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金型・製品の冷却管理とは？課題と対策・製品を解説
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ダイカストにおける金型・製品の冷却管理とは？
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金属AM製金型の冷却水菅研磨の特長
■サンプル測定結果において、面粗度50～70%改善！
■金沢大学との共同研究
冷却孔応力腐食割れ対策の特長
■有機ガラス膜により酸素を遮断
■冷却孔の硬さを下げる
※前後の様子が分かるデータ付き資料進呈。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
金属AM製金型の冷却水菅研磨と冷却孔応力腐食割れ対策のご紹介
ダイカスト向けに開発した2系統油温調装置。金型冷却効率をアップし、既存機より大きな冷却能力を確保。冷却器を背面に設置することでメンテナス性も向上。
媒体使用最高温度《300℃》
媒体 《熱媒体油》
■より利便性を高めた進化系コントローラー搭載
◆視認性の高い7インチタッチパネルを採用
◆メイン画面に従来から表示されていた温度表示に加え、媒体流量を表示
◆メンテナンス促進お知らせ機能を表示
◆トラブル時に解決方法をQ&A方式で表示
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ダイカスト成形用2系油温調装置【KCO-iシリーズ】
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ダイカストにおける金型・製品の冷却管理
ダイカストにおける金型・製品の冷却管理とは？
ダイカストにおける金型と製品の冷却管理は、溶融金属を金型に射出した後、迅速かつ均一に冷却し、製品の品質向上、生産性向上、金型寿命の延長を図るための重要なプロセスです。適切な冷却は、製品の寸法精度、機械的強度、表面外観を決定づける要因となります。
課題
冷却不足による品質低下
冷却が不十分だと、製品内部に引け巣や内部応力が発生し、強度不足や寸法不良を引き起こします。
冷却ムラによる変形・ひずみ
金型内の冷却速度にばらつきがあると、製品に不均一な収縮が生じ、変形やひずみの原因となります。
生産サイクルタイムの長期化
冷却に時間がかかりすぎると、製品を取り出すまでの時間が長くなり、生産効率が低下します。
金型寿命の短縮
過度な熱負荷や急激な温度変化は、金型に熱疲労や亀裂を生じさせ、寿命を縮めます。
対策
冷却回路の最適設計
製品形状や肉厚に合わせて、冷却回路の配置、径、流量を最適化し、均一な冷却を実現します。
冷却媒体の精密制御
冷却水の温度、流量、圧力をリアルタイムで監視・調整し、最適な冷却条件を維持します。
金型温度のモニタリングと調整
金型温度センサーで各部の温度を把握し、必要に応じて冷却・加熱を調整して均一な温度分布を保ちます。
冷却シミュレーションの活用
事前に冷却プロセスをシミュレーションし、問題点を予測・改善することで、設計段階での最適化を図ります。
対策に役立つ製品例
冷却回路設計支援ソフトウェア
製品形状と金型構造から、最適な冷却回路の配置や流量を計算・可視化し、設計の効率化と最適化を支援します。
温度・流量制御システム
冷却媒体の温度、流量、圧力を高精度に制御し、設定された冷却条件を安定的に維持することで、品質のばらつきを抑制します。
金型温度センサー
金型内部の複数箇所に設置し、リアルタイムで温度データを取得することで、冷却ムラや異常を早期に検知し、適切な対応を可能にします。
熱流体解析ソフトウェア
溶融金属の充填から冷却までの熱挙動をシミュレーションし、金型設計や冷却条件の最適化に役立てます。
