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金型製作・成形

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連続成形時の安定生産とは?課題と対策・製品を解説

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ブロー成形における連続成形時の安定生産とは?

ブロー成形における連続成形とは、製品を連続的に生産するプロセスを指します。安定生産とは、このプロセスにおいて、製品の品質を一定に保ちながら、生産効率を最大化し、不良品の発生を最小限に抑えることを目的とします。

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【金型向け】革新的なガイド技術が精密部品の生産性を確保する

【金型向け】革新的なガイド技術が精密部品の生産性を確保する
メタルスタンピング業界の進化に伴い、この進化に歩調を合わせた金型が 必要となってくることになります。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生。 このことにより、ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も 金型内に必要になってきます。 これを解決するために、「フレックスガイドソリューション」の開発に着手。 フレックスガイドは、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長する目的で 数年前に開発された独自のガイド技術です。 フレックスガイドは生産を合理化できる効率的なソリューションといえます。 【事例】 ■課題  ・歩調を合わせた金型が必要  ・ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も金型内に必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

省エネ、どの回路から見直す? クラウド計測で設備を絞り込み

省エネ、どの回路から見直す? クラウド計測で設備を絞り込み
「ゲートウェイBOX+PALシリーズ」は、候補となる設備や分岐回路の計測データをクラウドに蓄積し、一定期間の使用傾向を確認できる計測システムです。 回路別のデータをグラフやCSVで比較し、生産予定、非稼働時間、運用記録などと照合することで、詳しく確認したい設備や、追加計測を検討する回路を絞り込めます。 【こんな課題に】 省エネ活動をどの設備や回路から始めるか検討したい 複数回路の使用傾向を一定期間比較したい 非稼働予定時間帯の計測データを確認したい 生産条件による使用傾向の違いを整理したい 追加計測する回路や設備を絞り込みたい 本格導入前に計測範囲を検討したい 【導入によって期待できること】 巡回時だけでは把握しにくい使用傾向を継続データで確認 複数の設備や回路を共通のクラウド画面で比較 生産、点検、運用記録と照合して確認対象を整理 省エネ活動で詳しく確認する設備や回路を絞り込み 追加計測する回路や計測範囲の検討に活用 グラフやCSVを改善会議、社内報告で共有

複数回路の簡易電力量をセンサーで取得、比較・集計して管理を効率化

複数回路の簡易電力量をセンサーで取得、比較・集計して管理を効率化
複数の設備回路を計測していても、データが個別に保存されていると、設備間の比較やライン単位の集計、報告資料の作成に手間がかかります。「PAL-Plus typeE」は、単相2線式・三相3線式回路の交流電流を計測し、設定した電圧・力率から簡易電力・簡易積算電力量を算出します。取得したデータを監視ソフトウェア「CEW-M4」へ集約することで、共通のWeb画面から一覧、グラフ、比較、履歴を確認でき、CSV出力や仮想センサーによる四則演算・集計にも活用できます。 【課題】 ・複数回路のデータを一元管理したい ・設備、ライン、期間ごとに比較・集計したい ・転記や報告資料作成の負担を軽減したい 【導入の効果】 ・複数回路の計測データをWeb画面へ集約 ・設備別、ライン別、期間別の傾向を比較 ・集計、履歴確認、CSV出力を効率化 対応回路、接続構成、表示・集計機能は、掲載資料をダウンロードしてご確認ください。

電力を多く使う設備はどこ?多数回路から改善候補を発見

電力を多く使う設備はどこ?多数回路から改善候補を発見
工場の主幹電力量は分かっても、改善すべき設備や回路まで絞り込めずにいませんか? 【この製品でできること】 PAL-Plus typeEを重要な分岐回路から配置し、簡易電力・簡易積算電力量を算出して上位機器へ出力します。 PLC、ゲートウェイBOX、CEW-M4などでデータを収集・保存することで、用途別・設備群別の傾向を比較できます。確認結果をもとに計測点を追加すれば、主幹からライン、設備回路へ段階的に掘り下げられます。 【活用シーン】 多数回路の優先順位付け、改善候補設備の絞り込み、省エネ計画の立案に役立ちます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

強力な初期荷重!ガススプリングミニ『R15シリーズ』

強力な初期荷重!ガススプリングミニ『R15シリーズ』
『R15シリーズ』は、5/8"のコイルスプリングと置き換え可能なガススプリングミニです。 長寿命で、50、000ストロークメーター又は500、000回です。 上部及び下部C溝、底部タップは「FCR-15」と共に使用することにより、 様々な取付方法を可能にしています。 【特長】 ■低荷重上昇率 ■荷重調整可能、4種類のプリセットモデル及び1つのお客様専用モデル(黒) ■強力な初期荷重 ■5/8"のコイルスプリングと置き換え可能 ■M6充填口を使用することにより、配管として使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ブロー成形における連続成形時の安定生産

ブロー成形における連続成形時の安定生産とは?

ブロー成形における連続成形とは、製品を連続的に生産するプロセスを指します。安定生産とは、このプロセスにおいて、製品の品質を一定に保ちながら、生産効率を最大化し、不良品の発生を最小限に抑えることを目的とします。

​課題

温度管理のばらつき

成形材料の溶融温度や金型温度のわずかな変動が、製品の肉厚ムラや外観不良を引き起こし、生産の安定性を損なう。

パリソン(未成形樹脂)の均一性不足

押出機の吐出量や温度の不安定さにより、パリソンの断面積や温度分布にばらつきが生じ、製品の強度や形状に影響を与える。

金型内の圧力・温度の不均一

金型内の空気圧や冷却水の温度が均一でないと、製品の冷却速度に差が生じ、歪みや寸法不良の原因となる。

搬送・取り出し時の製品変形

成形後の製品がまだ柔らかい状態で搬送・取り出しを行う際に、外部からの力や重力により変形し、後工程に影響を与える。

​対策

精密な温度制御システムの導入

成形材料と金型の温度をリアルタイムで監視し、高精度に制御することで、温度のばらつきを最小限に抑える。

押出機の安定化技術の活用

スクリュー設計の最適化や、吐出量・温度のフィードバック制御により、パリソンの均一性を向上させる。

金型冷却・加熱システムの最適化

金型内の温度分布を均一にするための冷却・加熱回路の設計や、温度センサーの配置を最適化する。

搬送・冷却プロセスの改善

製品の形状や材質に合わせた搬送方法や、適切な冷却時間を設定し、変形を防止する。

​対策に役立つ製品例

高精度温度制御装置

成形材料と金型の温度を精密に制御し、温度管理のばらつきによる不良を低減する。

押出機吐出安定化システム

押出機の吐出量と温度を安定させ、パリソンの均一性を向上させることで、製品の品質を安定させる。

金型温度均一化システム

金型内の温度分布を均一に保ち、製品の冷却ムラや歪みを抑制する。

製品搬送・冷却補助装置

成形後の製品を優しく搬送し、適切な冷却を行うことで、変形を防ぎ、安定した生産を実現する。

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