プレス成形や鍛造において、金型は製品を成形するための重要な役割を担います。しかし、繰り返し使用されるうちに摩耗や破損が生じ、寿命を迎えます。金型寿命の延長とは、これらの金型の耐久性を高め、より長く使用できるようにするための技術や対策全般を指します。これにより、生産コストの削減、生産効率の向上、そして環境負荷の低減に貢献します。

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【研究開発向け】歪まない・弱らない・溶けない拡散接合＋精密加工

株式会社型システム

研究開発分野では、試作品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品加工が求められます。特に、冷却効果やマイクロ流路が必要となる場合、高度な接合技術が不可欠です。拡散接合は、金属の原子レベルでの結合を実現し、高い信頼性と耐久性を提供します。当社の拡散接合技術は、研究開発における試作段階での課題解決に貢献します。【活用シーン】・新素材の研究開発・高性能デバイスの試作・冷却システムの開発・マイクロ流体デバイスの試作【導入の効果】・高精度な試作品の製作・製品の小型化、高性能化・研究開発期間の短縮・多様な金属材料への対応

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【建機向け】門型マシニングセンタ

フジ産業株式会社

建機業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高い精度と強度が製品の寿命を左右します。不適切な加工は、部品の早期劣化や故障につながる可能性があります。フジ産業の門型マシニングセンタは、お客様のニーズに合わせてカスタマイズすることで、建機の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・油圧ショベルのブーム・ブルドーザーのフレーム・クローラクレーンの部品【導入の効果】・高精度な加工による部品の長寿命化・カスタマイズによる最適な加工・幅広い素材への対応

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【農業機械向け】試作板金プレス品短納期対応

拡伸工業株式会社

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高品質な板金加工が製品寿命を左右します。試作段階での迅速な対応は、製品開発期間の短縮に不可欠です。当社では、試作板金プレス品を短納期で提供し、お客様の製品開発をサポートします。【活用シーン】 * トラクター、コンバインなどの農業機械部品 * 過酷な環境下で使用される部品 * 耐久性が求められる部品【導入の効果】 * 製品開発期間の短縮 * 高品質な製品の実現 * コスト削減

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【工作機械の改造向け】金属加工サービス

日本ポリマー株式会社

工作機械の改造において、精密な金属加工は性能向上に不可欠です。改造の過程では、既存部品の修正や新規部品の製作が必要となり、高い精度と多様な加工技術が求められます。不適切な加工は、機械の精度低下や故障につながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせた金属加工を提供し、工作機械の性能向上をサポートします。【活用シーン】・工作機械の部品交換・性能向上を目的とした改造・特殊な形状の部品製作【導入の効果】・工作機械の精度向上・改造期間の短縮・調達窓口の一本化

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【農業機械向け】永和工芸株式会社＜粉体塗装産機＞

永和工芸株式会社

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。土壌、雨、日光への暴露は、金属部品の腐食や劣化を加速させ、機械の寿命を縮める可能性があります。永和工芸の粉体塗装は、これらの課題に対し、強固な塗膜を形成することで、長期的な保護を提供します。これにより、農業機械の稼働率を向上させ、メンテナンスコストを削減します。【活用シーン】・トラクター、コンバイン、耕運機などの車体部品・農機具のフレームや外装部品・屋外で使用される部品【導入の効果】・耐候性の向上による製品寿命の延長・錆や腐食からの保護・メンテナンス頻度の削減・製品の美観維持

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【金型向け】真直度の測り方動画

株式会社松井製作所

金型業界では、ピンの精度が製品の品質を左右します。特に、金型の摺動部分に使用されるピンにおいては、真直度が重要です。真直度が悪いと、金型の動きが悪くなり、製品の精度低下や破損につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一つである真直度の測定方法を解説し、金型製作における課題解決をサポートします。【活用シーン】 * 金型製作におけるピンの真直度測定 * 金型のメンテナンス * 品質管理【導入の効果】 * ピンの精度向上 * 金型の寿命延長 * 製品の品質向上

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【金型向け】匠のバネ職人による手曲げばね加工

株式会社萬代

金型業界では、製品の品質を左右する精密な動きを実現するために、高精度なバネが不可欠です。特に、金型の可動部分や精密な機構においては、バネの微細な調整が製品の精度に直結します。NC機では対応できない特殊な仕様や、試作段階での少量生産のニーズに応えることが重要です。手曲げバネは、これらの課題に対し、匠の職人技で応えます。【活用シーン】・高精度が求められる金型・試作段階での少量生産・NC機では対応できない特殊仕様のバネ【導入の効果】・金型の品質向上・試作期間の短縮・特殊なバネの製作が可能

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【ロボット向け】金属加工による可動部の最適化

日本ポリマー株式会社

ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動きが求められます。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、金属部品の強度と精度が、製品の性能を左右する重要な要素です。不適切な加工や粗悪な材料は、故障や動作不良を引き起こす可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせた金属加工を提供し、ロボットの信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・関節部・駆動部・フレーム【導入の効果】・可動部の耐久性向上・精密な動作の実現・製品寿命の延長

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【金型向け】ダイヤモンドワークレストで金型の長寿命化

三和クリエーション株式会社

金型業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、長時間の稼働に耐えうる金型部品は、生産効率を大きく左右します。ワークレストの摩耗は、加工精度の低下や金型の寿命を縮める原因となります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、その硬度と耐摩耗性により、金型の長寿命化に貢献します。超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性を実現し、交換頻度を大幅に削減します。【活用シーン】 * 金型研削加工 * 量産加工 * 高精度加工【導入の効果】 * ワークレストの長寿命化 * 加工精度の向上 * コスト削減

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金型の補修に　YAGレーザー溶接機 TLシリーズ

テクノコート株式会社

金型業界では、金型の摩耗や破損による補修が、生産効率の低下やコスト増につながる課題があります。特に、精密な形状が求められる金型においては、高品質な補修が不可欠です。不適切な補修は、製品の品質低下や金型の更なる損傷を引き起こす可能性があります。YAGレーザー溶接機 TLシリーズは、精密な肉盛・溶接により、金型の補修を可能にし、金型寿命を延ばします。【活用シーン】・金型の摩耗、欠け、破損の補修・金型の設計変更・異種金属間の溶接【導入の効果】・金型寿命の延長・補修時間の短縮・コスト削減・高品質な補修

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【金型向け】研削加工技術

株式会社トムラス

金型業界では、製品の精度と耐久性を高めるために、金型の精密な研磨が求められます。特に、射出成形やプレス加工など、高い精度が要求される成形においては、金型の表面粗さや寸法精度が製品の品質を左右します。不適切な研磨は、成形不良や金型の寿命を縮める可能性があります。当社研削加工技術は、ミクロン単位での研磨を可能にし、高度な形状や寸法の超仕上げを実現します。【活用シーン】・精密金型部品の製作・高品質な成形品の製造・金型のメンテナンス【導入の効果】・高精度な金型の製作・製品品質の向上・金型寿命の延長

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【金型向け】CAMCORE EX で形状加工を効率化

株式会社マーブル　

金型業界では、高精度な形状加工が求められ、加工データの編集作業の効率化が重要です。加工条件や経路の変更に柔軟に対応できるCAMシステムは、納期短縮とコスト削減に貢献します。CAMCORE EX は、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金型の形状加工・加工データの編集・加工条件、加工経路、工程順番の変更【導入の効果】・加工データ編集作業の効率化・NCデータ作成の迅速化・納期短縮とコスト削減

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【エネルギー業界向け】研削工程の置き換えで工程集約

株式会社IZUSHI

エネルギー業界では、設備の稼働効率向上が常に求められています。特に、金属部品の表面処理においては、高い精度と耐久性が不可欠です。従来の研削工程は、時間とコストがかかるだけでなく、工程管理も煩雑になりがちです。ECOROLL ローラーバニシングは、切削加工後の表面仕上げを短時間で高精度に行い、工程集約を実現することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 発電設備部品の表面仕上げ * エネルギー関連機器の金属部品加工 * プラント設備のメンテナンス【導入の効果】 * 研削工程の削減によるコスト削減 * 生産性の向上 * 部品の耐久性向上

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【金型向け】Vericutによる金型寿命の最大化

株式会社CGTech

金型業界において、金型の寿命は生産性とコストに直結する重要な要素です。金型の早期摩耗や破損は、生産の中断、修理費用の増加、そして最終製品の品質低下につながります。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらの問題を未然に防ぎ、金型の寿命を延ばすことを目指します。【活用シーン】 * 金型の設計段階での加工性の検証 * NCプログラムの最適化による工具寿命の延長 * 加工中の異常検知による金型の損傷防止【導入の効果】 * 金型製作コストの削減 * 生産効率の向上 * 高品質な金型の実現

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【金型向け】平行度の基本を解説！

株式会社松井製作所

金型業界において、寸法の安定性は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高精度が求められる金型においては、平行度の精度が製品の仕上がり、耐久性に大きく影響します。平行度が適切に管理されていない場合、製品の寸法誤差や早期の破損につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説し、金型設計・製造における理解を深めます。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、注意点について解説します。この動画は、金型設計者、製造技術者、品質管理担当者にとって、金型製作の品質向上に役立ちます。【活用シーン】・金型設計における図面理解・金型製作時の品質管理・寸法精度が求められる製品の製造【導入の効果】・平行度の理解を深め、金型設計・製作の品質向上・不良品の削減、コスト削減・製品の信頼性向上

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工作機械向け | 熱間鍛造品鉄・ステンレス加工品図面なし対応

東洋国際株式会社

工作機械業界において、金型は製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。特に、高い負荷に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮することが求められます。金型の破損や劣化は、生産ラインの停止や製品不良につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社の熱間鍛造品は、高強度と高信頼性を実現し、金型の耐久性向上に貢献します。図面がない場合でも、現物や写真から図面を製作し、最適な形状の金型を提供することで、お客様の課題解決を支援します。【活用シーン】・プレス金型・鍛造金型・射出成形金型【導入の効果】・金型の長寿命化・生産効率の向上・製品品質の安定化

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【自動車業界向け】VERICUT

株式会社システムクリエイト

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。NCプログラムの不備は、加工不良や工具の破損、工作機械の停止につながり、生産性の低下を招きます。VERICUTは、NCプログラムの検証と最適化を行い、これらの問題を未然に防ぎます。【活用シーン】・自動車部品の加工時におけるNCプログラム作成・5軸加工機、複合加工機での加工・試作段階でのNCプログラム検証【導入の効果】・加工時間の短縮・工具寿命の延長・不良品の削減・工作機械の稼働率向上

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【自動車製造・金型加工向け】NCデータシミュレーションシステム

シンプルテック株式会社

自動車製造業界の金型加工においては、複雑な形状や高精度な加工が求められ、NCデータの正確な検証が不可欠です。不適切なNCデータは、工具破損、機械の損傷、加工不良といった重大なトラブルを引き起こし、生産ラインの停止や納期遅延につながる可能性があります。これらのリスクを未然に防ぎ、安全かつ効率的な金型加工を実現するために、当社のNCデータシミュレーションシステム『NCVIEWシリーズ』は、NCプログラムの加工を忠実に再現し、潜在的な問題を事前に特定します。【活用シーン】・複雑な5軸加工や複合加工における干渉チェック・金型部品の精密な形状検証と寸法確認・加工時間や切削負荷の事前予測・マクロプログラムを含むNCデータの動作確認【導入の効果】・金型加工における事故や加工ミスの削減・テスト加工やドライランの回数低減による機械稼働率向上・工具や機械の損耗抑制・加工品質の安定化と手戻りの削減

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【金型向け】切削油剤改善のヒント集

フックスジャパン株式会社

金型業界では、製品の品質と耐久性を向上させるために、表面改質加工が重要です。適切な切削油剤の使用は、加工精度を高め、工具寿命を延ばすことで、金型製作のコスト削減に貢献します。また、クーラントの腐敗対策は、安定した生産を維持するために不可欠です。本資料では、切削油剤の選定、コスト削減、腐敗対策について解説します。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方におすすめです。【活用シーン】・金型の表面改質加工・切削油剤のコスト削減・クーラントの腐敗対策【導入の効果】・加工精度の向上・工具寿命の延長・安定した生産の実現

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【研究開発向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

研究開発分野における試作では、多様な材質への精密な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の部品を試作する際、従来の加工方法では対応が難しい場合があります。電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状や微細な加工を可能にし、研究開発における試作の幅を広げます。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、お客様の研究開発をサポートします。【活用シーン】・新素材の試作・複雑形状部品の試作・微細加工が必要な部品の試作【導入の効果】・試作の自由度向上・開発期間の短縮・多様な材料への対応

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【ロボット向け】切削加工とは？

株式会社松井製作所

ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる部分においては、部品の精度と強度がロボットの性能を左右します。不適切な加工や材料選定は、ロボットの故障や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。【活用シーン】 * ロボットアームの関節部 * 精密機器の可動部 * 産業用ロボットの駆動部【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 加工方法の理解促進 * 最適な加工先選定のヒント

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【工場向け】太陽工業株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の工場では、高品質なプレス部品の安定供給が、生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。特に、精密な金型と高品質な部品は、不良品の削減と生産性の向上に不可欠です。太陽工業株式会社のプレス部品は、お客様のニーズに応えるべく、高い技術力と品質管理体制で、工場の生産性向上に貢献します。【活用シーン】・プレス加工を行う工場・金型製作を行う工場・部品の品質向上を目指す工場【導入の効果】・高品質なプレス部品の安定供給・生産効率の向上・不良品の削減・製品品質の向上

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【航空宇宙部品向け】多角形鏡面仕上げワイヤーカット加工

株式会社萬代

航空宇宙業界では、部品の品質と精度が安全性と性能を左右します。特に、多角形などの複雑な形状を持つ部品の鏡面仕上げは、高度な技術が求められます。研磨加工では対応が難しい場合、品質のばらつきやコスト増につながる可能性があります。当社ワイヤーカット加工は、多角形の外周面だけでなく内面まで高精度に鏡面仕上げを実現し、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】 * 航空機のエンジン部品 * 人工衛星の構造部品 * 精密機器の筐体部品【導入の効果】 * 研磨工程削減によるコストメリット * 高品質な鏡面仕上げによる部品性能の向上 * 複雑形状への対応による設計自由度の向上

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【重工業向け】MarkinBOX1010T

トーチョーマーキングシステムズ株式会社

重工業業界では、大型部品の製造において、製品の識別や追跡のために、耐久性の高い刻印が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、刻印の視認性と耐摩耗性が重要です。不鮮明な刻印や消えやすい刻印は、トレーサビリティの低下や品質管理上の問題を引き起こす可能性があります。MarkinBOX1010Tは、100mm四方の打刻エリアと選べる3タイプで、大型部品への刻印ニーズに対応します。【活用シーン】・大型機械部品への型番、製造番号の打刻・プラント設備部品への識別情報の打刻・建設機械部品へのロット番号の打刻【導入の効果】・広範囲な打刻エリアにより、多くの情報を一度に打刻可能・様々な素材への対応により、幅広い部品への刻印が可能・選べる3タイプにより、現場の状況に合わせた柔軟な対応が可能

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【工具向け】ダイヤモンドワークレスト

三和クリエーション株式会社

工具業界では、研削加工における工具の耐久性が、生産効率とコストに大きく影響します。特に、モーターシャフトなどの量産加工においては、ワークレストの摩耗が頻繁な交換作業を引き起こし、稼働率の低下につながります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、その硬度と耐摩耗性により、長寿命かつ高精度な研削を実現し、工具の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・モーターシャフトなどの量産センターレス加工・研削加工におけるワークレストの交換頻度を減らしたい・高精度な研削加工を安定して行いたい【導入の効果】・超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP ・交換頻度の削減によるコスト削減・安定した加工精度の実現

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【金属加工向け】円錐マンドレル屈曲試験器 K1510

エルコメーター株式会社

金属加工業界では製品の成形加工における塗膜の耐久性が重要です。曲げ、絞り、その他の成形プロセスにおいて、塗膜が割れたり剥離したりすると、製品の外観不良や性能低下につながります。円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性と密着性を評価することで、これらの問題を未然に防ぎ、高品質な製品製造を支援します。【活用シーン】・塗装鋼板、アルミ、コイル材などの成形加工における塗膜評価・塗料メーカーでの開発評価・製造現場での品質管理・受入検査【導入の効果】・成形加工時の塗膜割れ・剥離リスクの低減・製品の品質向上・不良品の削減によるコスト削減・効率的な塗膜評価による開発期間の短縮

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【金型向け】リンクコンベヤで切粉搬送コストを削減

三菱長崎機工株式会社

金型業界では、加工時に発生する切粉の処理が、作業効率やコストに大きく影響します。手作業での切粉処理は、時間と人件費がかかり、作業員の安全リスクも伴います。リンクコンベヤは、切粉を密閉搬送することで、これらの課題を解決し、コスト削減に貢献します。【活用シーン】・金型加工工場・切粉の飛散による作業環境の悪化にお悩みの方・切粉処理の人件費を削減したい【導入の効果】・切粉処理にかかる時間と人件費を削減・作業環境の改善・安全性の向上

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【金型製造向け】spScanによる金型破損修復

株式会社アルモニコス

金型製造業界では、量産中の金型損傷は生産計画に大きな影響を与えます。迅速な修理対応が求められる中、破損した金型の形状を正確に把握し、迅速に修正することが重要です。 spScanは、破損した金型の現状形状を非接触測定し、初期設計データとの比較により誤差を特定し修正する「部分リバース」を実現します。これにより、修理に必要なCADデータの準備を迅速に行い、生産ラインの停止を防ぎます。【活用シーン】・破損した金型の形状修正・設計変更が必要な場合の形状修正・金型の品質改善【導入の効果】・修理時間の短縮・生産性の向上・金型寿命の延長 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【工作機械向け】ベルゾン

大和化成株式会社

工作機械業界では、精密部品の品質維持が重要です。特に、保管中や工程間の金属部品のサビは、製品の精度低下や不良品の発生につながる可能性があります。油による防錆は手間がかかり、作業効率を低下させることもあります。ベルゾンは、気化性防錆剤が金属表面を保護し、これらの問題を解決します。【活用シーン】・工作機械の部品保管・工程間の部品一時保管・輸送中の部品防錆【導入の効果】・部品のサビ発生を抑制・油塗布の手間を削減・作業効率の向上

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【精密機器向け】折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

精密機器業界では、小型部品の精密な加工が求められ、万が一折れタップが発生した場合、部品の交換や修理に多大な時間とコストがかかります。特に、高精度が要求される小型部品においては、折れタップの除去が迅速かつ正確に行われることが重要です。当社の折れタップ除去用放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。【活用シーン】・精密機器メーカーでの部品加工・修理・メンテナンス現場での折れタップ除去・試作開発段階での折れタップ除去【導入の効果】・作業時間の短縮・部品の損傷リスク軽減・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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【金型向け】環境に配慮した金属加工油選定ガイド

三和油化工業株式会社

金型業界では、高精度な製品を安定して製造するために、加工油の選定が重要です。特に、寸法精度が求められる金型加工においては、加工油の性能が仕上がりに大きく影響します。適切な加工油を使用しない場合、加工精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。当社の環境に配慮した金属加工油選定ガイドは、金型加工における課題を解決します。【活用シーン】・金型の切削加工・金型の研削加工・金型の塑性加工【導入の効果】・加工精度の向上・二酸化炭素排出量の削減・コスト削減の可能性

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【造船向け】パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』

株式会社日本アイ・アール

造船業界では、船舶の安全性を確保するために、配管の正確な溶接が求められます。特に、過酷な環境で使用される配管においては、溶接部の強度と耐久性が重要です。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に最適です。【活用シーン】・造船所の配管工事・船舶の修理・メンテナンス・水管ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工【導入の効果】・高品質な溶接開先加工による溶接品質の向上・軽量・コンパクト設計による作業効率の向上・迅速な作業によるコスト削減

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【工作機械向け】岡谷精密工業株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

工作機械業界では、製品の性能と耐久性を高めるために、高精度な部品が不可欠です。特に、高い負荷がかかる部分や、精密な動きが求められる部分においては、部品の精度が製品全体の品質を左右します。精度の低い部品は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。岡谷精密工業株式会社は、金型設計から精密プレス部品加工まで一貫して対応し、高精度な部品を提供することで、お客様の製品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・高精度なプレス部品が必要な場合・耐久性が求められる部品・精密な動きが求められる部品【導入の効果】・製品の品質向上・機械の性能向上・故障のリスク低減

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【家電量産向け】フレックスカム

KALLER

家電業界では、製品の大量生産において、高い生産性と品質の維持が求められます。特に、金属部品の加工においては、工程の効率化と金型コストの削減が、競争力を左右する重要な要素となります。従来の加工方法では、工程が多く、金型コストも高くなりがちです。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工を同一金型内で可能にし、工程短縮と金型コスト削減に貢献します。【活用シーン】・家電製品の金属部品加工・プレス加工工程の効率化・金型コスト削減【導入の効果】・工程短縮による生産性向上・金型費用の削減・摺動トラブルの低減

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【金属加工向け】垂直多関節ロボット

ハイウィン株式会社

金属加工業界において、研磨作業は製品の品質を左右する重要な工程です。しかし、手作業による研磨は、作業者の負担が大きく、品質のばらつきや作業効率の低下といった課題があります。HIWIN垂直多関節ロボットは、これらの課題を解決し、研磨作業の自動化を支援します。【活用シーン】・金属部品の研磨・バリ取り作業・研磨後の検査工程【導入の効果】・作業時間の短縮・品質の安定化・作業者の負担軽減

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【工作機械向け】レーザークラッディングによる高機能肉盛

特殊電極株式会社

工作機械業界では、高精度な加工を維持するために、部品の摩耗や損傷を防ぎ、長寿命化を図ることが重要です。特に、高負荷がかかる部分や、精密な動きが求められる部分においては、部品の耐久性および摺動性が性能維持に非常に重要となります。当社のレーザークラッディング技術は、従来は困難であった薄肉部品やパイプ材にも施工する事が可能なため、設備の耐摩耗性・摺動性、長寿命化を達成する事ができます。是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。【活用シーン】 * 工作機械各パーツの摺動面 * 機械部品 * 高精度を求められる部品の補修や摩耗減肉した部品の再生【導入の効果】 * 部品の長寿命化によるコスト削減 * 各パーツの摺動性の向上 * 加工精度の維持 * 設備の稼働率向上

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【金型向け】工作機械洗浄添加剤リンガーフラッシュで切削油長寿命化

長岡石油株式会社

金型業界では、切削油の劣化が金型の精度や寿命に影響を与えるため、切削油の適切な管理が求められます。特に、加工屑やスラッジの混入は、切削油の性能を低下させ、金型の摩耗を早める可能性があります。リンガーフラッシュは、水溶性切削油を使用している工作機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。切削油交換前に添加して循環させ、工作機械のタンク・配管内の汚れを洗浄します。添加後も機械設備を止めずに加工を継続。それにより、切削油交換時のタンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減。鋳物のヘドロ汚れにも、緑青の汚れにも効果的です。交換後の切削油を長寿命化させ、金型のメンテナンスコスト削減に貢献します。【このような現場におすすめ】・切削油交換時のフラッシングを時短で手軽に。・化学物質のリスクアセスメントの観点から、GHS分類基準に該当しないフラッシング剤を探していた。・人手不足、働き方改革の現場に。【活用シーン】・工作機械の水溶性切削油交換時・工作機械の定期メンテナンス時【導入の効果】・切削油の寿命延長・清掃時の手間と作業時間と廃液を削減

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【自動車金型製作向け】モリブデンワイヤーカット放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループ

自動車業界の金型製作においては、複雑な形状や高硬度材料の加工が求められ、加工コストの抑制と品質の維持が重要な課題となります。特に、金型の精度は最終製品の品質に直結するため、信頼性の高い加工技術が不可欠です。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、加工コストの削減に貢献し、難削材や厚物加工にも対応することで、自動車金型製作における多様なニーズに応えます。【活用シーン】・自動車部品用金型の製作・試作品の金型製作・少量多品種の金型製作・高硬度材料の金型加工【導入の効果】・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの低減・フィルター交換の手間とコストの削減・難削材や厚物材料の加工に対応・シンプルな機能性による容易な操作性

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【金型向け】クイックリフトリング

極東技研工業株式会社

金型業界では、金型の交換作業における安全性の確保と作業時間の短縮が求められます。特に、重量のある金型の吊り上げや移動は、作業員の安全を脅かすリスクを伴い、作業効率を低下させる要因となります。クイックリフトリングは、ワンタッチ脱着機構により、金型の交換作業を迅速化し、作業員の負担を軽減します。また、高い耐久性により、長期間にわたる使用が可能です。【活用シーン】・金型の交換作業・金型のメンテナンス作業・工場内での金型移動【導入の効果】・作業時間の短縮・作業員の安全性の向上・生産性の向上

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【太陽光発電向け】角パイプ加工に最適！FB-S

フジ産業株式会社

太陽光発電業界では、太陽光パネルを支える架台の製造において、角パイプの正確な切断と穴あけ加工が求められます。架台の品質は、太陽光発電システムの耐久性と発電効率に大きく影響するため、精度の高い加工が不可欠です。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に最適化されており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。【活用シーン】・太陽光発電架台の製造・角パイプの切断、穴あけ加工・長尺鋼材の加工【導入の効果】・加工時間の短縮・加工精度の向上・生産性の向上・コスト削減・高品質な架台の製造

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【金型向け】廃棄寸前を復活。超硬工具の再生・リサイクル加工

株式会社ケイアイワールド

金型業界、特に成形用途では、精密な加工精度と工具の耐久性が求められます。工具の切れ刃が欠けたり折れたりすると、成形品の品質低下や生産効率の低下に直結する可能性があります。廃棄する前に、当社のリサイクル加工をご検討ください。お客様からお預かりした素材を、新品製造技術を活かして新品同様に加工します。使用可能な部分のみを切り出して蘇らせることで、廃棄量を削減し、環境負荷の低減にも貢献します。【活用シーン】・成形用金型に使用する超硬工具の摩耗・破損時・コスト削減と環境負荷低減を両立したい場合【導入の効果】・新品工具購入コストの削減・廃棄物量の削減による環境負荷低減・工具の延命による生産性の維持

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【電子部品向け】ダイヤモンドVレスト（PCD/コンパックス）

三和クリエーション株式会社

電子部品業界の微細加工においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、製品の小型化が進む中で、加工精度の維持は、製品の品質と信頼性を左右する重要な要素です。超硬合金製のVレストでは、摩耗による精度劣化や潤滑油の管理が課題となることがあります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 金型部品加工 * モーター部品加工【導入の効果】 * 超硬合金製のVレストと比較して10～40倍耐摩耗性UP * 潤滑油等の油を使用せず加工することが可能 * 給油ユニット、油のメンテナンスが不要

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【金属加工向け】KTLシリーズ非接触放射温度計

レック株式会社

金属加工業界の工程管理では、正確な温度測定が製品の品質を左右します。特に、加熱炉内や金型温度管理など、高温環境下での温度管理は重要です。温度測定の遅れや不正確さは、不良品の発生や生産効率の低下につながる可能性があります。KTLシリーズは、ガラス越し測定、高速応答、微小面積測定といった特長により、金属加工における工程管理を強力にサポートします。【活用シーン】・真空加熱炉の温度管理・金型温度管理・高周波加熱ラインでの温度管理【導入の効果】・正確な温度管理による品質向上・不良品発生率の低減・生産効率の向上

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【工作機械向け】NC2Check

株式会社システムクリエイト

工作機械業界では、プログラムミスによる機械の損傷や、段取り時間の増加が課題となっています。特に、複雑な形状の加工や、高精度が求められる加工においては、プログラムの検証に多くの時間とコストがかかります。NC2Checkは、GコードNCプログラムシミュレーションにより、これらの課題を解決します。Gコードをベースに干渉や衝突を検知し、実機同様の動きを検証することで、未然に事故を防ぎ、段取り時間の短縮に貢献します。【活用シーン】 * 複雑な形状の加工 * 高精度が求められる加工 * 試作・少量生産【導入の効果】 * 機械の損傷リスクを低減 * 段取り時間の短縮 * プログラム検証の効率化

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【刃物研磨業向け】藍紙２号

青山特殊鋼株式会社

刃物研磨業では、切れ味の持続と研磨作業の効率化が求められます。特に、刃物の種類や使用頻度によっては、研磨頻度が高くなり、作業効率が低下する可能性があります。藍紙２号は、高炭素鋼に匹敵する硬度と、マルテンサイトステンレス鋼並みの耐食性を持つため、切れ味を長く保ち、研磨頻度を減らすことが期待できます。研磨作業の効率化に貢献します。【活用シーン】・刃物研磨作業・刃物製造【導入の効果】・研磨時間の短縮・刃物の長寿命化・作業効率の向上

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【金属加工向け】タングステン(W)ターゲット

株式会社スパッタコア

金属加工業界において、工具の耐久性と精度は、生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。特に、高温や高負荷にさらされる工具においては、材料の耐摩耗性と耐熱性が不可欠です。不適切な材料選定は、工具の早期摩耗や破損を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。当社のタングステン(W)ターゲットは、高純度であり、優れた特性を持つため、工具の製造において高いパフォーマンスを発揮します。【活用シーン】・耐摩耗性が求められる工具・耐熱性が求められる工具・高精度な加工が求められる工具【導入の効果】・工具の長寿命化・加工精度の向上・生産効率の向上

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【造船向け】アルファクールNVシリーズ

出光興産株式会社

造船業界では、鋼材の腐食を防ぎ、製品寿命を延ばすために、防錆対策が不可欠です。特に、切削油は、加工工程において、防錆性能が求められます。腐敗した切削油は、防錆効果を低下させ、製品の品質を損なう可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させることで、防錆性能を長期間維持し、製品の品質を向上させます。【活用シーン】・鋼材の切削加工・防錆対策が必要な工程・切削油の腐敗臭、べたつき、ミスト対策【導入の効果】・製品の品質向上・作業環境の改善・コスト削減

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【金属加工向け】ロボットカバーRobotFit

株式会社テイアイテイ

金属加工業界では、切削油によるロボットの故障や性能劣化が課題となっています。切削油は、ロボットの可動部に付着しやすく、動作不良の原因となることがあります。RobotFitは、ロボットを水、オイルミスト、ホコリ、汚れ、スパッタなど様々な飛散物から保護します。これにより、ロボットのメンテナンス頻度を減らし、生産性の向上に貢献します。【活用シーン】・切削工程【導入の効果】・切削油の付着による故障リスクの低減・ロボットの稼働率向上・メンテナンスコストの削減

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家電製品プレス加工時のカス上がり防止　スパークデポ

テクノコート株式会社

家電業界では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。プレス加工におけるカス上がりは、製品の不良や加工時間の増加につながり、歩留まりを低下させる大きな要因となります。当社製品は、ダイおよびパンチにタングステンカーバイドをコーティング処理することで、耐摩耗性・耐焼付性を付与し、カス上がりによる問題を解決します。これにより、歩留まりの改善に貢献します。【活用シーン】・家電製品の金属部品のプレス加工・ステンレス、アルミなどの粘り気のある素材の加工・カス上がりによる不良品の発生を抑制【導入の効果】・カス上がりの発生を抑制し、歩留まりを向上・製品の品質向上・加工時間の短縮

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【金属加工・溶接向け】HIWIN 単軸ロボット

ハイウィン株式会社

金属加工業界の溶接工程では、高品質な製品を効率的に生産するために、正確な位置決めと安定した動作が求められます。特に、溶接の品質は、製品の強度や耐久性に直結するため、高い精度が不可欠です。手作業による溶接は、作業者の技術に依存しやすく、品質のばらつきや生産性の低下を招く可能性があります。HIWIN単軸ロボットは、これらの課題を解決し、溶接工程の自動化を実現します。【活用シーン】・溶接ロボットへの組み込み・レーザー溶接・アーク溶接・抵抗溶接【導入の効果】・溶接品質の安定化・生産性の向上・作業者の負担軽減・コスト削減

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プレス成形・鍛造における金型寿命の延長

プレス成形・鍛造における金型寿命の延長とは？

課題

摩耗による精度低下

金型表面の繰り返し接触により、材料の硬度や摩擦によって摩耗が進み、成形品の寸法精度や外観品質が低下します。

疲労による亀裂・破損

成形時の大きな圧力や衝撃が繰り返し加わることで、金型材料に疲労が生じ、亀裂や欠損といった破損に至ります。

異物付着によるダメージ

成形材料に含まれる異物や、金型表面に付着したバリなどが、金型表面を傷つけ、摩耗を促進させます。

熱による変形・劣化

成形時の熱や摩擦熱により、金型材料が熱膨張や熱疲労を起こし、形状の変形や材料自体の劣化を招きます。

対策

表面改質技術の適用

PVDコーティングやCVDコーティング、窒化処理などを施し、金型表面の硬度、耐摩耗性、耐溶着性を向上させます。

材料選定と熱処理の最適化

高強度・高靭性の金型材料を選定し、適切な熱処理（焼入れ、焼戻しなど）を行うことで、材料の疲労強度や耐性を高めます。

潤滑・離型剤の活用

成形プロセスに適した潤滑剤や離型剤を使用することで、金型と材料の摩擦を低減し、付着や摩耗を防ぎます。

定期的なメンテナンスと補修

定期的な点検、清掃、研磨、部分的な補修を行うことで、軽微なダメージの進行を防ぎ、金型の状態を良好に保ちます。

対策に役立つ製品例

高硬度表面コーティング剤

金型表面に強固な保護膜を形成し、摩耗や傷つきを大幅に軽減することで、金型寿命を延長します。

特殊合金金型材料

高い強度と耐熱性、耐摩耗性を備えた合金材料を使用することで、過酷な成形条件下でも金型の変形や破損を防ぎます。

高性能潤滑・離型スプレー

金型と材料間の摩擦を最小限に抑え、スムーズな成形を促進するとともに、金型表面への付着や焼き付きを防止します。

金型メンテナンス用研磨材

金型表面の微細な傷や付着物を効率的に除去し、平滑な状態を維持することで、次回の成形精度と金型寿命に貢献します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

金型寿命の延長とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

プレス成形・鍛造における金型寿命の延長とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造における金型寿命の延長

プレス成形・鍛造における金型寿命の延長とは？

​課題

摩耗による精度低下

疲労による亀裂・破損

異物付着によるダメージ

熱による変形・劣化

​対策

表面改質技術の適用

材料選定と熱処理の最適化

潤滑・離型剤の活用

定期的なメンテナンスと補修

​対策に役立つ製品例

高硬度表面コーティング剤

特殊合金金型材料

高性能潤滑・離型スプレー

金型メンテナンス用研磨材

課題

対策

対策に役立つ製品例