プレス成形や鍛造において、金型は製品を成形するための重要な役割を担います。しかし、繰り返し使用されるうちに摩耗や破損が生じ、寿命を迎えます。金型寿命の延長とは、これらの金型の耐久性を高め、より長く使用できるようにするための技術や対策全般を指します。これにより、生産コストの削減、生産効率の向上、そして環境負荷の低減に貢献します。

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【金型向け】各種素材の矯正試作サービス

生田産機工業株式会社

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、プレス加工や成形加工において、材料の平坦度は金型の精度に大きく影響し、不良品の発生や金型の寿命を縮める原因となります。IKUTAの矯正試作サービスは、材料の平坦度を向上させることで、金型の精度向上に貢献します。【活用シーン】・プレス金型、成形金型を使用する際の材料の平坦度改善・金型製作における材料の歪み補正・高品質な製品製造のための材料準備【導入の効果】・金型の精度向上による製品品質の安定化・不良品率の低減・金型の寿命延長

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【造船向け】圧延機圧延油フィルター

株式会社バンテック

造船業界では、鋼材の加工において圧延機の性能維持が重要です。圧延油の清浄度は、圧延機の効率と製品の品質に大きく影響します。異物の混入は、機械の故障や製品の不良につながる可能性があります。当社の圧延機圧延油フィルターは、圧延油中の異物を効果的に除去し、圧延機の安定稼働に貢献します。【活用シーン】・圧延機の圧延油浄化・鋼材加工における異物除去・圧延機のメンテナンスコスト削減【導入の効果】・圧延機の稼働率向上・製品の品質向上・メンテナンスサイクルの延長

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【自動車業界向け】VERICUT

株式会社システムクリエイト

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。NCプログラムの不備は、加工不良や工具の破損、工作機械の停止につながり、生産性の低下を招きます。VERICUTは、NCプログラムの検証と最適化を行い、これらの問題を未然に防ぎます。【活用シーン】・自動車部品の加工時におけるNCプログラム作成・5軸加工機、複合加工機での加工・試作段階でのNCプログラム検証【導入の効果】・加工時間の短縮・工具寿命の延長・不良品の削減・工作機械の稼働率向上

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【金型メーカー向け】金型・部品の再生補修ソリューション

テクノコート株式会社

金型メーカーにおいては、金型の品質と耐久性が納期に大きく影響します。金型の摩耗や損傷は、生産ラインの停止や品質低下につながり、納期遅延のリスクを高める可能性があります。当社製品は、金型の補修・再生を通じて、これらの課題を解決し、納期短縮に貢献します。【活用シーン】・金型の肉盛補修・金型のコーティングによる表面改質・現場での金型修正【導入の効果】・金型の長寿命化・生産効率の向上・コスト削減

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【自転車向け】切削加工とは？

株式会社松井製作所

自転車業界において、製品の耐久性と安全性を確保するために、部品の強度と精度が求められます。特に、走行中の振動や衝撃に耐えるフレームやパーツにおいては、高い強度が不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。【活用シーン】・自転車フレーム・サスペンション部品・ブレーキキャリパー・ペダル・変速機【導入の効果】・高強度部品の製造・高い寸法精度・多様な形状への対応・軽量化・耐久性の向上

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【自動車金型向け】LTC6050 超精密ファイバーレーザー加工機

有限会社ランテクノロジー

自動車業界の金型製造においては、高い精度と耐久性が求められます。金型の品質は、自動車部品の精度や性能に直結するため、微細な加工技術が不可欠です。特に、金型の微細な溝加工や、複雑な形状の加工においては、高い精度と効率が求められます。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、金型製造におけるこれらの課題を解決します。【活用シーン】・金型の微細加工・シム、パッキン、バネなどの加工・エッチング材の加工【導入の効果】・高精度な金型製造・高品質な自動車部品の生産・加工時間の短縮

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【金型向け】金型・部品の長寿命化ソリューション

テクノコート株式会社

金型業界では、金型の摩耗や損傷による生産性の低下が課題となっています。金型の品質は製品の品質に直結し、その寿命は生産コストに大きく影響します。当社製品は、金型の長寿命化と補修を通じて、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金型の肉盛補修・金型コーティングによる予防保全・現場での補修作業【導入の効果】・金型の寿命延長・生産性の向上・コスト削減

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【航空宇宙向け】MF6i-50 チューブ端切断フライス盤

株式会社日本アイ・アール

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。そのため、部品の接合における軽量かつ高精度な加工が求められます。特に、チタンやアルミニウム合金などの軽量金属を用いたチューブの接合においては、溶接の品質を左右する開先加工の精度が重要になります。MF6i-50は、軽量でありながら頑強な設計で、航空宇宙分野における軽量化と高品質な溶接接合を両立させるための最適なソリューションです。【活用シーン】・航空機、宇宙機の製造におけるチューブ接合部の開先加工・軽量化を追求した設計・工場内、現場での使用【導入の効果】・高精度な開先加工による溶接品質の向上・軽量化による機体性能の向上・迅速な作業による生産性の向上

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【時計向け】COT処理で時計の耐傷性を向上

千代田交易株式会社

時計業界では、製品の美観と耐久性を維持するために、表面の耐傷性が重要です。日常的な使用や外部からの衝撃により、時計の表面は傷つきやすく、その結果、製品の価値が損なわれる可能性があります。COT処理は、時計の表面に滑らかで微細な凹凸やマルチスケール構造を形成し、耐傷性を高める技術です。これにより、時計の美観を長く保ち、製品の寿命を延ばすことができます。【活用シーン】・時計のケース・風防ガラス・ベゼル【導入の効果】・傷つきにくくなり、製品の美観を維持・製品の耐久性向上・顧客満足度の向上

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【精密機器向け】折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

精密機器業界では、小型部品の精密な加工が求められ、万が一折れタップが発生した場合、部品の交換や修理に多大な時間とコストがかかります。特に、高精度が要求される小型部品においては、折れタップの除去が迅速かつ正確に行われることが重要です。当社の折れタップ除去用放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。【活用シーン】・精密機器メーカーでの部品加工・修理・メンテナンス現場での折れタップ除去・試作開発段階での折れタップ除去【導入の効果】・作業時間の短縮・部品の損傷リスク軽減・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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【金型向け】微細加工のお悩みを解決！

株式会社萬代

金型業界では、製品の品質を左右する高精度な加工が求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが重要であり、少しの誤差が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。研磨が難しい形状や、極細の溝加工など、従来の加工方法では対応が難しいケースも少なくありません。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、金型加工の精度向上に貢献します。【活用シーン】・高精度な金型製作・複雑な形状の加工・微細な溝加工・研磨が難しい箇所の加工【導入の効果】・金型精度の向上・製品品質の向上・加工時間の短縮・不良率の低減

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【製造業向け】精密プレス絞り加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の工程管理においては、高品質な部品を安定的に供給することが重要です。特に、自動車部品や電子機器部品など、高い精度が求められる製品においては、プレス加工の品質が工程全体の効率を左右します。不良品の発生を抑制し、生産性を向上させるためには、精密なプレス加工技術と、それを支える金型技術が不可欠です。株式会社長野サンコーの精密プレス絞り加工は、これらの課題に応えることができます。【活用シーン】・自動車部品の製造工程・電子機器部品の製造工程・コネクタ部品の製造工程・モータ部品の製造工程・制御機器部品の製造工程【導入の効果】・高品質な部品の安定供給・不良品の削減・生産性の向上・コスト削減・工程管理の効率化

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【金型向け】位置度基本解説動画でコスト削減

株式会社松井製作所

金型業界では、図面指示の正確な理解が、無駄な加工や手戻りを防ぎ、コスト削減に繋がります。特に、位置度の理解不足は、金型の精度不良を引き起こし、修正作業や再製作といった余分なコストを発生させる可能性があります。本動画では、位置度の定義や図面での使われ方、使用上の注意点などを解説し、金型製作における品質向上とコスト削減に貢献します。【活用シーン】・金型設計者・製造現場の技術者・品質管理担当者【導入の効果】・図面解釈能力の向上・金型製作の精度向上・手戻りや修正作業の削減・コスト削減

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【研究開発向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

研究開発分野における試作では、多様な材質への精密な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の部品を試作する際、従来の加工方法では対応が難しい場合があります。電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状や微細な加工を可能にし、研究開発における試作の幅を広げます。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、お客様の研究開発をサポートします。【活用シーン】・新素材の試作・複雑形状部品の試作・微細加工が必要な部品の試作【導入の効果】・試作の自由度向上・開発期間の短縮・多様な材料への対応

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【ロボット試作向け】折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

ロボット試作業界では、試作段階での部品加工において、折れタップやドリルの除去が頻繁に発生し、作業効率を低下させる要因となっています。特に、高精度な部品加工が求められるロボット試作においては、わずかなミスも許されず、迅速な対応が不可欠です。当社の折れタップ除去用放電加工機は、折れ込んだタップやドリルを迅速かつ容易に除去することで、試作工程における時間的ロスを削減し、作業効率を向上させます。【活用シーン】 * ロボット部品の試作 * 治具の製作 * 各種金属部品の加工【導入の効果】 * 折れタップ除去時間の短縮 * 試作期間の短縮 * 作業効率の向上 ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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【精密機器向け】NCVIEW Neo

株式会社システムクリエイト

精密機器業界の微細加工においては、NCデータのわずかなミスが製品の品質を大きく左右します。特に、高精度な加工が求められるため、NCデータの正確性が重要です。NCデータに不備があると、加工不良や機械の損傷につながり、コスト増につながる可能性があります。『NCVIEW Neo』は、NCデータを正確にシミュレーションし、これらの問題を未然に防ぎます。現場で使いやすいインターフェースと、ローコストでの導入が可能です。【活用シーン】 * 精密部品の試作 * 複雑形状の加工 * 高精度な金型製作 * 多品種少量生産【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 機械のダウンタイム削減 * コスト削減 * 品質向上

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【官公庁向け】金属プレートQRコード刻印

株式会社萬代

官公庁における公文書管理では、文書の正確な識別と長期的な保存が重要です。特に、劣化や紛失を防ぎ、追跡可能性を確保することが求められます。従来のラベルやシールは、剥がれやすく、情報が消えてしまうリスクがありました。当社の金属プレートQRコード刻印は、摩耗や環境変化に強く、半永久的に情報を保持できます。これにより、公文書のデジタル管理を促進し、業務効率を向上させます。【活用シーン】・重要書類の識別・資産管理・記録管理【導入の効果】・文書の追跡と管理の効率化・長期的な情報保持・コスト削減

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【金型向け】Cut-αシリーズ

株式会社システムクリエイト

大型の金型は、精度と耐久性が製品の品質を左右するため、高精度な加工が不可欠です。しかし、大型ワークに対応できる工作機械は、設置スペースの問題から導入が難しい場合があります。Cut-αシリーズは、省スペース設計でありながら、ワイドストロークを実現し、大型金型の加工ニーズに応えます。【活用シーン】・大型金型加工・多品種少量生産・省スペースでの運用【導入の効果】・大型ワークへの対応・高精度加工の実現・省スペース化によるコスト削減

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【工作機械向け】耐摩耗性に優れる硬質アルマイト

富商

当社の硬質アルマイトは、耐摩耗性を向上させることで、工作機械の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・切削工具・摺動部品・ガイドレール【導入の効果】・部品の長寿命化・メンテナンス頻度の低減・機械の稼働率向上

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【金型向け】平面度の計算原理

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、高精度が求められる金型においては、平面度の正確な理解と計算が不可欠です。平面度の計算が不正確な場合、製品の寸法精度に影響し、不良品の発生や性能の低下につながる可能性があります。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、金型製作の精度向上に貢献します。【活用シーン】・高精度な金型製作・金型の品質管理・金型設計【導入の効果】・平面度の計算理解を深める・金型製作の精度向上・不良品削減

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【金属加工向け】ロボットカバーRobotFit

株式会社テイアイテイ

金属加工業界では、切削油によるロボットの故障や性能劣化が課題となっています。切削油は、ロボットの可動部に付着しやすく、動作不良の原因となることがあります。RobotFitは、ロボットを水、オイルミスト、ホコリ、汚れ、スパッタなど様々な飛散物から保護します。これにより、ロボットのメンテナンス頻度を減らし、生産性の向上に貢献します。【活用シーン】・切削工程【導入の効果】・切削油の付着による故障リスクの低減・ロボットの稼働率向上・メンテナンスコストの削減

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【眼鏡フレーム向け】LTC6050

有限会社ランテクノロジー

眼鏡フレーム業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、繊細なデザインや強度を両立させるためには、フレーム素材の正確な加工が不可欠です。不適切な加工は、フレームの歪みや強度の低下につながる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、眼鏡フレームの高品質な製造をサポートします。【活用シーン】・チタンフレームの切断・穴あけ加工・セルフレームの装飾加工・金属と樹脂の複合フレーム加工【導入の効果】・高精度なフレーム加工による品質向上・多様なデザインへの対応・加工時間の短縮によるコスト削減

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【金型向け】レーザー加工機総合カタログ

サンダーレーザージャパン株式会社

金型業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、金型の耐久性向上が求められます。特に、高負荷がかかる金型においては、摩耗や損傷を防ぎ、長期間にわたって安定した性能を維持することが重要です。適切な加工処理を施すことで、金型の寿命を延ばし、交換頻度を減らすことができます。当社のレーザー加工機は、金型の表面処理や微細加工に最適であり、金型の長寿命化に貢献します。【活用シーン】・金型の表面硬化処理・金型の微細な彫刻・マーキング・金型の補修・再生【導入の効果】・金型の寿命延長・製品の品質向上・生産コストの削減

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【工作機械向け】平面度とは？

株式会社松井製作所

工作機械業界では、高い加工精度が求められます。研磨工程においては、平面度の精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。平面度の不備は、研磨不良を引き起こし、最終製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、工作機械の設計・製造における課題解決をサポートします。【活用シーン】・研磨盤・精密部品の研磨工程・平面度が重要な部品の製造【導入の効果】・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上・不良品の削減によるコスト削減・製品の性能向上

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【金型向け】LTC6050 微細穴加工ソリューション

有限会社ランテクノロジー

金型業界では、製品の品質を左右する微細穴加工の精度が重要です。特に、高精度な金型は、製品の耐久性や性能に大きく影響します。従来の加工方法では、精度や効率に課題があり、高品質な製品の製造を妨げる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、金型の微細穴加工における課題を解決します。【活用シーン】・金型の微細穴加工・シム、パッキン、バネなどの加工・極薄素材から薄板までの加工【導入の効果】・高精度な微細穴加工による製品品質の向上・加工時間の短縮による生産性の向上・多様な素材への対応による加工範囲の拡大

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【金型向け】Forceによる工具寿命の最適化

株式会社CGTech

金型業界では、高精度な加工と同時に、工具の長寿命化が求められます。工具の早期摩耗や破損は、生産性の低下やコスト増につながるため、工具の適切な管理が重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、工具にかかる負荷を軽減することで、工具寿命の延長に貢献します。【活用シーン】・金型加工における工具寿命の最大化・高精度な金型加工の実現・加工時間の短縮【導入の効果】・工具交換頻度の削減・生産性の向上・コスト削減

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【金型向け】レーザークラッディング技術による高機能肉盛

特殊電極株式会社

金型業界では、高い生産性と品質を維持するために、金型の長寿命化が重要な課題です。摩耗や欠け（破損）、金型の溶損は、生産効率の低下や製品品質の劣化につながり、修繕や交換には多大なコストと時間がかかります。レーザークラッディング技術による高機能肉盛は、金型の表面硬度アップと耐摩耗性を向上させ、長寿命化を実現します。ダイカスト金型では耐アルミ溶損性能の向上も可能です。これにより生産性の向上、コスト削減、品質安定化に貢献します。また、レーザー溶接は従来困難であった薄肉部分やパイプ状の物品にも溶接する事が可能であり、各種特殊金属を冶金的に接合する事ができます。是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。【活用シーン】・ダイカスト金型・プレス金型・射出成形金型・その他、摩耗しやすい金型部品【導入の効果】・金型の寿命延長・メンテナンス頻度の削減・生産性の向上・コスト削減・製品品質の安定化

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【金属加工向け】ジェットクーラ

日本精器株式会社

金属加工業界、特に焼入れ工程においては、製品の品質を左右する冷却速度の管理が重要です。急激な冷却は金属の硬度を高めますが、冷却が不均一だと歪みや割れの原因となります。ジェットクーラは、圧縮空気を利用して、均一な冷風を必要な箇所にピンポイントで供給することで、焼入れ工程における冷却の課題を解決します。【活用シーン】・焼入れ後の金属部品の冷却・金型や工具の冷却・スポット的な冷却が必要な金属加工工程【導入の効果】・冷却速度の精密な制御による製品品質の向上・電気代削減によるコストダウン・均一な冷却による歪みや割れの防止

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【工作機械向け】NC2Check

株式会社システムクリエイト

工作機械業界では、プログラムミスによる機械の損傷や、段取り時間の増加が課題となっています。特に、複雑な形状の加工や、高精度が求められる加工においては、プログラムの検証に多くの時間とコストがかかります。NC2Checkは、GコードNCプログラムシミュレーションにより、これらの課題を解決します。Gコードをベースに干渉や衝突を検知し、実機同様の動きを検証することで、未然に事故を防ぎ、段取り時間の短縮に貢献します。【活用シーン】 * 複雑な形状の加工 * 高精度が求められる加工 * 試作・少量生産【導入の効果】 * 機械の損傷リスクを低減 * 段取り時間の短縮 * プログラム検証の効率化

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【鉱業向け】クーラントの腐敗防止　ナノバブル発生器

株式会社IZUSHI

鉱業の現場では、過酷な環境下での機械の耐久性向上が重要です。クーラントの劣化は、機械の故障や性能低下につながり、結果的に操業停止やコスト増を招く可能性があります。クーラントナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制することで、鉱山機械の安定稼働を支えます。【活用シーン】・掘削機・破砕機・選鉱設備【導入の効果】・クーラント交換頻度の削減・機械の寿命延長・メンテナンスコストの削減

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【金型向け】幾何公差対称度基本解説

株式会社松井製作所

金型業界において、製品の耐久性を高めるためには、図面指示通りの精度で金型を製作することが重要です。特に、対称度は金型の強度や機能に大きく影響するため、その理解が不可欠です。対称度の指示が適切でない場合、金型の早期破損や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。【活用シーン】・金型の設計段階・金型製作時の品質管理・図面解読時【導入の効果】・対称度の理解を深め、金型設計の精度向上・金型製作における品質管理の効率化・図面指示の正確な理解による、金型トラブルの削減

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【工具向け】ダイヤモンドワークレスト

三和クリエーション株式会社

工具業界では、研削加工における工具の耐久性が、生産効率とコストに大きく影響します。特に、モーターシャフトなどの量産加工においては、ワークレストの摩耗が頻繁な交換作業を引き起こし、稼働率の低下につながります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、その硬度と耐摩耗性により、長寿命かつ高精度な研削を実現し、工具の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・モーターシャフトなどの量産センターレス加工・研削加工におけるワークレストの交換頻度を減らしたい・高精度な研削加工を安定して行いたい【導入の効果】・超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP ・交換頻度の削減によるコスト削減・安定した加工精度の実現

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【金型向け】レーザークリーナー『Pulse300』

オプティレーザーソリューションズ株式会社

金型業界では、製品の品質を左右するバリ取り作業の効率化が求められています。特に、複雑な形状の金型や、微細なバリの除去においては、作業時間やコストが課題となることがあります。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃でバリを除去するため、様々な材質の金型に対応し、精密な仕上がりを実現します。本体重量約24kgで持ち運びも容易なため、作業場所を選びません。【活用シーン】・金型のバリ取り作業・複雑な形状の金型のバリ取り・微細なバリの除去【導入の効果】・作業時間の短縮・コスト削減・製品品質の向上

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【金型向け】CAMCORE EX で形状加工を効率化

株式会社マーブル　

金型業界では、高精度な形状加工が求められ、加工データの編集作業の効率化が重要です。加工条件や経路の変更に柔軟に対応できるCAMシステムは、納期短縮とコスト削減に貢献します。CAMCORE EX は、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金型の形状加工・加工データの編集・加工条件、加工経路、工程順番の変更【導入の効果】・加工データ編集作業の効率化・NCデータ作成の迅速化・納期短縮とコスト削減

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【工作機械向け】防錆油相当の水溶性防錆剤WS-600

大和化成株式会社

工作機械業界では、金属部品の長期的な保護と、作業環境の安全性が求められます。特に、切削油やクーラントの使用による錆の発生は、機械の性能低下や寿命を縮める原因となります。また、引火性の高い防錆油の使用は、火災のリスクを高め、作業員の安全を脅かします。WS-600は、防錆油と同等の防錆効果を持ちながら、引火性や危険性区分がなく、安全な作業環境を提供します。【活用シーン】・工作機械の金属部品の防錆・切削加工後の部品の防錆・保管中の金属部品の防錆【導入の効果】・引火性による火災リスクの低減・作業員の安全性の向上・防錆効果による機械部品の長寿命化・油臭さからの解放による作業環境の改善

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【ロボット向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

ロボット業界では、高機能化に伴い、精密な部品加工が求められます。特に、耐久性と精度が要求されるロボット部品においては、微細な形状や複雑な構造を高精度に加工することが、製品の性能向上に不可欠です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社の電気加工/放電加工技術は、通電性の材質であれば、複雑な形状の加工を可能にし、お客様のニーズに応えます。【活用シーン】・高精度なロボット部品の製造・複雑な形状の部品加工・耐久性が求められる部品の加工【導入の効果】・高精度な部品加工によるロボットの性能向上・複雑な形状の部品製造による設計自由度の向上・多様な材質への対応による部品選択肢の拡大

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【自動車試作向け】BobCAD-CAM

株式会社システムクリエイト

自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応と、多様な形状への加工が求められます。特に、試作部品の品質と納期は、製品開発の成否を左右する重要な要素です。BobCAD-CAMは、2軸から5軸までの幅広い加工に対応し、3Dシミュレーションによる加工前の検証も可能です。これにより、試作における手戻りを減らし、高品質な部品を短納期で実現します。【活用シーン】・自動車部品の試作・金型製作・治具製作【導入の効果】・試作期間の短縮・コスト削減・高品質な部品の製作

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【金型管理向け】ワイヤレス刻印機による部品識別

株式会社IZUSHI

金型業界では、部品の識別と追跡が重要です。金型の製造、修理、メンテナンスにおいて、部品の正確な管理は、品質維持と効率的な作業に不可欠です。部品の誤識別や追跡不能は、作業遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。Buddy120は、Android端末からの操作で、スチール、ステンレス、アルミニウム、真鍮などの金属部品に英数字刻印を可能にします。ワイヤレス接続と軽量設計により、現場での機動的な刻印作業を実現し、部品識別とトレーサビリティ管理を強化します。【活用シーン】・金型部品の識別・修理・メンテナンス時の部品管理・トレーサビリティの向上【導入の効果】・部品の誤識別防止・作業効率の向上・品質管理の強化

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【金型向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！

株式会社IZUSHI

金型業界では、工具の摩耗や劣化が生産効率に大きく影響します。クーラントの腐敗は、工具の寿命を縮め、加工精度を低下させる原因の一つです。ナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、工具寿命の延長に貢献します。ナノバブルの発生により、クーラントの洗浄性が向上し、加工面の品質向上も期待できます。これにより、金型加工におけるコスト削減と品質向上を両立できます。【活用シーン】・金型加工機・クーラント腐敗対策・熱交換器の配管詰まり対策【導入の効果】・工具寿命の延長・加工精度の向上・コスト削減

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【金型向け】クイックリフトリング

極東技研工業株式会社

金型業界では、金型の交換作業における安全性の確保と作業時間の短縮が求められます。特に、重量のある金型の吊り上げや移動は、作業員の安全を脅かすリスクを伴い、作業効率を低下させる要因となります。クイックリフトリングは、ワンタッチ脱着機構により、金型の交換作業を迅速化し、作業員の負担を軽減します。また、高い耐久性により、長期間にわたる使用が可能です。【活用シーン】・金型の交換作業・金型のメンテナンス作業・工場内での金型移動【導入の効果】・作業時間の短縮・作業員の安全性の向上・生産性の向上

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【金属加工向け】タングステン(W)ターゲット

株式会社スパッタコア

金属加工業界において、工具の耐久性と精度は、生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。特に、高温や高負荷にさらされる工具においては、材料の耐摩耗性と耐熱性が不可欠です。不適切な材料選定は、工具の早期摩耗や破損を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。当社のタングステン(W)ターゲットは、高純度であり、優れた特性を持つため、工具の製造において高いパフォーマンスを発揮します。【活用シーン】・耐摩耗性が求められる工具・耐熱性が求められる工具・高精度な加工が求められる工具【導入の効果】・工具の長寿命化・加工精度の向上・生産効率の向上

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【工具管理向け】レーザーマーキング機器

サンダーレーザージャパン株式会社

工具業界では、工具の紛失や盗難、誤った使用を防ぐために、個々の工具を識別し、追跡することが求められます。特に、高価な工具や特定の作業にのみ使用される工具においては、その管理が重要です。識別が困難な場合、工具の適切な管理が難しくなり、作業効率の低下やコスト増加につながる可能性があります。当社のレーザーマーキング機器は、工具に耐久性のあるマーキングを施すことで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・工具の識別・在庫管理・所有者情報の表示・工具の追跡【導入の効果】・工具の紛失防止・工具の盗難防止・作業効率の向上・コスト削減

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【ロボット向け】株式会社明工精機

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボット業界では、精密な部品加工が求められ、ロボットの動作精度や耐久性を左右します。特に、高機能ロボットにおいては、部品の精度が性能を大きく左右するため、高品質な金型ダイセットが不可欠です。不適切なダイセットは、ロボットの誤作動や故障につながる可能性があります。株式会社明工精機は、各種金型ダイセット加工を通じて、ロボットの高性能化を支援します。【活用シーン】・精密部品の製造・高精度な動作が求められるロボット・耐久性が求められるロボット【導入の効果】・ロボットの動作精度向上・製品の品質向上・ロボットの長寿命化

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【金属加工向け】グローバルフィルターカートリッジフィルター

日本フィルトレーショングループ株式会社

金属加工業界では、クーラント液の清浄度が製品の品質と作業効率を左右します。クーラント液中の異物は、加工精度を低下させ、工具の寿命を縮める原因となります。また、作業環境の悪化にもつながります。グローバルフィルターカートリッジフィルターは、これらの課題に対し、高いろ過性能でクーラント液を清浄化し、安定した加工品質と作業環境の改善に貢献します。【活用シーン】・金属切削加工におけるクーラント液のろ過・研削加工におけるクーラント液のろ過・クーラント液の交換頻度を削減【導入の効果】・加工精度の向上・工具寿命の延長・作業環境の改善・トータルコストの削減

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【工作機械向け】ベルゾン

大和化成株式会社

工作機械業界では、精密部品の品質維持が重要です。特に、保管中や工程間の金属部品のサビは、製品の精度低下や不良品の発生につながる可能性があります。油による防錆は手間がかかり、作業効率を低下させることもあります。ベルゾンは、気化性防錆剤が金属表面を保護し、これらの問題を解決します。【活用シーン】・工作機械の部品保管・工程間の部品一時保管・輸送中の部品防錆【導入の効果】・部品のサビ発生を抑制・油塗布の手間を削減・作業効率の向上

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【工作機械向け】岡谷精密工業株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

工作機械業界では、製品の性能と耐久性を高めるために、高精度な部品が不可欠です。特に、高い負荷がかかる部分や、精密な動きが求められる部分においては、部品の精度が製品全体の品質を左右します。精度の低い部品は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。岡谷精密工業株式会社は、金型設計から精密プレス部品加工まで一貫して対応し、高精度な部品を提供することで、お客様の製品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・高精度なプレス部品が必要な場合・耐久性が求められる部品・精密な動きが求められる部品【導入の効果】・製品の品質向上・機械の性能向上・故障のリスク低減

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金型の精度維持に　金属加工・溶接・鋳造の課題を解決！

テクノコート株式会社

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度維持が重要です。長期間の使用による摩耗や、溶接時の歪みは、金型の精度を低下させ、製品の不良やコスト増につながる可能性があります。当社製品は、金型の補修や応力除去を行い、金型の精度向上に貢献します。【活用シーン】・金型の肉盛補修・金型の応力除去・金型の長寿命化【導入の効果】・金型の精度向上・製品の品質向上・コスト削減

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【金属熱処理向け】MFC / MFM「SLA5800シリーズ」

ITWジャパン株式会社

金属熱処理業界では、製品品質を左右する熱処理工程において、ガスの流量を正確かつ安定的に制御することが不可欠です。特に、熱処理炉内の雰囲気ガスは、製品の硬度や強度に直接影響を及ぼすため、適切な流量管理が不良品の発生抑制につながります。 SLA5800シリーズは、熱処理工程で使用される多様なガスに対応し、雰囲気制御に求められる高い再現性と安定性を実現します。また、専用のBESTソフトウェアの機能により、スムーズな設備導入をサポートします。また、エラストマーシール構造を採用することで、コストと耐久性のバランスに優れた設計を実現。長期運用における保守負荷の低減にも貢献し、熱処理設備の安定稼働を支えます。【活用シーン】・熱処理炉へのガス供給・雰囲気ガスの流量制御・高精度な温度管理【導入の効果】・熱処理工程の品質向上・不良品率の低減・高圧ガス関連の手続きの簡素化

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【石油化学プラント向け】パイプ開先加工機

株式会社日本アイ・アール

石油化学プラント業界では、配管の安全性が最重要課題です。特に、高温・高圧環境下で使用される配管の溶接においては、開先加工の精度が溶接の品質を大きく左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、プラントの稼働停止や重大な事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、正確な開先加工を実現し、溶接の信頼性を向上させることで、プラントの安全な稼働に貢献します。【活用シーン】・石油化学プラントの配管工事・プラントメンテナンス・緊急時の配管修理【導入の効果】・溶接品質の向上・プラントの安全性の向上・作業時間の短縮・コスト削減

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【農業機械向け】金属加工による頑丈な部品提供

日本ポリマー株式会社

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる頑丈な部品が求められます。土壌、振動、天候の変化にさらされるため、耐久性と信頼性が不可欠です。部品の故障は、作業効率の低下やコスト増につながる可能性があります。当社では、金属加工技術を駆使し、農業機械の要求に応える頑丈な部品を提供します。【活用シーン】・トラクター、コンバイン、耕運機などの部品・過酷な環境下での使用・高い耐久性が求められる箇所【導入の効果】・機械の稼働率向上・メンテナンスコストの削減・作業効率の向上

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プレス成形・鍛造における金型寿命の延長

プレス成形・鍛造における金型寿命の延長とは？

課題

摩耗による精度低下

金型表面の繰り返し接触により、材料の硬度や摩擦によって摩耗が進み、成形品の寸法精度や外観品質が低下します。

疲労による亀裂・破損

成形時の大きな圧力や衝撃が繰り返し加わることで、金型材料に疲労が生じ、亀裂や欠損といった破損に至ります。

異物付着によるダメージ

成形材料に含まれる異物や、金型表面に付着したバリなどが、金型表面を傷つけ、摩耗を促進させます。

熱による変形・劣化

成形時の熱や摩擦熱により、金型材料が熱膨張や熱疲労を起こし、形状の変形や材料自体の劣化を招きます。

対策

表面改質技術の適用

PVDコーティングやCVDコーティング、窒化処理などを施し、金型表面の硬度、耐摩耗性、耐溶着性を向上させます。

材料選定と熱処理の最適化

高強度・高靭性の金型材料を選定し、適切な熱処理（焼入れ、焼戻しなど）を行うことで、材料の疲労強度や耐性を高めます。

潤滑・離型剤の活用

成形プロセスに適した潤滑剤や離型剤を使用することで、金型と材料の摩擦を低減し、付着や摩耗を防ぎます。

定期的なメンテナンスと補修

定期的な点検、清掃、研磨、部分的な補修を行うことで、軽微なダメージの進行を防ぎ、金型の状態を良好に保ちます。

対策に役立つ製品例

高硬度表面コーティング剤

金型表面に強固な保護膜を形成し、摩耗や傷つきを大幅に軽減することで、金型寿命を延長します。

特殊合金金型材料

高い強度と耐熱性、耐摩耗性を備えた合金材料を使用することで、過酷な成形条件下でも金型の変形や破損を防ぎます。

高性能潤滑・離型スプレー

金型と材料間の摩擦を最小限に抑え、スムーズな成形を促進するとともに、金型表面への付着や焼き付きを防止します。

金型メンテナンス用研磨材

金型表面の微細な傷や付着物を効率的に除去し、平滑な状態を維持することで、次回の成形精度と金型寿命に貢献します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

金型寿命の延長とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

プレス成形・鍛造における金型寿命の延長とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造における金型寿命の延長

プレス成形・鍛造における金型寿命の延長とは？

​課題

摩耗による精度低下

疲労による亀裂・破損

異物付着によるダメージ

熱による変形・劣化

​対策

表面改質技術の適用

材料選定と熱処理の最適化

潤滑・離型剤の活用

定期的なメンテナンスと補修

​対策に役立つ製品例

高硬度表面コーティング剤

特殊合金金型材料

高性能潤滑・離型スプレー

金型メンテナンス用研磨材

課題

対策

対策に役立つ製品例