ガス巻き込み対策とは？課題と対策・製品を解説

製鉄・金属加工業界では、製品の品質維持と生産設備の安定稼働のために、圧縮空気中の水分管理が重要となります。水分が混入すると、金属部品の錆発生や、精密機器の故障、生産ラインの停止といった問題を引き起こす可能性があります。これらの課題に対処し、設備の長寿命化と生産効率の向上を図るためには、効果的な水分除去が不可欠です。オメガエア RDP冷凍式圧縮空気ドライヤーは、圧縮空気から水分を効率的に分離し、圧力下露点を+3℃に保つことで、これらのリスクを最小限に抑えます。 【活用シーン】 ・金属部品の製造ライン ・プレス加工、溶接工程 ・塗装ライン前のエアブロー ・精密機器のエア供給 【導入の効果】 ・金属部品の錆発生を抑制し、品質を維持 ・生産設備の故障リスクを低減し、安定稼働を実現 ・設備停止による生産ロスを削減 ・設備の寿命を延命化し、メンテナンスコストを削減

金属加工業界では、取り扱う化学物質の危険有害性を正確に伝え、作業者の安全を確保することが重要です。 特に、JIS Z 7252:2019 および JIS Z 7253:2019 で規定されるGHSラベルの表示は、製品の安全性を確保する上で重要です。 シンボル記載のない「赤枠」のみの表示は禁止されるため、適切な表示対応が不可欠となります。 相談先をお探しの場合は、ダイオーミウラにご相談ください。 当社は、お客様の要件に合わせた広幅多色ラベルプリンタやラベル発行用ソフトウェアを提供し、法規制遵守とリスク低減を支援します。 【活用シーン】 ・化学物質保管場所での表示 ・製造ラインでの工程内表示 ・製品出荷時の表示 ・作業現場での注意喚起 【導入の効果】 ・法規制への確実な対応 ・作業者の安全確保とリスク低減 ・コンプライアミントの向上 ・社内安全管理体制の強化

木材加工工場では、木粉の飛散が作業環境の悪化や健康への影響、さらには火災のリスクにつながる可能性があります。木粉の飛散を効果的に抑制し、作業環境を改善することは、安全かつ効率的な生産活動のために重要です。 「TOP純水ミストシャワーPRO」は、RO純水ミストが木粉の飛散を抑え、作業環境の改善に貢献します。 厚生労働省がすすめる　STOP！熱中症 クールワークキャンペーン（職場における熱中症予防対策）にも有効です。 純水使用のため、体にも安心・安全。ミストのノズル詰まりやメンテナンスなども軽減されます。 【活用シーン】 ■木粉が発生する工場内の作業エリア ■木材の切断・加工を行う場所 ■粉塵が舞いやすい屋外の作業現場 【導入の効果】 ■木粉の飛散を抑制し、作業環境を清浄に保つ ■気化熱により体感温度を下げ、作業者の快適性を向上 ■災害時の水の確保にも対応可能

焼結業界では、金属粉末の正確な供給と、焼結プロセスにおける有害ガスの除去が、製品の品質と安全性を確保するために重要です。粉末の付着や詰まりは、焼結の不均一性を引き起こし、製品の強度低下につながる可能性があります。また、有害ガスの漏れは作業環境の悪化や健康被害のリスクを高めます。当社粉体定量空気輸送装置「ハイフローBT型」は、これらの課題に対応し、焼結プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・金属粉末の焼結工程 ・有害ガスが発生する環境 ・粉体の付着や詰まりが問題となる工程 【導入の効果】 ・粉体やガスの漏れを抑制 ・粉体の付着や詰まりを低減 ・複数の場所への粉体空気輸送が可能

工場で発生する粉塵が作業環境の悪化や健康への影響、さらには製品への付着といった課題を引き起こす可能性があります。これらの粉塵対策は、作業者の安全確保と生産品質の維持のために重要です。当社のRO純水ミストシャワーは、微細な水粒子が粉塵の飛散を抑制し、作業環境の改善に貢献します。さらに厚生労働省で発信されている、STOP！熱中症 クールワークキャンペーン（職場における熱中症予防対策）の対応に、体にも安心・安全なRO純水のミストシャワーが有効です。 もちろん。ミストのノズル詰まりもメンテナンスも軽減されます。 【活用シーン】 ■切削加工ラインでの粉塵飛散抑制 ■金属加工工場内の作業エリア ■粉塵が発生しやすい作業スペース 【導入の効果】 ■粉塵の飛散を抑え、作業環境を改善 ■気化熱により体感温度を低下させ、作業者の快適性を向上 ■RO純水を使用するため、製品への影響を考慮 ■コンパクトで移動が容易なため、様々な場所で活用可能

鉄鋼では、製造プロセスにおいて発生する可燃性ガスへの対策が求められます。特に、可燃性ガスが発生する環境下では、電気集塵機の電源装置の設置場所が制限され、コットレルケーブルの敷設が必要となる場合があります。しかし、コットレルケーブルの製造中止により、代替策が急務となっています。当社製爆発防止対応電気集塵機は、特殊な内圧箱に高圧電源装置を内蔵することで、可燃性ガスが存在する環境下でも電気集塵機近傍への設置を可能にし、コットレルケーブルの敷設を不要にします。 【活用シーン】 ・金属加工工場 ・溶接作業現場 ・研磨作業現場 【導入の効果】 ・コットレルケーブルの敷設コスト削減 ・ケーブル点検・絶縁測定の工数削減 ・高圧電源装置の長寿命化

金属粉末の粒度調整においては、微細な粒子を正確に分級し、均一な粒度分布を実現することが求められます。特に、金属粉末の品質は最終製品の性能に直結するため、微細な粒子や凝集した粉末の分離、そしてコンタミネーションの防止が重要となります。当社の超音波振動ふるい機『Artechウルトラソニック』は、これらの課題に対応し、金属粉末の精密な粒度調整をサポートします。 【活用シーン】 ・金属粉末の精密な粒度調整 ・微細金属粉末の分級 ・コンタミを避けたい製造プロセス 【導入の効果】 ・微粉体の篩過能力向上 ・ミクロン単位の選別精度向上 ・コンタミ混入リスクの低減

『ラセンパイプ』は、中子に埋設することにより中子のガス抜きを改善し、 ガス欠陥を防止します。 スチール製のため、曲げ加工により形状が安定し複雑形状のガス通路を 形成可能。手込めのつき硬めで潰れにくく、ガス通路の形状を保ちます。 また、螺旋構造により、熱膨張を吸収してベーニングの発生を防止するほか、 型バラシで鋳物内部からの除去が容易です。 【特長】 ■中子に埋設することにより中子のガス抜きを改善し、ガス欠陥を防止 ■スチール製 ■螺旋構造の為、熱膨張を吸収してベーニングの発生を防止 ■型バラシで鋳物内部からの除去が容易 ■鋳物製造時に発生しているガス欠陥や焼着などに著しい効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社JAPAN MOLD TRADEの真空装置は、真空鋳造（アルミダイカスト）に使用する装置で、 鋳造型内を真空にし、気体を取り除き鋳造し、製品の品質を向上させるものです。 【特徴】 ■真空にし期待を取り除き鋳造することで製品品質向上 ■鋳造機と連動して使用 ■真空ポンプと真空タンクで構成 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

『DIEVSシリーズ』は、真空バルブ及び真空チルベントの性能を 十分に引き出すよう設計された、真空ダイカスト用真空装置です。 完全に独立した真空吸引経路2系統装備し、「ZM(真空バルブ)」、 「CVV(真空チルベント)」を2個まで接続することが可能。 また、ダイカストマシン出力信号の入力から遅延時間、動作時間を 0.1sec単位で設定でき、金型毎に適した動作設定することが可能です。 【特長】 ■金型毎に適した動作を設定可能 ■液晶タッチパネル採用により少ないボタンで快適な操作 ■圧縮エアーで真空発生を行うため廃油がなく作業環境を汚さない(80L) ■大気中へ排出する油分を99.99%カットするフィルターを装備(120L/200L/300L) ■制御系にシーケンサを使用しているためコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、プランジャースリーブ内全面に均一に潤滑剤を塗布することで スリーブとチップの円滑な摺動を可能にし、寿命延長に寄与する プランジャーロッド潤滑システムです。 ポンプ塗布量4cc/shot(最小塗布量0.3cc)と10cc/shot(最小塗布量1cc)の 2種類を標準で準備。 潤滑量を最小限に抑えることが可能となりガス欠陥の低減に寄与します。 【特長】 ■潤滑剤は水溶性、油性いずれにも対応 ■ポンプ塗布量は2種類を標準で準備 ■最小塗布量により鋳造品質の改善と環境対策に寄与します ■独立したエアー回路によるクリーニング機構により目詰まり対策も万全 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ベントピン』はダイカストでの部品製造時に押出しピン代わりに利用することで、 ガス抜き効果を発揮する優れた製品です。 今までダイカストの業界では、内部品質の向上のために、 真空やスクイズ等様々な方法が考案されましたが、設備投資がかかりメンテの手間もかかりました。 当社の『ベントピン』は現状のEPを入れ替えるだけのため、 低価格かつメンテナンスの手間も不要です。 【導入メリット】 ■製品バリ削減 ■内部＆外観品質向上 ■金型やスリーブ、チップの寿命向上 ■鋳造機のトラブル削減 ※改善事例を多数掲載した資料は、ダウンロードよりご覧ください。 ※その他お気軽にお問い合わせ下さい。