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金型製作・成形

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成形不良率の低減とは？課題と対策・製品を解説

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射出成形における成形不良率の低減とは？

射出成形における成形不良率の低減とは、製品の品質を一定に保ち、歩留まりを向上させるための取り組みです。不良品の発生を最小限に抑えることで、コスト削減、生産効率の向上、顧客満足度の向上に繋がります。

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【自動車量産向け】ESPRIT

【自動車量産向け】ESPRIT
株式会社システムクリエイト
自動車業界の量産体制においては、高い生産性と品質の両立が求められます。特に、部品を効率的に製造するためには、工作機械の性能を最大限に引き出し、NCプログラムの作成を効率化することが重要です。NCプログラムの作成に時間がかかったり、加工トラブルが発生すると、生産効率が低下し、コスト増につながる可能性があります。ESPRIT CAMは、2軸～5軸加工、旋盤、ミルターン、ワイヤーカットまで幅広い加工に対応し、直感的な操作で高効率なNCプログラムを自動生成します。これにより、自動車部品の量産における生産性と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の量産加工 ・多軸加工、複合旋盤による複雑形状部品の加工 ・NCプログラムの効率的な作成 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・段取り時間の削減 ・加工トラブルの減少 ・高品質な製品の安定供給
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【時計装飾向け】電気加工/放電加工技術

【時計装飾向け】電気加工/放電加工技術
株式会社トムラス
時計業界では、デザインの多様化と高品質な装飾が求められています。特に、繊細なデザインや複雑な形状の加工は、製品の価値を高める上で重要です。電気加工/放電加工技術は、通電性のある素材であれば、細部までこだわった装飾加工を可能にし、時計のデザイン性を向上させます。 【活用シーン】 * 時計の文字盤への繊細な模様加工 * 時計ケースへのロゴやデザインの彫刻 * 装飾部品の精密な形状加工 【導入の効果】 * デザインの自由度向上 * 高品質な装飾による製品価値の向上 * 多様な素材への対応
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【工具向け】金属射出成形（MIM）

【工具向け】金属射出成形（MIM）
第一商工株式会社
工具業界では、製品の耐久性と精密性が求められます。特に、高負荷がかかる工具部品においては、高い強度と寸法精度が製品の性能を左右します。従来の製法では、複雑な形状や高精度な部品の製造にコストや時間がかかることが課題でした。金属射出成形（MIM）は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高強度を必要とする工具部品 ・複雑形状の工具部品 ・量産が必要な工具部品 【導入の効果】 ・高い強度と寸法精度を実現 ・複雑形状の部品を量産可能 ・コスト削減と納期短縮に貢献
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【精密機器向け】折れタップ除去用 放電加工機

【精密機器向け】折れタップ除去用 放電加工機
株式会社西野製作所
精密機器業界では、小型部品の精密な加工が求められ、万が一折れタップが発生した場合、部品の交換や修理に多大な時間とコストがかかります。特に、高精度が要求される小型部品においては、折れタップの除去が迅速かつ正確に行われることが重要です。当社の折れタップ除去用放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。 【活用シーン】 ・精密機器メーカーでの部品加工 ・修理・メンテナンス現場での折れタップ除去 ・試作開発段階での折れタップ除去 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・部品の損傷リスク軽減 ・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
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【宝飾品向け】LTC6050：精密彫刻に最適

【宝飾品向け】LTC6050：精密彫刻に最適
有限会社ランテクノロジー
宝飾品業界では、デザインの美しさと製品の品質が重要です。特に、細部までこだわった彫刻は、製品の価値を大きく左右します。従来の加工方法では、細かなデザインの再現性や、素材へのダメージが課題となることがあります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、宝飾品の精密な彫刻を可能にします。 【活用シーン】 ・貴金属への繊細な模様彫刻 ・アクセサリーへのロゴや文字入れ ・デザイン性の高いジュエリー制作 【導入の効果】 ・高精度な彫刻による製品価値の向上 ・細かなデザインの再現性の向上 ・多様な素材への対応
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【医療機器向け】VERICUT

【医療機器向け】VERICUT
株式会社システムクリエイト
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、製造プロセスの正確性が不可欠です。特に、複雑な形状や精密な加工が求められる医療機器においては、NCプログラムのわずかなエラーが製品の品質や患者の安全に影響を与える可能性があります。VERICUTは、NCプログラムのシミュレーションを通じて、加工上の問題を事前に検出し、安全な製造工程を確立します。 【活用シーン】 ・医療機器部品のNCデータ検証 ・加工シミュレーションによる安全性の確認 ・工作機械のクラッシュリスクの低減 【導入の効果】 ・医療機器製造における安全性の向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・安定した工程計画の実現
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【射出成形型向け】『ガススプリング』カタログ

【射出成形型向け�】『ガススプリング』カタログ
KALLER
射出成形型においては、エジェクタープレートの戻し等でコイルスプリングの代わりにガススプリングが使用されるようになって、約４０年が経過しています。日本で最初に射出成形型に使用されたのも、KALLERガススプリングでした。当社KALLERのガススプリングは、世界で最初に単独式ガススプリングを開発したメーカーとして、長年の実績と信頼を基に、お客様の多様なニーズにお応えできる製品ラインアップを取り揃えております。金型のスペースに合わせて最適なガススプリングをご選択いただけます。 【活用シーン】 ・エジェクタープレートの戻し用 ・その他、小スペースで大きな荷重を必要とする箇所 ・ロングストロークが必要な箇所 【導入の効果】 ・長寿命による安定した生産 ・金型メンテナンスコストの削減 ・安全を第一とした生産に貢献 ・不良品の削減
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【スポーツ用品向け】大型・特注モールドベース加工

【スポーツ用品向け】大型・特注モールドベース加工
ケー・エム・エス株式会社
スポーツ用品業界において、製品の品質と性能を両立させるためには、金型の精度が重要です。特に、耐久性や機能性が求められる高性能スポーツ用品においては、金型の設計と製造が製品の性能を左右します。金型の不具合は、製品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。当社では、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。メイドインジャパンならではの高品質を保ち、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高機能スポーツ用品の金型製造 ・耐久性、精度が求められる金型 ・短納期での金型製作 【導入の効果】 ・高品質な金型による製品性能の向上 ・低コストでの金型製造 ・短納期対応によるリードタイムの短縮
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【文具向け】オールインワンレーザーマーカー

【文具向け】オールインワンレーザーマーカー
株式会社システムクリエイト
文具業界では、商品の付加価値向上やデザイン力向上、製品管理のために、名入れやバーコード、QRコード加工等が求められます。特に、記念品などにおいては、精度の高いマーキングが、商品の価値を高めます。不適切なマーキングは、商品の外観を損ね、顧客満足度を低下させる可能性があります。当社のオールインワンレーザーマーカーは、一台で印字データ作成から運転・制御まで完結できるため、名入れ加工を効率的に行うことができます。 【活用シーン】 ・ボールペン、万年筆への名入れ ・クリップ等のデザイン、製品管理のためのQRコード加工 ・定規、カッターへの目盛りやデザイン入れ 【導入の効果】 ・高品質なマーキングによる商品価値の向上 ・一台で完結できることによる作業効率の改善 ・多様な材質への対応による商品展開の拡大
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【文具向け】レーザーマーキング機器

【文具向け】レーザーマーキング機器
サンダーレーザージャパン株式会社
文具業界では、商品の付加価値を高めるために、名入れやデザイン加工が求められます。特に、高級筆記具や記念品などにおいては、繊細なデザインを正確に表現することが重要です。従来の加工方法では、コストや手間がかかる場合がありましたが、当社のレーザーマーキング機器は、金属と非金属の両方に対応し、高品質なマーキングを実現します。 【活用シーン】 * 高級筆記具への名入れ * 革製品へのロゴ入れ * 木製文具へのデザイン加工 * アクリル製品へのマーキング 【導入の効果】 * 高品質なマーキングで商品の付加価値向上 * 多様な素材への対応でビジネスチャンス拡大 * 高速・高精度な加工で生産性向上
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【工作機械向け】単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム

【工作機械向け】単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
株式会社HCI
工作機械業界では、製品の信頼性と安全性を確保するため、ワイヤーハーネスの高品質な製造が不可欠です。特に、高精度な制御が求められる工作機械においては、配線の誤りや接触不良は、機械の性能低下や事故につながる可能性があります。当社の産業用『単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム』は、ワイヤーハーネス製造工程をロボットにより自動化し、品質不良の低減に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な配線が求められる工作機械のワイヤーハーネス製造 ・品質管理を徹底したい製造現場 ・人件費を抑えたい、コスト競争力を高めたい企業 【導入の効果】 ・品質の安定化による製品信頼性の向上 ・人件費削減によるコスト削減 ・人的作業の制約からの解放による、新たな製品開発の可能性
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【塗装向け】カートリッジ純水器とイオン交換樹脂の再生

【塗装向け】カートリッジ純水器とイオン交換樹脂の再生
株式会社栄光
塗装業界の前処理工程では、塗料の密着性や仕上がりを左右する水質の管理が重要です。特に、異物やイオン成分が混入した水は、塗装不良の原因となり、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。当社のカートリッジ純水器は、水道水を1μS/cm以下の純水に交換し、塗装前の洗浄水として最適な水質を提供します。これにより、塗装品質の安定化、不良率の低減、そしてトータルコストの削減に貢献します。 既設の純水器から切り替えるのは不安もあるかと思います。お試しで純水器の貸し出しもしておりますので お気軽に問合せ下さい。 【活用シーン】 ・塗装前の金属部品の洗浄 ・塗装ブースの加湿用水 ・塗料希釈用水 【導入の効果】 ・塗装不良の低減 ・塗料使用量の最適化 ・ランニングコストの削減
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【射出成形向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機

【射出成形向け】STGのモリブデンワイヤーカット放電加工機
株式会社スピーディーターゲットグループ
射出成形業界において、金型コアの精密な加工は製品の品質に直結します。特に、複雑な形状や硬質な材料の加工においては、高い精度と加工コストの抑制が求められます。従来の加工方法では、時間やコストがかかりすぎる、あるいは難削材の加工が難しいといった課題が生じることがあります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、コストメリットと効率的な加工を実現します。 【活用シーン】 ・射出成形金型コアの精密加工 ・難削材（硬い金属）の加工 ・複雑形状や厚物材料の加工 ・少量多品種のコア製作 ・3Dプリンターで製作した金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・加工液フィルターが不要なため、ランニングコストを低減 ・硬い金属や難削材の加工が可能 ・GコードやCADデータ（DXF）によるデータ読み込みで、作業効率を向上 ・日本語操作画面で、直感的な操作が可能
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【家電向け】カマタ製作所 加工事例

【家電向け】カマタ製作所 加工事例
株式会社カマタ製作所
家電業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。部品の精密な加工は、製品の信頼性と機能性を向上させるために不可欠です。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、高精度な加工技術が重要になります。カマタ製作所の加工事例は、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・小型家電製品の筐体 ・精密部品 ・放熱部品 【導入の効果】 ・製品の小型化 ・部品の精度向上 ・製品の信頼性向上
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【医療機器向け】MF6i-50 精密チューブ端切断フライス盤

【医療機器向け】MF6i-50 精密チューブ端切断フライス盤
株式会社日本アイ・アール
医療機器業界では、精密チューブの正確な切断と開先加工が、製品の安全性と性能を確保するために不可欠です。特に、生体適合性や耐久性が求められる医療用チューブにおいては、加工精度が製品の品質を左右します。不適切な切断や開先加工は、チューブの破損や接合不良を引き起こし、医療機器の機能不全につながる可能性があります。当社のMF6i-50は、精密チューブの溶接開先機械加工を高速かつ正確に行い、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・医療用カテーテル ・内視鏡 ・手術器具 ・その他精密チューブを使用する医療機器 【導入の効果】 ・高品質な溶接開先加工による製品の信頼性向上 ・作業時間の短縮による生産効率の向上 ・コンパクト設計による設置場所の柔軟性 ・一人での操作が可能
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【工作機械向け】NCVIEW Neo

【工作機械向け】NCVIEW Neo
株式会社システムクリエイト
工作機械業界では、NCデータの正確性が、加工品質と安全性を左右します。特に、高価な工作機械の破損や、加工不良による手戻りを防ぐことが重要です。NCデータの小さなミスは、加工中の衝突を引き起こし、機械の故障など大きな損失につながる可能性があります。NCVIEW Neoは、NCデータを正確かつ高速にシミュレーションし、あらゆる不具合を検出することで、実機での加工前にNCデータを改善できます。NCデータ上のミスを排除し、機械加工時の障害を回避します。ハイエンドシミュレーションソフトよりも現場で使いやすく、ローコストな国産シミュレーションソフトです。 【活用シーン】 ・3軸、旋盤、5軸、複合加工など、様々な加工のシミュレーション ・工具交換時の干渉、ワーク干渉、冶具干渉、構造物干渉などの検出 ・切削後のワークと製品モデルの比較検査 【導入の効果】 ・加工前のNCデータ検証による、加工不良と機械破損のリスク低減 ・NCデータ修正にかかる時間とコストの削減 ・加工現場の安全性の向上
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【金型向け】機能性・意匠性付与 電着処理剤

【金型向け】機能性・意匠性付与 電着処理剤
ハニー化成株式会社
金型業界では、成形品の品質を左右する離型性が重要です。特に、複雑な形状や微細な加工が施された金型においては、離型性の良し悪しが生産効率や製品の歩留まりに大きく影響します。不十分な離型性は、成形品の変形や破損を引き起こし、不良品の増加につながる可能性があります。当社の機能性・意匠性付与 電着処理剤は、様々な金属に対応し、優れた離型性を実現することで、金型における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の離型性向上 ・成形品の品質向上 ・生産効率の改善 【導入の効果】 ・離型不良による成形品の廃棄ロスを削減 ・金型のメンテナンス頻度を低減 ・生産性の向上
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【金型向け】Pulse500（空冷式）による精密洗浄

【金型向け】Pulse500（空冷式）による精密洗浄
オプティレーザーソリューションズ株式会社
金型業界では、製品の品質を維持するために、金型の精密な洗浄が不可欠です。特に、成形不良や製品の品質低下を防ぐためには、金型に付着した異物を完全に除去する必要があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これまで除去が難しかった付着物も除去し、金型の精密洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・金型の精密洗浄 ・射出成形金型のメンテナンス ・プレス金型のクリーニング 【導入の効果】 ・金型寿命の延長 ・製品品質の向上 ・作業効率の改善
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【金型成形向け】成形機周辺の配管に！フローモニター小口径

【金型成形向け】成形機周辺の配管に！フローモニター小口径
日東工器株式会社
金型の冷却不良は、成形品の品質に大きな影響を及ぼす要因となります。 日東工器のフローモニター小口径タイプは、成形機周辺の配管に適した低流量専用モデルです。 0.6〜6 L/minの低流量域でも羽根が確実に回転し、冷却水の流れをひと目で確認できます。 【活用例】 ・成形機の冷却水ライン監視に ・冷却不良によるばらつきを抑え、量産ラインの品質安定化に貢献
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【眼鏡製造向け】目詰まり知らずの高機能ヤスリ

【眼鏡製造向け】目詰まり知らずの高機能ヤスリ
株式会社IZUSHI
眼鏡製造業界では、精密な部品加工が求められます。特に、フレームやレンズの微細なバリ取りは、製品の品質と安全性を左右する重要な工程です。従来のヤスリがけでは、目詰まりによる作業効率の低下や、仕上がりのばらつきが課題となることがあります。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、切削粉の剥離性に優れ、目詰まりしにくくシャープな切れ味を維持することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・眼鏡フレームのバリ取り ・レンズの微細加工 ・金属部品の精密な仕上げ 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・仕上がりの均一化 ・製品品質の向上
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【家電向け】金型用入子材のスピード販売

【家電向け】金型用入子材のスピード販売
ケー・エム・エス株式会社
家電業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、金型の高精度な加工が求められます。特に、精密な部品を大量生産する際には、金型の精度が製品の仕上がりを大きく左右します。金型製作のリードタイム短縮とコスト低減も重要な課題です。当社金型用入子材は、これらの課題に対し、迅速な対応と高品質な製品提供で貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な金型製作が必要な場合 ・急な設計変更やメンテナンスで部材が必要な場合 ・コストを抑えつつ高品質な入子材を調達したい場合 【導入の効果】 ・リードタイムの短縮 ・コスト削減 ・製品品質の向上
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【金型向け】型彫放電加工による精密三次元形状の実現

【金型向け】型彫放電加工による精密三次元形状の実現
株式会社萬代
金型業界では、製品の品質と耐久性を高めるために、金型の精密な形状加工が求められます。特に、射出成形やプレス加工において、金型の微細な形状精度は、製品の仕上がりを大きく左右します。斜め溝や複雑な三次元形状の加工は、従来の加工方法では困難な場合があり、加工精度や納期に課題が生じることがあります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・射出成形金型 ・プレス金型 ・精密部品製造 ・複雑形状の加工 【導入の効果】 ・高精度な形状加工の実現 ・短納期での納品 ・製品品質の向上 ・コスト削減の可能性
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【金型向け】モールドベースの海外製作×国内工場サポート

【金型向け】モールドベースの海外製作×国内工場サポート
ケー・エム・エス株式会社
金型業界では、設計変更やトラブル発生時の迅速な対応が求められます。 特に、納期が短い案件においては、金型製作の遅延が大きな損失につながる可能性があります。 当社のモールドベースの海外製作×国内工場サポートは、海外拠点のコストメリットを活かしつつ、 国内自社工場による緊急対応と設計変更への柔軟な対応を実現することで、納期短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の納期を短縮したい ・設計変更に迅速に対応したい ・コストを抑えたい 【導入の効果】 ・納期遅延のリスクを軽減 ・設計変更への迅速な対応 ・コスト削減
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【時計業界向け】卓上型レーザーマーキング機器

【時計業界向け】卓上型レーザーマーキング機器
サンダーレーザージャパン株式会社
時計業界では、文字盤のデザイン性や視認性が製品の価値を大きく左右します。特に、繊細なデザインや正確なマーキングは、時計の品質を左右する重要な要素です。従来のマーキング方法では、コストや精度の問題が生じることもあります。Aurora Liteは、高品質なレーザービームにより、金属材料、硬質プラスチック、ステンレス鋼など、様々な素材に精密なマーキングを実現します。低価格ながら、時計の文字盤への刻印、ロゴ、目盛りのマーキングに最適です。 【活用シーン】 ・時計の文字盤へのロゴ刻印 ・金属製時計部品へのマーキング ・時計のシリアルナンバー刻印 ・時計の部品への型番刻印 【導入の効果】 ・高品質なマーキングによる製品価値の向上 ・多様な素材への対応によるデザインの幅の拡大 ・低コストでの導入によるコスト削減 ・高速かつ正確なマーキングによる生産性の向上
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【3Dプリント向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

【3Dプリント向け】Vericut Icam ポストプロセッサ
株式会社CGTech
3Dプリンティング業界では、造形後の後処理工程における効率化と品質向上が求められています。特に、造形物の仕上げやCNC加工との連携において、正確なコード変換とスムーズなデータ連携が重要です。不適切なデータ変換は、製品の精度を損ない、手戻りの原因となる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、3Dプリンティング後の後処理工程を最適化し、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで造形された製品の後処理工程 ・CNC加工による仕上げ工程 ・CAMシステムとCNCマシンの連携 【導入の効果】 ・正確なコード変換による製品精度の向上 ・スムーズなデータ連携による工程時間の短縮 ・CNCマシンの特性に合わせたカスタマイズによる最適な加工 ・デジタルツインによる加工シミュレーション
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【家電デザイン向け】切削加工技術

【家電デザイン向け】切削加工技術
株式会社トムラス
家電業界のデザイン分野では、製品の美観と機能性を両立することが求められます。特に、洗練された外観と高い操作性を実現するためには、精密な部品加工が不可欠です。切削加工技術は、デザインコンセプトを具現化し、高品質な製品を生み出すための基盤となります。株式会社トムラスの切削加工技術は、お客様の求めるデザインを実現するために、最適な加工方法を提案します。 【活用シーン】 ・家電製品の外装部品 ・操作パネルやボタン ・デザイン性の高い内部部品 【導入の効果】 ・デザイン性の向上 ・高品質な製品の実現 ・設計自由度の向上
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【半導体向け】電気加工/放電加工技術

【半導体向け】電気加工/放電加工技術
株式会社トムラス
半導体業界では、デバイスの高密度化に伴い、微細な穴加工の精度が重要になっています。特に、ウェーハや基板に微細な穴を高精度に加工することが、製品の性能を左右します。従来の加工方法では、工具の摩耗や位置精度の問題から、高品質な微細穴加工が難しい場合があります。当社の電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状の微細穴加工を可能にし、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの微細穴加工 ・電子部品の精密穴加工 ・金型部品の微細加工 【導入の効果】 ・高精度な微細穴加工の実現 ・複雑な形状の加工が可能 ・多様な材料への対応
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【看板製作向け】軍用グレードレーザー彫刻機

【看板製作向け】軍用グレードレーザー彫刻機
サンダーレーザージャパン株式会社
看板業界では、高品質な仕上がりと迅速な納期が求められます。特に、デザインの複雑化や多様な素材への対応が、競合との差別化を図る上で重要です。従来の加工方法では、時間とコストがかかり、細部の表現に限界がありました。Thunder Bolt Seriesは、軍用グレードの耐久性と超高速の彫刻能力により、これらの課題を解決します。木材、アクリル、革、ガラス、プラスチックなど、様々な素材を高精度にカット・彫刻し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・木製看板 ・アクリル看板 ・金属銘板 ・店舗ディスプレイ ・イベント装飾 【導入の効果】 ・高精度な仕上がり ・多様な素材への対応 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・顧客満足度の向上
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【皮革向け】レーザーマーキング機器

【皮革向け】レーザーマーキング機器
サンダーレーザージャパン株式会社
皮革業界では、製品の付加価値を高めるために、高品質な名入れ加工が求められます。特に、革製品の風合いを損なわず、細部まで美しいマーキングが、ブランドイメージを左右する重要な要素です。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、革本来の質感を活かした、耐久性の高いマーキングを実現します。当社のレーザーマーキング機器は、金属と非金属への精密なマーキングが可能で、革製品のデザイン性を向上させます。 【活用シーン】 * 革製品へのロゴ入れ * 革小物への名前入れ * 革製品へのデザイン加工 【導入の効果】 * 高品質な名入れによる製品価値の向上 * 多様なデザイン表現 * 耐久性の高いマーキング
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【模型向け】レーザーマーキング機器

【模型向け】レーザーマーキング機器
サンダーレーザージャパン株式会社
模型製作において、細部の表現は作品のクオリティを大きく左右します。特に、金属やプラスチックパーツへの精密なマーキングは、リアリティを追求する上で不可欠です。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、細かなデザインを正確に表現し、耐久性も高いため、模型の長期的な美観を保ちます。当社の『Aurora 8 UV』は、金属と非金属への精密なマーキングが可能で、模型のディテールアップに貢献します。 【活用シーン】 * 模型のパーツへの細かな文字入れ * 金属パーツへの精密な模様入れ * プラスチックパーツへの型番表示 【導入の効果】 * 高精度なマーキングによるディテールアップ * 耐久性の高いマーキング * デザイン表現の幅が広がる
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【ガラス向け】レーザーマーキング機器

【ガラス向け】レーザーマーキング機器
サンダーレーザージャパン株式会社
ガラス業界では、製品のデザイン性と耐久性が求められます。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、安全性に優れ、耐久性の高いマーキングを実現します。当社の『Aurora 8 UV』は、ガラスへの精密な彫刻が可能で、製品のデザイン性向上に貢献します。 【活用シーン】 * ガラス製品へのロゴ表示 * 記念品への名入れ * 装飾品の彫刻 【導入の効果】 * デザイン性の高い彫刻 * 耐久性の高いマーキング * 安全性
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【ジュエリーデザイナー向け】レーザー彫刻機

【ジュエリーデザイナー向け】レーザー彫刻機
サンダーレーザージャパン株式会社
ジュエリー業界のデザイン分野では、細部までこだわった繊細な表現が求められます。特に、金属やアクリル、革といった素材への精密な彫刻は、デザインの質を大きく左右します。従来の加工方法では、時間やコストがかかる、または表現に限界があるといった課題がありました。当社のレーザー彫刻機は、これらの課題を解決し、あなたのデザインを具現化するための最適なソリューションです。 【活用シーン】 * ジュエリーのデザイン制作 * アクセサリーの試作 * 革製品への名入れ * ガラスへの彫刻 【導入の効果】 * デザインの自由度向上 * 高品質な仕上がり * 作業時間の短縮 * 多様な素材への対応
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【製造業向け】株式会社エスクの精密機器製品

【製造業向け】株式会社エスクの精密機器製品
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の品質管理においては、製品の精度と信頼性が重要です。不良品の発生を抑制し、顧客からの信頼を得るためには、精密な部品加工と組み立てが不可欠です。株式会社エスクは、精密金型加工技術を基盤に、OEM精密機器製品の開発設計試作から、金型設計製作、各種部品加工、ASSY、FA専用機の設計製作まで幅広く対応し、品質管理における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・精密機器の製造 ・自動車部品の製造 ・半導体機器の製造 ・弱電家電機器の製造 【導入の効果】 ・高品質な製品の安定供給 ・不良品率の低減 ・顧客満足度の向上
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【精密金型向け】±0.001mm精密・微細加工技術

【精密金型向け】±0.001mm精密・微細加工技術
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
精密金型業界では、製品の品質と精度の向上が常に求められています。特に、成形においては、金型の精度が製品の仕上がりを大きく左右します。金型のわずかな誤差が、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。Y-MOLD株式会社(旧米山金型)の±0.001mmの精密・微細加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密部品の成形 ・微細形状の成形 ・高品質な製品の量産 【導入の効果】 ・成形品の精度向上 ・不良率の低減 ・製品品質の安定化
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【宝飾品向け】軍用グレード レーザー彫刻機

【宝飾品向け】軍用グレード レーザー彫刻機
サンダーレーザージャパン株式会社
宝飾品業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、金属やガラス、アクリルといった素材への精密な彫刻は、製品の価値を高める上で重要です。従来の彫刻方法では、時間やコストがかかる、または複雑なデザインに対応できないといった課題がありました。当社のレーザー彫刻機『Thunder Bolt Series』は、軍用グレードの耐久性と超高速の彫刻能力により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 貴金属への繊細な模様彫刻 * ガラスへの名入れ * アクリルへのデザイン彫刻 * 革製品へのブランドロゴ刻印 【導入の効果】 * 高精度な彫刻による製品価値の向上 * 高速彫刻による生産性の向上 * 多様な素材への対応によるビジネスチャンスの拡大
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【家電精密部品向け】FLW1500/2000

【家電精密部品向け】FLW1500/2000
有限会社ランテクノロジー
家電業界の精密部品製造においては、製品の小型化と高機能化が進み、高品質な溶接技術が不可欠です。特に、耐久性や安全性に関わる部分では、溶接の精度が製品の品質を大きく左右します。不適切な溶接は、製品の故障や性能低下につながる可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、高品質な溶接を実現し、家電製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密部品の接合 ・薄板金属の溶接 ・異種金属の接合 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・高速加工による生産性の向上 ・製品開発の自由度拡大
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【金型製造向け】LEB処理による工具寿命改善

【金型製造向け】LEB処理による工具寿命改善
株式会社LSI
金型製造業界では、金型の長寿命化とそれに伴う生産性向上が常に求められています。特に、複雑な形状や精密な加工が要求される金型部品においては、摩耗や損傷による工具寿命の短縮が、生産コストの増加や納期遅延の要因となることがあります。これらの課題に対し、当社はLEB処理による表面改質をご提案いたします。LEB処理は、切削工具や金型部品に高電圧を印加することで、素材表面の硬度向上と内部応力の改善を実現し、工具寿命の延長に貢献します。 【活用シーン】 ・切削工具の長寿命化 ・金型部品の耐摩耗性向上 ・コーティング済みの工具・金型への適用 ・サイズ制限のない処理 【導入の効果】 ・工具寿命の延長（2倍以上も期待可能） ・面粗度の改善 ・工具交換の手間削減 ・工具コストの大幅削減
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【家電向け】大型・特注モールドベース加工

【家電向け】大型・特注モールドベース加工
ケー・エム・エス株式会社
高機能家電業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、金型の精度と耐久性が重要になります。 モールドベースは、金型の土台として、これらの要求に応える必要があります。 金型の品質は、製品の品質に直結するため、信頼性の高いモールドベースの選択が不可欠です。 当社では、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。 【活用シーン】 ・高機能家電製品の金型製作 ・耐久性と精度が求められる金型 ・短納期でのモールドベース調達 【導入の効果】 ・高品質な金型による製品品質の向上 ・リードタイムの短縮 ・コスト削減
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【工具向け】卓上レーザーマーキング機器

【工具向け】卓上レーザーマーキング機器
サンダーレーザージャパン株式会社
工具業界では、耐久性と視認性の高い目盛りが求められます。摩耗しやすい環境下では、従来のマーキング方法ではすぐに消えてしまう可能性があります。Aurora Liteは、金属や硬質プラスチックへのマーキングに対応し、高い耐久性と視認性を実現します。 【活用シーン】 ・工具への目盛り刻印 ・ハードウェアツールへのマーキング ・工業用アクセサリへのマーキング 【導入の効果】 ・高精度なマーキングによる品質向上 ・耐久性向上による製品寿命の延長 ・多様な材料への対応による幅広い用途
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【宝飾品向け】YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』

【宝飾品向け】YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』
テクノコート株式会社
宝飾品業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細な装飾や複雑な形状の加工においては、高い精度と美しい仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、熱による歪みや変形、接合部の粗さが課題となることがあります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密な肉盛・溶接を可能にし、宝飾品の高品質な装飾加工を実現します。 【活用シーン】 * 貴金属（金、プラチナなど）の装飾 * 繊細なデザインの接合 * 修理・リペア 【導入の効果】 * 高品質な仕上がり * デザインの自由度向上 * 修理・リペアの効率化
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【メガネフレーム向け】レーザーマーキング機器

【メガネフレーム向け】レーザーマーキング機器
サンダーレーザージャパン株式会社
メガネフレーム業界では、ブランドロゴやデザインをフレームに刻印することが、製品の付加価値を高める上で重要です。レーザーマーキングは、耐久性があり、細かなデザインも表現できるため、高品質なフレーム作りに不可欠です。しかし、従来の加工方法ではコストや手間がかかるという課題がありました。Aurora Liteは、低価格でありながら、高品質なレーザーマーキングを実現し、メガネフレームの多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・メガネフレームへのブランドロゴ刻印 ・フレームのデザイン加工 ・シリアルナンバーのマーキング ・素材への直接的なマーキング 【導入の効果】 ・高品質なマーキングによる製品価値の向上 ・多様なデザイン表現による差別化 ・低コストでの加工実現 ・短納期対応による顧客満足度向上
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【ノベルティ向け】卓上型レーザーマーキング機器

【ノベルティ向け】卓上型レーザーマーキング機器
サンダーレーザージャパン株式会社
ノベルティ業界では、記念品や販促品に付加価値を与えるために、ロゴやデザインの刻印が求められます。特に、顧客への印象を左右するノベルティにおいては、高品質で耐久性のあるマーキングが重要です。不鮮明な刻印や剥がれやすいマーキングは、ブランドイメージを損なう可能性があります。当社の卓上型レーザーマーキング機器は、多様な素材への精密なマーキングを実現し、ノベルティの価値を高めます。 【活用シーン】 ・金属製キーホルダーへのロゴ刻印 ・プラスチック製ボールペンへの名入れ ・ステンレス製タンブラーへのデザイン刻印 ・木製雑貨へのブランドロゴ刻印 【導入の効果】 ・高品質な刻印によるノベルティの価値向上 ・多様な素材への対応による幅広いニーズへの対応 ・高速マーキングによる生産性の向上 ・耐久性の高いマーキングによる顧客満足度の向上
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クリーンルーム用 除電・除塵ブラシ

クリーンルーム用 除電・除塵ブラシ
株式会社共伸技研
クリーンルーム内での成形作業では、精密部品にホコリや微細な異物が付着し、品質不良や歩留まり低下につながることがあります。 特に静電気によって付着した細かな埃は、エアブローだけでは取りきれない場合があり、工程内での除電・除塵対策が重要になります。 共伸技研では、サンダーロン毛材を使用した除電・除塵用ブラシの製作に対応しています。 投入口や作業工程の入口にロールブラシを設置することで、部品投入時に表面のゴミ除去と静電気除去を同時に行うことが可能です。 また、作業者が軽く撫でるように使用できる直線ブラシやR付きブラシにも対応しており、クリーンルーム内の作業環境やワーク形状に合わせた特注製作が可能です。
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【精密機器向け】VERICUT

【精密機器向け】VERICUT
株式会社システムクリエイト
精密機器業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。加工不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながり、コスト増にもつながります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎます。これにより、安定した工程計画と高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 * 微細加工部品の製造 * 高精度が求められる部品の加工 * 複雑な形状の加工 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工具や工作機械の破損防止 * 工程の安定化と効率化
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【金属粉末向け】粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』

【金属粉末向け】粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』
赤武エンジニアリング株式会社
金属粉末業界では、製品の品質を維持するために、原料の正確な計量が求められます。特に、微細な金属粉末においては、異物混入や粉塵の飛散が品質劣化につながる可能性があります。当社粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』は、密閉性を高め、粉塵の発生を抑制することで、精密計量における品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・金属粉末の精密計量を行う現場 ・異物混入を防ぎたい現場 ・粉塵の飛散を抑制したい現場 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・異物混入リスクの低減 ・作業環境の改善
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微細加工

微細加工
大日精機株式会社
当社では、高速マシニングセンターによる高精度かつ微細な加工が可能です。 射出成型やブロー成型パーツ・医療＆航空宇宙関連などの製作実績が豊富で Φ1以下のボールエンドミルやΦ0.1以下のドリル加工もご対応可能。 高速マシニングセンタによる精密加工が可能な業者をお探しでしたら、 お気軽にお問合せください。 【設備】 ■高速マシニングセンター ・MAKINO D200Z ・MAKINO V22 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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バレルメッキ処理サービス

バレルメッキ処理サービス
株式会社グロリア
当社では、ニッケルメッキ、スズメッキ、金メッキ、銀メッキを中心とした 各種バレルメッキにて処理を行っています。 ニッケルメッキをはじめ、黒ニッケルメッキや光沢スズメッキ（銅メッキ 下地）、光沢スズメッキ（ニッケルメッキ下地、鉛フリー対応）や 無光沢スズメッキ（銅メッキ下地)などをご提供しております。 【営業品目】 ■ニッケルメッキ 　・ニッケルメッキ　 　・黒ニッケルメッキ ■スズメッキ　サンプル 　・無光沢スズメッキ 　・光沢スズメッキ　など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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ロータリー式スピンドル塗装機『SPS-R24』

ロータリー式スピンドル塗装機『SPS-R24』
有限会社エス・ピー・エス
『SPS-R24』は、同色部品を混在(類似サイズ部品)して連続塗装することが できるロータリー式スピンドル塗装機です。 塗装ブースがあれば熟練工でなくても塗装作業ができ、塗装条件設定後 パート要員での作業が可能。 また、スピンドルの回転と、塗装ガンの上下移動により3次元方向の 塗装が迅速にできます。 【特長】 ■簡単に移動可能(キャスター付) ■溝付け多数回塗り重ね塗装が容易にでき、塗装上がりがきれいに仕上がる ■条件設定をLCDモニター上でタッチパネルにより簡単設定 ■スピンドルの回転速度を任意設定可能 ■操作ボックス(起動・停止SW・非常停止SW) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【一貫生産体制】金型設計・金型製作 解析による最適金型設計

【一貫生産体制】金型設計・金型製作 解析による最適金型設計
日清紡メカトロニクス株式会社
当社で行っている「金型設計・金型製作」についてご紹介いたします。 樹脂成形に関する豊富な知識と経験を有した技術者が樹脂の流動解析を行い、 好適な金型設計をしています。 また、量産経験を通して培ってきたノウハウや生産技術を盛り込み、 完成度の高いファン金型製作を行っています。 【特長】 ■解析による好適金型設計 ■先進技術による金型製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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金型製作サービス

金型製作サービス
株式会社ダイショープレイン
当社では、常に作業効率及び制度の向上を図り、 複雑な加工にも対応できるよう体制を整え、金型製作を承っております。 最小Rが0.05のエンドミルを装着可能な3軸・4軸のNC加工機、 ワイヤー線がΦ0.05まで対応可能なワイヤー加工機、 0.2μの動作制御可能な平面研削盤などのNC加工機を用いて製作。 お客様への新たな対応ができるよう、精密加工機や三次元測定機を導入し、 ナノ加工技術などの独自の微細加工技術の確立に挑戦しています。 【金型製作フロー】 1．お客様との打ち合わせ→金型設計 2．CAMデータの作成 3．金型製作 4．金型仕上 5．測定・検査（金型） 6．出荷・納品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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射出成形における成形不良率の低減

射出成形における成形不良率の低減とは？

射出成形における成形不良率の低減とは、製品の品質を一定に保ち、歩留まりを向上させるための取り組みです。不良品の発生を最小限に抑えることで、コスト削減、生産効率の向上、顧客満足度の向上に繋がります。

​課題

バラつきの発生

成形条件のわずかな変動や材料の特性変化により、寸法不良、外観不良などのバラつきが生じ、不良率が増加する。

金型設計の不備

ゲート位置、冷却回路、パーティングラインなどの設計が最適でない場合、ヒケ、バリ、ショートショットなどの不良が発生しやすくなる。

材料管理の甘さ

材料の乾燥不足、異物混入、ロット間の品質差などが原因で、成形不良を引き起こすことがある。

熟練度に依存するオペレーション

成形条件の微調整や異常の早期発見がオペレーターの経験に依存し、標準化された品質維持が難しい。

​対策

成形条件の最適化と安定化

温度、圧力、時間などの成形条件を精密に管理し、自動制御システムを導入することで、バラつきを抑制し安定した成形を実現する。

高度な金型設計・解析

流動解析や冷却解析を活用し、金型設計段階で潜在的な不良要因を排除し、高品質な金型を製作する。

厳格な材料管理体制

材料の受け入れ検査、適切な保管、乾燥管理を徹底し、常に高品質な材料を使用できる体制を構築する。

データ駆動型の品質管理

成形データをリアルタイムで収集・分析し、異常の早期検知や原因究明に活用することで、継続的な品質改善を図る。

​対策に役立つ製品例

成形条件最適化支援システム

過去の成形データやシミュレーション結果に基づき、最適な成形条件を提案・自動設定することで、不良発生の要因となる条件のバラつきを低減する。

金型設計・解析ソフトウェア

流動解析や熱解析機能により、金型設計段階で発生しうる不良箇所を事前に特定し、設計修正を促すことで、不良の発生を未然に防ぐ。

材料乾燥・供給自動化装置

材料の含水率を常に一定に保ち、異物混入を防ぐことで、材料起因の成形不良を根本的に解消する。

リアルタイム成形モニタリングシステム

成形中の各種データをリアルタイムで取得・可視化し、異常発生時に即座にアラートを発することで、不良品の流出を防ぎ、原因究明を迅速化する。

目的・課題で絞り込む

ダイカスト

成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善
製品のヒケ・ソリ防止
バリの抑制
ガス焼け対策
サイクルタイムの短縮
金型離型性の向上
成形品冷却時間の最適化
成形品の寸法精度向上
異物混入防止
材料の熱劣化抑制
金型温度の均一化
成形条件の自動設定
多色・多材成形の課題解決
インサート成形の品質向上
連続生産時の安定性確保
金型メンテナンス頻度の低減

プレス成形・鍛造

成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善
製品のヒケ・ソリ防止
バリの抑制
ガス焼け対策
サイクルタイムの短縮
金型離型性の向上
成形品冷却時間の最適化
成形品の寸法精度向上
異物混入防止
材料の熱劣化抑制
金型温度の均一化
成形条件の自動設定
多色・多材成形の課題解決
インサート成形の品質向上
連続生産時の安定性確保
金型メンテナンス頻度の低減

ブロー成形

成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善
製品のヒケ・ソリ防止
バリの抑制
ガス焼け対策
サイクルタイムの短縮
金型離型性の向上
成形品冷却時間の最適化
成形品の寸法精度向上
異物混入防止
材料の熱劣化抑制
金型温度の均一化
成形条件の自動設定
多色・多材成形の課題解決
インサート成形の品質向上
連続生産時の安定性確保
金型メンテナンス頻度の低減

押出成形

成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善
製品のヒケ・ソリ防止
バリの抑制
ガス焼け対策
サイクルタイムの短縮
金型離型性の向上
成形品冷却時間の最適化
成形品の寸法精度向上
異物混入防止
材料の熱劣化抑制
金型温度の均一化
成形条件の自動設定
多色・多材成形の課題解決
インサート成形の品質向上
連続生産時の安定性確保
金型メンテナンス頻度の低減

射出成形

成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善
製品のヒケ・ソリ防止
バリの抑制
ガス焼け対策
サイクルタイムの短縮
金型離型性の向上
成形品冷却時間の最適化
成形品の寸法精度向上
異物混入防止
材料の熱劣化抑制
金型温度の均一化
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インサート成形の品質向上
連続生産時の安定性確保
金型メンテナンス頻度の低減

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その他金型製作・成形
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