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成形品の寸法精度向上とは?課題と対策・製品を解説

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射出成形における成形品の寸法精度向上とは?

射出成形において、製造されるプラスチック部品が設計通りの寸法や形状から外れることなく、高い精度で安定して生産されることを目指す取り組みです。これは、製品の機能性、組み立て性、外観品質に直結するため、特に精密機器や自動車部品などの分野で極めて重要視されています。

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【精密機器向け】MazaCAMで微細加工のプログラムを効率化

【精密機器向け】MazaCAMで微細加工のプログラムを効率化
精密機器業界における微細加工では、高い精度と効率性が求められます。プログラム作成の煩雑さや、機械停止時間の長さは、生産性の低下につながる可能性があります。MazaCAMは、対話式プログラム作成により、初心者でも簡単にプログラムを作成できます。また、PC上でプログラムを作成できるため、機械の停止時間を削減し、生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・微細加工部品の試作 ・複雑な形状の加工 ・既存プログラムの流用 【導入の効果】 ・プログラム作成時間の短縮 ・機械稼働率の向上 ・多様なマシンのプログラムに対応

【金型向け】型彫放電加工による精密三次元形状の実現

【金型向け】型彫放電加工による精密三次元形状の実現
金型業界では、製品の品質と耐久性を高めるために、金型の精密な形状加工が求められます。特に、射出成形やプレス加工において、金型の微細な形状精度は、製品の仕上がりを大きく左右します。斜め溝や複雑な三次元形状の加工は、従来の加工方法では困難な場合があり、加工精度や納期に課題が生じることがあります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・射出成形金型 ・プレス金型 ・精密部品製造 ・複雑形状の加工 【導入の効果】 ・高精度な形状加工の実現 ・短納期での納品 ・製品品質の向上 ・コスト削減の可能性

【研究開発向け】電気加工/放電加工技術

【研究開発向け】電気加工/放電加工技術
研究開発分野における試作では、多様な材質への精密な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の部品を試作する際、従来の加工方法では対応が難しい場合があります。電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状や微細な加工を可能にし、研究開発における試作の幅を広げます。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、お客様の研究開発をサポートします。 【活用シーン】 ・新素材の試作 ・複雑形状部品の試作 ・微細加工が必要な部品の試作 【導入の効果】 ・試作の自由度向上 ・開発期間の短縮 ・多様な材料への対応

【ジュエリーデザイナー向け】レーザー彫刻機

【ジュエリーデザイナー向け】レーザー彫刻機
ジュエリー業界のデザイン分野では、細部までこだわった繊細な表現が求められます。特に、金属やアクリル、革といった素材への精密な彫刻は、デザインの質を大きく左右します。従来の加工方法では、時間やコストがかかる、または表現に限界があるといった課題がありました。当社のレーザー彫刻機は、これらの課題を解決し、あなたのデザインを具現化するための最適なソリューションです。 【活用シーン】 * ジュエリーのデザイン制作 * アクセサリーの試作 * 革製品への名入れ * ガラスへの彫刻 【導入の効果】 * デザインの自由度向上 * 高品質な仕上がり * 作業時間の短縮 * 多様な素材への対応

研究開発向け/高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』

研究開発向け/高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』
研究開発分野における試作では、設計通りの形状や性能を実現するための高精度な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の加工においては、高い剛性と安定した加工精度が不可欠です。不適切な加工は、試作品の性能評価に影響を与え、開発期間の長期化につながる可能性があります。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、コンパクトながら高い剛性を誇り、研究開発における試作ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・新素材の加工 ・複雑形状の試作 ・精密部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な試作が可能になり、開発期間を短縮 ・様々な材料に対応し、研究開発の幅を拡大 ・コンパクト設計で設置場所を選ばず、研究環境を最適化

【スポーツ用品向け】大型・特注モールドベース加工

【スポーツ用品向け】大型・特注モールドベース加工
スポーツ用品業界において、製品の品質と性能を両立させるためには、金型の精度が重要です。特に、耐久性や機能性が求められる高性能スポーツ用品においては、金型の設計と製造が製品の性能を左右します。金型の不具合は、製品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。当社では、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。メイドインジャパンならではの高品質を保ち、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高機能スポーツ用品の金型製造 ・耐久性、精度が求められる金型 ・短納期での金型製作 【導入の効果】 ・高品質な金型による製品性能の向上 ・低コストでの金型製造 ・短納期対応によるリードタイムの短縮

【文具向け】オールインワンレーザーマーカー

【文具向け】オールインワンレーザーマーカー
文具業界では、商品の付加価値向上やデザイン力向上、製品管理のために、名入れやバーコード、QRコード加工等が求められます。特に、記念品などにおいては、精度の高いマーキングが、商品の価値を高めます。不適切なマーキングは、商品の外観を損ね、顧客満足度を低下させる可能性があります。当社のオールインワンレーザーマーカーは、一台で印字データ作成から運転・制御まで完結できるため、名入れ加工を効率的に行うことができます。 【活用シーン】 ・ボールペン、万年筆への名入れ ・クリップ等のデザイン、製品管理のためのQRコード加工 ・定規、カッターへの目盛りやデザイン入れ 【導入の効果】 ・高品質なマーキングによる商品価値の向上 ・一台で完結できることによる作業効率の改善 ・多様な材質への対応による商品展開の拡大

【精密金型向け】±0.001mm精密・微細加工技術

【精密金型向け】±0.001mm精密・微細加工技術
精密金型業界では、製品の品質と精度の向上が常に求められています。特に、成形においては、金型の精度が製品の仕上がりを大きく左右します。金型のわずかな誤差が、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。Y-MOLD株式会社(旧米山金型)の±0.001mmの精密・微細加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密部品の成形 ・微細形状の成形 ・高品質な製品の量産 【導入の効果】 ・成形品の精度向上 ・不良率の低減 ・製品品質の安定化

【眼鏡製造向け】目詰まり知らずの高機能ヤスリ

【眼鏡製造向け】目詰まり知らずの高機能ヤスリ
眼鏡製造業界では、精密な部品加工が求められます。特に、フレームやレンズの微細なバリ取りは、製品の品質と安全性を左右する重要な工程です。従来のヤスリがけでは、目詰まりによる作業効率の低下や、仕上がりのばらつきが課題となることがあります。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、切削粉の剥離性に優れ、目詰まりしにくくシャープな切れ味を維持することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・眼鏡フレームのバリ取り ・レンズの微細加工 ・金属部品の精密な仕上げ 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・仕上がりの均一化 ・製品品質の向上

【宝飾品向け】軍用グレード レーザー彫刻機

【宝飾品向け】軍用グレード レーザー彫刻機
宝飾品業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、金属やガラス、アクリルといった素材への精密な彫刻は、製品の価値を高める上で重要です。従来の彫刻方法では、時間やコストがかかる、または複雑なデザインに対応できないといった課題がありました。当社のレーザー彫刻機『Thunder Bolt Series』は、軍用グレードの耐久性と超高速の彫刻能力により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 貴金属への繊細な模様彫刻 * ガラスへの名入れ * アクリルへのデザイン彫刻 * 革製品へのブランドロゴ刻印 【導入の効果】 * 高精度な彫刻による製品価値の向上 * 高速彫刻による生産性の向上 * 多様な素材への対応によるビジネスチャンスの拡大

【金型向け】VTS SF-45:非接触工具測定システム

【金型向け】VTS SF-45:非接触工具測定システム
金型業界では、高い加工精度が求められ、工具の正確な寸法測定が不可欠です。特に、複雑な形状の金型においては、工具の摩耗や損傷を早期に検出し、品質を維持することが重要です。従来の測定方法では、時間と手間がかかり、測定誤差のリスクもありました。VTS SF-45は、トップクラスの繰り返し精度と測定性能を維持しつつ、大幅な小型化を実現。金型加工機や微細加工機などの限られたスペースに設置可能です。 【活用シーン】 ・金型加工機の工具測定 ・微細加工機の工具測定 ・複雑形状工具の測定 ・工具摩耗検査 【導入の効果】 ・工具測定の効率化 ・加工精度の向上 ・品質管理の強化 ・生産性向上 ・省人化の実現

【文具向け】レーザーマーキング機器

【文具向け】レーザーマーキング機器
文具業界では、商品の付加価値を高めるために、名入れやデザイン加工が求められます。特に、高級筆記具や記念品などにおいては、繊細なデザインを正確に表現することが重要です。従来の加工方法では、コストや手間がかかる場合がありましたが、当社のレーザーマーキング機器は、金属と非金属の両方に対応し、高品質なマーキングを実現します。 【活用シーン】 * 高級筆記具への名入れ * 革製品へのロゴ入れ * 木製文具へのデザイン加工 * アクリル製品へのマーキング 【導入の効果】 * 高品質なマーキングで商品の付加価値向上 * 多様な素材への対応でビジネスチャンス拡大 * 高速・高精度な加工で生産性向上

【航空宇宙向け】門型マシニングセンタ

【航空宇宙向け】門型マシニングセンタ
航空宇宙業界では、機体の燃費効率向上と性能向上のため、部品の軽量化が不可欠です。特に、強度を保ちながら軽量化を実現するためには、素材の選定と精密な加工技術が重要となります。当社の門型マシニングセンタは、アルミ材や鉄、樹脂など幅広い素材に対応し、お客様の求める軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の加工 ・宇宙関連部品の加工 ・軽量化が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・幅広い素材への対応による、設計の自由度向上 ・お客様のニーズに合わせたカスタマイズによる、最適な加工の実現 ・低価格帯での提供による、コスト削減

【家電向け】大型・特注モールドベース加工

【家電向け】大型・特注モールドベース加工
高機能家電業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、金型の精度と耐久性が重要になります。 モールドベースは、金型の土台として、これらの要求に応える必要があります。 金型の品質は、製品の品質に直結するため、信頼性の高いモールドベースの選択が不可欠です。 当社では、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。 【活用シーン】 ・高機能家電製品の金型製作 ・耐久性と精度が求められる金型 ・短納期でのモールドベース調達 【導入の効果】 ・高品質な金型による製品品質の向上 ・リードタイムの短縮 ・コスト削減

【工作機械向け】3DViewStation

【工作機械向け】3DViewStation
工作機械業界では、設計段階での3Dモデルの検証や、加工シミュレーションが重要です。特に、複雑な形状や高精度な加工が求められる場合、3Dモデルの正確な可視化と、加工シミュレーション結果との連携が不可欠です。不正確なモデル表示や、シミュレーション結果との整合性の欠如は、試作回数の増加や、製品の品質低下につながる可能性があります。3DViewStationは、様々な3D/2Dデータを高速に表示し、設計検証や加工シミュレーションを効率化します。 【活用シーン】 ・工作機械の設計レビュー ・加工シミュレーション結果の確認 ・部品の干渉チェック ・作業手順の可視化 【導入の効果】 ・設計ミスの削減 ・試作期間の短縮 ・製品品質の向上 ・コスト削減

【研究機関向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

【研究機関向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン
研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による実験精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による研究開発費の効率化

【メガネフレーム向け】レーザーマーキング機器

【メガネフレーム向け】レーザーマーキング機器
メガネフレーム業界では、ブランドロゴやデザインをフレームに刻印することが、製品の付加価値を高める上で重要です。レーザーマーキングは、耐久性があり、細かなデザインも表現できるため、高品質なフレーム作りに不可欠です。しかし、従来の加工方法ではコストや手間がかかるという課題がありました。Aurora Liteは、低価格でありながら、高品質なレーザーマーキングを実現し、メガネフレームの多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・メガネフレームへのブランドロゴ刻印 ・フレームのデザイン加工 ・シリアルナンバーのマーキング ・素材への直接的なマーキング 【導入の効果】 ・高品質なマーキングによる製品価値の向上 ・多様なデザイン表現による差別化 ・低コストでの加工実現 ・短納期対応による顧客満足度向上

【模型向け】レーザーマーキング機器

【模型向け】レーザーマーキング機器
模型製作において、細部の表現は作品のクオリティを大きく左右します。特に、金属やプラスチックパーツへの精密なマーキングは、リアリティを追求する上で不可欠です。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、細かなデザインを正確に表現し、耐久性も高いため、模型の長期的な美観を保ちます。当社の『Aurora 8 UV』は、金属と非金属への精密なマーキングが可能で、模型のディテールアップに貢献します。 【活用シーン】 * 模型のパーツへの細かな文字入れ * 金属パーツへの精密な模様入れ * プラスチックパーツへの型番表示 【導入の効果】 * 高精度なマーキングによるディテールアップ * 耐久性の高いマーキング * デザイン表現の幅が広がる

【金型向け】研削加工技術

【金型向け】研削加工技術
金型業界では、製品の精度と耐久性を高めるために、金型の精密な研磨が求められます。特に、射出成形やプレス加工など、高い精度が要求される成形においては、金型の表面粗さや寸法精度が製品の品質を左右します。不適切な研磨は、成形不良や金型の寿命を縮める可能性があります。当社研削加工技術は、ミクロン単位での研磨を可能にし、高度な形状や寸法の超仕上げを実現します。 【活用シーン】 ・精密金型部品の製作 ・高品質な成形品の製造 ・金型のメンテナンス 【導入の効果】 ・高精度な金型の製作 ・製品品質の向上 ・金型寿命の延長

【時計装飾向け】切削加工技術

【時計装飾向け】切削加工技術
時計業界の装飾部品においては、デザインの多様性と精密な加工精度が求められます。特に、細部にわたる装飾や複雑な形状の表現は、製品の価値を大きく左右します。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。株式会社トムラスの切削加工技術は、装飾部品の美しさと機能性を両立させるための最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤 ・ベゼル ・ケース ・装飾部品 【導入の効果】 ・高精度な装飾部品の製作 ・デザインの自由度向上 ・製品の高級感と付加価値向上

【家電向け】カマタ製作所 加工事例

【家電向け】カマタ製作所 加工事例
家電業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。部品の精密な加工は、製品の信頼性と機能性を向上させるために不可欠です。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、高精度な加工技術が重要になります。カマタ製作所の加工事例は、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・小型家電製品の筐体 ・精密部品 ・放熱部品 【導入の効果】 ・製品の小型化 ・部品の精度向上 ・製品の信頼性向上

【医療機器向け】Vericut オプティマイザーによる最適化

【医療機器向け】Vericut オプティマイザーによる最適化
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。NCプログラムの不備は、加工不良や機器の誤作動を引き起こし、患者さんの安全を脅かす可能性があります。Vericut オプティマイザーは、NCプログラムを最適化することで、加工精度を高め、潜在的なリスクを低減します。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。現在のCAM検証ソフトウェアに満足しており、Vericutを購入する意向がない場合でも、Vericut オプティマイザーは最適な選択肢です。 【活用シーン】 ・医療機器部品の製造 ・インプラントや手術器具の加工 ・品質管理と安全性の向上 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・患者さんの安全性の確保

【工具向け】卓上レーザーマーキング機器

【工具向け】卓上レーザーマーキング機器
工具業界では、耐久性と視認性の高い目盛りが求められます。摩耗しやすい環境下では、従来のマーキング方法ではすぐに消えてしまう可能性があります。Aurora Liteは、金属や硬質プラスチックへのマーキングに対応し、高い耐久性と視認性を実現します。 【活用シーン】 ・工具への目盛り刻印 ・ハードウェアツールへのマーキング ・工業用アクセサリへのマーキング 【導入の効果】 ・高精度なマーキングによる品質向上 ・耐久性向上による製品寿命の延長 ・多様な材料への対応による幅広い用途

【家電デザイン向け】切削加工技術

【家電デザイン向け】切削加工技術
家電業界のデザイン分野では、製品の美観と機能性を両立することが求められます。特に、洗練された外観と高い操作性を実現するためには、精密な部品加工が不可欠です。切削加工技術は、デザインコンセプトを具現化し、高品質な製品を生み出すための基盤となります。株式会社トムラスの切削加工技術は、お客様の求めるデザインを実現するために、最適な加工方法を提案します。 【活用シーン】 ・家電製品の外装部品 ・操作パネルやボタン ・デザイン性の高い内部部品 【導入の効果】 ・デザイン性の向上 ・高品質な製品の実現 ・設計自由度の向上

【ノベルティ向け】卓上型レーザーマーキング機器

【ノベルティ向け】卓上型レーザーマーキング機器
ノベルティ業界では、記念品や販促品に付加価値を与えるために、ロゴやデザインの刻印が求められます。特に、顧客への印象を左右するノベルティにおいては、高品質で耐久性のあるマーキングが重要です。不鮮明な刻印や剥がれやすいマーキングは、ブランドイメージを損なう可能性があります。当社の卓上型レーザーマーキング機器は、多様な素材への精密なマーキングを実現し、ノベルティの価値を高めます。 【活用シーン】 ・金属製キーホルダーへのロゴ刻印 ・プラスチック製ボールペンへの名入れ ・ステンレス製タンブラーへのデザイン刻印 ・木製雑貨へのブランドロゴ刻印 【導入の効果】 ・高品質な刻印によるノベルティの価値向上 ・多様な素材への対応による幅広いニーズへの対応 ・高速マーキングによる生産性の向上 ・耐久性の高いマーキングによる顧客満足度の向上

【工具向け】金属射出成形(MIM)

【工具向け】金属射出成形(MIM)
工具業界では、製品の耐久性と精密性が求められます。特に、高負荷がかかる工具部品においては、高い強度と寸法精度が製品の性能を左右します。従来の製法では、複雑な形状や高精度な部品の製造にコストや時間がかかることが課題でした。金属射出成形(MIM)は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高強度を必要とする工具部品 ・複雑形状の工具部品 ・量産が必要な工具部品 【導入の効果】 ・高い強度と寸法精度を実現 ・複雑形状の部品を量産可能 ・コスト削減と納期短縮に貢献

【宝飾品向け】YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』

【宝飾品向け】YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』
宝飾品業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細な装飾や複雑な形状の加工においては、高い精度と美しい仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、熱による歪みや変形、接合部の粗さが課題となることがあります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密な肉盛・溶接を可能にし、宝飾品の高品質な装飾加工を実現します。 【活用シーン】 * 貴金属(金、プラチナなど)の装飾 * 繊細なデザインの接合 * 修理・リペア 【導入の効果】 * 高品質な仕上がり * デザインの自由度向上 * 修理・リペアの効率化

【皮革向け】レーザーマーキング機器

【皮革向け】レーザーマーキング機器
皮革業界では、製品の付加価値を高めるために、高品質な名入れ加工が求められます。特に、革製品の風合いを損なわず、細部まで美しいマーキングが、ブランドイメージを左右する重要な要素です。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、革本来の質感を活かした、耐久性の高いマーキングを実現します。当社のレーザーマーキング機器は、金属と非金属への精密なマーキングが可能で、革製品のデザイン性を向上させます。 【活用シーン】 * 革製品へのロゴ入れ * 革小物への名前入れ * 革製品へのデザイン加工 【導入の効果】 * 高品質な名入れによる製品価値の向上 * 多様なデザイン表現 * 耐久性の高いマーキング

【看板製作向け】軍用グレードレーザー彫刻機

【看板製作向け】軍用グレードレーザー彫刻機
看板業界では、高品質な仕上がりと迅速な納期が求められます。特に、デザインの複雑化や多様な素材への対応が、競合との差別化を図る上で重要です。従来の加工方法では、時間とコストがかかり、細部の表現に限界がありました。Thunder Bolt Seriesは、軍用グレードの耐久性と超高速の彫刻能力により、これらの課題を解決します。木材、アクリル、革、ガラス、プラスチックなど、様々な素材を高精度にカット・彫刻し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・木製看板 ・アクリル看板 ・金属銘板 ・店舗ディスプレイ ・イベント装飾 【導入の効果】 ・高精度な仕上がり ・多様な素材への対応 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・顧客満足度の向上

【宝飾品向け】LTC6050:精密彫刻に最適

【宝飾品向け】LTC6050:精密彫刻に最適
宝飾品業界では、デザインの美しさと製品の品質が重要です。特に、細部までこだわった彫刻は、製品の価値を大きく左右します。従来の加工方法では、細かなデザインの再現性や、素材へのダメージが課題となることがあります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、宝飾品の精密な彫刻を可能にします。 【活用シーン】 ・貴金属への繊細な模様彫刻 ・アクセサリーへのロゴや文字入れ ・デザイン性の高いジュエリー制作 【導入の効果】 ・高精度な彫刻による製品価値の向上 ・細かなデザインの再現性の向上 ・多様な素材への対応

【医療機器向け】MF6i-50 精密チューブ端切断フライス盤

【医療機器向け】MF6i-50 精密チューブ端切断フライス盤
医療機器業界では、精密チューブの正確な切断と開先加工が、製品の安全性と性能を確保するために不可欠です。特に、生体適合性や耐久性が求められる医療用チューブにおいては、加工精度が製品の品質を左右します。不適切な切断や開先加工は、チューブの破損や接合不良を引き起こし、医療機器の機能不全につながる可能性があります。当社のMF6i-50は、精密チューブの溶接開先機械加工を高速かつ正確に行い、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・医療用カテーテル ・内視鏡 ・手術器具 ・その他精密チューブを使用する医療機器 【導入の効果】 ・高品質な溶接開先加工による製品の信頼性向上 ・作業時間の短縮による生産効率の向上 ・コンパクト設計による設置場所の柔軟性 ・一人での操作が可能

【家電向け】金型用入子材のスピード販売

【家電向け】金型用入子材のスピード販売
家電業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、金型の高精度な加工が求められます。特に、精密な部品を大量生産する際には、金型の精度が製品の仕上がりを大きく左右します。金型製作のリードタイム短縮とコスト低減も重要な課題です。当社金型用入子材は、これらの課題に対し、迅速な対応と高品質な製品提供で貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な金型製作が必要な場合 ・急な設計変更やメンテナンスで部材が必要な場合 ・コストを抑えつつ高品質な入子材を調達したい場合 【導入の効果】 ・リードタイムの短縮 ・コスト削減 ・製品品質の向上

【工作機械向け】単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム

【工作機械向け】単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
工作機械業界では、製品の信頼性と安全性を確保するため、ワイヤーハーネスの高品質な製造が不可欠です。特に、高精度な制御が求められる工作機械においては、配線の誤りや接触不良は、機械の性能低下や事故につながる可能性があります。当社の産業用『単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム』は、ワイヤーハーネス製造工程をロボットにより自動化し、品質不良の低減に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な配線が求められる工作機械のワイヤーハーネス製造 ・品質管理を徹底したい製造現場 ・人件費を抑えたい、コスト競争力を高めたい企業 【導入の効果】 ・品質の安定化による製品信頼性の向上 ・人件費削減によるコスト削減 ・人的作業の制約からの解放による、新たな製品開発の可能性

【3Dプリント向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

【3Dプリント向け】Vericut Icam ポストプロセッサ
3Dプリンティング業界では、造形後の後処理工程における効率化と品質向上が求められています。特に、造形物の仕上げやCNC加工との連携において、正確なコード変換とスムーズなデータ連携が重要です。不適切なデータ変換は、製品の精度を損ない、手戻りの原因となる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、3Dプリンティング後の後処理工程を最適化し、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで造形された製品の後処理工程 ・CNC加工による仕上げ工程 ・CAMシステムとCNCマシンの連携 【導入の効果】 ・正確なコード変換による製品精度の向上 ・スムーズなデータ連携による工程時間の短縮 ・CNCマシンの特性に合わせたカスタマイズによる最適な加工 ・デジタルツインによる加工シミュレーション

【時計装飾向け】電気加工/放電加工技術

【時計装飾向け】電気加工/放電加工技術
時計業界では、デザインの多様化と高品質な装飾が求められています。特に、繊細なデザインや複雑な形状の加工は、製品の価値を高める上で重要です。電気加工/放電加工技術は、通電性のある素材であれば、細部までこだわった装飾加工を可能にし、時計のデザイン性を向上させます。 【活用シーン】 * 時計の文字盤への繊細な模様加工 * 時計ケースへのロゴやデザインの彫刻 * 装飾部品の精密な形状加工 【導入の効果】 * デザインの自由度向上 * 高品質な装飾による製品価値の向上 * 多様な素材への対応

【ガラス向け】レーザーマーキング機器

【ガラス向け】レーザーマーキング機器
ガラス業界では、製品のデザイン性と耐久性が求められます。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、安全性に優れ、耐久性の高いマーキングを実現します。当社の『Aurora 8 UV』は、ガラスへの精密な彫刻が可能で、製品のデザイン性向上に貢献します。 【活用シーン】 * ガラス製品へのロゴ表示 * 記念品への名入れ * 装飾品の彫刻 【導入の効果】 * デザイン性の高い彫刻 * 耐久性の高いマーキング * 安全性

【時計業界向け】卓上型レーザーマーキング機器

【時計業界向け】卓上型レーザーマーキング機器
時計業界では、文字盤のデザイン性や視認性が製品の価値を大きく左右します。特に、繊細なデザインや正確なマーキングは、時計の品質を左右する重要な要素です。従来のマーキング方法では、コストや精度の問題が生じることもあります。Aurora Liteは、高品質なレーザービームにより、金属材料、硬質プラスチック、ステンレス鋼など、様々な素材に精密なマーキングを実現します。低価格ながら、時計の文字盤への刻印、ロゴ、目盛りのマーキングに最適です。 【活用シーン】 ・時計の文字盤へのロゴ刻印 ・金属製時計部品へのマーキング ・時計のシリアルナンバー刻印 ・時計の部品への型番刻印 【導入の効果】 ・高品質なマーキングによる製品価値の向上 ・多様な素材への対応によるデザインの幅の拡大 ・低コストでの導入によるコスト削減 ・高速かつ正確なマーキングによる生産性の向上

株式会社柳原製作所 事業紹介

株式会社柳原製作所 事業紹介
株式会社柳原製作所は、プラスチック金型の設計・製作と精密機械部品の 設計・製作・組立を行っている会社です。 設計部門では、強度など構造上の問題点をクリアするための形状デザイン や最適な素材などを積極的に提案し、お客様のニーズにお答えします。 また、加工は高機能設備を揃え、蓄積された技術を活かし、幅広い加工 ニーズに対応しています。複雑な形状をミクロン単位で実現する高速高精度 加工は、お客様より高い評価をいただいております。 【事業内容】 ■プラスチック金型設計製作 ■精密機械部品設計製作組立 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

マスキング治具

マスキング治具
マスキング治具は、塗装用・接着剤用・蒸着用などはあるものの、 製品の一部を隠して塗装するための治具です。 製品から反転を取るニッケル電鋳マスクをはじめ、鉄板を曲げて加工する 板金マスク、製品から反転を取る・削り出しする樹脂マスクは精度によって 隠す部分に使用します。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属・プラスチック製品 金型設計サービス

金属・プラスチック製品 金型設計サービス
当社は、真にお客様が求めている製品を提供するため OEM・ODM委託生産などの商品企画・開発・ご提案から金型の設計製作・ プレス・射出成形加工までの一貫した生産システムを構築し 製品精度を追求し続けております。 先進のシステムを活用した24時間フル稼働の生産体制を確立し ロット数の多い加工品も安定供給が可能。 また、プラスチック・金属製品の製作期間を大幅に短縮し 緊急の製品化にも柔軟に対応します。 【当社の特長】 ■企画から製品化までの一貫した開発体制 ■24時間フル稼働の生産体制 ■時代のニーズに対応する幅広い事業展開体制 ■安定した製品供給を実現する品質保証体制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

精密加工サービス

精密加工サービス
当社では、冶工具及び、金型等の精密加工を一貫して製作しております。 単品及び、小中量の精密加工が低価格、短納期で対応可能です。 また、従来難しかった小径タップ加工が折損なく確実に加工できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■高品質 ■低価格 ■短納期 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

微細穴ドリル加工サービス

微細穴ドリル加工サービス
当社では、マシニングで超精密微細孔プレートを製作する 微細穴ドリル加工サービスをご提案しております。 φ0.05~φ4.0まで、月100万穴~500万穴程加工している実績があり、 材質は、アルミ(AL)鉄(SK) ステンレス(SUS)樹脂などさまざま。 ご依頼いただければ、テスト加工もいたします。 【特長】 ■材質はアルミ、SK、樹脂など、支給品への微細穿孔加工も可能 ■貴社製品の研究開発品、試作品、テスト加工実施 ■測定した精度表を付属 ※詳しくは、お問い合わせください。

『超精密加工事例集』

『超精密加工事例集』
技術革新は既成概念にとらわれない「自由な発想とチャレンジ精神」から得ることができます。 私達はこのような考え方で「ミクロン単位の加工技術」を実現しており、 生産された高精密で複雑な形状の部品は、 電子・電気・機械・金型・治具・工具・測定具等 幅広い分野にわたり納入され貢献しております。 小森精機はあらゆる技術分野において、より精度の高い環境を提供するハイレベルな技術者集団です。 ※詳しくはお問い合わせ又はカタログのダウンロードよりお願いします。

切削加工サービス

切削加工サービス
当社では、切削加工を行っています。 3DCAD、2DCADデータを基にCAMでNCデータを作成。 そのデータを社内ネットワークを介してマシニングセンターに送り、 全自動で切削加工を行います。 磨き仕上げをすることで成型品に負けない透明度や塗装品を 製作することもできます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要材料】 ■ABS樹脂 ■アクリル樹脂 ■POM(ジュラコン) ■その他材料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

切削工具

切削工具
当社では、金属加工用切削工具および周辺機器の販売を行っております。 サンドビックをはじめとした、海外・国内ブランド問わず、 様々な工具を豊富に取り揃え、お客様の課題に適した有益な工具をご提案。 「超硬切削工具」の他にも、「ツーリング工具」・「測定工具」等 その他周辺機器につきましても幅広く取り揃えておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【超硬切削工具】 ■スローアウェイチップ ■旋作用フォルダ ■スローアウェイドリル ■フライス工具 ■エンドミル 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂・金属精密加工サービス

樹脂・金属精密加工サービス
当社では、樹脂・金属精密加工を取り扱っております。 また、看板・ネームプレートの企画・デザインも展開しており、スイッチ・パネルの デザイン、エッチングも自由自在です。 その他に、各種プラント設計・制作・据付や屋外ポスター、屋内看板、標識、銘鈑と 多種多様なサインを制作をするトータルサインも行っております。 【設備名】 ■パネルソー  ■横切り昇降盤 ■AE64 NC彫刻機 加工 600×400 ■VM82 マシニングセンター 加工 820×620 ■NCルーター 加工 3000×1500 ■ロボドリル 加工 800×400 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社MURONE 事業紹介

株式会社MURONE 事業紹介
株式会社MURONEでは、主に半導体製造装置関連や精密金型、 同部品などを取り扱っております。 材料仕入れ・加工・塗装・表面加工まで対応を行っており、 ワンストップでサービスをご提供可能です。 また、試作、量産ともに承っておりますのでお気軽にご相談ください。 【営業種目】 ■半導体製造装置関連 ■精密金型、同部品 ■金属機械加工用部品 ■治工具、組立一式 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社富士工 事業紹介

株式会社富士工 事業紹介
小物部品から大物部品の精密加工、押出・射出成型機の部品加工及び組立、車輪及び立体駐車場部品の溶接~機械加工などを行なっています。 厳しい環境下を乗り切る技術・技能の向上、品質保証力の向上、人的資源を活用し、たゆまぬ「カイゼン」推進を実施しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

精密金属加工サービス

精密金属加工サービス
当社では、精密金属加工の商社として、多数のパートナー会社を連携し、 多種多様な加工を行えます。 材料調達から加工、仕上げ、納品までを一括管理し、負担を軽減。 手間のかかる業者間の調整を省き、お客様は本来の業務に集中できます。 精密加工を頼みたい・急ぎで加工を頼みたい・難削材を頼みたい・他社で 断られたなど、様々なニーズにお応え出来る体制を整えております。 【特長】 ■卓越した技術力 ■協力会社とのネットワーク ■一気通貫の生産体制 ■柔軟な対応力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属切削加工サービス

金属切削加工サービス
当社では、5軸マシニングセンター、高速マシニングセンターなどの設備を 保有し、ワンチャックで複雑な加工も可能な金属切削加工を手掛けております。 高い安全性や信頼性が要求される部品を提供。アルミ、鉄、ステンレス、 真鍮、砲金、樹脂などが主な被削材ですが、現在ではアルミニウム40%、 ステンレス30%、鋼材20%です。 また、加工サイズは、名刺から新聞紙程度が得意です。 お客様からのオーダーメイドで成り立っており、望むものを 正確に見通し、好適な製品にいたします。 【特長】 ■軽合金から難削材の様々な材料に対応 ■試作、単品、量産に対応 ■10μmの精度を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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射出成形における成形品の寸法精度向上

射出成形における成形品の寸法精度向上とは?

射出成形において、製造されるプラスチック部品が設計通りの寸法や形状から外れることなく、高い精度で安定して生産されることを目指す取り組みです。これは、製品の機能性、組み立て性、外観品質に直結するため、特に精密機器や自動車部品などの分野で極めて重要視されています。

​課題

金型設計の最適化不足

冷却経路やゲート位置、パーティングラインなどの金型設計が不十分な場合、樹脂の充填ムラや冷却速度のばらつきが生じ、寸法誤差の原因となります。

成形条件の変動

温度、圧力、時間などの成形条件がわずかに変動するだけで、樹脂の収縮率や結晶化度に影響を与え、成形品の寸法精度が低下します。

材料特性のばらつき

使用する樹脂材料のロット間での物性(流動性、収縮率など)のばらつきが、成形品の寸法精度に影響を及ぼすことがあります。

金型摩耗・劣化

長期間の使用による金型の摩耗や変形は、キャビティ形状を変化させ、成形品の寸法精度を低下させる直接的な原因となります。

​対策

高度な金型設計・解析

流動解析や構造解析を活用し、最適なゲート位置、冷却設計、ガス抜きなどを施した金型を設計することで、充填バランスと均一な冷却を実現します。

精密な成形条件制御

温度、圧力、速度などの成形パラメータをリアルタイムでモニタリングし、自動で微調整するシステムを導入することで、安定した成形条件を維持します。

材料管理と選定

信頼性の高い材料サプライヤーを選定し、材料の受け入れ検査を徹底することで、物性のばらつきを最小限に抑えます。また、用途に応じた最適な材料を選定します。

定期的な金型メンテナンス

金型の寸法測定や点検を定期的に行い、摩耗や変形が見られた場合は速やかに補修・修正することで、金型本来の精度を維持します。

​対策に役立つ製品例

金型設計支援ソフトウェア

流動解析や構造解析機能を備え、金型設計段階での潜在的な問題を事前に特定し、寸法精度に影響する要因を排除するのに役立ちます。

成形条件最適化システム

センサーと連動し、成形中の温度や圧力をリアルタイムで計測・制御することで、成形条件の変動を抑制し、安定した寸法精度を実現します。

高精度測定機器

非接触式の三次元測定器や画像測定器などを使用し、成形品の寸法を精密に測定することで、問題点の早期発見と改善に繋げます。

金型メンテナンスサービス

専門的な技術と設備により、金型の精密な点検、修理、表面処理を行うことで、金型の精度を維持し、長期的な寸法安定性を確保します。

⭐今週のピックアップ

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