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シワ・割れ・破断の防止とは？課題と対策・製品を解説

プレス成形・鍛造におけるシワ・割れ・破断の防止とは？

プレス成形や鍛造において、製品に発生するシワ、割れ、破断といった不良は、製品の品質低下や生産効率の悪化を招く重大な問題です。これらの不良を未然に防ぎ、高品質な製品を安定的に生産するための技術やノウハウを総称して「シワ・割れ・破断の防止」と呼びます。目的は、歩留まり向上、コスト削減、そして顧客満足度の向上にあります。

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【金型向け】T-Promotion 板厚増減率可視化

株式会社アルモニコス

金型業界では、プレス成形品の品質向上と歩留まり改善が常に求められています。特に、金型の設計・製造においては、成形後の板厚管理が重要であり、わずかな板厚の変化が製品の精度に大きく影響します。手作業での板厚測定には時間と手間がかかり、測定漏れのリスクも伴います。 T-Promotionは、非接触測定データから板厚増減率を可視化し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金型設計段階での成形性評価・量産時の板厚管理による品質維持・ネック、ワレ発生箇所の特定【導入の効果】・板厚測定の工数削減・測定漏れによる品質問題の防止・成形不良の早期発見による歩留まり向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【製造業向け】精密プレス絞り加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の工程管理においては、高品質な部品を安定的に供給することが重要です。特に、自動車部品や電子機器部品など、高い精度が求められる部品においては、不良品の発生を抑制し、生産効率を向上させることが課題となります。株式会社長野サンコーの精密プレス絞り加工は、金型製作から量産まで社内で一貫対応することで、高品質な部品の安定供給を実現します。半世紀を超えるモノ作り技術と最新デジタルテクノロジーの融合により、高難度のプレス部品を効率的に製造します。【活用シーン】・自動車部品の製造工程・電子機器部品の製造工程・コネクタ部品の製造工程・モータ部品の製造工程・制御機器部品の製造工程【導入の効果】・高品質な部品の安定供給・不良品の削減・生産効率の向上・コスト削減・納期短縮

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【金属加工向け】円錐マンドレル屈曲試験器 K1510

エルコメーター株式会社

金属加工業界では製品の成形加工における塗膜の耐久性が重要です。曲げ、絞り、その他の成形プロセスにおいて、塗膜が割れたり剥離したりすると、製品の外観不良や性能低下につながります。円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性と密着性を評価することで、これらの問題を未然に防ぎ、高品質な製品製造を支援します。【活用シーン】・塗装鋼板、アルミ、コイル材などの成形加工における塗膜評価・塗料メーカーでの開発評価・製造現場での品質管理・受入検査【導入の効果】・成形加工時の塗膜割れ・剥離リスクの低減・製品の品質向上・不良品の削減によるコスト削減・効率的な塗膜評価による開発期間の短縮

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【造船向け】大型フレームの製缶加工

イワタグループ

造船業界では、クレーンの耐久性と精度が、安全な作業と効率的な運用を左右します。特に、重量物の積み下ろしを行うクレーンにおいては、フレームの強度と正確な寸法が求められます。フレームの歪みや寸法の誤差は、クレーンの性能低下や事故につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、お客様の求める品質を実現します。【活用シーン】・クレーン車体フレーム製造・大型クレーン部品製造・過酷な環境下で使用されるクレーン部品の製造【導入の効果】・高品質なクレーンフレームの提供・製品の耐久性向上・顧客からの信頼獲得

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【遊具向け】ステンレス縞板の高精度ブレーキ曲げ加工！

株式会社萬代

遊具業界では、製品の安全性が最重要視されます。特に、子供たちが直接触れる部分や、構造的に強度が必要な部分には、高品質な材料と正確な加工が求められます。ステンレス縞板は、耐食性、耐久性に優れ、安全な遊具作りに貢献します。しかし、縞板の曲げ加工は、縞の潰れ、擦れ跡、角度ばらつきが発生しやすく、さらにステンレス材の場合は、スプリングバック、加工硬化、かじりや傷のリスクも加わり、加工難易度が高まります。当社は、長年の経験と実績から、これらの課題を解決し、高品質なステンレス縞板の曲げ加工を提供します。【活用シーン】・公園の遊具・学校の遊具・商業施設の遊具【導入の効果】・遊具の安全性の向上・製品の耐久性向上・長期的なコスト削減

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【化学プラント向け】ステンレス極薄板対応溶接

株式会社精和工業所

化学プラント業界では、反応容器の耐久性と安全性が最重要課題です。特に、腐食性物質や高圧にさらされる環境下では、溶接部の品質が製品寿命と安全性を左右します。溶接不良は、漏洩や爆発事故につながる可能性があり、大きな損失を招く可能性があります。当社の0.3~1.5mm極薄板対応溶接ソリューションは、高度な溶接技術と厳格な品質管理により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・反応容器・化学薬品貯蔵タンク・各種配管【導入の効果】・高い耐食性と強度を実現・製品の信頼性向上・安全性の確保・コスト削減

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【金属加工向け】生産現場のドライブレコーダー

株式会社コヤマ・システム

金属加工業界の作業監視では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。特に、加工中の異音や振動、ワークの異常な動きは、不良品の発生や設備の損傷につながる可能性があります。これらの問題を早期に発見し、対策を講じるためには、詳細な作業状況の記録と分析が不可欠です。RekamoMAは、高速カメラで作業の様子を詳細に記録し、問題発生時の原因究明を迅速化します。【活用シーン】 * 金属加工ラインにおける異音・振動の監視 * ワークの落下や衝突の記録 * 加工不良の原因分析【導入の効果】 * チョコ停回数の削減 * 不良品の発生率低減 * 作業効率の向上

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【化学プラント向け】ステンレス縞板高精度ブレーキ曲げ加工

株式会社萬代

化学プラント業界では、腐食性のある薬品や物質に耐える部材が不可欠です。特に、薬品タンクや配管など、ステンレス鋼板が使用される箇所では、高い耐薬品性と同時に、正確な形状が求められます。ステンレス縞板は、その表面の凹凸により、滑り止め効果も期待できますが、曲げ加工の際には、縞の潰れ、擦れ跡、角度ばらつきが発生しやすくなります。さらに、ステンレス材特有のスプリングバックや加工硬化も、加工の難易度を上げています。これらの問題を解決し、高品質な製品を提供するために、当社の技術が役立ちます。【活用シーン】・薬品タンク・化学プラントの床材・配管部品【導入の効果】・高い耐薬品性を持つ製品の実現・製品の品質向上・安全性の向上

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【鍛造業界向け】価格UP交渉支援コンサルティング

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

高強度部品の製造を担う鍛造業界では、原材料価格の上昇が続く中、取引先への価格転嫁が重要な課題となっています。「取引先が強くて言い出せない」「社内に交渉の型や根拠がない」といったお悩みはございませんか。客観的なデータに基づかない交渉は、納得のいく結果を得にくい場合があります。当社の「価格UP交渉支援コンサルティング」は、原価構造、技術的合理性、市場データを基にした交渉ロジックを構築し、売り手・買い手双方の納得を得られるWIN-WIN型の価格合意を目指します。実践的な伴走支援により、価格交渉の成功と持続可能な利益構造の実現をサポートします。【活用シーン】・原材料費の高騰による利益圧迫・価格交渉が難航し、コスト転嫁が進まない・社内に価格交渉のノウハウや根拠が不足している・下請法頼みの交渉から脱却したい【導入の効果】・適正な価格転嫁による収益改善・交渉力の向上と社内スキルの定着・取引先との良好な関係維持・持続可能な利益構造の構築

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【金属熱処理向け】MFC / MFM「SLA5800シリーズ」

ITWジャパン株式会社

金属熱処理業界では、製品品質を左右する熱処理工程において、ガスの流量を正確かつ安定的に制御することが不可欠です。特に、熱処理炉内の雰囲気ガスは、製品の硬度や強度に直接影響を及ぼすため、適切な流量管理が不良品の発生抑制につながります。 SLA5800シリーズは、熱処理工程で使用される多様なガスに対応し、雰囲気制御に求められる高い再現性と安定性を実現します。また、専用のBESTソフトウェアの機能により、スムーズな設備導入をサポートします。また、エラストマーシール構造を採用することで、コストと耐久性のバランスに優れた設計を実現。長期運用における保守負荷の低減にも貢献し、熱処理設備の安定稼働を支えます。【活用シーン】・熱処理炉へのガス供給・雰囲気ガスの流量制御・高精度な温度管理【導入の効果】・熱処理工程の品質向上・不良品率の低減・高圧ガス関連の手続きの簡素化

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【造船向け】3本ロールプレートベンディングマシン

株式会社シーケービー

造船業界では、船体の製造において、鋼板の正確な曲げ加工が求められます。特に、船体の強度と耐久性を確保するためには、高品質な曲げ加工が不可欠です。不適切な曲げ加工は、船体の構造的な弱点となり、安全性の低下につながる可能性があります。当社の3本ロールプレートベンディングマシンは、柔軟性、速度、安全性をコンセプトに開発されました。３本ロールならではの使いやすさを維持したまま、生産性を向上させます。【活用シーン】 * 船体外板 * 隔壁 * タンク【導入の効果】 * 高品質な曲げ加工による船体構造の強化 * 生産性の向上 * Traction Control(R)システムによる安定したクランプ

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【鉱山機械向け】大型フレームの製缶加工

イワタグループ

鉱山機械業界では、重機の耐久性と安全性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうるためには、フレームの強度と精度が不可欠であり、歪みや寸法の誤差は、重機の性能低下や事故につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、高品質な製品を提供することで、鉱山機械の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・鉱山での重機のフレーム製造・過酷な環境下で使用される重機のフレーム補修・大型サイズのフレームが必要な特殊車両の製造【導入の効果】・重機の耐久性向上・作業効率の向上・安全性の確保

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株式会社谷内プレスワーク　会社案内

株式会社谷内プレスワーク

株式会社谷内プレスワークが創業以来、ずっと変わらず抱いている想いは｢製造技術の向上｣と｢お客様満足度の追求｣です。お客様の様々なご要望にお応えができるよう、その技術を磨いて参りました。特に、｢絞り加工｣の技術には自信があります。｢深絞り｣や｢段絞り｣といった加工技術もございますので、ご希望がございましたら、まずはご相談ください。【事業内容】 ■プレス加工 ■スポット溶接 ■Tig溶接 ■アーク溶接 ■カシメ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有刺線　製造サービス

株式会社タカラ直線工業所

当社の有刺線製造部門では、通常の有刺鉄線はもちろんステンレス、チタン、ビニール被膜線など様々な線材による有刺線の製造が可能です。また素材だけでなく【長さ】【撚りの数】【棘の位置】【棘の角度】【棘の長さ】などの特殊な加工も行えます。 ※加工範囲は材質や線径によって異なります。これによりユーザー様からのオーダーメイド有刺線のご要望にもお応えすることが可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【用途】 ■警備 ■防犯 ■獣害対策 ■電気集塵機の有刺放電線など（工業製品として） ※詳しくはPDF（製品事例）をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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溶接加工・プレス加工・金型製作などの金属加工

株式会社神野製作所

『下町ジョイントネットワーク』とは、協力工場46社と連携し、下町の技術をグループ価格で提供しあうことで、互いに利益を生むWinWinな関係を構築し、業界のコストダウンを実現し、営業の範囲を拡大するネットワークです。葛飾町工場職人が一つに集結。【主な取扱品目】 ○金属プレス加工・各種溶接加工 ○土木・建築金物・土木建築ネジ ○加熱加工ボルト・コイルバネ ○板バネ・ゴム一般　他詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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順送プレス加工サービス

株式会社ミリオン製作所

当社では、電設配線部品、制御機器部品など約50品目を順送金型により加工しております。製造ロット数千～数十万個程度まで対応し、板厚に関しては、0.15～4.5ｍｍまで取扱しております。機械能力は30トン高速プレス～300トンダブルクランクプレスまでを使用しております。ご要望の際はお気軽にご連絡ください。【その他、金属プレス加工】 ■単発プレス加工 ■深堀りプレス加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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当社独自の安全機構を装備！ガススプリングミニ『R12シリーズ』

KALLER

『R12シリーズ』は、M6充填ロとマイクロホースシステムを使用することで、配管としても使用できるガススプリングです。上部及び下部C溝、底部タップは、FCR-12と共に使用することで様々な取付方法を可能にしています。また、当社独自のオーバープレッシャー保護機構及び安全ロッドを装備しています。【特長】 ■4種類の調整済荷重にてお届け ■安全ロッド ■オーバープレッシャー保護機構 ■配管可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社トーコー技研　事業紹介

株式会社トーコー技研

株式会社トーコー技研は、絞り・深絞り・厚板加工技術を得意とし、アルミ、鉄はもちろん、ステンレス、銅も実績があります。当社では、自動車産業部品での売り上げ比率が約60％を占めており、精密加工部品から、複雑形状品、深絞り製品、アルミ、ステンレスの装飾性を生かした外装部品等従来、焼結品や切削品でしかできなかったプレス化製品など製品の立ち上がりから量産、ASSY工程まで、お客様の様々なニーズにお応え致します。【取扱い製品】 ■自動車産業部品 ■住宅用換気口 ■建機、重機部品 ■家電、電子部品　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【FEM解析事例】成形加工シミュレーション

川重テクノロジー株式会社

川重テクノロジー株式会社が行ったFEM解析事例をご紹介いたします。プレス成形加工をシミュレーションし、割れやしわの発生を事前に予測。ワークの割れとしわの発生は、しわ押さえ力をパラメータにトレードオフの関係にあることから、シミュレーションによりパラメースタディを行い適した領域を求めました。【概要】 ■解析ソフト：LS-DYNA ■解析種別：非線形解析 ■目的：成形加工時のしわ、割れを事前予測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社北澤プレス工業　事業紹介

有限会社北澤プレス工業

有限会社北澤プレス工業は、金型製作から各種絞り・プレス加工まで、お客様の要請にきめ細かく応えます。各種絞り加工を得意とし、培ったノウハウ・アイデアを活かして難形状にも積極的にトライいたします。試作･量産品・多品種少量生産まで、品質･納期・コスト等、プレス加工に求められるニーズに柔軟に対応いたします。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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石関プレシジョン　深絞り加工

石関プレシジョン

材料伸び率を最大限に生かし、ポイントになるしわ押さえの部分に独自に金型に工夫をこらし、 6工程で径の2.3倍以上のきれいな絞りを実現しております。絞り工程が少ないということは・・・？　工程が少ないので金型費用が抑えられるという事です。材質も鉄や黄銅、ステンレスなどの難加工で加工を実現していますが、その他の難加工素材での深絞り技術開発をチャレンジ中です。

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絞加工サービス

清野絞工業株式会社

当社では、昭和8年創業以来、絞加工で半導体関係部品のほか、電気通信機部品、医療機器部品、化学機器部品、雑貨と全業種からプレス絞、ヘラ絞、板金加工品など、なんでも受注しています。また、1800mm程度の大型品、多種少量品、試作品にも対応。新素材の絞加工にもできる限り対応するべく日々努力しております。板金加工にも対応可能。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【営業品目】 ■へら絞り加工（絞り最大径1800m/m） ■自動絞り加工 ■プレス深絞り ■アルゴン溶接 ■板金組立加工 ■その他工業全般に亘る部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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アルミ形材向けプレス加工金型はお任せください！

株式会社マスオカ

当社の金型・機械事業部では、アルミ形材向けプレス加工金型をはじめ、各種プレス金型や多種多様な機械設備を設計・製造しております。当社製金型と自動機を組み合わせた提案も可能であり、お客様のご要望に合わせたライン構築までお手伝いいたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【取扱品目】 ■プレス加工金型 ■各種機械設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属機械

伊藤工業株式会社

当社では、金属機械・工作機械・産業機械の設計・製造・販売を主な事業内容とし、お客様のニーズをより的確に捉えた商品開発を行ってまいりました。石川県専門工場、技術推進工場等の指定、第1回石川ブランド認定を受け、数々の国内特許、実用新案、米国特許を取得いたしました。ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい【取扱製品】 ■精密プレス機械(1ton～200ton) ■ダイイングプレス ■専用機 ■プレス機械周辺機器　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレス金型製作サービス

株式会社高津製作所

当社は、ニーズに合った製品づくりとして、成形性シュミレーションを含む初期検討から設計・製作まで一貫した生産を受注しています。高いシミュレーション精度によって、不具合を事前に解消した設計により、スムーズにお客様のニーズに合った製品をつくり上げます。【特長】 ■複数のNC大型無人加工機を用いて用途に応じた様々な加工が可能 ■TAKATSUのプロフェッショナルが作成したプログラムを使用 ■ウルトラハイテンション素材を使った加工や、炭素繊維複合材（CFRP）に　関わる加工技術の開発に携わってきた実績 ■未だ実用化されていない新素材加工にキャッチアップする技術力　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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深絞りプレス加工

株式会社カノウプレシジョン

株式会社カノウプレシジョンでは、プレス加工・絞り加工を金型設計から試作・量産まで一貫対応で承っております。難易度が高いと言われる絞り加工ではありますが、日系企業で育成した熟練の技術スタッフが在籍しているため、品質には日本同等の自信がございます。さらなる品質アップを実現するために、ダイとパンチのバランス調整や工程数の変更といった追究も継続し、最後は機械による検査と人による目視チェックを徹底しています。【特長】 ■深絞り金型設計・製作に20年以上の実績 ■設計から製作、製品量産まで一貫サービス ■丸物、角物1個から量産も可能 ■絞り専用工場で生産 ■超硬、SKH,SKD ご希望に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社ナガソノ　事業紹介

株式会社ナガソノ

株式会社ナガソノは昭和42年の創業以来、電気部品や生産用機械部品等のプレス加工、金型設計製作、精密板金加工を続けてきました。 21世紀のグローバルな世の中ますます多様なニーズが求められ、「物」づくりにたずさわる会社として単に製造業のみの観点にしばられることなく、より広い視点で、人から物へ物からひとへ伝わる心、心が伝わるあたたかな製品造り「ハイクオリテイー&ハートフル」をモットーに。さらに信頼される会社を目指して社員一人一人の個性を磨き、フレキンブルな集国としてクオリティアップしていきます。【事業内容】 ○展開 ○ブランク ○曲げ ○溶接 ○塗装詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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金型製作サービス

株式会社石堂鋼商店

当社では、自社保有の一次材料から加工・金型製作まで一貫製造体制でコストと納期の削減が可能です。 2次元CAD・3次元CADによる金型設計で製品精度の向上と、CAMによる自動加工で信頼できる金型製作に取り組みます。また、成形シミュレーションシステムを導入しており、プレス成形における主な不具合（しわ、われ、スプリングバック等）を事前に予測、その結果金型製作における工数を減らし製作期間の短縮、品質の向上に効果を発揮しています。【取扱金型】 ■単発型 ■順送型 ■トランスファー型 ■精密金型 ■ロボット型　など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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埼玉プレス鍛造　鍛造解析

埼玉プレス鍛造株式会社

成形解析を行う事により、鍛造品の欠陥問題や投入材料の見極めを評価することが可能となります。

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プレス加工サービス

株式会社加藤工業

当社では、自動車・産業機械向けのプレス加工、曲げ加工品をご提供いたします。高性能コンピューター制御式パイプ曲げ機「CNCパイプベンダーEX-250」を導入し、様々な広領域の曲げ作業、用途にお応え可能です。また、研磨仕上げ・溶接も承っております。新しい活路の確保のために、今後もチャレンジを続けてまいります。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【取扱製品】 ■プレス加工品 ■ロータリー研磨品 ■油圧加工品 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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プレス加工サービス

株式会社伸興製作所

当社で行っている「プレス加工」についてご紹介いたします。油圧プレスをはじめ、油圧復動プレスや、NC付横押油圧プレス、ブレーキプレス、フリクションプレスなどの設備を保有。その他にも、切断から曲げ、溶接加工といった加工を一貫して行うことができ、お客様の要望に応える製品を提供いたします。【主力製品作業工程】 ■プレス加工 ■切断加工 ■溶接加工 ■品質検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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形鋼用万能反転機『ヘラクス R-3F/R-3FW』

ヘラクス株式会社

『ヘラクス R-3F/R-3FW』は、溶接ヒズミを最小限にできる形鋼用万能反転機です。クレーンによる危険な反転作業から開放され、反転における安全性が向上。つねに下向溶接が可能となり、溶接不良が減少。また、反転におけるクレーン待ち等の減少によりアークタイム率が倍増します。 Wタイプは回転速度無段変速インバーター付です。【仕様】 ■最大クランプ寸法：1,000×1,000mm ■最大積載荷重：20,000kg(10,000kg×2基) ■最大反転能力：1,200kg・m(600kg・m×2基) ■反転機スパン：1～10m(お客様にて設定) ■電動機：0.75kw(ブレーキ付)×2基　1/200減速機　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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熱延鋼板『サンセン SPHC-P』

東邦シャーリング株式会社

東邦シャーリング株式会社が取り扱う熱延鋼板『サンセン SPHC-P』についてご紹介します。軟鋼材から高張力鋼まで幅広く多岐に渡る熱延鋼板の表面を、酸で洗いスケール（酸化被膜）を取り除いたうえで、塗油し防錆したもの。規格は、板厚1.6～9.0mmです。【特長】 ■酸で洗いスケール（酸化被膜）を取り除いたうえで、塗油し防錆 ■規格　・板厚：1.6～9.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【某有名炊飯器から消火器など信頼の実績】深絞り加工の松永製作所

株式会社松永製作所

当社では、複雑形状や難加工材の加工を実現する深絞り加工を承っております。形状や材質の難易度に関わらず、溶接を出来る限り減らしたスマートな製品作りをご提案。 300tプレスの範囲で、800mm×800mmの板材まで、550mm以上の加工が可能で、絞り比は2.7まで、たとえば500Φの板から約185Φまで絞ることができます。【特長】 ■複雑形状、難加工材の深絞り加工も可能 ■深さ550mm以上の深絞りが実現可能 ■溶接レスで、耐久性アップ、美観向上、コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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矢澤製作所　R&D

有限会社矢澤製作所

弊社では、技術開発チームを設置し、専門部門として常に技術向上、新しい加工方法の開発をテーマに活動しております。対応力、試作スピードそして技術力で、お客様のご要望にお応えします。

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株式会社ノチダ　加工内容の紹介

株式会社ノチダ

株式会社ノチダで行なっている加工内容をご紹介します。一度に複数の工程を行えるプレス加工技術の順送プレスをはじめ、パイプベンダー、半自動溶接、プレスブレーキ曲げ加工、レーザー切断、ガトリングプレス切断、ロボット溶接などの加工が可能です。鉄・アルミ・ステンレスなどの金属加工（プレス・板金・溶接・スポット溶接）のことなら、当社にお任せください。【加工内容】 ■順送プレス ■パイプベンダー ■バリ取り ■Tig溶接（アルミ） ■グラインダー仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社杉山　事業紹介

株式会社杉山

株式会社杉山では、プレス加工・溶接を中心として、材料調達からプレス金型の設計・製作、プレス加工、溶接、仕上げまで一貫生産が可能です。また、熟練の技術者による高い難度を要する「ZAMの溶接」を行っており、プレス加工は厚み0.4mm～19.0mmの実績がございます。まずはお気軽にお問合わせください。【営業品目】 ■プレス金型設計製作 ■プレス加工 ■溶接　・半自動溶接　・スポット溶接　・アーク溶接 ■仕上げ　・組み立て　・塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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深絞り加工サービス

株式会社渋木プレス

当社には、創業以来蓄積された「絞り加工」のノウハウがあり、これは世代交代を重ねながら技術継承を行っております。破断、しわ、歪みが起きないようにするのは、金型（パンチ、ダイ、シワ押さえ）・機械・加工条件などを調整する絶妙ともいえる職人技です。高度な絞り技術の要求される形状を得意としておりますので、ぜひ『絞り加工』でお悩みがございましたら、当社にご相談ください。【メリット】 ■工数削減、加工時間の短縮 ■コスト削減 ■高い品質 ■強度 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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株式会社ツルタ製作所　事業紹介

株式会社ツルタ製作所

株式会社ツルタ製作所は、金型の製造販売、溶接治具・検査治具の製造販売、金属プレス部品の製造販売を行っています。試作及び金型製作は、短納期対応可能。大手メーカー様の技術・設計部門から厚い信頼を受けており、図面段階・製品企画段階から、VE/VAをもとにした技術的サポートを行います。また、海外展開としてはお客様のニーズの合わせ、部品の輸出入を行なっております。【主要加工内容】 ■金属プレス加工 ■金型製作 ■スポット溶接加工 ■ガス溶接加工 ■切削加工 ■板金加工 ■試作　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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板金プレス加工サービス

信菱電機株式会社

当社の板金プレス加工サービスでは、精密部品プレス部品から、複合大型パーツまで、総合的に対応しております。板金プレス・塗装・二次加工まで、一貫生産体制で対応しており、ロボット化による合理化省力化ラインになっています。長年築き上げた技術とアイデアを武器に、お客様のニーズに応えます。【設備】 ■600ton 油圧プレス機 ■250 ～ 150ton 順送プレス ■150 ～ 110ton ロボットプレスライン　など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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有限会社ダイエー製作所　事業紹介

有限会社ダイエー製作所

当社では、多品種プレス加工・少量プレス加工（12トンプレス機～ 150トンプレス機を40台）から量産プレス加工まで承っております。あらゆる分野のお客様のお声にお応えできるよう、設備を整え、常に品質の向上、低価格、短納期、及び技術の向上を目標に日々努力しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。【事業内容】 ■金属プレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ロジックN処理

浜松熱処理工業株式会社

当技術は、窒化のメリットである低歪み性はそのままに、化合物層組成を任意に変化させることで目的に応じた強化を可能とする窒化処理手法です。通常のガス軟窒化の組成であるε(Fe2-3N)は、六方晶格子で硬さは得られるものの、ポーラス(空孔)が多くもろいという性質があります。そこで当技術では、γ’を増加させポーラスを大幅に低減したγ’(Fe4N)の組成を持つ化合物層を生成し、疲労強度や耐摩耗性に優れた特性を付与します。【特長】 ■ガス軟窒化の化合物層を強化 ■疲労強度や耐摩耗性が向上 ■窒化のメリットである低歪はそのまま ■化合物層組成を任意に変化させ、目的に応じた強化が可能 ■SKD金型等の高合金鋼で化合物層の脆化が懸念される場合の　疲労改善に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属プレス加工サービス

東洋プレス工業株式会社

当社では、金型設計から金属プレス加工、各種曲げ加工を行っています。自社製作保有の門型プレス機は大型の出力4000トン、大型プレス機を始めとして 1,500トン、600トンの各種プレス機を取り揃え、プレス加工におけるお客様の様々なニーズに生産設備と確かな技術力で柔軟に対応いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【概要】 ■加工素材　・普通鋼、特殊鋼、非鉄金属、セラミックス、パイプ、型鋼 ■加工方法　・常温、温間 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社野崎プレス　事業紹介

株式会社野崎プレス

株式会社野崎プレスは、プレス金型設計・製作、金属プレス加工、溶接、組立まで一貫した生産体制を整え、お客様の幅広いご要望にお応えしています。また、三条・燕地域の特色を活かし、塗装・メッキ・樹脂成形品等の外注品もまとめて請負うことが可能です。プレス課・単発チームでは、冷暖房機器（エアコン・石油ストーブ等）、OA機器、IT機器、自動車等の部品をライン化された生産体制によって製造しております。生産技術・金型課では、プレス加工の要、金型の設計・製作を行っています。 CAD/CAM（4台）・CAD（1台）・ワイヤー放電加工機（ソディック製/3台）・マシニングセンター（OKK製/1台）を揃え、短納期に迅速に対応できる体制を整えています。【主な生産品目】 ○冷暖房機器部品・組立 ○OA機器部品・組立 ○IT機器部品・組立 ○測定機器部品・組立 ○自動車部品詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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株式会社光栄製作所『高速油圧ベンチプレス』

株式会社光栄製作所

株式会社光栄製作所では、油圧技術と生産技術を駆使して開発した信頼性の高い高性能な『高速油圧ベンチプレス』を取り扱っております。自動車関連・家電・エレクトロニクス、その他産業組立・加工等の作業及び精密プレス加工用に高い経済性を発揮します。【特長】 ■下死点位置決めメカニカルストッパー付 ■アプローチ時間の短縮 ■ワークの厚さバラツキに関係なく一定の加圧ができる ■安全への配慮 ■加工ミスの減少　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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酒井工業　設備紹介

株式会社酒井工業

鉄・ステンレス・アルミなど多種に渡って加工可能です。また多くのパートナーとのネットワークを駆使し、多くの製品加工を可能としております

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金属プレス加工サービス

株式会社川崎精工所

当社では、「金属プレス加工」における優れた技術力で事業を展開しております。自動車部品をはじめ建築部品、電気・電子部品など分野を問わない幅広い金属プレス加工およびアッセンブリーに従事しております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【当社の強み】 ■創業以来培った高い金属プレス加工技術で産業分野を問わず　お客様の幅広い御要求に対応しています ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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有限会社吾妻プレス工業　会社案内

有限会社吾妻プレス工業

有限会社吾妻プレス工業は、創業時から金属プレス加工を主体として金型の設計製作及びそれに付随する加工等を手がけてきました。『良い物を速く安くお届けする』を掲げて営業及び生産活動をしております。現在は自動車関連部品を中心に、産業機器部品や電子機器部品等を手がけており、加工している板厚は0.03～9.00まで取り扱いをしています。金属プレス加工内容は抜き、曲げ、絞りを手がけており、試作、単発、順送加工に対応可能です。何かお困りのことがあれば一度ご相談ください。【業務内容】 ■金属プレス加工用金型設計製作 ■治工具設計製作 ■金属プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社茅野工業　事業紹介

有限会社茅野工業

有限会社茅野工業は、金型設計製作及び、プレス加工はじめ、ものづくり・コトづくり全般業務を行っている会社です。 15トンから200トンまで25台のプレス機と、ワイヤーカット、簡易治具等での試作から単型での集約的手作業加工が得意で、後加工まで一貫して行っております。大量生産はもちろん、「多品種少量ロットのプレス加工」や“ちょっと手の掛かる”ことに対応いたします。独自システムの採用により過去の作業の履歴(不良など)が瞬時に確認でき、より良い製品をお約束します。また玄武岩から出来たバサルトファイバーの取扱、製品開発も行っております。プリプレグの作製や、最終製品の加工まで一貫してお任せいただけます。【事業内容】 ■金型設計製作及びプレス加工・バサルトファイバー販売・加工・製品開発はじめ関連業務　(金型・治工具・板金・試作・スポット溶接・タップ・バレル、メッキ、　塗装等後処理・組立他) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型製造サービス

有限会社中央ダイス

当社は、冷間鍛造・金属塑成加工用金型の金型製造を行なっております。主に自動車部品のスプライン付きシャフト成形型、ギヤーブランク、ヨーク成形品、フォーマーヘッダー型などお客様のニーズに合った製品をご提供いたします。また、対応可能な形状であれば、分野問わず製作いたします。【営業品目】 ■冷間鍛造型、圧造工具の設計製作販売　・(自動車部品)スプライン付きシャフト成形型、ギヤーブランク、　　ヨーク成形型、フォーマーヘッダー型、閉塞鍛造型　等 ■熱間鍛造型　設計製作販売 ■塑性加工用特殊潤滑剤 ■スプラインゲージ、検査治具の設計製作販売 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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プレス成形・鍛造におけるシワ・割れ・破断の防止

プレス成形・鍛造におけるシワ・割れ・破断の防止とは？

課題

材料の塑性変形制御の難しさ

材料が金型内で複雑に変形する際に、応力が集中しやすく、シワや割れが発生しやすい。特に薄肉化や複雑形状では制御が困難になる。

金型設計・製造精度の限界

金型の形状やクリアランス、潤滑条件などが不適切だと、材料の流れが悪くなり、応力集中や過度の引き伸ばしが生じ、不良の原因となる。

加工条件の最適化不足

プレス速度、温度、圧力などの加工条件が材料特性や金型形状と合っていないと、材料に過大な負荷がかかり、破断や割れを引き起こす。

材料特性のばらつき

使用する材料のロット間や成分のばらつきが、成形時の挙動に影響を与え、予期せぬ不良を発生させる可能性がある。

対策

高度な金型設計・解析

CAE解析などを活用し、材料の流れや応力分布を事前にシミュレーションすることで、金型形状や加工条件の最適化を図り、不良発生リスクを低減する。

材料特性の理解と選定

使用する材料の塑性挙動、加工硬化特性などを詳細に把握し、成形プロセスに適した材料を選定・管理することで、安定した成形を実現する。

精密な加工条件設定と管理

プレス速度、温度、潤滑剤の種類と塗布量などを、材料特性や金型形状に合わせて最適化し、厳密に管理することで、材料への負荷を最小限に抑える。

表面処理・潤滑技術の活用

金型表面の処理や、適切な潤滑剤の使用により、材料と金型間の摩擦を低減し、材料の流れをスムーズにすることで、シワや割れを抑制する。

対策に役立つ製品例

成形シミュレーションソフトウェア

材料の流れ、応力、ひずみなどを仮想的に再現し、金型設計や加工条件の最適化を支援することで、不良発生を予測・回避する。

高機能潤滑剤

材料と金型間の摩擦を効果的に低減し、材料の滑りを促進することで、シワや割れ、破断を防ぐ。

精密金型加工サービス

高い寸法精度と滑らかな表面粗さを持つ金型を提供することで、材料の流れを均一にし、応力集中を緩和する。

材料特性評価装置

材料の引張強度、伸び、加工硬化特性などを正確に測定し、成形条件設定の基礎データを提供する。

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金型技術

金属プレス加工技術

その他金型製作・成形

⭐今週のピックアップ

読み込み中

シワ・割れ・破断の防止とは？課題と対策・製品を解説

プレス成形・鍛造におけるシワ・割れ・破断の防止とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造におけるシワ・割れ・破断の防止

プレス成形・鍛造におけるシワ・割れ・破断の防止とは？

課題

材料の塑性変形制御の難しさ

金型設計・製造精度の限界

加工条件の最適化不足

材料特性のばらつき

対策

高度な金型設計・解析

材料特性の理解と選定

精密な加工条件設定と管理

表面処理・潤滑技術の活用

対策に役立つ製品例

成形シミュレーションソフトウェア

高機能潤滑剤

精密金型加工サービス

材料特性評価装置

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

シワ・割れ・破断の防止とは？課題と対策・製品を解説

プレス成形・鍛造におけるシワ・割れ・破断の防止とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造におけるシワ・割れ・破断の防止

プレス成形・鍛造におけるシワ・割れ・破断の防止とは？

​課題

材料の塑性変形制御の難しさ

金型設計・製造精度の限界

加工条件の最適化不足

材料特性のばらつき

​対策

高度な金型設計・解析

材料特性の理解と選定

精密な加工条件設定と管理

表面処理・潤滑技術の活用

​対策に役立つ製品例

成形シミュレーションソフトウェア

高機能潤滑剤

精密金型加工サービス

材料特性評価装置

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

課題

対策

対策に役立つ製品例