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ブロー時間の最適化とは?課題と対策・製品を解説

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ブロー成形におけるブロー時間の最適化とは?

ブロー成形におけるブロー時間の最適化は、製品の品質向上、生産効率の向上、そしてコスト削減を目指すための重要なプロセスです。ブロー時間とは、金型内でパリソン(溶融した樹脂の筒)に空気を吹き込み、金型形状に沿って膨張させる時間のことです。この時間を適切に管理することで、肉厚の均一性、外観品質、そして成形サイクルの短縮を実現します。

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既設の成形設備を活用!回路別の電力見える化を後付け

既設の成形設備を活用!回路別の電力見える化を後付け
既設の成形設備を生かしながら、回路別の電力使用傾向を見える化したいとお考えではありませんか? 【この製品でできること】 分割クランプ式のPAL-Plus typeEは、対象回路の交流電流を計測し、設定した電圧・力率から簡易電力・簡易積算電力量を算出します。電圧配線を追加せず、Modbus RTUでPLC、ゲートウェイBOX、CEW-M4へ連携できるため、既存環境を生かした見える化を検討できます。 表示・保存・グラフ化・比較には、PLC、ゲートウェイBOX、CEW-M4などの上位機器との接続が必要です。 【活用シーン】 既設分電盤、射出成形機、押出機、周辺設備への計測追加に活用できます。 計測データを生産量、品種、稼働時間、設備設定などの記録と合わせて確認することで、現場で取り組みやすい改善テーマの整理につなげられます。 【導入の効果】 ・巡回時だけでは分かりにくい変化を継続データで確認 ・生産、点検、運用記録と照合して改善対象を整理 ・取得データを運用改善や計測範囲の拡大に活用 対応回路や取付条件、接続例、データの確認方法については、掲載資料をダウンロードしてご覧ください。

簡易電力量センサー

簡易電力量センサー
「PAL-Plus typeE2」は、2つの電流検知部を1組で使用し、125A、250A、400A、630Aの対象回路に対応する分割クランプ式センサーです。 計測した交流電流と、あらかじめ設定した電圧値・力率値をもとに、簡易電力や簡易積算電力量を算出。Modbus RTUを通じて上位機器へ出力し、データを継続的に収集・保存できます。 PLC、ゲートウェイBOX、監視ソフトウェア「CEW-M4」などと組み合わせることで、操業日や期間、運用変更前後の計測データを比較し、設備運用や省エネ施策を検討する際の参考情報として活用できます。 【活用シーン】 成形設備や大型補機、分電盤など、単相3線式・三相3線式回路の一定期間にわたる使用傾向の確認に活用できます。 上位機器で収集・保存したデータを、生産量、品種、稼働時間、設備設定、操業予定、点検記録などと照合することで、期間ごとの違いや運用変更前後の変化を整理できます。 【導入によって期待できること】 巡回時だけでは把握しにくい変化を継続データで確認 操業日や期間、運用変更前後の使用傾向を比較 設備運用や省エネ施策を検討するための参考データを蓄積
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ブロー成形におけるブロー時間の最適化

ブロー成形におけるブロー時間の最適化とは?

ブロー成形におけるブロー時間の最適化は、製品の品質向上、生産効率の向上、そしてコスト削減を目指すための重要なプロセスです。ブロー時間とは、金型内でパリソン(溶融した樹脂の筒)に空気を吹き込み、金型形状に沿って膨張させる時間のことです。この時間を適切に管理することで、肉厚の均一性、外観品質、そして成形サイクルの短縮を実現します。

​課題

ブロー時間不足による品質低下

ブロー時間が短いと、パリソンが金型隅々まで十分に膨張せず、肉厚の偏りや形状不良、強度不足を引き起こす可能性があります。

ブロー時間過多による生産性低下

ブロー時間が長すぎると、成形サイクル全体が長くなり、生産効率が低下します。また、樹脂の冷却時間が長くなることで、生産性が悪化する要因にもなります。

材料の無駄とコスト増

不適切なブロー時間は、不良品の発生率を高め、材料の無駄遣いや再加工によるコスト増加につながります。

金型への過負荷と寿命低下

不適切なブロー圧力や時間の制御は、金型に過剰な負荷をかけ、金型の損傷や寿命の低下を招く可能性があります。

​対策

成形条件の精密な設定

樹脂の種類、製品形状、金型構造などを考慮し、シミュレーションや試作を通じて最適なブロー時間、圧力、温度などの成形条件を決定します。

リアルタイムモニタリングとフィードバック制御

成形中のパリソンの膨張状態や金型内の圧力をリアルタイムで計測し、そのデータに基づいてブロー時間を自動調整するシステムを導入します。

金型設計の最適化

ブローエアーの供給経路やベント(通気孔)の設計を最適化することで、均一な膨張を促進し、ブロー時間の短縮と品質向上を図ります。

熟練技術者による経験の活用とデータ化

長年の経験を持つ技術者の知見を、データとして蓄積・分析し、成形条件設定の参考にしたり、若手技術者への教育に活用します。

​対策に役立つ製品例

成形条件最適化ソフトウェア

製品形状や材料特性を入力することで、最適なブロー時間を含む成形条件をシミュレーションし、試作回数を削減して効率的な条件設定を支援します。

センサー搭載型金型

金型内に圧力や温度センサーを組み込み、成形中の状態をリアルタイムで把握し、そのデータに基づいてブロー時間を自動調整するシステムと連携します。

自動成形条件調整システム

成形機のセンサーデータや外部からの指示に基づき、ブロー時間を含む各種成形条件を自動で微調整し、常に最適な状態を維持します。

成形データ解析システム

過去の成形データを収集・分析し、不良発生の原因特定や、より効率的なブロー時間設定のための知見を提供します。

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