航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。そのため、部品の接合における軽量かつ高精度な加工が求められます。特に、チタンやアルミニウム合金などの軽量金属を用いたチューブの接合においては、溶接の品質を左右する開先加工の精度が重要になります。MF6i-50は、軽量でありながら頑強な設計で、航空宇宙分野における軽量化と高品質な溶接接合を両立させるための最適なソリューションです。【活用シーン】・航空機、宇宙機の製造におけるチューブ接合部の開先加工・軽量化を追求した設計・工場内、現場での使用【導入の効果】・高精度な開先加工による溶接品質の向上・軽量化による機体性能の向上・迅速な作業による生産性の向上

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【眼鏡フレーム向け】LTC6050

有限会社ランテクノロジー

眼鏡フレーム業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、繊細なデザインや強度を両立させるためには、フレーム素材の正確な加工が不可欠です。不適切な加工は、フレームの歪みや強度の低下につながる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、眼鏡フレームの高品質な製造をサポートします。【活用シーン】・チタンフレームの切断・穴あけ加工・セルフレームの装飾加工・金属と樹脂の複合フレーム加工【導入の効果】・高精度なフレーム加工による品質向上・多様なデザインへの対応・加工時間の短縮によるコスト削減

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【金型向け】レーザークリーナー『Pulse300』

オプティレーザーソリューションズ株式会社

金型業界では、製品の品質を左右するバリ取り作業の効率化が求められています。特に、複雑な形状の金型や、微細なバリの除去においては、作業時間やコストが課題となることがあります。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃でバリを除去するため、様々な材質の金型に対応し、精密な仕上がりを実現します。本体重量約24kgで持ち運びも容易なため、作業場所を選びません。【活用シーン】・金型のバリ取り作業・複雑な形状の金型のバリ取り・微細なバリの除去【導入の効果】・作業時間の短縮・コスト削減・製品品質の向上

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【工作機械向け】ルーベルディスクマスター S220

有限会社ランテクノロジー

工作機械業界では、加工後のバリ取り作業の効率化が求められています。特に、レーザー加工やプレス加工後のバリは、製品の品質を左右する重要な要素であり、除去作業の効率化は、生産性の向上に不可欠です。手作業でのバリ取りは、時間と手間がかかり、作業者の負担も大きくなります。『ルーベルディスクマスター S220』は、小型でありながら、レーザードロスやスパッタの除去とR面取りを1回で完了させ、作業効率を格段に向上させます。【活用シーン】・レーザー加工後のバリ取り・プレス加工後のバリ取り・小物部品のバリ取り・バーリング製品のバリ取り・酸化皮膜除去【導入の効果】・バリ取り作業時間の短縮・作業者の負担軽減・製品品質の向上・生産性の向上・低コストでのバリ取り作業の実現

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【金属加工向け】チューブチェッカー

大道産業株式会社

金属加工業界では、寸法表示の正確さが製品の品質を左右します。切削油や研磨剤、洗浄工程で使用される溶剤によって、マーキングが消えてしまうと、作業効率の低下や不良品の発生につながります。チューブチェッカーは、アルコールや溶剤に強いインクを使用しており、これらの問題に対応します。【活用シーン】・金属部品への寸法、型番、ロット番号のマーキング・加工後の検査工程でのマーキング・製造工程での管理、検品【導入の効果】・マーキングの耐久性向上による作業効率アップ・不良品の削減・検査工程の効率化

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【金型製作向け】魔法の口金

株式会社システムクリエイト

金型製作では、高い精度が求められます。わずかなズレが、製品全体の品質に影響を与えるため、加工物の水平を保つことが重要です。また、クランプ作業に時間がかかると、全体の作業効率を低下させる要因となります。魔法の口金は、スライド構造により加工物を確実に固定し、研磨時のビビりを抑制することで、高精度な仕上がりを実現します。【活用シーン】・金型の加工・研磨作業・精密部品の研磨・水平精度が求められる研磨工程【導入の効果】・研磨精度の向上・作業時間の短縮・クランプ作業の簡素化

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【航空宇宙部品向け】鏡面仕上研磨加工

日鉄ステンレス加工株式会社

航空宇宙業界では、部品の高度な精度と信頼性が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法のわずかな誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。板厚の不均一さは、部品の組み付け精度を低下させ、最終製品の品質保証を困難にする可能性があります。当社の鏡面仕上研磨加工は、ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現し、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・航空機部品・宇宙探査機部品・精密機器部品【導入の効果】・部品の精度向上・組立工数の削減・製品の信頼性向上

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【金属加工向け】垂直多関節ロボット

ハイウィン株式会社

金属加工業界において、研磨作業は製品の品質を左右する重要な工程です。しかし、手作業による研磨は、作業者の負担が大きく、品質のばらつきや作業効率の低下といった課題があります。HIWIN垂直多関節ロボットは、これらの課題を解決し、研磨作業の自動化を支援します。【活用シーン】・金属部品の研磨・バリ取り作業・研磨後の検査工程【導入の効果】・作業時間の短縮・品質の安定化・作業者の負担軽減

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【金型向け】ラクスン：寸法作成をアシスト

株式会社アルモニコス

金型設計の現場において、2D図面は製造指示の要となる重要なドキュメントです。しかし、複雑な形状に対して正確かつ読みやすい寸法を記入する工程は、設計者にとって大きな負担となっています。特に、設計意図を正しく伝えるための寸法配置には熟練の経験が必要であり、手作業による記入は時間がかかるだけでなく、見落としや転記ミスといった人的エラーのリスクを孕んでいます。「ラクスン」は、こうした図面作成における「工数」と「属人化」の課題を解決します。【活用シーン】・複雑な形状や多数の穴を持つ部品図への寸法記入・2D図面への効率的な寸法付加・熟練者のノウハウをルール化し、若手設計者の作図を支援【導入の効果】・寸法入力の手間を大幅に削減します。・ヒューマンエラーを低減し、設計者ごとのばらつきを抑えます。・共通ルールでの作図により、後工程での解釈のズレを防ぎます。「ラクスン」は単体での活用に加え、お客様固有の設計環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。企業で定められた独自の寸法作成ルールをシステムに取り込むことで、より実務に即した環境を構築できます。ぜひご相談ください。

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【時計向け】バリの発生メカニズムと対策

株式会社松井製作所

時計業界では、製品の美観と品質が重要視されます。特に、精密な部品加工においては、バリの発生が外観を損ね、製品の価値を低下させる可能性があります。バリの除去には時間とコストがかかり、生産効率を低下させる要因にもなります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法について解説します。【活用シーン】 * 時計部品の製造 * 精密部品加工 * バリ取り工程の改善【導入の効果】 * バリの発生を抑制し、製品の美観を向上 * バリ取りにかかる時間とコストを削減 * 生産効率の向上

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【ロボット向け】クロダ精機株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボット業界では、高機能化に伴い、精密で高品質な板金部品が求められます。ロボットの性能を最大限に引き出すためには、部品の精度が重要であり、わずかな誤差も機能に影響を与える可能性があります。クロダ精機株式会社は、1mm～A4サイズ位までの精密プレス部品を1個より受注し、機能・特性を持たせた難しい仕事に挑戦することで、お客様のニーズに応えます。【活用シーン】・高精度なロボットアーム・精密センサー部品・ロボット筐体【導入の効果】・高精度部品によるロボット性能向上・試作段階からの品質向上・短納期対応による開発期間の短縮

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【3Dプリント向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

株式会社CGTech

3Dプリンティング業界では、造形後の後処理工程における効率化と品質向上が求められています。特に、造形物の仕上げやCNC加工との連携において、正確なコード変換とスムーズなデータ連携が重要です。不適切なデータ変換は、製品の精度を損ない、手戻りの原因となる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、3Dプリンティング後の後処理工程を最適化し、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。【活用シーン】・3Dプリンターで造形された製品の後処理工程・CNC加工による仕上げ工程・CAMシステムとCNCマシンの連携【導入の効果】・正確なコード変換による製品精度の向上・スムーズなデータ連携による工程時間の短縮・CNCマシンの特性に合わせたカスタマイズによる最適な加工・デジタルツインによる加工シミュレーション

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シンメー工業　事業内容

シンメー工業株式会社

事業内容のことならシンメー工業株式会社におまかせください

極細超硬パンチ

先端径20 ミクロン

弾性ゴム砥石　ダイワラビン

ダイワラビンは、ゴム砥石の特徴の［ゴム弾性］に加え、独自開発の特殊砥粒(ＣＭタイプ)やゴム設計で、「ゴム砥石は磨き用」というイメージを変えた切れ味の良さが最大の特徴の弾性ゴム砥石です。ゴム弾性があるため研磨目が均一化され面粗度が向上するとともに、深い研磨キズを残しません。回転数を調整してゴム弾性を生かせば、曲面部にもなじみ、ワークをたたかずハネやビビリを防いでワークにフィットし研磨面が安定する他、軽い作業で研磨ができます。【特徴】 ○弾性ゴム砥石 ○切れ味がいい ○ゴム弾性があるため研磨目が均一化される ○目詰まりを気にせずに連続作業ができる ○粉塵を大幅に減らし作業環境を改善詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ステンレスパイプ・スチールパイプ　精密切断加工サービス

株式会社大和産業

当社では、ステンレスパイプ、スチールパイプの精密切断加工を行っています。お客様のご要望にお応えできるように、常に設備投資に力を入れて、加工を行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【主な設備】 ■丸パイプ用バイト式二頭式切断機（6号機） ■丸パイプ用丸鋸切断機及び面取機連結型（7号機） ■丸パイプ用バイト式切断機（8号機） ■丸パイプ用バイト式切断機（11号機） ■丸パイプ用バイト式切断機及び面取機連結型（12号機） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ハンドプレス『PP110』

グローバル工業株式会社

『PP110』は、ぺんてる独自の機構を採用しており、オープンハイトの高さを変更したあとでもテーブルのガイド穴とスピンドルの芯合わせが容易に行えるハンドプレスです。重量7kgと軽量なので、従来に比べ持ち運びも楽になりました。また、テーブル上に治具の取付にタップ穴以外にも、治具用ガイド穴と保持用ネジも実装しています。【特長】 ■位置決めが容易で強力な締め付けを実現 ■ツール取り付けカンタン ■精密位置決めストッパー付き ■テーブル上に様々な取り付け方法をご用意 ■移動もカンタン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ファインブランキング加工サービス

株式会社アキタファインブランキング

当社では、一般プレス加工では不可能な高精度を可能にする『ファインブランキング加工』を得意としております。従来のプレス加工ではできなかった平滑なせん断面やミクロン単位の精度を確保することが可能です。【特徴】 ■ほぼ１００％の剪断面が確保可能 ■寸法精度は±０．０１で管理 ■面付やボス出しなど立体形状に対応 ■穴あけも同時加工ができるため、仕上げ工程の省略が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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精密切断砥石「日本ジスクレジノイド切断砥石」

日本ジスク工業株式会社

「日本ジスクレジノイド切断砥石」は、特殊製法で製造され乾式でも使用出来ますが、特に湿式にはすぐれた性能を発揮します。厚さ精度は一段とすぐれ、日本ジスク工業製精密自動切断機との併用で特に効果を発揮します。難削材料の精密、かつファインカットに是非おすすめいたします。【特長】 ○各種金属パイプやムク材を高精度・良切断面で切断可能な薄物切断砥石 →各種金属：鉄、SUS、タングステン、モリブデン、インコネルなど ○目詰まり焼け等がなく、良好な切断面が得られる ○切れ味が良いので、高い切断精度が得られる ○切断砥石は注射針や工業管、電子部品などの切断には欠かすことができない詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ベルトサンダー型ベヴェリングリムーバ『素材面取機 BMシリーズ』

株式会社カタナ屋

本設備の主たる仕様は、丸棒状素材のシャーリング切断部のバリ等を、ベルトサンダー方式にて、加工除去する全自動設備です。投入装置より、機内ローラーパレット上に供給された素材は機内の最適角度にセットされたベルトサンダーにて、切断部のバリを除去排出します。【特長】 ■楕円形の切り口のワークなど、さまざまな大きさのワークが加工出来ます。 ■ベルトサンダーの構造を採用する事により、ランニングコストが安く抑えられます。 ■ベルトの交換が短時間＆ワンタッチで出来ます。 ■本体全体をカバーで覆い、密閉性、安全性が確保されます。 ■切粉の清掃や、保守、点検が容易です（オプションで集塵機設置可能）。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超精密のプレス部品、順送型の製造

岡谷精密工業株式会社

当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の製造会社です。特に超精密のプレス部品、順送型の製造に関しましては、お客様より多数ご用命いただいております。

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面取り機『なめらかR面取り機シリーズ』

宮川工業株式会社

『なめらかR面取り機シリーズ』は、エア方式とは異なり回転のムラが少なく、安定したR面取り加工が行えます。切削加工により、安定した品質の極めてなめらかな仕上げ面が得られます。サンダーなどに比べ、粉じんの発生が少なく、身体への負担が軽減されます。ハンディタイプの曲面型「OPTII」をはじめ、自走式の片面型「MSA-3R」や搬送式の卓上型「RB-5S」などをラインアップしております。【特長】 ■専用の超硬Rチップ付きカッターを採用 ■サンダーなどに比べ、粉じんの発生が少ない ■駆動部、電気モーターを採用 ■エア方式とは異なり回転のムラが少ない ■冬場など周囲の温度状況に左右されない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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トリミングプレス加工サービス

有限会社矢内製作所

当社は、創業以来ノウハウを受け継ぎ、質の高いトリミングプレス加工が得意です。アルミダイカスト製品は鋳造条件によりバリの状態が変わるため、トリミングが難しい場合がありますが、バリの状態に合わせたトリミング型を使う事により、高品質・低コストなバリ取りを実現。お客様のご要望があれば、T0品や初回トライ品もトリミングプレス加工で対応します。図面及び3Dモデルデータをご用意の上ご連絡ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】プレスのパーツ＜アルミ＞

東工株式会社

当社では、プレスのパーツ＜アルミ＞の加工を行っております。穴が大きいので、クランプ箇所に精密が必要。材質と加工の、工程が多くなるため、工程手順をしっかりと計画して製作。その他にも様々なFCD 鋳物、真鍮、鉄、アルミなどの加工が可能な為、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【その他加工事例】 ■真鍮：ポンプのパーツ、スポット溶接機のパーツ ■鉄：レバー ■FCD鋳物：キャタピラー、プレスのレバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超硬工具

ヒラサワ機工株式会社

当社は、超硬工具の新規製作から再研磨加工まで行います。用途にあわせて最小径φ0.3から最大径φ30まで幅広くラインアップ。なかでもシャンク径φ4～φ6は、お客様のご要望に合わせた好適な価格および納期を実現します。また、再研磨・再コーティングでは当社製品はもちろん、高い対応力で他社製品も承ります。【製品例】 ■抜バリ対策ドリル ■OILホール付段付ドリル ■段付リーマ ■OILホール付ロングリーマ ■3枚刃ツイストリーマ　など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社山口技研　3つの強み

株式会社山口技研

山口技研だからできる、きめ細やかなサービスを大切にしています。他社では難しいと言われたことでも、一度ご相談ください。お客さまの力になるため全力でお応えします。【3つの強み】 ■短納期サービス ■治具制作サービス ■アルミ・ステンレス研磨加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレス・マシニング加工サービス

株式会社大木工業

株式会社大木工業では、プレスにて製品の歪みをとり寸法の矯正を行い、マシニングにて主にロストワックスの加工を行っております。作業中すぐに検査できるよう検査治具も製作し運用するため安定した品質が保てます。また、装置部品の製作やお客様の破損した機械部品の製作も行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【加工例】 ■溶接+マシニングによる高精度の製缶加工 ■プレス+マシニングによるロストワックス製品の形状の矯正から　切削までの一貫加工 ■検具・プレス金型・治具等の設計＆製作 ■ライン化されたボール盤による量産加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属加工サービス

株式会社ダサイ

当社では、先進の設備と技術の5軸加工を用いた短納期・高精度の金属加工を実現しています。特に、3次元の特殊加工並びに鋳物素材の加工を得意としており、様々な材質の対応実績がございます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【金属加工のメリット】 ■3次元特殊加工 ■少量生産の特殊加工 ■試作・プラスチック金型 ■先進の設備で短納期 ■深彫りが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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バリ無し打ち抜き加工

株式会社大西製作所

『バリ無し打ち抜き加工』とは、ブランク新工法によるせん断面100%を実現した加工技術です。近年切削と同等（ギヤなど）の精密せん断プレスではファインブランキングプレスすることが主流になってきています。しかし、専用設備が必要になり加工費が高くなってしまうことと、後工程でバリの処理をしなければなりませんでした。そこで当社の現行のせん断面改良ブランク（せん断面90%）を改良。汎用プレス設備でせん断面100%、バリ無し打ち抜き加工技術を開発しました。現状では丸形状のみですが、今後はその他の形状も試作していきます。【特長】 ■汎用プレス設備でせん断面100% ■バリ無し打ち抜き加工を実現 ■専用設備が不要 ■加工費が安価 ■後工程でバリの処理が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレス打ち抜き加工

株式会社創研

株式会社創研で行っているプレス打ち抜き加工をご紹介します。 NCプレス“オギノ　スーパーカッター”と“ドルチェ”の設備を保有。「銀フィルム抜き品」をはじめ、「複合加工抜き品」「発泡材料抜き品」などのプレス製品を取り扱っており、ビク抜きやピナクル・彫刻抜き、金型抜きのプレス方式事例がございます。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。【プレス製品】 ■銀フィルム抜き品 ■複合加工抜き品 ■ポリイミドフィルム抜き品 ■ファイバー系材料抜き品 ■発泡材料抜き品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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バリ取り・面取り仕上げ工具『アイ・イー・メントリー』

イチコウエンジニアリング株式会社

当社では、金属加工・樹脂加工・成形加工時に避けられないバリ取り加工・面取り加工・仕上げ加工用のハンドツール『アイ・イー・メントリー（ハンディタイプ）』を取り扱っております。丈夫で使い勝手が良く、バリ取り・面取り・仕上げ作業が能率良くでき、製品の品質・品位の向上がはかれます。【特長】 ■刃先に力が集中する形状で、使いやすい握り柄 ■内面加工用の笹葉形の刃と平板等の端部を両角同時に仕上げる　両角加工用V形の刃の2種類をご用意 ■笹葉形の刃と両角加工用V形刃が付替可能な握り柄構造 ■刃の材質は超硬 ■刃の寿命は長く、切れ味が良い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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MERC加工事例集

時吉工業株式会社

「MERC加工」は、コネクタ、スイッチ、プリント基板などに代表される電子部品の生産を、NCプログラムと汎用パンチの組み合わせによって、打ち抜き（追い抜き）、曲げる（成形）加工のことです。微細部品へ使用することの多いSUS系・銅系などの材料にて、板厚0.05～0.3mm程度の、手加工が困難な極小部品の製作が可能。当資料では、当社が行ったMERC加工事例を多数掲載しております。是非、ダウンロードしてご覧ください。【掲載事例】 ■MERC加工例 ■MERC加工でのニブリング加工/特殊金型加工 ■MERC加工サンプル一覧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ファインブランキング金型

大垣精工株式会社

自動車用部品を中心に家電製品・編み機部品・雑貨部品等、金型の設計・製作まで加工材の材質は鉄系を中心に板厚は1.0～8.0mm程度。プレス機はFB専用油圧プレスおよび汎用プレス機に専用油圧ダイセットを付けた金型のセット販売も行っています。

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位置決めドリル加工機『ECOドリセッターシリーズ』

株式会社美濃工業

『ECOドリセッターシリーズ』は、ケガキ作業に比べ約10倍のスピードで位置決めドリル加工ができるデジタル加工機です。高精度・高速度・高能率・低価格。また多品種少量生産に好適です。なお、直角定期付のため芯出が不要でございます。【特長】 ■全機種役300種類と豊富 ■X,Yフリー移動で楽々作業 ■オープンタイプ(前面操作方法)でスムーズ作業 ■読み取り迅速(デジタルカウンター付) ■ケガキ・ポンチ作業不要 ■ワンタッチの位置決め(電磁ブレーキ内蔵のロック機構方式)　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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鋼材　ガス精密溶断加工サービス

坂元鋼材株式会社

当社は製鉄所で作られた大きな鋼板を在庫し、お客様のご希望されるサイズや形状に切断する鋼板の溶断加工（シャーリング業）を主に行っております。 22ミリ以上の板厚でガス切断機を使用しており、ご注文いただき次第、迅速に切断いたします。レーザー・プラズマに比べて、切断する職人の技術力により品質に差が出やすいガス熔断ですが、当社自慢のベテラン職人が丁寧に対応します。【当社の強み】 ■高品質とプロのアドバイス ■短納期 ■次工程の加工もワンストップ ■信頼と実績 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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垂直型自動切断機『NHP-7TDS』

日新興産株式会社

『NHP-7TDS』は、安全性、操作性、切断面、直角精度、高精度保持構造の五つのテーマを独自の開発力と技術力で機能的に終結したパネルソーです。 0.1m/m単位表示が可能な、自動通し定規用デジタル表示装置を搭載。また、両サイド安全扉リミット付きにより、鋸交換時は扉が開の状態になり、機械が作動不能となり怪我防止の安全対策をしています。【特長】 ■右通し一体型垂直定規 ■強力型 ■MCナイロン70m/m厚⼀回切断仕様 ■調整タイマー付き ■耐摩耗性樹脂対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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銅製品への彫金・デザイン

有限会社ノヨリ

当社は社寺、仏具、祭礼具等の「錺金具（かざりかなぐ）」と呼ばれる装飾金具を手作業にて製造しています。 ■当社の特長・デザインの決め手となる工具の「鏨（たがね）」を約3,000本保有し、　オーダーに合わせた自由度の高いデザインを表面に施すことができます・高い意匠性を実現する「蹴彫り（けりぼり）」と、　短納期が可能な「一刻打ち（いっこくうち）」の技術を使い分け、　ご要望に合わせたデザインを完成させます ■「蹴彫り」の特長　・精細な鏨を使った彫り方で、線1本1本を彫金していく手法　・素材に細かい意匠を施したい方、デザインの再現性にこだわる方にお勧め ■「一刻打ち」の特長　・決まった鏨を使い、スピーディーにデザインを完成させることができます　・蹴彫りの約半分の工程で完成するため、納期やコストを重視したい方にお勧め【加工可能な素材】 ■加工可能：銅・銀・真鍮 ■要相談：18金 ■加工不可：鉄 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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機械金属加工サービス

株式会社西田製作所

当社は自動車、バイク、農業用機械、ロボット、産業機器、工作機器部品、建機等に用いられる部品類を幅広く製造しております。「出来なかった事が出来るようになる」、「出来るようになった事の精度をより磨く」、その積み重ねが当社の歴史です。図面に指示された寸法を満たすことは当然の事ながら、製品毎でそれぞれ重要となる出来栄え・精度を大切にして生産活動を行っています。【製品事例】 ■自動車用ギヤ ■バイク用スプロケット ■産業ロボット用駆動ギヤ ■農業用 ■機械部品　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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単品加工はお任せください！【短納期・全国対応可】

有限会社見原精工

当社では、当社は各種産業用自動装置機械製造及び設計、制御盤および電装工事においてお客様のさまざまなニーズにお応えしています。省力機械・冶工具製品・機械組み立て等、単品一個からの受注に対して、高精密で正確な、美しい製品の仕上がりを目指し、ご要望に沿ってご対応いたします。自社での対応・協力会社の協力のもと、短納期を実現。全国のお客様で「委託先が廃業してしまった」など、お困りの際はお気軽にお申し付けください。【保有設備(一部)】 ■フライス盤加工・フライス盤、NCフライス盤、立体マシニングセンター ■旋盤加工・NC旋盤、旋盤 ■ワイヤー加工・ワイヤー放電加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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加工治具『T-PUNCH』

株式会社田渕製作所

『T-PUNCH』は、サスプレートをセットして打ち抜くだけで簡単に加工ができるカーボンリヤサスプレート加工治具です。サスプレートをカットして、ハードからミディアムやソフトに、ミディアムからソフトにすることができます。【特長】 ■簡単 ■経済的 ■高精度 ■高耐久 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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丸鋸切断機『TK5M-90GL』

津根マシンツール株式会社

『TK5M-90GL』は、切断長補正が容易になり、段取性も向上した丸鋸切断機です。ソーヘッドの切断送り方式は、直動ベアリングスライド方式を採用。サーボモータ・ボールネジ駆動と相まって、高速かつ高精度な切削駆動を可能にします。また、被削材によって2種類のギアボックス(高速回転仕様、低速回転仕様)より選択が可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■ソーヘッド＋ボールネジ ■残材長の短縮 ■高い操作性 ■高い安全性 ■クリーンな作業環境 ■被削材に合わせた機種選択 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ブラシ『研磨用高級ワイヤーブラシ』

株式会社マサル商会

『研磨用高級ワイヤーブラシ』は、主に研磨用として用いられるブラシです。ワイヤー線一本一本がロープ状により、高速回転の際に線切れを無くすよう、安全第一に製作。材質には鋼線、真楡線、鉄線、ピアノ線など、様々なものを使用しております。【特長】 ■研磨用として使用 ■材質は仕上面の品質による ■線切れの無いよう安全第一に製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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直線切断機『NRシリーズ』

株式会社アーキーテクノ

当社では、各種線材、ステンレス鋼及びアルミ線、黄銅線、ニッケル線など非鉄線にも対応可能なビタリ社の直線切断機『NRシリーズ』を取り扱っています。機械は規格部品でできているため、パス方向が右と左の直線機各1台を向かい合わせに並べたレイアウトができます。また、制御盤は防音仕様で、機械制御のプログラムはフルカラーのタッチパネルで行います。【特長】 ■切断長さ精度 ±0.2mm ■高速ライン速度（Max. 180m/min） ■優れた切断と真直精度 ■機械取扱いが容易 ■据付が簡単　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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Ｒ面取機　アルカット

株式会社イヤマ

一般のエアーグラインダー作業の感覚で、造船・橋梁・鉄骨製品等のフリーエッジ部に対し、簡単な切削チップの交換によって、R1～4mmの面取作業ができます。C面取もチップ交換のみで可能です。さらに、造船・橋梁・鉄骨等の「フリーエッジ」の直線のみでなく「スカラップ」部、「ホール」部のR13mm以上の面取作業にも対応しています。詳しくは、お問い合わせまたは、カタログをダウンロードください！

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レイニードル　通し針

ウィーブハリサ

糸を引っかけるフック部分（根元）を弊社で加工。

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加工サービス

株式会社大岩商会

株式会社大岩商会の「加工サービス」をご紹介いたします。当社では、本社に併設するシャーリング工場にて、板厚0.3～6.0mmの巾切・寸法切・型切など、精度の高い加工を行っており、本社倉庫では、高品質の鉄板を良好な状態で保存・管理。受注から在庫確認、加工、配送までスピーディな対応が可能です。また、金属加工業を営むお客様とタッグを組んで、様々な形状の加工も承っております。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。【加工実績(一部)】 ■シャーリング ■レーザー切断型切り ■プラズマ切断 ■溶断切断型切り ■形鋼切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鋼管製品

丹羽鐵株式会社

当社では、鋼管・ステンレス・アルミ・磨棒鋼・梱包資材・精密切断を営業品目としております。確かな品質と確かな加工、確かな納期で、お客様との信頼関係をつくり、小口から大口まで、すべてのお客様の声にお応えします。また常に新鋭の加工機や測定機器を導入しながら、品質の高い製品をスピーディーに供給してまいります。【販売品目】 ■機械構造用鋼管　STKM ■機械構造用角形鋼管　STKMR ■一般構造用炭素鋼鋼管　STK ■一般構造用角形鋼管　STKR　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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治具製作サービス

有限会社柳モデル技研

当社では、木製での冶具から金属フレームで製作する冶具まで、幅広い種類の冶具を製作しております。治具にはつきものの急な設計変更や現合改修においても、ハンドワークとマシニングを組み合わせることが可能で、機械加工のみでは困難な場合でも素早い治具の改修を実現しており、お客様毎に合わせたカスタマイズ制作を行います。簡単なスケッチからの冶具製作も可能です。まずはご相談ください。【対応可能な技術】 ■CAD/CAMによる設計 ■3次元NC加工 ■伝統の木型の技術 ■検査治具 ■加工受け治具　など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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パイプバーリングマシン『TSUBASA 300 RS-SK』

荒木技研工業株式会社

『TSUBASA 300 RS-SK』は、テーブル簡易固定式モールドの採用により簡単に金型をチェンジできるパイプバーリングマシンです。定尺6Mまでの長尺パイプや、350Aまでの大口径ワーク、同径加工も容易に行うことが可能。また、荒木技研オリジナル下穴形状により、確実に精度よくバーリング加工が行えます。【特長】 ■抜群の寸法精度 ■確実な安全性 ■快適な操作性 ■テーブル簡易固定式モールドを採用で簡単に金型をチェンジできる ■オリジナル下穴形状により、確実に精度よくバーリング加工が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【実績多数】加工精度の高いご要望にお応え！三和製作所の精密加工

株式会社三和製作所

三和製作所は、小～中ロットの様々な形状や材質の加工に対応できる技術・設備を整え、信頼を得られる品質、納得のいく納期、高い生産性でお客様のご要望にお応えいたします。自動車部品や医療用ロボット部品他、各社のR＆D関連部門の仕事を中心とし、試作部品の豊富な加工実績をもっております。品質保証体制を含め、お客様に信頼していただけるパートナーになりうる力があります。【加工実績(抜粋)】 ■鉄道関連部品 ■自動車部品試作 ■ロボット関連部品・油圧関連部品 ■航空宇宙関連 ■防衛衛生関連 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上

プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上とは？

課題

材料のばらつきによるトリミング位置のずれ

使用する金属材料の厚みや硬さのばらつきが、トリミング時の刃物の食い込み量や位置に影響を与え、精度の低下を招きます。

金型摩耗によるトリミング刃の切れ味低下

長期間の使用による金型（特にトリミング刃）の摩耗が、切れ味を悪化させ、バリの発生や形状の不均一さを引き起こします。

成形時の変形によるトリミング基準の不明瞭化

プレス成形や鍛造の過程で発生する材料の予期せぬ変形が、トリミング時の基準位置を曖昧にし、正確な切り取りを困難にします。

トリミング後の寸法測定・検査の非効率性

トリミング後の製品寸法を正確かつ迅速に測定・検査する手段が限られており、品質管理に時間を要し、生産ラインのボトルネックとなることがあります。

対策

材料特性の事前評価と条件最適化

材料のロットごとに特性を評価し、トリミング時の圧力、刃物の角度、速度などを最適化することで、ばらつきの影響を最小限に抑えます。

高耐久性材料を用いた金型設計と定期的なメンテナンス

耐摩耗性に優れた材料でトリミング刃を製作し、定期的な研磨や交換を行うことで、常に鋭利な状態を維持し、安定したトリミング品質を確保します。

成形プロセスにおける変形抑制技術の導入

成形時の応力集中を緩和する金型設計や、適切な潤滑剤の使用により、トリミング前の製品形状の安定性を高めます。

自動寸法測定・画像検査システムの活用

レーザーやカメラを用いた非接触型の自動測定・検査システムを導入し、トリミング後の製品寸法をリアルタイムで高精度に把握します。

対策に役立つ製品例

高精度加工用刃物

特殊な硬質材料やコーティング技術により、優れた耐摩耗性と切れ味を実現し、材料のばらつきや金型摩耗による影響を軽減します。

インプロセス寸法計測システム

成形・トリミング工程中にリアルタイムで製品寸法を計測し、異常を早期に検知することで、不良品の流出を防ぎ、条件のフィードバックに活用できます。

金型設計支援ソフトウェア

材料の挙動シミュレーションや応力解析により、成形時の変形を予測し、トリミング基準を明確にした金型設計を支援します。

自動研磨・メンテナンス装置

トリミング刃の摩耗状態を自動で検知し、最適なタイミングで研磨を行うことで、常に最適な切れ味を維持し、手作業によるばらつきを排除します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

トリミング精度の向上とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上

プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上とは？

​課題

材料のばらつきによるトリミング位置のずれ

金型摩耗によるトリミング刃の切れ味低下

成形時の変形によるトリミング基準の不明瞭化

トリミング後の寸法測定・検査の非効率性

​対策

材料特性の事前評価と条件最適化

高耐久性材料を用いた金型設計と定期的なメンテナンス

成形プロセスにおける変形抑制技術の導入

自動寸法測定・画像検査システムの活用

​対策に役立つ製品例

高精度加工用刃物

インプロセス寸法計測システム

金型設計支援ソフトウェア

自動研磨・メンテナンス装置

課題

対策

対策に役立つ製品例