鍛造品の組織均一化とは？課題と対策・製品を解説

建設機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高い強度と耐摩耗性が不可欠です。不適切な材料選定や加工方法では、部品の早期破損や性能低下につながる可能性があります。この動画では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。

【活用シーン】
* 建設機械の部品製造
* 耐久性が求められる部品の製造
* 過酷な環境下で使用される部品の製造

【導入の効果】
* 熱間鍛造による高強度部品の製造
* 部品の長寿命化
* コスト削減の可能性

金属加工業界の焼入れ工程では、製品の品質を左右する温度管理が重要です。温度ムラは、製品の硬度や強度のばらつきを引き起こし、不良品の発生につながります。また、焼入れ時の急激な温度変化や衝撃により、ヒーターが破損してしまうことも課題です。当社炭素繊維強化ヒーターは、黒鉛（グラファイト）ヒーターのような加工性を持ちながら、高い耐熱衝撃性と耐衝撃性を両立し、温度ムラを抑制することで、焼入れ工程の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・焼入れ炉
・雰囲気炉
・真空炉

【導入の効果】
・温度分布の均一化
・ヒーターの長寿命化
・製品の品質向上
・歩留まりの改善

当社では、各種金属の熱処理加工を行っております。

金属熱処理を網羅する幅の広さ、ひとつひとつの技術に対する
熟練度や精度の高さ、お客様への提案力が大きな特長です。

また、金属の可能性を最大限に引き出すために、
金属熱処理技能士資格を持つ多くの社員たちが
24時間体制で従事しています。

【特長】
■幅広く熱処理加工に対応できる技術と設備
■長年の歴史で培った技術力と提案力
■ワンストップが生み出す安定の供給力

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、大型部品から小物まで対応した高周波焼入加工を行っております。

高周波による焼入れなので、他の焼入れ方法に比べ低コストで、部品の
数量・大きさ・形状に問わず、高品質の焼入れを実現いたします。

どんな形状でも素早く対応。長年の実績によるノウハウで、
迅速にさまざまなご要望にお応えします。

【特長】
■必要な部分だけ加熱できるので変形が少ない
■繰り返し品の再現性がよく、品質管理がしやすい
■S45C材でも十分な硬度を得られる（HRC60）
■硬化していない部分のあと加工が容易

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

サトウ電機株式会社はサイリスター全自動電気炉2基を保有しており、
精度高いアニーリング（焼鈍）を行うことが可能です。
50年以上の経験と、豊富な知識をもとにアニーリング（焼鈍）を行うことによりお客様より高い評価を頂いております。

小ロットのご依頼やアニール処理のみのご依頼も承っております。
ご興味をお持ちの方は是非一度お問い合わせください。

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、特殊鋼の販売、熱処理、機械加工について、お客様の身になって
好適な商品をご提案・ご提供いたします。

経験豊富なスタッフによる技術サービスを実施し、目的や用途にマッチした
鋼種、機能、形状などをご提案。

それを鋼材販売、熱処理、機械加工の各部門へフィードバックし、
お客さまのニーズに適した材料を追求させていただきます。

【当社で可能な熱処理加工】
■一般熱処理（真空、雰囲気、大気、塩浴）
　・焼入れ
　・焼き戻し
　・焼きなまし　など
■表面熱処理
　・高周波焼入れ
　・火炎焼入れ
　・レーザ焼入れ　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、アルミ熱処理を行っております。

当社が誇る「連続式大型熱処理炉」でT4・T5・T6の熱処理に対応します。
特に焼入処理は冷却水槽に垂直投下する当社独自の機構により、
わずか15秒の早ワザで焼入投入を完了します。

また、小ロットからでも対応可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■T4・T5・T6などの熱処理へ対応
■カップ形状などの複雑な形状も、エレベーター式の焼入れ装置や
　自動水切り反転装置により、硬度ムラ・変形を抑える

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当技術は、窒化のメリットである低歪み性はそのままに、化合物層組成を
任意に変化させることで目的に応じた強化を可能とする窒化処理手法です。

通常のガス軟窒化の組成であるε(Fe2-3N)は、六方晶格子で硬さは
得られるものの、ポーラス(空孔)が多くもろいという性質があります。

そこで当技術では、γ’を増加させポーラスを大幅に低減したγ’(Fe4N)の
組成を持つ化合物層を生成し、疲労強度や耐摩耗性に優れた特性を
付与します。

【特長】
■ガス軟窒化の化合物層を強化
■疲労強度や耐摩耗性が向上
■窒化のメリットである低歪はそのまま
■化合物層組成を任意に変化させ、目的に応じた強化が可能
■SKD金型等の高合金鋼で化合物層の脆化が懸念される場合の
　疲労改善に有効

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『拡散接合用ホットプレス』は、加熱室用に装入したワークを高温で
プレス処理することにより各種素材の接合・成形処理を行う短軸型の装置です。

プレスラムとパンチの当たり面を球面状にすることにより、ワークの
傾斜に対し偏押を防止します。

さらに、単一ワークに対しては、複数軸を同一プログラムで
制御することにより全面に渡り均等な面圧が確保できます。

また、多彩な多軸の組合せが可能な「多軸型」もご用意しております。

【特長】
■短軸型
■幅広い用途に対応
■用途に応じてプレス軸を選択できる
■幅広い押力範囲が設定できる
■均一な面圧の確保が可能
■高速冷却が実現

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当組合は、鉄に命を与える見えざる技術、金属熱処理を承っております。

部品や金型の用途や使用環境から適した熱処理方法を提案いたします。
顧客の設計や加工段階にさかのぼって、要求性能を満たしながら
トータルコストは削減するという提案をさせていただくことも可能。

また、真空、浸炭、高周波、窒化と熱処理技術を幅広くカバーしています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■オールラウンドの熱処理
■試作品、単品処理が得意
■熱処理技術相談歓迎
■殆どの処理が24時間以内

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鍛造は、古代6000年前に編み出されたといわれるほど人類には、
欠かせないモノづくりの製法です。当社では、常識をくつがえすような
画期的なアイデアを開発、または量産に適用し、様々な製品を
供給させていただいております。

背圧鍛造＝加圧方向に対して、反対側からも圧力を掛けて、
材料の伸びをコントロールする製法「背圧鍛造技術」や
マグネシウム、ステンレス等の難加工材の鍛造などを行っております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■背圧鍛造技術
■複合鍛造技術
■難加工材鍛造技術

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『SDCプラズマ真空熱処理装置』は、プラズマ浸炭、プラズマ窒化、
ガラス状カーボン(GLC)被覆及び真空熱処理など、さまざまな金属材料の
表面硬化や熱処理に適用できる装置です。

外部熱源に加え、マイクロパルス電源を使用し、プラズマ電源の出力電圧、
電流、パルス幅、電圧継続時間などをコンピュータプログラムで制御する
ことで、ワークピースの温度を指定温度に精密に制御しながら表面硬化や
コーティング処理を行うことができます。

均一な微細構造と高い表面硬度を有し、水素吸収を防ぐプラズマ浸炭チタン
合金部品の製造プロセスを確立。更に、同じプロセスで浸炭チタン表面に
ガラス状炭素膜(GLC膜)を形成させることも可能にしました。

【仕様(一部)】
■有効処理ゾーン：600×600×1000mm
■グロス重量：600kg
■処理温度：～1200℃
■雰囲気ガス：真空/メタン/プロパン/(アセチレン)/窒素など

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当社では、ガス浸炭焼入・無酸化焼入・ガス浸炭窒化焼入、
焼鈍・素材調質といった熱処理加工を承っております。

加工から熱処理、研磨までの一貫した生産体制を構築。
技術と品質に特化した協力工場に依頼し金属加工も行っており、
精密旋盤による複雑な加工を完成品にて提供しております。

【技術情報】
■浸炭防止作業
　・浸炭防止剤を塗ることにより、部分的に硬化させないようにできる
　・主な用途：浸炭焼入後の加工（ネジ加工、穴加工等）、
　　　　　　　熱処理歪低減、歪矯正容易化の為
■歪矯正作業
　・油圧プレスにて圧力をかけることにより、シャフトなどの曲がりを矯正

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『ラバープレス CPIシリーズ』は、油圧で等方向に材料を加圧する粉末成形機です。

炭化タングステンやセラミックスなど多様な粉末に対応し､
長尺丸棒や高い内径制度が求められるパイプ材に向いています。

【特長】
■大･小シリンダーを組み合わせた加圧方式を採用
■200MPaまで約30秒と､短時間で昇圧

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佐文工業所では、特級金属熱処理技能士がご要望に適した熱処理をご提案します。

少量多品種でも短納期での対応可能。ネジ部分の防炭や部分浸炭焼き入れ
にも対応、熱処理後のタップ加工等が容易になります。

【加工例】
■ガス浸炭焼き入れ
■浸炭防止処理
■銅ロウ付け

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大和精工株式会社にて行う「熱処理加工」について、ご紹介いたします。

長年培った熱処理加工のノウハウをもとに、お客様のニーズに合わせた硬さ、
粘りや耐衝撃性、耐摩耗性などを実現。

設計から加工まで自社製造だから出来る製品品質の良さや、自社ソルトバス炉だからこそ
できる二段焼き入れの高品質・高耐久な仕上がりに自信があります。
(二段焼入れ処理は製作の都合上、熱処理加工だけの依頼はお受け出来ません。)

【特長】
■熱処理加工のスペシャリスト
■長年培った熱処理加工のノウハウ
■お客様のニーズに合わせた硬さ、粘りや耐衝撃性、耐摩耗性などを実現
■設計から加工まで自社製造だから出来る製品品質の良さ
■自社ソルトバス炉だからこそできる二段焼き入れの高品質・高耐久な仕上がり

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の真空熱処理の特長として、多品種小ロット対応があります。大型炉から小型炉まで揃えることで、多品種小ロットながらも短納期を実現しています。真空熱処理はバッチ処理となるため、特急の場合は炉を貸し切るためコストがかかります。しかし、大きさの異なる真空炉の活用で、細かい熱処理のご要望にお応えできる体制を構築しております。

●本社工場(神奈川県大和市)、東北事業所(岩手県北上市) 両工場とも真空熱処理炉を保有しています。

●真空焼入れ焼戻しを中心に、その他、固溶化処理・磁性処理・析出効果処理・時効硬化処理・真空浸炭焼入れなども可能です。

●当工場では、数十gから100kgほどの小物～中物を中心とし、熱処理ネットワークによって、あらゆる品物をお請けしています。

●鋼が中心ですが、ステンレスの熱処理にも長年の経験がございます。新素材についてもテスト熱処理を承ります。

当社では、大電流にて集中発熱し、不純物を取り除き圧接する
フラッシュバット溶接を行っております。

当社が導入したフラッシュバット溶接機は、ドイツシーメンス社の製品で
溶接機を主体とする一連の先進式設備により、徹底した品質管理のもとに
製造されたものです。

高度の品質と均質性を備え、形状寸法の正確なリングが得られます。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【フラッシュ溶接の特長】
■通熱範囲が狭く、熱影響が小さい
■信頼性が高く接合強度の高い溶接部が得られる
■溶接困難なものも溶接可能（非合金鋼と合金鋼の溶接が可能）

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セキサーマル株式会社では、お客様の多様なニーズにお応えするため､当社では何より設備の充実を大切に考えています｡
様々な機械から生まれる多彩な技術｡そして先進の技術が生み出す高品質｡
金属製品業界の大きな期待を担って､これからも邁進し続けます｡

当社では、真空浸炭、真空焼き入れ、焼準などといった金属熱処理を
行っております。

既存の熱処理技術の研鑽をベースに、先進かつ独自の研究設備を設置。
真空熱処理技術や、表面処理技術などの熱処理技術の開発に努めています。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■品質
　・シャフト等の長尺物が得意
　・歪みは、0.05～0.1mm以内
■永年の経験と実績
　・経験豊富なスタッフがお客様のニーズにお応え
■短納期
　・小ロットの規格外品にも素早く対応
　・集荷→翌日発送、即日対応可能
■マスキング技術
　・キー溝やタップ穴等を確実に防炭することが可能

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当資料は、日本金属熱処理工業会が提供する熱処理技術の概要を
掲載しております。

金属熱処理とは金属材料に加熱と冷却の組み合わせによって製品の形を
変えることなく性質を向上させる加工技術のことです。

熱処理される金属材料のうち、鉄がこれまで最も多用されており、
非鉄合金(アルミニウム合金やチタン合金など)も熱処理が施されております。

【掲載内容】
■金属熱処理の加工種別
　・一般熱処理(製品全体を熱処理加工する)
　・表面熱処理(表面だけを熱処理加工する)
■自動車に多様される熱処理製品
■身の回りの熱処理製品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

上島熱処理工業所では『精密熱処理テスト』を承っております。

焼入れ・焼戻しをはじめ、オーステンパや、サブゼロ処理、焼なましや
時効硬化など、広い温度範囲でさまざまなテストが可能。

また、その他のテストにも相談に応じております。
詳しくはお問い合わせください。

【温度範囲】
■温度：140℃～1250℃
■精度
　・±5℃(通常)
　・±2℃(特別管理)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、輸送機器や産業・工作機械・自動車部品をはじめ、多種多様な
製品の金属熱処理加工、金属表面処理加工を行っております。

焼入れによって生じた長物製品等の反り（曲り）を矯正する「歪取り」や、
独自の調合技術で金属表面を光沢のある黒色にする「黒染め」処理に
自信があり、黒染め槽は最大2000mm以上の大物～極小サイズの物まで
幅広い製品に対応しております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の強み】
■多種多様な製品への対応
■短納期対応（単品・少ロット品）
■固有の熟練技術
■事業継続力強化計画

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「熱処理技術」についてご紹介いたします。

低温域から高温域まで、様々な材種の熱処理に対応できる生産設備を保有。
小型から大型の製品まで材種を問わず高品質のろう付けが可能です。

当社は、機械刃物の総合メーカーとして材料選定から完成品出荷まで
自社一貫生産しています。

【熱処理技術】
■焼入れ技術
■ろう付け技術
■刃付け、研削加工技術
■歪矯正技術
■切削加工技術
■放電加工技術

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が行う「真空熱処理」についてご紹介いたします。

加熱から冷却まですべての工程を加熱室で行う方式を採用し冷却時の酸化を
防止。真空は金属に対して不活性であるため、理想的な雰囲気として用いられ、
仕上げ加工をほとんど必要としない、光輝性にすぐれた良好な表面状態が得られます。

また、真空熱処理加熱は、輻射熱だけで行われ、非常にゆるやかな昇温となり、
処理品の表面と中心部の温度差が小さく、膨張・収縮が均一となり、歪みが
少ない熱処理が可能です。

【特長】
■1ppmの不純物ガスが残存する真空圧力は1×10－1Paに相当
■輻射熱だけで行われる
■表面は光輝性が保たれ、変形もごく少ないので、熱処理後の加工を
　大幅に削除できる
■焼き入れ油を一切使用せずチャンバーはもちろん真空炉内に油分が
　侵入することがない

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当社では、金属熱処理加工を取り扱っております。

焼きなまし・焼きならしの熱処理からショットブラスト塗装までの
一貫生産体制を確立。

また、自動車部品、産業機械、エネルギー、航空宇宙など
幅広い産業分野における金属熱処理プロセスの課題に、
好適なソリューションを提供いたします。

【熱処理の特長】
■大型熱処理炉により、重量物・長尺物の熱処理をカバー
■小型熱処理炉6台を完備し、量産に対応
■小物一個から、試作品やスポット品などの小ロットニーズにも対応可能
■鋳物あるいはアルミ製品の熱処理にも実績多数

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社PG熱処理研究所は、お客様の高度な要求にお応えできる
真空精密熱処理カンパニーで、金型及び精密機械部品などを中心に
精密金属熱処理の操業を行っています。

当社で加工・製造したものは、建築金物・精密機械・自動車・
医療機器など様々な分野で役立っています。

【営業品目】
■真空熱処理
■固溶化熱処理
■低温焼鈍（テンパー処理）
■オーステンパー処理
■雰囲気焼入　など

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当社は、5台の真空熱処理炉を完備し、品質の高い熱処理を提供しております。

蓄積した技術による歪みの少ない仕上がりで、特に薄物かつ異形状の
製品には定評があります。

また、コンパクトな設備で小回りのきいた、驚くほどの短納期が可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【業務内容】
■真空焼入れ
■真空焼き戻し
■真空ろう付け
■真空個溶化処理
■真空時効処理　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、大型部品や低いひずみなど様々な『熱処理加工』を承っております。

長さ5mmの小物から直径800mm・高さ1,600mmの大物まで焼き入れ可能。

熱処理の匠が、ただの受託加工でなく、アドバイスを含めて皆様の製品づくりの
お手伝いをさせていただきます。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【熱処理加工内容】
■焼き入れ焼き戻し
■浸炭焼き入れ・焼き戻し
■浸炭・浸窒
■焼純
■ショット
■歪矯正

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経済のボーダレス化、グローバル化が急速に進み、電気炉業界では
多種多様なニーズに応えるための取り組みが必要とされています。

新関西製鐵は、積み重ねてきた技術をベースに、多様な技術を複合して
使うことで新しい価値を創造し続けています。同時に合理化・
低コスト化を進めるとともに、環境に対する配慮も怠りません。

“顧客満足”を至上とし、社会責任を果たせる企業としてベストを尽くします。

【コンセプト】
■テクノロジー／技術：ハイレベルな要求に応える技術力
■インダストリー／産業：製品づくりのベストを追求
■クオリティー／品質：徹底した品質管理
■エコロジー／環境：環境に配慮した企業活動を

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当資料は、神有物産の取り扱う対応可能素材・加工一覧表です。

加工材質一覧をはじめ、表面処理や熱処理をご紹介。
当社は中国での長年の経験に基づき、貴社における中国調達のお手伝いをします。

その他ご不明点ございましたら、神有物産までお気軽にお問合せ下さい。

【掲載内容（抜粋）】
■加工材質一覧
■表面処理
・ハード（硬質）
・クロムメッキ
■熱処理
・高周波焼入
・ズブ焼き入れ

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