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金型製作・成形

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製品の反り・歪み防止とは?課題と対策・製品を解説

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押出成形における製品の反り・歪み防止とは?

押出成形は、溶融した樹脂をダイから押し出して連続的に成形する加工方法です。しかし、冷却過程での温度差や内部応力により、製品に反りや歪みが発生することがあります。これらの問題を未然に防ぎ、寸法精度が高く品質の安定した製品を製造することが、この技術の重要な課題となります。

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当社は、筐体部材に代表される精密形材から、表面が重要視される
装飾品などの高精度な押出材を製造しています。

また、複写機用感光ドラムの製造や精密微小押出形材の製造など、
多種多様なアルミ押出材の製造が可能であり、お客様のご要望にお応えします。

【主要設備】
■直接押出機:1,500トン、2,000トン
■熱処理炉:
■短尺切断機
■感光ドラム製造ライン
 ・ワイヤー放電加工機、形彫放電加工機、マシニングセンター、
  NC旋盤、帯鋸盤 他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

アルミ押出製品 製造サービス

当社では、基板厚みと基板の面精度を要求値に合わせる工程、
精密平面研磨加工を承っております。

LAP工程と研磨工程があり、多種多様な研磨機と研磨材にて
加工いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【サービス内容】
■LAP加工
■研磨加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密平面研磨加工サービス

『TO-5010S-AR1』は、細長いワークも短時間で研削可能な
インフィード心なし研削盤です。

研削砥石の直径が変化しても、外径と端面の直角が変化しない
心高角固定方式を採用。

調整車は、研削砥石に対し心高角分傾斜したスライドで支持しました。
また、ベットフレームや床に固定でき、前後工程との位置合わせが容易です。

【特長】
■外径と端面の安定した同時加工が可能
■細長いワークも短時間で研削可能
■心高角一定により、安定な加工条件が維持できる
■ワークレスト固定方式を採用

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

インフィード心なし研削盤『TO-5010S-AR1』

当社では、得意分野のひとつであるアルミ押出材のR曲げ加工を行っております。

複雑な断面形状のアルミ押し出し材をはじめとして、
角パイプ・丸パイプ・アングル・チャンネル・フラットバー等の
アルミ押し出し材をきれいにアール曲げ加工致します。

また、当社では本格的なアール専用金型を多くの場合必要としない為、
低価格、短納期でお届けします。

【R曲げ加工の特長】
■ハイクオリティ
■短納期とローコスト
■多様な分野に対応
■全国発送
■試作を通じてコンサルティングを行う
■生産ロット:多品種少量から量産品まで
■トータルな加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

アルミ押出材 R曲げ加工サービス

有限会社メタル工房は、アルミ長尺材の加工と、アルミの押出材(引き
抜き材)をメインにした、型の製作・押出材の製造・塗装・加工までを
一貫して行っております。

これまで建築用アルミ資材、工場用アルミ資材、装置産業用アルミ資材
など様々なアルミ長尺材の加工をしてきました。

他では難しいとされる加工を実現するために、独自の加工機器を開発
するなど、アルミ加工のプロとしての誇りを持ち、アルミ材の加工に
取り組んでおります。

【特長】
■アルミ長尺材の加工
■ワンストップによるアルミ加工製造
■アルミの製造・加工に長年携わっている

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社メタル工房 事業紹介

当社は、精密金属部品の切削加工業者で、「小径長尺シャフト加工」、
「精密複合切削ピン加工」を行っております。

丸物はNC自動盤がφ3~φ38、NC旋盤はφ30~200、角物は500×500×500
まで加工可能。

また、小径品を中心にご注文を多く頂いており、長物(L2000位)の複合
形状のシャフト物も得意としております。材質は、非鉄系はSUS303・304・
316、A5056・2017・7075、真鍮、リン青銅等、鉄系はSS・SUM等、難削材で
チタン等多岐に亘って加工しております。

【加工可能範囲】
■丸物
 ・NC自動盤:φ3~φ38
 ・NC旋盤:φ30~200
■角物:500×500×500

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小径長尺シャフト加工、精密複合切削ピン加工

当社では、アルミニウム押出形材の切断、プレス、タップ、
ミーリング等の加工を主要業務としています。

また、お客様のご要望により、バフ、アルマイト等をして検査包装までの
一貫処理も行っております。非鉄金属加工やアルミ加工も対応可能です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【保有設備】
■切断機
■マシニングセンター
■プレス
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アルミ形材加工サービス

当社では、フライス重切削や大径深穴加工で威力を発揮する
0.001°単位のテーブル割り出しによる『横中グリ加工』を提供います。

押出機、ケーシング、成形機、造船部品や様々な部品加工が可能。
高精度を求められる加工は勿論のこと3次元加工なども行っています。

また、4台の中グリによって単品物だけでなく、小ロットから大きな
ロットまで柔軟に対応致します。

【当社加工技術】
■横中グリ加工
■五面加工
■マシニング加工 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

横中グリ加工サービス

菊地製作所では、最大加工径Φ900に対応可能な『中径の長尺加工』を
承っております。

ガンドリルマシンを2台所有しており、Φ4~Φ25mmの穴を最長深さ1000mmまで
加工可能。また、横形マニシング・立形マニシングでもガンドリル加工が
可能なので、さまざまな形状の物に深穴加工ができます。

さらに、ガンドリル→切削加工→表面処理→研削加工→溶接と
一貫対応できるのも当社の特長です。深穴加工のある金型部品、ピン、
シャフト加工等を得意としていますのでお気軽にお問い合わせください。

【当社の強み】
■ガンドリルを使用した深穴加工
■内外経、平面研削盤で最終仕上げまで可能
■ガンドリル→切削加工→表面処理→研削加工→溶接と一貫対応できる
■ISO9001:2015認証工場
■抜群のチームワーク、明るい社風

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【最大加工径Φ900】中径の長尺加工

当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの
一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には
提案力のある製品づくりを目指しています。

アニールによる熱変形抑制を強みとし、真円度を確保できる旋盤加工技術、
3次元測定技術を保有。

鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた
独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。

【強み】
■アニールによる熱変形抑制
■真円度を確保できる旋盤加工技術
■3次元測定技術

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱変形歪を考慮した円柱の外径、内径の高精度加工

当社は昭和47年の創業以来、各種非鉄金属および貴金属パイプの製造に
携わってきました。

特に1mm以下の極細パイプ製造を得意とし、
これまでに多くのお客様よりその品質をご評価頂いております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工内容】
■各種金属パイプ精密引き抜き加工
■切断加工
■バレル研磨加工
■フレアー

※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

金属パイプ引き抜き加工

当社では、正確にもの作りを行うため、3次元測定機をはじめ、
各種測定器具を完備した切削加工を取り扱っております。

加工精度に応じ、加工室を恒温室と出来るように
高断熱仕様にしており、測定室は常に20°±3°を維持。

その他、人口衛星プロジェクトや自社開発製品、地域貢献活動も
展開しております。

【サービス】
■精密加工
■人口衛星プロジェクト
■自社開発製品
■地域貢献活動

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切削加工サービス

株式会社TOHOTECでは、従来カンと経験に頼ってきた歪矯正作業を
コンピューターに置き換えることで、熟練度を必要せずに速く高精度の
歪矯正作業が可能な「全自動歪矯正機」を取り扱っております。

現在は自動車部品製造、電動機製造、成型素材製造(引抜き加工)、
工具製造、事務機器製造、スポーツ機器製造産業など
広範囲な分野で利用されています。

【特長】
■センターワークでもセンターレスワークでも両方可能(機種選択)
■異径材でも歪みをとることが可能
■Φ5m/m~Φ100m/m、長さMAX3mまで可能(機種選択)
■サーボ式により、省資源効果と静かな作業環境を実現

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全自動歪矯正機

名古屋伸銅株式会社では、異型管等優れたユニークな製品も手がける
引抜加工を行っています。

銅・黄銅・鋼管・銅合金などの圧廷・押出・引抜材料などを、当社のもつ
新鋭の設備で、各産業界のニーズに対応した製品をご提供。

その他、400℃から800℃までの温度帯に対応した焼鈍加工や、曲げ、プレス、
バーリング、ロウ付け、メッキ等の各種加工も承っております。

【主な営業品目】
■引抜加工品
■自動車部品
■電器部品
■住宅・建設器材
■OA機器商品及び事務用品
■その他取扱品目

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引抜加工サービス

当社では、冷媒・建築・端子・その他用途の銅管製造を
取り扱っております。

KMCTから素材(素管)の供給を受けて、太径、厚肉、短尺銅管への
加工を行い、高品質な銅管を提供。

その他、KMCTの直管仕上工程、直管包装工程、レベルワウンドコイル
包装工程における生産業務の受託も行っております。

【生産品目】
■冷媒用銅管
■建築用銅管
■端子用銅管
■平角管・角パイプ など

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銅管製造サービス

当社は、1979年よりセンターレス研磨に特化し、多様な分野の部品の
研磨加工を承っております。

その過程で培った独自の技術と設備を用いて、お客様の幅広い製品要求に
お応えいたします。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■センターレス研磨に特化
■非磁性金属の研磨も可能
■加工後の高い製品保証
■オリジナル砥石の製作

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

センターレス研磨サービス

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押出成形における製品の反り・歪み防止

押出成形における製品の反り・歪み防止とは?

押出成形は、溶融した樹脂をダイから押し出して連続的に成形する加工方法です。しかし、冷却過程での温度差や内部応力により、製品に反りや歪みが発生することがあります。これらの問題を未然に防ぎ、寸法精度が高く品質の安定した製品を製造することが、この技術の重要な課題となります。

課題

冷却速度の不均一

成形品の部位によって冷却速度に差が生じると、収縮率が異なり反りや歪みの原因となります。

内部応力の蓄積

押出・冷却過程で材料内部に発生した応力が解放されずに残ると、製品の変形を引き起こします。

金型設計の不備

ダイの形状や冷却機構が適切でない場合、材料の流動や冷却に偏りが生じ、反り・歪みが発生しやすくなります。

材料特性のばらつき

使用する樹脂のロット間や種類による特性の違いが、成形時の収縮率や応力の発生に影響を与えます。

​対策

冷却プロセスの最適化

冷却水の温度や流量、冷却時間を精密に制御し、均一な冷却を実現します。

応力緩和技術の導入

アニーリング処理や、成形後の自然冷却時間を十分に確保することで、内部応力を低減します。

金型構造の改良

ダイ形状の最適化、冷却チャネルの設計見直し、サポート構造の追加などを行います。

材料選定と管理の徹底

反り・歪みの発生しにくい材料を選定し、ロット管理を厳格に行います。

​対策に役立つ製品例

精密冷却装置

冷却水の温度と流量をリアルタイムで調整し、成形品の部位ごとの温度差を最小限に抑えます。

応力測定・解析ソフトウェア

成形シミュレーションにより、内部応力の発生箇所と大きさを予測し、対策を講じます。

高精度ダイ加工サービス

微細な形状誤差も許さない高精度なダイ加工により、材料の均一な流動と冷却を促進します。

特殊配合樹脂

低収縮率や低熱膨張率といった特性を持つ樹脂材料を提供し、反り・歪みの発生を根本的に抑制します。

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