金型業界では、製品の品質を左右するバリ取り作業の効率化が求められています。特に、複雑な形状の金型や、微細なバリの除去においては、作業時間やコストが課題となることがあります。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃でバリを除去するため、様々な材質の金型に対応し、精密な仕上がりを実現します。本体重量約24kgで持ち運びも容易なため、作業場所を選びません。【活用シーン】・金型のバリ取り作業・複雑な形状の金型のバリ取り・微細なバリの除去【導入の効果】・作業時間の短縮・コスト削減・製品品質の向上

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【ロボット向け】クロダ精機株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボット業界では、高機能化に伴い、精密で高品質な板金部品が求められます。ロボットの性能を最大限に引き出すためには、部品の精度が重要であり、わずかな誤差も機能に影響を与える可能性があります。クロダ精機株式会社は、1mm～A4サイズ位までの精密プレス部品を1個より受注し、機能・特性を持たせた難しい仕事に挑戦することで、お客様のニーズに応えます。【活用シーン】・高精度なロボットアーム・精密センサー部品・ロボット筐体【導入の効果】・高精度部品によるロボット性能向上・試作段階からの品質向上・短納期対応による開発期間の短縮

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【金属加工向け】チューブチェッカー

大道産業株式会社

金属加工業界では、寸法表示の正確さが製品の品質を左右します。切削油や研磨剤、洗浄工程で使用される溶剤によって、マーキングが消えてしまうと、作業効率の低下や不良品の発生につながります。チューブチェッカーは、アルコールや溶剤に強いインクを使用しており、これらの問題に対応します。【活用シーン】・金属部品への寸法、型番、ロット番号のマーキング・加工後の検査工程でのマーキング・製造工程での管理、検品【導入の効果】・マーキングの耐久性向上による作業効率アップ・不良品の削減・検査工程の効率化

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【金型製作向け】魔法の口金

株式会社システムクリエイト

金型製作では、高い精度が求められます。わずかなズレが、製品全体の品質に影響を与えるため、加工物の水平を保つことが重要です。また、クランプ作業に時間がかかると、全体の作業効率を低下させる要因となります。魔法の口金は、スライド構造により加工物を確実に固定し、研磨時のビビりを抑制することで、高精度な仕上がりを実現します。【活用シーン】・金型の加工・研磨作業・精密部品の研磨・水平精度が求められる研磨工程【導入の効果】・研磨精度の向上・作業時間の短縮・クランプ作業の簡素化

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【時計向け】バリの発生メカニズムと対策

株式会社松井製作所

時計業界では、製品の美観と品質が重要視されます。特に、精密な部品加工においては、バリの発生が外観を損ね、製品の価値を低下させる可能性があります。バリの除去には時間とコストがかかり、生産効率を低下させる要因にもなります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法について解説します。【活用シーン】 * 時計部品の製造 * 精密部品加工 * バリ取り工程の改善【導入の効果】 * バリの発生を抑制し、製品の美観を向上 * バリ取りにかかる時間とコストを削減 * 生産効率の向上

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【3Dプリント向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

株式会社CGTech

3Dプリンティング業界では、造形後の後処理工程における効率化と品質向上が求められています。特に、造形物の仕上げやCNC加工との連携において、正確なコード変換とスムーズなデータ連携が重要です。不適切なデータ変換は、製品の精度を損ない、手戻りの原因となる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、3Dプリンティング後の後処理工程を最適化し、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。【活用シーン】・3Dプリンターで造形された製品の後処理工程・CNC加工による仕上げ工程・CAMシステムとCNCマシンの連携【導入の効果】・正確なコード変換による製品精度の向上・スムーズなデータ連携による工程時間の短縮・CNCマシンの特性に合わせたカスタマイズによる最適な加工・デジタルツインによる加工シミュレーション

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【金属加工向け】垂直多関節ロボット

ハイウィン株式会社

金属加工業界において、研磨作業は製品の品質を左右する重要な工程です。しかし、手作業による研磨は、作業者の負担が大きく、品質のばらつきや作業効率の低下といった課題があります。HIWIN垂直多関節ロボットは、これらの課題を解決し、研磨作業の自動化を支援します。【活用シーン】・金属部品の研磨・バリ取り作業・研磨後の検査工程【導入の効果】・作業時間の短縮・品質の安定化・作業者の負担軽減

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【航空宇宙部品向け】鏡面仕上研磨加工

日鉄ステンレス加工株式会社

航空宇宙業界では、部品の高度な精度と信頼性が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法のわずかな誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。板厚の不均一さは、部品の組み付け精度を低下させ、最終製品の品質保証を困難にする可能性があります。当社の鏡面仕上研磨加工は、ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現し、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・航空機部品・宇宙探査機部品・精密機器部品【導入の効果】・部品の精度向上・組立工数の削減・製品の信頼性向上

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【金型向け】ラクスン：寸法作成をアシスト

株式会社アルモニコス

金型設計の現場において、2D図面は製造指示の要となる重要なドキュメントです。しかし、複雑な形状に対して正確かつ読みやすい寸法を記入する工程は、設計者にとって大きな負担となっています。特に、設計意図を正しく伝えるための寸法配置には熟練の経験が必要であり、手作業による記入は時間がかかるだけでなく、見落としや転記ミスといった人的エラーのリスクを孕んでいます。「ラクスン」は、こうした図面作成における「工数」と「属人化」の課題を解決します。【活用シーン】・複雑な形状や多数の穴を持つ部品図への寸法記入・2D図面への効率的な寸法付加・熟練者のノウハウをルール化し、若手設計者の作図を支援【導入の効果】・寸法入力の手間を大幅に削減します。・ヒューマンエラーを低減し、設計者ごとのばらつきを抑えます。・共通ルールでの作図により、後工程での解釈のズレを防ぎます。「ラクスン」は単体での活用に加え、お客様固有の設計環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。企業で定められた独自の寸法作成ルールをシステムに取り込むことで、より実務に即した環境を構築できます。ぜひご相談ください。

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【航空宇宙向け】MF6i-50 チューブ端切断フライス盤

株式会社日本アイ・アール

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。そのため、部品の接合における軽量かつ高精度な加工が求められます。特に、チタンやアルミニウム合金などの軽量金属を用いたチューブの接合においては、溶接の品質を左右する開先加工の精度が重要になります。MF6i-50は、軽量でありながら頑強な設計で、航空宇宙分野における軽量化と高品質な溶接接合を両立させるための最適なソリューションです。【活用シーン】・航空機、宇宙機の製造におけるチューブ接合部の開先加工・軽量化を追求した設計・工場内、現場での使用【導入の効果】・高精度な開先加工による溶接品質の向上・軽量化による機体性能の向上・迅速な作業による生産性の向上

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超精密のプレス部品、順送型の製造

岡谷精密工業株式会社

当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の製造会社です。特に超精密のプレス部品、順送型の製造に関しましては、お客様より多数ご用命いただいております。

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『鉄板加工製品』総合カタログ

中村鉄興株式会社

当カタログは、あらゆる鉄板加工を行っている中村鉄興株式会社の製品カタログです。「スプライスPL クリア5」「スプライスPL クリア10」などの各種スプライスプレートをはじめ、はめ込み式で取付が簡単な「ライトキャップ」や、「ライトピース」など、様々な製品を掲載しております。【掲載内容】 ■スプライスプレート ■ガセットプレート ■ライトキャップ ■ライトピース ■アングルピース・デルタ　他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ファインブランキング加工サービス

株式会社アキタファインブランキング

当社では、一般プレス加工では不可能な高精度を可能にする『ファインブランキング加工』を得意としております。従来のプレス加工ではできなかった平滑なせん断面やミクロン単位の精度を確保することが可能です。【特徴】 ■ほぼ１００％の剪断面が確保可能 ■寸法精度は±０．０１で管理 ■面付やボス出しなど立体形状に対応 ■穴あけも同時加工ができるため、仕上げ工程の省略が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【実績多数】加工精度の高いご要望にお応え！三和製作所の精密加工

株式会社三和製作所

三和製作所は、小～中ロットの様々な形状や材質の加工に対応できる技術・設備を整え、信頼を得られる品質、納得のいく納期、高い生産性でお客様のご要望にお応えいたします。自動車部品や医療用ロボット部品他、各社のR＆D関連部門の仕事を中心とし、試作部品の豊富な加工実績をもっております。品質保証体制を含め、お客様に信頼していただけるパートナーになりうる力があります。【加工実績(抜粋)】 ■鉄道関連部品 ■自動車部品試作 ■ロボット関連部品・油圧関連部品 ■航空宇宙関連 ■防衛衛生関連 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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Ｒ面取機　アルカット

株式会社イヤマ

一般のエアーグラインダー作業の感覚で、造船・橋梁・鉄骨製品等のフリーエッジ部に対し、簡単な切削チップの交換によって、R1～4mmの面取作業ができます。C面取もチップ交換のみで可能です。さらに、造船・橋梁・鉄骨等の「フリーエッジ」の直線のみでなく「スカラップ」部、「ホール」部のR13mm以上の面取作業にも対応しています。詳しくは、お問い合わせまたは、カタログをダウンロードください！

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【研磨品】丸形状刃物

株式会社テクニカルアーツ

弊社では、熱処理後に研磨等の追加工を施し、刃先寸法精度・切れ味・切断面をより良くした製品を提供しております。特長 ■刃先研磨仕上げにて提供 ■高い切れ味の実現 ■きれいな切断面の実現 ■幅広い対応材質　例：SK材、SUS材、他 ※詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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垂直型自動切断機『NHP-7TDS』

日新興産株式会社

『NHP-7TDS』は、安全性、操作性、切断面、直角精度、高精度保持構造の五つのテーマを独自の開発力と技術力で機能的に終結したパネルソーです。 0.1m/m単位表示が可能な、自動通し定規用デジタル表示装置を搭載。また、両サイド安全扉リミット付きにより、鋸交換時は扉が開の状態になり、機械が作動不能となり怪我防止の安全対策をしています。【特長】 ■右通し一体型垂直定規 ■強力型 ■MCナイロン70m/m厚⼀回切断仕様 ■調整タイマー付き ■耐摩耗性樹脂対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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銅製品への彫金・デザイン

有限会社ノヨリ

当社は社寺、仏具、祭礼具等の「錺金具（かざりかなぐ）」と呼ばれる装飾金具を手作業にて製造しています。 ■当社の特長・デザインの決め手となる工具の「鏨（たがね）」を約3,000本保有し、　オーダーに合わせた自由度の高いデザインを表面に施すことができます・高い意匠性を実現する「蹴彫り（けりぼり）」と、　短納期が可能な「一刻打ち（いっこくうち）」の技術を使い分け、　ご要望に合わせたデザインを完成させます ■「蹴彫り」の特長　・精細な鏨を使った彫り方で、線1本1本を彫金していく手法　・素材に細かい意匠を施したい方、デザインの再現性にこだわる方にお勧め ■「一刻打ち」の特長　・決まった鏨を使い、スピーディーにデザインを完成させることができます　・蹴彫りの約半分の工程で完成するため、納期やコストを重視したい方にお勧め【加工可能な素材】 ■加工可能：銅・銀・真鍮 ■要相談：18金 ■加工不可：鉄 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プレス打ち抜き加工

株式会社創研

株式会社創研で行っているプレス打ち抜き加工をご紹介します。 NCプレス“オギノ　スーパーカッター”と“ドルチェ”の設備を保有。「銀フィルム抜き品」をはじめ、「複合加工抜き品」「発泡材料抜き品」などのプレス製品を取り扱っており、ビク抜きやピナクル・彫刻抜き、金型抜きのプレス方式事例がございます。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。【プレス製品】 ■銀フィルム抜き品 ■複合加工抜き品 ■ポリイミドフィルム抜き品 ■ファイバー系材料抜き品 ■発泡材料抜き品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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平面研削ラボ

株式会社ものづくりヨコハマ

『平面研削ラボ』は、平面研削加工の専門家集団です。平面研削の高い専門性と幅広い経験を兼ね備え、ミクロン単位の精密な加工が可能。非鉄金属・樹脂などの多様な素材の研削に対応し新しい平面研削のスタイルを提案。また、先端の技術トレンドと伝統的な職人技術を融合させて、お客様のニーズに対応します。【特長】 ■平面研削の専門家集団 ■経験豊富な職人 ■プロ好みの加工 ■永年の知恵と経験 ■高精度な加工 ■多様な素材に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社田中製作所　高精度プレス加工「精密加工技術」

株式会社田中製作所

・高強度材を使用することにより板金部品の軽量小型化に対応します。・ミニプリンターに付与されているオートカッターのカッタ刃を　当社独自の製法で通常必要とされる刃先研磨すること無く、刃先を　形成することにより低コスト化を実現しています。　（現在はラベル用紙用カッタ刃の開発に取り組んでいます。）・ハイブリッド・EV車に使用される動力用バスバーにて高精度加工を　行うことでメーカーでの自動組み立てを実現しています。・高速度プレス機を使用したコネクタ・端子の生産・その他、通信機器用板金、家電用板金の生産・自社内で金型を製作している為、急な変更にもスピーディーに　対応します。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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MERC加工事例集

時吉工業株式会社

「MERC加工」は、コネクタ、スイッチ、プリント基板などに代表される電子部品の生産を、NCプログラムと汎用パンチの組み合わせによって、打ち抜き（追い抜き）、曲げる（成形）加工のことです。微細部品へ使用することの多いSUS系・銅系などの材料にて、板厚0.05～0.3mm程度の、手加工が困難な極小部品の製作が可能。当資料では、当社が行ったMERC加工事例を多数掲載しております。是非、ダウンロードしてご覧ください。【掲載事例】 ■MERC加工例 ■MERC加工でのニブリング加工/特殊金型加工 ■MERC加工サンプル一覧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鋼管製品

丹羽鐵株式会社

当社では、鋼管・ステンレス・アルミ・磨棒鋼・梱包資材・精密切断を営業品目としております。確かな品質と確かな加工、確かな納期で、お客様との信頼関係をつくり、小口から大口まで、すべてのお客様の声にお応えします。また常に新鋭の加工機や測定機器を導入しながら、品質の高い製品をスピーディーに供給してまいります。【販売品目】 ■機械構造用鋼管　STKM ■機械構造用角形鋼管　STKMR ■一般構造用炭素鋼鋼管　STK ■一般構造用角形鋼管　STKR　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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金属製品の設計技術

株式会社メモクラフト

当社では、エレベータの最高級意匠鋼板を製造しています。機械ではできない手加工だからこそできる技で、一人一人がプロの職人である誇りを持ち、常に目を光らせ、心を光らせ、技を光らせ、光輝く最高クラスの製品をご提供しております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【製作取扱品目】 ■エレベータ・三方枠設計製作 ■ホールランタン・インジケータ設計製作 ■エレベータ・エスカレータ向け金属表面処理加工 ■バイブレーション材製作 ■シルク印刷・エッチング加工　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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単品加工はお任せください！【短納期・全国対応可】

有限会社見原精工

当社では、当社は各種産業用自動装置機械製造及び設計、制御盤および電装工事においてお客様のさまざまなニーズにお応えしています。省力機械・冶工具製品・機械組み立て等、単品一個からの受注に対して、高精密で正確な、美しい製品の仕上がりを目指し、ご要望に沿ってご対応いたします。自社での対応・協力会社の協力のもと、短納期を実現。全国のお客様で「委託先が廃業してしまった」など、お困りの際はお気軽にお申し付けください。【保有設備(一部)】 ■フライス盤加工・フライス盤、NCフライス盤、立体マシニングセンター ■旋盤加工・NC旋盤、旋盤 ■ワイヤー加工・ワイヤー放電加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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RATTUNDE製ACS(R)全自動高速切断加工システム

RATTUNDE株式会社

当社では、「Made in Germany」の⾰新的な⼯作機械メーカーである RATTUNDE製のACS(R)全自動高速切断加工システムをご提供いたします。これは、当社の技術の粋を余すことなく投⼊して実現したシステムです。お客様のご要望、製造要件に対して好適なコンセプト、製造ラインをお客様と⼀緒に開発いたします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【RATTUNDE加工機の特長】 ■鋸刃による高速切断 ■多様なオプション機器 ■高い加工精度 ■優れた操作性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

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治具製作サービス

有限会社柳モデル技研

当社では、木製での冶具から金属フレームで製作する冶具まで、幅広い種類の冶具を製作しております。治具にはつきものの急な設計変更や現合改修においても、ハンドワークとマシニングを組み合わせることが可能で、機械加工のみでは困難な場合でも素早い治具の改修を実現しており、お客様毎に合わせたカスタマイズ制作を行います。簡単なスケッチからの冶具製作も可能です。まずはご相談ください。【対応可能な技術】 ■CAD/CAMによる設計 ■3次元NC加工 ■伝統の木型の技術 ■検査治具 ■加工受け治具　など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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大物プレート加工サービス

株式会社桂川製作所

当社では、様々な大物プレート加工を取り扱っております。自動車業界を中心に、鍛造型、プレス型などの分野での納入実績があり、側面を加工する事が出来る、横中加工も対応。また、5面同時加工が出来る、高速五面加工機を揃えています。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。【サービス】 ■横中加工 ■大物プレート加工 ■高速五面加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社山口技研　3つの強み

株式会社山口技研

山口技研だからできる、きめ細やかなサービスを大切にしています。他社では難しいと言われたことでも、一度ご相談ください。お客さまの力になるため全力でお応えします。【3つの強み】 ■短納期サービス ■治具制作サービス ■アルミ・ステンレス研磨加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械金属加工サービス

株式会社西田製作所

当社は自動車、バイク、農業用機械、ロボット、産業機器、工作機器部品、建機等に用いられる部品類を幅広く製造しております。「出来なかった事が出来るようになる」、「出来るようになった事の精度をより磨く」、その積み重ねが当社の歴史です。図面に指示された寸法を満たすことは当然の事ながら、製品毎でそれぞれ重要となる出来栄え・精度を大切にして生産活動を行っています。【製品事例】 ■自動車用ギヤ ■バイク用スプロケット ■産業ロボット用駆動ギヤ ■農業用 ■機械部品　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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パソコン制御型自動刻印機『MARK MYTE2100シリーズ』

尼崎彫刻工業株式会社

『MARK MYTE2100シリーズ』は、パソコンにプログラムされた文字や記号を、さまざまな材質の銘板（シール銘板、各種金属銘板）にプレス方式で自動打刻するパソコン制御型の自動刻印機です。パソコンへのプログラムは、専用アプリケーションソフトを使い、誰もが簡単に操作し、自動打刻操作が可能。テーブル移動のX・Y軸、シールの送り機構はもとより、プレス部と打刻深さ調節機構にもマイコム製5相ステッピングモータを採用し、銘板の材質にあった打刻深さと打刻速度の設定が可能です。【特長】 ■さまざま材質の銘板（シール銘板、各種金属銘板）にプレス方式で自動打刻 ■専用アプリケーションソフトを使用 ■誰もが簡単に操作し、自動打刻操作が可能 ■プレス部と打刻深さ調節機構にもマイコム製5相ステッピングモータを採用 ■銘板の材質にあった打刻深さと打刻速度の設定ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密プレス加工サービス

有限会社竹本製作所

当社では、小物部品など、精密で複雑な形状の加工を得意としており、 t0.2mmの仕上げと完成度には自信を持っております。絞り、曲げ、打抜きなどの一連の工程を見積もりを含め、当社で迅速に対応いたします。ご要望の際は、お気軽にお問合せください。【取扱材料】 ■鉄 ■ステンレス(SUS304、430等) ■SPHC(SPCC) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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六角穴ブローチ加工

大森精密工業株式会社

大森精密工業株式会社では『六角穴ブローチ加工』を承っております。試作や小ロットでも対応可能。ブローチ加工後の切りくず、バリ除去も同時に処理するのでキレイな仕上がりです。また、二次加工をしないので低コストを実現いたします。【特長】 ■試作や小ロットでも対応可能 ■キレイな仕上がり ■二次加工をしないので低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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シンメー工業　事業内容

シンメー工業株式会社

事業内容のことならシンメー工業株式会社におまかせください

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精密切断砥石「日本ジスクレジノイド切断砥石」

日本ジスク工業株式会社

「日本ジスクレジノイド切断砥石」は、特殊製法で製造され乾式でも使用出来ますが、特に湿式にはすぐれた性能を発揮します。厚さ精度は一段とすぐれ、日本ジスク工業製精密自動切断機との併用で特に効果を発揮します。難削材料の精密、かつファインカットに是非おすすめいたします。【特長】 ○各種金属パイプやムク材を高精度・良切断面で切断可能な薄物切断砥石 →各種金属：鉄、SUS、タングステン、モリブデン、インコネルなど ○目詰まり焼け等がなく、良好な切断面が得られる ○切れ味が良いので、高い切断精度が得られる ○切断砥石は注射針や工業管、電子部品などの切断には欠かすことができない詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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端面・面取り複合機『BILLET FINISHER』

株式会社万陽

『BILLET FINISHER』は、シャー切断面に発生する「傾斜、三日月、耳、カブリ、バリ、カエリ」などの欠陥をなくす、鍛造用切断ビレット端面・面取り複合機です。シャー切断のビレットが鋸切断のように直角直立するため「アプセット工程」で、真円の据込み品を得ることが可能。僅か0.3mmの端面研削で、高品質ビレットに生まれ変わり重量もピシッと決まります。【特長】 ■連続稼働で高速処理（直径40～75mm、30～50個/minで加工） ■鋸切断ビレットの端面欠陥（鋸目キズ、焼き付き、バリ）も除去 ■最小限の段換え時間（交換5分、調整はタッチパネルで） ■騒音や粉塵が少ない ■切断機シュートに連結することで、切断機と同サイクルでの生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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深絞りとコイニング鍛造の複合加工

東新精工株式会社

普通の絞り加工では困難なデザイン形状も私たちにおまかせください。稜線がくっきりシャープエッジにできます。固体潤滑材を使用しない鍛造プレスのため、きれいな染色アルマイトができます。刻印ロゴ・プレス・切削・アルマイト・塗装の表面処理をしてお客様にお届けできます。金型設計・製作からプレス量産まで一貫対応いたします。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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トリミングプレス加工サービス

有限会社矢内製作所

当社は、創業以来ノウハウを受け継ぎ、質の高いトリミングプレス加工が得意です。アルミダイカスト製品は鋳造条件によりバリの状態が変わるため、トリミングが難しい場合がありますが、バリの状態に合わせたトリミング型を使う事により、高品質・低コストなバリ取りを実現。お客様のご要望があれば、T0品や初回トライ品もトリミングプレス加工で対応します。図面及び3Dモデルデータをご用意の上ご連絡ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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超硬工具

ヒラサワ機工株式会社

当社は、超硬工具の新規製作から再研磨加工まで行います。用途にあわせて最小径φ0.3から最大径φ30まで幅広くラインアップ。なかでもシャンク径φ4～φ6は、お客様のご要望に合わせた好適な価格および納期を実現します。また、再研磨・再コーティングでは当社製品はもちろん、高い対応力で他社製品も承ります。【製品例】 ■抜バリ対策ドリル ■OILホール付段付ドリル ■段付リーマ ■OILホール付ロングリーマ ■3枚刃ツイストリーマ　など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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開先加工

株式会社梶哲商店

株式会社梶哲商店では『開先加工』を行っております。レーザーおよびガス切断機にて、長いスパンの直線の他、曲線開先を開始。 SCM材、縞板、酸洗材料他、材料ご支給での切断賃加工も行っています。平板自動開先加工機では、NC制御で開先角度・寸法を自由に設定し、切り板を加工。機械開先加工をはじめ、ガス開先加工、レーザー開先加工（開先機能付き 6KWレーザー）を使用しています。【加工品ラインアップ（一部）】 ■機械開先加工：機械複合開先 ■機械開先加工：レ開先 ■ガス開先加工：25tレーザー切断＋カーブ開先 ■ガス開先加工：50t K開先 ■レーザー開先加工（開先機能付き6KWレーザー）：リング内径カーブ開先 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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直線切断機『NRシリーズ』

株式会社アーキーテクノ

当社では、各種線材、ステンレス鋼及びアルミ線、黄銅線、ニッケル線など非鉄線にも対応可能なビタリ社の直線切断機『NRシリーズ』を取り扱っています。機械は規格部品でできているため、パス方向が右と左の直線機各1台を向かい合わせに並べたレイアウトができます。また、制御盤は防音仕様で、機械制御のプログラムはフルカラーのタッチパネルで行います。【特長】 ■切断長さ精度 ±0.2mm ■高速ライン速度（Max. 180m/min） ■優れた切断と真直精度 ■機械取扱いが容易 ■据付が簡単　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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抜き型・抜き加工

有限会社多摩抜型

当社で行う、「抜き型・抜き加工」についてご紹介いたします。「抜き型」は、薄板を打ち抜くためのプレス金型の一種。機械では曲げきれない抜型の形状は卓越された職人が曲げ機により微調整しながら抜きズレのない型を作り上げています。また、「抜き加工」では、特殊な形状にも正確に対応できる技術力でお客様の様々なニ－ズに対応し、クリーンルーム内で高精度に加工いたします。【特長】＜抜き型製造＞ ■サンプルカット、及び、1個からでも小ロット生産可能＜抜き加工＞ ■精度±0.0○～±0.○まで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ストレートタイプダイヤモンドホイール

有限会社サクラダイヤモンドツール研究所

＜概要＞『　SAKURADIA　』ブランドメーカーとして、より、付加価値の高いプロファイルダイヤモンドホイールをご提供いたします。また、『　KEEP　EDGE　』と称したダイヤモンドホイールの再研磨をご用意しております。カケ修正〜R修正までお客様がカスタマイズできますよう、承っております。 ★ 詳細は、資料をご請求下さい ★

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鋼材　ガス精密溶断加工サービス

坂元鋼材株式会社

当社は製鉄所で作られた大きな鋼板を在庫し、お客様のご希望されるサイズや形状に切断する鋼板の溶断加工（シャーリング業）を主に行っております。 22ミリ以上の板厚でガス切断機を使用しており、ご注文いただき次第、迅速に切断いたします。レーザー・プラズマに比べて、切断する職人の技術力により品質に差が出やすいガス熔断ですが、当社自慢のベテラン職人が丁寧に対応します。【当社の強み】 ■高品質とプロのアドバイス ■短納期 ■次工程の加工もワンストップ ■信頼と実績 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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金属加工サービス

株式会社共和精工

当社では、自動車関係・家庭電化製品・日用雑貨・OA機械等、 8000kgから極小の多数個取りまで、幅広い分野の金型を手がけ、 3D金型の分野で活躍し、貢献しています。手の平サイズから、2,000mmクラスまでの切削加工が可能。高速かつ高精度な無人運転も用いて安定した加工精度を実現します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。【製品例】 ■自動車関係・ドアトリムの大型スピーカーも、光沢放電加工で対応可能 ■家庭電化製品 ■日用雑貨　等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】大型リングの精密加工(リング単体)

株式会社アンテックス

当社のノウハウを盛り込み、試行錯誤の結果ご満足頂ける製品をご提供することが実現した事例をご紹介致します。 T社様では、自社製品に使用するリング状部品(φ900×φ300×H300 Wt1300kg 数量50個)の受託加工先をお探しでした。内容としてはターニング加工(はめあい公差)及びミーリング加工、内径にはキー溝加工、またそれら全加工を素材から完成まで「一貫対応」をご希望でした。弊社のノウハウと「一貫対応」の強みを軸に、「課題解決」のお手伝いをさせて頂きます。【事例】 ■問題点・大径(大型)リングの受託加工先・加工精度の満足・素材から完成まで「一貫対応」のできる調達先 ■解決策素材からも対応できる「一貫生産」が弊社の強みです。ご希望にお応え出来るよう試行錯誤を重ねご対応させて頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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バニシング加工＜オーダーメイド＞

ヤマザキプレシジョン株式会社

「バニシング加工」は、切りくずを出さず、滑らかな表面を持つ工具を加工物表面に押し付けながら移動させ、加工物表面に塑性変形と加工硬化を生じさせながら、滑らかな仕上げ面を得る加工です。面粗度と強度が向上し、表面が鏡面のような仕上がり。「切削＋バニシング加工」で面粗さ(1S以下～3S程度)が可能になります。また、平面だけでなく曲面の加工もでき研磨やバフ加工に比べ大幅なコスト削減になります。【得意技術】 ■削り難いとされる純鉄やSUS310S(耐熱ステンレス)が得意 ■ステンレスから鉄、真鍮、銅、アルミ、樹脂、材質を問わない ■内径外径の面精度の厳しい製品をバニシング加工で高精度仕上げ ■焼入れ材のバニシング仕上げ加工で独自技術、1S以下実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属素材　高精度加工サービス

株式会社西鋼

当社は、ステンレス・アルミニウム・チタン等の鋼材販売・鋼材加工、製缶・圧力容器製造から鋼構造物・産業機器の設計施工まで行っております。大阪工場・姫路工場では、シャーリング・レーザー・プラズマ・開先・バンドソーなどの機械設備にてお客さまのご要望に応じた高精度の加工を行っております。大型立体倉庫を備え、コンピュータ管理による迅速・確実な対応と、複数のトラックへの同時積込みが可能な広いスペース・設備で受注から納品までの時間短縮に努めています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【設備】 ■剪断設備 ■プラズマ切断機 ■レーザー切断機 ■自動バリ取り機 ■バンドソー　他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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機械加工サービス

大雄工業株式会社

大雄工業株式会社では、機械加工を展開しております。旋盤やフライス盤などの工作機械を使用し、材料を切削または研削加工。主に製缶溶接後の仕上げ加工として実施されます。その他、非鉄金属製品を中心に製缶溶接加工、製品の組み立てを一貫して行っております。【主要設備(一部)】 ■大型NC旋盤φ1100×3000L ■汎用旋盤φ900×3000L ■小型旋盤 ■横中ぐりNCフライス盤500(W)×1500(Y)×2000(X)×1450(Z) ■マシニングセンター1540(X)×760(Y)×660(Z) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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オリジナル金属加工サービス

浜辺工業株式会社

当社では、創業時より培ってきた確かな技術を用い、ネームプレート制作をはじめ様々なオリジナル製品の制作を承っております。先進の加工技術をふんだんに用い、形や書体などお客様のご要望に合わせたオリジナルデザインのネームプレートを手作りで制作いたします。皆様のご希望をカタチに、当社がご提案させていただきますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。【製品例】 ■表札 ■オリジナルキーホルダー ※詳細については、お気軽にお問合せください。

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プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上

プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上とは？

課題

材料のばらつきによるトリミング位置のずれ

使用する金属材料の厚みや硬さのばらつきが、トリミング時の刃物の食い込み量や位置に影響を与え、精度の低下を招きます。

金型摩耗によるトリミング刃の切れ味低下

長期間の使用による金型（特にトリミング刃）の摩耗が、切れ味を悪化させ、バリの発生や形状の不均一さを引き起こします。

成形時の変形によるトリミング基準の不明瞭化

プレス成形や鍛造の過程で発生する材料の予期せぬ変形が、トリミング時の基準位置を曖昧にし、正確な切り取りを困難にします。

トリミング後の寸法測定・検査の非効率性

トリミング後の製品寸法を正確かつ迅速に測定・検査する手段が限られており、品質管理に時間を要し、生産ラインのボトルネックとなることがあります。

対策

材料特性の事前評価と条件最適化

材料のロットごとに特性を評価し、トリミング時の圧力、刃物の角度、速度などを最適化することで、ばらつきの影響を最小限に抑えます。

高耐久性材料を用いた金型設計と定期的なメンテナンス

耐摩耗性に優れた材料でトリミング刃を製作し、定期的な研磨や交換を行うことで、常に鋭利な状態を維持し、安定したトリミング品質を確保します。

成形プロセスにおける変形抑制技術の導入

成形時の応力集中を緩和する金型設計や、適切な潤滑剤の使用により、トリミング前の製品形状の安定性を高めます。

自動寸法測定・画像検査システムの活用

レーザーやカメラを用いた非接触型の自動測定・検査システムを導入し、トリミング後の製品寸法をリアルタイムで高精度に把握します。

対策に役立つ製品例

高精度加工用刃物

特殊な硬質材料やコーティング技術により、優れた耐摩耗性と切れ味を実現し、材料のばらつきや金型摩耗による影響を軽減します。

インプロセス寸法計測システム

成形・トリミング工程中にリアルタイムで製品寸法を計測し、異常を早期に検知することで、不良品の流出を防ぎ、条件のフィードバックに活用できます。

金型設計支援ソフトウェア

材料の挙動シミュレーションや応力解析により、成形時の変形を予測し、トリミング基準を明確にした金型設計を支援します。

自動研磨・メンテナンス装置

トリミング刃の摩耗状態を自動で検知し、最適なタイミングで研磨を行うことで、常に最適な切れ味を維持し、手作業によるばらつきを排除します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

トリミング精度の向上とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上

プレス成形・鍛造におけるトリミング精度の向上とは？

​課題

材料のばらつきによるトリミング位置のずれ

金型摩耗によるトリミング刃の切れ味低下

成形時の変形によるトリミング基準の不明瞭化

トリミング後の寸法測定・検査の非効率性

​対策

材料特性の事前評価と条件最適化

高耐久性材料を用いた金型設計と定期的なメンテナンス

成形プロセスにおける変形抑制技術の導入

自動寸法測定・画像検査システムの活用

​対策に役立つ製品例

高精度加工用刃物

インプロセス寸法計測システム

金型設計支援ソフトウェア

自動研磨・メンテナンス装置

課題

対策

対策に役立つ製品例