エネルギー業界では、プラントや設備の安全性が最重要課題です。特に、外部からの衝撃や腐食から設備を守るために、耐久性の高い材料が求められます。ステンレス縞板は、その高い強度と耐食性から、安全性を確保するための重要な部材として使用されます。しかし、縞板の曲げ加工は、その形状から加工が難しく、品質のばらつきや強度の低下を招く可能性があります。当社は、長年の実績と「ふるさと加工ネットワーク」を活かし、ステンレス縞板のブレーキ曲げ加工において、高い精度と安定性を実現します。これにより、エネルギー関連設備の安全性を向上させることに貢献します。【活用シーン】・プラントの安全柵・配管カバー・点検用ステップ・その他、安全性を重視する構造物【導入の効果】・高い加工精度による品質向上・材料の強度を最大限に活かした製品・安全性の確保・コスト削減

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【化学プラント向け】ステンレス縞板高精度ブレーキ曲げ加工

株式会社萬代

化学プラント業界では、腐食性のある薬品や物質に耐える部材が不可欠です。特に、薬品タンクや配管など、ステンレス鋼板が使用される箇所では、高い耐薬品性と同時に、正確な形状が求められます。ステンレス縞板は、その表面の凹凸により、滑り止め効果も期待できますが、曲げ加工の際には、縞の潰れ、擦れ跡、角度ばらつきが発生しやすくなります。さらに、ステンレス材特有のスプリングバックや加工硬化も、加工の難易度を上げています。これらの問題を解決し、高品質な製品を提供するために、当社の技術が役立ちます。【活用シーン】・薬品タンク・化学プラントの床材・配管部品【導入の効果】・高い耐薬品性を持つ製品の実現・製品の品質向上・安全性の向上

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【工作機械向け】輸送機用部品の試作量産プレス

拡伸工業株式会社

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、高い耐久性と正確な寸法が要求される部品においては、プレス加工の精度が製品の品質を左右します。不適切な加工は、機械の性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、油圧プレス機800tを使用し、輸送機用部品の試作量産プレスを行っています。社内一貫生産体制により、高品質な製品を提供します。【活用シーン】・高精度が求められる輸送機部品の製造・試作品から量産まで対応・油圧プレス機800tによる加工【導入の効果】・高精度な部品の安定供給・社内一貫生産による品質管理・試作から量産へのスムーズな移行

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【金型向け】環境に配慮した金属加工油選定ガイド

三和油化工業株式会社

金型業界では、高精度な製品を安定して製造するために、加工油の選定が重要です。特に、寸法精度が求められる金型加工においては、加工油の性能が仕上がりに大きく影響します。適切な加工油を使用しない場合、加工精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。当社の環境に配慮した金属加工油選定ガイドは、金型加工における課題を解決します。【活用シーン】・金型の切削加工・金型の研削加工・金型の塑性加工【導入の効果】・加工精度の向上・二酸化炭素排出量の削減・コスト削減の可能性

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【金型向け】AE-Deformで成形シミュレーションを革新

株式会社アルモニコス

金型業界において、成形シミュレーションの精度は、製品品質と製造効率を大きく左右します。金型設計の段階で、実際の成形プロセスを正確に予測し、問題点を事前に把握することが重要です。 AE-Deformは、非接触測定データから得られたリアルな金型形状を解析メッシュに反映させることで、精度の高いシミュレーションを実現します。これにより、試作回数の削減、製品品質の向上、そして開発期間の短縮に貢献します。【活用シーン】・金型形状に基づいた成形シミュレーション・プレスパネル成形解析・デジタルツイン技術への適用【導入の効果】・修正方案の最適化と工数削減・リアルな衝突・安全性能解析・試験のトライ＆エラーの工数削減と開発効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【水処理向け】3本ロールプレートベンディングマシン

株式会社シーケービー

水処理業界では、耐久性と安全性が求められるタンク製造において、高品質な曲げ加工が不可欠です。特に、腐食や漏水のリスクを低減するためには、正確な形状と強度の確保が重要です。不適切な加工は、タンクの寿命を縮め、環境汚染や事故につながる可能性があります。当社の3本ロールプレートベンディングマシンは、柔軟性、速度、安全性をコンセプトに、高品質なタンク製造をサポートします。【活用シーン】・水処理プラント・浄水場・排水処理施設【導入の効果】・高品質なタンク製造による製品寿命の向上・高い安全性と信頼性の確保・生産性の向上

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【造船向け】3本ロールプレートベンディングマシン

株式会社シーケービー

造船業界では、船体の製造において、鋼板の正確な曲げ加工が求められます。特に、船体の強度と耐久性を確保するためには、高品質な曲げ加工が不可欠です。不適切な曲げ加工は、船体の構造的な弱点となり、安全性の低下につながる可能性があります。当社の3本ロールプレートベンディングマシンは、柔軟性、速度、安全性をコンセプトに開発されました。３本ロールならではの使いやすさを維持したまま、生産性を向上させます。【活用シーン】 * 船体外板 * 隔壁 * タンク【導入の効果】 * 高品質な曲げ加工による船体構造の強化 * 生産性の向上 * Traction Control(R)システムによる安定したクランプ

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【製造業向け】i+ONE：高精度位置調整を実現

生田産機工業株式会社

製造業において、製品の品質と生産効率を両立させるためには、加工工程における材料の平面制度が重要です。特に、プレス加工などでは、材料の平面精度が製品の仕上がりを大きく左右します。平面調整の精度が低いと、不良品の発生や、後工程での問題につながる可能性があります。i+ONEは、現有のプレス加工ラインに追加することで、手軽に高精度な平面調整を実現します。【活用シーン】・プレス加工における材料の平面精度向上・既存のレベラーでは精度に不満がある場合・多品種少量生産への対応【導入の効果】・製品の品質向上・不良品の削減・生産性の向上

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【風力発電向け】3本ロールプレートベンディングマシン

株式会社シーケービー

風力発電業界では、タワーの製造において、高い精度と効率が求められます。特に、強風に耐えうるタワーの製造には、高品質な曲げ加工が不可欠です。不適切な加工は、タワーの強度低下につながる可能性があります。当社の3本ロールプレートベンディングマシンは、柔軟性、速度、安全性をコンセプトに開発されました。３本ロールならではの使いやすさを維持したまま、生産性を向上させます。【活用シーン】・風力発電タワーの製造・大型鋼板の曲げ加工・高精度な形状の実現【導入の効果】・高品質なタワー製造の実現・生産性の向上・安全性の確保

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【造船向け】ステンレス縞板のブレーキ曲げ加工

株式会社萬代

造船業界では、過酷な海洋環境に耐えうる高い耐食性が求められます。特に、船体や甲板など、海水に直接触れる部分には、錆びにくく耐久性の高い材料が不可欠です。ステンレス縞板は、その優れた耐食性から、造船用途に広く利用されていますが、曲げ加工には高度な技術が必要です。縞板の曲げ加工は、平板とは異なり、縞の潰れ、擦れ跡、角度ばらつきが発生しやすく、さらにステンレス材特有のスプリングバック、加工硬化による角度変動、かじりや傷のリスクも加わります。これらの問題を解決し、高品質な製品を提供することが重要です。【活用シーン】・船体構造部材・甲板・階段・手すり【導入の効果】・高い耐食性による製品寿命の向上・美しい仕上がりによる製品価値の向上・寸法精度向上による組み立て精度の向上

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【製造業向け】i+ONE（アイワン）で品質向上

生田産機工業株式会社

製造業において、製品の品質は顧客満足度を左右する重要な要素です。特に金属加工においては、材料の歪みや反りを抑え、寸法精度を向上させることが求められます。既存のレベラーでは精度に満足できず、より高い品質を求めている企業も多いでしょう。アディショナルレベラー『i+ONE（アイワン）』は、手軽に高精度を実現し、品質向上に貢献します。【活用シーン】・既存のレベラーでは精度に満足できない・多品種少量生産に対応したい・新規アイテムの受注獲得を目指している【導入の効果】・製品の品質向上・歩留まりの改善・顧客満足度の向上

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【遊具向け】ステンレス縞板の高精度ブレーキ曲げ加工！

株式会社萬代

遊具業界では、製品の安全性が最重要視されます。特に、子供たちが直接触れる部分や、構造的に強度が必要な部分には、高品質な材料と正確な加工が求められます。ステンレス縞板は、耐食性、耐久性に優れ、安全な遊具作りに貢献します。しかし、縞板の曲げ加工は、縞の潰れ、擦れ跡、角度ばらつきが発生しやすく、さらにステンレス材の場合は、スプリングバック、加工硬化、かじりや傷のリスクも加わり、加工難易度が高まります。当社は、長年の経験と実績から、これらの課題を解決し、高品質なステンレス縞板の曲げ加工を提供します。【活用シーン】・公園の遊具・学校の遊具・商業施設の遊具【導入の効果】・遊具の安全性の向上・製品の耐久性向上・長期的なコスト削減

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【航空宇宙向け】スギムラ精工の精密プレス加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

航空宇宙業界では、高い精度と信頼性が求められる精密部品の製造が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い耐久性と性能が重要となります。不適切な加工は、部品の性能劣化や事故につながる可能性があります。当社は、生産性の高いプレス成形を主工程としたネットシェイプ加工による一貫生産を得意とし、お客様のニーズに応じた最適なものづくりを提案します。【活用シーン】・航空機部品・宇宙開発関連部品・精密機器部品【導入の効果】・高精度な部品製造・コスト削減・品質向上

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【風力発電タワー向け】大型フレーム製缶加工

イワタグループ

風力発電業界では、タワーの強度と耐久性が重要です。強風や長期間の稼働に耐えるためには、高品質なフレームが不可欠です。フレームの歪みや寸法の誤差は、タワー全体の性能に影響を与え、安全性を損なう可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を活かし、お客様の求める品質を実現します。【活用シーン】・風力発電タワーのフレーム製作・大型製缶品の製造・建機業界向けフレーム加工【導入の効果】・高品質な製品提供・要求通りの平面度を実現・一貫加工によるコスト削減

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冷間鍛造　（プレス加工）

株式会社神峰精機

鍛造は、金属を打ち伸ばしながら成形する加工技術です。高品質を低コストでご提供。高度化・多様化するお客様のご要望に柔軟に対応致します。熱間・温間加工で難しいとされる、高精度加工も行えます。加工事例などの詳細はカタログダウンロード、またはお問い合わせ下さい。

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【事例紹介】プレス加工

株式会社サンハツ鋼業

当社が行っている、「プレス加工」についてご紹介します。プレス機械に凸と凹からなる金型を取り付けて、主に板状の材料を金型の間に強い力で挟み込むことにより、材料を変形 (せん断・曲げ・絞りなど)させる加工です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【使用用途例】 ■自動車関係：機構部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型設計・製作サービス

株式会社三明工業

当社では、自動車の試作板金、金型設計・製作、レーザー加工を行っており、試作製作は600トンの油圧クラスまで対応しています。試作金型は難易度の高い深絞り製品を得意としております。またCAD設計による型図に基づく型作りの為、多工程に恒る試作型でも部品の互換性は得意としております。【特長】 ■600トンの油圧クラスまで製作可能 ■難易度の高い深絞り製品が得意 ■多工程に恒る試作型でも部品の互換性が得意 ■型作りの為の見込み量を駆使することにより完成品の精度UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社板原金属　取扱製品総合カタログ

有限会社板原金属

『有限会社板原金属取扱製品総合カタログ』は、単発プレス、順送プレス、曲げ加工などプレス加工全般、単品・小ロットから量産まで、極小～小型～大型部品、薄板、厚板の加工まで対応する「プレス加工」、正確な穴あけと精度の高いタップ加工が可能、ステンレス、鉄、アルミ、などのスポット溶接加工に対応する「タップ、熔接」等多数掲載しています。【掲載製品】 ○プレス加工 ○タップ、溶接加工 ○組立、その他詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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プレス・絞り加工サービス

株式会社高橋製作所

株式会社高橋製作所は、プレス加工を主な事業として展開しております。近年の在庫レス・多種少量という時代のニーズにこたえるため、金属加工に加え、プラスチック加工や文化芸術品の製作に挑戦しております。また、各種試作品の製造も行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。【制作事例】 ■ハードディスクのトップカバー・ボトム ■アルミダイカスト ■パイプ、棒曲げ ■ヘラ絞り ■潰しなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属加工サービス

株式会社フジアーチ

当社は、自動車部品、建機部品、建築部品、家電部品の開発・試作や少量産品、補修部品、カスタマイズ品の製造販売を行っております。自動車部品の加工で培った技術で、様々な加工のお困りごとを解決。 CAD設計から金属技術加工(曲げ加工・プレス加工)、樹脂技術加工(注型成形・射出成形)、アッセンブリまでお任せください。【金属技術】 ■曲げ加工　・断面折り　・3次元曲げ加工 ■プレス加工　・300t油圧プレス機によるフォーム成形 ■レーザー加工　・立体的な加工に幅広く対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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【加工事例】熱間鍛造素材を冷間鍛造でニアネットシェイプ！

上板塑性株式会社

冷間鍛造の弱い点である異形状の成形を熱鍛鍛造素材を用いることにより、可能にしました。熱鍛のような抜きテーパーは不要。冷間鍛造の高精度と熱間鍛造の異形状という、それぞれの良いところを掛け合わせた鍛造方法です。【特長】 ■冷鍛工程が入るため熱鍛のような抜きテーパーがいらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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深絞りとコイニング鍛造の複合加工

東新精工株式会社

普通の絞り加工では困難なデザイン形状も私たちにおまかせください。稜線がくっきりシャープエッジにできます。固体潤滑材を使用しない鍛造プレスのため、きれいな染色アルマイトができます。刻印ロゴ・プレス・切削・アルマイト・塗装の表面処理をしてお客様にお届けできます。金型設計・製作からプレス量産まで一貫対応いたします。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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【技術紹介】絞り加工

株式会社三洋電機製作所

三洋電機製作所では『絞り加工』を承っております。当加工は、パンチ＆ダイスという型を用いていた材から容器状の形状に製品を作ります。円筒状に絞る加工や、角形状の絞り加工さらに異形状の絞りなど、浅いものから深絞りと呼ばれるものまで、いろいろな形状を絞ることができます。【利用範囲・条件】 ■順送プレス、トランスファープレス、ロボット搬送プレス、単発プレスに　対応可能 ■精度、製品の大きさ、製品形状により加工方法が異なるため応相談 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社世利プレス工業　事業紹介

株式会社世利プレス工業

株式会社世利プレス工業は、昭和24年の創業以来、ハイレベルな生産体制のもと先端技術を駆使し、製品を造り出して来ました。先ず品質を第一に考え、ユーザーの立場に立って製品を造る。このことこそが、当社の考える製造の原点です。造るのが人であれば使うのも人なのです。『人に優しく、心地よく』この言葉を私共のモットーとして確かな製品造りに日々励んでまいります。【事業内容】 ○精密金型　設計・製作・精密プレス加工詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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レベラー加工サービス

三和鐵鋼株式会社

当社のレベラー部門は薄板用のレベラーを飛島工場に設置し、酸洗・高張力のコイルを素材として、精度の高い加工を行っております。「三和の酸洗」の愛称で知られる酸洗材をメインに、レベラーで加工。年々ニーズが高度化、多様化する中、2016、17年に大幅な設備改造を行いよりよい製品作りに取り組んでいます。また、加工内容もお客様のニーズに合わせ、様々な寸法へ加工するとともに少ロット加工にも対応します。【当社の強み】 ■「三和の酸洗」中部地区で希少なレベラー加工拠点 ■「ユーザーニーズへの対応」常にお客様の信頼を得る為に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【資料】型変形を考慮したスプリングバック解析の取り組み

鈴木工業株式会社

当資料は「型変形を考慮したスプリングバック解析の取り組み」についてご紹介しています。型変形を解析する理由をはじめ、過去の型変形解析の手法や、型変形カップリング解析検証の第一報についてなど、図や写真を用いて全38ページで解説。そのほか詳細につきましては、当社までお問い合わせください。【掲載内容】 ■会社紹介 ■型変形を解析する理由 ■過去の型変形解析の手法 ■型変形カップリング解析の手法 ■型変形カップリング解析検証の第一報 ■結論と今後の課題 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社中沢工業所　事業紹介

株式会社中沢工業所

株式会社中沢工業所　NEXUS【ネクサス】は、群馬県高崎市にある、プレス加工／スポット加工／精密板金加工／金型設計製作／組立梱包／3次元測定などを行っている会社です。得意とするのは、設計・開発、加工提案、ブランク（抜き）加工、曲げ加工、溶接、レーザ加工、組立などです。工場内の主要機械をネットワーク化し、生産管理システムとの連携により常にリアルタイム生産を実現しております。工場内の作業手配は、CGによる可視化を実施し、図面＋3D画像（立体姿図）で行っています。この結果作業の効率化はもちろん、人的ミスも回避しております。これらの生産体系が、お客さまへ高品質でありながら低価格な製品をお届けすることを可能にしています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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『冷間鍛造』

阪村産業株式会社

『冷間鍛造』は、常温(室温)下で金型工具を用いて、金属材料(炭素鋼・ステンレス鋼・合金鋼・非鉄金属)に弾性限界を超える外的な力を与え、永久ひずみを起こして望む形状や寸法に加工(圧縮成形)する事です。常温にて成形する為、成形精度が高く、後工程での加工が少なくなり、金属繊維(ファイバーフロー)が断ち切れ難い事より切削加工品と比較して強度が高くなるのが特長です。【特長】 ■金型工具を用いて金属材料に弾性限界を超える外的な力を与える ■永久ひずみを起こして望む形状や寸法に加工 ■常温にて成形 ■金属繊維が断ち切れ難い ■切削加工品と比較して強度が高くなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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曲げ機の省力化設計・制作　ストレッチベンダー機

株式会社東晃製作所

ストレッチベンダー機は車のドアサッシュ、モール、チャンネル、レールのベンディング加工等で多く用いられています。加工材料の両端を固定し引張力をかけ、金型に圧接させてベンディング加工を行います。最近は省力化の設計・製作を行い、コスト削減につながる機器の開発に力をいれています。【特長】 ■プレス曲げ加工と比較すると引張力をかけた分、より高品質に。 ■極小の3Dベンディング技術 ■段取り装置の設置も可能。 ※加工製品や型実績も掲載した総合カタログを進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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パイプ・線材加工機　開発設計サービス

有限会社吉田エンジニアリング

当社では、パイプ・線材加工機の開発設計を取り扱っております。お客様のご要望に添った開発設計を得意としており、空圧、油圧、電気の特長を生かし好適な機械をご提供。また、機械部品加工においては、社内工作機械と多くの工場の協力を得て、各種材料調達より熱処理、表面加工までの全加工・生産が対応可能です。【開発設計品目】 ■ヘッドレストステー加工機 ■インサートワイヤー ■丸棒平鋼用ベンダー ■パイプ用ベンダー ■リング曲　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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アルミ形材向けプレス加工金型はお任せください！

株式会社マスオカ

当社の金型・機械事業部では、アルミ形材向けプレス加工金型をはじめ、各種プレス金型や多種多様な機械設備を設計・製造しております。当社製金型と自動機を組み合わせた提案も可能であり、お客様のご要望に合わせたライン構築までお手伝いいたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【取扱品目】 ■プレス加工金型 ■各種機械設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プレス加工サービス

有限会社後藤プレス工業所

当社では、プレス加工を行っております。ご希望の仕様に合わせて加工しています。金属加工・金属プレス・プレス加工・鈑金・ステンレス加工に対応可能。昭和42年からプレス加工に特化しました。曲げ加工は、ほんの一例です。小物は45tonで曲げています。 SUSの1.0mmから3.0mmまでの1100mmや、SSの3.2mmから 4.5mmまでの1000mmまでの曲げは60tonベンダ－で曲げています。【設備】 ■45ton－2台 ■110ton－1台 ■60ton－1台 ■80ton－1台 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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歪みは極小、素材の特性は最大に！大阪での熱処理に！【真空熱処理】

有限会社ファインテック

当社では創業以来、金属プレス金型用のダイス鋼の熱処理を専門としておりさまざまな形状に対応すべく加熱・冷却の処理プロセスを好適に制御。 3次元に複雑に加工された自動車用金型も歪みを極小にし、かつ素材の特性を最大にする真空焼入を提供いたします。また、真空熱処理炉は炉内の温度分布を極めて高精度に管理できることから精密部品への熱処理に最適です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。大阪、関西圏、近畿圏で、熱処理が必要であれば是非お声がけを！【特長】 ■歪が極小 ■トレーサビリティのとれた熱処理を実現 ■大物金型から精密部品まで対応 ■小ロット（1個）から対応可能 ■短納期対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレス加工サービス

株式会社スギテック

当社では、プレス加工による金属部品の製造を承っております。試作金型・量産金型の設計・製作を通じて、他工法からの転換や従来部品の軽量化・高品質化に貢献しています。また、ハイテン材への加工やSUSへの絞りなど、難易度が高い形状が多いため、金型は設計から製造まで社内で一貫製作いたします。ご要望の際はお気軽にご相談ください。【加工例】 ■自動車部品プレス加工 ■ステンレス薄板バネ材　順送プレス加工 ■ステンレス材絞り品 ■特殊鋼材プレス加工 ■深絞り品 ■特殊メッキ材　順送プレス加工 ■メッシュ加工品（ストレーナー等） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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金属プレス加工サービス（曲げ加工・絞り加工・抜き加工）

株式会社大森精工

当社は、金属プレス加工全般を行っております。プレス加工には基本的に大きく分類すると、抜き、曲げ、絞りという加工があります。その部品に合わせた加工技術をつ使い加工していきますが、材質や形状によって加工工程を変化させていくのがその会社のノウハウともいえるのかもしれません。【プレス加工種類】 ■曲げ加工 ■絞り加工 ■抜き加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレス加工サービス

かがつう株式会社

当社では、冷間加工法（材料・金型は常温ないし、一定温度に冷却する方法）を用いた「プレス加工」を行っております。冷間加工は変形に比較的大きな力を要しますが、加工精度が良好なこと、加工硬化で鋼の強度が増す特長があります。 Fe、SUS、AL、クラッド材の金属コイル材から、剪断、曲げ、絞り、張り出し、鍛造、押し出し、コイニングなど様々な加工法でご要望の形状を実現します。【製品例】 ■チタン加工サンプル ■異形状抜き&成形 ■KAGAヒートシンク　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属プレス加工サービス

有限会社高陽製作所

当社で行っている「金属プレス加工」についてご紹介いたします。指に乗るような極小部品から両手で持てるサイズまでの角物部品・丸物部品を得意としており、それ以上の大物品でも100社以上にわたる、ものづくりネットワークで幅広く対応することが可能。また、金属切削加工や、金型設計・製作も行っており、焼きいれ・各種メッキ処理・アルマイト・塗装など表面処理もお任せください。【保有設備(一部)】 ■クランクプレス　15t～80t：計10台 ■油圧ベンダー　SPH-30C ■油圧プレス機　10t ■サーボベンダー　FMB-062：4台 ■複合旋盤　INTEGREX　J-200 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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曲げ加工機(220 トンプレス)更新

三泉シヤー株式会社

今回当社では、曲げ加工機(220 トンプレス)の更新を予定しています。本加工機は、プレス部が成形品質・形状の多様性の面でも有利な構造となっており、自動制御機能もあり作業効率がアップ、また保守性も拡充されます。当社は縞板専業店として、縞板素材から加工品まで、必要とされる時期にタイムリーに供給することをモットーに、お客様の信頼に応えていく所存です。その一貫として、より客先のニーズに応えるべく、加工品、特に 2 次加工品の強化に注力してまいります。本設備のフル稼働をするべく、縞板の曲げ加工がございましたら、お声掛けをいただけますよう、よろしくお願い致します。

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アルミ加工サービス

有限会社尾崎工業

当社では、Tig・Mig溶接機を導入し、航空機関係をはじめ、多種多用なアルミ溶接に取り組んでおります。熟練の職人による高品質のアルミ溶接をご提供しており、協力会社にてアルミの機械加工も数多く手掛けています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【設備（一部抜粋）】 ■半自動溶接機（ダイヘン） ■TIG溶接機（ダイヘン） ■プレスブレーキ（AMADA） ■シャーリング（東洋工機） ■バンドソー（ニコテック） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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3次元形状試作プレス部品【設計意図を即、カタチに】

有限会社加川製作所

自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。 35t～600tまでの油圧プレスを有し、例えば自動車部品ならブラケット類からピラー・フレームなどホワイトボディ構成の構造部材類程度のサイズまで試作対応が可能。また、高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも併せて対応します。【特長】 ■600ｔまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも致します ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。 ※当社では１個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。

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金属加工サービス

佐竹特殊鋼株式会社

当社では、お客様の幅広いニーズにお応えするための豊富な知識と経験、技術と設備を備えています。またチタン・セラミックスなどの素材の加工及び半導体関連機器の製造においても、その技術は高い評価と信頼をいただいております。当社は今後も、新技術を積極的に取り入れ、多岐に渡る金属加工を通じてより広い産業社会に貢献します。【加工種類】 ■塑性加工 ■溶融加工 ■除去加工 ■付加加工 ■熱加工 ※詳しくは、お問い合わせください。

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プレスの百貨店 Floor（フロア）8

有限会社増田製作所

有限会社増田製作所では、80～400tまで8種類の設備で、様々なプレス加工のご要望にお答えします。プレス設備を百貨店フロアー階層としてとらえ、大きさ(400tプレス設備まで)の製品を各種階層にてご案内するサービスを提供。多用途に応じた工程展開と加工を提案可能で、プレスの百貨店ならではの対応をいたします。【特長】 ■80～400tまで8種類の設備 ■大きさ(400tプレス設備まで)の製品を各種階層にてご案内するサービスを提供 ■多用途に応じた工程展開と加工を提案可能 ■プレスの百貨店ならではの対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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自動車・航空機部品、ベアリング、機械工具の加工なら相談下さい

株式会社タイショーテクノ

株式会社タイショーテクノは、昭和21年樋口ミシン商会として創業、現在は自転車部品をはじめ自動車部品、航空機部品、ベアリング、機械工具、等あらゆる産業部品の冷間鍛造加工、プレス加工に傾注いたしております。特に未来産業を担う新素形材の部品開発は、お得意先、ユーザー各位のご要望にお応えいたすべく全力を注いでまいります。タイショーテクノは、特許取得や新工法の開発等、高度な製造技術を蓄積しております。また、日々技術革新を行っており、いち早くお客様のご要望を実現できる体制を維持しております。大ロットから、試作、多品種小ロットまで対応できます。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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金属　絞り加工サービス

株式会社第一絞製作所

当社では、金属をプレス機械によるプレス加工などで加圧にすることによって可塑性のある素材を変形させる『絞り加工』を行っております。へら棒を使用し、人の手により加工する「へら絞り」などを行ない、少量、高精度の製品に対応することができます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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3DCAD/CAM『VISI Progress-TASCAM』

太陽メカトロニクス株式会社

すでに高い評価を得ている2次元順送金型ＣＡＤ/ＣＡＭの資産をすべて継承、3次元の高度なモデリング機能と同化させました。ＣＡＤ・ＣＡＭを一体として扱うことはもちろん、設計部門にＣＡＤ部、加工現場にＣＡＭ部という形でＣＡＤとＣＡＭを2台のコンピュータに分けて独立した形での利用も可能です。設計から加工を、加工から設計を、それぞれのプロセスを見直すことで、あらゆる問題点を考慮しました。「いかに便利に」　「いかに使いやすく」私達は、この2つのコンセプトの元に、日々研鑽を重ねてまいります。【機能概要】・加工工程レイアウト　・自動カット形状作成　・抜きシミュレーション　・スケルトンモデル作成・プレート設計(割りプレート含む)　・ワイヤーカット形状設計　・部品穴設計　・穴種配置・金型構造設計　・自動部品出図　・組図作成　・使用部品データ出力 ※詳しくは HP↓↓ をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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福地金属株式会社　事業紹介

福地金属株式会社

福地金属株式会社は、長年培ってきた冷間鍛造・金属加工の技術と実績から、お客様の製品製造をお手伝いします。冷間鍛造は、「こんな形も加工できるの？」という形状を実現可能にできる可能性を秘めています。こんな部品を作りたい、予算が決められていて無駄なコストを削減したい、こんな複雑なもの製造できるのだろうか、プレゼン用に1個単位での試作がほしい…お客様の様々な悩みや疑問をお聞かせください。お客様の求める“形”“答え”をわたしたちは一緒に悩み、創り上げたいと願っています。【営業種目】 ○各種自動車用部品 ○自動車用部品 ○建築用部品の冷間鍛造及びプレス加工 ○溶接加工 ○各金型設計製作詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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株式会社ヨシズミプレス　事業紹介

株式会社ヨシズミプレス

株式会社ヨシズミプレスは、金型製作から順送プレス加工まで社内一貫生産を行っております。特に薄板プレス加工で板厚0.05～2.3mmほどの加工を中心に、小物精密部品を製造しております。さらに微細絞り加工の技術も有しており、自動車部品・弱電部品・文房具類等幅広い分野で高い評価を得ております。【特長】 ■順送プレス加工・金型設計製作 ■どこよりも早く、最短一週間 ■豊富な対応可能材料 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレス金型設計製作サービス

株式会社函嶺工業

当社では、金型設計製作・プレス加工の一貫生産体制、難易度の高い試作から量産まで、金属加工全般幅の事業を展開しております。シボリ加工や成形加工など数々の実績があり、高難度試作および量産を承っております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密プレス部品加工サービス

株式会社治京製作所

当社では、薄板絞り加工技術により、連続生産でも寸法のバラツキが少なく、ミクロン単位の公差を要求される高精度な部品に対応しています。薄く、亀裂が入りやすいステンレス鋼(SUS304)の薄板でも深絞りを実現。側面の厚みバラツキ6ミクロン以下の缶を量産化します。絞ってしごく薄肉化技術。高いしわ押さえ力、小さい変形抵抗力、油膜が切れない加工油など、プレス加工の限界に挑戦する製造力を保持しています。【特長】 ■薄肉化・高精度化・微細化 ■絞り加工技術 ■金型製作技術力 ■一貫した内製化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密金型によるアルミ、絞り、抜き加工

佑中工業有限会社

絞り部品対応いたします

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プレス成形・鍛造におけるスプリングバックの制御

プレス成形・鍛造におけるスプリングバックの制御とは？

課題

寸法精度の低下

スプリングバック量が予測値と異なると、製品の寸法が設計値からずれてしまい、組み立て不良や機能不全の原因となります。

形状不良の発生

特に曲げ加工などでは、スプリングバックのばらつきが原因で、意図しない形状に変形してしまうことがあります。

金型設計の複雑化

スプリングバックを考慮した金型設計には高度な知識と経験が必要であり、試行錯誤に多くの時間とコストがかかります。

材料特性のばらつき影響

材料のロット差や熱処理条件の違いなど、微細な特性変化がスプリングバック量に影響を与え、安定した生産を阻害します。

対策

高精度な予測シミュレーション

材料の物性値や加工条件を入力し、スプリングバック量を高精度に予測する解析ソフトウェアを活用します。

金型構造の最適化

スプリングバックを相殺するような金型構造（例えば、逆曲げやアンダーカットの付与）を設計・導入します。

加工条件の精密制御

プレス速度、温度、潤滑条件などを厳密に管理し、スプリングバックのばらつきを抑制します。

後加工による補正

必要に応じて、スプリングバックを考慮した追加の加工や熱処理を行い、最終的な寸法精度を確保します。

対策に役立つ製品例

構造解析ソフトウェア

材料の弾性挙動を詳細にシミュレーションし、スプリングバック量を高精度に予測することで、金型設計の初期段階で課題を特定し、対策を講じることが可能になります。

高精度金型加工サービス

微細な公差での金型加工を得意とするサービスは、スプリングバックを考慮した複雑な金型形状を忠実に再現し、安定した成形を実現します。

自動化されたプレス機

プレス速度や荷重を精密に制御できるプレス機は、加工条件のばらつきを最小限に抑え、スプリングバックの安定化に貢献します。

材料特性評価システム

材料の引張特性や疲労特性などを正確に評価するシステムは、スプリングバック予測の精度向上に不可欠なデータを提供します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

スプリングバックの制御とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

プレス成形・鍛造におけるスプリングバックの制御とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造におけるスプリングバックの制御

プレス成形・鍛造におけるスプリングバックの制御とは？

​課題

寸法精度の低下

形状不良の発生

金型設計の複雑化

材料特性のばらつき影響

​対策

高精度な予測シミュレーション

金型構造の最適化

加工条件の精密制御

後加工による補正

​対策に役立つ製品例

構造解析ソフトウェア

高精度金型加工サービス

自動化されたプレス機

材料特性評価システム

課題

対策

対策に役立つ製品例