トリミング精度の向上とは？課題と対策・製品を解説

3Dプリンティング業界では、造形後の後処理工程における効率化と品質向上が求められています。特に、造形物の仕上げやCNC加工との連携において、正確なコード変換とスムーズなデータ連携が重要です。不適切なデータ変換は、製品の精度を損ない、手戻りの原因となる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、3Dプリンティング後の後処理工程を最適化し、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。

【活用シーン】
・3Dプリンターで造形された製品の後処理工程
・CNC加工による仕上げ工程
・CAMシステムとCNCマシンの連携

【導入の効果】
・正確なコード変換による製品精度の向上
・スムーズなデータ連携による工程時間の短縮
・CNCマシンの特性に合わせたカスタマイズによる最適な加工
・デジタルツインによる加工シミュレーション

時計業界では、製品の美観と品質が重要視されます。特に、精密な部品加工においては、バリの発生が外観を損ね、製品の価値を低下させる可能性があります。バリの除去には時間とコストがかかり、生産効率を低下させる要因にもなります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法について解説します。

【活用シーン】
* 時計部品の製造
* 精密部品加工
* バリ取り工程の改善

【導入の効果】
* バリの発生を抑制し、製品の美観を向上
* バリ取りにかかる時間とコストを削減
* 生産効率の向上

愛知県犬山市にある当社は、非接触3次元測定機による金型のリバースエンジニアリング、5軸プレス機
による試作・物出しなど、先端技術に関する豊富なノウハウを保有しております。

先端の自動車開発に必須の超精密部品金型の製作にも携わり、高精度を保証。

また、ドイツ・ZEISS社製「3次元測定機」をはじめ、「非接触3次元測定機」など、
超精密部品用金型に必要な設備をすべて揃えています。

【特長】
■先端技術に関する豊富なノウハウを保有
■超精密部品金型の製作にも携わり、高精度を保証
■精密部品用金型に必要な設備を揃えている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PP110』は、ぺんてる独自の機構を採用しており、オープンハイトの
高さを変更したあとでもテーブルのガイド穴とスピンドルの芯合わせが容易に
行えるハンドプレスです。

重量7kgと軽量なので、従来に比べ持ち運びも楽になりました。

また、テーブル上に治具の取付にタップ穴以外にも、治具用ガイド穴と
保持用ネジも実装しています。

【特長】
■位置決めが容易で強力な締め付けを実現
■ツール取り付けカンタン
■精密位置決めストッパー付き
■テーブル上に様々な取り付け方法をご用意
■移動もカンタン

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「バニシング加工」は、切りくずを出さず、滑らかな表面を持つ工具を
加工物表面に押し付けながら移動させ、加工物表面に塑性変形と加工硬化を
生じさせながら、滑らかな仕上げ面を得る加工です。

面粗度と強度が向上し、表面が鏡面のような仕上がり。「切削＋バニシング
加工」で面粗さ(1S以下～3S程度)が可能になります。

また、平面だけでなく曲面の加工もでき研磨やバフ加工に比べ大幅なコスト削減に
なります。

【得意技術】
■削り難いとされる純鉄やSUS310S(耐熱ステンレス)が得意
■ステンレスから鉄、真鍮、銅、アルミ、樹脂、材質を問わない
■内径外径の面精度の厳しい製品をバニシング加工で高精度仕上げ
■焼入れ材のバニシング仕上げ加工で独自技術、1S以下実現

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ヘッド用サスペンションなどに使用されているリン青銅やステンレス箔などの極薄板材に打ち抜き・曲げ加工を行う高精度順送りプレス金型を設計・製作し、高速プレスを使用して生産を行い、これまでエッチングでしか作れなかった製品のプレス加工化を実現しました。

『PC-8800CNC』は「PC-8000CNC」の性能をそのままに開発された低価格の
CNC切断機です｡

高性能、高精度でありながら高品位の切断が可能で、かつ優れた操作性を
有しています。

駆動方向はX軸方向(レール方向)が両輪、または、Y軸方向(横手方向)は
スムーズな動きを実現するLMガイドレールをダブルで採用した
ラックピニオン駆動方式になります。

【特長】
■数多くの納入実績あり
■高性能
■高精度
■高品位の切断が可能
■優れた操作性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、「Made in Germany」の⾰新的な⼯作機械メーカーである
RATTUNDE製のACS(R)全自動高速切断加工システムをご提供いたします。

これは、当社の技術の粋を余すことなく投⼊して実現したシステムです。
お客様のご要望、 製造要件に対して好適なコンセプト、製造ラインを
お客様と⼀緒に開発いたします。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【RATTUNDE加工機の特長】
■鋸刃による高速切断
■多様なオプション機器
■高い加工精度
■優れた操作性

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当社では、各種線材、ステンレス鋼及びアルミ線、黄銅線、ニッケル線など
非鉄線にも対応可能なビタリ社の直線切断機『NRシリーズ』を取り扱っています。

機械は規格部品でできているため、パス方向が右と左の直線機各1台を
向かい合わせに並べたレイアウトができます。

また、制御盤は防音仕様で、機械制御のプログラムはフルカラーの
タッチパネルで行います。

【特長】
■切断長さ精度 ±0.2mm
■高速ライン速度（Max. 180m/min）
■優れた切断と真直精度
■機械取扱いが容易
■据付が簡単　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の製造会社です。特に超精密のプレス部品、順送型の製造に関しましては、お客様より多数ご用命いただいております。

当社では、金属加工部品の製造・販売を行っております。

鉄の加工において長年にわたる実績があり、加工事例も豊富です。
また、社内で塗装をする設備もございますので、一気通貫で対応できます。

いかなるご相談にもスピーディかつ誠実にご対応させていただきます。
まずはお気軽にご相談ください。

【作業工程】
■検査：「品質保証」には精度保証に心掛けた体制をとっている
■プレス加工：油圧プレス・メカプレス等用途に応じて設備を使い分け、試作作りと少量生産が可能
■レーザー加工：プログラミングされたデータによって多種多様の形状に切断可能
■曲げ加工：コンピューター制御により高精度の製品が可能
■塗装：工場内に塗装の設備があるため、設計から組立だけでなく、塗装まで一気通貫で行うことが出来る

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『NHP-7TDS』は、安全性、操作性、切断面、直角精度、高精度保持構造の
五つのテーマを独自の開発力と技術力で機能的に終結したパネルソーです。

0.1m/m単位表示が可能な、自動通し定規用デジタル表示装置を搭載。

また、両サイド安全扉リミット付きにより、鋸交換時は扉が開の状態になり、
機械が作動不能となり怪我防止の安全対策をしています。

【特長】
■右通し一体型垂直定規
■強力型
■MCナイロン70m/m厚⼀回切断仕様
■調整タイマー付き
■耐摩耗性樹脂対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

普通の絞り加工では困難なデザイン形状も私たちにおまかせください。稜線がくっきりシャープエッジにできます。固体潤滑材を使用しない鍛造プレスのため、きれいな染色アルマイトができます。刻印ロゴ・プレス・切削・アルマイト・塗装の表面処理をしてお客様にお届けできます。金型設計・製作からプレス量産まで一貫対応いたします。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

『研磨用高級ワイヤーブラシ』は、主に研磨用として用いられる
ブラシです。

ワイヤー線一本一本がロープ状により、高速回転の際に線切れを
無くすよう、安全第一に製作。

材質には鋼線、真楡線、鉄線、ピアノ線など、様々なものを
使用しております。

【特長】
■研磨用として使用
■材質は仕上面の品質による
■線切れの無いよう安全第一に製作

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、材料(金属の円板)を回転させながら伸ばして製品を製作する
へら絞り加工を行っております。

へら絞りの技術を活用した光の制御を行うことで、より効率的な
照明効果を引き出すことが出来ます。

照明器具、医療用品、自動車、マジック用品等、多分野に使用いただけます。

【当社の特長】
■高技術力
■小ロット
■R&D
■高精度
■納期短縮　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、鋼板の角出し、折り曲げに必要なV溝を加工する
NC装置付溝入れ専用機 『KS LINE SP型』を取り扱っております。

ワークを固定し、刃物が移動する為、機械の長さが短く場所を
取りません。また、NC装置により全自動で加工が可能です。
ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【特長】
■ワーク近傍を一定の間隔で固定する為、V溝加工の仕上がりがきれい
■操作が簡単なため、未経験者にも容易に加工が可能
■低騒音なので、街中でも操業可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『TM穴明』は、刀表面に黒染処理をして耐候性を向上させた穴あけポンチです。

木柄の長さは約100mmと握りやすい長さと太さになっており、刃先と
座金は木柄の中で繋がっている為、座金をハンマー等で叩いた力が直接
刃先に伝わります。

使用を重ねると革や布の繊維が刃先に残るので、刃先を拭き取るだけでも
切れ味が長持ちします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■鋭利な刃は、研ぎ直して使用可能
■抜き取った廃棄物は、穴から簡単に左右に除去可能
■ハンドルの素材の木は、ハンマー等で打った時の衝撃を緩和
■ハンドルの底部の金属の周囲は木部が広がり、持つ手を保護
■製品の重心が、刃先にあり扱いやすい　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『なめらかR面取り機シリーズ』は、エア方式とは異なり回転のムラが少なく、
安定したR面取り加工が行えます。

切削加工により、安定した品質の極めてなめらかな仕上げ面が得られます。
サンダーなどに比べ、粉じんの発生が少なく、身体への負担が軽減されます。

ハンディタイプの曲面型「OPTII」をはじめ、自走式の片面型「MSA-3R」や
搬送式の卓上型「RB-5S」などをラインアップしております。

【特長】
■専用の超硬Rチップ付きカッターを採用
■サンダーなどに比べ、粉じんの発生が少ない
■駆動部、電気モーターを採用
■エア方式とは異なり回転のムラが少ない
■冬場など周囲の温度状況に左右されない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のノウハウを盛り込み、試行錯誤の結果ご満足頂ける製品をご提供することが実現した事例をご紹介致します。

T社様では、自社製品に使用するリング状部品(φ900×φ300×H300 Wt1300kg 数量50個)の受託加工先をお探しでした。
内容としてはターニング加工(はめあい公差)及びミーリング加工、内径にはキー溝加工、またそれら全加工を素材から完成まで「一貫対応」をご希望でした。

弊社のノウハウと「一貫対応」の強みを軸に、「課題解決」のお手伝いをさせて頂きます。

【事例】
■問題点
・大径(大型)リングの受託加工先
・ 加工精度の満足
・ 素材から完成まで「一貫対応」のできる調達先
■解決策
素材からも対応できる「一貫生産」が弊社の強みです。
ご希望にお応え出来るよう試行錯誤を重ねご対応させて頂きました。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、精密金型の微細彫刻、4軸ロータリー加工、各種刻印の製作などを
行っております。

0.2Φエンドミルによる微細切削加工で
テーパー付刃物なら先端0.04Φまで可能です。

【製品例】
■炊飯器用刻印
■ボタン電池用刻印
■ダイヤカット刻印（DIE側）
■封かん機用刻印
■防爆刻印　など

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

大雄工業株式会社では、機械加工を展開しております。

旋盤やフライス盤などの工作機械を使用し、材料を切削または研削加工。
主に製缶溶接後の仕上げ加工として実施されます。

その他、非鉄金属製品を中心に製缶溶接加工、製品の組み立てを
一貫して行っております。

【主要設備(一部)】
■大型NC旋盤φ1100×3000L
■汎用旋盤φ900×3000L
■小型旋盤
■横中ぐりNCフライス盤500(W)×1500(Y)×2000(X)×1450(Z)
■マシニングセンター1540(X)×760(Y)×660(Z)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

GERIMAの主要製品、ハンドヘルド面取り機『SMA』をご紹介いたします。


アプリケーションは、プロファイル、カーブ、穴、大型固定ワークです。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■操作が簡単で、面取り速度が速い
■HardoxおよびArmox鋼の加工が可能
■最大C面取りの幅：Up to 25mm (SMA 60)
■0～90°ミリングヘッドを交換して角度を変える！

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ダイワラビンは、ゴム砥石の特徴の［ゴム弾性］に加え、独自開発の特殊砥粒(ＣＭタイプ)やゴム設計で、「ゴム砥石は磨き用」というイメージを変えた切れ味の良さが最大の特徴の弾性ゴム砥石です。
ゴム弾性があるため研磨目が均一化され面粗度が向上するとともに、深い研磨キズを残しません。
回転数を調整してゴム弾性を生かせば、曲面部にもなじみ、ワークをたたかずハネやビビリを防いでワークにフィットし研磨面が安定する他、軽い作業で研磨ができます。

【特徴】
○弾性ゴム砥石
○切れ味がいい
○ゴム弾性があるため研磨目が均一化される
○目詰まりを気にせずに連続作業ができる
○粉塵を大幅に減らし作業環境を改善

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

「MERC加工」は、コネクタ、スイッチ、プリント基板などに代表される
電子部品の生産を、NCプログラムと汎用パンチの組み合わせによって、
打ち抜き（追い抜き）、曲げる（成形）加工のことです。

微細部品へ使用することの多いSUS系・銅系などの材料にて、
板厚0.05～0.3mm程度の、手加工が困難な極小部品の製作が可能。

当資料では、当社が行ったMERC加工事例を多数掲載しております。
是非、ダウンロードしてご覧ください。

【掲載事例】
■MERC加工例
■MERC加工でのニブリング加工/特殊金型加工
■MERC加工サンプル一覧

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ワイヤー加工・レーザー切断加工を行っております。
大型のワイヤー加工機を複数台設置し、長年培った技術をお届けいたします。

また、長年加工機に携わって培ってきた知識をもとに、お客様に好適な
機種のご提案可能です。

販売した後もきめ細かいアフターサービスを実施します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の特長】
■小ロットからの注文でもOK
■大型ワークの加工にも対応可能
■短納期でも対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、産業機械に部品を搭載する際に不可欠なベースプレートを、
「セミオーダー」方法で製作しております。

従来は職人が経験値に頼って判断していた加工方法を標準化し、
「メニューから選ぶ」感覚で製作可能。

高品質なベースプレートを短納期・低コストでお届けします。

【営業品目】
■マシニングセンタ用治具プレート
■各種産業機械に付属するプレート
■金型用モールドベースプレート
■溶接治具プレート
■検査治具プレート

※詳細については、お気軽にお問合せください。

当社の提供するスプライン加工について紹介します。

最大外径φ1,450/軸長6mまで加工が可能です。軸長が長いワーク
へのスプライン加工だけでなく、外径の大きいピニオン軸の軸端面
へのスプライン加工も得意としております。

最大M10まで多数のスプライン用カッターを所有し、角スプライン
にも対応しております。
また、ギヤシェーパーにて内径スプラインやホブ盤で加工できない
シャフト等のスプライン加工も可能ですので、加工でお困りの際は
お気軽にご相談ください。

【特徴】
■最大外径φ1,450/軸長6mまで加工が可能
■ギヤシェーパーにて大型のワークへのスプライン加工が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、ステンレス・アルミニウム・チタン等の鋼材販売・鋼材加工、
製缶・圧力容器製造から鋼構造物・産業機器の設計施工まで行っております。

大阪工場・姫路工場では、シャーリング・レーザー・プラズマ・開先・
バンドソーなどの機械設備にてお客さまのご要望に応じた高精度の加工を
行っております。

大型立体倉庫を備え、コンピュータ管理による迅速・確実な対応と、
複数のトラックへの同時積込みが可能な広いスペース・設備で
受注から納品までの時間短縮に努めています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【設備】
■剪断設備
■プラズマ切断機
■レーザー切断機
■自動バリ取り機
■バンドソー　他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

正式名称：SHIBASAKI TB (THAILAND) CO.,LTD.　

タイ2拠点目（現在は3拠点）として、
2013年に　(株)シバサキ製作所（埼玉県寄居町）と(株)東京鋲兼（東京都墨田区）の合弁会社としてタイ発の生産工場を稼働致しました。

マシニングセンタ、チャッカー式NC旋盤、NC自動旋盤、カム式旋盤を使用した切削加工を主とし、炭化水素洗浄機や自動検査機を保有しています。

ISO9001:2015とIATF16949:2016のライセンスを保有し、タイ国内はもちろん、北米、中南米、中東、中国、東南アジア、日本などへ輸出販売も
積極的に展開しております。

出資会社の東京鋲兼は1988年のタイ進出以来、数多くの現地協力企業と連携しており、鍛造ブランク品や素材の調達にも柔軟に対応する事が可能です。

シバサキ製作所の持つ高い技術力と品質、東京鋲兼が得意とする
グローバルな提案営業力が結集した生産工場に是非お越しください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

山口技研だからできる、きめ細やかなサービスを大切にしています。
他社では難しいと言われたことでも、一度ご相談ください。
お客さまの力になるため全力でお応えします。

【3つの強み】
■短納期サービス
■治具制作サービス
■アルミ・ステンレス研磨加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、一般プレス加工では不可能な高精度を可能にする
『ファインブランキング加工』を得意としております。

従来のプレス加工ではできなかった平滑なせん断面やミクロン単位の
精度を確保することが可能です。

【特徴】
■ほぼ１００％の剪断面が確保可能
■寸法精度は±０．０１で管理
■面付やボス出しなど立体形状に対応
■穴あけも同時加工ができるため、仕上げ工程の省略が可能

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、エレベータの最高級意匠鋼板を製造しています。

機械ではできない手加工だからこそできる技で、一人一人が
プロの職人である誇りを持ち、常に目を光らせ、心を光らせ、
技を光らせ、光輝く最高クラスの製品をご提供しております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【製作取扱品目】
■エレベータ・三方枠設計製作
■ホールランタン・インジケータ設計製作
■エレベータ・エスカレータ向け金属表面処理加工
■バイブレーション材製作
■シルク印刷・エッチング加工　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社で行う、「抜き型・抜き加工」についてご紹介いたします。

「抜き型」は、薄板を打ち抜くためのプレス金型の一種。
機械では曲げきれない抜型の形状は卓越された職人が曲げ機により
微調整しながら抜きズレのない型を作り上げています。

また、「抜き加工」では、特殊な形状にも正確に対応できる技術力で
お客様の様々なニ－ズに対応し、クリーンルーム内で高精度に加工いたします。

【特長】
＜抜き型製造＞
■サンプルカット、及び、1個からでも小ロット生産可能
＜抜き加工＞
■精度±0.0○～±0.○まで対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【加工例】
プレート全般、レール全般、モーターコア、金型、工作機スライド、治工具
試作品、他機械部品全般、中古部品の再生研磨等

【加工材質例】
鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい

当カタログは、あらゆる鉄板加工を行っている中村鉄興株式会社の
製品カタログです。

「スプライスPL クリア5」「スプライスPL クリア10」などの
各種スプライスプレートをはじめ、はめ込み式で取付が簡単な
「ライトキャップ」や、「ライトピース」など、
様々な製品を掲載しております。

【掲載内容】
■スプライスプレート
■ガセットプレート
■ライトキャップ
■ライトピース
■アングルピース・デルタ　他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社創研で行っているプレス打ち抜き加工をご紹介します。

NCプレス“オギノ　スーパーカッター”と“ドルチェ”の設備を保有。

「銀フィルム抜き品」をはじめ、「複合加工抜き品」「発泡材料抜き品」
などのプレス製品を取り扱っており、ビク抜きやピナクル・彫刻抜き、
金型抜きのプレス方式事例がございます。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【プレス製品】
■銀フィルム抜き品
■複合加工抜き品
■ポリイミドフィルム抜き品
■ファイバー系材料抜き品
■発泡材料抜き品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当技術資料は「極厚溶断品の手配に必要な知識」についてご紹介しています。

板厚とサイズごとの上面精度をはじめ、板厚ごとの溶断面の倒れについてや
削りしろの目安、その他の品質要素について図や写真・表を用いて
詳しく掲載。

極厚溶断品の取り扱いにご活用ください。

【掲載内容】
■板厚とサイズごとの上面精度
■板厚ごとの溶断面の倒れ
■削りしろの目安
■その他の品質要素

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

・高強度材を使用することにより板金部品の軽量小型化に対応します。
・ミニプリンターに付与されているオートカッターのカッタ刃を
　当社独自の製法で通常必要とされる刃先研磨すること無く、刃先を
　形成することにより低コスト化を実現しています。
　（現在はラベル用紙用カッタ刃の開発に取り組んでいます。）
・ハイブリッド・EV車に使用される動力用バスバーにて高精度加工を
　行うことでメーカーでの自動組み立てを実現しています。
・高速度プレス機を使用したコネクタ・端子の生産
・その他、通信機器用板金、家電用板金の生産
・自社内で金型を製作している為、急な変更にもスピーディーに
　対応します。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、様々な大物プレート加工を取り扱っております。

自動車業界を中心に、鍛造型、プレス型などの分野での納入実績があり、
側面を加工する事が出来る、横中加工も対応。

また、5面同時加工が出来る、高速五面加工機を揃えています。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【サービス】
■横中加工
■大物プレート加工
■高速五面加工機

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

一般のエアーグラインダー作業の感覚で、造船・橋梁・鉄骨製品等のフリーエッジ部に対し、簡単な切削チップの交換によって、R1～4mmの面取作業ができます。C面取もチップ交換のみで可能です。さらに、造船・橋梁・鉄骨等の「フリーエッジ」の直線のみでなく「スカラップ」部、「ホール」部のR13mm以上の面取作業にも対応しています。
詳しくは、お問い合わせまたは、カタログをダウンロードください！

岡村製作所の、自社設備をご紹介いたします。

出荷前の最終工程で製品を撮影する「画像選別機」をはじめ、お客様の
ご要求の規格に対応しているかどうか、測定する「画像寸法測定機」や、
プレス加工後のブランク材にネジ山を成型する「タッピング機」など
様々な設備を保有。

四角ナット、板ナットなどのプレス加工品、長方形ナットなどの特殊品
のご依頼・ご相談は当社までお気軽にお問い合わせください。

【保有設備(一部)】
■プレス機：30台
■タッピング機：73台
■旋盤機：2台
■研磨機：3台
■フライス機：2台

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社光栄製作所では、油圧技術と生産技術を駆使して開発した
信頼性の高い高性能な『高速油圧ベンチプレス』を取り扱っております。

自動車関連・家電・エレクトロニクス、その他産業組立・加工等の作業及び
精密プレス加工用に高い経済性を発揮します。

【特長】
■下死点位置決めメカニカルストッパー付
■アプローチ時間の短縮
■ワークの厚さバラツキに関係なく一定の加圧ができる
■安全への配慮
■加工ミスの減少　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『面取り工具』は、生産用機械器具製造や機械工具製造などを取扱う、
株式会社早坂精密工業の製品です。

当製品は、C面加工、サラビス取付の面取り、バリ取りに最適で、従来のドリル
加工と違い一本で広範囲の加工が可能です。

また特に非鉄金属に効果があるほか、面取り角度は、90°・60°・120°の
3タイプご用意しています。

【特長】
■非鉄金属に効果があり
■面取り角度：90°・60°・120°の3タイプ
■シャンク形状はストレート（ST)とモールステーパー（MT)の2タイプ
■STシャンク・面取り角度90°タイプには、TiNコーティングシリーズあり

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プレスのパーツ＜アルミ＞の加工を行っております。

穴が大きいので、クランプ箇所に精密が必要。材質と加工の、
工程が多くなるため、工程手順をしっかりと計画して製作。

その他にも様々なFCD 鋳物、真鍮、鉄、アルミなどの加工が可能な為、
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【その他加工事例】
■真鍮：ポンプのパーツ、スポット溶接機のパーツ
■鉄：レバー
■FCD鋳物：キャタピラー、プレスのレバー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車用部品を中心に家電製品・編み機部品・雑貨部品等、金型の設計・製作まで加工材の材質は鉄系を中心に板厚は1.0～8.0mm程度。
プレス機はFB専用油圧プレスおよび汎用プレス機に専用油圧ダイセットを付けた金型のセット販売も行っています。

『T-PUNCH』は、サスプレートをセットして打ち抜くだけで
簡単に加工ができるカーボンリヤサスプレート加工治具です。

サスプレートをカットして、ハードからミディアムやソフトに、
ミディアムからソフトにすることができます。

【特長】
■簡単
■経済的
■高精度
■高耐久

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

三和製作所は、小～中ロットの様々な形状や材質の加工に対応できる
技術・設備を整え、信頼を得られる品質、納得のいく納期、高い生産性で
お客様のご要望にお応えいたします。

自動車部品や医療用ロボット部品他、各社のR＆D関連部門の仕事を中心とし、
試作部品の豊富な加工実績をもっております。

品質保証体制を含め、お客様に信頼していただけるパートナーに
なりうる力があります。

【加工実績(抜粋)】
■鉄道関連部品
■自動車部品試作
■ロボット関連部品・油圧関連部品
■航空宇宙関連
■防衛衛生関連

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、自動車部品製造機械や食品製造機械・測定器製造などの
各種メーカー様から要求される金属加工を高精度・高品質・短納期で
対応しております。

ご要望にスムーズに対処できるよう、少数精鋭で生産体制を整え、
加工過程においては高度な専門的スキルを身に付けた人材の配置しています。

また、万が一の場合を想定し、専門性の高い技術を持っている人材でも、
様々な技術を身に付けられるように、別の加工サイクルにも携わるような
体制を採用。

さらに製造現場においては、交替制でも対応できるようにしています。

【加工例】
■旋盤・複合旋盤加工
■フライス・マシニングセンター加工
■研削加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社では、先進の設備と技術の5軸加工を用いた短納期・高精度の
金属加工を実現しています。

特に、3次元の特殊加工並びに鋳物素材の加工を得意としており、
様々な材質の対応実績がございます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【金属加工のメリット】
■3次元特殊加工
■少量生産の特殊加工
■試作・プラスチック金型
■先進の設備で短納期
■深彫りが可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、当社は各種産業用自動装置機械製造及び設計、制御盤および電装工事において
お客様のさまざまなニーズにお応えしています。

省力機械・冶工具製品・機械組み立て等、単品一個からの受注に対して、
高精密で正確な、美しい製品の仕上がりを目指し、ご要望に沿ってご対応いたします。

自社での対応・協力会社の協力のもと、短納期を実現。
全国のお客様で「委託先が廃業してしまった」など、お困りの際はお気軽にお申し付けください。

【保有設備(一部)】
■フライス盤加工
・フライス盤、NCフライス盤、立体マシニングセンター
■旋盤加工
・NC旋盤、旋盤
■ワイヤー加工
・ワイヤー放電加工機

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。