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トリミング精度の向上とは？課題と対策・製品を解説

プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上とは？

プレス成形や鍛造プロセスにおいて、製品の不要部分を切り取る「トリミング」工程の精度を高めることを指します。これにより、製品の寸法精度、外観品質、そして後工程での加工性などが向上し、不良品の削減や生産効率の改善に繋がります。

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【工作機械向け】ルーベルディスクマスター S220

有限会社ランテクノロジー

工作機械業界では、加工後のバリ取り作業の効率化が求められています。特に、レーザー加工やプレス加工後のバリは、製品の品質を左右する重要な要素であり、除去作業の効率化は、生産性の向上に不可欠です。手作業でのバリ取りは、時間と手間がかかり、作業者の負担も大きくなります。『ルーベルディスクマスター S220』は、小型でありながら、レーザードロスやスパッタの除去とR面取りを1回で完了させ、作業効率を格段に向上させます。【活用シーン】・レーザー加工後のバリ取り・プレス加工後のバリ取り・小物部品のバリ取り・バーリング製品のバリ取り・酸化皮膜除去【導入の効果】・バリ取り作業時間の短縮・作業者の負担軽減・製品品質の向上・生産性の向上・低コストでのバリ取り作業の実現

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【金型向け】レーザークリーナー『Pulse300』

オプティレーザーソリューションズ株式会社

金型業界では、製品の品質を左右するバリ取り作業の効率化が求められています。特に、複雑な形状の金型や、微細なバリの除去においては、作業時間やコストが課題となることがあります。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃でバリを除去するため、様々な材質の金型に対応し、精密な仕上がりを実現します。本体重量約24kgで持ち運びも容易なため、作業場所を選びません。【活用シーン】・金型のバリ取り作業・複雑な形状の金型のバリ取り・微細なバリの除去【導入の効果】・作業時間の短縮・コスト削減・製品品質の向上

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【3Dプリント向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

株式会社CGTech

3Dプリンティング業界では、造形後の後処理工程における効率化と品質向上が求められています。特に、造形物の仕上げやCNC加工との連携において、正確なコード変換とスムーズなデータ連携が重要です。不適切なデータ変換は、製品の精度を損ない、手戻りの原因となる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、3Dプリンティング後の後処理工程を最適化し、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。【活用シーン】・3Dプリンターで造形された製品の後処理工程・CNC加工による仕上げ工程・CAMシステムとCNCマシンの連携【導入の効果】・正確なコード変換による製品精度の向上・スムーズなデータ連携による工程時間の短縮・CNCマシンの特性に合わせたカスタマイズによる最適な加工・デジタルツインによる加工シミュレーション

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【航空宇宙向け】MF6i-50 チューブ端切断フライス盤

株式会社日本アイ・アール

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。そのため、部品の接合における軽量かつ高精度な加工が求められます。特に、チタンやアルミニウム合金などの軽量金属を用いたチューブの接合においては、溶接の品質を左右する開先加工の精度が重要になります。MF6i-50は、軽量でありながら頑強な設計で、航空宇宙分野における軽量化と高品質な溶接接合を両立させるための最適なソリューションです。【活用シーン】・航空機、宇宙機の製造におけるチューブ接合部の開先加工・軽量化を追求した設計・工場内、現場での使用【導入の効果】・高精度な開先加工による溶接品質の向上・軽量化による機体性能の向上・迅速な作業による生産性の向上

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【金属加工向け】チューブチェッカー

大道産業株式会社

金属加工業界では、寸法表示の正確さが製品の品質を左右します。切削油や研磨剤、洗浄工程で使用される溶剤によって、マーキングが消えてしまうと、作業効率の低下や不良品の発生につながります。チューブチェッカーは、アルコールや溶剤に強いインクを使用しており、これらの問題に対応します。【活用シーン】・金属部品への寸法、型番、ロット番号のマーキング・加工後の検査工程でのマーキング・製造工程での管理、検品【導入の効果】・マーキングの耐久性向上による作業効率アップ・不良品の削減・検査工程の効率化

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【航空宇宙部品向け】鏡面仕上研磨加工

日鉄ステンレス加工株式会社

航空宇宙業界では、部品の高度な精度と信頼性が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法のわずかな誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。板厚の不均一さは、部品の組み付け精度を低下させ、最終製品の品質保証を困難にする可能性があります。当社の鏡面仕上研磨加工は、ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現し、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・航空機部品・宇宙探査機部品・精密機器部品【導入の効果】・部品の精度向上・組立工数の削減・製品の信頼性向上

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【ロボット向け】クロダ精機株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボット業界では、高機能化に伴い、精密で高品質な板金部品が求められます。ロボットの性能を最大限に引き出すためには、部品の精度が重要であり、わずかな誤差も機能に影響を与える可能性があります。クロダ精機株式会社は、1mm～A4サイズ位までの精密プレス部品を1個より受注し、機能・特性を持たせた難しい仕事に挑戦することで、お客様のニーズに応えます。【活用シーン】・高精度なロボットアーム・精密センサー部品・ロボット筐体【導入の効果】・高精度部品によるロボット性能向上・試作段階からの品質向上・短納期対応による開発期間の短縮

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【金属加工向け】垂直多関節ロボット

ハイウィン株式会社

金属加工業界において、研磨作業は製品の品質を左右する重要な工程です。しかし、手作業による研磨は、作業者の負担が大きく、品質のばらつきや作業効率の低下といった課題があります。HIWIN垂直多関節ロボットは、これらの課題を解決し、研磨作業の自動化を支援します。【活用シーン】・金属部品の研磨・バリ取り作業・研磨後の検査工程【導入の効果】・作業時間の短縮・品質の安定化・作業者の負担軽減

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【眼鏡フレーム向け】LTC6050

有限会社ランテクノロジー

眼鏡フレーム業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、繊細なデザインや強度を両立させるためには、フレーム素材の正確な加工が不可欠です。不適切な加工は、フレームの歪みや強度の低下につながる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、眼鏡フレームの高品質な製造をサポートします。【活用シーン】・チタンフレームの切断・穴あけ加工・セルフレームの装飾加工・金属と樹脂の複合フレーム加工【導入の効果】・高精度なフレーム加工による品質向上・多様なデザインへの対応・加工時間の短縮によるコスト削減

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【家電筐体向け】効果的なフランジング用の多目的金型

KALLER

家電業界の筐体製造においては、部品の精密な成形と効率的な生産が求められます。特に、外観の品質や組み立て精度に直結する筐体部品の成形工程は、コストと生産性の両面から最適化が重要です。既存の金型で機能の組み合わせを可能にし、工程を統合することで、これらの課題に対応します。当社の多目的金型は、ピアシング／トリミングとフランジングを1つの工程で実現し、金型設計の簡素化を支援します。【活用シーン】・家電製品筐体のフランジング加工・既存金型への機能追加・生産ラインの効率化【導入の効果】・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化・1部品当たりの生産コスト削減・生産性と効率の向上

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複雑な金型図面の寸法配置を自動化し設計者の作図負荷を減らす

株式会社アルモニコス

金型設計の現場において、2D図面は製造指示の要となる重要なドキュメントです。しかし、複雑な形状に対して正確かつ読みやすい寸法を記入する工程は、設計者にとって大きな負担となっています。特に、設計意図を正しく伝えるための寸法配置には熟練の経験が必要であり、手作業による記入は時間がかかるだけでなく、見落としや転記ミスといった人的エラーのリスクを孕んでいます。「ラクスン」は、こうした図面作成における「工数」と「属人化」の課題を解決します。【活用シーン】・複雑な形状や多数の穴を持つ部品図への寸法記入・2D図面への効率的な寸法付加・熟練者のノウハウをルール化し、若手設計者の作図を支援【導入の効果】・寸法入力の手間を大幅に削減します。・ヒューマンエラーを低減し、設計者ごとのばらつきを抑えます。・共通ルールでの作図により、後工程での解釈のズレを防ぎます。「ラクスン」は単体での活用に加え、お客様固有の設計環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。企業で定められた独自の寸法作成ルールをシステムに取り込むことで、より実務に即した環境を構築できます。ぜひご相談ください。

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【金型製作向け】魔法の口金

株式会社システムクリエイト

金型製作では、高い精度が求められます。わずかなズレが、製品全体の品質に影響を与えるため、加工物の水平を保つことが重要です。また、クランプ作業に時間がかかると、全体の作業効率を低下させる要因となります。魔法の口金は、スライド構造により加工物を確実に固定し、研磨時のビビりを抑制することで、高精度な仕上がりを実現します。【活用シーン】・金型の加工・研磨作業・精密部品の研磨・水平精度が求められる研磨工程【導入の効果】・研磨精度の向上・作業時間の短縮・クランプ作業の簡素化

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【時計向け】バリの発生メカニズムと対策

株式会社松井製作所

時計業界では、製品の美観と品質が重要視されます。特に、精密な部品加工においては、バリの発生が外観を損ね、製品の価値を低下させる可能性があります。バリの除去には時間とコストがかかり、生産効率を低下させる要因にもなります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法について解説します。【活用シーン】 * 時計部品の製造 * 精密部品加工 * バリ取り工程の改善【導入の効果】 * バリの発生を抑制し、製品の美観を向上 * バリ取りにかかる時間とコストを削減 * 生産効率の向上

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【家電向け】エキセンカッター

株式会社エクセル電子

家電業界のハーネス製造においては、金属板の正確なカットが求められます。特に、製品の小型化が進む中で、薄板の歪みやバリの発生は、製品の品質や組み立て工程に影響を与える可能性があります。当社エキセンカッターは、板厚0.5mm位までの銅板、SUS板等の薄板をカットし、歪みやバリの発生を抑制します。【活用シーン】・ハーネス製造における金属板の寸法切り・高精度な治具・スペーサーの製作・基板周辺パーツの二次加工【導入の効果】・薄板特有の「歪み」や「バリ」の抑制・作業負担の軽減と安全性確保・小ロット生産の低コスト化と短納期化

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単品加工はお任せください！【短納期・全国対応可】

有限会社見原精工

当社では、当社は各種産業用自動装置機械製造及び設計、制御盤および電装工事においてお客様のさまざまなニーズにお応えしています。省力機械・冶工具製品・機械組み立て等、単品一個からの受注に対して、高精密で正確な、美しい製品の仕上がりを目指し、ご要望に沿ってご対応いたします。自社での対応・協力会社の協力のもと、短納期を実現。全国のお客様で「委託先が廃業してしまった」など、お困りの際はお気軽にお申し付けください。【保有設備(一部)】 ■フライス盤加工・フライス盤、NCフライス盤、立体マシニングセンター ■旋盤加工・NC旋盤、旋盤 ■ワイヤー加工・ワイヤー放電加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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パソコン制御型自動刻印機『MARK MYTE2100シリーズ』

尼崎彫刻工業株式会社

『MARK MYTE2100シリーズ』は、パソコンにプログラムされた文字や記号を、さまざまな材質の銘板（シール銘板、各種金属銘板）にプレス方式で自動打刻するパソコン制御型の自動刻印機です。パソコンへのプログラムは、専用アプリケーションソフトを使い、誰もが簡単に操作し、自動打刻操作が可能。テーブル移動のX・Y軸、シールの送り機構はもとより、プレス部と打刻深さ調節機構にもマイコム製5相ステッピングモータを採用し、銘板の材質にあった打刻深さと打刻速度の設定が可能です。【特長】 ■さまざま材質の銘板（シール銘板、各種金属銘板）にプレス方式で自動打刻 ■専用アプリケーションソフトを使用 ■誰もが簡単に操作し、自動打刻操作が可能 ■プレス部と打刻深さ調節機構にもマイコム製5相ステッピングモータを採用 ■銘板の材質にあった打刻深さと打刻速度の設定ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密プレス加工サービス

有限会社竹本製作所

当社では、小物部品など、精密で複雑な形状の加工を得意としており、 t0.2mmの仕上げと完成度には自信を持っております。絞り、曲げ、打抜きなどの一連の工程を見積もりを含め、当社で迅速に対応いたします。ご要望の際は、お気軽にお問合せください。【取扱材料】 ■鉄 ■ステンレス(SUS304、430等) ■SPHC(SPCC) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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穴あけポンチ『TM穴明』

東京メタル株式会社

『TM穴明』は、刀表面に黒染処理をして耐候性を向上させた穴あけポンチです。木柄の長さは約100mmと握りやすい長さと太さになっており、刃先と座金は木柄の中で繋がっている為、座金をハンマー等で叩いた力が直接刃先に伝わります。使用を重ねると革や布の繊維が刃先に残るので、刃先を拭き取るだけでも切れ味が長持ちします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■鋭利な刃は、研ぎ直して使用可能 ■抜き取った廃棄物は、穴から簡単に左右に除去可能 ■ハンドルの素材の木は、ハンマー等で打った時の衝撃を緩和 ■ハンドルの底部の金属の周囲は木部が広がり、持つ手を保護 ■製品の重心が、刃先にあり扱いやすい　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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【加工事例】インボリュートスプライン・角スプライン加工

株式会社川島製作所

当社の提供するスプライン加工について紹介します。最大外径φ1,450/軸長6mまで加工が可能です。軸長が長いワークへのスプライン加工だけでなく、外径の大きいピニオン軸の軸端面へのスプライン加工も得意としております。最大M10まで多数のスプライン用カッターを所有し、角スプラインにも対応しております。また、ギヤシェーパーにて内径スプラインやホブ盤で加工できないシャフト等のスプライン加工も可能ですので、加工でお困りの際はお気軽にご相談ください。【特徴】 ■最大外径φ1,450/軸長6mまで加工が可能 ■ギヤシェーパーにて大型のワークへのスプライン加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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機械加工サービス

大雄工業株式会社

大雄工業株式会社では、機械加工を展開しております。旋盤やフライス盤などの工作機械を使用し、材料を切削または研削加工。主に製缶溶接後の仕上げ加工として実施されます。その他、非鉄金属製品を中心に製缶溶接加工、製品の組み立てを一貫して行っております。【主要設備(一部)】 ■大型NC旋盤φ1100×3000L ■汎用旋盤φ900×3000L ■小型旋盤 ■横中ぐりNCフライス盤500(W)×1500(Y)×2000(X)×1450(Z) ■マシニングセンター1540(X)×760(Y)×660(Z) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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パイプバーリングマシン『TSUBASA 300 RS-SK』

荒木技研工業株式会社

『TSUBASA 300 RS-SK』は、テーブル簡易固定式モールドの採用により簡単に金型をチェンジできるパイプバーリングマシンです。定尺6Mまでの長尺パイプや、350Aまでの大口径ワーク、同径加工も容易に行うことが可能。また、荒木技研オリジナル下穴形状により、確実に精度よくバーリング加工が行えます。【特長】 ■抜群の寸法精度 ■確実な安全性 ■快適な操作性 ■テーブル簡易固定式モールドを採用で簡単に金型をチェンジできる ■オリジナル下穴形状により、確実に精度よくバーリング加工が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プレス・マシニング加工サービス

株式会社大木工業

株式会社大木工業では、プレスにて製品の歪みをとり寸法の矯正を行い、マシニングにて主にロストワックスの加工を行っております。作業中すぐに検査できるよう検査治具も製作し運用するため安定した品質が保てます。また、装置部品の製作やお客様の破損した機械部品の製作も行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【加工例】 ■溶接+マシニングによる高精度の製缶加工 ■プレス+マシニングによるロストワックス製品の形状の矯正から　切削までの一貫加工 ■検具・プレス金型・治具等の設計＆製作 ■ライン化されたボール盤による量産加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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CNC切断機『PC-8800CNC』

コータキ精機株式会社

『PC-8800CNC』は「PC-8000CNC」の性能をそのままに開発された低価格の CNC切断機です｡高性能、高精度でありながら高品位の切断が可能で、かつ優れた操作性を有しています。駆動方向はX軸方向(レール方向)が両輪、または、Y軸方向(横手方向)はスムーズな動きを実現するLMガイドレールをダブルで採用したラックピニオン駆動方式になります。【特長】 ■数多くの納入実績あり ■高性能 ■高精度 ■高品位の切断が可能 ■優れた操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属加工部品　製造サービス

住田鉄工株式会社

当社では、金属加工部品の製造・販売を行っております。鉄の加工において長年にわたる実績があり、加工事例も豊富です。また、社内で塗装をする設備もございますので、一気通貫で対応できます。いかなるご相談にもスピーディかつ誠実にご対応させていただきます。まずはお気軽にご相談ください。【作業工程】 ■検査：「品質保証」には精度保証に心掛けた体制をとっている ■プレス加工：油圧プレス・メカプレス等用途に応じて設備を使い分け、試作作りと少量生産が可能 ■レーザー加工：プログラミングされたデータによって多種多様の形状に切断可能 ■曲げ加工：コンピューター制御により高精度の製品が可能 ■塗装：工場内に塗装の設備があるため、設計から組立だけでなく、塗装まで一気通貫で行うことが出来る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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Ｒ面取機　アルカット

株式会社イヤマ

一般のエアーグラインダー作業の感覚で、造船・橋梁・鉄骨製品等のフリーエッジ部に対し、簡単な切削チップの交換によって、R1～4mmの面取作業ができます。C面取もチップ交換のみで可能です。さらに、造船・橋梁・鉄骨等の「フリーエッジ」の直線のみでなく「スカラップ」部、「ホール」部のR13mm以上の面取作業にも対応しています。詳しくは、お問い合わせまたは、カタログをダウンロードください！

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ハンドベベラー開先加工機 | 面取り機 SMAシリーズ

GERIMA GmbH

GERIMAの主要製品、ハンドヘルド面取り機『SMA』をご紹介いたします。アプリケーションは、プロファイル、カーブ、穴、大型固定ワークです。ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■操作が簡単で、面取り速度が速い ■HardoxおよびArmox鋼の加工が可能 ■最大C面取りの幅：Up to 25mm (SMA 60) ■0～90°ミリングヘッドを交換して角度を変える！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社山口技研　3つの強み

株式会社山口技研

山口技研だからできる、きめ細やかなサービスを大切にしています。他社では難しいと言われたことでも、一度ご相談ください。お客さまの力になるため全力でお応えします。【3つの強み】 ■短納期サービス ■治具制作サービス ■アルミ・ステンレス研磨加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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丸鋸切断機『TK5M-90GL』

津根マシンツール株式会社

『TK5M-90GL』は、切断長補正が容易になり、段取性も向上した丸鋸切断機です。ソーヘッドの切断送り方式は、直動ベアリングスライド方式を採用。サーボモータ・ボールネジ駆動と相まって、高速かつ高精度な切削駆動を可能にします。また、被削材によって2種類のギアボックス(高速回転仕様、低速回転仕様)より選択が可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■ソーヘッド＋ボールネジ ■残材長の短縮 ■高い操作性 ■高い安全性 ■クリーンな作業環境 ■被削材に合わせた機種選択 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『鉄板加工製品』総合カタログ

中村鉄興株式会社

当カタログは、あらゆる鉄板加工を行っている中村鉄興株式会社の製品カタログです。「スプライスPL クリア5」「スプライスPL クリア10」などの各種スプライスプレートをはじめ、はめ込み式で取付が簡単な「ライトキャップ」や、「ライトピース」など、様々な製品を掲載しております。【掲載内容】 ■スプライスプレート ■ガセットプレート ■ライトキャップ ■ライトピース ■アングルピース・デルタ　他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加工サービス

株式会社大岩商会

株式会社大岩商会の「加工サービス」をご紹介いたします。当社では、本社に併設するシャーリング工場にて、板厚0.3～6.0mmの巾切・寸法切・型切など、精度の高い加工を行っており、本社倉庫では、高品質の鉄板を良好な状態で保存・管理。受注から在庫確認、加工、配送までスピーディな対応が可能です。また、金属加工業を営むお客様とタッグを組んで、様々な形状の加工も承っております。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。【加工実績(一部)】 ■シャーリング ■レーザー切断型切り ■プラズマ切断 ■溶断切断型切り ■形鋼切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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へら絞り加工サービス

岩野工業株式会社

当社では、材料(金属の円板)を回転させながら伸ばして製品を製作するへら絞り加工を行っております。へら絞りの技術を活用した光の制御を行うことで、より効率的な照明効果を引き出すことが出来ます。照明器具、医療用品、自動車、マジック用品等、多分野に使用いただけます。【当社の特長】 ■高技術力 ■小ロット ■R&D ■高精度 ■納期短縮　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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大物プレート加工サービス

株式会社桂川製作所

当社では、様々な大物プレート加工を取り扱っております。自動車業界を中心に、鍛造型、プレス型などの分野での納入実績があり、側面を加工する事が出来る、横中加工も対応。また、5面同時加工が出来る、高速五面加工機を揃えています。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。【サービス】 ■横中加工 ■大物プレート加工 ■高速五面加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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深絞りとコイニング鍛造の複合加工

東新精工株式会社

普通の絞り加工では困難なデザイン形状も私たちにおまかせください。稜線がくっきりシャープエッジにできます。固体潤滑材を使用しない鍛造プレスのため、きれいな染色アルマイトができます。刻印ロゴ・プレス・切削・アルマイト・塗装の表面処理をしてお客様にお届けできます。金型設計・製作からプレス量産まで一貫対応いたします。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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RATTUNDE製ACS(R)全自動高速切断加工システム

RATTUNDE株式会社

当社では、「Made in Germany」の⾰新的な⼯作機械メーカーである RATTUNDE製のACS(R)全自動高速切断加工システムをご提供いたします。これは、当社の技術の粋を余すことなく投⼊して実現したシステムです。お客様のご要望、製造要件に対して好適なコンセプト、製造ラインをお客様と⼀緒に開発いたします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【RATTUNDE加工機の特長】 ■鋸刃による高速切断 ■多様なオプション機器 ■高い加工精度 ■優れた操作性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

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金属加工サービス

株式会社共和精工

当社では、自動車関係・家庭電化製品・日用雑貨・OA機械等、 8000kgから極小の多数個取りまで、幅広い分野の金型を手がけ、 3D金型の分野で活躍し、貢献しています。手の平サイズから、2,000mmクラスまでの切削加工が可能。高速かつ高精度な無人運転も用いて安定した加工精度を実現します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。【製品例】 ■自動車関係・ドアトリムの大型スピーカーも、光沢放電加工で対応可能 ■家庭電化製品 ■日用雑貨　等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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刻印機（STAMPING M/C）

KOYO TEC株式会社

当社では、計画設計から製作図作成（バラシ）まで機械設計を行っており、刻印機の設計実績を有しております。油圧ユニットを使わず、エアーハイドロブースタを使用することにより装置のコンパクト化を実現。また、刻印打刻後のオートエジェクターを装備。自動車用小型プレス部品のロット刻印用に使用されています。【詳細】 ■装置サイズ：W1250×L1200×H2300（mm） ■加圧トン数：約3.0トン ■ストローク：150ST（約2秒） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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バニシング加工＜オーダーメイド＞

ヤマザキプレシジョン株式会社

「バニシング加工」は、切りくずを出さず、滑らかな表面を持つ工具を加工物表面に押し付けながら移動させ、加工物表面に塑性変形と加工硬化を生じさせながら、滑らかな仕上げ面を得る加工です。面粗度と強度が向上し、表面が鏡面のような仕上がり。「切削＋バニシング加工」で面粗さ(1S以下～3S程度)が可能になります。また、平面だけでなく曲面の加工もでき研磨やバフ加工に比べ大幅なコスト削減になります。【得意技術】 ■削り難いとされる純鉄やSUS310S(耐熱ステンレス)が得意 ■ステンレスから鉄、真鍮、銅、アルミ、樹脂、材質を問わない ■内径外径の面精度の厳しい製品をバニシング加工で高精度仕上げ ■焼入れ材のバニシング仕上げ加工で独自技術、1S以下実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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有限会社佐藤製作所会社案内

有限会社佐藤製作所

当社では、トヨタのグループ会社から研究室、治工具製作部門より試作品・特殊加工品などの依頼を受け、旋盤、フライス加工、各種研磨と全工程を自社で行っております。製品の基準となる治具はミクロン台から万分台の精度でトヨタ系列の治具をすべて一品ものとして製造。試作品は旋盤、フライス加工、各種研磨と全工程を自社で行っており、妥協しないもの作り、高性能な治具作りに挑戦しております。【事業内容】 ■金属加工一般、メッキ、塗装、板金、治具、ベアリング部品加工 ■試作一品物、多品種少量品加工 ■NCフライスはY720、X1300、X800まで加工可能、ベアリング加工治具 ■自動実験部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型　微細彫刻サービス

株式会社日光金属彫刻所

当社では、精密金型の微細彫刻、4軸ロータリー加工、各種刻印の製作などを行っております。 0.2Φエンドミルによる微細切削加工でテーパー付刃物なら先端0.04Φまで可能です。【製品例】 ■炊飯器用刻印 ■ボタン電池用刻印 ■ダイヤカット刻印（DIE側） ■封かん機用刻印 ■防爆刻印　など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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鋼材　ガス精密溶断加工サービス

坂元鋼材株式会社

当社は製鉄所で作られた大きな鋼板を在庫し、お客様のご希望されるサイズや形状に切断する鋼板の溶断加工（シャーリング業）を主に行っております。 22ミリ以上の板厚でガス切断機を使用しており、ご注文いただき次第、迅速に切断いたします。レーザー・プラズマに比べて、切断する職人の技術力により品質に差が出やすいガス熔断ですが、当社自慢のベテラン職人が丁寧に対応します。【当社の強み】 ■高品質とプロのアドバイス ■短納期 ■次工程の加工もワンストップ ■信頼と実績 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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ブラシ『研磨用高級ワイヤーブラシ』

株式会社マサル商会

『研磨用高級ワイヤーブラシ』は、主に研磨用として用いられるブラシです。ワイヤー線一本一本がロープ状により、高速回転の際に線切れを無くすよう、安全第一に製作。材質には鋼線、真楡線、鉄線、ピアノ線など、様々なものを使用しております。【特長】 ■研磨用として使用 ■材質は仕上面の品質による ■線切れの無いよう安全第一に製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属素材　高精度加工サービス

株式会社西鋼

当社は、ステンレス・アルミニウム・チタン等の鋼材販売・鋼材加工、製缶・圧力容器製造から鋼構造物・産業機器の設計施工まで行っております。大阪工場・姫路工場では、シャーリング・レーザー・プラズマ・開先・バンドソーなどの機械設備にてお客さまのご要望に応じた高精度の加工を行っております。大型立体倉庫を備え、コンピュータ管理による迅速・確実な対応と、複数のトラックへの同時積込みが可能な広いスペース・設備で受注から納品までの時間短縮に努めています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【設備】 ■剪断設備 ■プラズマ切断機 ■レーザー切断機 ■自動バリ取り機 ■バンドソー　他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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直線切断機『NRシリーズ』

株式会社アーキーテクノ

当社では、各種線材、ステンレス鋼及びアルミ線、黄銅線、ニッケル線など非鉄線にも対応可能なビタリ社の直線切断機『NRシリーズ』を取り扱っています。機械は規格部品でできているため、パス方向が右と左の直線機各1台を向かい合わせに並べたレイアウトができます。また、制御盤は防音仕様で、機械制御のプログラムはフルカラーのタッチパネルで行います。【特長】 ■切断長さ精度 ±0.2mm ■高速ライン速度（Max. 180m/min） ■優れた切断と真直精度 ■機械取扱いが容易 ■据付が簡単　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【実績多数】加工精度の高いご要望にお応え！三和製作所の精密加工

株式会社三和製作所

三和製作所は、小～中ロットの様々な形状や材質の加工に対応できる技術・設備を整え、信頼を得られる品質、納得のいく納期、高い生産性でお客様のご要望にお応えいたします。自動車部品や医療用ロボット部品他、各社のR＆D関連部門の仕事を中心とし、試作部品の豊富な加工実績をもっております。品質保証体制を含め、お客様に信頼していただけるパートナーになりうる力があります。【加工実績(抜粋)】 ■鉄道関連部品 ■自動車部品試作 ■ロボット関連部品・油圧関連部品 ■航空宇宙関連 ■防衛衛生関連 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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六角穴ブローチ加工

大森精密工業株式会社

大森精密工業株式会社では『六角穴ブローチ加工』を承っております。試作や小ロットでも対応可能。ブローチ加工後の切りくず、バリ除去も同時に処理するのでキレイな仕上がりです。また、二次加工をしないので低コストを実現いたします。【特長】 ■試作や小ロットでも対応可能 ■キレイな仕上がり ■二次加工をしないので低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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超硬工具

ヒラサワ機工株式会社

当社は、超硬工具の新規製作から再研磨加工まで行います。用途にあわせて最小径φ0.3から最大径φ30まで幅広くラインアップ。なかでもシャンク径φ4～φ6は、お客様のご要望に合わせた好適な価格および納期を実現します。また、再研磨・再コーティングでは当社製品はもちろん、高い対応力で他社製品も承ります。【製品例】 ■抜バリ対策ドリル ■OILホール付段付ドリル ■段付リーマ ■OILホール付ロングリーマ ■3枚刃ツイストリーマ　など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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精密金属加工　三次元加工

株式会社オージーファイン

株式会社オージーファインは、さまざまな産業機械に向けて高精度な金属部品や金型を提供しております。長年育んでまいりました精密金属加工の技術でお客様の製品づくりをサポートし、これからも精密金属加工のエキスパートとして、確かな技術と創意工夫によりお客様から信頼されるパートナーを目指します。 MAX40,000rpmの高速マシニングと三次元CAD/CAMのコンビネーションにより、形状精度と面品位に優れた金型を製作いたします。また、必要に応じて手作業による磨きにも対応いたします。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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『面取り工具』

株式会社早坂精密工業

『面取り工具』は、生産用機械器具製造や機械工具製造などを取扱う、株式会社早坂精密工業の製品です。当製品は、C面加工、サラビス取付の面取り、バリ取りに最適で、従来のドリル加工と違い一本で広範囲の加工が可能です。また特に非鉄金属に効果があるほか、面取り角度は、90°・60°・120°の 3タイプご用意しています。【特長】 ■非鉄金属に効果があり ■面取り角度：90°・60°・120°の3タイプ ■シャンク形状はストレート（ST)とモールステーパー（MT)の2タイプ ■STシャンク・面取り角度90°タイプには、TiNコーティングシリーズあり ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ワイヤー加工サービス

中央精機株式会社

当社では、ワイヤー加工・レーザー切断加工を行っております。大型のワイヤー加工機を複数台設置し、長年培った技術をお届けいたします。また、長年加工機に携わって培ってきた知識をもとに、お客様に好適な機種のご提案可能です。販売した後もきめ細かいアフターサービスを実施します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【当社の特長】 ■小ロットからの注文でもOK ■大型ワークの加工にも対応可能 ■短納期でも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社岡村製作所設備紹介

株式会社岡村製作所

岡村製作所の、自社設備をご紹介いたします。出荷前の最終工程で製品を撮影する「画像選別機」をはじめ、お客様のご要求の規格に対応しているかどうか、測定する「画像寸法測定機」や、プレス加工後のブランク材にネジ山を成型する「タッピング機」など様々な設備を保有。四角ナット、板ナットなどのプレス加工品、長方形ナットなどの特殊品のご依頼・ご相談は当社までお気軽にお問い合わせください。【保有設備(一部)】 ■プレス機：30台 ■タッピング機：73台 ■旋盤機：2台 ■研磨機：3台 ■フライス機：2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上

プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上とは？

課題

材料のばらつきによるトリミング位置のずれ

使用する金属材料の厚みや硬さのばらつきが、トリミング時の刃物の食い込み量や位置に影響を与え、精度の低下を招きます。

金型摩耗によるトリミング刃の切れ味低下

長期間の使用による金型（特にトリミング刃）の摩耗が、切れ味を悪化させ、バリの発生や形状の不均一さを引き起こします。

成形時の変形によるトリミング基準の不明瞭化

プレス成形や鍛造の過程で発生する材料の予期せぬ変形が、トリミング時の基準位置を曖昧にし、正確な切り取りを困難にします。

トリミング後の寸法測定・検査の非効率性

トリミング後の製品寸法を正確かつ迅速に測定・検査する手段が限られており、品質管理に時間を要し、生産ラインのボトルネックとなることがあります。

対策

材料特性の事前評価と条件最適化

材料のロットごとに特性を評価し、トリミング時の圧力、刃物の角度、速度などを最適化することで、ばらつきの影響を最小限に抑えます。

高耐久性材料を用いた金型設計と定期的なメンテナンス

耐摩耗性に優れた材料でトリミング刃を製作し、定期的な研磨や交換を行うことで、常に鋭利な状態を維持し、安定したトリミング品質を確保します。

成形プロセスにおける変形抑制技術の導入

成形時の応力集中を緩和する金型設計や、適切な潤滑剤の使用により、トリミング前の製品形状の安定性を高めます。

自動寸法測定・画像検査システムの活用

レーザーやカメラを用いた非接触型の自動測定・検査システムを導入し、トリミング後の製品寸法をリアルタイムで高精度に把握します。

対策に役立つ製品例

高精度加工用刃物

特殊な硬質材料やコーティング技術により、優れた耐摩耗性と切れ味を実現し、材料のばらつきや金型摩耗による影響を軽減します。

インプロセス寸法計測システム

成形・トリミング工程中にリアルタイムで製品寸法を計測し、異常を早期に検知することで、不良品の流出を防ぎ、条件のフィードバックに活用できます。

金型設計支援ソフトウェア

材料の挙動シミュレーションや応力解析により、成形時の変形を予測し、トリミング基準を明確にした金型設計を支援します。

自動研磨・メンテナンス装置

トリミング刃の摩耗状態を自動で検知し、最適なタイミングで研磨を行うことで、常に最適な切れ味を維持し、手作業によるばらつきを排除します。

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金型技術

金属プレス加工技術

その他金型製作・成形

⭐今週のピックアップ

読み込み中

トリミング精度の向上とは？課題と対策・製品を解説

プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上

プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上とは？

課題

材料のばらつきによるトリミング位置のずれ

金型摩耗によるトリミング刃の切れ味低下

成形時の変形によるトリミング基準の不明瞭化

トリミング後の寸法測定・検査の非効率性

対策

材料特性の事前評価と条件最適化

高耐久性材料を用いた金型設計と定期的なメンテナンス

成形プロセスにおける変形抑制技術の導入

自動寸法測定・画像検査システムの活用

対策に役立つ製品例

高精度加工用刃物

インプロセス寸法計測システム

金型設計支援ソフトウェア

自動研磨・メンテナンス装置

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

トリミング精度の向上とは？課題と対策・製品を解説

プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上

プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上とは？

​課題

材料のばらつきによるトリミング位置のずれ

金型摩耗によるトリミング刃の切れ味低下

成形時の変形によるトリミング基準の不明瞭化

トリミング後の寸法測定・検査の非効率性

​対策

材料特性の事前評価と条件最適化

高耐久性材料を用いた金型設計と定期的なメンテナンス

成形プロセスにおける変形抑制技術の導入

自動寸法測定・画像検査システムの活用

​対策に役立つ製品例

高精度加工用刃物

インプロセス寸法計測システム

金型設計支援ソフトウェア

自動研磨・メンテナンス装置

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

課題

対策

対策に役立つ製品例