUSHI
金型製造業界、特に精密金型においては、高い寸法精度と滑らかな表面粗さが求められます。微細な加工精度が製品の品質に直結するため、工具の選定は極めて重要です。不適切な工具は、加工時間の増加や、期待される仕上がりを得られないリスクにつながります。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの課題に対応するため、PCD、MCD、CVD-D、CBNといった多様な材質と幅広いラインアップで、精密金型加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・精密金型の鏡面仕上げ加工 ・非鉄金属材料の切削 ・高硬度材の加工 ・複雑形状の金型加工 【導入の効果】 ・高精度な鏡面仕上げの実現 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の向上 ・多様な金型形状への対応
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【金属加工向け】アルミナ研磨紙 糊付き

【金属加工向け】アルミナ研磨紙 糊付き
アイエムティー株式会社
金属加工業界におけるバリ取り作業では、効率性と仕上がりの両立が求められます。特に、金属の種類や加工方法によって適切な研磨材を選ぶことが重要です。不適切な研磨材の使用は、作業効率の低下や仕上がり品質の悪化につながる可能性があります。IMTのアルミナ研磨紙 糊付きは、様々な金属加工に対応し、バリ取り作業の効率化と高品質な仕上がりを両立します。 【活用シーン】 ・金属部品のバリ取り ・溶接後の研磨 ・切削加工後の研磨 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・仕上がり品質の向上 ・研磨コストの削減
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【金属業界向け】生成AI時代のWeb再設計支援

【金属業界向け】生成AI時代のWeb再設計支援
アンドワン株式会社
「サイトはあるのに、引き合いが増えない」原因は情報の量ではなく“構造の不備”です。AI検索の普及により、設計者は精読せずAIの「比較結果」で候補を絞ります。スペックが画像やPDFに閉じ込められたサイトは、技術があってもAIに無視され、比較の土俵から脱落します。 本サービスは、金属業界の商談プロセスを踏まえ、AIにも人にも伝わる構造を再設計。「何を、どう言えば選ばれるか」を確定し、成果の出るリニューアルを支援します。 【活用シーン】 ・制作前の設計図作り：AIに選ばれるデータ構造を、制作前に論理的に確定させる。 ・技術の資産化：カタログに埋もれた情報を、24時間働く営業基盤へ変換する。 ・新規販路の開拓：新産業の設計者に、AIを通じて自社を発見してもらう。 【導入の効果】 ・比較優位性の確立：AIの回答で強みが正確に引用され、検討候補から外れません。 ・営業コストの削減：選定条件が明確になり、精度の高い引き合いが増えます。 ・資産価値の向上：AIが「専門的な情報源」と評価し続ける集客資産が手に入ります。
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【金属加工向け】インド製砥粒・砥石・ドレッサ

【金属加工向け】インド製砥粒・砥石・ドレッサ
イツワ商事株式会社
金属加工業界、特に表面仕上げにおいては、高精度かつ均一な加工が求められます。微細な傷や不均一な仕上がりは、製品の品質低下や再加工につながる可能性があります。そのため、素材の特性に合わせた適切な砥粒、砥石、ドレッサの選定が、生産効率と最終製品の品質向上に不可欠です。 当社のインド製砥粒・砥石・ドレッサは、20,000種類以上の豊富なラインナップと、インド生産によるコストダウンを実現し、お客様の多様なニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・金属部品の精密研削 ・金型や工具の表面仕上げ ・自動車部品やベアリングの加工 ・各種金属材料のバリ取り・面取り 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・表面粗さの改善 ・生産効率の向上 ・コスト削減
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【宇宙開発向け】溶接ヒューム集じん機＆システム台車

【宇宙開発向け】溶接ヒューム集じん機＆システム台車
日下部機械株式会社
宇宙開発分野では、溶接作業の安全性と効率性が重要です。無重力環境下での溶接は、ヒュームの拡散や作業員の負担増加といった課題があります。これらの課題に対し、当社の製品は、作業環境の改善と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・宇宙ステーション内での溶接作業 ・宇宙船製造における溶接工程 ・宇宙探査機の修理・メンテナンス 【導入の効果】 ・溶接ヒュームによる健康リスクの低減 ・作業時間の短縮と生産性の向上 ・作業員の負担軽減と安全性の確保
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【塗料向け】ステンレス加圧容器 TMCシリーズ

【塗料向け】ステンレス加圧容器 TMCシリーズ
ユニコントロールズ株式会社
塗料業界では、材料の均一な混合が品質を左右する重要な要素です。特に、色ムラや成分の偏りは、製品の仕上がりや耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。ステンレス加圧容器 TMCシリーズは、軽量でありながら、撹拌ユニットを搭載できるため、塗料の混合工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料の混合 ・材料の保管 ・工場での塗布工程 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・作業効率の改善 ・製品の安定供給
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【精密機械向け】バリ取り工具 ブライト900 クラフトタイプ

【精密機械向け】バリ取り工具 ブライト900 クラフトタイプ
株式会社IZUSHI
精密機械業界では、部品の滑らかな動き（摺動性）が製品の性能や寿命に大きく影響します。特に、微細なバリや切削痕は、摺動抵抗の増加や異音の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。そのため、精密なバリ取り作業が求められます。ブライト900 クラフトタイプは、切削粉の剥離性に優れ、ヤスリの目詰まりを軽減し、シャープな切れ味を維持することで、精密なバリ取り作業をサポートします。 【活用シーン】 ・精密機械部品のバリ取り ・金型鋼やステンレス鋼の仕上げ ・プラスチック製品の加工 ・アルミ材の切削 【導入の効果】 ・部品の摺動性向上 ・加工精度の維持 ・作業効率の改善 ・工具寿命の延長
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【金属加工向け】MAGPICKERによる研磨工程の配管詰まり対策

【金属加工向け】MAGPICKERによる研磨工程の配管詰まり対策
株式会社サノテック
金属加工業界、特に研磨工程においては、研磨カスや研磨材の混入による配管詰まりが課題となります。配管の詰まりは、生産効率の低下、清掃や修繕にかかるコスト増につながります。MAGPICKERは、これらの問題を解決し、安定した生産体制を支えます。 【活用シーン】 ・研磨工程におけるクーラント液の配管 ・研磨カスや異物の混入による配管詰まりが発生している場合 【導入の効果】 ・配管清掃費、修繕費の軽減 ・生産効率の向上 ・製品品質の安定化
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【金属加工向け】回転式エアーナイフ

【金属加工向け】回転式エアーナイフ
ティックコーポレーション株式会社
金属加工業界では、加工後の部品に付着した切削油の除去が品質管理上、非常に重要です。特に、複雑な形状の部品においては、切削油が残りやすく、その後の工程に悪影響を及ぼす可能性があります。適切な切削油の除去は、製品の品質向上、工程の効率化、そしてコスト削減に繋がります。ソニック社製回転式エアーナイフは、この課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・金属部品の切削油除去 ・複雑形状部品の水切り ・金属加工後の乾燥 【導入の効果】 ・切削油の残留を抑制 ・品質の向上 ・工程時間の短縮 ・エネルギーコストの削減
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【金型製造向け】インド製砥粒・砥石・ドレッサ

【金型製造向け】インド製砥粒・砥石・ドレッサ
イツワ商事株式会社
金型製造における精密成形では、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げが求められます。特に複雑な形状や微細な加工においては、砥粒、砥石、ドレッサの品質が製品の仕上がりを大きく左右します。不適切な工具の使用は、加工時間の増加や不良品の発生につながる可能性があります。当社は、フォーブスが選ぶアジアの優良企業200社に選出された実績を持つ原材料メーカーの製品を取り扱っており、世界40カ国以上で採用されています。お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提案し、高品質な金型製造をサポートいたします。 【活用シーン】 ・複雑な形状の金型加工 ・微細な部分の精密研削 ・滑らかな表面仕上げの実現 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産効率の改善 ・高品質な金型製造
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【メッキ前処理向け】マイクロバブル発生装置 YJノズル

【メッキ前処理向け】マイクロバブル発生装置 YJノズル
エンバイロ・ビジョン株式会社
メッキ業界の前処理工程では、油分や異物の除去が品質を左右する重要な要素です。特に、金属表面の清浄度は、メッキの密着性や仕上がりに大きく影響します。不十分な前処理は、不良品の発生や工程の遅延につながる可能性があります。YJノズルは、マイクロ・ナノバブルの力で、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・メッキ前の金属部品の洗浄 ・油分や異物の除去 ・排水処理プロセスの効率化 【導入の効果】 ・洗浄力の向上による品質向上 ・メンテナンス性の向上 ・排水処理コストの削減
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【金属加工向け】HG220オイルミストコレクター

【金属加工向け】HG220オイルミストコレクター
株式会社オーデン
金属加工業界では、切削油や研磨によって発生するオイルミストや粉塵が、作業環境の悪化や従業員の健康リスクにつながる可能性があります。これらの浮遊物質は、製品の品質低下や設備の故障を引き起こすこともあります。HG220オイルミストコレクターは、高静圧とニードル放電方式により、工場内のオイルミストや粉塵を効率的に除去し、クリーンな環境を提供します。 【活用シーン】 ・金属加工工場 ・切削、研磨作業を行う現場 ・オイルミストや粉塵の対策が必要な場所 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・従業員の健康保護 ・製品品質の向上 ・設備の長寿命化
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【宝飾品加工向け】ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）

【宝飾品加工向け】ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）
株式会社IZUSHI
宝飾品業界や貴金属加工においては、素材の持つ輝きを最大限に引き出すための精密な表面処理が求められます。特に、貴金属のような柔らかく傷つきやすい素材に対しては、微細な傷も許されない鏡面仕上げが不可欠です。不十分な加工は、製品の価値を低下させる可能性があります。HORN（ホーン）のダイヤモンド・CBN工具は、単結晶ダイヤモンド（MCD）による鏡面仕上げ加工に特化した製品ラインアップを取り揃え、貴金属の繊細な加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・貴金属のリング、ネックレス、ブレスレット等の外周部・内周部の鏡面仕上げ ・宝飾品部品の精密加工 ・貴金属製装飾品の表面処理 【導入の効果】 ・貴金属本来の輝きを引き出す高品質な鏡面仕上げを実現 ・加工時間の短縮と生産性の向上 ・工具寿命の長さによるコスト削減
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【金属表面処理向け】インド産 アンモニア水（29%）EG

【金属表面処理向け】インド産 アンモニア水（29%）EG
興和株式会社
金属表面処理業界では、製品の品質を左右する脱脂工程において、高い洗浄力が求められます。油分や異物の除去が不十分な場合、その後の工程での不良発生や製品性能の低下につながる可能性があります。当社のインド産アンモニア水（29%）は、優れた脱脂力で金属表面を清浄化し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・金属部品の脱脂洗浄 ・メッキ前処理 ・塗装前処理 【導入の効果】 ・高い洗浄力による品質向上 ・工程の効率化 ・不良率の低減
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【楽器・音響向け】タフピッチ銅の光沢性を活かす表面加工技術

【楽器・音響向け】タフピッチ銅の光沢性を活かす表面加工技術
株式会社萬代
楽器・音響業界では、音響特性を最大限に引き出すために、素材の表面処理が重要です。特に、光の反射を利用するパーツにおいては、表面の仕上がりが音質や外観に大きく影響します。タフピッチ銅は、その美しい光沢から、高級感のある外観を演出できますが、加工の難しさから、適切な加工技術を持つ業者を見つけることが課題です。当社は、タフピッチ銅の加工を得意とし、Ra0.1の面粗度を実現する技術で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・スピーカーの振動板 ・楽器の装飾パーツ ・音響機器の筐体 【導入の効果】 ・美しい光沢による製品価値の向上 ・音響特性の向上 ・高品質な製品提供
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【金属研磨向け】バキュームコンベア

【金属研磨向け】バキュームコンベア
赤武エンジニアリング株式会社
金属研磨業界では、研磨材の効率的な供給と、作業環境の改善が求められます。特に、研磨材の飛散による作業者の健康被害や、研磨精度の低下は大きな課題です。バキュームコンベアは、粉体研磨材を真空で搬送することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・研磨材の供給 ・研磨後の粉体回収 ・研磨工程への適用 【導入の効果】 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・研磨材の無駄を削減 ・作業効率の向上
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【宝飾向け】ダイヤモンド工具用鋳型

【宝飾向け】ダイヤモンド工具用鋳型
東京炭素工業株式会社
宝飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、ダイヤモンドなどの硬い素材を精密に加工するためには、工具の精度が重要です。工具の精度は、最終的な製品の品質を大きく左右します。当社のグラファイト・カーボン加工事例であるダイヤモンド工具用鋳型は、職人の技術と素材の特性を活かし、宝飾品の精密加工を支えます。 【活用シーン】 * ダイヤモンドなどの硬い素材の加工 * 複雑な形状の宝飾品の加工 * 高品質な仕上がりを求める宝飾品製造 【導入の効果】 * 工具の精度向上による製品品質の向上 * 多様なデザインへの対応 * 高い耐久性によるコスト削減
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【製造業向け】錆取り剤『DR-G』

【製造業向け】錆取り剤『DR-G』
株式会社ベル・トレーディング
製造業において、金属部品の錆は、製品の品質低下や製造効率の悪化につながる大きな課題です。特に、加工工程や保管環境によっては、錆の発生を完全に防ぐことは困難です。錆の除去には、作業者の安全性が高く、かつ、コストパフォーマンスに優れた錆取り剤が求められます。当社の錆取り剤『DR-G』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・金属部品の錆除去 ・製造ラインでの錆対策 ・保管中の金属製品の錆対策 【導入の効果】 ・作業者の安全確保 ・コスト削減（液剤の繰り返し使用） ・作業時間の短縮 ・製品品質の向上
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【製造業向け】NSW株式会社

【製造業向け】NSW株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業では、製品の品質向上と生産性の向上が常に求められています。特に、金属部品の表面処理においては、研磨や酸化被膜の除去が、製品の耐久性や外観に大きく影響します。これらの工程の効率化は、コスト削減にもつながります。NSW株式会社の製品は、ステンレスやチタンの研磨、酸化被膜除去において、高い効果を発揮し、製造効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品の研磨工程 ・酸化被膜除去工程 ・製造ラインの効率化 【導入の効果】 ・高品質な表面処理 ・工程時間の短縮 ・コスト削減
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【金属加工向け】IK凝集濾過脱水機『LDB型』

【金属加工向け】IK凝集濾過脱水機『LDB型』
日本技建株式会社
金属加工業界では、切削油や洗浄液に含まれる油分が、排水処理における大きな課題となっています。油分は、排水処理設備の性能を低下させ、環境への負荷を高める可能性があります。また、油分を含んだ排水は、再利用が難しく、資源の有効活用を妨げる要因にもなります。IK凝集濾過脱水機『LDB型』は、油分を含んだ排水を効率的に処理し、排水の再利用を可能にします。 【活用シーン】 ・金属加工工場における切削油、洗浄排水の処理 ・油分除去が必要な排水処理 ・排水の再利用を検討している工場 【導入の効果】 ・油分の除去による排水処理設備の性能維持 ・排水の再利用によるコスト削減と資源の有効活用 ・環境負荷の低減
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【木材加工工場向け】RO純水ミストシャワー

【木材加工工場向け】RO純水ミストシャワー
株式会社トップウォーターシステムズ
木材加工工場では、木粉の飛散が作業環境の悪化や健康への影響、さらには火災のリスクにつながる可能性があります。木粉の飛散を効果的に抑制し、作業環境を改善することは、安全かつ効率的な生産活動のために重要です。 「TOP純水ミストシャワーPRO」は、RO純水ミストが木粉の飛散を抑え、作業環境の改善に貢献します。 厚生労働省がすすめる　STOP！熱中症 クールワークキャンペーン（職場における熱中症予防対策）にも有効です。 純水使用のため、体にも安心・安全。ミストのノズル詰まりやメンテナンスなども軽減されます。 【活用シーン】 ■木粉が発生する工場内の作業エリア ■木材の切断・加工を行う場所 ■粉塵が舞いやすい屋外の作業現場 【導入の効果】 ■木粉の飛散を抑制し、作業環境を清浄に保つ ■気化熱により体感温度を下げ、作業者の快適性を向上 ■災害時の水の確保にも対応可能
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【メッキ向け】ダイヤフラム式ケミカル薬注ポンプ

【メッキ向け】ダイヤフラム式ケミカル薬注ポンプ
株式会社タカトテクニカ
メッキ業界では、pH調整は製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。pHが適切に管理されない場合、メッキ処理の品質低下や、有害物質の発生につながる可能性があります。タカトテクニカのダイヤフラム式ケミカル薬注ポンプは、pH調整に必要な薬品を正確に注入し、メッキ処理の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・メッキ液のpH調整 ・排水処理 ・薬品添加 【導入の効果】 ・pH調整の精度向上 ・薬品使用量の最適化 ・メッキ品質の安定化
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【医療機器向け】アルファクールNVシリーズ

【医療機器向け】アルファクールNVシリーズ
出光興産株式会社
医療機器業界では、製品の品質と安全性が最優先事項です。切削油は、加工精度を左右するだけでなく、作業環境の安全性にも大きく影響します。特に、医療機器製造においては、腐敗臭や油煙の発生は、作業員の健康リスクを高めるだけでなく、製品への異物混入のリスクも増加させます。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上と油煙の低減により、安全な作業環境を実現し、高品質な医療機器製造をサポートします。 【活用シーン】 ・医療機器部品の切削加工 ・金属部品の研磨工程 ・作業環境の安全性向上 【導入の効果】 ・作業員の健康リスク低減 ・製品への異物混入リスクの低減 ・安定した品質の医療機器製造の実現
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金属スクラップ・軽量異物分離用｜『多方向風力選別機』

金属スクラップ・軽量異物分離用｜『多方向風力選別機』
株式会社松原特殊農機
金属業界では、リサイクル工程における異物混入は、製品の品質低下や設備の損傷につながる可能性があります。 特に、金属スクラップからの異物除去は、効率的なリサイクルプロセスを確立する上で重要な課題です。 当社の多方向風力選別機は、2連ファン構造とスクリーンフィーダの組み合わせにより、金属スクラップに含まれる木片、紙片、プラ片などの異物を高精度に分離します。 【活用シーン】 ■金属スクラップのリサイクル工程 ■金属部品製造における異物混入防止 ■金属加工後の異物除去 【導入の効果】 ■異物混入による製品不良の削減 ■リサイクル効率の向上 ■設備の保護と長寿命化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【金属加工向け】洗浄の基礎知識が分かる！洗浄機の選び方

【金属加工向け】洗浄の基礎知識が分かる！洗浄機の選び方
河新株式会社
金属加工業界におけるバリ取り後の洗浄は、製品の品質を左右する重要な工程です。特に、精密部品においては、微細なバリや切粉の除去が求められ、洗浄の精度が不良率に大きく影響します。適切な洗浄が行われない場合、製品の性能低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。河新の『洗浄の基礎知識が分かる！もう失敗しない洗浄機の選び方』は、洗浄の基礎から洗浄剤の種類、洗浄方法、トラブル例と解決策を解説し、貴社の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・金属加工後のバリ取り工程 ・切削加工後の洗浄工程 ・プレス加工後の洗浄工程 【導入の効果】 ・洗浄品質の向上 ・不良率の低減 ・顧客満足度の向上
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【金属研磨向け】ジャイロフラットスクリーン

【金属研磨向け】ジャイロフラットスクリーン
株式会社増野製作所
金属研磨業界では、研磨材の品質と効率的な選別が求められます。特に、研磨後の金属粉や異物の混入は、製品の品質を低下させる大きな要因となります。ジャイロフラットスクリーンは、研磨材の均一な選別と異物の除去を効率的に行い、高品質な研磨作業をサポートします。 【活用シーン】 ・研磨後の金属粉の選別 ・研磨材の粒度調整 ・異物混入防止 【導入の効果】 ・研磨材の品質向上 ・製品の品質向上 ・作業効率の向上
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【工作機械向け】金属表面処理・ブラスト洗浄ロボットシステム

【工作機械向け】金属表面処理・ブラスト洗浄ロボットシステム
株式会社HCI
工作機械のメンテナンスにおいて、金属部品の表面処理は、機械の性能維持と寿命延長に不可欠です。特に、摩耗や腐食を防ぐための適切な表面処理は、機械の安定稼働に大きく影響します。しかし、従来の表面処理は、手作業によるムラや、作業者の負担が大きいという課題がありました。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、均一で高品質な金属表面処理を実現し、メンテナンスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の部品洗浄 ・金属表面の研磨、バリ取り ・再塗装前の下地処理 【導入の効果】 ・表面処理の品質向上 ・作業時間の短縮 ・ランニングコストの削減
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【家電デザイン向け】タフピッチ銅の光沢表面加工技術

【家電デザイン向け】タフピッチ銅の光沢表面加工技術
株式会社萬代
家電デザインにおいて、製品の美観は非常に重要です。特に、光沢感や質感は、消費者の購買意欲を左右する大きな要素となります。タフピッチ銅は、その美しい光沢からデザイン性の高い製品に多く採用されていますが、加工の難しさから、表面加工技術が課題となることがあります。面粗度Ra0.1を実現するためには、高度な加工技術と品質管理が不可欠です。当社では、タフピッチ銅の特性を熟知し、お客様の求めるデザインを実現するための表面加工技術を提供しています。 【活用シーン】 ・高級家電製品の外装部品 ・デザイン性の高い照明器具 ・インテリア製品 【導入の効果】 ・製品の高級感とデザイン性の向上 ・他社製品との差別化 ・ブランドイメージの向上
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【建設機械向けバリ取り】プレート交換で多様な材質に対応

【建設機械向けバリ取り】プレート交換で多様な材質に対応
株式会社IZUSHI
建設機械業界では、過酷な使用環境下での部品の精度維持と長寿命化が求められます。特に、金属部品の加工後にはバリの除去が不可欠であり、これが不十分だと部品の性能低下や早期摩耗につながる可能性があります。また、多様な材質に対応できる柔軟性と、現場での迅速な作業が重要視されます。当社のバリキラーは、プレートの交換のみで様々な材質のバリ取りに対応し、耐久性の高い建設機械部品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・建設機械部品の製造ライン ・メンテナンス作業におけるバリ除去 ・多様な金属材質のバリ取り 【導入の効果】 ・部品の精度維持と長寿命化 ・作業効率の向上 ・多様な材質への対応力強化
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【金属加工向け】工業製品表示にレーザーピーチ

【金属加工向け】工業製品表示にレーザーピーチ
ダイオーミウラ株式会社
金属加工業界では、製品の識別性やブランドイメージを維持するために、耐久性のある表示が求められます。 特に、製造工程や屋外での使用を想定した場合、摩耗や水濡れに強いラベルは不可欠です。 不適切な表示は、製品のトレーサビリティ低下や、ブランドイメージの損なわれるリスクにつながる可能性があります。 当社のレーザーピーチは、こうした課題に対応し、社内複合機で鮮やかなラベルを印刷できるソリューションです。 【活用シーン】 ・工場内の機器銘板 ・屋外設置機器のロゴ表示 ・水回りでの使用が想定される製品の識別表示 【導入の効果】 ・ラミネート不要でコスト削減 ・屋外や水まわりでも剥がれにくい耐久性 ・社内複合機で手軽に印刷可能
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【金属加工向け】エアーナイフによる切削油除去

【金属加工向け】エアーナイフによる切削油除去
ティックコーポレーション株式会社
金属加工業界では、切削後のワークに付着した切削油の除去が、後工程の品質や作業環境に影響を与える重要な課題です。 切削油の除去が不十分な場合、製品の仕上がりに影響が出たり、作業場が汚れたりする可能性があります。 ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、これらの問題を効率的かつ経済的に解決します。 【活用シーン】 ・切削加工後のワーク表面の切削油除去 ・洗浄後のワークの水切り乾燥 ・搬送ライン上の切削油飛散防止 【導入の効果】 ・切削油の確実な除去による後工程の品質向上 ・作業環境の改善 ・省エネルギーによるコスト削減
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【印刷所向け】全自動軟水装置『RL/TWSLシリーズ』

【印刷所向け】全自動軟水装置『RL/TWSLシリーズ』
株式会社トップウォーターシステムズ
オフセット印刷でのトラブル発生要因は90％以上、 「水が原因であると言われています。 水道水や井戸水なは不純物を多く含むためにローラーや配管にカルシウム等が印刷障害の要因となります。 ｢純水｣は不純物が含まれていない事から、ローラー洗浄回数の減少・ｐH値の安定など印刷品質が向上。エッチ液使用量の減少などにつながり、ランニングコストの削減になります。 RO純水使用によるメリット ● 純水は最も溶解性が高い事からH液との絡みがよく、希釈率を下げても同様の効果が得られる。 ● 純水は季節や時間に関係無く年間一定である為、印刷が日々安定します。 ● 循環タンク方式は、インク等による溶解した無機質（カルシウム等）が戻り水となるが、 　 純水は定量的に補給され不純物を薄める為、湿し水が濃くならず安定する。 ● 純水使用によりインキとの混合がスムーズになり、消費を抑え濃度が維持される。 ● 純水には有機物·無機物等が含まれない為、版・ローラー・ブラシ等の寿命を延ばし 　 加湿スプレーノズルの詰まり、配管、水舟、循環タンクの水垢等も大幅に軽減される。
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半導体製造装置向け隙間シールブラシ

半導体製造装置向け隙間シールブラシ
株式会社共伸技研
半導体製造装置には、可動部や搬送機構、ケーブル引込部など、機能上必要となるさまざまな隙間があります。しかし、その隙間への対策にお困りではありませんか。工業用ブラシメーカーの共伸技研では、半導体製造装置向けの隙間シールブラシをオーダーメイドで設計・製作しています。ブラシは隙間をカバーしながら可動部の動作を妨げにくく、複雑な形状にも対応しやすいことが特長です。実際に大手半導体製造装置メーカー様のロードポート向けブラシを納入した実績もあります。装置ごとの条件に合わせた隙間対策をご提案します。
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【金属加工向け】NuLMiL

【金属加工向け】NuLMiL
株式会社渡辺商行
金属加工業界では、製品の品質を維持するために、表面欠陥の早期発見が求められます。特に、傷、凹み、異物付着などの表面欠陥は、製品の性能や外観を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性があります。NuLMiLは、不良部分を塗り分けるだけで、自動で不良種別を分類できる外観検査AIです。目視検査の自動化により、検査の効率化と品質の安定化を実現します。 【活用シーン】 ・金属部品の製造工程 ・表面処理後の検査工程 ・最終製品の品質検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・不良品の流出防止 ・検査コストの削減
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【半導体向け】ステンレス精密加工OEM製品

【半導体向け】ステンレス精密加工OEM製品
株式会社ヨシカワ
半導体製造業界では、クリーンルーム環境下での精密な部品や設備の需要が高まっています。特に、微細な加工精度と高い清浄度が求められ、製品の品質と歩留まりを左右します。ステンレス加工は、耐腐食性、耐薬品性に優れ、クリーンな環境を維持するのに適しています。当社のステンレス加工OEM製品は、お客様のニーズに合わせて設計から製造、設置まで一貫して対応し、半導体製造における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の精密機器部品 ・半導体製造装置の筐体 ・精密測定機器の架台 【導入の効果】 ・高い清浄度と耐久性による製品品質の向上 ・オーダーメイドによる最適な製品設計 ・一貫した製造体制による納期短縮とコスト削減
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【航空宇宙向け】アルファクールNVシリーズ

【航空宇宙向け】アルファクールNVシリーズ
出光興産株式会社
航空宇宙業界では、部品の軽量化と同時に、高い品質と安全性が求められます。切削油は、加工精度や工具寿命に影響を与えるだけでなく、作業環境やコストにも大きく関わります。特に、航空宇宙部品の加工においては、切削油の腐敗やべたつきが、加工不良や製品の品質低下につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させ、切削油の交換頻度を減らすことで、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・チタン、アルミニウム合金などの難削材加工 ・切削油の腐敗臭、べたつき、ミスト対策 【導入の効果】 ・切削油の交換頻度を削減 ・作業環境の改善 ・加工精度の向上 ・コスト削減
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【時計装飾向け】LTC6050 超精密ファイバーレーザー加工機

【時計装飾向け】LTC6050 超精密ファイバーレーザー加工機
有限会社ランテクノロジー
時計業界では、デザインの多様化と高品質な装飾が求められています。特に、繊細なデザインや複雑な形状の加工は、製品の価値を高める上で重要です。従来の加工方法では難しかった微細な装飾も、LTC6050なら実現可能です。 【活用シーン】 ・時計の文字盤への繊細な模様加工 ・時計ケースへのロゴやデザイン彫刻 ・装飾部品の精密な切り出し 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・高品質な装飾による製品価値の向上 ・試作期間の短縮
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ダイカストにおける製品の表面仕上げ改善

ダイカストにおける製品の表面仕上げ改善とは？

ダイカスト製品の表面仕上げ改善は、製品の外観品質向上、機能性付与、後工程の効率化などを目的として、バリ、湯流れ痕、ピンホール、肌荒れなどの表面欠陥を低減し、滑らかで均一な表面を実現するプロセスです。これにより、製品の付加価値を高め、顧客満足度向上に繋がります。

​課題

表面欠陥の発生

湯流れ痕、ピンホール、巣、バリなどの表面欠陥が製品に発生し、外観品質を低下させる。

後工程の負荷増大

表面欠陥の除去や修正のために、研磨、塗装、メッキなどの後工程に時間とコストがかかる。

寸法精度のばらつき

表面処理による寸法変化や、初期の表面状態のばらつきが、製品全体の寸法精度に影響を与える。

材料特性の低下

不適切な表面処理が、材料本来の強度や耐食性などの特性を損なう可能性がある。

​対策

金型設計の最適化

湯流れ解析などを活用し、ゲート位置、ランナー形状、冷却設計を見直し、均一な充填と冷却を実現する。

射出条件の精密制御

射出速度、圧力、温度などのパラメータを最適化し、溶湯の乱れや酸化を抑制して表面欠陥を低減する。

表面処理技術の導入

研磨、バレル研磨、電解研磨、特殊コーティングなどの適切な表面処理を適用し、欠陥の除去と表面品質の向上を図る。

品質管理体制の強化

製造工程全体での品質チェックを徹底し、早期に問題を発見・修正できる体制を構築する。

​対策に役立つ製品例

高精度金型設計支援ソフトウェア

流動解析や冷却解析により、金型設計段階で表面欠陥の発生要因を予測・排除し、初期段階での品質向上を可能にする。

自動研磨ロボットシステム

プログラムされた動作で均一かつ効率的な研磨を行い、手作業では難しい安定した表面品質を実現する。

表面改質コーティング剤

耐摩耗性、耐食性、意匠性を向上させる特殊なコーティングを施すことで、製品の付加価値を高め、後工程の負担を軽減する。

非破壊検査装置

製品表面の微細な欠陥や内部の巣などを早期に検出し、不良品の流出を防ぎ、品質管理の精度を高める。

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ダイカスト

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
湯口・ランナー設計の最適化
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理

プレス成形・鍛造

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
湯口・ランナー設計の最適化
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理

ブロー成形

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
湯口・ランナー設計の最適化
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理

押出成形

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
湯口・ランナー設計の最適化
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理

射出成形

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
湯口・ランナー設計の最適化
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理

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金属プレス加工技術
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