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金型製作・成形

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抜きバリの低減とは？課題と対策・製品を解説

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ダイカスト

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理
鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制

プレス成形・鍛造

スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上
金型寿命の延長
順送金型のトラブル対策
抜きバリの低減
プレス加工音の抑制
トリミング精度の向上
材料歩留まりの改善
プレス加工の高速化
潤滑油の飛散防止
複合加工による工数削減
金型摩耗の監視・予測
鍛造品の組織均一化
プレス荷重の最適化
安全対策・作業環境改善
自動搬送ロボットの導入
製品の変形防止
鍛造金型の寿命確保
多段プレス加工の安定性確保
スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上

ブロー成形

肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮
製品の収縮・変形対策
金型離型性の改善
成形時のガス抜き対策
複雑形状製品への対応
金型の熱制御
異物混入防止
連続成形時の安定生産
肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮

押出成形

押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制
製品の反り・歪み防止
材料の溶融均一化
押出量の安定化
押出開始時の材料ロス削減
押出スクリュー・バレルの摩耗低減
成形後の冷却制御最適化
省エネルギー運転の実現
異物混入・黒点防止
押出ダイスの清掃効率化
材料樹脂の熱劣化防止
押出工程の自動監視
押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制

射出成形

成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善
製品のヒケ・ソリ防止
バリの抑制
ガス焼け対策
サイクルタイムの短縮
金型離型性の向上
成形品冷却時間の最適化
成形品の寸法精度向上
異物混入防止
材料の熱劣化抑制
金型温度の均一化
多色・多材成形の課題解決
インサート成形の品質向上
連続生産時の安定性確保
金型メンテナンス頻度の低減
成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善

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金型技術
金属プレス加工技術
その他金型製作・成形
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プレス成形・鍛造における抜きバリの低減とは？

プレス成形や鍛造において、材料を打ち抜いた際に生じる不要な突起（バリ）を最小限に抑える技術や取り組みのことです。バリの低減は、製品の品質向上、後工程の負担軽減、材料歩留まりの改善に不可欠です。

各社の製品

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【金型向け】レーザークリーナー『Pulse300』

【金型向け】レーザークリーナー『Pulse300』
オプティレーザーソリューションズ株式会社
金型業界では、製品の品質を左右するバリ取り作業の効率化が求められています。特に、複雑な形状の金型や、微細なバリの除去においては、作業時間やコストが課題となることがあります。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃でバリを除去するため、様々な材質の金型に対応し、精密な仕上がりを実現します。本体重量約24kgで持ち運びも容易なため、作業場所を選びません。 【活用シーン】 ・金型のバリ取り作業 ・複雑な形状の金型のバリ取り ・微細なバリの除去 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・製品品質の向上
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【カメラ向け】バリの発生メカニズムと対策

【カメラ向け】バリの発生メカニズムと対策
株式会社松井製作所
カメラ業界では、高機能化に伴い、精密部品の品質が重要になります。特に、小型化・高密度化が進む中で、切削加工におけるバリの発生は、製品の性能や信頼性に悪影響を及ぼす可能性があります。バリの発生は、組み立て不良や機能低下を引き起こし、歩留まりの低下につながることもあります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法を解説し、カメラ部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・カメラ部品の切削加工におけるバリ対策 ・高精度な部品加工による製品の高機能化 ・バリ取り工数の削減 【導入の効果】 ・バリの発生を抑制し、製品の品質を向上 ・歩留まりの向上 ・バリ取り工数の削減によるコスト削減
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【金属加工向け】洗浄の基礎知識が分かる！洗浄機の選び方

【金属加工向け】洗浄の基礎知識が分かる！洗浄機の選び方
河新株式会社
金属加工業界におけるバリ取り後の洗浄は、製品の品質を左右する重要な工程です。特に、精密部品においては、微細なバリや切粉の除去が求められ、洗浄の精度が不良率に大きく影響します。適切な洗浄が行われない場合、製品の性能低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。河新の『洗浄の基礎知識が分かる！もう失敗しない洗浄機の選び方』は、洗浄の基礎から洗浄剤の種類、洗浄方法、トラブル例と解決策を解説し、貴社の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・金属加工後のバリ取り工程 ・切削加工後の洗浄工程 ・プレス加工後の洗浄工程 【導入の効果】 ・洗浄品質の向上 ・不良率の低減 ・顧客満足度の向上
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【金型向け】金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステム

【金型向け】金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステム
株式会社HCI
金型業界では、製品の品質と耐久性を向上させるために、金型のバリ取りと表面処理が重要です。特に、射出成形やプレス加工など、高い精度が求められる工程においては、金型の状態が製品の品質を大きく左右します。バリの発生や表面処理の不備は、製品の不良や寿命の低下につながる可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、金型の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型のバリ取り工程 ・金属表面処理が必要な金型 ・スクリュー・金型の洗浄 【導入の効果】 ・バリ取り精度の向上 ・表面処理の均一化 ・金型寿命の延長 ・作業効率の向上
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【ロボット向け】クロダ精機株式会社

【ロボット向け】クロダ精機株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
ロボット業界では、高機能化に伴い、精密で高品質な板金部品が求められます。ロボットの性能を最大限に引き出すためには、部品の精度が重要であり、わずかな誤差も機能に影響を与える可能性があります。クロダ精機株式会社は、1mm～A4サイズ位までの精密プレス部品を1個より受注し、機能・特性を持たせた難しい仕事に挑戦することで、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高精度なロボットアーム ・精密センサー部品 ・ロボット筐体 【導入の効果】 ・高精度部品によるロボット性能向上 ・試作段階からの品質向上 ・短納期対応による開発期間の短縮
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【楽器向け】高精度プレス加工

【楽器向け】高精度プレス加工
株式会社ニチベイパーツ
楽器業界において、音質の向上は製品の価値を大きく左右する重要な要素です。特に、楽器内部の精密な部品や、音響特性に影響を与えるパーツにおいては、高い精度が求められます。不適切な加工は、音色の劣化や共振の阻害につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、多岐にわたる素材の高精度・高精細な加工を通じて、楽器の音質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・楽器内部の精密部品製造 ・音響特性を左右するパーツの製造 ・高品質な音色を実現するための部品加工 【導入の効果】 ・音質の向上 ・製品精度の向上 ・歩留まりの改善
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【工作機械向け】SAIWシートメタル洗浄機

【工作機械向け】SAIWシートメタル洗浄機
株式会社Eプラン
工作機械業界では、加工後の部品に付着した切削油やスラッジを確実に除去し、次工程の品質を向上させることが求められます。特に、精密加工においては、微細な汚れが製品の精度に影響を与える可能性があります。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水のみで金属板を洗浄し、切削油や粉塵を効果的に除去します。 【活用シーン】 ・工作機械部品の洗浄 ・切削油除去 ・次工程への品質向上 【導入の効果】 ・洗浄剤コスト削減 ・作業時間の短縮 ・環境負荷低減
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【製造業向け】精密プレス絞り加工

【製造業向け】精密プレス絞り加工
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の工程管理においては、高品質な部品を安定的に供給することが重要です。特に、自動車部品や電子機器部品など、高い精度が求められる製品においては、プレス加工の品質が工程全体の効率を左右します。不良品の発生を抑制し、生産性を向上させるためには、精密なプレス加工技術と、それを支える金型技術が不可欠です。株式会社長野サンコーの精密プレス絞り加工は、これらの課題に応えることができます。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程 ・電子機器部品の製造工程 ・コネクタ部品の製造工程 ・モータ部品の製造工程 ・制御機器部品の製造工程 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・不良品の削減 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・工程管理の効率化
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【物流向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』

【物流向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』
フジ産業株式会社
物流業界では、倉庫や物流センターにおける保管効率の向上が常に求められています。特に、ラックの製造においては、強度と耐久性を両立した角パイプの加工が重要です。正確な切断と穴あけ加工は、ラックの組み立て精度に直結し、保管効率を左右します。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に最適化されており、導入後すぐに生産を開始できます。 【活用シーン】 ・倉庫用ラックの製造 ・物流センターの棚の製作 ・保管用什器の製作 【導入の効果】 ・ラックの製造効率向上 ・高品質な製品の提供 ・コスト削減
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【金属加工向け】チューブチェッカー

【金属加工向け】チューブチェッ�カー
大道産業株式会社
金属加工業界では、寸法表示の正確さが製品の品質を左右します。切削油や研磨剤、洗浄工程で使用される溶剤によって、マーキングが消えてしまうと、作業効率の低下や不良品の発生につながります。チューブチェッカーは、アルコールや溶剤に強いインクを使用しており、これらの問題に対応します。 【活用シーン】 ・金属部品への寸法、型番、ロット番号のマーキング ・加工後の検査工程でのマーキング ・製造工程での管理、検品 【導入の効果】 ・マーキングの耐久性向上による作業効率アップ ・不良品の削減 ・検査工程の効率化
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【製造業向け】i+ONE：高精度位置調整を実現

【製造業向け】i+ONE：高精度位置調整を実現
生田産機工業株式会社
製造業において、製品の品質と生産効率を両立させるためには、加工工程における材料の平面制度が重要です。特に、プレス加工などでは、材料の平面精度が製品の仕上がりを大きく左右します。平面調整の精度が低いと、不良品の発生や、後工程での問題につながる可能性があります。i+ONEは、現有のプレス加工ラインに追加することで、手軽に高精度な平面調整を実現します。 【活用シーン】 ・プレス加工における材料の平面精度向上 ・既存のレベラーでは精度に不満がある場合 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・生産性の向上
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【金属加工向け】マルチチャンネルジェットでバリ取り効率UP！

【金属加工向け】マルチチャンネルジェットでバリ取り効率UP！
ティックコーポレーション株式会社
金属加工業界におけるバリ取り作業では、効率性と品質の両立が求められます。特に、作業時間の短縮と仕上がりの精度向上は、生産性の向上に不可欠です。従来のエアノズルでは、騒音や空気消費量の多さが課題となることも少なくありません。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 金属加工品のバリ取り * 切削加工後の清掃 * 研磨後の粉塵除去 【導入の効果】 * 騒音レベルの低減 * 空気消費量の削減によるコスト削減 * 強力な衝撃力による作業効率向上
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家電製品プレス加工時のカス上がり防止　スパークデポ

家電製品プレス加工時のカス上がり防止　スパークデポ
テクノコート株式会社
家電業界では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。プレス加工におけるカス上がりは、製品の不良や加工時間の増加につながり、歩留まりを低下させる大きな要因となります。当社製品は、ダイおよびパンチにタングステンカーバイドをコーティング処理することで、耐摩耗性・耐焼付性を付与し、カス上がりによる問題を解決します。これにより、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の金属部品のプレス加工 ・ステンレス、アルミなどの粘り気のある素材の加工 ・カス上がりによる不良品の発生を抑制 【導入の効果】 ・カス上がりの発生を抑制し、歩留まりを向上 ・製品の品質向上 ・加工時間の短縮
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【製造業向け】ミスズ工業の精密プレス加工

【製造業向け】ミスズ工業の精密プレス��加工
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の工程管理においては、高品質な製品を安定的に供給することが求められます。特に、部品の精度や品質が、製品全体の性能を左右するため、精密な加工技術が重要です。ミスや不良品の発生は、工程の遅延やコスト増加につながる可能性があります。ミスズ工業の精密プレス加工技術は、金型設計から表面処理まで一貫して対応し、工程管理における品質向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密部品の製造工程 ・品質管理が必要な工程 ・コスト削減を目指す工程 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・不良品の削減 ・工程の効率化
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【家電向け】ネットシェイプ加工による小型部品

【家電向け】ネットシェイプ加工による小型部��品
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
家電業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、精密な小型部品が求められます。特に、限られたスペースの中で高い機能性を実現するためには、部品の形状精度や耐久性が重要です。不適切な部品は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、塑性理論に基づいた独自工法により、生産性の高いプレス成形を主工程としたネットシェイプ加工による一貫生産で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・小型家電製品の筐体部品 ・精密な内部機構部品 ・耐久性が求められる可動部品 【導入の効果】 ・部品の高品質化による製品性能向上 ・コスト削減と納期短縮 ・設計自由度の向上
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【金属加工向け】動画研修で寸法管理ミスを削減！

��【金属加工向け】動画研修で寸法管理ミスを削減！
株式会社LinkStudio
金属加工業界では、製品の品質を左右する寸法管理において、人的ミスが大きな課題となっています。特に、加工誤差や測定ミスは、不良品の発生や手戻り作業を引き起こし、生産性の低下やコスト増につながります。これらの問題を解決するためには、作業手順の標準化と、正確な知識の習得が不可欠です。当社の動画研修は、視覚的に分かりやすい教材と実践的な演習を通して、寸法管理におけるポカミスを削減し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工現場での新人研修 ・寸法測定の教育 ・品質管理担当者への教育 ・外国人作業員の教育 【導入の効果】 ・寸法管理ミスの削減 ・不良品の減少 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・品質の安定化
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【製缶向け】エア式 ハンドベベラー『SWT-0007N』

【製缶向け】エア式 ハンドベベラー『SWT-0007N』
フコク株式会社
製缶業界では、溶接前の開先加工の品質が、接合部の強度と耐久性を大きく左右します。特に、鋼板の接合においては、正確な開先加工が不可欠です。不適切な開先加工は、溶接不良や強度の低下につながる可能性があります。エア式 ハンドベベラー『SWT-0007N』は、造船所や鋼板加工業で広く使用されており、スムーズな加工を実現します。切削油を使用しないため、作業環境をクリーンに保ち、エアークーリング方式でカッターを冷却することで、耐久性を高め、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 * 鋼板の開先加工 * R取り、アングル加工 * 造船所、鋼板加工業 【導入の効果】 * 高品質な溶接接合を実現 * 作業時間の短縮 * カッター寿命の延長 * 作業環境の改善
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【工作機械向け】岡谷精密工業株式会社

【工作機械向け】岡谷精密工業株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
工作機械業界では、製品の性能と耐久性を高めるために、高精度な部品が不可欠です。特に、高い負荷がかかる部分や、精密な動きが求められる部分においては、部品の精度が製品全体の品質を左右します。精度の低い部品は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。岡谷精密工業株式会社は、金型設計から精密プレス部品加工まで一貫して対応し、高精度な部品を提供することで、お客様の製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度なプレス部品が必要な場合 ・耐久性が求められる部品 ・精密な動きが求められる部品 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・機械の性能向上 ・故障のリスク低減
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【ロボット向け】バリの発生メカニズムと対策

【ロボット向け】バリの発生メカニズムと対策
株式会社松井製作所
ロボット業界では、製品の精密な動作と高い耐久性が求められます。特に、精密部品の加工においては、バリの発生がロボットの性能に悪影響を及ぼす可能性があります。バリは、部品の精度を低下させ、摩擦や異音の原因となり、最終的にはロボットの故障につながることもあります。本動画では、バリの発生メカニズムと、それを抑制するための具体的な方法を解説します。この動画を見ることで、バリ取りにかかる時間を削減し、ロボットの生産性向上に貢献できます。 【活用シーン】 ・精密部品加工を行うロボットメーカー ・バリ取り工程の効率化を目指す企業 ・ロボットの品質向上を目指す企業 【導入の効果】 ・バリ取り時間の削減 ・ロボットの品質向上 ・生産性の向上
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【重工業向け】MarkinBOX1010T

【重工業向け】MarkinBOX1010T
トーチョーマーキングシステムズ株式会社
重工業業界では、大型部品の製造において、製品の識別や追跡のために、耐久性の高い刻印が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、刻印の視認性と耐摩耗性が重要です。不鮮明な刻印や消えやすい刻印は、トレーサビリティの低下や品質管理上の問題を引き起こす可能性があります。MarkinBOX1010Tは、100mm四方の打刻エリアと選べる3タイプで、大型部品への刻印ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・大型機械部品への型番、製造番号の打刻 ・プラント設備部品への識別情報の打刻 ・建設機械部品へのロット番号の打刻 【導入の効果】 ・広範囲な打刻エリアにより、多くの情報を一度に打刻可能 ・様々な素材への対応により、幅広い部品への刻印が可能 ・選べる3タイプにより、現場の状況に合わせた柔軟な対応が可能
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産業機械のコネクター用金型を肉盛補修　レーザー溶接機

産業機械のコネクター用金型を肉盛補修　レーザー溶接機
テクノコート株式会社
産業機械業界では、高負荷がかかるコネクター金型の耐久性が重要です。摩耗や破損は、生産効率の低下や製品品質の劣化につながります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、金型の寿命を延ばします。これにより、ダウンタイムを削減し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高負荷環境下でのコネクター金型の補修 ・摩耗、破損した金型の再生 ・金型の長寿命化 【導入の効果】 ・金型の交換頻度を削減 ・生産ラインの稼働率向上 ・コスト削減
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【金型向け】バリの発生メカニズムと対策

【金型向け】バリの発生メカニズムと対策
株式会社松井製作所
金型業界では、製品の品質と生産性を維持するために、金型の耐久性が重要です。特に、高精度な加工が求められる金型においては、バリの発生が金型の寿命を縮める原因となることがあります。バリの発生を抑制し、金型の耐久性を向上させることは、コスト削減にもつながります。本動画では、バリの発生メカニズムと対策について解説します。 【活用シーン】 ・金型設計 ・金型製作 ・金型メンテナンス 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・製品品質の向上 ・コスト削減
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【製造業向け】共栄電工株式会社

【製造業向け】共栄電工株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業、特に制御機器の分野では、製品の性能と信頼性を高めるために、部品の精密な加工が求められます。制御機器は、温度変化や振動にさらされる過酷な環境で使用されることが多く、部品のわずかな不具合が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。共栄電工株式会社の超精密特殊鏡面研磨加工は、このような課題に対し、高品質な部品を提供することで貢献します。 【活用シーン】 ・精密制御部品の鏡面仕上げ ・バリ取りによる品質向上 ・試作部品の製作 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・性能向上 ・不良率の低減
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【金属加工向け】エアーノズルFL-600E バリ取りの効率化

【金属加工向け】エアーノズルFL-600E バリ取りの効率化
ティックコーポレーション株式会社
金属加工業界では、加工後のバリの除去は品質を左右する重要な工程です。バリの除去には、高い衝撃力と作業効率が求められます。また、作業環境における騒音問題も無視できません。レヒラー社製マルチチャンネルジェットFL-600Eは、層流による強力な衝撃力でバリを効果的に除去し、騒音レベルを抑制します。オリフィスカバーによりエアーの無駄を抑制し、省エネにも貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品のバリ取り ・切削加工後のバリ除去 ・プレス加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・バリ取り作業の効率化 ・騒音レベルの低減 ・エアー消費量の削減
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【金型向け】位置度基本解説動画でコスト削減

【金型向け】位置度基本解説動画でコスト削減
株式会社松井製作所
金型業界では、図面指示の正確な理解が、無駄な加工や手戻りを防ぎ、コスト削減に繋がります。特に、位置度の理解不足は、金型の精度不良を引き起こし、修正作業や再製作といった余分なコストを発生させる可能性があります。本動画では、位置度の定義や図面での使われ方、使用上の注意点などを解説し、金型製作における品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金型設計者 ・製造現場の技術者 ・品質管理担当者 【導入の効果】 ・図面解釈能力の向上 ・金型製作の精度向上 ・手戻りや修正作業の削減 ・コスト削減
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【工場向け】太陽工業株式会社

【工場向け】太陽工業株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の工場では、高品質なプレス部品の安定供給が、生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。特に、精密な金型と高品質な部品は、不良品の削減と生産性の向上に不可欠です。太陽工業株式会社のプレス部品は、お客様のニーズに応えるべく、高い技術力と品質管理体制で、工場の生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プレス加工を行う工場 ・金型製作を行う工場 ・部品の品質向上を目指す工場 【導入の効果】 ・高品質なプレス部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・不良品の削減 ・製品品質の向上
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Orizuru MES｜金属加工のレトロフィット導入

Orizuru MES｜金属加工のレトロフィット導入
株式会社コアコンセプト・テクノロジー
金属加工業界では、多品種少量生産への対応や、熟練工の技術継承が課題となっています。生産効率の向上、不良品の削減、コスト削減が求められています。Orizuru MESは既存の設備やシステム、手順を活かしながら、段階的なスマートファクトリー化を可能にします。 【活用シーン】 ・工程管理の見える化 ・作業進捗のリアルタイム把握 ・品質データの収集と分析 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・不良品の削減 ・コスト削減
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【金属加工向け】外国人教育、なぜ伝わらないのか？

【金属加工向け】外国人教育、なぜ伝わらないのか？
株式会社LinkStudio
金属加工業界では、機械操作における安全教育が非常に重要です。特に、外国人社員が増加する中で、言語の違いから安全ルールの理解に差が生じ、労働災害のリスクが高まる可能性があります。また、教育担当者の負担も大きくなりがちです。本資料では、金属加工業における外国人社員への安全教育の課題を解決するため、多言語対応の教育方法と導入事例を解説します。安全教育でのミスを減らし、安全な機械操作を促進するための具体的な方法を紹介します。 【活用シーン】 ・金属加工現場での機械操作に関する安全教育 ・外国人社員への安全ルールの周知 ・多言語対応の教育コンテンツ作成 【導入の効果】 ・安全教育における理解度の向上 ・労働災害のリスク低減 ・教育担当者の負担軽減
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【金型向け】放電加工用電極

【金型向け】放電加工用電極
三和クリエーション株式会社
金型業界における精密加工では、高い寸法精度と表面精度が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工においては、電極の精度が仕上がりに大きく影響します。電極の精度が低いと、加工不良や金型の寿命低下につながる可能性があります。当社放電加工用電極は、研削加工による高い精度と、丸棒電極だけでなくロングテーパーやR形状にも対応できる柔軟性を提供します。 【活用シーン】 ・金型の精密加工 ・複雑形状の加工 ・微細部分の加工 【導入の効果】 ・高い加工精度を実現 ・金型寿命の向上 ・加工時間の短縮
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【ロボット向け】高精度プレス加工

【ロボット向け】高精度プレス加工
株式会社ニチベイパーツ
ロボット業界では、製品の小型化と高機能化に伴い、高精度な部品が求められます。特に、精密な動きを実現するためのセンサーや駆動系の部品においては、高い加工精度が製品の性能を左右します。加工精度の低い部品は、ロボットの動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、お客様のニーズを細部まで伺い、作業工程内での作業性向上や歩留まり改善、コスト低減にも繋がる素材や構成、形状を提案いたします。 【活用シーン】 ・精密機器 ・センサー部品 ・駆動系部品 【導入の効果】 ・高精度な部品供給によるロボットの動作安定化 ・歩留まり向上によるコスト削減 ・製品の信頼性向上
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【金属加工向け】FA×AIで精度向上

【金属加工向け】FA×AIで精度向上
NEXTOPT
金属加工業界では、製品の品質を左右する精度向上が常に求められます。特に、近年では、高精度な加工技術へのニーズが高まっており、不良品の削減や歩留まりの向上が重要な課題となっています。FA（工場自動化）を導入しても、設備の最適化だけでは限界があり、更なる生産性向上が難しい場合があります。当社のFA×AIソリューションは、AIを活用して、生産プロセス全体を最適化し、金属加工の精度向上を実現します。 【活用シーン】 ・金属加工における切削、研磨、溶接工程 ・不良品発生率の削減 ・高品質な製品の安定供給 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・生産性の向上
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【造船向け】チューブ端切断フライス盤『MF6i-50』

【造船向け】チューブ端切断フライス盤『MF6i-50』
株式会社日本アイ・アール
造船業界では、高い強度と耐久性が求められる構造物の溶接において、正確な開先加工が不可欠です。特に、パイプやチューブの溶接においては、開先加工の精度が溶接の品質を大きく左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、構造物の信頼性を損なう可能性があります。当社のチューブ端切断フライス盤『MF6i-50』は、溶接開先加工を高速かつ正確に行い、造船における溶接準備の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・パイプ、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工 ・水管ボイラーの裸水管壁の機械加工および溶接の切り取り 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減
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【時計向け】バリの発生メカニズムと対策

【時計向け】バリの発生メカニズムと対策
株式会社松井製作所
時計業界では、製品の美観と品質が重要視されます。特に、精密な部品加工においては、バリの発生が外観を損ね、製品の価値を低下させる可能性があります。バリの除去には時間とコストがかかり、生産効率を低下させる要因にもなります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法について解説します。 【活用シーン】 * 時計部品の製造 * 精密部品加工 * バリ取り工程の改善 【導入の効果】 * バリの発生を抑制し、製品の美観を向上 * バリ取りにかかる時間とコストを削減 * 生産効率の向上
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【自転車向け】バリの発生メカニズムと対策

【自転車向け】バリの発生メカニズムと対策
株式会社松井製作所
自転車業界において、軽量化は性能向上と顧客満足度を高める上で重要な要素です。特に、部品の小型化や薄肉化が進む中で、切削加工後のバリは、製品の品質を損なうだけでなく、組み立て工程での作業性低下や、最悪の場合、製品の破損につながる可能性があります。この動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法について解説します。バリ取り工数の削減、製品品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自転車フレーム ・変速機部品 ・ブレーキ部品 ・その他、切削加工された軽量部品 【導入の効果】 ・バリ取り工数の削減 ・製品品質の向上 ・軽量化による性能向上への貢献
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【自動車フレーム向け】角パイプ加工に最適！FB-S

【自動車フレーム向け】角パイプ加工に最適！FB-S
フジ産業株式会社
自動車業界において、フレームは車両の安全性と耐久性を左右する重要な部品です。軽量化と高強度化が求められる中、角パイプの正確な加工が不可欠です。切断や穴あけ加工の精度が低いと、強度の低下や組み立て不良を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化し、高精度な加工を実現することで、自動車フレームの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車フレームの製造 ・車体部品の加工 ・試作開発 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・加工時間の短縮 ・コスト削減
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【金属加工向け】不良品削減で在庫管理改善！

【金属加工向け】不良品削減で在庫管理改善！
株式会社松井製作所
金属加工業界において、寸法の正確性は製品の品質を左右する重要な要素です。寸法管理が不十分な場合、不良品の発生につながり、在庫の増加やコスト増を招く可能性があります。この動画では、在庫管理の基本として、不良品削減について解説しています。 【活用シーン】 * 金属加工における不良品削減 * 在庫管理の改善 * 寸法管理の精度向上 【導入の効果】 * 不良品の削減によるコスト削減 * 在庫管理の効率化 * 顧客からの信頼獲得
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【造船向け】岡谷酸素株式会社

【造船向け】岡谷酸素株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
造船業界では、鋼材の正確な切断が、建造物の品質と安全性を確保するために不可欠です。特に、大型構造物においては、切断面の精度が、溶接の仕上がりや構造的な強度に大きく影響します。不適切な切断は、溶接不良や構造的な弱点につながる可能性があります。岡谷酸素株式会社は、溶接・ガスの専門業者として、造船業における切断技術をサポートします。 【活用シーン】 ・鋼材の切断 ・造船所の現場 ・切断精度の向上 【導入の効果】 ・高品質な切断 ・溶接作業の効率化 ・建造物の品質向上
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【半導体製造装置向け】精密板金加工とバフ研磨

【半導体製造装置向け】精密板金加工とバフ研磨
株式会社萬代
半導体製造装置業界では、製品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品が求められます。特に、装置内部の微細な部品や、外観品質が重要な部品においては、高い精度と美しい仕上がりが不可欠です。不適切な加工や仕上げは、装置の性能低下や製品の不良につながる可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、高い精度と美しい仕上がりを実現し、半導体製造装置の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の筐体部品 ・精密部品 ・外観品質が求められる部品 【導入の効果】 ・高い外観品質の実現 ・装置の性能向上 ・製品の信頼性向上
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【鉱業向け】金網の「ほつれ」解消

【鉱業向け】金網の「ほつれ」解消
株式会社バンテック
鉱業の選別工程では、異物の混入を防ぎ、効率的な選別を行うことが重要です。金網のほつれは、選別精度を低下させ、製品の品質に悪影響を与える可能性があります。当社の金網は、ほつれを軽減することで、選別効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石の選別工程 ・粉末状の鉱物の選別 ・異物混入を防ぎたい工程 【導入の効果】 ・選別精度の向上 ・製品品質の安定化 ・歩留まりの向上
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【精密機械向け】SAIWシートメタル洗浄機

【精密機械向け】SAIWシートメタル洗浄機
株式会社Eプラン
精密機械業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、加工後のバリや油、粉塵の除去が重要です。特に、精密部品においては、わずかな異物の付着が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。従来の洗浄方法では、有機溶剤の使用による環境負荷や、拭き取り作業の手間が課題となっていました。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水のみで金属板を洗浄し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密機械部品のバリ取り後の洗浄 ・油汚れ、粉塵の除去 ・次工程への品質向上 【導入の効果】 ・脱脂洗浄剤不要で、安全・低コスト ・防錆効果による製品の品質維持 ・省人化による作業効率の向上
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【時計向け】高精度プレス加工

【時計向け】高精度プレス加工
株式会社ニチベイパーツ
時計業界の小型精密部品においては、高い加工精度と歩留まりの向上が求められます。特に、限られたスペースに多くの部品を組み込むため、部品の寸法精度が製品の品質を左右します。また、コスト削減も重要な課題です。当社高精度プレス加工は、これらの課題に対し、最適な素材と加工技術を提供します。 【活用シーン】 ・小型時計部品の製造 ・精密部品の歩留まり改善 ・コスト削減 【導入の効果】 ・高精度な部品製造による品質向上 ・歩留まり改善によるコスト削減 ・多様な素材への対応
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金属加工

金属加工
株式会社オーザック
株式会社オーザックでは『金属加工』を行っております。 主にはワイヤーロープの端末金物を製造。最近では、3D CAD/CAMや ミーリング付のCNC旋盤を使用して、複雑形状や3次元形状の加工も行っています。 重切削から精密加工まで、丸物から板物まで様々な要望に対応できる 設備を整え、顧客満足を第一に日々努力しています。 【製造品目（抜粋）】 ■橋梁、鋼索関連：ワイヤーソケット、ターンバックル、スイベル ■建設、搬送機械：エレベーターソケット、フォークエンド、アイエンド ■鉄鋼、造船関連：ターンバックル、リギンスクリュー、ワイヤーソケット ■建築、土木関連：建築用ターンバックル、建築用調整金具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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受託加工

受託加工
セルジャパン　株式会社
セルジャパンでは『受託加工』を行っております。 加工範囲はφ1～φ100まで。精度穴加工やタップ加工（転造・切削）のほか、 ブローチ加工（六角・四角・他）、複合加工全般等を得意としております。 ローレット加工大会で大賞受賞の実績もございます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【得意な加工】 ■精度穴加工 ■タップ加工（転造・切削） ■ブローチ加工（六角・四角・他） ■シェーパー加工（六角・四角・他） ■複合加工全般 ■ポリゴン加工 ■バニシング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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超精密のプレス部品、順送型の製造

超精密のプレス部品、順送型の製造
岡谷精密工業株式会社
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の製造会社です。特に超精密のプレス部品、順送型の製造に関しましては、お客様より多数ご用命いただいております。
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小物微細加工品製造サービス

小物微細加工品製造サービス
株式会社マミヤ
当社は有限会社間宮プレスの1事業部門として、カメラ精密部品・ 液晶プロジェクタ部品・内視鏡部品・EV車モジュール部品及び 電子半導体部品の製造においては確固たる地位を確立して参りました。 多年にわたって培われ、蓄積された多くの技術、経験を これからの技術、開発に傾注しお客様のニーズにお応えして参ります。 【主な製品】 ■自動車用半導体部品 ■コンパクトカメラ・デジタルカメラ用部品 ■ファイバー加工・レーザー品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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高精度 エッジ成形

高精度 エッジ成形
旭精機工業株式会社
旭精機の『エッジ成形』についてご紹介します。 通常のプレス加工では端面の形状がダレてしまい、溶接時などに求められる フラット面を確保するには、プレス内に特殊装置を設けるか、切削などによる 追加工を行う必要がありました。 この難点を旭精機の保有する「付価絞り」技術によって克服し、 プレス工程内にてエッジ成形が可能となり、コストダウンへと繋がりました。 「付価絞り」は更なる進化を続けます。 【特長】 ■端面のダレを解消 ■エッジ成形を可能にしてフラット面を確保 ■コストダウンへと繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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精密打ち抜きプレス加工サービス

精密打ち抜きプレス加工サービス
住野工業株式会社
当社では、独自の加工ノウハウ・金型技術により機械加工のコスト高を 解決、一般プレス機のみでニアネットシェイプ化を実現します。 薄板から厚板まで高精度且つ高機能製品を提供します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■板厚方向に対し、外周ライン・穴共に広範囲せん断面（高面粗度）の確保、 　又その技術を応用したハーフピアス加工 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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高精度大型順送プレス型、EVモーターコア金型プレート製作加工

高精度大型順送プレス型、EVモーターコア金型プレート製作加工
株式会社明工精機
社内設備の殆どが全軸スケール付きで高精度プレート対応となっています。 超高精度向けとしてYASDA1224ジグボーラー OKAMOTO UGP3010全軸油静圧と 国内に数台しかない設備が八ヶ岳の麓 標高1200mで日々稼働しています。 【営業品目】 ■高精度プレス金型　ダイセット±0.005可能 ■モーターコア金型　ダイセット＋各種焼き入れプレート±0.002可能 ■樹脂成型金型　モールドベース　30トン～450トン実績あり ■ダイキャスト金型　主型加工 ■ブロー成型金型　プレート加工 ■大型高精度平面研削加工　1m角プレート平行平坦0.002 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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金属プレス金型　製作サービス

金属プレス金型　製作サービス
株式会社八馬製作所
当社では、金属プレス金型の製作サービスを行っています。 素材購入からプレス表面処理・組立・加工まで一貫して対応しており、 小物・中物の加工精度は100分の1まで可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱製品】 ■絞り加工品・自動車部品 ■自動車部品 ■耐火・電材部品 ■OA機器部品 ■ガス・照明器具　他 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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部品加工サービス

部品加工サービス
有限会社山越
当社は、薄板ばね順送金型設計製作、部品加工に特化した企業として 金型設計から検査まで自社一貫製造を行っております。 多数ステージ順送金型をはじめ、SUS材使用の順送プレス加工部品など 豊富な制作実績を有しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【事業内容】 ■精密順送プレス金型設計製作、精密順送プレス部品加工、 精密部品二次加工その他全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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プレス成形・鍛造における抜きバリの低減

プレス成形・鍛造における抜きバリの低減とは？

プレス成形や鍛造において、材料を打ち抜いた際に生じる不要な突起（バリ）を最小限に抑える技術や取り組みのことです。バリの低減は、製品の品質向上、後工程の負担軽減、材料歩留まりの改善に不可欠です。

​課題

金型摩耗によるバリ増大

金型の刃先が摩耗すると、材料のせん断抵抗が増加し、バリが大きくなる傾向があります。

材料特性への対応不足

材料の硬度や延性などの特性が金型設計や加工条件と合わない場合、バリが発生しやすくなります。

加工クリアランスの不適正

金型間のクリアランスが大きすぎたり小さすぎたりすると、せん断不良やバリの発生を招きます。

加工条件の最適化不足

プレス速度、荷重、潤滑などの加工条件が最適でないと、バリの発生を抑制できません。

​対策

金型構造の最適化

刃先の形状や逃げ角を工夫し、せん断抵抗を低減する金型設計を行います。

材料特性に合わせた加工

材料の特性を考慮した金型材質選定や、熱処理、表面処理を施します。

精密なクリアランス管理

金型製作時の精度を高め、加工中にクリアランスが変動しない機構を採用します。

高度な加工条件制御

センサーや制御システムを活用し、リアルタイムで加工条件を最適化します。

​対策に役立つ製品例

高硬度合金製金型

摩耗に強く、長期間にわたり安定したせん断性能を維持し、バリの発生を抑制します。

特殊表面処理コーティング

金型表面の摩擦係数を低減し、材料との密着を防ぐことで、滑らかなせん断を実現しバリを減らします。

精密金型加工サービス

高い精度で金型を製作し、最適なクリアランスを確保することで、バリの発生を根本から抑えます。

インテリジェントプレス機

センサーで加工状態を監視し、リアルタイムでプレス速度や荷重を調整することで、バリの発生を最小限に抑えます。

⭐今週のピックアップ

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