金属冷却業界では、冷却効率の向上と異物混入によるトラブル防止が求められます。特に、冷却液中の微細な異物や気泡は、冷却性能を低下させ、機器の故障につながる可能性があります。当社のデミスターフィルターは、気液分離と異物除去を同時に行い、冷却システムの性能維持に貢献します。【活用シーン】・金属加工機械の冷却システム・熱交換器・冷却塔【導入の効果】・冷却効率の向上・機器の長寿命化・メンテナンスコストの削減

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【メッキ業界向け】エア駆動ダイヤフラムポンプ

株式会社タカトテクニカ

メッキ業界では、薬液の正確な循環と管理が、製品の品質と工程の効率化に不可欠です。特に、腐食性のある薬液を使用するメッキ工程においては、液漏れやポンプの故障は、作業環境の悪化や生産停止につながる可能性があります。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプは、酸・アルカリ薬品に対応し、液漏れの心配がないため、メッキ工程における薬液循環の課題を解決します。【活用シーン】・メッキ液の循環・薬液の供給・廃液処理【導入の効果】・液漏れによる作業環境の悪化を防止・ポンプの故障による生産停止リスクを低減・多様な薬液への対応

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【金属加工向け】塩化リチウム（LiCl）

興和株式会社

金属加工業界の熱処理工程では、製品の品質を左右する精密な温度管理と均一な加熱が求められます。特に、金属の強度や耐久性を向上させるためには、熱処理剤の選定が重要です。不適切な熱処理剤の使用は、金属の変質や性能低下を引き起こす可能性があります。当社の塩化リチウム（LiCl）は、熱処理工程における添加剤として、金属の品質向上に貢献します。【活用シーン】・金属の焼入れ、焼戻し・金属表面の硬化処理・金属の防錆処理【導入の効果】・熱処理工程における金属の品質向上・均一な加熱による製品の安定性向上・コスト削減

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【半導体製造向け】深穴加工（ガンドリル加工）

第一商工株式会社

半導体製造業界では、デバイスの高密度化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、熱伝導率の高い金属やプラスチックを用いた放熱部品の製造において、深穴加工の精度と品質が製品の性能を左右します。不適切な加工は、放熱効率の低下やデバイスの故障につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、お客様のニーズに合わせた製品を提供します。金属では、冷却水の流路、空圧などの空気の通路やヒーターの挿入穴として、深穴加工が必要になることが多いと思います。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。【活用シーン】 * 半導体パッケージ * ヒートシンク * 冷却プレート * 放熱フィン【導入の効果】 * 放熱性能の向上 * デバイスの長寿命化 * 製品の信頼性向上

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【メッキ向け】酸性液対応 TSPポンプ　ACモデル

株式会社タカトテクニカ

メッキ業界では、電解液の正確な注入が製品の品質を左右します。特に、酸性度の高い電解液を使用する工程では、ポンプの耐腐食性が重要です。不適切なポンプを使用すると、液漏れやポンプの故障につながり、生産効率の低下やコスト増を招く可能性があります。当社の酸性液対応 TSPポンプは、耐腐食性に優れた材質を使用し、電解液の正確な定量注入を実現します。【活用シーン】・メッキ工程における電解液の供給・酸性度の高い薬品を使用する工程【導入の効果】・電解液の正確な注入による製品品質の向上・ポンプの長寿命化によるメンテナンスコストの削減・IP65相当の防水性能による屋外設置への対応

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【金属加工向け】AIRECOエアエコによる省エネ対策

株式会社ビーアイ

金属加工業界では、製品の品質を保つために、適切な温度管理が求められます。特に、加工時の熱を逃がすための冷却工程においては、空調設備の効率的な運用が重要です。AirEcoエアエコは、エアコンの消費電力を削減することで、ランニングコストを抑え、快適な作業環境を提供し、間接的に金属加工の効率的な運用にも貢献します。【活用シーン】 * 工場内の空調効率改善 * 事務所や休憩室の快適性向上 * 倉庫の温度管理【導入の効果】 * 光熱費の削減 * 作業員の快適性向上 * 省エネによる企業イメージ向上

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【金型向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！

株式会社IZUSHI

金型業界では、工具の摩耗や劣化が生産効率に大きく影響します。クーラントの腐敗は、工具の寿命を縮め、加工精度を低下させる原因の一つです。ナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、工具寿命の延長に貢献します。ナノバブルの発生により、クーラントの洗浄性が向上し、加工面の品質向上も期待できます。これにより、金型加工におけるコスト削減と品質向上を両立できます。【活用シーン】・金型加工機・クーラント腐敗対策・熱交換器の配管詰まり対策【導入の効果】・工具寿命の延長・加工精度の向上・コスト削減

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【造船向け】コンテナ型冷却塔による溶接工程の効率化

Aggreko Japan(アグレコジャパン)株式会社

造船業界における溶接工程では、高品質な溶接を行うために、適切な冷却が不可欠です。溶接部の過熱は、歪みや強度の低下を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。また、冷却不足は作業効率の低下にもつながります。当社のコンテナ型冷却塔は、20フィートISO規格コンテナに収容されており、造船所の現場への設置が容易です。これにより、溶接工程における冷却ニーズに迅速に対応し、高品質な溶接作業をサポートします。【活用シーン】・造船所の溶接エリア・溶接設備の冷却・品質管理の向上【導入の効果】・溶接品質の向上・作業効率の改善・コスト削減

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【金型向け】GEO-DESIGNER

株式会社システムクリエイト

金型業界では、設計段階での問題点の早期発見と対策が、製造コスト削減と品質向上に不可欠です。特に、複雑な形状や高精度が求められる金型においては、設計変更や手戻りを最小限に抑えることが重要です。Geo-Designerは、金型設計の製造性を考慮したDFM解析ツールです。初期段階での解析をスピーディーに行うことで、製造工程時の設計変更や作り直しを大幅に削減します。【活用シーン】・金型設計におけるライザ、フィーダ、ゲート配置の最適化・鋳造時の熱分布の確認【導入の効果】・設計・加工工程リードタイムの短縮・製造コストの削減・品質向上と歩留まりの改善

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【工作機械向け】アキュームレーターフィルター

株式会社バンテック

工作機械業界では、クーラントの適切な管理が機械の精度維持と長寿命化に不可欠です。クーラント中に混入するミストや異物は機械部品の腐食や目詰まりを引き起こし、結果として加工精度を低下させる可能性があります。当社のアキュームレーターフィルターは、クーラント中のミストを効率的に分離し、これらの問題を解決します。これにより機械の安定稼働と製品品質の向上に貢献します。【活用シーン】・クーラントを使用する工作機械・ミストの発生を抑制したい場合・クーラントの交換頻度を減らしたい場合【導入の効果】・機械部品の保護による長寿命化・加工精度の維持・クーラント交換コストの削減

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【金属加工向け】工業炉/機器用断熱ジャケット『えこきーぱー』

東洋興業株式会社

金属加工業界では、熱効率の向上が、生産性向上とコスト削減のために重要です。特に、工業炉や周辺機器からの熱損失は、エネルギーコストを押し上げ、作業環境の悪化にもつながります。『えこきーぱー』は、これらの課題に対し、熱損失を抑制し、作業環境を改善することで貢献します。【活用シーン】・工業炉・熱処理炉・各種加熱機器【導入の効果】・エネルギーコストの削減・作業環境の改善・CO2排出量の削減

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【工作機械向け】電解超音波洗浄機クリピカエース

ソマックス株式会社

工作機械業界では、加工後の金属部品に付着した切削油やスラッジの除去が、製品の品質と機械の稼働率を左右する重要な課題です。特に、精密部品においては、わずかな油膜や異物の残留が、その後の工程に悪影響を及ぼす可能性があります。クリピカエースは、電気分解の力と超音波の振動で、これらの付着物を徹底的に除去し、部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・工作機械部品の切削油除去・金属加工品の洗浄・金型のメンテナンス【導入の効果】・洗浄時間の短縮・メンテナンス回数の削減・成形機の稼働率向上

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【農業機械向け】アルファクールNVシリーズ

出光興産株式会社

農業機械業界では、金属加工における切削油のコスト削減が重要な課題です。特に、切削油の腐敗による交換頻度の増加、原液の消費量の多さは、コストを圧迫する大きな要因となっています。アルファクールNVシリーズは、これらの課題に対し、耐腐敗性の向上と原液消費量の削減によって、コスト削減に貢献します。【活用シーン】・金属部品の切削加工・農業機械部品の製造・コスト削減を重視する企業【導入の効果】・切削油の交換頻度を削減・原液消費量を最大40%削減・廃棄コストの削減

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【工作機械向け】TTVによるダイカスト金型温度管理

マーポス株式会社

工作機械業界において、製品の精度維持は、高品質な製品を安定的に供給するために不可欠です。金型温度の変動は、ダイカスト製品の寸法精度や品質に直接影響を与え、不良品の発生や工程の遅延につながる可能性があります。 TTV（トータルサーマルビジョン）は、金型表面温度をリアルタイムで監視し、これらの課題に対応します。【活用シーン】・ダイカスト工程における金型温度管理・離形スプレー、潤滑工程の最適化・サイクルタイムの最適化【導入の効果】・製品品質の安定化・工程コスト削減（捨て打ちの回数削減）・金型の寿命延長

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【造船所向け】気化式冷風機 DTC260 ダクトシリーズ

株式会社アースブロージャパン

造船所における溶接作業では、高温環境下での作業が不可欠です。作業員の熱中症リスクや作業効率の低下は、大きな課題となっています。特に、溶接時の熱は作業環境を悪化させ、集中力の低下や事故のリスクを高める可能性があります。気化式冷風機DTC260は、このような課題に対し、効果的な対策を提供します。【活用シーン】・溶接作業場・塗装ブース・その他、高温になりやすい作業エリア【導入の効果】・作業員の熱中症リスク軽減・作業効率の向上・快適な作業環境の実現・ランニングコストの削減

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【金属加工向け】レヒラー社製エアーノズル

ティックコーポレーション株式会社

エアーノズルは移送や水切りだけではありません。金属加工業界では、加工時の摩擦熱を効率的に冷却することが、製品の品質と生産性を維持するために不可欠です。特に、精密加工においては、冷却方法が仕上がりに大きく影響します。冷却が不十分な場合、歪みや変形が発生し、製品の精度が低下する可能性があります。レヒラー社製エアーノズルは、冷却効率を高め、製品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・金属切削加工における冷却・研磨加工後の冷却・溶接後の冷却・金型冷却【導入の効果】・冷却時間の短縮・製品精度の向上・騒音の低減・エネルギーコストの削減

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【金属加工場向け】ユニークルーフFitで職場の安全と快適性を向上

株式会社ジョスコム

金属加工業界では、高温環境下での作業が多く、熱中症のリスクが常に存在します。屋根からの熱の侵入は、室内の温度上昇を加速させ、作業員の健康と安全を脅かします。また、雨漏りは、設備の腐食や作業の中断を引き起こし、生産性の低下につながります。ユニークルーフFitは、屋根の断熱性と防水性を向上させることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金属加工工場の屋根・熱中症対策が必要な工場・雨漏りによる生産性低下を防ぎたい工場【導入の効果】・屋内の温度上昇を抑制・熱中症リスクの軽減・雨漏りによる設備の保護・作業環境の改善による生産性向上

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【金型向け】AVIMETAL MT-シリーズによる冷却効率向上

株式会社システムクリエイト

金型業界では、製品の品質と生産性を両立するために、金型の冷却効率が重要な課題となっています。冷却が不十分な場合、製品の歪みや寸法不良が発生し、歩留まりの低下につながります。また、冷却時間の増加は、生産サイクルの遅延を引き起こし、コスト増にもつながります。AVIMETAL MT-Seriesは、金型内部に複雑な冷却水路を造形することで、冷却効率を格段に向上させ、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金型内部の冷却水路設計・冷却効率の最適化・金型製作時間の短縮【導入の効果】・製品品質の向上・生産性の向上・コスト削減

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【金属加工向け】AIRECOエアエコによる省エネ対策

株式会社ビーアイ

金属加工業界では、熱源管理における空調設備の効率的な運用が、光熱費削減と作業環境の改善に不可欠です。特に、熱処理や溶接など、高温になる工程が多いほど、空調にかかるコストは大きくなります。AirEcoエアエコは、エアコンの消費電力を削減することで、ランニングコストを抑え、快適な作業環境を提供します。【活用シーン】 * 生産ラインの空調効率改善 * 事務所や休憩室の快適性向上 * 倉庫の温度管理【導入の効果】 * 光熱費の削減 * 作業員の快適性向上 * 省エネによる企業イメージ向上

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【金属精密加工向け】空調電力削減システム

株式会社エコテック

金属精密加工業界では、温度管理が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、加工精度を要求される工程においては、空調設備の安定した稼働と適切な温度管理が不可欠です。温度変化は、加工寸法の誤差や品質の低下を引き起こす可能性があります。当社の空調電力削減システムは、空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。【活用シーン】・精密機械加工工場・金型製造工場・研磨工場・電気室・制御室【導入の効果】・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。・空調電力の削減によるランニングコスト低減・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化・温度管理の安定化による設備の安定稼働・CO2排出量削減による環境貢献

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【金属加工向け】電気代削減アイデア5選

アイリスオーヤマ株式会社

金属加工業界では、熱源の使用による電気代の高騰が大きな課題となっています。特に、加熱・冷却プロセスが多い現場では、エネルギー効率の改善が急務です。当社の無料解説資料『工場・倉庫の電気代削減アイデア5選』は、このような課題に対し、現場で実践できる省エネ対策を提案します。設備のメンテナンス、温度管理、省エネ製品の導入など、具体的なアイデアを提供し、電気代削減をサポートします。この資料は、貴社のコスト削減と持続可能な経営に貢献します。【活用シーン】・金属加工工場の電気代削減・熱源設備の運用コスト削減・省エネ対策の導入検討【導入の効果】・電気代のコスト削減・エネルギー効率の向上・企業の利益率改善

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【化学業界向け】SUS304 ステンレス製棚/ステンレスラック

株式会社ヨシカワ

化学業界では、腐食性の高い薬品や物質を取り扱うことが多く、保管設備の腐食対策が重要です。腐食は製品の品質劣化や設備の寿命を縮める原因となります。当社のSUS304ステンレス製棚は、耐腐食性に優れており、過酷な環境下でも高い耐久性を発揮します。製品の品質保持と、長期的なコスト削減に貢献します。【活用シーン】・化学薬品の保管・腐食性物質の保管・クリーンルーム内での保管【導入の効果】・腐食による製品の品質劣化を防止・設備の長寿命化・清掃性の向上による衛生的な環境維持

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【金属加工向け】マスフローメーター EE771/EE772

株式会社テクネ計測

金属加工業界では、加工精度と製品品質を維持するために、冷却水の適切な流量管理が重要です。冷却水の流量が不適切だと、加工不良や工具の寿命低下につながる可能性があります。EE771/EE772は、圧縮空気、窒素、CO2、酸素、アルゴンまたは他の非腐食性、非可燃性ガスなどの使用量の測定が可能です。これにより、冷却水の流量を正確に把握し、最適な状態に保つことができます。高精度指示値の±1.5%で、省エネにも貢献します。【活用シーン】・金属加工における冷却水流量の監視・切削油や研削液の使用量管理・冷却システムの異常検知【導入の効果】・加工精度の向上・工具寿命の延長・冷却水使用量の最適化によるコスト削減・省エネ効果

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【金型向け】レーザークリーナーで金型クリーニング

株式会社クラインズ

従来のブラッシングなどでのクリーニング方法では、金型を傷つけたり、手間や仕上がりのばらつきなどの課題がありました。レーザークリーナー「FL-LCシリーズ」は均一なレーザー照射密度で金型表面を傷つけることなく、汚れや付着物を素早く除去。非接触×ドライプロセスにより金型素材の耐力を低下を防ぎ作業効率や環境改善が向上します。【活用シーン】・金型の錆除去・金型に付着した塗料、樹脂、その他の汚れの除去・メンテナンス時間の短縮【導入の効果】・金型寿命の延長・製品品質の向上・作業時間の短縮・環境負荷の低減

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【金属熱処理向け】高温炉・真空炉用トレー

東京炭素工業株式会社

金属熱処理業界、特に焼入れ工程においては、高温に耐え、均一な熱処理を可能にするトレーが求められます。トレーの材質や形状は、製品の品質を左右する重要な要素です。カーボン・グラファイト製のトレーは、熱伝導性、耐熱性に優れ、焼入れ工程における製品の品質向上に貢献します。当社製品は、お客様のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。【活用シーン】・焼入れ工程における製品の搬送・高温環境下での製品保持・真空炉内での使用【導入の効果】・均一な熱処理の実現・製品の品質向上・トレーの長寿命化

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【金型向け】3DEXPERIENCEプラットフォームで納期短縮

兼松エレクトロニクス株式会社

金型業界では、設計から製造までのリードタイム短縮が、競争力を左右する重要な要素です。特に、顧客からの多様なニーズに応えるためには、迅速な設計変更への対応と、製造プロセスの効率化が不可欠です。3DEXPERIENCEプラットフォームは、設計、シミュレーション、製造プロセスを統合し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金型設計における3Dモデリングとシミュレーション・製造工程のデジタル化による効率化・設計変更への迅速な対応【導入の効果】・設計期間の短縮・試作回数の削減・高品質な金型の早期納品

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【金属加工現場向け】熱中症対策風除室

川上産業株式会社

金属加工業界では、高温環境下での作業が多く、熱中症対策が重要な課題となっています。特に、夏場の作業環境は過酷になりやすく、従業員の健康管理が不可欠です。厚生労働省も熱中症対策を義務化しており、企業は対策を強化する必要があります。プロテクトエコルーム(風除室)は、現場で簡単に組み立てることができ、空間を仕切ることで効率よく空調を利かせることが可能です。働く人の健康を守り、作業効率の向上、生産性の向上に貢献します。【活用シーン】 * 金属加工工場 * 溶接作業場 * 研磨作業場 * 熱源のある作業場【導入の効果】 * 作業員の熱中症リスク軽減 * 作業効率と生産性の向上 * 従業員の健康と安全の確保 * 離職率の低下・改善

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【メッキ業界向け】ドーサトロン

富永物産株式会社

メッキ業界では、薬液の正確な希釈が、製品の品質と工程の効率を左右します。薬液の濃度が不適切だと、メッキの仕上がりにムラが生じたり、歩留まりが悪化したりする可能性があります。また、薬液の無駄遣いはコスト増につながります。ドーサトロンは、電気やエアーを必要とせず、水道水の圧力だけで作動し、薬液を一定の比率で自動的に混合します。これにより、メッキ工程における薬液管理の課題を解決します。【活用シーン】 * メッキ液の希釈 * 洗浄液の調合 * 前処理剤の混合【導入の効果】 * 薬液の濃度を一定に保ち、メッキ品質を向上 * 薬液の使用量を最適化し、コストを削減 * 希釈作業の自動化により、作業効率を向上

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鋳造装置向け耐熱ブラシ（高温清掃・1個から製作）

株式会社共伸技研

鋳造工場では、鋳型まわりや装置内部に砂・粉塵が堆積しやすく、清掃のために温度が下がるまで待つ必要があるなど、作業効率が低下しがちです。共伸技研の耐熱ブラシは、高温状態のまま清掃できるため、冷却待ちのムダ時間を大幅に削減できます。手のひらサイズの小型タイプから、装置形状に合わせた異型タイプまで自由に設計でき、狭所や特定部位のピンポイント清掃にも対応します。毛材や形状は用途に合わせて最適化でき、1個から製作可能です。 - 高温状態のまま清掃できる耐熱ブラシ - 鋳造装置内部の砂・粉塵・バリ除去に最適 - 小型・異型など用途に合わせて自由設計 - 毛材選択により耐熱性・耐摩耗性・清掃力を最適化 - 冷却待ち時間を削減し、作業効率を向上 - 現物サンプルからの再現製作にも対応 - 1個から製作可能で置き換え・試作にも最適

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管状炉｜金属・合金の熱処理条件を見える化

株式会社サーモニックENG

当社では、金属・合金材料の熱処理条件検討に適した「管状炉」を取り扱っております。金属・合金の焼成や熱処理では、温度、圧力、ガス流量、雰囲気条件が、合金組成、組織変化、酸化・還元挙動、品質ばらつきに影響します。汎用管状炉では焼成前後の評価に留まり、熱処理中の温度変化、圧力変動、ガス流れを把握しにくい場合があります。本設備では、MFC、圧力計、物温熱電対、サンプリングラインなどを用途に応じて組み込み、熱処理中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで記録できます。【特長】 ■ 温度・流量・圧力を同期ロギング ■ MFC、圧力計、物温熱電対を用途に応じて実装 ■ サンプリングポート、排気ラインを設計可能 ■ 真空、不活性ガス、H2など各種雰囲気に対応 ■ 金属・合金の熱処理条件の比較・再現性確認に好適 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

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【金属加工向け】KTLシリーズ非接触放射温度計

レック株式会社

金属加工業界の工程管理では、正確な温度測定が製品の品質を左右します。特に、加熱炉内や金型温度管理など、高温環境下での温度管理は重要です。温度測定の遅れや不正確さは、不良品の発生や生産効率の低下につながる可能性があります。KTLシリーズは、ガラス越し測定、高速応答、微小面積測定といった特長により、金属加工における工程管理を強力にサポートします。【活用シーン】・真空加熱炉の温度管理・金型温度管理・高周波加熱ラインでの温度管理【導入の効果】・正確な温度管理による品質向上・不良品発生率の低減・生産効率の向上

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【半導体向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービス

ケー・エム・エス株式会社

半導体業界における微細加工では、金型の精度と納期が重要です。特に、高密度化が進む中で、冷却穴やヒーター穴などの深穴加工の精度と、加工時間の短縮が求められます。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対し、高精度な加工と短納期で貢献します。【活用シーン】・金型冷却穴加工・水ロタップ加工・ヒーター穴加工・深穴加工【導入の効果】・加工時間の短縮・外注管理の簡略化・社内リソースの有効活用

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【自動車金型向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

ケー・エム・エス株式会社

自動車業界の金型製造においては、高品質な製品を短納期で提供することが求められます。特に、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工は、金型の性能を左右する重要な工程です。しかし、これらの加工は専門的な技術と設備を要し、内製化には時間とコストがかかる場合があります。当社サービスは、これらの課題に対し、ガンドリル加工機の増設により、材料着後の当日出荷も可能な体制を整え、迅速な金型製造を支援します。【活用シーン】・金型メーカー・自動車部品メーカー・試作金型製造【導入の効果】・加工時間の短縮・外注管理の簡素化・社内リソースの有効活用

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鋳造装置向け耐熱ブラシ（高温清掃・1個から製作）

株式会社共伸技研

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【造船向け】クーラント腐敗防止　ナノバブル発生器

株式会社IZUSHI

造船業界では、金属加工におけるクーラントの管理が、コストと作業効率に大きく影響します。クーラントの腐敗は、工具の寿命を縮め、交換頻度を増加させることで、結果的にコスト増につながります。また、腐敗したクーラントは、作業環境の悪化を招き、従業員の健康リスクを高める可能性もあります。クーラントナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金属加工におけるクーラントの腐敗対策・工作機械、水性洗浄液、冷却水などの配管への組み込み【導入の効果】・クーラントの交換頻度を減らし、コスト削減・作業環境の改善・工具寿命の延長

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【金属加工向け】水質浄化ソリューションのご提案

株式会社大阪ツーワイ

金属加工業界では、冷却水の水質管理が重要です。冷却水の汚れは、設備の効率低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。特に、金属加工の過程で発生する油分やスラッジは、冷却水の機能を阻害し、設備の寿命を縮める原因にもなります。当社の水質浄化ソリューションは、冷却水の水質を改善し、これらの問題を解決します。【活用シーン】・金属加工工場における冷却水・切削油、研削液の冷却水・水質悪化による設備の腐食対策【導入の効果】・冷却効率の向上・設備の長寿命化・製品品質の安定化・コスト削減（メンテナンス、交換頻度の低減） ※詳細はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。

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【航空宇宙向け】アルファクールNVシリーズ

出光興産株式会社

航空宇宙業界では、部品の軽量化と同時に、高い品質と安全性が求められます。切削油は、加工精度や工具寿命に影響を与えるだけでなく、作業環境やコストにも大きく関わります。特に、航空宇宙部品の加工においては、切削油の腐敗やべたつきが、加工不良や製品の品質低下につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させ、切削油の交換頻度を減らすことで、生産性の向上に貢献します。【活用シーン】・航空宇宙部品の製造・チタン、アルミニウム合金などの難削材加工・切削油の腐敗臭、べたつき、ミスト対策【導入の効果】・切削油の交換頻度を削減・作業環境の改善・加工精度の向上・コスト削減

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【金属加工向け】シルウォッチ：温度管理の効率化

株式会社東京信友

金属加工業界では、製品の品質を保つために、温度管理が非常に重要です。特に、熱処理や溶接などの工程においては、温度のわずかな変動が製品の強度や耐久性に大きな影響を与える可能性があります。温度管理の遅延や見落としは、不良品の発生や、最悪の場合、事故につながるリスクがあります。シルウォッチは、腕時計型受信器による確実な通知と、必要な人だけを呼び出す機能を備え、これらの課題を解決します。【活用シーン】・熱処理工程における温度異常通知・溶接工程における温度管理・金属加工現場での作業者呼び出し・設備の温度監視【導入の効果】・温度管理の迅速化による品質向上・不良品発生率の低減・作業効率の向上・安全性の向上

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製造業DXを支える3D技術ガイドブック【金型】

株式会社コアコンセプト・テクノロジー

金型業界では、設計から製造、メンテナンスまで、一連の工程を効率よく進めることが重要です。とくに、複雑な形状の金型を扱う場面では、3Dデータの活用が欠かせません。3D技術は、設計段階での可視化、製造工程でのシミュレーション、保守業務の効率化に役立ちます。当資料では、金型製造における3D技術の活用方法を紹介し、業務効率化につながるポイントを解説します。【活用シーン】・金型設計における3Dデータの活用・製造工程におけるデジタルツインの活用・メンテナンスにおける3Dデータの活用【導入の効果】・設計ミスの削減・製造時間の短縮・メンテナンスコストの削減

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【金属加工・熱処理向け】熱電対関連製品

石川産業株式会社

金属加工業界の熱処理工程では、製品の品質を左右する温度管理が非常に重要です。熱処理温度のわずかな変動が、製品の強度や耐久性に大きな影響を与えるため、正確な温度計測と制御が求められます。熱電対の故障や不適切な選定は、不良品の発生や生産効率の低下につながる可能性があります。当社熱電対関連製品は、多様な製品ラインナップと迅速な納期対応で、熱処理工程における温度管理の課題解決をサポートします。【活用シーン】・金属部品の焼入れ、焼戻し・金属の溶解、鋳造・炉内温度の監視【導入の効果】・正確な温度計測による品質向上・安定供給による生産効率の維持・納期短縮による機会損失の削減

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【金属加工向け】IK凝集濾過脱水機『LDB型』

日本技建株式会社

金属加工業界では、切削油や洗浄液に含まれる油分が、排水処理における大きな課題となっています。油分は、排水処理設備の性能を低下させ、環境への負荷を高める可能性があります。また、油分を含んだ排水は、再利用が難しく、資源の有効活用を妨げる要因にもなります。IK凝集濾過脱水機『LDB型』は、油分を含んだ排水を効率的に処理し、排水の再利用を可能にします。【活用シーン】・金属加工工場における切削油、洗浄排水の処理・油分除去が必要な排水処理・排水の再利用を検討している工場【導入の効果】・油分の除去による排水処理設備の性能維持・排水の再利用によるコスト削減と資源の有効活用・環境負荷の低減

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【金属加工向け】IKオイルスキマー『OS型』

日本技建株式会社

金属加工業界では、切削油や洗浄液などの浮上油が、排水処理における課題となります。油水分離は排水処理において重要です。IKオイルスキマー『OS型』は、油槽、排水溝、オイルトラップ等での浮上油を発生源で回収し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・切削油の油水分離・洗浄液からの油分除去・工場排水からの油分除去【導入の効果】・製品の品質向上・切削油・洗浄液の寿命延長・排水処理コストの削減

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【金属加工向け】液面センサー　フロートスイッチ

株式会社ユニオン電器

金属加工業界では、加工精度と生産効率を維持するために、冷却液の適切な管理が不可欠です。冷却液の不足は、加工不良や設備の過熱による停止を引き起こし、生産性の低下につながります。本製品は、冷却液の液面を監視し、残量不足を早期に検知することで、これらの問題を未然に防ぎます。【活用シーン】 - 生産設備における冷却液の液面監視 - 液切れによる設備停止や製品不良の防止 - 作業員の負担軽減と安全性の向上【導入の効果】 - 液面監視の自動化による作業時間の短縮 - 液切れによる設備停止や製品不良の防止による生産効率向上 - 作業員の負担軽減による安全性の向上

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ウレタン回転バレル研磨機

株式会社タニシ

当社では、機能性だけでなくコストパフォーマンスにも優れた両立型の『ウレタン回転バレル研磨機』を取り扱っております。従来の天然ゴム（NR）に比べ、非常に高い耐久性を備えた注型ウレタン樹脂でライニング。また、ゴムライニングの再ライニングにかかる諸経費、待機時間、環境負荷を大幅に軽減します。【ポイント】 ■高い耐久性 ■諸経費、待機時間、環境負荷を大幅に軽減 ■安定した品質 ■熱歪みが少ない ■メンテナンスの作業性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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クーラントタンク　製作サービス

サカエ板金株式会社

当社では、金属加工の際に使用される工作機械用のクーラント装置をメインに、多品種極少量のみで製作いたします。柔軟な対応力と確かな技術力が強みであり、大手メーカー様から受注をいただいたこともあるため、経験・実績も豊富にございます。この強みを活かし、使用目的や作業員の方々の使い勝手を考慮した、より生産効率向上に貢献できる製品を目指してまいります。【選ばれる理由】 ■一貫対応 ■迅速対応 ■豊富な実績 ■アフターフォロー ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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火炎レスアルミろう付け装置【排熱エコノマイザー付き】

株式会社福島製作所

熱風温度：～1000℃ ろう付け空気量： 150～200ℓ / min 電力量： 10Kw(5.0Kw X 2本）熱源： 3相 200V 60Hz ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイカスト金型表面温度監視システム『TTV』

マーポス株式会社

ダイカストにおける型温管理は、単なる品質管理にとどまりません。生産性、効率、そして生産全体の安定性に直結する最重要要素のひとつです。『TTV（トータルサーマルビジョン）』は、軽合金のダイカスト工程中に「稼働中のプレス内部で何が起きているかを可視化する」目的で開発された赤外線ビジョンシステムです。マシンに内蔵されたサーモグラフィカメラは、赤外線視覚技術を応用して金型表面の熱マップをリアルタイムで監視します。加工工程を可視化し、ダイカスト生産中の離型材スプレー、潤滑工程の最適化に寄与します。 ※デモ可能です。お気軽にご相談下さい。

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JES精密フィルター装置

株式会社JEサービス

当社では、「JES精密フィルター装置」を取り扱っております。 0.5μ～25μ、20～30L/minでフィルターのろ過能力が高く、フィルターの寿命を伸ばす、バブリング(逆洗)機構付。その他にも、「JESフィルターエレメント」や「クーラント装置」、「コンベアクーラント装置」、「高圧クーラントポンプユニット」なども取り扱っております。【特長】 ■フィルターのろ過能力が高い 0.5μ～25μ 20～30L/min ■フィルターの寿命を伸ばす、バブリング(逆洗)機構付 ■スラッジの排出・メンテナンスが簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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中量金型ラック『ナイススペースラック』

サンナイス株式会社

『ナイススペースラック』は、上下・前後のスペースが伸び縮み可能な中量金型ラックです。スペースラックは2段可変式の金型ラックとなっております。ご要望の際はお気軽にご相談ください。【特長】 ■スペースラック　・3ton/段　・下段スペース可変式 ■クレーンラック　・スライドラックタイプ　・500kg/段 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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オリジナル塗装ブース『OT-300J』

株式会社堀内

『OT-300J』は、高効率熱交換器を採用し、少量の熱量でも、熱を増幅させ、安定した温度上昇が可能なオリジナル塗装ブースです。給気装置は従来のバーナーはそのままに、給気ユニットを特殊改良。温風リサイクル方式により50℃での乾燥温度を実現。温風式ブースでありながら低価格を実現し、一期目はもちろん、二期目のブースとしても活用いただけます。【特長】 ■52,000kcal/hの小型バーナー ■灯油のランニングコストも抑えることが可能 ■シンプルで使いやすい設計 ■給・排気のバランスはカーテンで確認可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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ダイカストにおける金型温度制御の効率化

ダイカストにおける金型温度制御の効率化とは？

課題

温度ムラによる品質低下

金型内の温度が均一でないと、溶融金属の充填や凝固にばらつきが生じ、寸法精度不良や内部欠陥が発生しやすくなります。

非効率な加熱・冷却サイクル

温度調整に時間がかかりすぎると、生産サイクルタイムが長くなり、生産性が低下します。また、過剰な加熱・冷却はエネルギーロスに繋がります。

熟練工への依存

経験や勘に頼った温度管理は、作業者によるばらつきを生みやすく、安定した品質維持が困難です。

リアルタイム監視の欠如

金型温度の変動をリアルタイムで把握できないため、問題発生時の迅速な対応が遅れ、不良品の発生リスクが高まります。

対策

高精度温度センサーの導入

金型内の複数箇所に高精度な温度センサーを設置し、リアルタイムで詳細な温度データを取得します。

自動温度制御システムの活用

取得した温度データを基に、冷却・加熱装置を自動で最適に制御し、目標温度への迅速な到達と維持を実現します。

シミュレーション技術の活用

金型設計段階で温度分布をシミュレーションし、最適な冷却回路設計や温度管理戦略を事前に検討します。

データ分析による最適化

蓄積された温度データと生産実績を分析し、更なる温度制御パラメータの最適化や異常検知アルゴリズムの改善を行います。

対策に役立つ製品例

高応答性温度計測モジュール

金型内部の微細な温度変化を素早く検知し、リアルタイムで高精度なデータを提供することで、迅速な温度調整を可能にします。

インテリジェント温度管理コントローラー

複数のセンサーからの情報を統合し、AIアルゴリズムを用いて最適な加熱・冷却パターンを自動生成・実行することで、効率的な温度制御を実現します。

流体解析連動型金型設計支援ソフトウェア

金型内の冷却液の流れや温度分布を事前にシミュレーションし、設計段階での温度制御上の課題を特定・解決することで、後工程での調整工数を削減します。

IoT対応型温度モニタリングシステム

遠隔からの金型温度の監視と、異常発生時のアラート通知を可能にし、迅速な対応と生産ライン全体の稼働状況の可視化を支援します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

金型温度制御の効率化とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

ダイカストにおける金型温度制御の効率化とは？

各社の製品

ダイカストにおける金型温度制御の効率化

ダイカストにおける金型温度制御の効率化とは？

課題

温度ムラによる品質低下

非効率な加熱・冷却サイクル

熟練工への依存

リアルタイム監視の欠如

対策

高精度温度センサーの導入

自動温度制御システムの活用

シミュレーション技術の活用

データ分析による最適化

対策に役立つ製品例

高応答性温度計測モジュール

インテリジェント温度管理コントローラー

流体解析連動型金型設計支援ソフトウェア

IoT対応型温度モニタリングシステム

金型温度制御の効率化とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

ダイカストにおける金型温度制御の効率化とは？

各社の製品

ダイカストにおける金型温度制御の効率化

ダイカストにおける金型温度制御の効率化とは？

​課題

温度ムラによる品質低下

非効率な加熱・冷却サイクル

熟練工への依存

リアルタイム監視の欠如

​対策

高精度温度センサーの導入

自動温度制御システムの活用

シミュレーション技術の活用

データ分析による最適化

​対策に役立つ製品例

高応答性温度計測モジュール

インテリジェント温度管理コントローラー

流体解析連動型金型設計支援ソフトウェア

IoT対応型温度モニタリングシステム

課題

対策

対策に役立つ製品例