top of page
金型製作・成形

金型製作・成形に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ホーム

>

金型製作・成形

>

シワ・割れ・破断の防止とは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

金型技術
金属プレス加工技術
その他金型製作・成形
nowloading.gif

プレス成形・鍛造におけるシワ・割れ・破断の防止とは?

プレス成形や鍛造において、製品に発生するシワ、割れ、破断といった不良は、製品の品質低下や生産効率の悪化を招く重大な問題です。これらの不良を未然に防ぎ、高品質な製品を安定的に生産するための技術やノウハウを総称して「シワ・割れ・破断の防止」と呼びます。目的は、歩留まり向上、コスト削減、そして顧客満足度の向上にあります。

各社の製品

絞り込み条件:

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

【金属加工向け】生産現場のドライブレコーダー

【金属加工向け】生産現場のドライブレコーダー
金属加工業界の作業監視では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。特に、加工中の異音や振動、ワークの異常な動きは、不良品の発生や設備の損傷につながる可能性があります。これらの問題を早期に発見し、対策を講じるためには、詳細な作業状況の記録と分析が不可欠です。RekamoMAは、高速カメラで作業の様子を詳細に記録し、問題発生時の原因究明を迅速化します。 【活用シーン】 * 金属加工ラインにおける異音・振動の監視 * ワークの落下や衝突の記録 * 加工不良の原因分析 【導入の効果】 * チョコ停回数の削減 * 不良品の発生率低減 * 作業効率の向上

【鉱山機械向け】大型フレームの製缶加工

【鉱山機械向け】大型フレームの製缶加工
鉱山機械業界では、重機の耐久性と安全性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうるためには、フレームの強度と精度が不可欠であり、歪みや寸法の誤差は、重機の性能低下や事故につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、高品質な製品を提供することで、鉱山機械の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱山での重機のフレーム製造 ・過酷な環境下で使用される重機のフレーム補修 ・大型サイズのフレームが必要な特殊車両の製造 【導入の効果】 ・重機の耐久性向上 ・作業効率の向上 ・安全性の確保

【金属熱処理向け】MFC / MFM「SLA5800シリーズ」

【金属熱処理向け】MFC / MFM「SLA5800シリーズ」
金属熱処理業界では、製品品質を左右する熱処理工程において、ガスの流量を正確かつ安定的に制御することが不可欠です。特に、熱処理炉内の雰囲気ガスは、製品の硬度や強度に直接影響を及ぼすため、適切な流量管理が不良品の発生抑制につながります。 SLA5800シリーズは、熱処理工程で使用される多様なガスに対応し、雰囲気制御に求められる高い再現性と安定性を実現します。また、専用のBESTソフトウェアの機能により、スムーズな設備導入をサポートします。 また、エラストマーシール構造を採用することで、コストと耐久性のバランスに優れた設計を実現。長期運用における保守負荷の低減にも貢献し、熱処理設備の安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・熱処理炉へのガス供給 ・雰囲気ガスの流量制御 ・高精度な温度管理 【導入の効果】 ・熱処理工程の品質向上 ・不良品率の低減 ・高圧ガス関連の手続きの簡素化

【製造業向け】精密プレス絞り加工

【製造業向け】精密プレス絞り加工
製造業の工程管理においては、高品質な部品を安定的に供給することが重要です。特に、自動車部品や電子機器部品など、高い精度が求められる部品においては、不良品の発生を抑制し、生産効率を向上させることが課題となります。株式会社長野サンコーの精密プレス絞り加工は、金型製作から量産まで社内で一貫対応することで、高品質な部品の安定供給を実現します。半世紀を超えるモノ作り技術と最新デジタルテクノロジーの融合により、高難度のプレス部品を効率的に製造します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程 ・電子機器部品の製造工程 ・コネクタ部品の製造工程 ・モータ部品の製造工程 ・制御機器部品の製造工程 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・不良品の削減 ・生産効率の向上 ・コスト削減 ・納期短縮

【化学プラント向け】ステンレス縞板 高精度ブレーキ曲げ加工

【化学プラント向け】ステンレス縞板 高精度ブレーキ曲げ加工
化学プラント業界では、腐食性のある薬品や物質に耐える部材が不可欠です。 特に、薬品タンクや配管など、ステンレス鋼板が使用される箇所では、高い耐薬品性と同時に、正確な形状が求められます。 ステンレス縞板は、その表面の凹凸により、滑り止め効果も期待できますが、曲げ加工の際には、縞の潰れ、擦れ跡、角度ばらつきが発生しやすくなります。 さらに、ステンレス材特有のスプリングバックや加工硬化も、加工の難易度を上げています。 これらの問題を解決し、高品質な製品を提供するために、当社の技術が役立ちます。 【活用シーン】 ・薬品タンク ・化学プラントの床材 ・配管部品 【導入の効果】 ・高い耐薬品性を持つ製品の実現 ・製品の品質向上 ・安全性の向上

【金属加工向け】円錐マンドレル屈曲試験器 K1510

【金属加工向け】円錐マンドレル屈曲試験器 K1510
金属加工業界では製品の成形加工における塗膜の耐久性が重要です。 曲げ、絞り、その他の成形プロセスにおいて、塗膜が割れたり剥離したりすると、製品の外観不良や 性能低下につながります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性と密着性を評価することで、これらの問題を未然に防ぎ、 高品質な製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・塗装鋼板、アルミ、コイル材などの成形加工における塗膜評価 ・塗料メーカーでの開発評価 ・製造現場での品質管理 ・受入検査 【導入の効果】 ・成形加工時の塗膜割れ・剥離リスクの低減 ・製品の品質向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・効率的な塗膜評価による開発期間の短縮

【金型向け】T-Promotion 板厚増減率可視化

【金型向け】T-Promotion 板厚増減率可視化
金型業界では、プレス成形品の品質向上と歩留まり改善が常に求められています。 特に、金型の設計・製造においては、成形後の板厚管理が重要であり、わずかな板厚の変化が製品の精度に大きく影響します。 手作業での板厚測定には時間と手間がかかり、測定漏れのリスクも伴います。 T-Promotionは、非接触測定データから板厚増減率を可視化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型設計段階での成形性評価 ・量産時の板厚管理による品質維持 ・ネック、ワレ発生箇所の特定 【導入の効果】 ・板厚測定の工数削減 ・測定漏れによる品質問題の防止 ・成形不良の早期発見による歩留まり向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【造船向け】3本ロール プレートベンディングマシン

【造船向け】3本ロール プレートベンディングマシン
造船業界では、船体の製造において、鋼板の正確な曲げ加工が求められます。特に、船体の強度と耐久性を確保するためには、高品質な曲げ加工が不可欠です。不適切な曲げ加工は、船体の構造的な弱点となり、安全性の低下につながる可能性があります。当社の3本ロール プレートベンディングマシンは、柔軟性、速度、安全性をコンセプトに開発されました。3本ロールならではの使いやすさを維持したまま、生産性を向上させます。 【活用シーン】 * 船体外板 * 隔壁 * タンク 【導入の効果】 * 高品質な曲げ加工による船体構造の強化 * 生産性の向上 * Traction Control(R)システムによる安定したクランプ

【化学プラント向け】0.3~1.5mm極薄板対応溶接

【化学プラント向け】0.3~1.5mm極薄板対応溶接
化学プラント業界では、反応容器の耐久性と安全性が最重要課題です。特に、腐食性物質や高圧にさらされる環境下では、溶接部の品質が製品寿命と安全性を左右します。溶接不良は、漏洩や爆発事故につながる可能性があり、大きな損失を招く可能性があります。当社の0.3~1.5mm極薄板対応溶接ソリューションは、高度な溶接技術と厳格な品質管理により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・反応容器 ・化学薬品貯蔵タンク ・各種配管 【導入の効果】 ・高い耐食性と強度を実現 ・製品の信頼性向上 ・安全性の確保 ・コスト削減

【遊具向け】ステンレス縞板の高精度ブレーキ曲げ加工!

【遊具向け】ステンレス縞板の高精度ブレーキ曲げ加工!
遊具業界では、製品の安全性が最重要視されます。 特に、子供たちが直接触れる部分や、構造的に強度が必要な部分には、高品質な材料と正確な加工が求められます。 ステンレス縞板は、耐食性、耐久性に優れ、安全な遊具作りに貢献します。 しかし、縞板の曲げ加工は、縞の潰れ、擦れ跡、角度ばらつきが発生しやすく、さらにステンレス材の場合は、スプリングバック、加工硬化、かじりや傷のリスクも加わり、加工難易度が高まります。 当社は、長年の経験と実績から、これらの課題を解決し、高品質なステンレス縞板の曲げ加工を提供します。 【活用シーン】 ・公園の遊具 ・学校の遊具 ・商業施設の遊具 【導入の効果】 ・遊具の安全性の向上 ・製品の耐久性向上 ・長期的なコスト削減

【造船向け】大型フレームの製缶加工

【造船向け】大型フレームの製缶加工
造船業界では、クレーンの耐久性と精度が、安全な作業と効率的な運用を左右します。特に、重量物の積み下ろしを行うクレーンにおいては、フレームの強度と正確な寸法が求められます。フレームの歪みや寸法の誤差は、クレーンの性能低下や事故につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、お客様の求める品質を実現します。 【活用シーン】 ・クレーン車体フレーム製造 ・大型クレーン部品製造 ・過酷な環境下で使用されるクレーン部品の製造 【導入の効果】 ・高品質なクレーンフレームの提供 ・製品の耐久性向上 ・顧客からの信頼獲得

エアープレス機器『インパライズシリーズ』

エアープレス機器『インパライズシリーズ』
『インパライズシリーズ』は、圧入・カシメ・組付・刻印・曲げ加工など、 さまざまな作業に用いられるエアープレス機器です。 エアープレスと油圧を併用したパワフルなタイプ、扱いやすいコンパクトタイプ、 精密制御が可能なタイプなど、幅広いバリエーションをご用意しています。 ご要望に合わせた機械のカスタマイズも受け付けておりますので、 お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■IB型エアブースタータイプ ■ハイドロチェック機構 ■IN型ノーマルタイプ ■IH型ハイトタイプ ■オールエア回路 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

金属プレス加工サービス(曲げ加工・絞り加工・抜き加工)

金属プレス加工サービス(曲げ加工・絞り加工・抜き加工)
当社は、金属プレス加工全般を行っております。 プレス加工には基本的に大きく分類すると、抜き、曲げ、絞りという 加工があります。 その部品に合わせた加工技術をつ使い加工していきますが、 材質や形状によって加工工程を変化させていくのがその会社の ノウハウともいえるのかもしれません。 【プレス加工種類】 ■曲げ加工 ■絞り加工 ■抜き加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製品カタログ 油圧プレスマシン

製品カタログ 油圧プレスマシン
当カタログは、油圧プレス・油圧ユニット・油圧シリンダーの設計・ 製作・販売・改造・修理等を行っている株式会社ハイドロリックの 製品を掲載したカタログです。 鋼板の曲げ及び絞り成形などに適したサイドフレーム型油圧プレス 「USPシリーズ」やシャフトの焼き入れ後の歪取りに使用する 特殊プレス「SPシリーズ SP-600」などを掲載。 また、油圧パワーユニットや油圧シリンダーも掲載しております。 【掲載内容】 ■油圧プレスマシン ■油圧パワーユニット ■油圧シリンダー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

深絞り油圧プレス『HFPD型』

深絞り油圧プレス『HFPD型』
『HFPD型』は、インチング下降及び下限停止が簡単なので金型交換等、 段取りが早い深絞り油圧プレスです。 絞り加工ではラムの下降スピードがダウンするので確実。さらにストロークが 長いので金型の大小に関係なく、楽に取付けができます。 また、当社では価格が廉価な油圧パンチプレス「CH-15/CH-25」をはじめ、 多目的油圧プレス「HCP型」や「LCカッター」など各種製品を豊富にご用意 しております。詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■インチング下降及び下限停止が簡単なので金型交換等、段取りが早い ■絞り加工ではラムの下降スピードがダウンするので確実 ■ストロークが長いので金型の大小に関係なく、楽に取付けが可能 ■操作方法は簡単 ■ダイクッションを装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密プレス部品加工サービス

精密プレス部品加工サービス
当社では、薄板絞り加工技術により、連続生産でも寸法のバラツキが 少なく、ミクロン単位の公差を要求される高精度な部品に対応しています。 薄く、亀裂が入りやすいステンレス鋼(SUS304)の薄板でも深絞りを実現。 側面の厚みバラツキ6ミクロン以下の缶を量産化します。 絞ってしごく薄肉化技術。高いしわ押さえ力、小さい変形抵抗力、油膜が 切れない加工油など、プレス加工の限界に挑戦する製造力を保持しています。 【特長】 ■薄肉化・高精度化・微細化 ■絞り加工技術 ■金型製作技術力 ■一貫した内製化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

曲げ加工サービス

曲げ加工サービ�ス
当社は、曲げ加工サービスを行っております。 切断加工のみならず、曲げ加工でも6mまで加工が可能な所も当社の技術の 一つです。最新プレス機を導入し、難易度の高い曲げ加工であっても精度 良く加工できます。 オペレータは長年の熟練者であり、多くのお客様から精度に関して好評を 頂いております。 【曲げ加工機】 ■ベンディングマシン(FαB-3006)300t 最長6m ■ベンディングマシン(HDS-1303NT)130t 最長3m ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

線材加工サービス

線材加工サービス
当社では、各種線材の成形加工・溶接及び、表面加工等の二次加工を行っております。 NCフォーミング機、自動溶接機など、各種設備を駆使し、お客様のニーズに マッチした様々な製造手法・加工処理をご提案。 各種自動化設備により、大量生産やリピート注文にも迅速に対応できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■幅広い線材加工に対応可能 ■試作・小ロット生産も対応可能 ■各種表面処理 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

金属プレス加工サービス

金属プレス加工サービス
当社では、金型設計から金属プレス加工、各種曲げ加工を行っています。 自社製作保有の門型プレス機は大型の出力4000トン、大型プレス機を始めとして 1,500トン、600トンの各種プレス機を取り揃え、プレス加工における お客様の様々なニーズに生産設備と確かな技術力で柔軟に対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■加工素材  ・普通鋼、特殊鋼、非鉄金属、セラミックス、パイプ、型鋼 ■加工方法  ・常温、温間 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アルミ形材向けプレス加工金型はお任せください!

アルミ形材向けプレス加工金型はお任せください!
当社の金型・機械事業部では、アルミ形材向けプレス加工金型をはじめ、 各種プレス金型や多種多様な機械設備を設計・製造しております。 当社製金型と自動機を組み合わせた提案も可能であり、お客様のご要望に 合わせたライン構築までお手伝いいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■​プレス加工金型 ■各種機械設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プレス金型製作サービス

プレス�金型製作サービス
当社は、ニーズに合った製品づくりとして、成形性シュミレーションを含む 初期検討から設計・製作まで一貫した生産を受注しています。 高いシミュレーション精度によって、不具合を事前に解消した設計により、 スムーズにお客様のニーズに合った製品をつくり上げます。 【特長】 ■複数のNC大型無人加工機を用いて用途に応じた様々な加工が可能 ■TAKATSUのプロフェッショナルが作成したプログラムを使用 ■ウルトラハイテンション素材を使った加工や、炭素繊維複合材(CFRP)に  関わる加工技術の開発に携わってきた実績 ■未だ実用化されていない新素材加工にキャッチアップする技術力 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プレス加工サービス

プレス加工サービス
当社では、プレス加工を行っております。 ご希望の仕様に合わせて加工しています。金属加工・金属プレス・ プレス加工・鈑金・ステンレス加工に対応可能。 昭和42年からプレス加工に特化しました。 曲げ加工は、ほんの一例です。小物は45tonで曲げています。 SUSの1.0mmから3.0mmまでの1100mmや、SSの3.2mmから 4.5mmまでの1000mmまでの曲げは60tonベンダ-で曲げています。 【設備】 ■45ton-2台 ■110ton-1台 ■60ton-1台 ■80ton-1台 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製缶加工サービス

製缶加工サービス
有限会社宝和スチールでは、水槽・ダクト・工業炉・架台などの 製缶加工を行っております。 機械設備はホイスト2.8t×4基、メタルソー、3本ローラー、 プラズマ3台、半自動溶接機10台、TG溶接機5台など多数保有。 その他、産業機械・プラント設備製作、各種架台の製作、建設に伴う配管、 重軽量鉄骨製作、一般鋼材・ステンレス鋼の溶接・組立加工なども承ります。 【工場敷地】 ■敷地面積:2559.91m2 ■建築面積:970.74m2 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属プレス加工サービス

金属プレス加工サービス
当社では、金属プレスを中心に用途に応じたトータルな加工でご希望の 部品づくりを行っております。 プレス加工は中量及び大量生産を得意とするのですが、近年は夢を持った お客さまから「まずは小ロットで」というご依頼も増えていますので、 皆さまの夢のお手伝いができるよう、小ロット対応も積極的に承ります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス】 ■打抜き、穴明け、曲げ、バーリング、刻印 ■カシメ加工、圧入 ■絞り加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金型製造サービス

金型製造サービス
当社は、冷間鍛造・金属塑成加工用金型の金型製造を行なっております。 主に自動車部品のスプライン付きシャフト成形型、ギヤーブランク、 ヨーク成形品、フォーマーヘッダー型などお客様のニーズに合った 製品をご提供いたします。 また、対応可能な形状であれば、分野問わず製作いたします。 【営業品目】 ■冷間鍛造型、圧造工具の設計製作販売  ・(自動車部品)スプライン付きシャフト成形型、ギヤーブランク、   ヨーク成形型、フォーマーヘッダー型、閉塞鍛造型 等 ■熱間鍛造型 設計製作販売 ■塑性加工用特殊潤滑剤 ■スプラインゲージ、検査治具の設計製作販売 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

【技術資料】アルゴン溶接による金型肉盛技術

【技術資料】アルゴン溶接による金型肉盛技術
当資料は、金型設計・技術者のためのアルゴン溶接による金型肉盛技術を 詳しく掲載しております。 SKD系やS45Cなどの炭素鋼などの金型材質の違いによるアプローチの変化、 残留応力によって発生する溶接部と母材の境目の凹み(アンダーカット)対策、 溶接前から溶接後、加工後の実例集を紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■金型材質の違いによるアプローチの変化 ■溶接部と母材の境目の凹み(アンダーカット)対策 ■実例集 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パイププレス機

パイププレス機
エヌ・アールは、パイプ先端プレス加工に適した『パイププレス機』を 取り扱っております。 パイプ径はφ19~φ34、パイプ長さは3400mm~7000mmです。 標準仕様以外はご相談ください。 当社は、ニーズに対応した生産システムを開発・製造・保守まで、 トータルサポートいたします。 【仕様】 ■パイプ径:φ19~φ34 ■パイプ長さ: 3400mm~7000mm ■タクト:4~6秒/本 ■先端ツブシ形状:要相談 ■プレス機 :10トンプレス機(サンプルテスト要) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属加工サービス

金属加工サービス
当社では、35~250tプレス機による金属部品の加工を行っております。 めっき鋼板、塗装鋼板、ステンレス、アルミニウム、真鍮などの 厚板0.3~4.5mmまでの抜き、曲げ、絞り加工を計上に合わせて 50μmまでの制度で加工できます。 また組立加工にて、カシメ、ビス止め、シール貼付けの2次加工も可能です。 【技術・加工能力】 ■ステンレスのカール・絞り ■ロボットライン加工 ■5工程を2工程に短縮 ■鏡面仕上材の加工・組立 ■塗装鋼板の加工・組立 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ハート型金型

ハート型金型
『ハート型金型』は、高硬度の焼入れ品に硬質クロムメッキを施して あるため、極めて耐摩耗性の高い製品です。 曲げ素材と金型の接触面を大きいR面にすることで局部的に大きい圧力が かかりません。そのため加工時に傷がつきません。 また、材料に貼っていた養生シートや防傷シートも不要。 さらに常に面で加工物を支持するため、V字金型ではめくれが生じやすい 円周付近であっても、めくれが発生しません。 【特長】 ■高品質な曲げとコスト削減を実現 ■傷がつかない ■めくれが発生しない ■短い脚長曲げが可能 ■低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

線材加工のパートナー

線材加工のパートナー
当社は、『線材加工』を行っております。 自由な曲げ加工が可能。設計変更が入っても対応しやすく、 試作機から量産機まで保有しております。 開発から対応しており、型が不要な場合は初期コストが低く、 また、型が必要な場合も安価です。 【特長】 ■線型:φ2.0~φ6.0 ■長さ:約1000mm以上は要相談 ■材質:軟鋼線材、ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレスブレーキ金型 カタログ

プレスブレーキ金型 カタログ
当カタログでは、株式会社テイクワンが取り扱っている パンチやダイをご紹介しております。 先端R:R0.2/R0.6の標準形状をはじめ、グースネック形状や、 サッシ形状、ヘミング形状のパンチ等を各種豊富にご紹介。 曲げ圧力表も掲載しており、導入検討の際に参考にしやすい 一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■パンチ 先端R:R0.2/R0.6 標準形状 ■パンチ 先端R:R0.2/R0.6 標準形状/Tタイプ ■パンチ 先端R:R0.2/R0.6 標準形状/薄刃タイプ ■パンチ 先端R:R0.2/R0.6 グースネック形状 ■パンチ 先端R:R0.2/R0.6 グースネック形状/Tタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

割断の特長

割断の特長
「割断」の特長についてご紹介いたします 生産性の面では、製品の取り個数を増加できる可能性がある・タクトや 納期が短縮できるなどの特長があります。 また、製品品質の面では、製品の不具合を改善できる可能性があり、 熱履歴による不良が発生しません。 【特長】 ■完全ドライ加工 ■カーフロスなし ■ハイスピード加工 ■チッピングの低減 ■金属膜のバリ低減 ■熱影響がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレス加工サービス

プレス加工サービス
当社では、型内タップ順送金型やパイプ穴明け金型との プレス加工をはじめ、各種プレス加工に対応しております。 型内タップ順送金型とのプレス加工においては、 従来樹脂製であったナットをALにてプレス化。 高い技術力にて高難易度塑性加工にも対応いたします。 【加工内容】 ■型内タップ順送金型とのプレス加工  ・型内tappingにて50spm加工 他 ■パイプ穴明け金型とのプレス加工  ・3.5mmの厚肉パイプへのφ3の小径加工 他 ■プレス加工 各種  ・60tfプレスでの単発加工及び順送加工 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

フラッシュバット溶接サービス

フラッシュバット溶接サービス
当社では、大電流にて集中発熱し、不純物を取り除き圧接する フラッシュバット溶接を行っております。 当社が導入したフラッシュバット溶接機は、ドイツシーメンス社の製品で 溶接機を主体とする一連の先進式設備により、徹底した品質管理のもとに 製造されたものです。 高度の品質と均質性を備え、形状寸法の正確なリングが得られます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【フラッシュ溶接の特長】 ■通熱範囲が狭く、熱影響が小さい ■信頼性が高く接合強度の高い溶接部が得られる ■溶接困難なものも溶接可能(非合金鋼と合金鋼の溶接が可能) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

大物への硬質クロムめっき

大物への硬質クロムめっき
当社では、『大物への硬質クロムめっき』を行っております。 最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで対応。プレス成形金型など 複雑形状へのめっきも対応しております。 金型や設備部品などの大きい製品に硬質クロムめっきが出来ずに お困りの方は、当社までお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■大きな製品に硬質クロムめっきを施工 ■最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで ■プレス成形金型など複雑形状へのめっきも対応可能 ■手のひらに乗るような小さなものから、5m程度の大きな製品でも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレス加工サービス

プレス加工サービス
当社では、主にお客様から製品図面をいただいて、プレス加工及び 溶接組付けで製品を生産しております。 また、多彩な協力会社様との協力で、表面処理(メッキ、カチオン塗装、 ダクロ処理等)・焼き入れ・機械加工・インサート樹脂成形・バフ研磨といった 加工も承っております。 いただいた図面を元に、品質・生産性・コストの面から小変更を 提案するといった作業も可能です。 【主要業務】 ■プレス加工(鋼板)、スポット溶接、組付 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社ノチダ 加工内容の紹介

株式会社ノチダ 加工内容の紹介
株式会社ノチダで行なっている加工内容をご紹介します。 一度に複数の工程を行えるプレス加工技術の順送プレスをはじめ、 パイプベンダー、半自動溶接、プレスブレーキ曲げ加工、レーザー切断、 ガトリングプレス切断、ロボット溶接などの加工が可能です。 鉄・アルミ・ステンレスなどの金属加工(プレス・板金・溶接・ スポット溶接)のことなら、当社にお任せください。 【加工内容】 ■順送プレス ■パイプベンダー ■バリ取り ■Tig溶接(アルミ) ■グラインダー仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレス金型設計製作サービス

プレス金型設計製作サービス
当社では、金型設計製作・プレス加工の一貫生産体制、難易度の高い試作から 量産まで、金属加工全般幅の事業を展開しております。 シボリ加工や成形加工など数々の実績があり、高難度試作および量産を 承っております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレスの「円筒成型」

ステンレスの「円筒成型」
円筒テーパー成形、楕円成形、内部に窓抜きのある製品の円筒成型、曲げを含む製品の円筒成形など さまざまな形状、成形いたします。ぜひご活用下さい。

石関プレシジョン 深絞り加工

石関プレシジョン 深絞り加工
材料伸び率を最大限に生かし、ポイントになるしわ押さえの部分に独自に金型に工夫をこらし、 6工程で径の2.3倍以上のきれいな絞りを実現しております。絞り工程が少ないということは・・・? 工程が少ないので金型費用が抑えられるという事です。材質も鉄や黄銅、ステンレスなどの難加工で加工を実現していますが、その他の難加工素材での深絞り技術開発をチャレンジ中です。

精密製缶加工サービス

精密製缶加工サー�ビス
当社では、ステンレス鋼を主材料とした精密製缶加工を承っております。 取扱製品のほとんどはお客様からのご要望にお応えするオーダーメイド製品で、 それぞれの機器により特長は異なりますが、当社の溶接技術を駆使して 製作される高い安全性を有した高品質な製品群です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【製品内容】 ■各種圧力容器・塔槽類・インターナルの設計製作 ■各種溶接構造物の設計・製缶加工 ■各種プラント等の補修部品製作 ■デミスター・エリミネーターなどミスト除去機器および組込みストレーナーの製作 ■各種タンク内 金網加工 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

金属加工サービス

金属加工サービス
当社では、お客様の幅広いニーズにお応えするための豊富な知識と経験、 技術と設備を備えています。 またチタン・セラミックスなどの素材の加工及び半導体関連機器の 製造においても、その技術は高い評価と信頼をいただいております。 当社は今後も、新技術を積極的に取り入れ、 多岐に渡る金属加工を通じてより広い産業社会に貢献します。 【加工種類】 ■塑性加工 ■溶融加工 ■除去加工 ■付加加工 ■熱加工 ※詳しくは、お問い合わせください。

金属プレス加工サービス

金属プレス加工サービス
当社では、西三河地域を拠点に、金属プレス加工を行っております。 プレス機は200T・150T・110T・80T・60T・35T・25Tの中型から 小型の単発プレス機を揃え、単発プレスでの加工が得意です。 また、プレス加工で工程数・ロット数にこだわらず、人だからこそ 可能な柔軟性、小規模の工場だからこそ可能な小回りを活かし、 「プレス加工屋」としての製品の製造、ものづくりを展開しています。 【保有設備(一部)】 ■プレス機(25t・35t・80t・110t・150t・200t) ■3Dスキャナ型三次元測定機 ■メタルソー 半自動切断機 ■メタルソー 手動切断機 ■ボール盤 専用機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

深絞りプレス加工品『胴体部凹み形状』

深絞りプレス加工品『胴体部凹み形状』
1台のトランスファープレス機で連続生産した深絞り加工品の「胴体部凹み形状」の一例を紹介します。 凹部にゴム製Oリングを装着したり、ストッパー機能として使われています。 当社は転造ロール加工機を用いずに、プレス工程内で胴体部円周上に凹み形状を作る事が出来ます。 end-forming machineで作られたパイプ加工品をお使いの場合は、当社の深絞り加工技術によってコストダウンができます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社 前川製作所 プレス加工事例集

株式会社 前川製作所 プレス加工事例集
『プレス加工事例集』は、プレス加工、冷間圧造、冷間鋳造の製品を 中心に提供する前川製作所の事例集です。 当事例集では、曲げ加工やインボリュート歯形抜きなどの加工事例を 掲載しています。 当社は、お客様のニーズに合った工程(切削、転造等)と、独自の ネットワークにより製品付加価値を付けるお手伝いもいたしております。 また、特殊ねじ試作の各種矢打ちプレス加工(六角穴、トルクス、十字穴等)から 製品の調達販売もお任せください。 【掲載内容】 ■切削加工例 ■曲げ加工 ■インボリュート歯形抜き ■パイプ材の先端の4箇所をカットオフ など ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

3DCAD/CAM『VISI Progress-TASCAM』

3DCAD/CAM『VISI Progress-TASCAM』
すでに高い評価を得ている2次元順送金型CAD/CAMの資産をすべて継承、3次元の高度なモデリング機能と同化させました。 CAD・CAMを一体として扱うことはもちろん、設計部門にCAD部、加工現場にCAM部という形でCADとCAMを2台のコンピュータに分けて独立した形での利用も可能です。 設計から加工を、加工から設計を、それぞれのプロセスを見直すことで、あらゆる問題点を考慮しました。 「いかに便利に」 「いかに使いやすく」 私達は、この2つのコンセプトの元に、日々研鑽を重ねてまいります。 【機能概要】 ・加工工程レイアウト ・自動カット形状作成 ・抜きシミュレーション ・スケルトンモデル作成 ・プレート設計(割りプレート含む) ・ワイヤーカット形状設計 ・部品穴設計 ・穴種配置 ・金型構造設計 ・自動部品出図 ・組図作成 ・使用部品データ出力 ※詳しくは HP↓↓ をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社ダイエー製作所 事業紹介

有限会社ダイエー製作所 事業紹介
当社では、多品種プレス加工・少量プレス加工(12トンプレス機~ 150トンプレス機を40台)から量産プレス加工まで承っております。 あらゆる分野のお客様のお声にお応えできるよう、設備を整え、 常に品質の向上、低価格、短納期、及び技術の向上を目標に 日々努力しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■金属プレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社吾妻プレス工業 会社案内

有限会社吾妻プレス工業 会社案内
有限会社吾妻プレス工業は、創業時から金属プレス加工を主体として金型の 設計製作及びそれに付随する加工等を手がけてきました。 『良い物を速く安くお届けする』を掲げて営業及び生産活動をしております。 現在は自動車関連部品を中心に、産業機器部品や電子機器部品等を手がけており、 加工している板厚は0.03~9.00まで取り扱いをしています。 金属プレス加工内容は抜き、曲げ、絞りを手がけており、試作、単発、 順送加工に対応可能です。何かお困りのことがあれば一度ご相談ください。 【業務内容】 ■金属プレス加工用金型設計製作 ■治工具設計製作 ■金属プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ファインブランキングプレス

ファインブランキングプレス
『ファインブランキング(FB)』とは、ブランキング(抜き打ち加工)時に 被加工材を押え込み上下両方から加圧して加工することで、加工途中の歪みを 抑えて、パンチとダイのクリアランスを小さくし、せん断面が平滑で美しく、 加工精度の優れた製品の加工を可能としたプレス加工技術のことです。 破断の発生を抑制し、ほぼ全面に平滑なせん断面を得る事ができるため、 仕上げ加工のコストをカットする事が可能。 厚物の加工に強みがあります。また複合加工でのコストメリットも大きな 強みの一つで、板成形と鍛造とを複合した加工を行う事ができるため、 様々な形状の製品を加工出来ます。 【特長】 ■仕上げ加工のコストをカットする事が出来る ■厚物の加工に強みがある ■様々な形状の製品を加工出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

福地金属株式会社 事業紹介

福地金属株式会社 事業紹介
福地金属株式会社は、長年培ってきた冷間鍛造・金属加工の技術と実績から、お客様の製品製造をお手伝いします。 冷間鍛造は、「こんな形も加工できるの?」という形状を実現可能にできる可能性を秘めています。 こんな部品を作りたい、予算が決められていて無駄なコストを削減したい、こんな複雑なもの製造できるのだろうか、プレゼン用に1個単位での試作がほしい…お客様の様々な悩みや疑問をお聞かせください。 お客様の求める“形”“答え”をわたしたちは一緒に悩み、創り上げたいと願っています。 【営業種目】 ○各種自動車用部品 ○自動車用部品 ○建築用部品の冷間鍛造及びプレス加工 ○溶接加工 ○各金型設計製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 3

プレス成形・鍛造におけるシワ・割れ・破断の防止

プレス成形・鍛造におけるシワ・割れ・破断の防止とは?

プレス成形や鍛造において、製品に発生するシワ、割れ、破断といった不良は、製品の品質低下や生産効率の悪化を招く重大な問題です。これらの不良を未然に防ぎ、高品質な製品を安定的に生産するための技術やノウハウを総称して「シワ・割れ・破断の防止」と呼びます。目的は、歩留まり向上、コスト削減、そして顧客満足度の向上にあります。

​課題

材料の塑性変形制御の難しさ

材料が金型内で複雑に変形する際に、応力が集中しやすく、シワや割れが発生しやすい。特に薄肉化や複雑形状では制御が困難になる。

金型設計・製造精度の限界

金型の形状やクリアランス、潤滑条件などが不適切だと、材料の流れが悪くなり、応力集中や過度の引き伸ばしが生じ、不良の原因となる。

加工条件の最適化不足

プレス速度、温度、圧力などの加工条件が材料特性や金型形状と合っていないと、材料に過大な負荷がかかり、破断や割れを引き起こす。

材料特性のばらつき

使用する材料のロット間や成分のばらつきが、成形時の挙動に影響を与え、予期せぬ不良を発生させる可能性がある。

​対策

高度な金型設計・解析

CAE解析などを活用し、材料の流れや応力分布を事前にシミュレーションすることで、金型形状や加工条件の最適化を図り、不良発生リスクを低減する。

材料特性の理解と選定

使用する材料の塑性挙動、加工硬化特性などを詳細に把握し、成形プロセスに適した材料を選定・管理することで、安定した成形を実現する。

精密な加工条件設定と管理

プレス速度、温度、潤滑剤の種類と塗布量などを、材料特性や金型形状に合わせて最適化し、厳密に管理することで、材料への負荷を最小限に抑える。

表面処理・潤滑技術の活用

金型表面の処理や、適切な潤滑剤の使用により、材料と金型間の摩擦を低減し、材料の流れをスムーズにすることで、シワや割れを抑制する。

​対策に役立つ製品例

成形シミュレーションソフトウェア

材料の流れ、応力、ひずみなどを仮想的に再現し、金型設計や加工条件の最適化を支援することで、不良発生を予測・回避する。

高機能潤滑剤

材料と金型間の摩擦を効果的に低減し、材料の滑りを促進することで、シワや割れ、破断を防ぐ。

精密金型加工サービス

高い寸法精度と滑らかな表面粗さを持つ金型を提供することで、材料の流れを均一にし、応力集中を緩和する。

材料特性評価装置

材料の引張強度、伸び、加工硬化特性などを正確に測定し、成形条件設定の基礎データを提供する。

⭐今週のピックアップ

noimage_l.gif

読み込み中

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page