射出成形業界において、金型コアの精密な加工は製品の品質に直結します。特に、複雑な形状や硬質な材料の加工においては、高い精度と加工コストの抑制が求められます。従来の加工方法では、時間やコストがかかりすぎる、あるいは難削材の加工が難しいといった課題が生じることがあります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、コストメリットと効率的な加工を実現します。【活用シーン】・射出成形金型コアの精密加工・難削材（硬い金属）の加工・複雑形状や厚物材料の加工・少量多品種のコア製作・3Dプリンターで製作した金属部品の切り離し【導入の効果】・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減・加工液フィルターが不要なため、ランニングコストを低減・硬い金属や難削材の加工が可能・GコードやCADデータ（DXF）によるデータ読み込みで、作業効率を向上・日本語操作画面で、直感的な操作が可能

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【金型向け】レーザークリーナーで金型クリーニング

株式会社クラインズ

従来のブラッシングなどでのクリーニング方法では、金型を傷つけたり、手間や仕上がりのばらつきなどの課題がありました。レーザークリーナー「FL-LCシリーズ」は均一なレーザー照射密度で金型表面を傷つけることなく、汚れや付着物を素早く除去。非接触×ドライプロセスにより金型素材の耐力を低下を防ぎ作業効率や環境改善が向上します。【活用シーン】・金型の錆除去・金型に付着した塗料、樹脂、その他の汚れの除去・メンテナンス時間の短縮【導入の効果】・金型寿命の延長・製品品質の向上・作業時間の短縮・環境負荷の低減

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【射出成形機向け】切削とローラーバニシングの総型工具

株式会社IZUSHI

射出成形機業界や金型コアの加工においては、高精度な内径加工が求められます。特に、金型の寿命や成形品の品質に直結するため、精密な表面仕上げが不可欠です。従来のホーニング加工では、工程の多さや加工時間の長さが課題となる場合があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約し、加工時間の短縮と高精度な仕上がりを実現します。【活用シーン】・射出成形機用金型コアの内径加工・高精度なチューブ内径の仕上げ・冷間引き抜きチューブや圧延チューブの加工【導入の効果】・加工時間の短縮・高精度な内径加工の実現・ホーニングからの置き換えによる工程集約

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【金型向け】機能性・意匠性付与電着処理剤

ハニー化成株式会社

金型業界では、成形品の品質を左右する離型性が重要です。特に、複雑な形状や微細な加工が施された金型においては、離型性の良し悪しが生産効率や製品の歩留まりに大きく影響します。不十分な離型性は、成形品の変形や破損を引き起こし、不良品の増加につながる可能性があります。当社の機能性・意匠性付与電着処理剤は、様々な金属に対応し、優れた離型性を実現することで、金型における課題解決に貢献します。【活用シーン】・金型の離型性向上・成形品の品質向上・生産効率の改善【導入の効果】・離型不良による成形品の廃棄ロスを削減・金型のメンテナンス頻度を低減・生産性の向上

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【金型向け】耐摩耗性に優れる硬質アルマイト

富商

製品の品質を左右する離型性の向上が求められ、特に、成形不良や製品の取り出しにくさは、生産効率を低下させる大きな要因となります。　当社の耐摩耗性に優れる硬質アルマイトは、金型の表面硬度を高め、離型性を向上させることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・射出成形金型・プレス金型・ダイカスト金型【導入の効果】・離型性の向上・金型寿命の延長・生産性の向上

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【ジュエリーデザイナー向け】レーザー彫刻機

サンダーレーザージャパン株式会社

ジュエリー業界のデザイン分野では、細部までこだわった繊細な表現が求められます。特に、金属やアクリル、革といった素材への精密な彫刻は、デザインの質を大きく左右します。従来の加工方法では、時間やコストがかかる、または表現に限界があるといった課題がありました。当社のレーザー彫刻機は、これらの課題を解決し、あなたのデザインを具現化するための最適なソリューションです。【活用シーン】 * ジュエリーのデザイン制作 * アクセサリーの試作 * 革製品への名入れ * ガラスへの彫刻【導入の効果】 * デザインの自由度向上 * 高品質な仕上がり * 作業時間の短縮 * 多様な素材への対応

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【メガネフレーム向け】レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

メガネフレーム業界では、ブランドロゴやデザインをフレームに刻印することが、製品の付加価値を高める上で重要です。レーザーマーキングは、耐久性があり、細かなデザインも表現できるため、高品質なフレーム作りに不可欠です。しかし、従来の加工方法ではコストや手間がかかるという課題がありました。Aurora Liteは、低価格でありながら、高品質なレーザーマーキングを実現し、メガネフレームの多様なニーズに応えます。【活用シーン】・メガネフレームへのブランドロゴ刻印・フレームのデザイン加工・シリアルナンバーのマーキング・素材への直接的なマーキング【導入の効果】・高品質なマーキングによる製品価値の向上・多様なデザイン表現による差別化・低コストでの加工実現・短納期対応による顧客満足度向上

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金型鏡面磨きサービス

有限会社ミサト技研

当社では、様々な金型、精密部品の鏡面磨きを取り扱っております。金型、精密部品の、最終仕上げ(鏡面磨き)は、熟練者の手で磨き、目で確認を行い、仕上げられています。その他、ブラスト及び溶接にも対応をいたします。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。【作業内容】 ■磨き　・各種金型　・精密部品 ■ブラスト　・熱処理や溶接スケール除去　・直圧式、重力式、ベンシル機構の噴射システム　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金型のかじりとは？かじりを防止する方法までご紹介

株式会社吉田ＳＫＴ

「金型かじり」とは、金型に樹脂がくっついたり引っかかったりして、成形品に傷や欠陥が生じる現象のことを指します。金型のゲートやフラッシュ面などに樹脂がくっついたり、成形品の表面に金型の模様が付かなかったりすることが原因となります。金型にかじりが起きると、成形品の外観品質や寸法精度が低下するため、製品の品質が悪化する可能性があります。また、金型の修理やメンテナンスが必要になるため、生産性にも悪影響を及ぼすことがあります。【金型のかじりを防止する方法】表面処理：金型表面を適切に処理することで、樹脂が金型にくっつきにくくなります。ゲート設計の改善：樹脂の流動性や引き抜き時の力のバランスを考慮したゲート設計を行うことで、金型のかじりを防止することができます。成形条件の最適化：成形条件を最適化することで、樹脂が金型にくっつきにくくなります。例えば、成形温度や射出速度、射出圧力、保持圧力などの成形条件を適切に設定することが大切です。金型のメンテナンス：適切なメンテナンスはかじりの発生を防止することができます。表面の清掃や、ゲートやフラッシュ面の修正、エアブローなどが効果的です。

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【自動車業界解決事例】金型への貼りつきを解消できる表面処理

株式会社吉田ＳＫＴ

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。粘着剤のついた加飾シートを金型を使ってパーツにセットして真空転写する工程では、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、お客様では金型への表面処理を模索されていました。当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を実現。加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。【注目ポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート【実現できた効果】 ■一般的なふっ素樹脂コーティングやめっき処理ではできない、粘着物に合わせた　表面粗さや離型効果の設計を行うことで、貼りつき防止の大きな改善を実現 ■加飾シートの貼りつきがほぼゼロとなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金型離型事例】超耐久フッ素系有機コーティング『バイコート』

株式会社吉田ＳＫＴ

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。粘着剤のついた加飾シートは金型を使ってパーツにセットされ、真空転写されます。その際、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、金型への表面処理を模索されていました。当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を実現。加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型コーティングの種類、コーティングの目的や特長まで解説

株式会社吉田ＳＫＴ

【金型コーティングの主な目的】・金型表面の硬度を向上させることで、金型の寿命を延ばすこと。・樹脂の流れをスムーズにすることで、成形品の品質を向上させること。・非粘着性を持たせることで、樹脂の付着を防止すること。【主な金型コーティングの種類と特長】・クロムメッキ　クロムメッキによって、金型表面の硬度を向上させることができます。また、耐摩耗性や耐蝕性に優れています。・DLCコーティング　ダイヤモンドライクカーボン（DLC）と呼ばれる薄膜を金型表面に形成することで、金型表面の硬度や非粘着性を向上させることができます。・TiCNコーティング　チタンカーボンナイトライド（TiCN）と呼ばれる薄膜を金型表面に形成することで、金型表面の硬度や耐摩耗性、耐蝕性を向上させることができます。・テフロンコーティング　非粘着性に優れたテフロン樹脂を金型表面に形成することで、樹脂の付着を防止することができます。しかし、これらの表面処理で離型性や耐久性などのほしい機能が満たれない場合があります。金型コーティングでお困りの際は『バイコート』をご検討ください。

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金型に使う材質の種類とは？表面処理まで紹介

株式会社吉田ＳＫＴ

金型に使う材質の種類は多岐にわたりますが、一般的には以下のようなものがあります。・工具鋼　耐摩耗性、耐熱性、強度に優れた鋼材で、金型の主要部分や刃物部分などに使用されます。・冷間鋳造鋼　硬度や寸法安定性が高く、金型の小部品や複雑な形状の部品に使用されます。・熱間鋳造鋼　高温下でも強度や寸法安定性が維持されるため、金型の大型部品や高温下で使用される部品に使用されます。・アルミニウム合金　軽量かつ加工性に優れた材料で、低圧鋳造や高圧鋳造などの金型に使用されます。・銅合金　高い導電性や熱伝導性を持つため、プラスチック射出成形やダイカストなどの金型に使用されます。・セラミックス　耐熱性や耐摩耗性に優れた材料で、高温下で使用される金型や、精密成形に使用されます。このように金型には用途に応じて様々な材質が使用されます。適切な材質を選ぶことはもちろんですが金型の寿命や製品品質のためには適切な表面処理の選定も重要です。金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか？〈成形設備〉・金型の破損　・金型の寸法精度　・コーティングの剥がれ

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金型製作サービス

株式会社富士金型

当社では、独創的な技術やノウハウを強みに、インサート成形金型やホットランナ金型をご提供しております。創業以来40数年、「現場」「現物」「現実」の三現主義を徹底した結果、高精度・高品質・短納期・コスト削減などの点で、お客様より高い評価をいただいています。実際にメイドイン富士金型を手に取っていただければ、良さを分かっていただける自信があります。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。【当社の強み】 ■型破りな分割金型によるTCO削減 ■設計ノウハウによる高い生産性 ■設計技術による短納期 ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

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射出成形金型の高耐久性コーティング「バイコートⓇ NYK-01」

株式会社吉田ＳＫＴ

金型用高耐久性コーティング「バイコートⓇ NYK-01」は、射出成形における樹脂付着や摩耗を抑え、生産性を向上させる高性能な表面処理です。高温環境下での使用を想定した特殊被膜により、従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を実現。交換頻度を削減し、ランニングコストの低減に寄与します。自動車用モーター部品メーカー様での採用実績があり、定期的なご依頼にもつながる信頼のコーティング技術です。【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の精度が求められる金型にも安心して採用高温環境や高圧力条件下で耐摩耗性を発揮し、溶融樹脂による付着を防止します。テスト結果では従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を確認済み。成形のスムーズな脱型を可能にし、生産性向上を目指すお客様に最適です。交換頻度や材料コストの削減をお考えの企業様、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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射出成形金型の離型性を向上！超耐久フッ素樹脂コート『バイコート』

株式会社吉田ＳＫＴ

『バイコート(R)』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせることにより、 ”離型性”＋"摺動性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を達成したコーティングシステムです。射出金型や製品ガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、たしかな離型性、摺動性、もたらします。また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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みがき加工サービス

有限会社SATサービス

当社では、お客様のご要望や用途に応じて、さまざまなみがき加工を承っております。粘度の高い食材の型抜きをしたい、研究に使用する部品のため摩擦を極限まで抑えたいなど、用途に応じお客様が求める「すべり」を実現するために、高度なみがき技術とアイデアを提供しています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【特長】 ■究極のすべりを追求　・摩擦が抑えられ性能・耐久性がアップ ■すべりをコントロールする技術　・部品用途に応じた適度な滑りの実現 ■仕上がりの精緻さ・美しさ　・クオリティの高さを実感できる面粗度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

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Volvoに採用済み！フランジストリッパー『LT/LW』

KALLER

『LT/LW』は、フランジ型における、フランジ工程後の製品剥離のために使用されるフランジストリッパーです。トップマウント及びウォール/ボトルマウントでの取付が可能で、ストローク長は50mmと80mmがあります。剥離力は、初期荷重2、000NのM2ガススプリングにより供給。ガススプリングはフランジストッパー内に逆向きに内蔵されています【特長】 ■トップマウント及びウォール/ボトルマウントでの取付が可能 ■ストローク長は50mmと80mmをラインアップ ■剥離力は、初期荷重2、000NのM2ガススプリングにより供給 ■グリスのニップルが備わっている ■M6ボルトによってユーザーのご希望する形状の物をフランジストリッパーに　取り付けることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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治具・金型

弘和工業株式会社

当社では、主に治具・金型の製造販売を行っております。いわゆる機械加工を専門とする工場への治具や製品の提供だけでなく、お客様一人一人の悩みに耳を傾け、お客様の立場に立った提案をさせていただきます。また、検査治具の製造販売や医療機器製造も行っております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。【納入事例】 ■4層スリーブ：押し出し機用スリーブ ■3層スリーブ：押し出し機用スリーブ ■細線微細加工 ■インボリュードギヤ加工など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術　「成形金型・自動包装機を表面処理技術でカイゼン」

株式会社吉田ＳＫＴ

成形設備・搬送設備の表面処理でこういったお悩みはございませんか？〈成形設備〉・金型の破損　・金型の寸法精度　・コーティングの剥がれ〈搬送設備〉・粉体の流れが悪い　・シール治具への樹脂のくっつきが改善しない　・コーティングの剥がれ、混入上記は一般的に効果があるとされるメッキ処理、陽極酸化処理、フッ素樹脂コーティングでは、強度や滑り性など、それぞれほしい機能が満たされず、思うように改善できない場合がございます。この「強度＋フッ素樹脂コーティング並みのくっつき防止・すべり性」の組み合わせを実現した技術が当社のオリジナル表面処理『BICOAT（バイコート）』です。弊社では“高耐久性・離型・すべりコーティング”を体験できるお試しセットを進呈中です。お申し込みは下記リンクよりご確認ください。また、搬送設備・搬送設備のカイゼン事例をまとめた”工程カイゼン事例集”も併せて掲載しております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください。

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【樹脂成型解決事例】PETブロー成形金型への非粘着コーティング

株式会社吉田ＳＫＴ

ペット樹脂のブロー成型用金型の表面処理事例をご紹介します。 ■お悩みペットボトルのブロー成形で使用する金型の内面には、成形後に樹脂が外れやすくする目的で、離型を良くするコーティングを行っていました。しかし、これまでのコーティングでは、熱で柔らかくなった樹脂がわずかに付着して残ってしまうことがあり、これがペットボトルの曇りにつながりかねないため、頻繁に金型のメンテナンスが必要でした。 ■コーティング採用の効果そこで当社の提供する「スーパーバイコート NYK-01-F05」を採用。これにより膜厚精度や硬度などの性能はこれまでのバイコートと同等に備えつつ、高温で成形するときの離型性や滑り性が向上。金型への樹脂の残留が減り、ペットボトルの透明性もアップしました。【事例のポイント】 ■表面処理の目的　作業ロス低減、品質・稼働安定化 ■求められる機能　非粘着性・離型性、摺動性・滑り性、耐摩耗性 ■採用された処理　『スーパーバイコート　NYK-01-F05』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型関連用語をご紹介します。

株式会社吉田ＳＫＴ

金型に関連する用語には以下のようなものがあります。【金型関連用語】・ショット　射出成形において、射出口から溶融樹脂を注入する単位量のこと。・ゲート・射出成形において、金型内に設けられた溶融樹脂が流入する部分。・エジェクターピン　成形品を金型から取り出すために、金型の動作で動くピンのこと。・積層板　金型を構成する一つの要素で、複数の板を重ね合わせた構造。・穴あけ加工　金型の製作工程の一つで、金属板などに穴を開ける工程。・熱処理　金型の耐久性や寿命を延ばすために、金属材料を加熱して急冷する処理。・ウエア　金型の使用によって摩耗が生じることを指し、金型の寿命に影響を与えます。・鋳型　鋳造に用いられる金型のこと。・設計図　金型の設計において、設計者が作成する図面のこと。・組み立て　金型の各部品を組み立てる工程。・金型表面処理　金型の表面に耐摩耗性を向上させたり、離形性を向上させることのできる技術。これらは金型製作や金型の運用・メンテナンスに関わる人々が知っておくべき基本用語です。以下表面処理をご紹介します。

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ガススプリング（高温対応タイプ）『MTシリーズ』

KALLER

『MTシリーズ』は、より高い稼働温度も耐えられる様に設計されている一般のプラスチック金型向けのガススプリングです。コンパクトでパワフルなピストンロッドシールタイプで、最高稼働温度は120℃です。「M6ガスポート」により、マイクロチューブシステムの高温バージョンで配管タイプとしても使用することができます。【特長】 ■最高使用温度120℃まで ■圧力調整可能 ■底面タップ同様、当社の様々な標準マウンドでの取付ができる ■MT16・MT24は、取付位置が簡単に調節できる上部ネジ構造 ■M6ガスポートにより、マイクロチューブシステムの高温バージョンで　配管タイプとしても使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超砥粒砥石用ドレッサー『X POWER』標準仕様

三栄精工株式会社

当社では、超砥粒砥石用ドレッサー『X POWER』を取り扱っております。「SX-A series」は、W24×H15×L100（A1）、W24×H20×L155（A2）、 W24×H23×L220（A3）の3種類をラインアップ。その他「SX-B series」「SX-C series」「SX-D series」「SX-E series」「SX-F series」の各製品の標準仕様は、関連リンクをご覧いただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。【標準仕様（抜粋）】＜SX-A series 平面研削用[W×H×L]＞ ■A1：24×15×100 ■A2：24×20×155 ■A3：24×23×220 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型材質の種類とは？表面処理まで紹介

株式会社吉田ＳＫＴ

金型に使用される材質は、金属やプラスチックなどの耐久性の高い材料が使用されます。金型に使われる材質の選択は、製品の形状、量産される製品の数、生産プロセス、使用される材料の種類などによって決定されますが一般的に、金属の場合は以下のような種類があります。【金型材質の種類】・鋼材　耐摩耗性や耐腐食性、耐熱性が高く、強度もあります。例えば、P20、S136、NAK80などが挙げられます。・アルミニウム合金　軽量で耐熱性が高く、射出成形などのプロセスで使用されることがあります。・銅合金　導電性が高く、熱伝導性が優れています。例えば、ベリリウム銅などが挙げられます。・マグネシウム合金　軽量で強度があり、熱伝導性が優れています。自動車部品などに使用されることがあります。・タングステン合金　硬度が高く、高温での使用に適しています。射出成形の金型などに使用されることがあります。金型に使用される材質は、製品の品質や生産効率に直接影響するため、材料の特性に応じた適切な材料や表面処理を選択することが重要です。金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか？

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フランジストリッパー『LTP/LWP/SLMTS』

KALLER

『LTP/LWP/SLMTS』は、フランジ部の底端面若しくは表面を押し上げて製品を金型から剥離するストリッパーです。「LTP/LWP」は、回転防止と機械式ストップ機能で頑強さを向上。カスタム設計されたネジ状上部により、アタッチメントの取り付けができます。「SLMTS」は、小型のフランジ加工用途にコンパクトなソリューション。ホースを接続ができるコントロールブロック設計で、永久潤滑システムです。【特長】＜LTP/LWP＞ ■回転防止と機械式ストップ機能で頑強さを向上 ■アタッチメント用にカスタム設計されたネジ状上部＜SLMTS＞ ■小型のフランジ加工用途にコンパクトなソリューション ■コントロールブロック使用のためのホース接続が可能な設計 ■永久潤滑システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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サービス紹介『金型磨き出張対応』

株式会社橋本工業

株式会社橋本工業では、成形の際に発生した打コン、キズ、ガス腐食等、急な金型修理に関しても、当社スタッフがお客様のもとまで出向き、修理磨きを行います。また、当社への持ち込みが困難な大型の金型、納期対応が難しい金型に関しても現地にて対応いたします。また、鏡面磨き業務に使用している磨き消耗品、工具、機械等も販売だけでなく、購入いただいたお客様には消耗品や工具、機械の使用方法などのアドバイスも行っています。【出張対応例】 ■成形機から降ろせない金型 ■現場での打コンキズ ■金型のガス焼け（ガス腐食） ■成形中や拭き取り時に発生するキズ ■緊急を要する金型詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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岩野金型株式会社　事業紹介

岩野金型株式会社

岩野金型は「担当者制」を基本としています。一型に対し、営業・設計・NC・現場と4名の「担当者」が就きます。お打ち合わせからメンテナンス・フォローまでを一貫で考えております。全ての窓口となる「営業部」は、ベテラン社員が各部署で培った経験を生かし、お見積りから修改造に至るまで、お客様の様々なご要望をお伺い致します。お客様からの図面やデータに基づき、構想設計図から部品詳細設計図までを2次元・3次元で設計します。営業・設計・プログラマー・技術者の「担当者」が集まり（金型製作の）方向性やスケジュール、注意点の確認などを打ち合わせします。「NCデータ作成・NC加工」では、社内ネットワークにより設計からのデータを受け、加工データに変換しプログラマーと連携を取り、専任オペレーターが加工します。岩野金型では自社製作の金型はもちろん、他社様製作金型の修理・改造及び加工支援もお受けしております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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金型の離型性を向上させるコーティング技術

株式会社吉田ＳＫＴ

金型の離型性とは、金型から製品がスムーズに脱型する性質を指します。離型性が悪いと、製品の脱型に時間がかかったり、製品に傷が付いたりするなどの問題が発生します。離型性を向上させる方法として、コーティングが有効です。コーティングは、金型の表面に被膜を形成することで、非粘着性を高め、離型性を向上させます。コーティングの種類によって、離形性に優れる相手材の種類や、耐久性、耐摩耗性などの特性が異なります。また、金型の材質や形状、成形する樹脂の種類などによって、適切なコーティングが異なります。『バイコート』は、「無機材料の表面処理技術」と「有機材料の表面処理技術」を組み合わせることにより、"離型＋耐摩耗"という理想的な機能を達成したシステムです。射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、たしかな潤滑性、離型性をもたらします。また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。バイコートを加工することで、離型性を向上させ、製品の不良を低減し、生産性を向上させることができます。 ※製品資料・事例のPDFダウンロード頂けます。

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株式会社イケダ『電着工具』のご提供

株式会社イケダ

当社では、ダイヤモンド工具メーカー様のOEMをはじめ、お客様のご要望に応じてダイヤモンド・CBNの電着砥石・治具の製造販売を行っております。超砥粒を用いて新規製作の他、研磨しづらくなった砥石の再電着(再利用) も承っております。また、研磨面の改良や砥石の粒径変更といったご相談にも対応いたします。【取付製品】 ■ドリル研磨機用砥石 ■切削工具・治具研磨用 ■高性能穴加工用リーマー　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型メンテナンスサービス

有限会社河原崎製作所

当社では、金型のメンテナンス事業を扱っております。レーザー溶接やはめ込みはもちろん、パーツの新作から最終仕上げまで、優れた技術力を持つ当社の職人と先進の加工機が、貴社の金型をよみがえらせます。また、様々な三次元データ(手書き図面)からのモデリングも可能。入子やコアピンなどのにも対応いたします。【業務内容】 ■精密射出成型用金型のメンテナンス ■金型重量：500Kg程度まで ■2Dデータ：手書き図面、DXF　など ■3Dデータ：igs、x_t、step　など ■材料：NAK、HPM　など ※詳細については、お気軽にお問合せください。

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溶着金型離形事例　フィルムのはりつき糸引きを解決する表面処理

株式会社吉田ＳＫＴ

溶着金型へのフッ素樹脂コーティングでは解決できなかったフィルムのはりつきトラブルの解決事例をご紹介します。 ■ご相談内容容器にフィルムで蓋をする融着工程では、融着金型を100℃以上に加熱するためフィルムの表面も溶けます。当初、金型にフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングを加工されていました。 ■選定の背景フィルムの材質や溶かす温度によって、溶着金型にフィルムがはりつき製品不良が発生していました。金型はフィルムをバキュームするための小さな孔があいており、穴をふさがないなどの条件があり選択肢が限られる課題もありました。 ■採用されたコーティング『TPコーティング』 ■採用の経緯と効果お客様の使用条件に対応する為、現状のコーティングよりも離型性に優れ、金型の孔も塞がない、接触面積低減タイプのコーティングをご提案。離型性が良くバキュームに影響のない「TPコーティング」を採用していただきました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

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金型製作

株式会社富士電工

株式会社富士電工では『金型製作』を承っております。金型初期コストの問題で製品化が難しいと思われた場合も、深い経験と独自のノウハウにより実現化に向けた適した方法をご提案させていただくことが可能です。より的確でムダのないスピーデイーな金型の設計製作を可能にすることがわたくしたちの使命です。【特長】 ■成型ニーズにフィット ■ムダのない金型の提案・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【課題解決事例】金型へのシートの貼りつきを解消するコーティング

株式会社吉田ＳＫＴ

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 ■経緯　粘着剤のついた加飾シートは金型を使ってパーツにセットされ、真空転写されます。　その際、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。　加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、金型への表面処理を模索されていました。 ■コーティングの採用と効果　当社の提供する「バイコート」の採用により、はりつき防止の大きな改善を実現。　加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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台湾製ダイヤモンドペースト5g JDM-シリーズ　RexLee

瑞利鑽石工業有限公司

プラスチック金型などの最終仕上げに使用する研磨材です。金属などの最終仕上げに使用します。フェルトバフなどをご使用ください。ダイヤモンド砥粒が特殊製法により均一に分散しているので安定した研磨力が得られます。ペーストの粘度は非常に低いので作業性は良好です。

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溶着金型離形改善事例　ポリエチレンの糸引きを解決したコーティング

株式会社吉田ＳＫＴ

■ご要望ポリエチレン製容器の熱溶着時に、熱板に発生する糸引きをなくしたい。タクトタイムを変えることなく、糸引きによる製品不良を軽減し、熱板の取り換え作業をへらしたい。 ■処理選定の条件費用対効果を検討した結果、現状のコーティングの2倍の寿命が必要。 ■実現した効果ＣＨＣ技術を採用したコーティングで、離型効果と寿命の両立に成功。 ※製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。　詳しくはお問い合わせください。

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表面処理事例　犬用おもちゃの成形金型の改善事例

株式会社吉田ＳＫＴ

犬用おもちゃの品質を担保する成形金型への表面処理事例をご紹介します。 ■ご相談内容ペットが噛んで遊ぶおもちゃを成形されるお客様からご相談をお受けしました。金型にはすでにフッ素樹脂コーティングが加工されており、さらなる改善のご相談でした。 ■選定の背景金型には材料の付着防止のため、フッ素樹脂コーティングを加工されていました。さらに、付着を抑えられる表面処理を加工することで、生産効率の改善を期待されており金型の平滑性も必要との条件での検討となりました。 ■採用されたコーティング『MRSコーティング』 ■採用の経緯と効果離型性と平滑性に優れた『MRS-102』をご提案。既存のフッ素樹脂コーティングに比べて、離型性が大きく向上しご満足いただくことができました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

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プランジャータイプガススプリング　『EPシリーズ』

KALLER

『EPシリーズ』は、簡単に荷重識別が出来るようにカラーコード化されたガススプリングです。従来の機械式スプリングプランジャーやリフターと比較すると、当製品は荷重調整が可能で、より優れたリフティング力があり、また寿命もより長持ちします。【特長】 ■簡単に荷重識別が出来るようにカラーコード化されている ■機械式コイルスプリングプランジャーやリフターから交換ができる ■荷重調整が可能 ■寿命もより長持ち ■個々の荷重要求にマッチするよう調整することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶着金型離形事例　ポリプロピレンの糸引きを解決したコーティング

株式会社吉田ＳＫＴ

■ご相談お客様ではポリプロピレン製の製品同士を熱溶着する工程で、糸ひきや溶着金型への付着が問題になっていました。溶着金型には離形性に加えて耐熱性や、熱耐久性が必要でした。 ■表面処理選定の経緯と効果弊社では、離型効果と金型交換の長寿命化のためセラミック系CHCとフッ素樹脂系接触面積低減コーティングのハイブリッド化を検討。熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-1311」をご提案。現在では離形性と長寿命を両立してお客様にご使用いただいております。溶着金型の離形性でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。

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KIN-3BSN ストレートグラインダー(φ3)(zh)

有限会社生輝氣動工具SHENG HUI AIR TOOLS CO., LTD.

空気圧工具KIN - 3BSN空気圧彫刻ペンの機能： 1、小型軽量、高トルク研削性能。用途： 1、精密金型研削作業。 2、小さな鋳物加工と研削。 3、3C工業用鋳物の研削。 KIN-3BSN空気圧彫刻ペン回転空気式粉砕機は、正確で耐久性のある部品、携帯型ペンのような構造設計、小型、高速、低騒音、高トルク、低空気消費、軽量で安定した（ちらつき率低）と他の特性、その操作は、鋳型、金属製品、ガラス、石、工芸品、ジュエリー、回路基板製造などの様々なブランクトリミング、切削、研削、彫刻、トリミング、およびミラーが必要研磨工業

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溶着金型離形事例　バッテリーケースの糸引き課題を表面処理で解決

株式会社吉田ＳＫＴ

■お悩みバッテリーの生産では樹脂製のボックスの容器と蓋を溶着して封止します。溶着金型はアルミ製で200℃以上に加熱して使用。その際溶融樹脂や糸引きが発生するためフッ素樹脂（PTFE）コーティングで対応されていました。 ■弊社に相談された背景 200℃以上の温度で一日に数千ショット生産するためコーティングは１週間程度ではがれてしまいます。再加工のための段取り替えの手間や、金型へのダメージで生産効率が悪くなっていたため、弊社に表面処理の改善のご相談を頂きました。 ■採用されたコーティング「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果弊社ではフッ素樹脂樹脂コーティングと同等の離型性で加熱時でも塗膜硬度が高い新開発の「CHC-1111CR」をご提案。テストを行ったところ、樹脂の糸引きやコーティングのはがれもなく、数万ショット使用することができ、従来のコーティングの約3倍の寿命を実現することができました。 ※コーティングの詳細はPDF資料をご確認ください。

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【自動車業界事例】金型部品の離型表面処理　強い非粘着コーティング

株式会社吉田ＳＫＴ

ある自動車部品の成形工程で、増産に対応するため成型時間を　短縮したいというご要望でした。 ■お悩み　従来より早い時間で金型から樹脂を脱型しようと試みたところ、　まだ樹脂が十分に固まっておらず、イジェクタピンが刺さって抜け　ないというトラブルが発生。そこで樹脂の脱型を良くするコーティング　が検討されました。 ■ご要望　この金型は厳しい寸法管理を求められており、　熱歪みなどわずかの寸法変化も許されないという条件のなか、　従来のテフロン（ＴＭ）コーティングでは加工温度が 400℃と高く、　寸法精度も十分ではなかったため、選択できませんでした。 ■解決課題・生産効率向上・不良の低減・作業時間短縮 ■解決できたコーティング『バイコート（R)』 ※どのように解決できたのか。　詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

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【成形工程解決事例】　成形金型への離型剤使用を低減　サンプル進呈

株式会社吉田ＳＫＴ

はりつきやすい材料での成形で離型剤使用で起こる問題を表面処理で改善できた事例をご紹介します。 ■成形工程で実現したかったこと・成形材ゴム材料が金型に貼りついて取れないため大量の離型剤を使用　離型剤噴霧による人体への影響と環境の悪化を何とかしたい！ ■表面処理選定の背景・１回の成形に数時間必要な量産品の為、金型の数が多く表面処理の再加　工の手間を減らしたい。・表面処理の摩耗や剥がれによる製品への異物混入を避けたい・金型の寸法精度も維持したい。 ■表面処理で実現できた効果・寸法精度を維持し、剥がれや摩耗に強い表面処理を採用・離型剤と併用することで、表面処理の寿命と離型剤の削減に成功 ■現在、成形工程のカイゼンのお試しセットと事例集を進呈中！　事例集はPDFをダウンロードしてご覧ください。　サンプル帳は関連リンクよりお申込いただけます。

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金型離形コーティング一覧～離型性・目ヤニ防止に優れる表面処理～

株式会社吉田ＳＫＴ

金型成形で、製品品質を安定させるために必要なこととして、離型性の向上や金型汚れを防止することが重要です。 PVDコーティングやDLCコーティング、クロムメッキでの対策は行われていますが、成形条件によっては、製品の一部がはりついてしまう、目ヤニが製品不良の原因になるなどのトラブルが発生します。金型の離型性を向上させる実績のあるコーティングをご紹介します。【選ばれているコーティング(一部)】 ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型) 　・バイコート ■離型性・目ヤニ防止　・MRSコーティング ■高温での樹脂離型　・FSRコーティング ■非粘着性・すべり性　・テフロン/フッ素樹脂コーティング ■離型性・精密性・ (精密部品、精密金型) 　・ナノプロセス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】安全性に配慮した洗浄剤で、金型部品の汚れを…

日本乳化剤株式会社

【課題解決事例】樹脂を金型加工し成形品を製造・販売するA社。金型洗浄では炭化水素系洗浄剤を使用しており、作業場では火花による引火リスクが問題となっていた。過去には準水系洗浄剤への変更も検討したが、樹脂汚れの落ちが十分でなく、手作業による拭き取りが必要となっており断念していた。 ◆課題のポイント・洗浄性を担保したまま、引火リスクを下げたい・強アルカリ配合による洗浄剤は、劇物管理となるため避けたい ◆この課題を解決した方法とは？・使用樹脂の化学分解に適したアミン系原料を選定し配合し、準水系洗浄剤でも十分な洗浄力を実現・苛性ソーダ等の強アルカリを使用しないため使用者への安全性も確保・水溶性原料を使用、洗浄時は水希釈により引火リスクを低減 ◎日本乳化剤の「ミネマルシリーズ」なら、洗浄力と安全性を両立できます。詳しくは下記資料（PDF）をダウンロードのうえ、お気軽にお問い合わせください。金型だけでなくお客様のご要望や課題に沿ったご提案の実績がございます。

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金型磨きヘラ

有限会社シブヤ

『金型磨きヘラ』は、金型磨きの作業性と使い勝手を大幅改善した自社オリジナル製品です。ヘラ先のバリエーションを各種品揃えております。ご用途に合わせて、ヘラ先のカスタマイズに柔軟に対応いたします。「金型凹みも磨きたいが、ヘラ先が固くて上手く磨けない」など、こんなお悩みをお持ちでしたら、現場のお困りごとを熟知しており、痒い所に手が届く当社にぜひご相談ください。【特長】 ■ヘラ先の厚みと曲性に技あり ■金型磨きの作業性と使い勝手を大幅改善 ■ヘラ先のバリエーションを各種品揃え ■ご用途に合わせて、ヘラ先のカスタマイズに柔軟に対応 ■その他金型・樹脂成形各種のご相談も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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新世代の金型離型剤『フロロサーフ FG-5093シリーズ』

株式会社中部

『フロロサーフ FG-5093シリーズ』は、フロロテクノロジー社のナノ・サブミクロンレベルの金型も対応できる反応型の金型離型剤です。シリコンが使用できない成形品、二次加工のある成形にも使用可能です。プラスチック成形品の複雑化した意匠の離型やウェルドラインによる不良の低減、離型のためだけの用途ではなく、様々な部分への使用が可能で生産効率のアップが期待できます。ハケ塗り・スプレーなどで容易に塗布ができ、常温成膜のため、テフロン加工のような外部委託は不要です。また、性能が落ちてきた場合はその上から再塗布だけで復活します。【特長】 ■テフロン加工で離型できなかった事例も多数解決 ■膜厚わずか数nm ナノインプリントの離型実績 ■二次加工への影響なし ■数千ショットの連続離型が多数報告 ■性能が落ちてきた場合は再塗布だけで復活 ■金型追加工時の膜除去不要 ■ガスヤニの付着抑制、洗浄の簡易化にも ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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自動車モーター部品製造における金型表面処理の耐久性を2倍に向上

株式会社吉田ＳＫＴ

■課題射出成形用の部材において、金型表面処理の持ちが悪く、頻繁な交換が必要で生産性が上がらない。 ■解決方法溶融樹脂による摩耗に強く、効果が持続する表面処理を段階的に調整し、最適な被膜を採用。 ■お客様の課題自動車部品メーカー様では、モーター部品を射出成形する工程で以下の問題に直面していました： ■課題内容金型表面処理を施してもエポキシ樹脂が付着し、約2、000ショットで交換が必要。頻繁な金型交換により、生産性が低下しコストが増加。 ■表面処理選定の条件高温（150℃）・高圧の環境下で溶融エポキシ樹脂に接触。摩耗耐性の向上が最重要課題。 ■解決手法表面処理の耐久性を改善するために、複数の被膜仕様でテストを実施し、最適な処理を検討。以下の表面処理を試験しました・バイコート　NYK-11-S 　従来品と同程度の耐久性・バイコート　TYS-03K 　数百ショットで寿命・バイコート　NYK-01（採用）　耐久性が従来の2倍に向上樹脂の付着防止や耐摩耗コーティングの課題をお持ちの方におすすめです。ぜひお問い合わせください！

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自動車モーター部品用金型　離形・耐摩耗コーティング『バイコート』

株式会社吉田ＳＫＴ

『バイコートⓇ NYK-01』は、射出成形工程における金型の耐久性を大幅に向上させる表面処理技術です。特に、溶融樹脂の付着や摩耗に強い特性を持ち、生産性の向上とコスト削減に貢献します。【特長】 ■耐摩耗性に優れた高硬度被膜により、耐久性が従来品の約2倍。 ■非粘着性に優れ、溶融樹脂の付着を抑制。 ■高温・高圧の条件下でも効果を持続。【用途】 ■自動車モーター部品の射出成形金型 ■高温樹脂成形用の金型に最適【実績】 ■大手自動車部品メーカーでの採用実績あり ■新規金型への採用後、定期的なリピートオーダー【特長】 ■耐久性を従来の2倍に向上。 ■作業ロス・金型交換頻度を大幅削減。 ■高温・高圧条件でも優れた性能を発揮。樹脂の付着防止や耐摩耗コーティングの課題をお持ちの方におすすめです。ぜひお問い合わせください！

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金型寿命2倍を実現！「バイコート NYK-01」超耐久表面処理

株式会社吉田ＳＫＴ

ある自動車部品メーカー様の事例をご紹介します。 150℃の高温・高圧下でエポキシ樹脂の射出成形を行う工程で、約2、000ショットで樹脂付着が始まり頻繁な金型交換が必要でした。「バイコートNYK-01」の導入により、金型寿命が約2倍に向上し、生産性の大幅改善を実現しました。【解決できる課題】 ■ 射出成形用金型の表面処理寿命の短さ ■ 頻繁な金型交換による生産性低下 ■ 高温・高圧環境下での樹脂付着問題【期待できる効果】 ■ 従来比約2倍の金型（表面処理）寿命を実現 ■ 金型交換作業の大幅削減による生産性向上 ■ 交換・材料コストの低減 ■ 優れた非粘着性・離型性による安定生産事例の詳細は「自動車モーター部品製造における金型表面処理の耐久性を2倍に向上のページ」をご覧ください。 ※製品資料PDFダウンロード頂けます。

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射出成形における金型離型性の向上

射出成形における金型離型性の向上とは？

課題

製品の金型への固着

成形時に製品が金型表面に強く付着し、取り出しに過度の力が必要となることで、製品の変形や破損、金型へのダメージを引き起こす。

離型剤の不十分な効果

離型剤が適切に塗布されていない、または効果が持続しないことで、金型と製品の間に十分な滑り性が確保できず、離型不良が発生する。

金型構造の不備

金型設計において、抜き勾配の不足、アンダーカットの存在、またはゲート位置の不適切さなどが離型を困難にする要因となる。

成形条件の最適化不足

射出圧力、保圧、冷却時間などの成形条件が不適切であると、製品が金型に密着しすぎたり、収縮が大きすぎたりして離型性が悪化する。

対策

金型表面処理の最適化

金型表面に特殊なコーティングを施すことで、非粘着性や滑り性を向上させ、製品の固着を防ぐ。

離型剤の選定と適用方法の改善

成形材料や金型に適した高性能な離型剤を選定し、均一かつ効果的な塗布方法を確立することで、離型性を高める。

金型設計の改良

抜き勾配の適切な設定、アンダーカットの回避または対策、ゲート位置の最適化など、離型を考慮した金型設計を行う。

成形条件の精密制御

成形パラメータを最適化し、製品の収縮や金型への密着度を最小限に抑えることで、スムーズな離型を実現する。

対策に役立つ製品例

高機能離型コーティング剤

金型表面に塗布することで、優れた非粘着性と滑り性を付与し、製品の固着を劇的に軽減する特殊な表面処理剤。

高性能離型剤スプレー

成形材料との親和性が高く、持続性にも優れた離型剤で、金型への均一な塗布を容易にし、離型不良を抑制する。

離型性向上型金型鋼材

特殊な熱処理や表面改質が施された金型材料で、素材自体が優れた離型性を持ち、コーティングや離型剤への依存度を低減する。

金型設計支援ソフトウェア

離型性解析機能を備え、抜き勾配やアンダーカットなどの離型阻害要因を事前にシミュレーションし、最適な金型設計を支援するツール。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

金型離型性の向上とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

射出成形における金型離型性の向上とは？

各社の製品

射出成形における金型離型性の向上

射出成形における金型離型性の向上とは？

​課題

製品の金型への固着

離型剤の不十分な効果

金型構造の不備

成形条件の最適化不足

​対策

金型表面処理の最適化

離型剤の選定と適用方法の改善

金型設計の改良

成形条件の精密制御

​対策に役立つ製品例

高機能離型コーティング剤

高性能離型剤スプレー

離型性向上型金型鋼材

金型設計支援ソフトウェア

課題

対策

対策に役立つ製品例