石油化学プラント業界では、配管の安全性が最重要課題です。特に、高温・高圧環境下で使用される配管の溶接においては、開先加工の精度が溶接の品質を大きく左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、プラントの稼働停止や重大な事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、正確な開先加工を実現し、溶接の信頼性を向上させることで、プラントの安全な稼働に貢献します。【活用シーン】・石油化学プラントの配管工事・プラントメンテナンス・緊急時の配管修理【導入の効果】・溶接品質の向上・プラントの安全性の向上・作業時間の短縮・コスト削減

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【航空宇宙向け】フレックスカム

KALLER

航空宇宙業界では、部品の軽量化が重要な課題です。軽量化は、燃費効率の向上や、より高い性能の実現に不可欠です。金属部品の加工においては、軽量化と同時に、高い精度と強度が求められます。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングといった金属加工工程において、工程短縮と金型コスト削減に貢献します。既存の金型にも設置可能で、航空宇宙部品の製造における効率化を支援します。【活用シーン】・航空宇宙部品の製造・軽量化が求められる金属部品の加工・工程短縮とコスト削減【導入の効果】・工程短縮による生産性向上・金型コストの削減・既存の金型への設置が可能

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【金属加工向け】FA×AIで精度向上

NEXTOPT

金属加工業界では、製品の品質を左右する精度向上が常に求められます。特に、近年では、高精度な加工技術へのニーズが高まっており、不良品の削減や歩留まりの向上が重要な課題となっています。FA（工場自動化）を導入しても、設備の最適化だけでは限界があり、更なる生産性向上が難しい場合があります。当社のFA×AIソリューションは、AIを活用して、生産プロセス全体を最適化し、金属加工の精度向上を実現します。【活用シーン】・金属加工における切削、研磨、溶接工程・不良品発生率の削減・高品質な製品の安定供給【導入の効果】・加工精度の向上・不良品の削減・生産性の向上

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【自動車量産向け】ESPRIT

株式会社システムクリエイト

自動車業界の量産体制においては、高い生産性と品質の両立が求められます。特に、部品を効率的に製造するためには、工作機械の性能を最大限に引き出し、NCプログラムの作成を効率化することが重要です。NCプログラムの作成に時間がかかったり、加工トラブルが発生すると、生産効率が低下し、コスト増につながる可能性があります。ESPRIT CAMは、2軸～5軸加工、旋盤、ミルターン、ワイヤーカットまで幅広い加工に対応し、直感的な操作で高効率なNCプログラムを自動生成します。これにより、自動車部品の量産における生産性と品質向上に貢献します。【活用シーン】・自動車部品の量産加工・多軸加工、複合旋盤による複雑形状部品の加工・NCプログラムの効率的な作成【導入の効果】・加工時間の短縮・段取り時間の削減・加工トラブルの減少・高品質な製品の安定供給

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【玩具向け】フレックスカム

KALLER

玩具業界では、デザインの多様化に伴い、複雑な形状の金属部品の製造が求められます。特に、精度の高い加工が求められるため、工程の効率化とコスト削減が重要な課題です。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工に対応し、金型内で複数の加工を可能にすることで、工程短縮に貢献します。【活用シーン】・複雑な形状の金属部品の製造・金型コストの削減・工程短縮【導入の効果】・工程の効率化・摺動トラブルの低減・金型コストの削減

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【研究開発向け】パイプ開先加工機

株式会社日本アイ・アール

研究開発の現場では、試作品の製作において、正確な溶接加工が求められます。特に、新しいパイプラインや構造物の試作においては、溶接の品質が製品の性能を大きく左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、試作のやり直しや、性能評価の遅延につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、軽量でコンパクトな設計でありながら、高開先加工能力を備え、迅速かつ安全なクランピングを実現します。これにより、研究開発における試作段階でのパイプ溶接加工を効率化し、高品質な試作品の製作を支援します。【活用シーン】・新素材や新技術を用いたパイプラインの試作・研究開発段階での構造物の試作・少量多品種のパイプ加工【導入の効果】・高品質な溶接加工による試作品の信頼性向上・作業時間の短縮による研究開発の効率化・多様なパイプ径への対応による試作の柔軟性向上

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【プレス加工向け】40トン金型搬送AGV

株式会社シコウ

プレス加工業界では、金型の正確な位置決めと安全な搬送が求められます。特に、高精度なプレス加工を行うためには、金型の移動中の振動やズレを最小限に抑えることが重要です。天井クレーンでの搬送は、運転資格や安全面に注意が必要であり、型変えの頻度が高い場合は非効率的です。当社の40トン金型搬送AGVは、移動距離を限定することなく、安全に金型を搬送できます。【活用シーン】・プレス加工工場での金型搬送・金型の型替え作業・重量物の搬送【導入の効果】・安全な金型搬送の実現・作業効率の向上・移動コストの削減

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【金属加工向け】エアチェインホイスト

株式会社日本アイ・アール

金属加工業界の成形作業では、重量物の移動や位置調整が頻繁に行われます。作業効率と安全性の両立が求められ、特に、正確な位置決めとスムーズな動作が重要です。不適切なホイストの使用は、作業効率の低下や事故のリスクを高める可能性があります。当社のエアチェインホイストは、エアチェン用に設計された特殊モーターにより、最大限のトルクを発揮し、金属加工の成形作業をサポートします。【活用シーン】・金型や素材の移動・プレス機への材料供給・成形品の取り出し【導入の効果】・作業時間の短縮・作業員の負担軽減・安全性の向上

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【医療機器向け】フレックスカム

KALLER

医療機器業界の精密加工においては、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、小型化・高精度化が進む医療機器部品の加工においては、高い精度と安定した加工が不可欠です。加工不良は、製品の安全性や信頼性を損なう可能性があります。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジング等に使用可能で、同一の金型内で複数の加工が行えるため、工程の短縮につながる可能性があります。摺動トラブルの低減や金型コストの削減にも貢献します。【活用シーン】・医療機器部品の精密加工・金型内での複数工程の集約・加工精度の向上【導入の効果】・工程時間の短縮・金型コストの削減・加工精度の向上・製品の品質向上

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【金属加工・溶接向け】HIWIN 単軸ロボット

ハイウィン株式会社

金属加工業界の溶接工程では、高品質な製品を効率的に生産するために、正確な位置決めと安定した動作が求められます。特に、溶接の品質は、製品の強度や耐久性に直結するため、高い精度が不可欠です。手作業による溶接は、作業者の技術に依存しやすく、品質のばらつきや生産性の低下を招く可能性があります。HIWIN単軸ロボットは、これらの課題を解決し、溶接工程の自動化を実現します。【活用シーン】・溶接ロボットへの組み込み・レーザー溶接・アーク溶接・抵抗溶接【導入の効果】・溶接品質の安定化・生産性の向上・作業者の負担軽減・コスト削減

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【金属加工向け】リアルタイム生産最適化スケジューラー

NEXTOPT

金属加工業界では、多品種少量生産への対応や、段取り時間の短縮が求められています。特に、製品の多様化が進む中で、段取り替えの頻度が増加し、生産効率の低下につながる可能性があります。当社のリアルタイム生産最適化スケジューラーは、段取り時間と納期遅れを最小化するよう計画を自動立案します。これにより、生産性の向上とコスト削減に貢献します。【活用シーン】・段取り替えが多い工程・納期管理が重要な案件・多品種少量生産への対応【導入の効果】・段取り時間の短縮・納期遅れの削減・生産性の向上

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【金属加工向け】加工機ロードアンロードロボットシステム

株式会社HCI

金属加工業界、特に切削加工においては、加工品の品質と生産性の向上が常に求められます。加工機へのワークの供給と取り出しは、サイクルタイムを左右する重要な要素であり、作業者の負担増加や安全性の問題も考慮する必要があります。当社の加工機ロードアンロードロボットシステムは、ロボットアームによるワークの自動供給・排出を実現し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・切削加工機へのワークの供給と排出・多品種少量生産における段取り時間の短縮・24時間稼働による生産性の向上・作業者の安全確保【導入の効果】・加工サイクルタイムの短縮・生産性の向上・人件費の削減・作業者の安全性の向上

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【金型設計向け】BobCAD-CAM

株式会社システムクリエイト

金型設計の分野では、設計期間の短縮と高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状の金型設計においては、CAD/CAMシステムの性能が重要になります。BobCAD-CAMは、低価格ながら3D CADと3Dシミュレーションを標準搭載し、設計から加工までをトータルでサポートします。これにより、設計者はより短時間で高品質な金型設計を実現できます。【活用シーン】・金型設計・3Dモデルからの加工データ作成・加工時間の短縮【導入の効果】・設計期間の短縮・加工精度の向上・コスト削減

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【金属加工向け】生産現場のドライブレコーダー

株式会社コヤマ・システム

金属加工業界の作業監視では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。特に、加工中の異音や振動、ワークの異常な動きは、不良品の発生や設備の損傷につながる可能性があります。これらの問題を早期に発見し、対策を講じるためには、詳細な作業状況の記録と分析が不可欠です。RekamoMAは、高速カメラで作業の様子を詳細に記録し、問題発生時の原因究明を迅速化します。【活用シーン】 * 金属加工ラインにおける異音・振動の監視 * ワークの落下や衝突の記録 * 加工不良の原因分析【導入の効果】 * チョコ停回数の削減 * 不良品の発生率低減 * 作業効率の向上

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【金型向け】Vericut オプティマイザーによる高精度加工

株式会社CGTech

金型業界では、製品の品質を左右する高精度な加工が不可欠です。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる金型においては、NCプログラムの最適化が重要となります。不適切なNCプログラムは、加工精度の低下や工具の破損、加工時間の増加につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、金型加工の精度向上と効率化を実現します。【活用シーン】・高精度な金型加工・複雑形状の加工・多軸加工（3軸、4軸、5軸）【導入の効果】・加工精度の向上・工具寿命の延長・加工時間の短縮・材料の無駄の削減

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【工作機械向け】EZ Jig for Rhino

株式会社システムクリエイト

工作機械業界において、高精度な位置決めは、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。多品種少量生産の場合、設計までに時間がかかってしまうことがあります。この治具設計の遅れや精度の問題は、生産性の低下や不良品の発生につながる可能性があります。EZ Jig for Rhinoは、3DCADの専門知識に頼らず、モデルを配置するだけでから組立治具、固定治具など直感的な操作で設計を可能にします。【活用シーン】・検査用治具や塗装治具・加工工程における治具の設計・3Dプリンタを活用した治具の迅速な製作【導入の効果】・治具設計時間の短縮・治具製作コストの削減・高精度な位置決めの実現・生産効率の向上

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【金属加工向け】バーチャルコミッショニング

株式会社テックスイートジャパン　（旧セニット・ジャパン）

金属加工業界では、製品の高品質化と歩留まり向上のために、加工精度の向上が常に求められています。特に、複雑な形状や高精度が要求される製品においては、加工誤差の低減が重要です。加工精度の問題は、不良品の発生や手戻りの増加につながり、コスト増につながる可能性があります。FASTSUITE Edition2 のバーチャルコミッショニング技術は、実際の生産システムを仮想空間で再現し、PLC制御プログラムやロボットプログラムと連携することで、精度の高いシミュレーションを実現します。これにより、設備の立上げ期間の短縮、コスト低減、実機据付後の想定外不具合の解消に貢献します。【活用シーン】・金属加工ラインの立ち上げ・ロボットシステムの動作検証・加工プログラムの最適化・生産ラインのボトルネック分析【導入の効果】・加工精度の向上・不良品の削減・生産効率の向上・コスト削減

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【金属加工向け】生産リードタイム短縮で加工時間を削減！

株式会社松井製作所

金属加工業界では、納期短縮とコスト削減が常に求められています。特に、加工時間の最適化は、生産効率を向上させる上で重要な課題です。生産リードタイムの短縮は、在庫管理の改善にも繋がり、結果的にコスト削減にも貢献します。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。【活用シーン】 * 金属加工品の製造における、加工時間の短縮 * 在庫管理の効率化【導入の効果】 * 納期短縮 * コスト削減 * 在庫管理の改善

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【家電量産向け】フレックスカム

KALLER

家電業界では、製品の大量生産において、高い生産性と品質の維持が求められます。特に、金属部品の加工においては、工程の効率化と金型コストの削減が、競争力を左右する重要な要素となります。従来の加工方法では、工程が多く、金型コストも高くなりがちです。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工を同一金型内で可能にし、工程短縮と金型コスト削減に貢献します。【活用シーン】・家電製品の金属部品加工・プレス加工工程の効率化・金型コスト削減【導入の効果】・工程短縮による生産性向上・金型費用の削減・摺動トラブルの低減

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【金型メーカー向け】フレックスカム

KALLER

金型メーカーの皆様にとって、プレス加工における工程の効率化は、コスト削減と納期短縮に不可欠です。特に、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングといった多様な金属加工を、一つの金型内で効率的に行いたいというニーズが高まっています。従来の金型では、複数の工程を別々の金型で行う必要があり、これが工程の複雑化やリードタイムの長期化につながっていました。フレックスカムは、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジング工程の集約・既存の金型への後付け設置・同一金型内での複数工程の実現【導入の効果】・工程短縮による生産性向上・金型コストの削減・摺動トラブルの低減

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【自動車業界向け】フレックスカム

KALLER

自動車業界では、部品の品質と生産効率が重要です。高精度な金属加工は、製品の性能を左右し、不良品の削減にもつながります。特に、プレス金型を用いた部品製造においては、加工精度の向上が求められます。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工工程の精度向上に貢献します。【活用シーン】・高精度な金属部品の製造・金型寿命の延長・工程短縮による生産性向上【導入の効果】・加工精度の向上・金型コストの削減・工程短縮による生産性の向上

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【金型製造向け】Fusion

株式会社システムクリエイト

金型製造業界では、設計から製造までの全工程における効率化が求められます。特に、設計変更への迅速な対応や、試作・量産におけるリードタイムの短縮が、競争力を左右する重要な要素です。Fusionは、CAD、CAM、CAE、PCBを統合したオールインワンのクラウドプラットフォームであり、設計から製造までの全工程をシームレスにつなぎ、試作から量産までの時間を短縮します。クラウドベースのため、場所やデバイスを問わず最新データにアクセスでき、チーム間のコラボレーションもスムーズに行えます。【活用シーン】・金型設計・CAMによる加工データ作成・試作・量産【導入の効果】・設計品質の向上・開発コストの削減・製品開発期間の短縮

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【自動車試作向け】BobCAD-CAM

株式会社システムクリエイト

自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応と、多様な形状への加工が求められます。特に、試作部品の品質と納期は、製品開発の成否を左右する重要な要素です。BobCAD-CAMは、2軸から5軸までの幅広い加工に対応し、3Dシミュレーションによる加工前の検証も可能です。これにより、試作における手戻りを減らし、高品質な部品を短納期で実現します。【活用シーン】・自動車部品の試作・金型製作・治具製作【導入の効果】・試作期間の短縮・コスト削減・高品質な部品の製作

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Orizuru MES｜金属加工のレトロフィット導入

株式会社コアコンセプト・テクノロジー

金属加工業界では、多品種少量生産への対応や、熟練工の技術継承が課題となっています。生産効率の向上、不良品の削減、コスト削減が求められています。Orizuru MESは既存の設備やシステム、手順を活かしながら、段階的なスマートファクトリー化を可能にします。【活用シーン】・工程管理の見える化・作業進捗のリアルタイム把握・品質データの収集と分析【導入の効果】・生産性の向上・不良品の削減・コスト削減

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【航空宇宙業界向け】Vericut オプティマイザー

株式会社CGTech

航空宇宙業界では、部品の複雑化と高品質化が進み、加工時間の短縮と材料の有効活用が求められています。特に、高価な材料を使用し、高い精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具の早期摩耗、材料の無駄につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させます。【活用シーン】・航空宇宙部品の製造・高精度加工が必要な部品の製造・多軸加工（3軸、4軸、5軸）【導入の効果】・加工時間の短縮・材料の無駄の削減・工具寿命の延長・部品の市場投入の加速

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【鉄道車両向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』

フジ産業株式会社

鉄道車両の車体製造においては、高い強度と耐久性を備えた部材の加工が求められます。特に、車体の骨格となる角パイプの正確な切断、穴あけ加工は、車両の安全性と品質を左右する重要な工程です。加工精度が低い場合、車体の歪みや強度の低下を招き、安全性に影響を及ぼす可能性があります。当社の長尺鋼材加工機『FB-S』は、角パイプの加工に最適化されており、高品質な車体製造をサポートします。【活用シーン】・鉄道車両の車体フレーム製造・車両のドア枠、窓枠の加工・車内の手すり、座席フレームの製作【導入の効果】・高精度な加工による車体の品質向上・加工時間の短縮による生産性向上・多様な加工ニーズへの対応・6m材までの長尺加工が可能

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【工作機械向け】あつかんサーボ/PQCS2シリーズ

株式会社Parker TAIYO

工作機械業界では、加工精度と生産性の向上が常に求められています。特に、金属加工や精密部品製造においては、高い位置決め精度と荷重制御が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素となります。従来の油圧シリンダでは、高精度な制御が難しい場合があり、製品の品質に影響を与える可能性がありました。当社の電動油圧サーボシリンダ「あつかんサーボ/PQCS2シリーズ」は、これらの課題を解決し、高精度な加工を実現します。【活用シーン】・金属プレス加工・精密部品の成形・押し出し加工・位置決め精度が求められる工程【導入の効果】・製品の歩留まり率向上・高精度な加工の実現・位置と荷重の管理による品質向上・省エネ効果と省スペース化

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【風力発電向け】3本ロールプレートベンディングマシン

株式会社シーケービー

風力発電業界では、タワーの製造において、高い精度と効率が求められます。特に、強風に耐えうるタワーの製造には、高品質な曲げ加工が不可欠です。不適切な加工は、タワーの強度低下につながる可能性があります。当社の3本ロールプレートベンディングマシンは、柔軟性、速度、安全性をコンセプトに開発されました。３本ロールならではの使いやすさを維持したまま、生産性を向上させます。【活用シーン】・風力発電タワーの製造・大型鋼板の曲げ加工・高精度な形状の実現【導入の効果】・高品質なタワー製造の実現・生産性の向上・安全性の確保

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【鉱山向け】シングルトッグルジョークラッシャ

株式会社増野製作所

鉱山業界では、鉱石や石炭などの原料を効率的に破砕することが求められます。特に、粒度の均一化と破砕能力の高さが、その後の工程の効率を左右する重要な要素となります。不適切な破砕は、処理能力の低下やコスト増につながる可能性があります。シングルトッグルジョークラッシャは、圧縮と摩擦の力で原料を破砕し、製品粒度の均一化を実現します。【活用シーン】・鉱石、石炭、石灰石などの破砕・レアメタル、キャタリストの破砕・溶融スラグ、焼却灰の塊の破砕【導入の効果】・効率的な破砕による処理能力の向上・製品粒度の均一化による後工程の効率化・取り扱いやすさによる作業性の向上

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【研究機関向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究機関では、実験における精密な加工が求められます。特に、試作品の製作や、特殊な形状の加工においては、高い精度と多様な加工能力が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工を「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で実現し、研究における多様なニーズに対応します。【活用シーン】・実験用サンプル作成・精密部品加工・難削材の加工【導入の効果】・実験の精度向上・加工時間の短縮・多様な形状への対応

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【造船向け】バランサー・ドゥボット

株式会社HCI

造船業界では、大型構造物の溶接作業において、重量物の取り扱いと作業員の負担軽減が課題となっています。特に、溶接箇所への正確な位置決めや、長時間の作業による疲労は、作業効率の低下や安全性のリスクを高める要因となります。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgの可搬重量により、溶接材料や工具の搬送を容易にし、作業員の負担を軽減します。【活用シーン】・造船所の溶接工程・大型構造物の溶接作業・溶接材料や工具の搬送【導入の効果】・作業員の負担軽減・作業効率の向上・安全性の向上 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【金属加工向け】フード付き集塵機

日本精密株式会社

金属加工業界、特に研磨作業においては、作業環境の改善が重要な課題です。研磨時に発生する粉塵は、作業員の健康を害するだけでなく、作業効率の低下や製品の品質劣化にもつながります。フード付き集塵機は、研磨作業における粉塵を効果的に吸引し、クリーンな作業環境を実現します。省スペース設計で、移動式集塵ブースとしても活用できます。粉塵対策でお困りの方は、ぜひご検討ください。【活用シーン】・金属研磨作業・移動式集塵ブースとして【導入の効果】・作業環境の改善・作業効率の向上・製品品質の維持

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【金属加工向け】気化式冷風機で作業効率UP！

株式会社アースブロージャパン

金属加工の現場では、高温環境下での作業が作業員の負担となり、作業効率の低下や熱中症のリスクが高まります。特に、夏場の暑さは深刻で、生産性の低下にもつながりかねません。アースブロージャパンの気化式冷風機は、このような課題を解決するために開発されました。水の気化熱を利用して涼しい風を送り、作業環境を快適に保ちます。これにより、作業員の集中力とパフォーマンスを維持し、生産性の向上に貢献します。【活用シーン】・金属加工工場・溶接作業場・研磨作業場【導入の効果】・作業員の熱中症リスク軽減・作業効率の向上・生産性の向上

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【物流向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』

フジ産業株式会社

物流業界では、倉庫や物流センターにおける保管効率の向上が常に求められています。特に、ラックの製造においては、強度と耐久性を両立した角パイプの加工が重要です。正確な切断と穴あけ加工は、ラックの組み立て精度に直結し、保管効率を左右します。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に最適化されており、導入後すぐに生産を開始できます。【活用シーン】・倉庫用ラックの製造・物流センターの棚の製作・保管用什器の製作【導入の効果】・ラックの製造効率向上・高品質な製品の提供・コスト削減

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【造船向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

株式会社CGTech

造船業界では、大型構造物の製造において、加工時間の短縮と工具寿命の向上が求められます。特に、大型化が進むにつれて、NCプログラムの効率化は、コスト削減と生産性向上に不可欠です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具の早期摩耗、さらには機械の故障につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間を短縮し、工具寿命を延ばすことで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・大型船体部品の加工・複雑な形状の部品加工・多軸加工【導入の効果】・加工時間の短縮・工具寿命の延長・コスト削減・生産性の向上

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【造船向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

株式会社CGTech

造船業界では、大型構造物の製造において、CNC加工の精度と効率が重要です。特に、船体や大型部品の加工では、複雑な形状と大規模なサイズに対応できる正確なNCプログラムが求められます。不正確なコードは、部品の不良や製造時間の増加につながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。【活用シーン】・大型船体部品のCNC加工・複雑な形状の部品加工・多軸加工機の活用【導入の効果】・加工時間の短縮・不良品の削減・生産性の向上

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【自動車フレーム向け】角パイプ加工に最適！FB-S

フジ産業株式会社

自動車業界において、フレームは車両の安全性と耐久性を左右する重要な部品です。軽量化と高強度化が求められる中、角パイプの正確な加工が不可欠です。切断や穴あけ加工の精度が低いと、強度の低下や組み立て不良を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化し、高精度な加工を実現することで、自動車フレームの品質向上に貢献します。【活用シーン】・自動車フレームの製造・車体部品の加工・試作開発【導入の効果】・高精度な加工による品質向上・加工時間の短縮・コスト削減

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【エネルギー業界向け】研削工程の置き換えで工程集約

株式会社IZUSHI

エネルギー業界では、設備の稼働効率向上が常に求められています。特に、金属部品の表面処理においては、高い精度と耐久性が不可欠です。従来の研削工程は、時間とコストがかかるだけでなく、工程管理も煩雑になりがちです。ECOROLL ローラーバニシングは、切削加工後の表面仕上げを短時間で高精度に行い、工程集約を実現することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 発電設備部品の表面仕上げ * エネルギー関連機器の金属部品加工 * プラント設備のメンテナンス【導入の効果】 * 研削工程の削減によるコスト削減 * 生産性の向上 * 部品の耐久性向上

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【金属加工向け】振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」

赤武エンジニアリング株式会社

金属加工業界では、製品の品質を維持するために、金属粉体の正確な搬送が求められます。特に、粉体の付着や詰まりは、製造効率の低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、金属粉体のスムーズな供給を実現し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金属粉末の定量供給・プレス機への材料供給・混合機への材料供給【導入の効果】・粉体の供給効率向上・製品の品質安定化・作業時間の短縮

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【家電向け】熱間鍛造とは？

株式会社松井製作所

家電業界において、製品の大量生産は、コスト削減と品質安定の両立が不可欠です。特に、耐久性と機能性が求められる部品においては、製造プロセスの効率化が重要となります。熱間鍛造は、高い強度と寸法精度を両立し、大量生産に適した加工方法です。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて鍛造について学ばれる方にも、分かりやすく解説しています。【活用シーン】・家電製品の部品製造・量産体制の構築・コスト削減【導入の効果】・高品質な部品の安定供給・製造リードタイムの短縮・コストパフォーマンスの向上

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【通信業界向け】特急試作

株式会社キョーワハーツ

通信業界では、5Gなどの高速通信技術の普及に伴い、高性能な通信機器の開発が急務となっています。特に、小型化、高周波対応、耐久性などが求められ、それらを具現化するための試作の重要性が増しています。試作段階での設計検証の遅れは、製品化の遅延に直結し、市場競争力を低下させる可能性があります。当社「特急試作」は、お客様の開発スピードを加速し、市場投入までの時間を短縮します。【活用シーン】・5G対応デバイス・高速通信モジュール・高周波部品・小型アンテナ【導入の効果】・開発期間の短縮・市場投入の早期化・競争優位性の確立・設計検証の効率化

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【金型製作向け】魔法の口金

株式会社システムクリエイト

金型製作では、高い精度が求められます。わずかなズレが、製品全体の品質に影響を与えるため、加工物の水平を保つことが重要です。また、クランプ作業に時間がかかると、全体の作業効率を低下させる要因となります。魔法の口金は、スライド構造により加工物を確実に固定し、研磨時のビビりを抑制することで、高精度な仕上がりを実現します。【活用シーン】・金型の加工・研磨作業・精密部品の研磨・水平精度が求められる研磨工程【導入の効果】・研磨精度の向上・作業時間の短縮・クランプ作業の簡素化

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【金属加工向け】HIWIN 直交ロボット KKシリーズ

ハイウィン株式会社

金属加工業界の研磨工程では、品質の均一性と作業効率の向上が求められます。手作業による研磨は、仕上がりのばらつきや作業者の負担増につながりやすく、生産性の低下を招く可能性があります。HIWIN 直交ロボット KKシリーズは、これらの課題に対し、安定した研磨作業と高い生産性を実現します。【活用シーン】・金属部品の研磨・バリ取り作業・研磨後の検査工程【導入の効果】・作業時間の短縮・品質の安定化・人件費の削減

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【金属加工向け】プレス機作業者の安全教育を動画で効率化

株式会社LinkStudio

金属加工業界、特にプレス機を使用する現場では、作業者の安全確保が最重要課題です。プレス機の誤操作は重大な事故につながりやすく、多国籍スタッフが増加する中で、安全教育の徹底は不可欠です。しかし、従来の集合研修では、時間的・コスト的な負担が大きく、多言語対応の難しさも課題となっています。LinkBrain 10は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・プレス機を使用する金属加工工場・多国籍スタッフが多い現場・安全教育の効率化を図りたい企業【導入の効果】・作業員の安全意識向上・教育コストの削減・多言語対応による教育の標準化

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【金属加工向け】フレカルフィーダ

赤武エンジニアリング株式会社

金属加工業界では、粉体材料の安定供給が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、粉体材料のブリッジやラットホールの発生は、供給の滞りや品質の低下を引き起こす大きな課題です。フレカルフィーダは、これらの問題を解決し、安定した粉体供給を実現します。【活用シーン】・金属粉末、研磨材、添加剤などの供給・プレス成形、焼結工程への供給・粉体材料の計量供給【導入の効果】・安定した粉体供給による生産効率の向上・製品品質の安定化・ノッカ・バイブレータが不要になり、メンテナンス性の向上

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【航空宇宙向け】加工機ロードアンロードロボットシステム

株式会社HCI

航空宇宙業界の研磨工程では、高い精度と安全性が求められます。特に、航空機の部品は、厳しい品質基準を満たすために、正確な研磨が不可欠です。手作業による研磨は、時間と労力がかかるだけでなく、人的ミスによる品質のばらつきや、作業者の安全リスクも伴います。当社の加工機ロードアンロードロボットシステムは、ロボットアームによるワークの取り出しと投入を行い、研磨工程の自動化をサポートします。【活用シーン】・航空機部品の研磨工程・複雑な形状の部品の研磨・高精度な研磨が求められる工程【導入の効果】・研磨工程の自動化による生産性向上・品質の安定化・作業者の安全性の向上・人件費の削減

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【造船向け】Vericut 9.6

株式会社CGTech

造船業界では、大型化が進むにつれて、部品の精度と加工効率がますます重要になっています。特に、巨大構造物の製造においては、わずかな誤差が全体の品質に大きな影響を与える可能性があります。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを忠実にシミュレーションすることで、加工の精度を向上させ、無駄な工程を削減します。AIによるサポート機能も搭載し、複雑な加工工程の最適化を支援します。【活用シーン】・大型船の部品加工・複雑な形状の部品加工・多軸加工機の活用【導入の効果】・加工時間の短縮・不良品の削減・コスト削減

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【工作機械向け】HIWIN KHシリーズによるローディング効率化

ハイウィン株式会社

工作機械業界では、製品の加工精度と生産性の向上が常に求められています。ローディング工程は、これらの目標達成において重要な役割を果たしますが、手作業によるローディングは時間と労力を要し、生産効率を低下させる可能性があります。HIWIN KHシリーズは、重負荷・長尺に対応し、工作機械への部品のローディングを自動化することで、生産性の向上に貢献します。【活用シーン】・工作機械への部品供給・加工後の製品の取り出し・パレットへの積み込み【導入の効果】・ローディング時間の短縮・作業者の負担軽減・生産性の向上

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【玩具向け】応用順送プレス

株式会社エクセル電子

玩具業界では、製品の多様化とコスト競争力の向上が求められています。特に、複雑な形状や精密なパーツの製造においては、高い精度と効率的な生産体制が不可欠です。従来の加工方法では、工程が多く、コストがかさむ傾向があります。当社の応用順送プレスは、独自の工程・金型設計により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・玩具の可動部分・精密なパーツ・金属製の装飾部品【導入の効果】・製造タクトの大幅な短縮・加工工程の集約によるコスト削減・設計の最適化による自由度の向上

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【造船向け】Vericut オプティマイザー

株式会社CGTech

造船業界では、大型構造物の加工において、NCプログラムの効率化が求められます。特に、大型部品の加工においては、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして精度の向上が重要です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずにNCプログラムを最適化し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・大型船体ブロックの加工・複雑な形状の部品加工・多軸加工による効率化【導入の効果】・加工時間の短縮・材料の無駄の削減・部品の市場投入の加速

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プレス成形・鍛造におけるプレス加工の高速化

プレス成形・鍛造におけるプレス加工の高速化とは？

課題

サイクルタイムの限界

従来のプレス機や金型では、材料のセット、プレス動作、取り出しに一定の時間がかかり、それ以上の高速化が困難な場合があります。

金型への負荷増大

加工速度を上げると、金型にかかる衝撃や摩擦が増加し、摩耗や破損のリスクが高まります。

品質のばらつき

高速化に伴い、材料の流動や変形が均一でなくなり、製品の寸法精度や外観品質にばらつきが生じる可能性があります。

安全性の確保

高速で動作するプレス機は、作業者の安全確保がより重要になり、適切な安全対策が求められます。

対策

高応答性駆動システムの導入

サーボモーターなどを活用し、プレス動作の速度や位置を精密かつ高速に制御することで、サイクルタイムを短縮します。

高耐久性金型材料と表面処理

耐摩耗性や耐熱性に優れた特殊合金やコーティングを施した金型を使用し、高速加工による負荷に耐えられるようにします。

シミュレーション技術の活用

加工前のシミュレーションにより、高速化による材料の挙動や応力を予測し、最適な金型設計や加工条件を見つけ出します。

自動化・省人化設備の導入

自動搬送装置や自動取り出し装置を導入し、手作業による時間を削減するとともに、安全性を向上させます。

対策に役立つ製品例

高精度サーボプレス

従来の機械式プレスに比べ、より高速かつ精密なプレス動作を実現し、サイクルタイムの短縮と品質向上に貢献します。

特殊合金製金型

高い硬度と靭性を持ち、高速加工による摩耗や衝撃に強く、金型の長寿命化と安定した品質維持を可能にします。

加工シミュレーションソフトウェア

材料の変形挙動や応力分布を事前に解析し、高速加工における潜在的な問題を特定・回避することで、試作回数を減らし開発期間を短縮します。

自動搬送・取り出しロボット

材料の供給や製品の取り出しを自動化することで、プレス機の稼働率を最大化し、人件費削減と生産性向上を実現します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

プレス加工の高速化とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

プレス成形・鍛造におけるプレス加工の高速化とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造におけるプレス加工の高速化

プレス成形・鍛造におけるプレス加工の高速化とは？

課題

サイクルタイムの限界

金型への負荷増大

品質のばらつき

安全性の確保

対策

高応答性駆動システムの導入

高耐久性金型材料と表面処理

シミュレーション技術の活用

自動化・省人化設備の導入

対策に役立つ製品例

高精度サーボプレス

特殊合金製金型

加工シミュレーションソフトウェア

自動搬送・取り出しロボット

プレス加工の高速化とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

プレス成形・鍛造におけるプレス加工の高速化とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造におけるプレス加工の高速化

プレス成形・鍛造におけるプレス加工の高速化とは？

​課題

サイクルタイムの限界

金型への負荷増大

品質のばらつき

安全性の確保

​対策

高応答性駆動システムの導入

高耐久性金型材料と表面処理

シミュレーション技術の活用

自動化・省人化設備の導入

​対策に役立つ製品例

高精度サーボプレス

特殊合金製金型

加工シミュレーションソフトウェア

自動搬送・取り出しロボット

課題

対策

対策に役立つ製品例