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金型寿命の延長とは？課題と対策・製品を解説

プレス成形・鍛造における金型寿命の延長とは？

プレス成形や鍛造において、金型は製品を成形するための重要な役割を担います。しかし、繰り返し使用されるうちに摩耗や破損が生じ、寿命を迎えます。金型寿命の延長とは、これらの金型の耐久性を高め、より長く使用できるようにするための技術や対策全般を指します。これにより、生産コストの削減、生産効率の向上、そして環境負荷の低減に貢献します。

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工作機械・設備の肉盛補修に　レーザー溶接機

テクノコート株式会社

工作機械業界において、摺動面の摩耗や損傷は、機械の精度低下や故障につながる深刻な問題です。摺動面の適切なメンテナンスは、機械の性能維持と長寿命化のために不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、摺動面の摩耗や損傷に対し、高い精度で肉盛補修を行うことで、機械の性能回復に貢献します。【活用シーン】 * 摺動面の摩耗補修 * ガイド面の損傷補修 * テーブル面の補修【導入の効果】 * 機械の精度回復 * 部品交換コストの削減 * ダウンタイムの短縮

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【金型製造向け】技能伝承・自走化仕組みづくり支援サービス

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

金型製造業界では、製品の精度を維持・向上させるために、熟練工が持つ高度な加工技術や微細な判断基準を次世代へ確実に引き継ぐことが求められます。特に、長年の経験に基づく「暗黙知」はマニュアル化が難しく、伝承が属人化しやすいという課題があります。伝承が不十分な場合、加工精度のバラつきや生産効率の低下を招く恐れがあります。本サービスは、重要技能の選定から暗黙知の可視化、標準化、そして指導者の育成までを一貫して支援し、現場が自律的に技能を磨き続ける仕組みを構築します。【活用シーン】・ベテラン作業者の退職に伴う技術の喪失防止・マニュアルが現場で活用されず、属人化が解消されない状況の改善・若手への教育が担当者任せになっており、習得度にバラつきがある現場・後継者育成後の新たな属人化の防止【導入の効果】・熟練工の暗黙知が形式知化され、教育の標準化が実現・若手が自ら判断・実践できるレベルまで技能を習得・社内指導者の育成により、自社内で継続的な教育が可能に・技能レベルの可視化により、計画的な人材育成が可能

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【金属加工向け】垂直多関節ロボット

ハイウィン株式会社

金属加工業界において、研磨作業は製品の品質を左右する重要な工程です。しかし、手作業による研磨は、作業者の負担が大きく、品質のばらつきや作業効率の低下といった課題があります。HIWIN垂直多関節ロボットは、これらの課題を解決し、研磨作業の自動化を支援します。【活用シーン】・金属部品の研磨・バリ取り作業・研磨後の検査工程【導入の効果】・作業時間の短縮・品質の安定化・作業者の負担軽減

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【農業機械向け】金属加工による頑丈な部品提供

日本ポリマー株式会社

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる頑丈な部品が求められます。土壌、振動、天候の変化にさらされるため、耐久性と信頼性が不可欠です。部品の故障は、作業効率の低下やコスト増につながる可能性があります。当社では、金属加工技術を駆使し、農業機械の要求に応える頑丈な部品を提供します。【活用シーン】・トラクター、コンバイン、耕運機などの部品・過酷な環境下での使用・高い耐久性が求められる箇所【導入の効果】・機械の稼働率向上・メンテナンスコストの削減・作業効率の向上

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【金型向け】FLW1500/2000 ファイバーレーザー溶接機

有限会社ランテクノロジー

金型業界では、製品の品質を左右する高精度な溶接が求められます。特に、金型の耐久性や精度を維持するためには、溶接の仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、歪みや熱による影響が発生しやすく、後工程での修正が必要になることもあります。FLW1500/2000は、高品質な溶接により、金型の精度を向上させ、仕上げ工程の手間を削減します。【活用シーン】・精密金型の製作・金型補修・異種金属の接合【導入の効果】・高品質な溶接による金型寿命の延長・後工程の手間とコストの削減・製品開発の自由度向上

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【刃物研磨業向け】藍紙２号

青山特殊鋼株式会社

刃物研磨業では、切れ味の持続と研磨作業の効率化が求められます。特に、刃物の種類や使用頻度によっては、研磨頻度が高くなり、作業効率が低下する可能性があります。藍紙２号は、高炭素鋼に匹敵する硬度と、マルテンサイトステンレス鋼並みの耐食性を持つため、切れ味を長く保ち、研磨頻度を減らすことが期待できます。研磨作業の効率化に貢献します。【活用シーン】・刃物研磨作業・刃物製造【導入の効果】・研磨時間の短縮・刃物の長寿命化・作業効率の向上

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【金型向け】アルファクールNVシリーズ

出光興産株式会社

金型業界では、加工精度と製品品質を維持するために、切削油の適切な管理が不可欠です。特に、金型の冷却と潤滑を担う切削油は、腐敗や劣化による性能低下が、金型の寿命を縮める大きな要因となります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させることで、切削油の寿命を延ばし、金型の長寿命化に貢献します。【活用シーン】・金型加工における切削油の腐敗臭、べたつき、スライムの発生抑制・切削油の交換頻度を減らしたい・金型加工の品質を安定させたい【導入の効果】・切削油の交換頻度を減らし、コスト削減・金型の寿命を延ばし、生産効率向上・作業環境の改善と、作業員の安全性の向上

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【製造業向け】ミスズ工業の精密プレス加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の工程管理においては、高品質な製品を安定的に供給することが求められます。特に、部品の精度や品質が、製品全体の性能を左右するため、精密な加工技術が重要です。ミスや不良品の発生は、工程の遅延やコスト増加につながる可能性があります。ミスズ工業の精密プレス加工技術は、金型設計から表面処理まで一貫して対応し、工程管理における品質向上と効率化に貢献します。【活用シーン】・精密部品の製造工程・品質管理が必要な工程・コスト削減を目指す工程【導入の効果】・高品質な部品の安定供給・不良品の削減・工程の効率化

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【航空宇宙向け】研削工程の置き換えで工程集約ローラーバニシング

株式会社IZUSHI

航空宇宙業界では、部品の軽量化が強く求められています。機体の燃費効率向上や、積載量の増加に貢献するため、部品の軽量化は重要な課題です。ECOROLL ローラーバニシングは、切削加工後の表面を滑らかに仕上げ、部品の強度を維持しながら軽量化を実現します。また、研削工程を削減することで、工程集約にも貢献します。【活用シーン】・航空機部品の製造・宇宙ロケット部品の製造・軽量化が求められる部品の表面処理【導入の効果】・部品の軽量化による燃費効率向上・工程集約によるコスト削減・表面粗さの改善による部品の耐久性向上

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【造船向け】パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』

株式会社日本アイ・アール

造船業界では、船舶の安全性を確保するために、配管の正確な溶接が求められます。特に、過酷な環境で使用される配管においては、溶接部の強度と耐久性が重要です。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に最適です。【活用シーン】・造船所の配管工事・船舶の修理・メンテナンス・水管ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工【導入の効果】・高品質な溶接開先加工による溶接品質の向上・軽量・コンパクト設計による作業効率の向上・迅速な作業によるコスト削減

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【航空宇宙向け】フレックスカム

KALLER

航空宇宙業界では、部品の軽量化が重要な課題です。軽量化は、燃費効率の向上や、より高い性能の実現に不可欠です。金属部品の加工においては、軽量化と同時に、高い精度と強度が求められます。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングといった金属加工工程において、工程短縮と金型コスト削減に貢献します。既存の金型にも設置可能で、航空宇宙部品の製造における効率化を支援します。【活用シーン】・航空宇宙部品の製造・軽量化が求められる金属部品の加工・工程短縮とコスト削減【導入の効果】・工程短縮による生産性向上・金型コストの削減・既存の金型への設置が可能

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【金型製造向け】技能伝承・自走化仕組みづくり支援サービス

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

金型製造業界では、製品の品質を左右する仕上げ工程において、熟練工の高度な技術継承が不可欠です。特に、微細な調整や判断基準といった「暗黙知」が属人化していると、品質のバラつきや技術の喪失を招く恐れがあります。本サービスは、重要技能の選定から暗黙知の可視化、標準化、そして指導者の育成までを一貫して支援し、現場が自律的に技術を磨き続けられる仕組みを構築します。【活用シーン】・仕上げ工程における効率的な技能習得プロセスの構築・ベテラン作業者の退職に伴う技術の喪失防止・若手への教育が担当者任せになっており、習得度にバラつきがある現場・マニュアルが現場で活用されず、属人化が解消されない状況の改善【導入の効果】・熟練工の暗黙知が形式知化され、教育の標準化が実現・若手が自ら判断・実践できるレベルまで技能を習得・社内指導者の育成により、自社内で継続的な教育が可能に・技能レベルの可視化により、計画的な人材育成が可能

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【金属加工向け】タングステン(W)ターゲット

株式会社スパッタコア

金属加工業界において、工具の耐久性と精度は、生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。特に、高温や高負荷にさらされる工具においては、材料の耐摩耗性と耐熱性が不可欠です。不適切な材料選定は、工具の早期摩耗や破損を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。当社のタングステン(W)ターゲットは、高純度であり、優れた特性を持つため、工具の製造において高いパフォーマンスを発揮します。【活用シーン】・耐摩耗性が求められる工具・耐熱性が求められる工具・高精度な加工が求められる工具【導入の効果】・工具の長寿命化・加工精度の向上・生産効率の向上

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パイプ固定式内巻きコイルブラシ（特注製作）

株式会社共伸技研

内巻きコイルブラシはパイプ内面清掃や異物除去に使われますが、コイル形状のため装置に取り付けにくいという課題があります。共伸技研では、内巻きコイルブラシをパイプの内径に点溶接で固定したブラシユニットを製作できます。パイプ外径を利用してボルト固定・クランプ固定が可能になり、取り付け性・交換性が大幅に向上します。ブラシは柔軟性が高く、パイプ部は金属のため強度があり、扱いやすい構造になります。パイプ径・長さ・材質、ブラシ径・線径・材質（ステンレス線、真鍮線、ワイヤ線、ナイロンなど樹脂系）はすべて特注対応。1本から製作可能で、図面支給はもちろん現物サンプルからの再現製作にも対応しています。

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【通信業界向け】特急試作

株式会社キョーワハーツ

通信業界では、5Gなどの高速通信技術の普及に伴い、高性能な通信機器の開発が急務となっています。特に、小型化、高周波対応、耐久性などが求められ、それらを具現化するための試作の重要性が増しています。試作段階での設計検証の遅れは、製品化の遅延に直結し、市場競争力を低下させる可能性があります。当社「特急試作」は、お客様の開発スピードを加速し、市場投入までの時間を短縮します。【活用シーン】・5G対応デバイス・高速通信モジュール・高周波部品・小型アンテナ【導入の効果】・開発期間の短縮・市場投入の早期化・競争優位性の確立・設計検証の効率化

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【眼鏡フレーム向け】LTC6050

有限会社ランテクノロジー

眼鏡フレーム業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、繊細なデザインや強度を両立させるためには、フレーム素材の正確な加工が不可欠です。不適切な加工は、フレームの歪みや強度の低下につながる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、眼鏡フレームの高品質な製造をサポートします。【活用シーン】・チタンフレームの切断・穴あけ加工・セルフレームの装飾加工・金属と樹脂の複合フレーム加工【導入の効果】・高精度なフレーム加工による品質向上・多様なデザインへの対応・加工時間の短縮によるコスト削減

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ロボット製造　コネクター用金型の肉盛補修に　レーザー溶接機

テクノコート株式会社

ロボット業界では、製品の信頼性と耐久性を高めるために、コネクターの精密な接合が求められます。特に、高精度な動作が求められるロボットにおいては、コネクターの品質が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な接合は、ロボットの故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルを必要とせず、短時間のトレーニングで精密肉盛溶接を実現します。これにより、コネクターの品質を向上させ、ロボットの信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームのコネクター補修・センサー類のコネクター補修・精密機器のコネクター補修【導入の効果】・高品質な接合によるロボットの信頼性向上・短時間での補修によるダウンタイム短縮・高度な技術者不要によるコスト削減

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【ロボット向け】高精度プレス加工

株式会社ニチベイパーツ

ロボット業界では、製品の小型化と高機能化に伴い、高精度な部品が求められます。特に、精密な動きを実現するためのセンサーや駆動系の部品においては、高い加工精度が製品の性能を左右します。加工精度の低い部品は、ロボットの動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、お客様のニーズを細部まで伺い、作業工程内での作業性向上や歩留まり改善、コスト低減にも繋がる素材や構成、形状を提案いたします。【活用シーン】・精密機器・センサー部品・駆動系部品【導入の効果】・高精度な部品供給によるロボットの動作安定化・歩留まり向上によるコスト削減・製品の信頼性向上

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【金型向け】耐摩耗性に優れる硬質アルマイト

富商

製品の品質を左右する離型性の向上が求められ、特に、成形不良や製品の取り出しにくさは、生産効率を低下させる大きな要因となります。　当社の耐摩耗性に優れる硬質アルマイトは、金型の表面硬度を高め、離型性を向上させることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・射出成形金型・プレス金型・ダイカスト金型【導入の効果】・離型性の向上・金型寿命の延長・生産性の向上

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【ロボット向け】株式会社明工精機

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボット業界では、精密な部品加工が求められ、ロボットの動作精度や耐久性を左右します。特に、高機能ロボットにおいては、部品の精度が性能を大きく左右するため、高品質な金型ダイセットが不可欠です。不適切なダイセットは、ロボットの誤作動や故障につながる可能性があります。株式会社明工精機は、各種金型ダイセット加工を通じて、ロボットの高性能化を支援します。【活用シーン】・精密部品の製造・高精度な動作が求められるロボット・耐久性が求められるロボット【導入の効果】・ロボットの動作精度向上・製品の品質向上・ロボットの長寿命化

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【研究開発向け】歪まない・弱らない・溶けない拡散接合＋精密加工

株式会社型システム

研究開発分野では、試作品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品加工が求められます。特に、冷却効果やマイクロ流路が必要となる場合、高度な接合技術が不可欠です。拡散接合は、金属の原子レベルでの結合を実現し、高い信頼性と耐久性を提供します。当社の拡散接合技術は、研究開発における試作段階での課題解決に貢献します。接合のお困りごとがありましたら一度ご相談ください。【活用シーン】・各種研究開発・高性能デバイスの試作・冷却システムの開発・マイクロ流体デバイスの試作【導入の効果】・高精度な試作品の製作・製品の小型化、高性能化・研究開発期間の短縮・多様な金属材料への対応

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【製造業向け】株式会社キョーワハーツ

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業界では、製品の小型化・軽量化が進む中で、高精度な金属加工技術が求められています。特に、複雑な形状や微細な部品の加工は、製品の性能や信頼性に直結するため、高度な技術力と最新設備が不可欠です。株式会社キョーワハーツは、創業74年の経験で培われた技術と最新鋭の設備を駆使し、お客様の製品開発から量産まで一貫してサポートすることで、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・医療器具部品の精密加工・半導体関連装置部品の製造・電子・電気部品の小型化・軽量化・自動車電装品部品の高品質化【導入の効果】・製品の小型化・軽量化の実現・部品の精度向上による製品信頼性の向上・開発から量産までの一貫対応によるリードタイム短縮・マグネシウムなどの軽量素材加工による付加価値向上

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【繊維業界向け】株式会社青木製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

繊維業界における特殊加工では、素材の特性を活かしつつ、耐久性や機能性を付与するための精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ製品においては、均一で安定した加工品質が製品の性能を左右します。不適切な加工は、素材の損傷や機能低下につながる可能性があります。株式会社青木製作所は、切削加工と板金加工の一貫生産体制により、お客様の多様なニーズに対応し、高品質な製品を安定的に提供いたします。【活用シーン】・特殊繊維製品の精密部品加工・機能性素材の成形加工・試作品の製作【導入の効果】・要求される仕様に合わせた高精度な加工・品質の安定化による製品信頼性の向上・リードタイムの短縮

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【金属加工向け】レヒラー社製エアーノズル

ティックコーポレーション株式会社

エアーノズルは移送や水切りだけではありません。金属加工業界では、加工時の摩擦熱を効率的に冷却することが、製品の品質と生産性を維持するために不可欠です。特に、精密加工においては、冷却方法が仕上がりに大きく影響します。冷却が不十分な場合、歪みや変形が発生し、製品の精度が低下する可能性があります。レヒラー社製エアーノズルは、冷却効率を高め、製品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・金属切削加工における冷却・研磨加工後の冷却・溶接後の冷却・金型冷却【導入の効果】・冷却時間の短縮・製品精度の向上・騒音の低減・エネルギーコストの削減

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【家電量産向け】フレックスカム

KALLER

家電業界では、製品の大量生産において、高い生産性と品質の維持が求められます。特に、金属部品の加工においては、工程の効率化と金型コストの削減が、競争力を左右する重要な要素となります。従来の加工方法では、工程が多く、金型コストも高くなりがちです。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工を同一金型内で可能にし、工程短縮と金型コスト削減に貢献します。【活用シーン】・家電製品の金属部品加工・プレス加工工程の効率化・金型コスト削減【導入の効果】・工程短縮による生産性向上・金型費用の削減・摺動トラブルの低減

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【金型向け】革新的なガイド技術が精密部品の生産性を確保する

KALLER

メタルスタンピング業界の進化に伴い、この進化に歩調を合わせた金型が必要となってくることになります。シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生。このことにより、ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も金型内に必要になってきます。これを解決するために、「フレックスガイドソリューション」の開発に着手。フレックスガイドは、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長する目的で数年前に開発された独自のガイド技術です。フレックスガイドは生産を合理化できる効率的なソリューションといえます。【事例】 ■課題　・歩調を合わせた金型が必要　・ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も金型内に必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【研磨加工向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置

ジャパンセパレーター株式会社

研磨加工業界では、加工面の精度を一定に保つために、クーラント液の濃度管理が重要です。不適切な濃度は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながる可能性があります。手作業での希釈や供給は、その都度濃度が変動しやすく、安定した精度維持の妨げとなります。当社「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は、液作りから各工作機械への自動供給までを一台で完結し、常に一定の濃度を保つことで、研磨加工における精度維持をサポートします。【活用シーン】・研磨加工機へのクーラント液の自動供給・常に一定濃度のクーラント液による加工・人手による液作りや給油作業の削減【導入の効果】・研磨加工における精度維持の向上・作業者の負担軽減と省力化・クーラント液の無駄削減

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金型の補修に　YAGレーザー溶接機 TLシリーズ

テクノコート株式会社

金型業界では、金型の摩耗や破損による補修が、生産効率の低下やコスト増につながる課題があります。特に、精密な形状が求められる金型においては、高品質な補修が不可欠です。不適切な補修は、製品の品質低下や金型の更なる損傷を引き起こす可能性があります。YAGレーザー溶接機 TLシリーズは、精密な肉盛・溶接により、金型の補修を可能にし、金型寿命を延ばします。【活用シーン】・金型の摩耗、欠け、破損の補修・金型の設計変更・異種金属間の溶接【導入の効果】・金型寿命の延長・補修時間の短縮・コスト削減・高品質な補修

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【金型向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

金型業界において、微細加工は製品の品質と精度を左右する重要な要素です。特に、高精度な金型は、製品の性能向上に不可欠であり、微細な形状や複雑な構造を実現するための加工技術が求められます。電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状の加工を可能にし、金型の設計自由度を向上させます。【活用シーン】・微細な形状の金型加工・複雑な形状の金型加工・高精度が求められる金型加工【導入の効果】・高精度な金型の製作・製品の品質向上・設計自由度の向上

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【研究機関向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究機関では、実験における精密な加工が求められます。特に、試作品の製作や、特殊な形状の加工においては、高い精度と多様な加工能力が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工を「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で実現し、研究における多様なニーズに対応します。【活用シーン】・実験用サンプル作成・精密部品加工・難削材の加工【導入の効果】・実験の精度向上・加工時間の短縮・多様な形状への対応

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【工作機械向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

工作機械業界における部品製造では、高い精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、耐久性と機能性を両立させるためには、高品質な加工技術が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、通電性のある材質であれば、複雑な形状の加工を可能にし、お客様の部品製造における課題解決に貢献します。【活用シーン】・高精度な部品製造・複雑な形状の加工・難削材の加工【導入の効果】・高品質な部品の製造・製品の性能向上・多様な形状への対応

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【重工業向け】Vericut オプティマイザーによる耐久性向上

株式会社CGTech

重工業業界では、製品の長期的な信頼性と安全性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品を製造するためには、加工精度と耐久性を両立させる必要があります。NCプログラムの最適化は、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして製品の品質向上に貢献し、結果として製品の耐久性向上に繋がります。Vericut オプティマイザーは、既存のCAM環境を変えることなく、これらの課題を解決します。【活用シーン】・高負荷がかかる部品の加工・長期間の使用に耐える製品の製造・厳しい品質基準が求められる部品の加工【導入の効果】・加工時間の短縮によるコスト削減・工具寿命の延長によるコスト削減・製品品質の向上・不良品の削減

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【金型向け】VERICUTによるNCデータ検証

株式会社システムクリエイト

金型業界では、高精度な製品を安定して製造するために、NCデータの正確性が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な金型においては、NCデータのエラーが製品の品質に大きく影響します。VERICUTは、CNC機械、複合加工機や複合旋盤、５面加工機、５軸加工機などの『GコードNCプログラム』シミュレーションに対応し、機械動作におけるマクロプログラム、システム変数、マクロ変数、ATC動作、パレットチェンジなどの機内動作を細部まで忠実に再現するため、工作機械や工具を不慮の事故から守りながら、安全に使用することができます。また、NCプログラムを作成する段階から、非高率的な動作、アラーム停止、冶具や工具、工作機械の破損の可能性を検出し、未然に防ぐことができます。これにより、NC工作機械をトラブルから守り、安定した工程計画を実現できます。【活用シーン】・金型の設計・製造工程・NCプログラムの作成・検証・工作機械のシミュレーション【導入の効果】・NCデータのエラーによる加工不良の削減・加工時間の最適化によるコスト削減・工作機械の稼働率向上・工具やワークの破損防止

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【自動車業界向け】フレックスカム

KALLER

プレス金型業界、特に軽量化素材の切断においては、加工精度の高さと生産効率の向上が求められます。軽量素材は加工時に変形しやすく、正確な切断が難しい場合があります。また、複雑な形状への対応や、生産ラインの効率化も重要な課題です。当社の『フレックスカム』は、これらの課題に対し、金型内部の加工数を増加させることでせん断金型具を簡素化し、高精度な加工を実現します。【活用シーン】・軽量化素材のピアス加工・プレス加工・製品のバリエーションにより、穴あり・穴無しの打ち分けが必要な箇所・生産ラインの効率化【導入の効果】・横方向へのズレを伴わない高精度な加工・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化・1部品当たりの生産コスト削減・生産性と効率の増加

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【製造業向け】精密プレス絞り加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の工程管理においては、高品質な部品を安定的に供給することが重要です。特に、自動車部品や電子機器部品など、高い精度が求められる部品においては、不良品の発生を抑制し、生産効率を向上させることが課題となります。株式会社長野サンコーの精密プレス絞り加工は、金型製作から量産まで社内で一貫対応することで、高品質な部品の安定供給を実現します。半世紀を超えるモノ作り技術と最新デジタルテクノロジーの融合により、高難度のプレス部品を効率的に製造します。【活用シーン】・自動車部品の製造工程・電子機器部品の製造工程・コネクタ部品の製造工程・モータ部品の製造工程・制御機器部品の製造工程【導入の効果】・高品質な部品の安定供給・不良品の削減・生産効率の向上・コスト削減・納期短縮

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【金属加工向け】円錐マンドレル屈曲試験器 K1510

エルコメーター株式会社

金属加工業界では製品の成形加工における塗膜の耐久性が重要です。曲げ、絞り、その他の成形プロセスにおいて、塗膜が割れたり剥離したりすると、製品の外観不良や性能低下につながります。円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性と密着性を評価することで、これらの問題を未然に防ぎ、高品質な製品製造を支援します。【活用シーン】・塗装鋼板、アルミ、コイル材などの成形加工における塗膜評価・塗料メーカーでの開発評価・製造現場での品質管理・受入検査【導入の効果】・成形加工時の塗膜割れ・剥離リスクの低減・製品の品質向上・不良品の削減によるコスト削減・効率的な塗膜評価による開発期間の短縮

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【金型設計向け】BobCAD-CAM

株式会社システムクリエイト

金型設計の分野では、設計期間の短縮と高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状の金型設計においては、CAD/CAMシステムの性能が重要になります。BobCAD-CAMは、低価格ながら3D CADと3Dシミュレーションを標準搭載し、設計から加工までをトータルでサポートします。これにより、設計者はより短時間で高品質な金型設計を実現できます。【活用シーン】・金型設計・3Dモデルからの加工データ作成・加工時間の短縮【導入の効果】・設計期間の短縮・加工精度の向上・コスト削減

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【金型向け】真円度とは？基本を解説！

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の精度を確保するために、金型の形状精度が重要です。特に、成形品の品質を左右する真円度は、金型の設計・製造において重要な要素となります。真円度の理解不足は、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説しています。【活用シーン】・金型設計における真円度の理解・金型製造における真円度指示の解釈・成形品の品質管理【導入の効果】・金型設計・製造の効率化・成形不良の削減・製品精度の向上

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【金属加工向け】KTLシリーズ非接触放射温度計

レック株式会社

金属加工業界の工程管理では、正確な温度測定が製品の品質を左右します。特に、加熱炉内や金型温度管理など、高温環境下での温度管理は重要です。温度測定の遅れや不正確さは、不良品の発生や生産効率の低下につながる可能性があります。KTLシリーズは、ガラス越し測定、高速応答、微小面積測定といった特長により、金属加工における工程管理を強力にサポートします。【活用シーン】・真空加熱炉の温度管理・金型温度管理・高周波加熱ラインでの温度管理【導入の効果】・正確な温度管理による品質向上・不良品発生率の低減・生産効率の向上

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【金型製造向け】NCデータシミュレーションシステム

シンプルテック株式会社

金型製造業界では、複雑な形状の加工や精密な寸法精度が求められるため、NCデータの正確な検証が不可欠です。特に、工具や機械構造物との干渉は、金型や工作機械の破損、加工不良、生産遅延といった重大なトラブルにつながる可能性があります。これらのリスクを未然に防ぎ、安全かつ効率的な加工を実現するためには、NCデータそのものを忠実にシミュレーションできるシステムが必要です。『NCVIEW』シリーズは、工作機械のNCプログラム加工を再現し、事故防止や生産性向上に役立つシミュレーションソフトです。CAM、自動プロ、マニュアル作成の2軸旋盤から同時5軸、付加軸を入れて9軸までのNCデータを超高速にシミュレーションします。【活用シーン】・複雑な金型形状における工具・治具・機械構造物との干渉チェック・多軸加工における干渉リスクの事前確認・加工プログラムの検証による手戻り削減・ドライラン不要による機械稼働率向上【導入の効果】・事故のない安全な金型加工の実現・金型、機械、工具の損耗低減・加工品質の向上と作業効率の向上・テスト加工・ドライランの削減によるコスト削減

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【工作機械向け】防錆油相当の水溶性防錆剤WS-600

大和化成株式会社

工作機械業界では、金属部品の長期的な保護と、作業環境の安全性が求められます。特に、切削油やクーラントの使用による錆の発生は、機械の性能低下や寿命を縮める原因となります。また、引火性の高い防錆油の使用は、火災のリスクを高め、作業員の安全を脅かします。WS-600は、防錆油と同等の防錆効果を持ちながら、引火性や危険性区分がなく、安全な作業環境を提供します。【活用シーン】・工作機械の金属部品の防錆・切削加工後の部品の防錆・保管中の金属部品の防錆【導入の効果】・引火性による火災リスクの低減・作業員の安全性の向上・防錆効果による機械部品の長寿命化・油臭さからの解放による作業環境の改善

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【金型向け】平行度の基本を解説！

株式会社松井製作所

金型業界において、寸法の安定性は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高精度が求められる金型においては、平行度の精度が製品の仕上がり、耐久性に大きく影響します。平行度が適切に管理されていない場合、製品の寸法誤差や早期の破損につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説し、金型設計・製造における理解を深めます。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、注意点について解説します。この動画は、金型設計者、製造技術者、品質管理担当者にとって、金型製作の品質向上に役立ちます。【活用シーン】・金型設計における図面理解・金型製作時の品質管理・寸法精度が求められる製品の製造【導入の効果】・平行度の理解を深め、金型設計・製作の品質向上・不良品の削減、コスト削減・製品の信頼性向上

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産業機械のコネクター用金型を肉盛補修　レーザー溶接機

テクノコート株式会社

産業機械業界では、高負荷がかかるコネクター金型の耐久性が重要です。摩耗や破損は、生産効率の低下や製品品質の劣化につながります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、金型の寿命を延ばします。これにより、ダウンタイムを削減し、生産性の向上に貢献します。【活用シーン】・高負荷環境下でのコネクター金型の補修・摩耗、破損した金型の再生・金型の長寿命化【導入の効果】・金型の交換頻度を削減・生産ラインの稼働率向上・コスト削減

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【金型管理向け】ワイヤレス刻印機による部品識別

株式会社IZUSHI

金型業界では、部品の識別と追跡が重要です。金型の製造、修理、メンテナンスにおいて、部品の正確な管理は、品質維持と効率的な作業に不可欠です。部品の誤識別や追跡不能は、作業遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。Buddy120は、Android端末からの操作で、スチール、ステンレス、アルミニウム、真鍮などの金属部品に英数字刻印を可能にします。ワイヤレス接続と軽量設計により、現場での機動的な刻印作業を実現し、部品識別とトレーサビリティ管理を強化します。【活用シーン】・金型部品の識別・修理・メンテナンス時の部品管理・トレーサビリティの向上【導入の効果】・部品の誤識別防止・作業効率の向上・品質管理の強化

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【金型製作向け】魔法の口金

株式会社システムクリエイト

金型製作では、高い精度が求められます。わずかなズレが、製品全体の品質に影響を与えるため、加工物の水平を保つことが重要です。また、クランプ作業に時間がかかると、全体の作業効率を低下させる要因となります。魔法の口金は、スライド構造により加工物を確実に固定し、研磨時のビビりを抑制することで、高精度な仕上がりを実現します。【活用シーン】・金型の加工・研磨作業・精密部品の研磨・水平精度が求められる研磨工程【導入の効果】・研磨精度の向上・作業時間の短縮・クランプ作業の簡素化

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【太陽光発電向け】角パイプ加工に最適！FB-S

フジ産業株式会社

太陽光発電業界では、太陽光パネルを支える架台の製造において、角パイプの正確な切断と穴あけ加工が求められます。架台の品質は、太陽光発電システムの耐久性と発電効率に大きく影響するため、精度の高い加工が不可欠です。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に最適化されており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。【活用シーン】・太陽光発電架台の製造・角パイプの切断、穴あけ加工・長尺鋼材の加工【導入の効果】・加工時間の短縮・加工精度の向上・生産性の向上・コスト削減・高品質な架台の製造

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【航空宇宙業界向け】Vericut オプティマイザー

株式会社CGTech

航空宇宙業界では、部品の複雑化と高品質化が進み、加工時間の短縮と材料の有効活用が求められています。特に、高価な材料を使用し、高い精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具の早期摩耗、材料の無駄につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させます。【活用シーン】・航空宇宙部品の製造・高精度加工が必要な部品の製造・多軸加工（3軸、4軸、5軸）【導入の効果】・加工時間の短縮・材料の無駄の削減・工具寿命の延長・部品の市場投入の加速

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【工作機械自作向け】切削加工とは？

株式会社松井製作所

工作機械を自作する際、切削加工の知識は不可欠です。切削加工の原理や特徴を理解することで、より精密で高品質な部品製作が可能になります。この動画では、切削加工の基礎から、他の加工方法との違い、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。初めて切削加工を学ぶ方にも分かりやすい内容です。【活用シーン】 * 工作機械の部品製作 * 金属加工の基礎学習 * 自作工具の製作【導入の効果】 * 切削加工の理解度向上 * 部品製作の品質向上 * 加工方法の選択肢拡大

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【研究開発向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

研究開発分野における試作では、多様な材質への精密な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の部品を試作する際、従来の加工方法では対応が難しい場合があります。電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状や微細な加工を可能にし、研究開発における試作の幅を広げます。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、お客様の研究開発をサポートします。【活用シーン】・新素材の試作・複雑形状部品の試作・微細加工が必要な部品の試作【導入の効果】・試作の自由度向上・開発期間の短縮・多様な材料への対応

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【金型向け】アルミナ研磨紙で金型の仕上げを

アイエムティー株式会社

金型業界における仕上げ工程では、高い精度と美しい仕上がりが求められます。金型の品質は、製造される製品の品質を左右するため、研磨紙の選定は非常に重要です。不適切な研磨紙の使用は、金型の表面に傷をつけたり、研磨ムラを引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。IMTアルミナ研磨紙は、金型の仕上げ工程において、高い研磨性と耐久性を実現し、高品質な仕上がりをサポートします。【活用シーン】・金型の最終仕上げ・研磨による表面調整・バリ取り【導入の効果】・高品質な仕上がり・作業効率の向上・コスト削減

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プレス成形・鍛造における金型寿命の延長

プレス成形・鍛造における金型寿命の延長とは？

課題

摩耗による精度低下

金型表面の繰り返し接触により、材料の硬度や摩擦によって摩耗が進み、成形品の寸法精度や外観品質が低下します。

疲労による亀裂・破損

成形時の大きな圧力や衝撃が繰り返し加わることで、金型材料に疲労が生じ、亀裂や欠損といった破損に至ります。

異物付着によるダメージ

成形材料に含まれる異物や、金型表面に付着したバリなどが、金型表面を傷つけ、摩耗を促進させます。

熱による変形・劣化

成形時の熱や摩擦熱により、金型材料が熱膨張や熱疲労を起こし、形状の変形や材料自体の劣化を招きます。

対策

表面改質技術の適用

PVDコーティングやCVDコーティング、窒化処理などを施し、金型表面の硬度、耐摩耗性、耐溶着性を向上させます。

材料選定と熱処理の最適化

高強度・高靭性の金型材料を選定し、適切な熱処理（焼入れ、焼戻しなど）を行うことで、材料の疲労強度や耐性を高めます。

潤滑・離型剤の活用

成形プロセスに適した潤滑剤や離型剤を使用することで、金型と材料の摩擦を低減し、付着や摩耗を防ぎます。

定期的なメンテナンスと補修

定期的な点検、清掃、研磨、部分的な補修を行うことで、軽微なダメージの進行を防ぎ、金型の状態を良好に保ちます。

対策に役立つ製品例

高硬度表面コーティング剤

金型表面に強固な保護膜を形成し、摩耗や傷つきを大幅に軽減することで、金型寿命を延長します。

特殊合金金型材料

高い強度と耐熱性、耐摩耗性を備えた合金材料を使用することで、過酷な成形条件下でも金型の変形や破損を防ぎます。

高性能潤滑・離型スプレー

金型と材料間の摩擦を最小限に抑え、スムーズな成形を促進するとともに、金型表面への付着や焼き付きを防止します。

金型メンテナンス用研磨材

金型表面の微細な傷や付着物を効率的に除去し、平滑な状態を維持することで、次回の成形精度と金型寿命に貢献します。

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金型技術

金属プレス加工技術

その他金型製作・成形

⭐今週のピックアップ

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金型寿命の延長とは？課題と対策・製品を解説

プレス成形・鍛造における金型寿命の延長とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造における金型寿命の延長

プレス成形・鍛造における金型寿命の延長とは？

課題

摩耗による精度低下

疲労による亀裂・破損

異物付着によるダメージ

熱による変形・劣化

対策

表面改質技術の適用

材料選定と熱処理の最適化

潤滑・離型剤の活用

定期的なメンテナンスと補修

対策に役立つ製品例

高硬度表面コーティング剤

特殊合金金型材料

高性能潤滑・離型スプレー

金型メンテナンス用研磨材

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

金型寿命の延長とは？課題と対策・製品を解説

プレス成形・鍛造における金型寿命の延長とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造における金型寿命の延長

プレス成形・鍛造における金型寿命の延長とは？

​課題

摩耗による精度低下

疲労による亀裂・破損

異物付着によるダメージ

熱による変形・劣化

​対策

表面改質技術の適用

材料選定と熱処理の最適化

潤滑・離型剤の活用

定期的なメンテナンスと補修

​対策に役立つ製品例

高硬度表面コーティング剤

特殊合金金型材料

高性能潤滑・離型スプレー

金型メンテナンス用研磨材

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

課題

対策

対策に役立つ製品例