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異物混入・黒点防止とは？課題と対策・製品を解説
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押出成形における異物混入・黒点防止とは？
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鉱業では、採掘された鉱物から不純物を取り除くことが重要です。特に、金属片や鉄粉などの異物は、製品の品質を低下させるだけでなく、その後の工程における設備の故障や製品の損傷を引き起こす可能性があります。当社の磁気選別機 マグネットバーは、高磁力でこれらの異物を効率的に吸着・除去し、鉱物選別の品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・鉱石の選別工程
・破砕・粉砕工程
・製品の品質管理
【導入の効果】
・異物混入による製品不良の削減
・設備の保護とメンテナンスコストの削減
・製品品質の向上
【鉱業向け】磁気選別機 マグネットバー
『サビーナMK-II』は、防錆添加剤を使用しない環境で
ワークにサビを発生させないワイヤー放電加工機用の
防錆水変換システムです。
加工水に含まれるサビの原因物質（水に含まれる腐食性イオン）を、
防錆イオンに変換。
設定した電気伝導度を維持し清水槽の水質を腐食抑制領域に維持します。
【特長】
■高精度加工を実現
■環境に配慮したeco放電
■加工水に含まれるサビの原因物質を、防錆イオンに変換
■設定した電気伝導度を維持し清水槽の水質を腐食抑制領域に維持
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤー放電加工機用 防錆水変換システム『サビーナMK-II』
『beacon』は、過酷な環境に耐えることができる切削油です。
鉱物油を含んでおらず、透明で長期間劣化せずに使用可能。
クーラントタンクに入ってくる他油を分離させて清浄な状態を維持します。
また「beacon Cure(キュア)」の投入により、他油や微生物による劣化を
修復してクーラント性能を持続させることができます。
【特長】
■銅加工によるクーラントの変色がなくなる
■機械加工室内の清浄性が持続する
■汚れが堆積しない
■泡立ちが解消
■微生物劣化が極めて少ない
■糖度計(手持ち屈折計)での測定値の判定が確実にできる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「イプロスを見た」とお気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工現場の職場環境の改善に好適！ 透明切削油『beacon』
『UNITED 2WAYスーパーエアダスター UAD-250』は、
切削粉・粉じん・水分の吹き飛ばしにご使用いただけるエアー工具です。
空気流量調整ノズルと、ロングノズルの2WAY仕様。
ロングノズルの先端には、保護カバーが付いているため、
狭い場所での作業でも傷を付けにくいのが特長です。
【特長】
■空気流量調整機能付き
■135mm ロングノズル付き
■耐久性に優れたアルミダイキャストボディ
■プラグの位置を変えられる
■便利なフック穴付き
■ロングノズル先端には保護カバーが付いているため、ブロー対象物に傷を付けにくい
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
UNITED 2WAYスーパーエアダスター UAD-250
『VB1000』は、合成化学物質、界面活性剤、有機溶剤、PFASを使用しない設計を採用した水系高機能洗浄剤です。
原料は水およびミネラルで構成されており、PFASの使用や管理を前提としない洗浄工程の構築が可能です。
また、VOCを含まない設計のため、VOC排出管理を必要としない洗浄工程に対応します。
安全性、作業性、環境負荷への配慮と洗浄性能のバランスを考慮した設計により、さまざまな産業分野の洗浄工程で利用されています。
拭き取り、スプレー、浸漬、超音波洗浄など、多様な洗浄方法に対応可能です。
※製品の詳細は公式ウェブサイトをご参照ください。
https://vb1000.jp/
水系高機能洗浄剤『VB1000』
『エアーパルサー』は、マグネットバルブが組み込まれた小型の
パルスエアー発生器です。
定常流の圧縮空気を一度チャンバーに貯め、瞬間的に放出する事で
強力なパルス流に変換します。
本体の材質は、アルミニウム製とステンレス製が用意されているので
使用環境、用途に応じて使い分けできます。
【特長】
■カネキタ独自のパルスエアー発生技術
■電気制御なしで圧縮空気から瞬間的にパルスエアーを発生
■パルスの動作間隔はスピードコントローラーで制御
■エアーヘッダーとの組み合わせにより、さらに強力なパルスエアーを発生
■本体の材質はアルミニウム製とステンレス製をご用意
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パルスエアー発生器『エアーパルサー』
当社では、太陽電池・リチウム電池・液晶等の製造装置の非鉄金属製品の
『精密洗浄・ブラスト処理及び配管洗浄』をご提供しております。
製造技術の高度化により、金属製品処理においてもより確かで専門的な
技術が求められるようになる中でお客様のご要望に対応。
また、液晶・有機ELといったディスプレイ製造装置等の金属製品の
精密洗浄・ブラスト処理も承っておりますので、
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。
【営業品目】
■半導体製造装置
■ウエハ製造装置
■真空ポンプ部品
■配管・排気配管
■化学プラント機器
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
非鉄金属製品 精密洗浄サービス
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押出成形における異物混入・黒点防止
押出成形における異物混入・黒点防止とは？
押出成形において、製品内部や表面に異物が混入したり、黒い斑点（黒点）が発生したりする問題を未然に防ぐための技術や管理体制のことです。これにより、製品の品質向上、不良率の低減、顧客満足度の向上を目指します。
課題
原料由来の異物混入
使用する樹脂ペレットや添加剤に、製造工程や保管中に混入した微細な異物が、成形品中に残存してしまう問題。
設備・環境からの異物混入
押出機内部の清掃不足、フィルターの劣化、作業環境の埃やゴミなどが原因で、成形品に異物が付着・混入してしまう問題。
熱劣化による黒点発生
成形温度が高すぎる、滞留時間が長い、または原料の熱安定性が低い場合に、樹脂が熱分解を起こし、黒い斑点（黒点）が発生してしまう問題。
加工条件の不適切さ
押出機のスクリュー回転数、温度設定、圧力などの加工条件が最適でないために、原料の分散不良や過度なせん断熱が発生し、異物や黒点を誘発してしまう問題。
対策
原料管理の徹底
受け入れ時の原料検査を強化し、異物混入のない信頼できるサプライヤーから調達する。また、保管環境を清浄に保ち、開封後の原料は速やかに使用する。
設備・環境の清浄化
押出機内部の定期的な分解洗浄、フィルターの適切な交換、クリーンルームのような清浄な作業環境の維持、静電気対策などを実施する。
最適化された加工条件設定
原料特性に合わせた最適な押出温度、スクリュー速度、滞留時間などを設定し、熱劣化を最小限に抑える。必要に応じて、低せん断型のスクリュー設計を採用する。
高度な異物検出・除去システム
成形ラインに、金属検出器や光学検査装置などを導入し、異物を早期に検知・除去する。また、高精度なフィルターシステムを設置する。
対策に役立つ製品例
高機能フィルターシステム
微細な異物を効率的に捕捉し、押出ラインへの混入を防ぐことで、製品の清浄度を向上させる。
自動洗浄機能付き押出機
定期的な自動洗浄により、設備内部の清掃を徹底し、異物混入のリスクを低減する。
原料前処理装置
原料の乾燥や異物除去を事前に行うことで、成形工程でのトラブルを未然に防ぐ。
インライン異物検査装置
成形された製品をリアルタイムで検査し、異物や黒点を自動で検出し、不良品の流出を防ぐ。
