抜きバリの低減とは？課題と対策・製品を解説

金属加工業界において、寸法の正確性は製品の品質を左右する重要な要素です。寸法管理が不十分な場合、不良品の発生につながり、在庫の増加やコスト増を招く可能性があります。この動画では、在庫管理の基本として、不良品削減について解説しています。

【活用シーン】
* 金属加工における不良品削減
* 在庫管理の改善
* 寸法管理の精度向上

【導入の効果】
* 不良品の削減によるコスト削減
* 在庫管理の効率化
* 顧客からの信頼獲得

鉱業の選別工程では、異物の混入を防ぎ、効率的な選別を行うことが重要です。金網のほつれは、選別精度を低下させ、製品の品質に悪影響を与える可能性があります。当社の金網は、ほつれを軽減することで、選別効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・鉱石の選別工程
・粉末状の鉱物の選別
・異物混入を防ぎたい工程

【導入の効果】
・選別精度の向上
・製品品質の安定化
・歩留まりの向上

製缶業界では、溶接前の開先加工の品質が、接合部の強度と耐久性を大きく左右します。特に、鋼板の接合においては、正確な開先加工が不可欠です。不適切な開先加工は、溶接不良や強度の低下につながる可能性があります。エア式 ハンドベベラー『SWT-0007N』は、造船所や鋼板加工業で広く使用されており、スムーズな加工を実現します。切削油を使用しないため、作業環境をクリーンに保ち、エアークーリング方式でカッターを冷却することで、耐久性を高め、作業効率を向上させます。

【活用シーン】
* 鋼板の開先加工
* R取り、アングル加工
* 造船所、鋼板加工業

【導入の効果】
* 高品質な溶接接合を実現
* 作業時間の短縮
* カッター寿命の延長
* 作業環境の改善

製造業において、製品の品質と生産効率を両立させるためには、加工工程における材料の平面制度が重要です。特に、プレス加工などでは、材料の平面精度が製品の仕上がりを大きく左右します。平面調整の精度が低いと、不良品の発生や、後工程での問題につながる可能性があります。i+ONEは、現有のプレス加工ラインに追加することで、手軽に高精度な平面調整を実現します。

【活用シーン】
・プレス加工における材料の平面精度向上
・既存のレベラーでは精度に不満がある場合
・多品種少量生産への対応

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・生産性の向上

金型業界では、図面指示の正確な理解が、無駄な加工や手戻りを防ぎ、コスト削減に繋がります。特に、位置度の理解不足は、金型の精度不良を引き起こし、修正作業や再製作といった余分なコストを発生させる可能性があります。本動画では、位置度の定義や図面での使われ方、使用上の注意点などを解説し、金型製作における品質向上とコスト削減に貢献します。

【活用シーン】
・金型設計者
・製造現場の技術者
・品質管理担当者

【導入の効果】
・図面解釈能力の向上
・金型製作の精度向上
・手戻りや修正作業の削減
・コスト削減

時計業界では、製品の美観と品質が重要視されます。特に、精密な部品加工においては、バリの発生が外観を損ね、製品の価値を低下させる可能性があります。バリの除去には時間とコストがかかり、生産効率を低下させる要因にもなります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法について解説します。

【活用シーン】
* 時計部品の製造
* 精密部品加工
* バリ取り工程の改善

【導入の効果】
* バリの発生を抑制し、製品の美観を向上
* バリ取りにかかる時間とコストを削減
* 生産効率の向上

自転車業界において、軽量化は性能向上と顧客満足度を高める上で重要な要素です。特に、部品の小型化や薄肉化が進む中で、切削加工後のバリは、製品の品質を損なうだけでなく、組み立て工程での作業性低下や、最悪の場合、製品の破損につながる可能性があります。この動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法について解説します。バリ取り工数の削減、製品品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・自転車フレーム
・変速機部品
・ブレーキ部品
・その他、切削加工された軽量部品

【導入の効果】
・バリ取り工数の削減
・製品品質の向上
・軽量化による性能向上への貢献

ロボット業界では、製品の精密な動作と高い耐久性が求められます。特に、精密部品の加工においては、バリの発生がロボットの性能に悪影響を及ぼす可能性があります。バリは、部品の精度を低下させ、摩擦や異音の原因となり、最終的にはロボットの故障につながることもあります。本動画では、バリの発生メカニズムと、それを抑制するための具体的な方法を解説します。この動画を見ることで、バリ取りにかかる時間を削減し、ロボットの生産性向上に貢献できます。

【活用シーン】
・精密部品加工を行うロボットメーカー
・バリ取り工程の効率化を目指す企業
・ロボットの品質向上を目指す企業

【導入の効果】
・バリ取り時間の削減
・ロボットの品質向上
・生産性の向上

金型業界では、製品の品質と生産性を維持するために、金型の耐久性が重要です。特に、高精度な加工が求められる金型においては、バリの発生が金型の寿命を縮める原因となることがあります。バリの発生を抑制し、金型の耐久性を向上させることは、コスト削減にもつながります。本動画では、バリの発生メカニズムと対策について解説します。

【活用シーン】
・金型設計
・金型製作
・金型メンテナンス

【導入の効果】
・金型の寿命延長
・製品品質の向上
・コスト削減

カメラ業界では、高機能化に伴い、精密部品の品質が重要になります。特に、小型化・高密度化が進む中で、切削加工におけるバリの発生は、製品の性能や信頼性に悪影響を及ぼす可能性があります。バリの発生は、組み立て不良や機能低下を引き起こし、歩留まりの低下につながることもあります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法を解説し、カメラ部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・カメラ部品の切削加工におけるバリ対策
・高精度な部品加工による製品の高機能化
・バリ取り工数の削減

【導入の効果】
・バリの発生を抑制し、製品の品質を向上
・歩留まりの向上
・バリ取り工数の削減によるコスト削減

当社では、バレル研磨を取り扱っております。

容器の中に研磨石、水などとともにワークを入れ、ワークと研磨石との
間に相対的運動を与えてワークの表面の磨きやバリ取りをする方法で、
主に、バリ取り、光沢仕上げ、R付け、スケール除去を行います。

その他に金属の脱脂洗浄も展開しており、さらに、その他の加工では
バフ研磨、酸洗い、鍍金加工等協力会社に依頼する事も可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工・処理(技術)】
■各種溶剤超音波洗浄加工
■各種バレル研磨加工
■各種バフ研磨加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、独自の加工ノウハウ・金型技術により機械加工のコスト高を
解決、一般プレス機のみでニアネットシェイプ化を実現します。

薄板から厚板まで高精度且つ高機能製品を提供します。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■板厚方向に対し、外周ライン・穴共に広範囲せん断面（高面粗度）の確保、
　又その技術を応用したハーフピアス加工

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社では、NCガス切断機を駆使した極厚切断を行っています。

複数トーチによる同時切断を行うことで、同一形状の製品を
大量生産も可能。アイトレーサーにより、型紙の形状をトレース
しながら切断することも可能です。

その他、プラズマ切断機を駆使して高速切断する薄板/厚板切断や、
NCドリルマシンを駆使する高速キリ穴加工等も行っています。

【事業紹介】
■薄板/厚板切断
■極厚切断
■高速キリ穴加工
■加工品
■鋼材販売

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密研磨・研削用ベビーグラインダーになります。　

長時間の作業でも疲労を軽減させ、作業者の負担を減らします。
しかも長寿命！

是非、お試しください。

株式会社ヤハタ精工は、精密プレス金型製造およびプレス加工、
金属焼付塗装の一貫作業を主に行っております。

その他クロック用時分針秒針や外装部品の加工をはじめ、
各種精密機器部品の加工も実施。

精密機器の小型化など、あらゆるニーズに対応する多種少量生産と
納期短縮の体制をつくり、小径パイプ加工は精度と技術を誇っています。

【事業内容】
■精密プレス金型製造
■プレス加工および金属焼付塗装
　・時計指針および部品の製造
　・温度計指針の製造
　・カメラ部品・OA機器部品の製造
　・産業用機器・民生用機器部品の製造
　・医療用部品（極細管）の製造

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

永塚工業では、ベルトサンダー、ベルトグラインダー、ベーダーマシン、ベルトン、研磨スタンド等で用いる接合タイプの研磨ベルト（エンドレスベルト）をご用意しております。
鉄鋼、ステンレス、アルミ、銅、チタン、樹脂用等、取り揃えております。
幅は最小4mmから最大1650mmまで、周長は3m以上までご希望の寸法で作製可です。

当社では、精密プレス金型設計、制作・プレス加工、半導体部品・家電部品・
自動車部品・通信機部品・貴金属装飾品部品・治工具部品・金型パーツ加工
等々領域を広げSINGIファミリーとして社員一同暖かい雰囲気の中で精励しています。

精密プレスでは、そのほとんどを社内製作しているため低価格。
基本は金型製作から製品プレス加工までの一貫生産ですが
お客様の希望により「金型製作販売」も行っております。

【過去実績】
■φ1.00mm深さ3.5mm絞り加工(材質：モリブデン)
■t0.1材のφ0.1ｘ30箇所穴抜き
■t0.3材のφ1.5丸め
■フィルム抜き・狭ピッチスリット抜き等

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当社は、超硬工具の新規製作から再研磨加工まで行います。

用途にあわせて最小径φ0.3から最大径φ30まで幅広くラインアップ。
なかでもシャンク径φ4～φ6は、お客様のご要望に合わせた好適な価格
および納期を実現します。

また、再研磨・再コーティングでは当社製品はもちろん、
高い対応力で他社製品も承ります。

【製品例】
■抜バリ対策ドリル
■OILホール付段付ドリル
■段付リーマ
■OILホール付ロングリーマ
■3枚刃ツイストリーマ　など

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

四釜金属工業株式会社では、電機部品等プレス加工・プレス金型設計製作を
行っております。

板厚0.1～4.5までの小物プレス加工(抜き・曲げ・絞り)を得意としており、
金型設計製作、プレスから仕上げ(溶接・組立)、各表面処理(メッキ・
アルマイト・塗装)まで一貫して製作納入をいたします。

【主要製品】
■電機部品等プレス加工・プレス金型設計製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社創研で行っているプレス打ち抜き加工をご紹介します。

NCプレス“オギノ　スーパーカッター”と“ドルチェ”の設備を保有。

「銀フィルム抜き品」をはじめ、「複合加工抜き品」「発泡材料抜き品」
などのプレス製品を取り扱っており、ビク抜きやピナクル・彫刻抜き、
金型抜きのプレス方式事例がございます。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【プレス製品】
■銀フィルム抜き品
■複合加工抜き品
■ポリイミドフィルム抜き品
■ファイバー系材料抜き品
■発泡材料抜き品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、工作機械などの筺体から、少量生産の大型制御盤・キュウビクル・
機械部品などの板金・塗装・配線までの一貫生産を行っております。

レーザーパンチ複合機の自動ラインにより、量産品製造も得意分野です。
ISO9001認証取得により品質保証体制が強化されました。

ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【事業内容(抜粋)】
■制御盤製作(板金・塗装・電機配線)
■防音室・無響室
■精密板金
■機械架台(角パイプ)
■アングルフレーム筺体
■ステンレス・アルミ溶接

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当事例集は、様々な加工機を使って、複雑で高精度な金属加工を実現する
猪熊製作所の「ワイヤ放電加工・プレス加工品」をご紹介しています。

当社の特長は、精密プレス加工に用いる金型を内製していること。
従って、金型のノウハウを最大限に製品に活かすことができ、製品の性能と共に
コストパフォーマンスも良いです。

さらに当社は、多品種、少量そして、超短納期を実現いたします。

【掲載事例】
■ワイヤ放電加工品
■プレス加工品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、冷間・温間鍛造金型の設計、製作、販売を行っております。

お客様の期待に応え信頼されるモノづくりを目指し、人々の暮らしを支え
社会に必要とされる会社であるよう貢献いたします。

ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【所有設備（一部抜粋）】
■3D CAD/CAM による直彫プログラム
■CNCジグポーラー YBM640V/YASDA　※φ240×全長160程度
■マシニングセンタVM53R/OKK　※φ240×全長200程度
■NC旋盤 LNX3000 | 700/DMG MORI　※φ300程度
■ATC付 3軸リニア放電加工機 AQ35L/Sodick
■ワイヤーカット放電加工機 MP1200/MITSUBISHI
■CNC三次元測定機 DURA-MAX/Carl Zeiss
■真空熱処理炉 中日本炉工業

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社では、一般的なものから超硬材まで、様々な金属製品の加工を取り扱っております。

切削加工は、一つの図面に対して多様なご提案をするために、小物から大物まで、
多様な設備でお客様の専門外のワークサイズや加工に対応。

表面処理は、ニップルのような小型のメッキ処理や大型架台の塗装処理などの
最終工程まで一括して担当いたします。
また、非鉄金属をはじめ、特殊鋼材や樹脂などの加工にも対応いたします。

【可能な加工】
■切削加工
■表面処理
■溶接
■曲げ加工
■材料切断
■研磨　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

上代工業株式会社では、主力のエレベーター部品を始め、創業以来、
長年に渡って金属加工事業を展開しています。

部材の切断から曲げ・溶接による組立・塗装・配送の全行程を社内で行い、
お客様のニーズに応じて2次元・3次元レーザー加工、製缶、精密板金、機械加工を実施。

その他、職人の技術と想いを製品化した、自社開発のキャンプ用品ブランド
「HORIZON」の展開や、CADセンター「SINCA」の運営も行っております。

【当社の技術(一部)】
■2次元・3次元レーザー加工
■溶接
■機械加工
■薄物・中厚物板金
■組立
■塗装

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先端径20
ミクロン

大日工業株式会社は、主力製品の工業用ミシンや刺繍機をはじめ、
包装機械、断裁機、電気及び自動車部品などの精密金属製品を製造
しております。

プレス金型製作からプレス加工、レーザ板金加工、切削・研磨・
バレル加工、パイプ・線材加工、溶接加工まで幅広く手掛け、熱処理、
メッキ、 塗装等は、信頼あるパートナーと連携して、サブアッセンブリー
まで一貫して生産。

特に板バネ部品や切削・焼入・研磨加工を施したプレス部品及び
糸道部品など、特殊な加工技術製品を得意としております。

【強み】
■サンプル品の製作
■金型を自社製作
■信頼の技術・確かな品質
■的確な提案
■納期対応
■豊富な材料

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

セルジャパンでは『受託加工』を行っております。

加工範囲はφ1～φ100まで。精度穴加工やタップ加工（転造・切削）のほか、
ブローチ加工（六角・四角・他）、複合加工全般等を得意としております。

ローレット加工大会で大賞受賞の実績もございます。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【得意な加工】
■精度穴加工
■タップ加工（転造・切削）
■ブローチ加工（六角・四角・他）
■シェーパー加工（六角・四角・他）
■複合加工全般
■ポリゴン加工
■バニシング加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社ではブラストユニットを、安価で標準的なパワーの「吸引式」と、ハイパワーの「直圧式」から選択可能なキャビネット付きのペンシルブラスト機『APB-3N型』を取り扱っております。

ブラストガンが手によく馴染み、小径ノズルチップを採用しているため、狙った箇所にピンポイントでサンドブラスト処理が行えます。

【特長】
■「ペンシルタイプ」だから、使いやすい、狙いやすい
■選べる10パターンの組み合わせ
　・吸引式と直圧式から選択可能
　・切替弁方式による“2槽式”に拡張可能
■快適に使える、うれしい標準装備
■優れた拡張性とオプション

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『TM穴明』は、刀表面に黒染処理をして耐候性を向上させた穴あけポンチです。

木柄の長さは約100mmと握りやすい長さと太さになっており、刃先と
座金は木柄の中で繋がっている為、座金をハンマー等で叩いた力が直接
刃先に伝わります。

使用を重ねると革や布の繊維が刃先に残るので、刃先を拭き取るだけでも
切れ味が長持ちします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■鋭利な刃は、研ぎ直して使用可能
■抜き取った廃棄物は、穴から簡単に左右に除去可能
■ハンドルの素材の木は、ハンマー等で打った時の衝撃を緩和
■ハンドルの底部の金属の周囲は木部が広がり、持つ手を保護
■製品の重心が、刃先にあり扱いやすい　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、様々な精密金属プレス加工を取り扱っております。

金型の設計・製作は、パーツの用途とスペックをもとに、製品の設計段階からご提案。
プレス加工は、ご要求数量に応じて、生産工程のレイアウトを検討し、
試作品製作においても、低コストでの対応を行っております。

切削・脱脂洗浄などのほか、二次加工プロセスにも社内で対応できる体制を整えており、
表面処理など、金属加工に関するさまざまな技術を有する企業とのネットワークを
持っております。どのような加工にも対応いたしますので、ご相談ください。

【当社の強み】
■お客様のご要望に沿ったモノづくりを支援
■試作開発支援
■品質保証支援

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、金型設計・製作・厚板プレス会社です。

金型設計・プレス加工を内製化する事により、グローバル化の波に
流されず、独自の技術力でお客様・社会に貢献しています。

「切削品をプレス加工に変えることは可能ですか？」や、
「二部品を一部品に出来ますか？」など何でもご相談ください。

【事業内容】
■一般・精密部品製造・租立
■大型・小型精密金型設計・制作
■自動車関連部品製造
■建機・農機具関連部品製造
■精密機械部品製造　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

平井精密工業グループの一員として新たに発足した千葉精密プレス株式会社は、『顧客満足の最大化』をモットーに、金型の設計製作からプレス加工、二次加工、製品の試作～量産まで様々なお客様のご要望にお応えしております。
プレス加工する金属材料はお客様のご指定はもちろん、ステンレス、銅系を中心に、これまでは0.04～0.25mmの薄板を加工してまいりましたが、これからはサーボプレス機を活用して、0.30～10mmの厚板の加工を積極的に勧めてまいります。
千葉精密プレスの特徴は、金属塑性加工技術を応用し、シート状の金属材料を複雑立体構造に精密に加工するものです。
金属塑性加工技術の内容は、独自の金型設計コンセプトに基づき、安定してプレス加工が実現できる金型製作、この金型を用いたプレス加工技術になります。
産官学のネットワークを有効活用し、新しい技術を積極的に取り入れ、さらなる加工技術のブラシュアップを進めてまいります。
曲げ加工技術の限界を広げ、立体構造製品は、千葉精密プレス(株)であると言われるように邁進してまいります。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

長年培った自動車部品での量産冷間鍛造の技術ノウハウを金型製法に活かすとともに表面処理技術を加え、お客様のニーズに沿った製品提供を行います。

プレス金型でのパイロットピン材料吊り上げを防止するタカノオリジナルのユニット品。

お客様の実際の声を一部ご紹介します。

株式会社キャドソンは金属プレス製品の試作専門メーカーとして携帯電話・家電製品・自動車部品・宇宙産業等の各種試作品の製作を行っています。一般の試作会社の不得意な絞り加工・冷間鍛造の試作にも対応しており、外観・精度ともに量産品と同等の内容です。また加工工程データも、ご要望により、発注先に提出しております。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

壷竹鈩製作株式会社では、目詰りが少なく切削部の剥離性、耐久性、
耐蝕に優れた『シェイブヤスリ』を取り扱っております。

ヤスリ目を特殊技術によりシャープに小傷を無くして表面均一に、
さらに特殊コーティングを施しています。(表面高硬度仕上げ)

【性能】
■耐久性：従来品に比べ3～6倍にUP(表面硬度仕上げHv900)
■作業効率：従来品に比べUP(切削物による)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

植田工業株式会社は、昭和34年に金属加工として開始して以来、常にお客様のご要望にお応えする製品の品質を第一として研鑽を積み重ね、数々の製品を市場に送り出してまいりました。
植田工業に求められている「スピード」「コスト」「クオリティ」のなかで、最も重要なものは「クオリティ」であると考えます。
2001年に本社および三方工場ともに品質に関する国際規格であるISO9001を取得し、それをベースに、きびしい社内基準のもと、徹底した品質管理をおこなっています。
「品質保証」こそ植田工業の最重要項目です。

【事業内容】
○自転車機能部品・弱電部品・自動車部品・建築部品の製作
○あらゆる部品の順送プレス加工
○金型設計・製作

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、精密金型の設計・製作をベースにおいた精密ブレス部品の製造を
得意としています。

金型内製率90%以上の強みを活かして、プレス加工の不可能に挑戦し、
品質・コスト・納期の最適なバランスについて考え、自動設備化を
基本としたご提案をいたします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【概要】
■取扱材料
　・SPH／SPC／SPH440／SPH590／S35C／S45C／SCr420／SUS30／
　　SUS40／A5052
■板厚実績
　・コイル材：0.3mm～6.0mm
　・切り板材：～8.0mm

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『T-PUNCH』は、サスプレートをセットして打ち抜くだけで
簡単に加工ができるカーボンリヤサスプレート加工治具です。

サスプレートをカットして、ハードからミディアムやソフトに、
ミディアムからソフトにすることができます。

【特長】
■簡単
■経済的
■高精度
■高耐久

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、精密塑性加工品をはじめ、精密金型の製作や試作品にも対応しております。

プレス金型・塑性加工による各種製品の企画から一貫して行っており、
主に自動車部品等の製造を手掛けておりますが、幅広い製品開発が可能です。

また塑性加工を得意とし、材料調達から試作・金型設計・メンテナンス・
表面処理まで一貫生産が可能。 量産・小ロットにも対応しております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、金属プレスの中でもトランスファー・プレスマシンによる
【深絞り】を得意としており、創業以来、国内主要筆記具メーカー様より
当社製品が採用されております。

異業種分野におきましては、より高い精度が求められる自動車部品
（ABS・TCSブレーキ装置）、温度センサー部品、携帯電話部品などの
【精密深絞り】製品を生産しており、お客様より高い評価を戴いております。

【事業内容】
■筆記具部品製造（ペンシルメカニズム、チャック、リング、その他金属部品）
■電気部品製造（センサー部品、サージ部品、光通信部品等）
■自動車部品製造（ABSブレーキ装置部品、TCS装置部品等）
■携帯電話部品製造（ヒンジ部品等）
■医療部品製造（脊椎麻酔器具）

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社では、金属プレス金型に付随する、設計・製作・トライ・
サンプル提出を行っております。

パーツを図面を基に組み立て、組み立てた金型をプレスで試しうち
しながら製品精度の追い込みをします。お客様の工場、もしくは当社で
お客様立会いのもと金型の確認をします。

型仕上げ担当者が、組み立てから、製品精度の追い込み、お客様
立会いの下でのトライ、打ち合わせ、納品までを一括して行います。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【業務内容】
■金属プレス金型に付随する、設計・製作・トライ・サンプル提出

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社本庄研磨工業所は、創業より自動車・弱電関係の研磨を主とし
現在はバフ研磨・バレル研磨・ショットブラスト・脱脂洗浄・
各種機械加工を行っております。

#60相当～#1000相当まで加工可能で、素材・製品・用途にあわせて
道具を判断し、低コスト・高品質を実現。

また、ボール盤・メタルソー・切削単能機・ベンチレース等も
完備しており、研磨加工とあわせてお受けできます。

【可能な研磨】
■バレル研磨
■鏡面研磨
■ヘアーライン
■メッキ・塗装・アルマイト処理前研磨
■バリ取り
■剥離
■各種表面処理前研磨


※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当技術資料は「極厚溶断品の手配に必要な知識」についてご紹介しています。

板厚とサイズごとの上面精度をはじめ、板厚ごとの溶断面の倒れについてや
削りしろの目安、その他の品質要素について図や写真・表を用いて
詳しく掲載。

極厚溶断品の取り扱いにご活用ください。

【掲載内容】
■板厚とサイズごとの上面精度
■板厚ごとの溶断面の倒れ
■削りしろの目安
■その他の品質要素

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社エレテック富士は、有限会社ダイエー製作所の精密プレス工場として
操業いたしました。

主にコネクター部品の製造を行っており、少量生産から
大量生産に至るまで顧客様に対応させて頂いております。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【主要生産品】
■自動車部品
■家電部品
■電子部品
■建築部品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、丸材、角材、様々な形状の鉄・アルミ材を中心に加工しており、
加工形状はフタやフランジなど薄い形状のものを一番多く加工しています。

薄物加工のノウハウを多く蓄積し、様々な問題に対しても対応できる自信を
持っており、それ以外の加工においても高い技術を持っていると自負しております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業目的】
■遮断器部品、変圧器部品
■昇降機部品(エレベーター、エスカレータ)
■自動車部品、除振部品など製造、加工、組み立てに付帯する事業

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は有限会社間宮プレスの1事業部門として、カメラ精密部品・
液晶プロジェクタ部品・内視鏡部品・EV車モジュール部品及び
電子半導体部品の製造においては確固たる地位を確立して参りました。

多年にわたって培われ、蓄積された多くの技術、経験を
これからの技術、開発に傾注しお客様のニーズにお応えして参ります。

【主な製品】
■自動車用半導体部品
■コンパクトカメラ・デジタルカメラ用部品
■ファイバー加工・レーザー品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行う、「抜き型・抜き加工」についてご紹介いたします。

「抜き型」は、薄板を打ち抜くためのプレス金型の一種。
機械では曲げきれない抜型の形状は卓越された職人が曲げ機により
微調整しながら抜きズレのない型を作り上げています。

また、「抜き加工」では、特殊な形状にも正確に対応できる技術力で
お客様の様々なニ－ズに対応し、クリーンルーム内で高精度に加工いたします。

【特長】
＜抜き型製造＞
■サンプルカット、及び、1個からでも小ロット生産可能
＜抜き加工＞
■精度±0.0○～±0.○まで対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。