離型剤の最適化とは？課題と対策・製品を解説

『ドーサトロン』は、大幅なコストダウンを実現し、電力不要で希釈液を 安定供給する水溶性油剤定量混合装置です。 電源位置に制限されず、水道をつなぐだけでどこでも使用可能。 電動部品が無いため、故障やメンテナンスの手間も少なく、手がかかりません。 また、供給側がすべてチューブ接続で、取り回しも設置も簡単です。 【特長】 ■電力は一切不要 ■大幅なコストダウンに貢献 ■正確で安定した希釈液を供給 ■軽量で簡単に設置可能 ■混合比は自由に調節できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、プランジャースリーブ内全面に均一に潤滑剤を塗布することで スリーブとチップの円滑な摺動を可能にし、寿命延長に寄与する プランジャーロッド潤滑システムです。 ポンプ塗布量4cc/shot(最小塗布量0.3cc)と10cc/shot(最小塗布量1cc)の 2種類を標準で準備。 潤滑量を最小限に抑えることが可能となりガス欠陥の低減に寄与します。 【特長】 ■潤滑剤は水溶性、油性いずれにも対応 ■ポンプ塗布量は2種類を標準で準備 ■最小塗布量により鋳造品質の改善と環境対策に寄与します ■独立したエアー回路によるクリーニング機構により目詰まり対策も万全 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LSS-IIECO』は、切削加工・研削加工等で使用している加工液に混入する、 油剤を高分離回収することが可能となるユニットです。 スラッジ回収装置「150M」を組み合わせることで、浮上しているスラッジなども 同時に回収することが可能となるように設計。 重差分離とは異なり、当社が長年の研究から誕生した自然下流方式で4つの 分離室と水位変換室から構成され、新たな動力源を使用せず混合廃液の流入が ある限り、半永久的に運転を続けます。 【特長】 ■小型高性能・廉価 ■加工液のロングライフを可能 ■ランニングコストの削減ができる ■自然下流方式で4つの分離室と水位変換室から構成 ■半永久的に運転を続ける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社日米は、主にダイカスト用離型剤、潤滑剤などの製造販売を行って いる会社です。 当社では、いち早く離型・潤滑剤の油性から水溶性化を進め、より高度な 耐熱性と付着性・高潤滑性を追求し、それぞれの少量塗布化を実現。 ダイカスト用離型剤、潤滑剤のことなら当社にお任せ下さい。 【事業内容】 ■ダイカスト用離型剤、潤滑剤の製造販売 ■ダイカスト用スプレーガン、チップ自動潤滑装置、離型剤、自動希釈圧送 　装置等ダイカストマシン周辺機器及び装置等の製造販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『小型エコスプレーシステム』は、サイクルタイムの短縮による生産性の 向上を実現する製品です。 ノズルは噴霧と空気の吹き付けを高速で繰り返す、パルス方式を採用。 少量の離型剤で瞬時に金型の温度を下げるとともに、確実に被膜を塗布します。 また、要件に合わせて標準システムにオプションを付帯することができるため、 導入コストを抑えることが可能です。 【特長】 ■コンパクト設計で省スペース ■離型剤使用量を低減 ■お客様でのセットアップも可能 ■サイクルタイムの短縮により生産性が向上 ■150～800tのダイカストマシンに適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『WFR シリーズ』は、ダイカスト用に開発された原液塗布型離型剤です。 高温状態で離型剤の付着を阻害するライデンフロスト現象の影響を受け にくいため、高温な金型でも少量で効果的に付着します。 また、あらゆる温度域においても抜群の付着性を発揮することから少量 塗布が可能となるほか、静電塗布技術を用いることでさらなる付着性の 向上および塗布量の削減が可能となります。 【特長】 ■300℃以上の高温度域に対応 ■金型のクラックが激減 ■優れた摩擦特性 ■高い焼付抑制効果 ■不燃焼で安全 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

ウルトラコートは、h-BN粉末を水中に安定分散させた スラリータイプの金属表面処理剤（離型剤、及び潤滑剤）です。 【こんなところに】 ■アルミダイカスト金属鋳型のピン及び摺動部、取鍋等 ■アルミの自動給湯用ラドル（鉄製・ファイバー製・セラミックス製）受皿 ■その他、耐熱性・離型性・潤滑性が要求される箇所 ■焼付防止剤 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

リンガーフラッシュは、特殊界面活性剤により、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。水溶性切削油の全交換前に添加して循環させながら工作機械内部とタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続できて手軽です。それにより、切削油交換時のフラッシング作業の清掃の手間と時間を削減。タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減します。鋳物のヘドロ汚れにも、緑青の汚れにも効果的です。しかも化学物質のリスクアセスメントの観点では、GHS分類基準に該当しません。交換後の水溶性切削油を長寿命化させ、生産性の向上につながります。 【このような現場におすすめ】 ・水溶性切削油交換時のフラッシング作業をもっと時短で手軽にしたい。 ・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。 ・人手不足、働き方改革の現場に。 【活用シーン】 ・工作機械の水溶性切削油交換時 ・工作機械の定期メンテナンス時 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長 ・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減