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金型製作・成形

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金型寿命の延長とは？課題と対策・製品を解説

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プレス成形・鍛造における金型寿命の延長とは？

プレス成形や鍛造において、金型は製品を成形するための重要な役割を担います。しかし、繰り返し使用されるうちに摩耗や破損が生じ、寿命を迎えます。金型寿命の延長とは、これらの金型の耐久性を高め、より長く使用できるようにするための技術や対策全般を指します。これにより、生産コストの削減、生産効率の向上、そして環境負荷の低減に貢献します。

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【プレス加工向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置

【プレス加工向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置
ジャパンセパレーター株式会社
プレス加工業界では、安定した生産性と製品品質の維持のために、適切な潤滑管理が求められます。特に、金型への潤滑油の供給は、加工精度や金型の寿命に直結するため、均一かつ適切な量の供給が重要です。手作業での混合や供給は、濃度ムラや供給不足、過剰供給といった課題を生じさせ、生産性の低下や金型へのダメージにつながる可能性があります。当社「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は、こうしたプレス加工現場の課題に対し、クーラント液の自動希釈・自動供給を実現し、潤滑管理の近代化を支援します。 【活用シーン】 ・プレス機械へのクーラント液の自動供給 ・手作業による混合・配送作業の削減 ・作業現場の省人化 ・均一な濃度での安定供給 【導入の効果】 ・クーラント液の濃度管理の安定化 ・金型寿命の延長と加工精度の向上 ・作業者の負担軽減と安全性の向上 ・液作りの手間と時間の削減
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【工作機械向け】岡谷熱処理工業株式会社

【工作機械向け】岡谷熱処理工業株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
工作機械業界では、高い負荷に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮する部品が求められます。特に、摩耗や疲労による故障は、生産効率の低下やコスト増につながるため、部品の耐久性向上が重要です。岡谷熱処理工業株式会社の真空熱処理は、焼入れ・焼戻し・焼鈍、表面改質処理、コーティング処理を組み合わせることで、工作機械部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・切削工具の長寿命化 ・金型の耐摩耗性向上 ・機械部品の摺動性向上 【導入の効果】 ・製品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・生産性の向上
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【金型向け】穴加工治具

【金型向け】穴加工治具
株式会社エクセル電子
金型業界では、製品の品質を維持するために、精密な微調整が求められます。不適切な調整は、金型の寿命を縮めたり製品の仕上がりに影響が生じて、生産効率を低下させる可能性があります。当社穴加工治具は、板厚0.5mm位までの銅板やSUS板等に対応し簡単にシム部品を加工できる治具製作事例をご紹介いたします。 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■調整用のシム部品製作 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化
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【自動車業界向け】VERICUT

【自動車業界向け】VERICUT
株式会社システムクリエイト
自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。NCプログラムの不備は、加工不良や工具の破損、工作機械の停止につながり、生産性の低下を招きます。VERICUTは、NCプログラムの検証と最適化を行い、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・自動車部品の加工時におけるNCプログラム作成 ・5軸加工機、複合加工機での加工 ・試作段階でのNCプログラム検証 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減 ・工作機械の稼働率向上
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【研磨加工向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置

【研磨加工向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置
ジャパンセパレーター株式会社
研磨加工業界では、加工面の精度を一定に保つために、クーラント液の濃度管理が重要です。不適切な濃度は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながる可能性があります。手作業での希釈や供給は、その都度濃度が変動しやすく、安定した精度維持の妨げとなります。当社「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は、液作りから各工作機械への自動供給までを一台で完結し、常に一定の濃度を保つことで、研磨加工における精度維持をサポートします。 【活用シーン】 ・研磨加工機へのクーラント液の自動供給 ・常に一定濃度のクーラント液による加工 ・人手による液作りや給油作業の削減 【導入の効果】 ・研磨加工における精度維持の向上 ・作業者の負担軽減と省力化 ・クーラント液の無駄削減
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【半導体製造向け】折れタップ除去用 放電加工機

【半導体製造向け】折れタップ除去用 放電加工機
株式会社西野製作所
半導体製造業界では、治具の破損や不具合は、製造ラインの停止や品質低下につながる可能性があります。特に、精密な加工が求められる治具において、折れたタップやドリルの除去は、迅速かつ正確に行う必要があります。当社の折れタップ除去用 放電加工機は、治具のメンテナンスにおけるこのような課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体製造工場の治具メンテナンス ・精密部品加工における折れタップ除去 ・試作開発段階での治具修正 【導入の効果】 ・治具の修復時間の短縮 ・製造ラインの稼働率向上 ・治具の再利用によるコスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。 　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
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【時計装飾向け】ダイヤモンドVレスト（PCD/コンパックス）

【時計装飾向け】ダイヤモンドVレスト（PCD/コンパックス）
三和クリエーション株式会社
時計業界の装飾加工においては、精密な部品加工が求められます。特に、デザイン性の高い装飾部品においては、高い精度と耐久性が重要です。従来の加工方法では、摩耗による精度劣化や、潤滑油による汚れの問題がありました。当社のダイヤモンドVレストは、超硬合金製のVレストと比較して耐摩耗性が向上し、潤滑油を使用せずに加工できるため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計部品の装飾加工 ・精密部品の研磨・切削加工 ・装飾部品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・製品寿命の向上
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【化学プラント向け】耐熱性ロール圧延 平線・異形材

【化学プラント向け】耐熱性ロール圧延 平線・異形材
Zapp Precision Metals Japan 株式会社
化学プラント業界では、高温環境下での部材の耐久性が重要です。特に、反応容器や配管など、熱にさらされる部分においては、材料の耐熱性がプラントの安全性と効率を左右します。耐熱性の低い材料は、変形や劣化を引き起こし、プラントの停止や事故につながる可能性があります。当社のロール圧延 平線・異形材は、ステンレス、チタン、ニッケル基合金など、耐熱性に優れた鋼種で実績があり、化学プラントの過酷な環境下での使用に適しています。 【活用シーン】 ・高温環境下での配管 ・反応容器 ・熱交換器 ・その他、耐熱性が求められる部品 【導入の効果】 ・プラントの安全性向上 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの稼働率向上 ・製品の品質安定化
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【官公庁向け】金属プレートQRコード刻印

【官公庁向け】金属プレートQRコード刻印
株式会社萬代
官公庁における公文書管理では、文書の正確な識別と長期的な保存が重要です。 特に、劣化や紛失を防ぎ、追跡可能性を確保することが求められます。 従来のラベルやシールは、剥がれやすく、情報が消えてしまうリスクがありました。 当社の金属プレートQRコード刻印は、摩耗や環境変化に強く、半永久的に情報を保持できます。 これにより、公文書のデジタル管理を促進し、業務効率を向上させます。 【活用シーン】 ・重要書類の識別 ・資産管理 ・記録管理 【導入の効果】 ・文書の追跡と管理の効率化 ・長期的な情報保持 ・コスト削減
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【工作機械向け】電気加工/放電加工技術

【工作機械向け】電気加工/放電加工技術
株式会社トムラス
工作機械業界における部品製造では、高い精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、耐久性と機能性を両立させるためには、高品質な加工技術が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、通電性のある材質であれば、複雑な形状の加工を可能にし、お客様の部品製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な部品製造 ・複雑な形状の加工 ・難削材の加工 【導入の効果】 ・高品質な部品の製造 ・製品の性能向上 ・多様な形状への対応
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【工作機械向け】切削レス加工

【工作機械向け】切削レス加工
三全精工株式会社
工作機械業界では、高精度な部品が求められます。切削加工では、加工精度やコストに課題が生じることがあります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いることで、切削加工や圧入を廃止し、高精度な部品を製造します。これにより、コストダウンと品質向上を両立します。 【活用シーン】 ・高精度が求められる工作機械部品 ・切削加工の代替 ・コスト削減 【導入の効果】 ・大幅なコストダウン ・切削加工工程の削減 ・高品質な部品の安定供給
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【金型向け】FLW1500/2000 ファイバーレーザー溶接機

【金型向け】FLW1500/2000 ファイバーレーザー溶接機
有限会社ランテクノロジー
金型業界では、製品の品質を左右する高精度な溶接が求められます。特に、金型の耐久性や精度を維持するためには、溶接の仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、歪みや熱による影響が発生しやすく、後工程での修正が必要になることもあります。FLW1500/2000は、高品質な溶接により、金型の精度を向上させ、仕上げ工程の手間を削減します。 【活用シーン】 ・精密金型の製作 ・金型補修 ・異種金属の接合 【導入の効果】 ・高品質な溶接による金型寿命の延長 ・後工程の手間とコストの削減 ・製品開発の自由度向上
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【エネルギー業界向け】研削工程の置き換えで工程集約

【エネルギー業界向け】研削工程の置き換えで工程集約
株式会社IZUSHI
エネルギー業界では、設備の稼働効率向上が常に求められています。特に、金属部品の表面処理においては、高い精度と耐久性が不可欠です。従来の研削工程は、時間とコストがかかるだけでなく、工程管理も煩雑になりがちです。ECOROLL ローラーバニシングは、切削加工後の表面仕上げを短時間で高精度に行い、工程集約を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 発電設備部品の表面仕上げ * エネルギー関連機器の金属部品加工 * プラント設備のメンテナンス 【導入の効果】 * 研削工程の削減によるコスト削減 * 生産性の向上 * 部品の耐久性向上
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【工作機械向け】耐摩耗性に優れる硬質アルマイト

【工作機械向け】耐摩耗性に優れる硬質アルマイト
富商
当社の硬質アルマイトは、耐摩耗性を向上させることで、工作機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・切削工具 ・摺動部品 ・ガイドレール 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンス頻度の低減 ・機械の稼働率向上
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【金型向け】Forceによる工具寿命の最適化

【金型向け】Forceによる工具寿命の最適化
株式会社CGTech
金型業界では、高精度な加工と同時に、工具の長寿命化が求められます。工具の早期摩耗や破損は、生産性の低下やコスト増につながるため、工具の適切な管理が重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、工具にかかる負荷を軽減することで、工具寿命の延長に貢献します。 【活用シーン】 ・金型加工における工具寿命の最大化 ・高精度な金型加工の実現 ・加工時間の短縮 【導入の効果】 ・工具交換頻度の削減 ・生産性の向上 ・コスト削減
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【工具向け】TASTE ファイバーレーザーマーカー

【工具向け】TASTE ファイバーレーザーマーカー
株式会社ヨコハマシステムズ
工具業界では、製品の識別や品質表示のために、耐久性の高いマーキングが求められます。過酷な環境下での使用に耐えうるマーキングは、製品の信頼性を高め、長期的な使用を可能にします。TASTEファイバーレーザーマーカーは、金属素材への高精度なマーキングを実現し、摩耗や腐食に強いマーキングを提供します。これにより、工具の識別性向上と製品寿命の延長に貢献します。 【活用シーン】 ・金属工具への型番、ロゴ、シリアルナンバーのマーキング ・過酷な環境下で使用される工具への耐久性のあるマーキング ・工具のトレーサビリティ確保 【導入の効果】 ・摩耗に強いマーキングによる識別性の維持 ・製品の品質管理と追跡の容易化 ・長期的な製品価値の維持
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金型の補修に　YAGレーザー溶接機 TLシリーズ

金型の補修に　YAGレーザー溶接機 TLシリーズ
テクノコート株式会社
金型業界では、金型の摩耗や破損による補修が、生産効率の低下やコスト増につながる課題があります。特に、精密な形状が求められる金型においては、高品質な補修が不可欠です。不適切な補修は、製品の品質低下や金型の更なる損傷を引き起こす可能性があります。YAGレーザー溶接機 TLシリーズは、精密な肉盛・溶接により、金型の補修を可能にし、金型寿命を延ばします。 【活用シーン】 ・金型の摩耗、欠け、破損の補修 ・金型の設計変更 ・異種金属間の溶接 【導入の効果】 ・金型寿命の延長 ・補修時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な補修
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【金型製造向け】spScanによる金型破損修復

【金型製造向け】spScanによる金型破損修復
株式会社アルモニコス
金型製造業界では、量産中の金型損傷は生産計画に大きな影響を与えます。 迅速な修理対応が求められる中、破損した金型の形状を正確に把握し、迅速に修正することが重要です。 spScanは、破損した金型の現状形状を非接触測定し、初期設計データとの比較により誤差を特定し修正する「部分リバース」を実現します。 これにより、修理に必要なCADデータの準備を迅速に行い、生産ラインの停止を防ぎます。 【活用シーン】 ・破損した金型の形状修正 ・設計変更が必要な場合の形状修正 ・金型の品質改善 【導入の効果】 ・修理時間の短縮 ・生産性の向上 ・金型寿命の延長 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【鉄道車両向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』

【鉄道車両向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』
フジ産業株式会社
鉄道車両の車体製造においては、高い強度と耐久性を備えた部材の加工が求められます。特に、車体の骨格となる角パイプの正確な切断、穴あけ加工は、車両の安全性と品質を左右する重要な工程です。加工精度が低い場合、車体の歪みや強度の低下を招き、安全性に影響を及ぼす可能性があります。当社の長尺鋼材加工機『FB-S』は、角パイプの加工に最適化されており、高品質な車体製造をサポートします。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体フレーム製造 ・車両のドア枠、窓枠の加工 ・車内の手すり、座席フレームの製作 【導入の効果】 ・高精度な加工による車体の品質向上 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・多様な加工ニーズへの対応 ・6m材までの長尺加工が可能
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パイプ固定式 内巻きコイルブラシ（特注製作）

パイプ固定式 内巻きコイルブラシ（特注製作）
株式会社共伸技研
内巻きコイルブラシはパイプ内面清掃や異物除去に使われますが、コイル形状のため装置に取り付けにくいという課題があります。共伸技研では、内巻きコイルブラシをパイプの内径に点溶接で固定したブラシユニットを製作できます。パイプ外径を利用してボルト固定・クランプ固定が可能になり、取り付け性・交換性が大幅に向上します。ブラシは柔軟性が高く、パイプ部は金属のため強度があり、扱いやすい構造になります。パイプ径・長さ・材質、ブラシ径・線径・材質（ステンレス線、真鍮線、ワイヤ線、ナイロンなど樹脂系）はすべて特注対応。1本から製作可能で、図面支給はもちろん現物サンプルからの再現製作にも対応しています。
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【金属加工向け】ジェットクーラ

【金属加工向け】ジェットクーラ
日本精器株式会社
金属加工業界、特に焼入れ工程においては、製品の品質を左右する冷却速度の管理が重要です。急激な冷却は金属の硬度を高めますが、冷却が不均一だと歪みや割れの原因となります。ジェットクーラは、圧縮空気を利用して、均一な冷風を必要な箇所にピンポイントで供給することで、焼入れ工程における冷却の課題を解決します。 【活用シーン】 ・焼入れ後の金属部品の冷却 ・金型や工具の冷却 ・スポット的な冷却が必要な金属加工工程 【導入の効果】 ・冷却速度の精密な制御による製品品質の向上 ・電気代削減によるコストダウン ・均一な冷却による歪みや割れの防止
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【工作機械向け】Φ850大型NC旋盤による主軸加工

【工作機械向け】Φ850大型NC旋盤による主軸加工
外山精機工業株式会社
工作機械業界では、主軸の精度と耐久性が機械全体の性能を左右します。特に、高負荷がかかる切削加工においては、主軸の剛性や振れ精度が重要です。主軸の不具合は、加工精度の低下や工具の破損につながる可能性があります。当社Φ850大型NC旋盤は、大物の加工に対応し、5軸マシニングとの連携により、高精度な主軸加工を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械の主軸部品加工 ・産業用機械の主軸部品加工 ・航空宇宙関連部品の主軸加工 【導入の効果】 ・高精度な主軸加工による製品品質の向上 ・加工プロセスの短縮によるコスト削減 ・幅広い材質への対応による多様なニーズへの対応
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【工作機械向け】輸送機用部品の試作量産プレス

【工作機械向け】輸送機用部品の試作量産プレス
拡伸工業株式会社
工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、高い耐久性と正確な寸法が要求される部品においては、プレス加工の精度が製品の品質を左右します。不適切な加工は、機械の性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、油圧プレス機800tを使用し、輸送機用部品の試作量産プレスを行っています。社内一貫生産体制により、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・高精度が求められる輸送機部品の製造 ・試作品から量産まで対応 ・油圧プレス機800tによる加工 【導入の効果】 ・高精度な部品の安定供給 ・社内一貫生産による品質管理 ・試作から量産へのスムーズな移行
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【鉄鋼業界向け】パルサールブ自動給油器

【鉄鋼業界向け】パルサールブ自動給油器
株式会社シー・エス・シー
鉄鋼業界の生産現場では、高温、粉塵、腐食性物質など、過酷な環境下での設備の安定稼働が求められます。このような環境では、潤滑不足や不適切な潤滑は、設備の早期劣化や予期せぬ停止につながるリスクを高めます。担当者による作業差をなくし、常に一定の潤滑を供給することが、設備の長寿命化と生産効率の維持に不可欠です。パルサールブ自動給油器は、これらの課題に対応し、信頼性の高い潤滑ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・製鉄プラント内の高温・粉塵環境 ・圧延機や搬送装置などの稼働部 ・メンテナンス作業が困難な箇所 ・防爆エリアでの使用 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・突発的な故障による生産停止リスクの低減 ・潤滑作業の工数削減と担当者間の作業差解消 ・潤滑精度の向上による設備性能の維持
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【ロボット向け】切削加工とは？

【ロボット向け】切削加工とは？
株式会社松井製作所
ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる部分においては、部品の精度と強度がロボットの性能を左右します。不適切な加工や材料選定は、ロボットの故障や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節部 * 精密機器の可動部 * 産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 加工方法の理解促進 * 最適な加工先選定のヒント
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【重工業向け】Vericut オプティマイザーによる耐久性向上

【重工業向け】Vericut オプティマイザーによる耐久性向上
株式会社CGTech
重工業業界では、製品の長期的な信頼性と安全性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品を製造するためには、加工精度と耐久性を両立させる必要があります。NCプログラムの最適化は、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして製品の品質向上に貢献し、結果として製品の耐久性向上に繋がります。Vericut オプティマイザーは、既存のCAM環境を変えることなく、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる部品の加工 ・長期間の使用に耐える製品の製造 ・厳しい品質基準が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・製品品質の向上 ・不良品の削減
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【防衛向け】深穴加工（ガンドリル加工）

【防衛向け】深穴加工（ガンドリル加工）
第一商工株式会社
防衛業界では、製品の長期的な信頼性と過酷な環境下での性能維持のため、高い耐久性が求められます。特に、冷却水の流路や空圧などの空気の通路、ヒーターの挿入穴など、深穴加工が必要となる部品においては、加工精度と材料の選定が重要です。不適切な加工や材料選定は、部品の早期劣化や機能不全につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。お客様のニーズに合わせて、様々な材質での加工が可能です。 【活用シーン】 ・過酷な環境下で使用される部品 ・高い精度が求められる部品 ・冷却水や空圧の通路が必要な部品 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・部品の信頼性向上 ・長期的な性能維持
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【精密機器向け】NCVIEW Neo

【精密機器向け】NCVIEW Neo
株式会社システムクリエイト
精密機器業界の微細加工においては、NCデータのわずかなミスが製品の品質を大きく左右します。特に、高精度な加工が求められるため、NCデータの正確性が重要です。NCデータに不備があると、加工不良や機械の損傷につながり、コスト増につながる可能性があります。『NCVIEW Neo』は、NCデータを正確にシミュレーションし、これらの問題を未然に防ぎます。現場で使いやすいインターフェースと、ローコストでの導入が可能です。 【活用シーン】 * 精密部品の試作 * 複雑形状の加工 * 高精度な金型製作 * 多品種少量生産 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 機械のダウンタイム削減 * コスト削減 * 品質向上
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【工作機械向け】ロストワックス精密鋳造

【工作機械向け】ロストワックス精密鋳造
第一商工株式会社
工作機械業界において、金型の品質とコストは、製品の性能と競争力を左右する重要な要素です。特に、高精度が求められる金型においては、複雑な形状に対応できる製造方法が不可欠です。ロストワックス精密鋳造は、アンダーカットを含む複雑な形状や、機械加工が困難な3次元曲線形状の金型製造に適しています。これにより、金型の設計自由度を向上させ、製品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械用金型の製作 ・複雑形状の金型製作 ・少量多品種の金型製作 【導入の効果】 ・金型製作コストの削減 ・金型の設計自由度の向上 ・製品の品質向上
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ロボット製造　コネクター用金型の肉盛補修に　レーザー溶接機

ロボット製造　コネクター用金��型の肉盛補修に　レーザー溶接機
テクノコート株式会社
ロボット業界では、製品の信頼性と耐久性を高めるために、コネクターの精密な接合が求められます。特に、高精度な動作が求められるロボットにおいては、コネクターの品質が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な接合は、ロボットの故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルを必要とせず、短時間のトレーニングで精密肉盛溶接を実現します。これにより、コネクターの品質を向上させ、ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのコネクター補修 ・センサー類のコネクター補修 ・精密機器のコネクター補修 【導入の効果】 ・高品質な接合によるロボットの信頼性向上 ・短時間での補修によるダウンタイム短縮 ・高度な技術者不要によるコスト削減
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【工場向け】太陽工業株式会社

【工場向け】太陽工業株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の工場では、高品質なプレス部品の安定供給が、生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。特に、精密な金型と高品質な部品は、不良品の削減と生産性の向上に不可欠です。太陽工業株式会社のプレス部品は、お客様のニーズに応えるべく、高い技術力と品質管理体制で、工場の生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プレス加工を行う工場 ・金型製作を行う工場 ・部品の品質向上を目指す工場 【導入の効果】 ・高品質なプレス部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・不良品の削減 ・製品品質の向上
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【工作機械向け】周速一定制御の基本を解説！

【工作機械向け】周速一定制御の基本を解説！
株式会社松井製作所
工作機械業界において、加工精度と効率は、製品の品質と生産性を大きく左右します。特に、NC旋盤を使用する際には、適切なプログラム設定が不可欠です。周速一定制御は、切削加工の性能を最適化するために重要な技術です。この動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性と活用方法を理解できるようにします。当動画は、NC旋盤のプログラムを学びたい方、加工の効率化を図りたい方におすすめです。 【活用シーン】 ・NC旋盤での切削加工時 ・加工条件の最適化 ・加工時間の短縮 【導入の効果】 ・切削速度の最適化による加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・加工時間の短縮による生産性向上
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【内製化向け】Cut-αシリーズ

【内製化向け】Cut-αシリーズ
株式会社システムクリエイト
工作機械の内製化においては、製品の品質向上とコスト削減が重要な課題です。特に、試作や小ロット生産においては、外注費用の削減と納期短縮が求められます。Cut-αシリーズは、省スペース設計でありながら、高い加工性能と操作性を両立し、内製化を強力に支援します。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・小ロット部品の製造 ・金型製作 【導入の効果】 ・外注費用の削減 ・納期短縮 ・品質管理の向上
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【製缶向け】エア式 ハンドベベラー『SWT-0007N』

【製缶向け】エア式 ハンドベベラー『SWT-0007N』
フコク株式会社
製缶業界では、溶接前の開先加工の品質が、接合部の強度と耐久性を大きく左右します。特に、鋼板の接合においては、正確な開先加工が不可欠です。不適切な開先加工は、溶接不良や強度の低下につながる可能性があります。エア式 ハンドベベラー『SWT-0007N』は、造船所や鋼板加工業で広く使用されており、スムーズな加工を実現します。切削油を使用しないため、作業環境をクリーンに保ち、エアークーリング方式でカッターを冷却することで、耐久性を高め、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 * 鋼板の開先加工 * R取り、アングル加工 * 造船所、鋼板加工業 【導入の効果】 * 高品質な溶接接合を実現 * 作業時間の短縮 * カッター寿命の延長 * 作業環境の改善
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【航空宇宙向け】目詰まり知らずの高機能ヤスリ

【航空宇宙向け】目詰まり知らずの高機能ヤスリ
株式会社IZUSHI
航空宇宙業界では、部品の軽量化が重要な課題です。軽量化は、燃費効率の向上や、より高い性能の実現に不可欠です。そのため、部品加工におけるバリ取り作業においても、効率性と精度の両立が求められます。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、HV900（HRC67）の表面硬度により、アルミ材や鋼材など、航空宇宙分野で使用される様々な材質の切削に対応し、作業効率と仕上がり品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品のバリ取り ・宇宙船部品の仕上げ ・軽量化を目的とした部品加工 【導入の効果】 ・ヤスリが目詰まりしにくく、作業効率が向上 ・耐久性が高く、交換頻度を削減 ・様々な材質に対応し、工具の管理が容易に ・滑りにくいハンドルで、作業性が向上
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【航空宇宙向け】スギムラ精工の精密プレス加工

【航空宇宙向け】スギムラ精工の精密プレス加工
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
航空宇宙業界では、高い精度と信頼性が求められる精密部品の製造が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い耐久性と性能が重要となります。不適切な加工は、部品の性能劣化や事故につながる可能性があります。当社は、生産性の高いプレス成形を主工程としたネットシェイプ加工による一貫生産を得意とし、お客様のニーズに応じた最適なものづくりを提案します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙開発関連部品 ・精密機器部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造 ・コスト削減 ・品質向上
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【建設機械向け】熱間鍛造とは？

【建設機械向け】熱間鍛造とは？
株式会社松井製作所
建設機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高い強度と耐摩耗性が不可欠です。不適切な材料選定や加工方法では、部品の早期破損や性能低下につながる可能性があります。この動画では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。 【活用シーン】 * 建設機械の部品製造 * 耐久性が求められる部品の製造 * 過酷な環境下で使用される部品の製造 【導入の効果】 * 熱間鍛造による高強度部品の製造 * 部品の長寿命化 * コスト削減の可能性
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【電力向け】鋼材加工・溶融亜鉛メッキ

【電力向け】鋼材加工・溶融亜鉛メッキ
株式会社マルエイ
電力業界の鉄塔では、高い強度と耐腐食性が求められます。特に、風雨にさらされる環境下では、鋼材の腐食は構造物の安全性に深刻な影響を及ぼす可能性があります。溶接加工の時間が取れない、規格に合う製品が見つからないといった課題にも対応いたします。当社では、鉄・ステンレス問わず、鋼材の加工から溶融亜鉛メッキ加工まで一貫して対応し、鉄塔の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄塔の鋼材架台 ・鉄塔の補修・改修 ・その他、電力設備の鋼材部品 【導入の効果】 ・鉄塔の耐用年数向上 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性と信頼性の向上
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【金型向け】ダイヤモンドワークレストで金型の長寿命化

【金型向け】ダイヤモンドワークレストで金型の長寿命化
三和クリエーション株式会社
金型業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、長時間の稼働に耐えうる金型部品は、生産効率を大きく左右します。ワークレストの摩耗は、加工精度の低下や金型の寿命を縮める原因となります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、その硬度と耐摩耗性により、金型の長寿命化に貢献します。超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性を実現し、交換頻度を大幅に削減します。 【活用シーン】 * 金型研削加工 * 量産加工 * 高精度加工 【導入の効果】 * ワークレストの長寿命化 * 加工精度の向上 * コスト削減
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【金型向け】各種素材の矯正試作サービス

【金型向け】各種素材の矯正試作サービス
生田産機工業株式会社
金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、プレス加工や成形加工において、材料の平坦度は金型の精度に大きく影響し、不良品の発生や金型の寿命を縮める原因となります。IKUTAの矯正試作サービスは、材料の平坦度を向上させることで、金型の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プレス金型、成形金型を使用する際の材料の平坦度改善 ・金型製作における材料の歪み補正 ・高品質な製品製造のための材料準備 【導入の効果】 ・金型の精度向上による製品品質の安定化 ・不良品率の低減 ・金型の寿命延長
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【金型向け】コストダウンと短納期を実現する自動加工

【金型向け】コストダウンと短納期を実現する自動加工
株式会社バンテック
金型業界では、高品質な製品を短納期で提供することが求められます。特に、高精度な金型を高速で製造するためには、不良品の削減と効率的な生産体制が不可欠です。不良品の発生は、コスト増につながり、納期遅延の原因にもなります。当社の自動加工機は、金網の成形からカシメ加工まで一貫生産することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の製造工程 ・不良品削減 ・コスト削減 ・納期短縮 【導入の効果】 ・不良率の低下 ・コスト削減 ・納期短縮 ・高品質な製品の安定供給
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【金型向け】Vericut オプティマイザーによる高精度加工

【金型向け】Vericut オプティマイザーによる高精度加工
株式会社CGTech
金型業界では、製品の品質を左右する高精度な加工が不可欠です。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる金型においては、NCプログラムの最適化が重要となります。不適切なNCプログラムは、加工精度の低下や工具の破損、加工時間の増加につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、金型加工の精度向上と効率化を実現します。 【活用シーン】 ・高精度な金型加工 ・複雑形状の加工 ・多軸加工（3軸、4軸、5軸） 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄の削減
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【金属加工向け】タングステン(W)ターゲット

【金属加工向け】タングステン(W)ターゲット
株式会社スパッタコア
金属加工業界において、工具の耐久性と精度は、生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。特に、高温や高負荷にさらされる工具においては、材料の耐摩耗性と耐熱性が不可欠です。不適切な材料選定は、工具の早期摩耗や破損を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。当社のタングステン(W)ターゲットは、高純度であり、優れた特性を持つため、工具の製造において高いパフォーマンスを発揮します。 【活用シーン】 ・耐摩耗性が求められる工具 ・耐熱性が求められる工具 ・高精度な加工が求められる工具 【導入の効果】 ・工具の長寿命化 ・加工精度の向上 ・生産効率の向上
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【金型向け】研削加工技術

【金型向け】研削加工技術
株式会社トムラス
金型業界では、製品の精度と耐久性を高めるために、金型の精密な研磨が求められます。特に、射出成形やプレス加工など、高い精度が要求される成形においては、金型の表面粗さや寸法精度が製品の品質を左右します。不適切な研磨は、成形不良や金型の寿命を縮める可能性があります。当社研削加工技術は、ミクロン単位での研磨を可能にし、高度な形状や寸法の超仕上げを実現します。 【活用シーン】 ・精密金型部品の製作 ・高品質な成形品の製造 ・金型のメンテナンス 【導入の効果】 ・高精度な金型の製作 ・製品品質の向上 ・金型寿命の延長
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【玩具向け】フレックスカム

【玩具向け】フレックスカム
KALLER
玩具業界では、デザインの多様化に伴い、複雑な形状の金属部品の製造が求められます。特に、精度の高い加工が求められるため、工程の効率化とコスト削減が重要な課題です。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工に対応し、金型内で複数の加工を可能にすることで、工程短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・複雑な形状の金属部品の製造 ・金型コストの削減 ・工程短縮 【導入の効果】 ・工程の効率化 ・摺動トラブルの低減 ・金型コストの削減
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【金属プレス向け】技能伝承・自走化仕組みづくり支援サービス

【金属プレス向け】技能伝承・自走化仕組みづくり支援サービス
株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ
金属プレス業界では、生産効率の向上と柔軟な生産体制を構築するために、金型調整における作業者の多能工化が不可欠です。特に、熟練工が持つ高度な調整技術や判断基準を次世代へ確実に引き継ぎ、複数の工程を担える人材を育成することが求められます。ベテランの経験や勘といった「暗黙知」が属人化していると、金型調整の標準化が進まず、生産ラインの柔軟な運用が困難になる恐れがあります。本サービスは、重要技能の選定から暗黙知の可視化、標準化、そして指導者の育成までを一貫して支援し、現場が自律的に技能を磨き続け、多能工化を推進できる仕組みを構築します。 【活用シーン】 ・金型調整の多能工化に向けた効率的な技能習得プロセスの構築 ・ベテラン作業者の退職に伴う金型調整技術の喪失防止 ・若手への教育が担当者任せになっており、調整習得度にバラつきがある現場 ・マニュアルが現場で活用されず、金型調整の属人化が解消されない状況の改善
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【時計向け】COT処理で時計の耐傷性を向上

【時計向け】COT処理で時計の耐傷性を向上
千代田交易株式会社
時計業界では、製品の美観と耐久性を維持するために、表面の耐傷性が重要です。日常的な使用や外部からの衝撃により、時計の表面は傷つきやすく、その結果、製品の価値が損なわれる可能性があります。COT処理は、時計の表面に滑らかで微細な凹凸やマルチスケール構造を形成し、耐傷性を高める技術です。これにより、時計の美観を長く保ち、製品の寿命を延ばすことができます。 【活用シーン】 ・時計のケース ・風防ガラス ・ベゼル 【導入の効果】 ・傷つきにくくなり、製品の美観を維持 ・製品の耐久性向上 ・顧客満足度の向上
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【農業機械向け】金属加工による頑丈な部品提供

【農業機械向け】金属加工による頑丈な部品提供
日本ポリマー株式会社
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる頑丈な部品が求められます。土壌、振動、天候の変化にさらされるため、耐久性と信頼性が不可欠です。部品の故障は、作業効率の低下やコスト増につながる可能性があります。当社では、金属加工技術を駆使し、農業機械の要求に応える頑丈な部品を提供します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、耕運機などの部品 ・過酷な環境下での使用 ・高い耐久性が求められる箇所 【導入の効果】 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・作業効率の向上
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【繊維業界向け】株式会社青木製作所

【繊維業界向け】株式会社青木製作所
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
繊維業界における特殊加工では、素材の特性を活かしつつ、耐久性や機能性を付与するための精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ製品においては、均一で安定した加工品質が製品の性能を左右します。不適切な加工は、素材の損傷や機能低下につながる可能性があります。株式会社青木製作所は、切削加工と板金加工の一貫生産体制により、お客様の多様なニーズに対応し、高品質な製品を安定的に提供いたします。 【活用シーン】 ・特殊繊維製品の精密部品加工 ・機能性素材の成形加工 ・試作品の製作 【導入の効果】 ・要求される仕様に合わせた高精度な加工 ・品質の安定化による製品信頼性の向上 ・リードタイムの短縮
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【ロボット向け】電気加工/放電加工技術

【ロボット向け】電気加工/放電加工技術
株式会社トムラス
ロボット業界では、高機能化に伴い、精密な部品加工が求められます。特に、耐久性と精度が要求されるロボット部品においては、微細な形状や複雑な構造を高精度に加工することが、製品の性能向上に不可欠です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社の電気加工/放電加工技術は、通電性の材質であれば、複雑な形状の加工を可能にし、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高精度なロボット部品の製造 ・複雑な形状の部品加工 ・耐久性が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるロボットの性能向上 ・複雑な形状の部品製造による設計自由度の向上 ・多様な材質への対応による部品選択肢の拡大
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プレス成形・鍛造における金型寿命の延長

プレス成形・鍛造における金型寿命の延長とは？

プレス成形や鍛造において、金型は製品を成形するための重要な役割を担います。しかし、繰り返し使用されるうちに摩耗や破損が生じ、寿命を迎えます。金型寿命の延長とは、これらの金型の耐久性を高め、より長く使用できるようにするための技術や対策全般を指します。これにより、生産コストの削減、生産効率の向上、そして環境負荷の低減に貢献します。

​課題

摩耗による精度低下

金型表面の繰り返し接触により、材料の硬度や摩擦によって摩耗が進み、成形品の寸法精度や外観品質が低下します。

疲労による亀裂・破損

成形時の大きな圧力や衝撃が繰り返し加わることで、金型材料に疲労が生じ、亀裂や欠損といった破損に至ります。

異物付着によるダメージ

成形材料に含まれる異物や、金型表面に付着したバリなどが、金型表面を傷つけ、摩耗を促進させます。

熱による変形・劣化

成形時の熱や摩擦熱により、金型材料が熱膨張や熱疲労を起こし、形状の変形や材料自体の劣化を招きます。

​対策

表面改質技術の適用

PVDコーティングやCVDコーティング、窒化処理などを施し、金型表面の硬度、耐摩耗性、耐溶着性を向上させます。

材料選定と熱処理の最適化

高強度・高靭性の金型材料を選定し、適切な熱処理（焼入れ、焼戻しなど）を行うことで、材料の疲労強度や耐性を高めます。

潤滑・離型剤の活用

成形プロセスに適した潤滑剤や離型剤を使用することで、金型と材料の摩擦を低減し、付着や摩耗を防ぎます。

定期的なメンテナンスと補修

定期的な点検、清掃、研磨、部分的な補修を行うことで、軽微なダメージの進行を防ぎ、金型の状態を良好に保ちます。

​対策に役立つ製品例

高硬度表面コーティング剤

金型表面に強固な保護膜を形成し、摩耗や傷つきを大幅に軽減することで、金型寿命を延長します。

特殊合金金型材料

高い強度と耐熱性、耐摩耗性を備えた合金材料を使用することで、過酷な成形条件下でも金型の変形や破損を防ぎます。

高性能潤滑・離型スプレー

金型と材料間の摩擦を最小限に抑え、スムーズな成形を促進するとともに、金型表面への付着や焼き付きを防止します。

金型メンテナンス用研磨材

金型表面の微細な傷や付着物を効率的に除去し、平滑な状態を維持することで、次回の成形精度と金型寿命に貢献します。

目的・課題で絞り込む

ダイカスト

スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上
金型寿命の延長
順送金型のトラブル対策
抜きバリの低減
プレス加工音の抑制
トリミング精度の向上
材料歩留まりの改善
プレス加工の高速化
潤滑油の飛散防止
複合加工による工数削減
金型摩耗の監視・予測
鍛造品の組織均一化
プレス荷重の最適化
安全対策・作業環境改善
自動搬送ロボットの導入
製品の変形防止
鍛造金型の寿命確保
多段プレス加工の安定性確保

プレス成形・鍛造

スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上
金型寿命の延長
順送金型のトラブル対策
抜きバリの低減
プレス加工音の抑制
トリミング精度の向上
材料歩留まりの改善
プレス加工の高速化
潤滑油の飛散防止
複合加工による工数削減
金型摩耗の監視・予測
鍛造品の組織均一化
プレス荷重の最適化
安全対策・作業環境改善
自動搬送ロボットの導入
製品の変形防止
鍛造金型の寿命確保
多段プレス加工の安定性確保

ブロー成形

スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上
金型寿命の延長
順送金型のトラブル対策
抜きバリの低減
プレス加工音の抑制
トリミング精度の向上
材料歩留まりの改善
プレス加工の高速化
潤滑油の飛散防止
複合加工による工数削減
金型摩耗の監視・予測
鍛造品の組織均一化
プレス荷重の最適化
安全対策・作業環境改善
自動搬送ロボットの導入
製品の変形防止
鍛造金型の寿命確保
多段プレス加工の安定性確保

押出成形

スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上
金型寿命の延長
順送金型のトラブル対策
抜きバリの低減
プレス加工音の抑制
トリミング精度の向上
材料歩留まりの改善
プレス加工の高速化
潤滑油の飛散防止
複合加工による工数削減
金型摩耗の監視・予測
鍛造品の組織均一化
プレス荷重の最適化
安全対策・作業環境改善
自動搬送ロボットの導入
製品の変形防止
鍛造金型の寿命確保
多段プレス加工の安定性確保

射出成形

スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上
金型寿命の延長
順送金型のトラブル対策
抜きバリの低減
プレス加工音の抑制
トリミング精度の向上
材料歩留まりの改善
プレス加工の高速化
潤滑油の飛散防止
複合加工による工数削減
金型摩耗の監視・予測
鍛造品の組織均一化
プレス荷重の最適化
安全対策・作業環境改善
自動搬送ロボットの導入
製品の変形防止
鍛造金型の寿命確保
多段プレス加工の安定性確保

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金型技術
金属プレス加工技術
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