製品の表面仕上げ改善とは？課題と対策・製品を解説

金属加工業界、特に研磨工程においては、研磨後の金属部品に付着した微細な研磨カスや油分を完全に除去することが、製品の品質と性能を左右する重要な課題です。これらの異物が残存すると、その後の工程での不良発生や製品の耐久性低下につながる可能性があります。『MAXナノバブル』は、0.01mm未満の超微細泡により、研磨後の金属部品に付着した油汚れや微細な研磨カスを効果的に浮き上がらせ、剥がしとることで、高い洗浄力を発揮します。電気分解や薬品を使用しないため、洗浄コストを削減し、環境への負荷も軽減します。既設の配管に簡単に設置できるため、導入も容易です。

【活用シーン】
・研磨後の金属部品の洗浄
・切削油の除去
・研磨カス、スラッジの除去

【導入の効果】
・洗浄力の向上による品質向上
・洗浄コストの削減
・環境負荷の低減
・作業効率の向上

金属加工業界の表面処理工程では、薬品の正確な注入が製品の品質を左右します。特に、酸性薬品を使用する工程では、ポンプの耐腐食性が重要です。不適切なポンプを使用すると、薬品漏れやポンプの故障につながり、生産効率の低下やコスト増を招く可能性があります。当社の酸性液対応 TSPポンプは、耐腐食性に優れた材質を採用し、正確な薬品注入を実現します。

【活用シーン】
・金属部品の表面処理工程
・メッキ処理
・酸洗工程

【導入の効果】
・薬品の無駄を削減
・製品の品質向上
・メンテナンスコストの削減

金型業界では、製品の品質を左右するバリの除去が重要です。特に、精密な金型においては、バリの完全な除去と同時に、金型表面を傷つけないことが求められます。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や、金型へのダメージ、作業環境の悪化といった課題がありました。当社のドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、金型を傷つけないため、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・金型のバリ取り
・金型表面の汚れ除去

【導入の効果】
・金型表面を傷つけずにバリを除去
・作業時間の短縮
・作業環境の改善

金属加工工場では、切削加工などによって発生する切粉の除去が、作業環境の維持と製品品質の確保において重要です。切粉が床面に堆積すると、作業員の安全を脅かすだけでなく、製品への付着による不良品の発生リスクも高まります。当社の配管式掃除装置・集塵機は、工場内の各所に設置された真空弁にホースを接続するだけで、効率的に切粉を除去できます。これにより、作業環境の改善、製品品質の向上、そして安全な職場環境の実現に貢献します。

【活用シーン】
・金属加工工場
・切粉の発生する場所
・床面の清掃

【導入の効果】
・作業環境の改善
・製品品質の向上
・作業員の安全確保
・清掃時間の短縮

金属加工業界、特に溶接作業においては、作業効率と安全性の両立が求められます。溶接時の騒音や有害物質の発生は、作業者の健康を害するだけでなく、周囲への影響も考慮する必要があります。また、作業スペースの確保も課題となる場合があります。当社のカスタム可能ユニット工房は、防音設備や換気設備をオプションで追加でき、快適な作業環境を提供します。鉄骨構造で耐久性が高く、安心して作業に取り組めます。

【活用シーン】
・溶接作業場
・金属加工工房
・騒音対策が必要な場所

【導入の効果】
・快適な作業環境の実現
・作業効率の向上
・周囲への騒音・臭気対策

メッキ業界の前処理工程では、油分や異物の除去が品質を左右する重要な要素です。特に、金属表面の清浄度は、メッキの密着性や仕上がりに大きく影響します。不十分な前処理は、不良品の発生や工程の遅延につながる可能性があります。YJノズルは、マイクロ・ナノバブルの力で、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・メッキ前の金属部品の洗浄
・油分や異物の除去
・排水処理プロセスの効率化

【導入の効果】
・洗浄力の向上による品質向上
・メンテナンス性の向上
・排水処理コストの削減

医療器具業界では、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、手術器具や検査器具など、高い精度と耐久性が求められる器具においては、レーザー加工による精密な切断や彫刻が不可欠です。従来の加工方法では、コストや時間がかかる、または精度に限界があるといった課題がありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決し、医療器具製造の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・手術器具の製造
・検査器具のマーキング
・医療用ツールのカスタマイズ

【導入の効果】
・高精度な加工による製品品質の向上
・低コストでの製造
・多様な素材への対応
・短納期化の実現

金属加工業界の表面処理工程では、製品の品質を左右する薬剤の正確な注入が求められます。特に、アルカリ性の薬剤を使用する場合、耐腐食性と正確な流量制御が重要です。不適切な薬剤注入は、製品の仕上がりや耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。アルカリ液対応 TSPポンプ BSモデルは、耐腐食性に優れた材質を採用し、微量定量注入が可能なため、表面処理工程における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・金属部品の表面処理工程
・アルカリ性薬剤の定量注入が必要な場面
・腐食性の高い薬剤を扱う環境

【導入の効果】
・薬剤の無駄を削減し、コストを抑制
・製品の品質安定化に貢献
・作業効率の向上

塗装業界では、塗料ミストの飛散による作業環境の悪化や、健康被害のリスクが課題となっています。特に、ミストが原因で塗装不良が発生し、製品の品質低下につながることもあります。当社の集塵機は、これらの課題を解決します。
ブースの設計・施工も一貫して対応いたします。

【活用シーン】
・塗装ブース内
・塗装作業場
・ミストの発生しやすい研磨作業

【導入の効果】
・作業環境の改善
・健康被害のリスク軽減
・塗装品質の向上

家電製品業界では、製品の大量生産に対応するため、塗装工程の効率化が求められます。特に、塗装品質を維持しつつ、生産性を向上させるためには、ワークの吊り下げ治具の選定が重要です。加工業者への依頼や納期の問題は、生産効率を低下させる要因となります。岩田製作所の吊り下げ治具は、カタログから選ぶだけで、当日出荷が可能です。これにより、塗装工程の遅延を防ぎ、生産性を向上させることができます。

【活用シーン】
・家電製品部品の塗装工程
・塗装ラインの効率化
・納期短縮

【導入の効果】
・塗装工程のリードタイム短縮
・在庫管理の効率化
・塗装品質の安定化

メッキ業界では、薬液の安定した循環が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、腐食性のある薬液や、温度管理が重要な薬液においては、液漏れやポンプの故障は大きな問題となります。DSポンプは、圧縮エアを動力源とするため、防爆エリアでの使用も可能。また、耐薬品性に優れた素材を使用しており、様々な薬液に対応します。

【活用シーン】
・メッキ槽への薬液供給
・薬液の循環
・廃液処理

【導入の効果】
・安全な薬液移送
・液漏れリスクの低減
・メンテナンス性の向上

メッキ業界では、薬液の正確な循環と管理が、製品の品質と工程の効率化に不可欠です。特に、腐食性のある薬液を使用するメッキ工程においては、液漏れやポンプの故障は、作業環境の悪化や生産停止につながる可能性があります。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプは、酸・アルカリ薬品に対応し、液漏れの心配がないため、メッキ工程における薬液循環の課題を解決します。

【活用シーン】
・メッキ液の循環
・薬液の供給
・廃液処理

【導入の効果】
・液漏れによる作業環境の悪化を防止
・ポンプの故障による生産停止リスクを低減
・多様な薬液への対応

メッキ業界では、pH調整は製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。pHが適切に管理されない場合、メッキ処理の品質低下や、有害物質の発生につながる可能性があります。タカトテクニカのダイヤフラム式ケミカル薬注ポンプは、pH調整に必要な薬品を正確に注入し、メッキ処理の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・メッキ液のpH調整
・排水処理
・薬品添加

【導入の効果】
・pH調整の精度向上
・薬品使用量の最適化
・メッキ品質の安定化

楽器や音響機器業界では、音質の向上と耐久性の確保が重要です。特に、振動や温度変化にさらされる部分においては、接合部の信頼性が製品の性能を左右します。ろう付け加工は、金属部品を高い強度で接合し、気密性を確保することで、音響機器の品質向上に貢献します。この動画では、ろう付けの加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。

【活用シーン】
* スピーカーやマイクなどの音響機器
* 楽器の金属部品（例：金管楽器の管体）
* 音響設備の配管部品

【導入の効果】
* 接合部の強度向上による製品寿命の延長
* 気密性の確保による音質劣化の防止
* 多様な金属材料への対応による設計自由度の向上

精密機械業界では、製品の精度を維持するために、加工後の防錆対策が重要です。特に、長期保管や輸送中の錆の発生は、製品の品質を損ない、顧客からの信頼を失う原因となります。また、錆の発生による手直し作業は、作業員の負担を増やし、生産性の低下を招きます。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で処理できるため、作業工程を削減し、効率的な防錆対策を実現します。

【活用シーン】
・精密機械部品の長期保管
・輸送中の錆発生防止
・リーマ加工後の防錆

【導入の効果】
・製品の品質向上
・作業時間の短縮
・生産性の向上

金属加工業界、特に研磨作業においては、粉塵の発生が避けられません。作業環境の悪化は、作業員の健康を害するだけでなく、製品の品質低下にもつながります。集塵機は、これらの問題を解決し、クリーンな作業環境を実現します。当社の集塵機は、研磨作業から発生する粉塵を効果的に除去し、作業効率と安全性を向上させます。

【活用シーン】
・金属研磨作業を行う工場
・研磨ブース内での使用
・金属加工後のバリ取り作業

【導入の効果】
・作業環境の改善による従業員の健康維持
・製品の品質向上
・作業効率の向上

時計業界において、装飾部品の精密な加工は、製品の品質とデザイン性を大きく左右します。特に、細部の美しさが求められる時計装飾においては、切削加工の精度が重要です。不適切な加工は、部品の破損や外観の劣化につながる可能性があります。この動画では、切削加工の原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。初めて切削加工について学ばれる方にも分かりやすい内容です。

【活用シーン】
* 時計の文字盤
* ベゼル
* ケース

【導入の効果】
* 切削加工の基礎知識の習得
* 加工方法の理解促進
* 加工先選定のヒント

鉱業では、採掘された鉱物から不純物を取り除くことが重要です。特に、金属片や鉄粉などの異物は、製品の品質を低下させるだけでなく、その後の工程における設備の故障や製品の損傷を引き起こす可能性があります。当社の磁気選別機 マグネットバーは、高磁力でこれらの異物を効率的に吸着・除去し、鉱物選別の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・鉱石の選別工程
・破砕・粉砕工程
・製品の品質管理

【導入の効果】
・異物混入による製品不良の削減
・設備の保護とメンテナンスコストの削減
・製品品質の向上

金属業界では、リサイクル工程における異物混入は、製品の品質低下や設備の損傷につながる可能性があります。
特に、金属スクラップからの異物除去は、効率的なリサイクルプロセスを確立する上で重要な課題です。
当社の多方向風力選別機は、2連ファン構造とスクリーンフィーダの組み合わせにより、金属スクラップに含まれる木片、紙片、プラ片などの異物を高精度に分離します。

【活用シーン】
■金属スクラップのリサイクル工程
■金属部品製造における異物混入防止
■金属加工後の異物除去

【導入の効果】
■異物混入による製品不良の削減
■リサイクル効率の向上
■設備の保護と長寿命化

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属加工業界、特に研磨作業においては、粉塵の発生が避けられません。この粉塵は、作業員の健康を害するだけでなく、作業環境の悪化、製品の品質低下にもつながります。高性能な集塵機用フィルターは、これらの問題を解決するために不可欠です。ドナルドソンの集塵機用フィルターは、研磨作業で発生する様々な粉塵を効率的に捕集し、クリーンな作業環境を実現します。

【活用シーン】
・金属研磨工場
・研磨ブース
・金属加工現場

【導入の効果】
・作業員の健康保護
・作業環境の改善
・製品品質の向上

【特長】
・多種多様な集塵機に対応
・幅広いカートリッジフィルターとバグフィルターを提供
・自社開発の高効率フィルター濾材技術を採用
・カートリッジフィルター：ウルトラウェブ、ファイブラウェブ、サーモウェブ、セルレックス、ウルトラテック、エンデュラテック、トリットテックス、ハイテンプ、帯電防止、難燃性機能
・バグフィルター：ポリエステル、オレオフォービック、ポリエステルフェルト、ポリプロピレン、PTFEテトラテックス、アラミド、ポリイミド、帯電防止、毛焼き処理、ミラー加工

工具業界では、製品の識別や品質表示のために、耐久性の高いマーキングが求められます。過酷な環境下での使用に耐えうるマーキングは、製品の信頼性を高め、長期的な使用を可能にします。TASTEファイバーレーザーマーカーは、金属素材への高精度なマーキングを実現し、摩耗や腐食に強いマーキングを提供します。これにより、工具の識別性向上と製品寿命の延長に貢献します。

【活用シーン】
・金属工具への型番、ロゴ、シリアルナンバーのマーキング
・過酷な環境下で使用される工具への耐久性のあるマーキング
・工具のトレーサビリティ確保

【導入の効果】
・摩耗に強いマーキングによる識別性の維持
・製品の品質管理と追跡の容易化
・長期的な製品価値の維持

軍事分野では、部品や製品の追跡可能性と耐久性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐え、長期間にわたって識別情報を保持する必要があります。レーザ印字は、これらの要求に応えるための有効な手段です。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、金属基板への印字に特化しており、高い耐久性と視認性を実現します。アルミニウム基板など、CO2レーザでは印字が難しい金属材料にも対応し、トレーサビリティを確保します。

【活用シーン】
* 軍事用電子機器の部品への識別情報印字
* 兵器部品へのシリアルナンバー印字
* 軍事用車両部品へのマーキング

【導入の効果】
* 高い耐久性と視認性により、長期間にわたる識別情報の保持
* 金属基板への直接印字による、高い追跡可能性
* 過酷な環境下での使用に耐える信頼性

金属製造工場では、金属粉の輸送が重要な課題です。作業環境の悪化、作業者の健康リスクなどの様々な問題が発生する可能性があります。バキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・金属粉、研磨粉の回収、輸送
・篩後の粉体回収、輸送
・金属粉の再利用

【導入の効果】
・作業環境の改善
・作業者の健康リスク軽減
・設備の長寿命化
・コスト削減

電子機器業界において、モーターの性能は製品全体の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターの回転を支えるシャフトの精度は、製品の耐久性や効率に大きく影響します。シャフトの形状が複雑になるほど、研磨の難易度は高まり、精度の維持が課題となります。IRF-1000は、複雑な形状のシャフト研磨を可能にし、モーターの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・精密モーター
・小型モーター
・産業用モーター

【導入の効果】
・モーターの性能向上
・製品の品質向上
・歩留まりの改善

時計製造業界では、製品の美観と機能性を両立するために、部品の精密な加工が求められます。特に、時計の文字盤や針などの外観部品においては、対称性が製品の品質を大きく左右します。対称度の不備は、外観の不均一さや組み立て精度の低下につながり、製品の価値を損なう可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。対称度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、時計部品の設計・製造における品質向上に役立ちます。

【活用シーン】
・時計の文字盤、針、ケースなどの外観部品の設計・製造
・部品の対称性に関する品質管理
・図面指示の理解と活用

【導入の効果】
・対称度に関する理解を深め、設計・製造の品質を向上
・外観部品の美観と機能性を両立
・不良品の削減とコスト削減

当社では、亜鉛めっきを取り扱っております。

ジンケート浴の自動機、シアン浴とジンケート浴のマニュアルライン、
塩化浴のバレルめっきラインと、多種多様な製品に対応するための
ライン構成で対応。

また、耐食性を向上させるクロメート処理技術にも定評があり、
お客様より、安心と信頼をいただいております。

【クロメート処理】
■6価有色クロメート処理
■3価有色クロメート処理
■3価白色クロメート処理

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

理化工業株式会社が行っている『塗装』についてご紹介します。

塗装部では長年培ってきた塗る技術をご提案し、更に美しく、更に機能性を
プラスαする事で快適な社会作りに貢献することを目指します。

「ネジ、ボルトの頭部塗装」をはじめ、「金属製品塗装」や
「ナット、ワッシャ－、リベット塗装」など、様々な塗装に対応しています。

【特長】
■塗装部では長年培ってきた塗る技術をご提案
■更に美しく、更に機能性をプラスα
■快適な社会作りに貢献することを目指す

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、アルミ表面処理の会社として、現在では素材調達から、切削、
表面処理そして品質検査までのさまざまな技術でお客様のものづくりを
サポートしております。

機械加工、表面処理両方を社内で加工する『ワンストップ』生産により
試作から量産までの納期管理、品質管理をスムーズに行えると共に
より柔軟な発想かつ確かな技術でものづくりする自信があります。

【できること】
■材料調達
■外観対策
■複雑加工
■好適選定
■完全脱脂　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、ヘラ絞り製品、圧送タンク、マルチタンク、分抽牛乳タンク、
サニタリー配管などのステンレス製品を取り扱っております。

また、企業様の新たな商品開発のために必要なステンレス製品の製造等に
携わらせていただいております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【主な取引先】
■大手製薬会社
■食品大手
■エンジニアリング会社

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『SMAP-IIF型』は、今までのSMAP研磨では少し物足りなかった光沢を、
職人が磨き出す上質の輝きに匹敵できる鏡面ショットマシンです。

エレベータベルトをワイドにして噴射量を2倍にでき、ノズルの
形状を平型から逆V型に変えたことで、メディアを濃く噴射可能。

乾式研磨のため、後洗浄が簡単。弾性研磨材なのでワークの形状変化が
少なく、均一な研磨ができ、熱変化がないので薄物ワークもできます。

【特長】
■乾式研磨のため、後洗浄が簡単
■治具が要らないため、直ぐ研磨が可能
■大量にノズルから研磨材を発射するため、研磨時間を極端に短くできる
■弾性研磨材なのでワークの形状変化が少なく、均一な研磨が可能
■熱変化がないので薄物ワークも可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ダイカスト製品のバリ取りを中心に行っており、
中でもアルミダイカスト製品を主力としています。
人とロボットで安定したバリ取りをご提供させて頂きます。

ISO9001も取得しており、ただのバリ取り屋ではなく、『バリ取り屋の中のバリ取り屋の中のバリ取り屋』として他社にはないご提案もさせて頂きます。
どうぞお気軽にお問い合わせください。

【当社が掲げる「四本柱」】
■藤本らしさの追求
■変化に強いものづくり
■人と機械の融合
■バリ取りの付加価値向上

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の『バレル電解研磨装置』は、回転バレルに電解研磨の機能を付与した装置です。バリ取りと同時に、耐食性の向上、光沢仕上げが可能。ボタンを押せば全自動で、一度に複数の部品を処理できます。

【特長】
■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減
■電極治具との接点痕が付かない
■クロムリッチ層で表面が覆われ、優れた耐食性を実現
■装置寿命を延ばす、耐薬品性を重視した設計
■インターロック完備
■対応素材：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L（当社製電解研磨液を使用）

※電解研磨とバレル研磨のメリットを簡単にまとめた資料も配布中です。

当社は、アルミニウム全般の処理・加工・研磨を千葉で行っております。

クレーンがありますので、大型のものも対応できます。
また、当社でお引取り・ご納品が可能です。

なお、アルミニウム以外の金属も扱えます。
小さなお仕事でもご相談ください。

【特長】
■硬質アルマイトOK
■各種メッキ
■短納期・小ロット歓迎

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、オーダーメイドのバレルをはじめ、各種薬品類や部品、
消耗品、周辺機器などを幅広く取り扱っております。

『GONシリーズ』は、どのメッキ槽へも簡単に移送できる
ポータブルタイプのバレルメッキ装置です。

特別仕様にも対応可能ですのでお気軽にお用命ください。

【特長】
■ポータブルタイプ
■どのメッキ槽へも簡単に移送可能
■特別仕様にも対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社モリチュウは、長年、鋳物と共に歩み続けています。

そして、その中に息づく「ものづくり精神」を大切にしてきている会社です。
「鋳物」は"無"から形ある"有"を生み出す「ものづくりの原点」。

決して派手ではありませんが、一つひとつ地道に価値を高め、優れた製品を
造り出すこと、そして、鋳物から派生する様々なニーズにお応えし、
お客様に喜んでいただくこと、それが当社の使命です。

【事業内容】
■業務用厨房部品・機器の製造(鋳造品、プレス板金)
■景観材・住宅用エクステリアの企画、製造、販売
■産業用機械鋳物の製造、販売

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、サニタリーパイプや継手、バルブといった
様々なステンレス製品を取り扱っております。

企画、設計から製管、研磨、そして洗浄に至る全工程を自社による
一貫生産でご提供。食品や飲料関係、医療関係、化学分野など
厳格な衛生環境が求められる多くの製造現場で活躍しています。

また、医薬品製造に用いられるJIS規格である「JIS G 3447」の認証を
取得しており、その後の定期審査にも合格しつづけることで
お客さまにも安心していただける品質を強みとしております。

【取扱製品(一部)】
■サニタリーパイプ(ステンレス鋼サニタリー配管)
■継手
■バルブ
■ポンプ
■アクセサリー

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、アルマイト加工を提供しております。

アルミおよびアルミダイカスト(ADC-12,DM2,DM3,純アルミ系他)や
鋳物(AC4C他)のアルマイト加工処理、アルミ合金は1000系から
7000系まで各種カラーも可能。

お客様のニーズに応じた加工を1個から承っていますので、
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【処理内容】
■黒色アルマイト
■原色アルマイト
■化学梨地アルマイト(各色)
■ダブルアルマイト(各色組み合わせ)
■艶消し(サテン)アルマイト(各色)
■カラーアルマイト(各色)　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、お客様とのヒアリングから塗装設備の設計・製作・施工・アフター
メンテナンスまでオールインワンによる塗装設備工事を受け持っております。

施工実績に基づいたノウハウをライン設計に活かし、小さな部品から
大きな機械塗装まで様々な塗装設備の設計・施工に対応。

また、高い次元でリスクアセスメントを行い、周知徹底することで事故の
抑え込みに成功しております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■塗装ライン・産業機械設備のトータルプロデュース
■精度の高い加工技術と豊富な施工実績に基づくノウハウ
■徹底された安全管理

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、表面の細やかな凹凸で表面積が増え、密着性が向上する
サンドブラスト加工を取り扱っております。

研磨材をノズルから噴射して素材表面に吹き付け、表面を粗らしたり切削する
加工方法であり、主にメッキやアルマイトの前処理、下地加工、クリーニング
錆落とし、バリ取りなどに使用されます。

アルミナやガラスビーズなど目的によって研磨材を使い分け、さらに細かいモノから
粗いモノまで幅広い粒度を用意することによりニーズに合った加工面をご提供。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱い各種研磨材の特長】
■アルミナ系：研削力が強い
■ガラスビーズ：研磨力は少ないが、球状で衝撃力がある
■ナイロン系：耐磨耗性、耐疲労強度、弾力性に優れ、長期使用向き

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が行う『亜鉛メッキ（ハンガー処理）』についてご紹介します。

金属塩（亜鉛）の水溶液に電流を流し化学的に加工物表面に
金属（亜鉛）を還元析出。その後にクロメート処理をほどこします。

製造可能範囲として、max500（W）×5,000（L）×1,400（H）、
重量max500kg／個を可能寸法としています。

まずは、一度ご相談ください。

【特長】
■生産能力に自信あり
■長尺物も可能（maxφ130×4,200mmのメッキ槽で対応）
■着色・その他表面処理も可能

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

無料デモ実施中！！

株式会社LICTHが取り扱う『LICL-50』をご紹介します。

当製品は、非接触加工で母材へのダメージを抑制。紛塵・騒音などの
環境問題も抑えることができます。

固体素材表面にレーザー光を照射したとき、プラズマの発生とともに
素材表面の構成物質が爆発的に放出される現象、
（＝レーザーアブレーション）を用いた洗浄方法となっています。

【特長】
■総重量19kg、トーチ500gと軽量
■簡単操作
■非接触
■低騒音、低紛塵
■安価で高品質
■国内生産で安心保障

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザークリーナー・レーザークリーニング

当社では、製作からメッキ塗装・研磨まで、全て自社にて
ワンストップ対応いたします。

困難と思われていたアルミ素材へのメッキも、当社なら可能。
アルミの軽量性を生かしきるため、お客様のご用途に応じた
様々なメッキをご提案させて頂きます。

他社ではお断りされた方も、まずはご相談ください。

【特長】
■アルミのメッキ対応可能
■柔軟な対応力

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

山田金属株式会社は、提携企業との協力により、熱処理、各種メッキ、
塗装・各種コーティング、溶接、曲げ、プレス、研磨にも対応します。

その他にも、圧入・カシメ・ロウ付けといった、組付け加工も
行っています。

当社は、手作業で加工する製品も多く、長年培ったノウハウや技術を折込み、
高品質な製品をお客様へ提供しております。

【特長】
■1個からでも試作できる
■最短1日、短納期で試作可能
■図面がなくてもOK

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、原型モデルをコンピューターで3次元データを製作し造形する
『ワックス造型加工サービス』を提供しております。

ワックスは熱膨張率が非常に低く、完全に液体化するのでロストワックスに
適しています。

設定できる最小積層ピッチは13μｍと薄いので、鋳造後の磨き作業も容易。
ワックスの相性が難しいプラチナの鋳造もお任せください。

【特長】
■設定できる最小積層ピッチは13μｍと薄い
■鋳造後の磨き作業が容易
■出力されるワックスはそのまま鋳造（キャスト）可能
■希望されるお客様へ出力したワックスを元に金属原型や製品までの仕上げも可能

※詳細はお問い合わせください。

当カタログは、各種研磨材の製造・販売を行っている柳瀬株式会社の
製品カタログです。

小さなバリ取り作業に適した「ミニコングCH」や小さな平面研磨・
キズボカシ用「マイクロアングルグラインダー90」など目的に応じた
様々な研磨器具をラインアップしております。

【掲載内容】
■研磨器具

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社雅山では、山形鋳物の企画・製造・販売を一貫生産体制で
行っております。

製造方法は、ガス型鋳造法をはじめ、ロストワックス鋳造法や
シェル型鋳造法、自硬性鋳造法にて行っており、花器・鉄器・
彫刻を製品展開。

また、オーダーメイド・デザイナーコラボも取り扱っておりますので、
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱製品(一部)】
■くだものいちりん(らふらんす)
■くだものいちりん(ぶどう)
■うねり
■わかたけ(小)
■鳳凰

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『V-POT(C)』は、シンプルな機構で部品穴内部に電解液や処理液を
短時間で含浸させることができる装置です。

部品をバレルに移して電気めっきするのみ。
めっき槽全体を真空にするなどの大がかりな装置は一切不要です。

【標準品仕様】
■装置寸法(mm)：H1260(1350max.)×W550(700max.)×D360
■外カマ寸法(mm)：340φｘ330H
■内カマ寸法 (mm)：268φｘ283H
■振動機：VP-150(100V-2.8A)
■真空ポンプ：100V - 0.4KW、150L/min (排気速度)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

『回転バレル研磨』は、一般的なバレル研磨方法で、製品と研磨材、
コンパウンドや水などの相互運動により研磨する方法です。

バレル槽の大きさにより、少量から大量までの処理に対応可能。

当社では、100L～500Lの機械を複数台所有しております。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【工作物と特長】
■バレル研磨の中で非常に基本的な加工であり、様々な製品に対応し、
　多目的な加工が行える
■加工時間は長くかかるものの、研磨ムラが少なく、製品へのダメージを
　最小限に抑え、安定した精密バレルが可能
■バレル槽の大きさにより、少量から大量までの処理に対応可能
■当社では、100L～500Lの機械を複数台所有

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『U-55J1』は、金属研磨や素地研磨作業・錆落とし・色はぎ作業など、
あらゆる研磨作業に最適な疑似シングルサンダーです。

小型軽量のため取り回しがよく、低重心により安定性にも優れて
おります。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■小型軽量で取り回しがよい
■低重心なので安定性がよい
■優れた切削力

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『エマルジョン洗浄機』は、汚れと蒸留分理が容易で、熱安全性に高く、
回収性に優れている為、高い洗浄性をキープし続けることができる
二槽式洗浄機です。

油性加工油、水性加工油、バフガス、切り粉、樹脂系汚れ等の様々な汚れに
対して優れた除去効果を発揮。

塩素系溶剤、代替フロン等に比べて環境への影響が少なく、安全性の高い
洗浄剤です。有機溶剤中毒予防規則やPRTR法の摘要を受けません。

【特長】
■高洗浄性
■高乾燥性
■高い安全性
■優れた回収性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。